ES2240284T3 - Recipiente para la carga de uvas con dispositivo de descarga combinado y vehiculo para transportar las uvas. - Google Patents
Recipiente para la carga de uvas con dispositivo de descarga combinado y vehiculo para transportar las uvas.Info
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Abstract
Recipiente para cargar uvas (20) con dispositivo de descarga combinado (50; 100), para acoger y luego distribuir uvas (67), con una abertura de llenado (48) abierta hacia arriba, a través de la cual las uvas (67) son introducidas en el recipiente de carga de uvas (20), por lo menos un plano inclinado para las uvas (44), con el cual dichas uvas (67) se deslizan dentro del dispositivo de descarga (50; 100) colocado en la zona del fondo del recipiente de recogida de uvas (20), y una salida de uvas (59) que puede cerrarse, por la cual en caso requerido se ceden las uvas (67) contenidas en el recipiente de carga de uvas (20) por medio del dispositivo de descarga (50; 100) en un sentido esencialmente horizontal.
Description
Recipiente para la carga de uvas con dispositivo
de descarga combinado y vehículo para transportar las uvas.
El presente invento hace referencia a un
recipiente para cargar uvas con dispositivo de descarga combinado,
para cargar y luego descargar las uvas, con una abertura de llenado
abierta hacia arriba, a través de la cual son introducidas en el
recipiente de carga de uvas, por lo menos un plano inclinado para
las uvas, con el cual dichas uvas se deslizan dentro del
dispositivo de descarga colocado en la zona del fondo del recipiente
de carga de uvas, y una salida de uvas que puede cerrarse, por la
cual en caso requerido se ceden las uvas contenidas en el
recipiente de cargar de uvas por medio del dispositivo de descarga
en un sentido esencialmente horizontal.
Además, el presente invento hace referencia a un
vehículo de transporte de uvas para transportar las uvas desbrozadas
a la prensa, con un bastidor y un recipiente de carga con
dispositivo de descarga combinado para montar en el bastidor, para
llenar y agrupar las uvas desbrozadas y colocar las uvas
desbrozadas en un lugar de recepción.
Un tal recipiente de carga de uvas con
dispositivo de descarga combinado, así como un vehículo para el
transporte de uvas, como el aquí mencionado, ya son conocidos por
ejemplo a través de la obra "Tecnología del vino" Gerhard
Troost, 6ª edición, Stuttgart: Ulmer, 1998 o también a través de la
patente EP-0.340.130-A1.
Los recipientes de carga de uvas con dispositivo
de descarga combinado se emplean estacionarios sobretodo en las
organizaciones cooperativas de centros de recepción de vino o en
grandes industrias. Allí se emplean para recibir las uvas
suministradas y para luego alimentar otras máquinas elaboradoras de
las uvas, de modo especial máquinas desgranadoras.
Como equipos móviles, colocados sobre un bastidor
de un vehículo para el transporte de uvas, encuentran aplicación
sobre todo en pequeñas y medias industrias, en las cuales la
vendimia se realiza parcialmente a mano o mediante máquinas
recolectoras especiales.
En la vendimia manual, las uvas vendimiadas son
recogidas por el vendimiador o la vendimiadora, respectivamente en
una cubeta de recogida y luego se transvasan en un gran recipiente
intermedio (logel = cuba de madera) o directamente en un recipiente
de carga de uvas de un vehículo para el transporte de uvas. Las
máquinas recolectoras ceden las uvas vendimiadas directamente al
recipiente de carga de uvas.
Como anexo sobre un vehículo de transporte de
uvas, tales recipientes de carga de uvas tienen normalmente una
capacidad de por lo menos 500 l, generalmente mas de 1000 l hasta
unos 2000 l.
En general, tales recipientes de carga de uvas
también pueden formar parte integral de máquinas recolectoras de
uvas completamente integradas.
Desde hace algunos años existe una reconocida
tendencia a los vinos de calidad. La calidad de un vino depende no
solo de las propias uvas y del prensado, sino también, de manera no
insignificante, del tratamiento que reciben las uvas en el periodo
comprendido entre la vendimia y el desgranado.
Los recipientes de carga de uvas que se conocen
suelen utilizar transportadores de tornillo para la descarga de las
uvas. Para descargar las uvas de un recipiente también se conoce
instalaciones de aspiración. Asimismo también se conoce el sistema
de verter todo el recipiente de carga de uvas para vaciarlo, o
verter todo el vehículo de transporte de las uvas con ayuda de una
instalación basculante y vaciar así el recipiente de carga de
uvas.
En los diferentes procedimientos la calidad
pretendida y la duración del proceso de vaciado suelen estar en
conflicto entre sí. Con una rápida distribución (por ejemplo
vaciado mediante una instalación basculante) las uvas resultan muy
aplastadas, de manera que el desgranado posterior resulta difícil.
Los sistemas más lentos, como por ejemplo los transportadores de
tornillo, tratan ciertamente mejor las uvas, pero la descarga tarda
notablemente más.
A través de la patente
EP-0.881.172-A1 se conoce asimismo
un alimentador de cangilones que realiza un movimiento de
alimentación con ayuda de un vibrador. Un cangilón está unido a una
base con resortes de lámina, siendo impulsado por medio de un motor
lineal vibratorio. En este caso se han encontrado medios para que la
base no sufra desplazamiento por causa de las vibraciones.
Partiendo de esta premisa, el objeto del presente
invento es proporcionar un recipiente para cargar uvas con
dispositivo de descarga combinado, así como un vehículo para el
transporte de uvas con uno de tales recipientes de carga de uvas
perfeccionados.
Este objeto se consigue con el recipiente de
carga de uvas con dispositivo de descarga combinado, por el hecho de
que el dispositivo de descarga está conformado como alimentador
vibratorio, de manera que dicho alimentador vibratorio presenta una
placa sobre la cual se deslizan las uvas del plano inclinado, en que
por lo menos la placa sobre la cual se encuentran las uvas, puede
hacerse vibrar por medio de un vibrador, presentando además el
alimentador vibratorio un canal dispuesto transversalmente al
sentido de deslizamiento, y en que el canal está unido a través de
medios de conexión flexibles con el recipiente de carga.
En el vehículo de transporte de uvas citado antes
este objeto se consigue por el hecho de que se monta en el bastidor
uno de tales recipientes de carga de uvas con dispositivo de
descarga combinado.
Con este alimentador vibratorio se pueden
descargar las uvas de una manera especialmente cuidadosa y regular.
Por otra parte pueden conseguirse elevados rendimientos de descarga,
del orden de hasta 30 toneladas por hora.
Por lo demás, con uvas así cargadas y tan
cuidadosamente descargadas puede fabricarse un vino de calidad
particularmente elevada. Por otra parte, la descarga puede
realizarse de manera especialmente rápida, de manera que un vehículo
de transporte de uvas así conformado trabaja de una forma
especialmente rentable.
Asimismo, en los alimentadores vibratorios puede
variarse el rendimiento de descarga de una manera relativamente
fácil.
El plano inclinado sirve para un completo vaciado
del recipiente en el dispositivo de descarga con la mayor abertura
de llenado posible.
Dado que el recipiente de carga de uvas tiene un
plano inclinado, preferiblemente dos planos inclinados en
oposición, o bien está conformado a modo de tolva, puede
conseguirse una gran abertura de llenado y una alta capacidad de
llenado del recipiente de carga. Por otra parte, el alimentador
vibratorio no tiene que estar conformado para hacer vibrar todo el
recipiente de carga de uvas.
Haciendo vibrar las placas pueden ser descargadas
las uvas con reducidos gastos constructivos.
Los medios de unión flexibles tienen la ventaja
de que el alimentador vibratorio únicamente debe estar conformado
para hacer vibrar el canal, pero por otra parte ciertas partes del
movimiento vibratorio son transmitidos al recipiente de carga y por
tanto colaboran a que las uvas resbalen por el plano inclinado en el
alimentador vibratorio.
En tal caso es preferible si la placa en el
dispositivo de distribución está inclinada respecto a la horizontal
con un ángulo del orden de 0,5 a 5º.
Esta amplitud angular favorece el proceso de
distribución. Por otra parte el ángulo es tan reducido que las
uvas, por ejemplo durante un transporte, no resultan aplastadas
debido a componentes de la fuerza gravitatoria.
Asimismo, es conveniente que el plano esté
inclinado con respecto a la horizontal con un ángulo comprendido
entre 10 y 45º, de modo especial entre 10 y 30º.
Se ha puesto de manifiesto que con esta amplitud
angular las uvas se deslizan con seguridad en el alimentador
vibratorio y no permanecen sobre el plano inclinado.
Esto se requiere de manera especial cuando entre
el alimentador vibratorio y el plano inclinado existe un
acoplamiento mecánico, de manera que ciertos componentes del
movimiento vibratorio también son transferidos al recipiente de
carga de uvas y por tanto al plano inclinado.
Resulta especialmente ventajoso si la placa,
sobre la cual se depositan las uvas, está conformada como plancha
perforada, colocada sobre un fondo del canal.
De este modo el zumo de uva puede gotear a través
de la plancha perforada sobre el fondo del canal y allí, en
determinados casos, fluir por separado por un verdadero grifo de
zumo.
Resulta espacialmente ventajoso cuando el medio
de unión flexible está conformado como junta elástica.
En este caso se garantiza que, con un elevado
porcentaje de zumo, pueda subir el nivel del zumo de uva por encima
del canal, sin por ello perderse zumo.
Además es preferible si el canal se apoya en un
soporte por medio de elementos de resorte elásticos.
De este modo, el canal puede recibir fácilmente
la energía de movimiento de un vibrador del dispositivo vibratorio.
Asimismo, los medios de unión flexibles quedan descargados, de modo
especial los medios de junta elástica para conectar el canal con el
recipiente de carga. Alternativamente también es posible que el
canal esté colgado del recipiente de carga de
uvas.
uvas.
Por tanto, resulta especialmente ventajoso si el
soporte está unido rígidamente con el recipiente de carga de
uvas.
De este modo también pueden transmitirse
vibraciones al recipiente de carga de uvas a través de los elementos
de resorte elásticos, de manera que las uvas resbalan fácilmente
cuando el alimentador vibratorio está en funcionamiento.
En conjunto es ventajoso si el vibrador esta
confor
mado de tal modo que todo el canal se pone a vibrar.
mado de tal modo que todo el canal se pone a vibrar.
Así pueden conseguirse elevados rendimientos de
distribución, especialmente en comparación con soluciones en que
sólo se pone en vibración una placa.
Según una forma de realización especialmente
ventajosa el vibrador imprime a la placa y/o al canal
respectivamente, un movimiento vibratorio en un eje de vibración
que adopta con el plano de colocación de las uvas un ángulo de
vibración mayor a cero.
De este modo se consigue que con un movimiento de
impulso las uvas no solamente se desplacen en el sentido de
distribución sino también lo hagan fácilmente hacia arriba. Con el
consiguiente movimiento de retroceso se reduce luego el roce entre
uvas y superficie de la placa de colocación. Por lo demás, las uvas
son tratadas con sumo cuidado.
Resulta especialmente ventajoso si el ángulo
vibratorio está comprendido entre 15 y 50º, de modo especial entre
20 y 40º.
Se ha puesto de manifiesto que con tales ángulos
vibratorios se consiguen, por un lado altos rendimientos de
distribución y, por otro lado las uvas son transportadas con
especial cuidado.
Según otra forma de realización preferida, el eje
de vibración pasa a través del centro de gravedad del dispositivo de
descarga.
De esta manera es posible cargar regularmente los
cojinetes destinados a soportar la placa y/o canal,
respectivamente, que deben hacerse vibrar.
También es ventajoso si el vibrador está
conformado como vibrador eléctrico, de modo especial como motor
eléctrico desequilibrado.
Esta clase de vibradores presenta un alto grado
de eficacia y también son adecuados para altos rendimientos de
descarga. Alternativamente también es posible el empleo de un
vibrador accionado hidráulicamente.
Asimismo es ventajoso si el vehículo para
transporte de uvas de acuerdo con el invento está provisto de un
dispositivo de empuje, fijado en el bastidor y que sirve para hacer
subir y bajar el recipiente de transporte con dispositivo de
descarga combinado.
De este modo la abertura de entrada del
recipiente de carga de uvas puede estar situada en posición baja
cuando se introducen las uvas, por ejemplo a una altura inferior a
2 metros.
Gracias al dispositivo de empuje se puede
levantar la salida de las uvas, por ejemplo más de 2 metros, para
la distribución de las uvas, a fin de poder llenar las uvas por la
parte superior de una máquina elaboradora como una máquina de
desgranar.
Se entiende que las características antes citadas
y las que se mencionarán en adelante pueden aplicarse no solo en las
respectivas combinaciones citadas, sino también en otras
combinaciones o en solitario, sin por ello apartarse del marco del
presente inven-
to.
to.
En el dibujo se han representando ejemplos de
formas de realización del invento, los cuales serán descritos con
más detalle a continuación. En dicho dibujo:
La figura 1 es una vista esquemática de un
vehículo de transporte de uvas desde detrás;
La figura 2 es una vista lateral esquemática del
vehículo de transporte de uvas de la figura 1;
La figura 3 es una vista lateral esquemática del
recipiente de carga de uvas con dispositivo de descarga combinado
del vehículo de transporte de las figuras 1 y 2;
La figura 4 es una vista esquemática de un
detalle IV de la figura 3;
La figura 5 es una vista en planta esquemática
del vehículo de transporte de uvas de las figuras 1 a 4;
La figura 6 es una vista esquemática de un
detalle VI de la figura 5;
La figura 7 es una vista esquemática en sección a
lo largo de la línea VII-VII de la figura 6;
La figura 8 es una representación esquemática de
un puesto de recogida de uvas con una forma de realización
alternativa de un recipiente de carga de uvas con dispositivo de
descarga combinado;
La figura 9 es otra forma de realización
alternativa de un recipiente de carga de uvas con dispositivo de
descarga combinado; y
La figura 10 es una vista esquemática en sección
de otra forma de realización de un recipiente de carga de uvas con
dispositivo de descarga combinado.
En las figuras 1 a 7 se indica globalmente con la
referencia 10 un vehículo para el transporte de uvas en forma de un
remolque de un eje. Alternativamente, un vehículo para el
transporte de uvas también puede estar formado por un remolque de
varios ejes o como vehículo autoimpulsado.
El vehículo de transporte de uvas 10 presenta un
bastidor 12 con dos ruedas 14, un eje 16 y dos largueros 18 y está
construido de manera esencialmente simétrica con respecto a un
pleno vertical medio.
En los largueros 18 va fijado un dispositivo
empujador 22, al cual está unida un recipiente de carga de uvas 20
con dispositivo de descarga combinado.
El dispositivo de empuje 22 tiene dos largueros
superiores 24, que están dispuestos aproximadamente paralelos a los
largueros 18, así como dos soportes de conexión delanteros 26 y dos
soportes de conexión traseros 28.
Los soportes de conexión delanteros 26 van
montados de manera basculante alrededor de un eje giratorio 27. Los
soportes de conexión traseros 28 van montados de manera basculante
en los largueros 18, alrededor de un eje giratorio 29.
Asimismo, los soportes de conexión 26, 28 van
montados giratorios, de manera respectiva, en los largueros
superiores 24.
Los soportes 18, 24, 26, 28 forman dos mecanismos
de paralelogramo separados lateralmente en sentido del vehículo para
el transporte de uvas.
El dispositivo de empuje 22 presenta asimismo una
unidad hidráulica 30 que actúa por un lado en el bastidor del
vehículo 12 y por el otro lado en un travesaño 32 acoplado con el
soporte de conexión trasero 28.
Al accionar la unidad hidráulica 30 basculan
hacia arriba los soportes de conexión 26, 28, de modo que los
largueros superiores 24 son desplazados paralelamente hacia arriba
con respecto a los largueros inferiores 18.
El recipiente de carga de uvas 20 con dispositivo
de descarga combinado presenta dos apoyos delanteros 36 y dos apoyos
traseros 38 que van fijados a los largueros superiores 24.
El recipiente de carga de uvas 20 también
presenta una pared frontal 40 y una pared posterior 42.
Entre la pared frontal 40 y la pared posterior 42
se extienden dos planos inclinados 44 en oposición, que se
trasforman en sus cantos superiores en dos paredes laterales 46 que
se extienden hacia arriba.
Los cantos superiores de las paredes laterales 46
y los cantos superiores de la pared frontal 40 y la pared posterior
42 forman una abertura de entrada 48.
La abertura de entrada 48, con el dispositivo de
empuje introducido 22, se halla a una altura de aproximadamente 2
metros.
La longitud L de la abertura de entrada 48 puede
tener aproximadamente 4 metros y la anchura B ser de unos 2
metros.
Los dos planos inclinados 44 están conformados de
tal manera que descienden hacia al eje longitudinal medio del
vehículo de transporte de uvas 10, y por cierto con un ángulo
\gamma que, en el presente caso, es de unos 30º.
Entre los dos planos inclinados 44 va dispuesto
un dispositivo de descarga, en forma de un alimentador vibratorio
50, que se extiende en sentido longitudinal.
Los planos inclinados 44 forman juntos una
especie de embudo, que desemboca en el alimentador vibratorio
50.
En la vista en plana de la figura 5 puede verse
que los planos inclinados 44 también se extienden como el
dispositivo de descarga 50 a todo lo largo L del recipiente de
carga de uvas 20.
En la vista en planta, cada uno de los planos
inclinados 44 es algo más ancho que la anchura X del alimentador
vibratorio 50.
Se entenderá que en lugar de dos planos
inclinados dispuestos en oposición también podría haber únicamente
un plano inclinado, o bien existir otros dos planos inclinados
adicionales colocados en el costado delantero y en el costado
posterior, respectivamente. Asimismo puede preverse que el plano
inclinado esté conformado como un embudo circular, que tenga una
abertura aproximadamente circular o rectangular, colocado encima de
un alimentador vibratorio.
La disposición representada con dos planos
inclinados en oposición 44 y un dispositivo de descarga 50 extendido
longitudinalmente entre ambos, resulta no obstante un buen
compromiso entre una carga lo más cuidadosa posible de recogida de
uvas por un lado y la descarga más eficaz posible de las uvas por
otro lado.
El alimentador vibratorio 50 tiene un canal 52,
que está unido a los cantos inferior o a una de las secciones
salientes del recipiente de carga de uvas 20, a través de una junta
periférica flexible 54.
A través de la junta periférica flexible 54 se
consigue por un lado que el canal 52 puede moverse con respecto al
recipiente de carga de uvas 20. Por otra parte también se consigue
que el recipiente de carga de uvas 20 quede luego unido
herméticamente con el canal 52. A continuación también se pueden
vendimiar uvas maduras y ser cargadas, en que el porcentaje de zumo
en el recipiente de carga de uvas 20 sea tan grande que el zumo
suba por encima del nivel del canal 52 y, por ejemplo puede llegar
hasta una altura media de los planos inclinados 44.
Pero sin embargo, también puede pensarse como
alternativa colocar el canal 52 separado del recipiente de carga de
uvas 20 y/o unir el canal 52 sin medios de conexión flexibles de
junta con el recipiente de carga de uvas 20, por ejemplo a través
de engranajes. Como medio de conexión no totalmente hermético
también puede pensarse en un laberinto.
Sin embargo se considera mejor la solución con la
junta periférica flexible o elástica 54, consistente
preferentemente de goma, en especial de goma con una capa de
refuerzo.
El canal 52 está inclinado hacia atrás, con
respecto a la horizontal, un ángulo \alpha (véase la figura 3)
que puede ser de orden de 0,5 a 5º. En el presente caso el ángulo
\alpha es de 2,5º.
El canal 52 está colocado delante de la pared
posterior 42, en dirección hacia atrás, y su sección saliente queda
cerrada hacia arriba, de manera que se forma una caja de descarga
56.
Sobre la caja de descarga 56 va colocada una tapa
basculante 58. La tapa 58 sirve para abrir y cerrar automáticamente
una salida de uvas 59, en la que desemboca la caja de descarga
56.
En el costado inferior de la caja de descarga 56
se ha previsto un grifo de bloqueo 60, que sirve para verter el
zumo de uvas acumulado en el recipiente de carga de uvas 20, por
ejemplo en una tina separada 61. En lugar de una tina separada 61
también puede fijarse debajo de la caja de carga 54 un recipiente
de recogida de zumo transportable.
Tal como ya se ha indicado, el canal 52 está
unido con el recipiente de carga de uvas 20 a través de una junta
periférica flexible 54.
Para evitar que la junta periférica flexible 54
esté sometida a esfuerzos excesivos debido al propio peso de las
uvas que llenan el recipiente de carga de uvas 20 y el canal 52,
adicionalmente el canal 52 va montado a través de cuatro muelles
helicoidales 62 que se apoyan en los largueros superiores 24.
Eligiendo un material adecuado para la junta
periférica 54 se puede prescindir de los muelles 62. En el presente
caso se considera ventajoso prever los muelles 62 y entonces
utilizar un material para la junta periférica flexible 54 más
elástico y por tanto menos sensible al envejecimiento del
material.
Tal como puede verse especialmente en las figuras
3 a 7, el canal 52 presenta una parte inferior 64 y dos paredes
laterales verticales 66.
A una distancia de algunos centímetros sobre la
parte inferior 64 hay una plancha perforada 68 que tiene aberturas
generalmente algo menores que el tamaño individual de las uvas
67.
El zumo de uvas gotea a través de las aberturas
en la plancha perforada 68 cayendo sobre la parte inferior 64 del
canal 52, desde donde fluye, gracias a la inclinación del canal 52,
hacia el grifo 60. Se entiende que la forma inferior 64 del canal 52
puede encontrarse en la zona de la caja de descarga 56 de tal modo
que se forme una especie de embudo hacia al grifo 60, para evitar
que el zumo rebose por la salida de las uvas 59 con la tapa abierta
58.
Va fijado al canal 52 un marco, indicado
generalmente con la referencia 70, al que hay montados dos motores
eléctricos desequilibrados 72. Alternativamente pueden preverse uno
o más de dos motores desequilibrados. Asimismo, en lugar de los
motores eléctricos desequilibrados 72 también pueden emplearse
vibradores accionados hidráulica o electromagnéticamente.
Los dos motores desequilibrados 72 tienen
respectivamente un eje de giro 74 que corre aproximadamente paralelo
a un plano longitudinal vertical. Van fijados al marco 70 de tal
manera que pueden ajustarse, dentro de ciertos límites, alrededor de
un centro de giro, a través de un medio de ajuste 78.
El desequilibro de los motores desequilibrados 72
ejerce un movimiento vibratorio 83 al marco 70, que se produce a lo
largo de una línea de acción 80. La línea de acción está inclinada
hacia arriba en el sentido de descarga.
A través del medio de ajuste 78 se regula la
posición de los motores desequilibrados 72 respecto al marco 70 y
por tanto con respecto al canal 52, de manera que la línea de
acción resultante 80 del motor o de los electromotores 72 pasa por
el centro de gravedad 82 de las partes del alimentador vibratorio
50 que debe hacerse vibrar.
De esta manera puede conseguirse que
esencialmente no se produzcan momentos de giro que podrían hacer que
la junta periférica flexible 54 experimentara cargas por un
costado. Además con la especial disposición de los motores
desequilibrados 72 se consigue que el canal 52 sea desplazado
paralelamente al vibrar con respecto al recipiente de carga de uvas
20.
Así la línea de acción 80 adopta un ángulo
\beta respecto al plano de la parte inferior 64 del canal 52, que
generalmente puede ser del orden de 15 a 50º, y en el presente caso
es de 33º.
A continuación se explicará brevemente la
influencia del movimiento vibratorio 83 sobre las uvas, colocadas
sobre la plancha perforada 68, con ayuda de la figura 4.
Gracias al movimiento vibratorio 83, el canal 72
primero se mueve oblicuamente hacia arriba en dirección a la salida
de uvas 59 y luego retrocede de nuevo en el mismo sentido, tal como
se indica con las flechas 83. De este modo, las uvas 84 colocadas
sobre la plancha perforada 68 experimentan primero una aceleración a
lo largo de un vector 86 situado paralelo al movimiento vibratorio
83. En el punto superior del movimiento vibratorio las uvas luego
siguen un determinado tramo hacia la salida de uvas 59 y retroceden
cierto recorrido hacia arriba, indicado con la referencia 84'.
A continuación se invierte el movimiento del
canal 52. Dado que el movimiento de retroceso suele realizarse, en
el caso ideal, con una mayor aceleración que la aceleración de la
gravedad, las uvas 84' pierden contacto con la plancha perforada 68
y siguen una órbita balística 88, hasta que de nuevo quedan sobre
la plancha perforada 68.
Esta posición viene indicada en la figura con la
referencia 84''.
Si el transporte de las uvas sobre la plancha
perforada 68 se realiza o no de este modo ideal en dirección a la
salida de uvas 59, sucede, lo que es decisivo dado que el ángulo
\beta es de más de 0º, que queda reducido mucho el roce entre las
planchas perforada 68 y las uvas 84 y 67, respectivamente, colocadas
encima, por lo menos en el movimiento de retroceso. Por tanto, las
uvas resultan cuidadas en alto grado.
La carrera H del alimentador vibratorio 50 puede,
en la proyección de la figura 5, ser del orden de algunos
milímetros hasta algunos centímetros.
Al vendimiar, el vehículo de transporte de uvas
10 circula por la viña. Allí es llenado con uvas, bien a mano o
mediante un dispositivo automático de cosecha, que se introducen
por la abertura de entrada 48 en el recipiente de carga de uvas
20.
Debido a la junta periférica flexible 54 y el
efecto hermético de cierre de la tapa 58 también queda en el
recipiente de carga de uvas 20 el zumo que sale de las uvas y puede
apilarse hasta un nivel por encima de la junta periférica flexible
54.
Por tanto, la junta periférica flexible 54 pueden
"bombearse" hacia afuera. Sin embargo, gracias a los muelles 62
queda soportado en gran parte el peso de las uvas cargadas y
también las que actúan sobre el canal 52, de manera que la junta
periférica 54 no se extiende exageradamente hacia abajo.
Una vez el recipiente de carga de uvas 20 está
completamente lleno, en una cantidad de 2000 ó 3000 l, o incluso
más, se procede al transporte hacia el lugar de descarga de las
uvas.
El lugar de descarga de las uvas puede ser un
centro de entrega de uvas de una organización cooperativa, pero
normalmente es una bodega donde primero las uvas son transferidas a
una máquina desgranadora.
Dada la altura de la abertura de entrada de una
máquina desgranadora colocada sobre el suelo, se eleva el recipiente
de carga de uvas 20 con ayuda del dispositivo de empuje 22, de
manera que la salida de las uvas 59 quede sobre una entrada de la
máquina desgranadora (no representada).
Con frecuencia, a continuación primero se da
salida al zumo recogido en el recipiente de carga de uvas 20 por
medio del grifo 60. El zumo puede separarse bien en una tina 61 o
bien volverse a mezclar luego con las uvas para formar un mosto.
A continuación se pone en marcha el alimentador
vibratorio 50. Los motores desequilibrados 72 ejercen una vibración
al canal 52, de manera que las uvas que se encuentran en el canal
52 son descargadas cuidadosa y muy regularmente, pero con una alta
capacidad de descarga, preferiblemente ajustable, por ejemplo 8 a 30
toneladas por hora, a través de la salida de uvas 59.
Si bien los motores desequilibrados 72 están
destinados, en función de la potencia, para poner en movimiento el
canal 52, sin embargo parte del movimiento vibratorio también se
transmite, a través de la junta periférica flexible 54 y/o los
muelles 62 respectivamente, al recipiente de carga de uvas 20. Como
consecuencia de ello se fomenta el deslizamiento de las uvas desde
los planos inclinados 44 al canal 52.
Seguidamente se cierra de nuevo la tapa 58 y el
vehículo de transporte de uvas vuelve a la viña.
Se entenderá que el recipiente de carga de uvas
20 con dispositivo de descarga combinado 50 no solo puede montarse
en un vehículo de transporte de uvas concebido como remolque, sino
también en uno que tenga tracción propia, a un tractor o
similar.
Aun cuando se ha previsto el uso del recipiente
de carga de uvas 20 con dispositivo de descarga combinado 50 para
un vehículo de transporte de uvas, el recipiente de carga de uvas
20 con dispositivo de descarga 50 también puede aplicarse de manera
estacionaria.
Esto puede verse esquemáticamente en la figura 8.
En la mismo hay un recipiente de carga de uvas estacionario 20' con
dispositivo de descarga combinado 50' dispuesto en un foso de un
lugar de recogida de uvas 94. El recipiente de carga de uvas 20'
con dispositivo de descarga combinado 50' puede tener una
construcción idéntica al recipiente de carga de uvas 20 con
dispositivo de descarga combinado 50 de las figuras 1 a 7. El
recipiente de carga de uvas 20' se llena por la parte superior, tal
como viene indicado esquemáticamente, por medio de volquete 90. La
descarga a través de la salida de uvas se realiza en una máquina
desgranadora 92 situada debajo.
En la figura 9 se ha representado una forma de
realización alternativa de un dispositivo de descarga a modo de un
alimentador vibratorio 100.
En esta forma de realización, el recipiente de
carga de uvas presenta planos inclinados laterales 102, que se
convierten en un canal 104 formado de una sola pieza con ellos, el
cual está conformado igual como el canal 52. Sin embargo no se ha
previsto ninguna junta periférica 54 entre ellos. Más bien el canal
104 forma parte del recipiente de carga de uvas 20.
Sobre el canal 104 va montada deslizable
longitudinalmente una plancha perforada 106. Mediante un vibrador,
no representado con detalle, puede imprimirse un movimiento
vibratorio 83 a la plancha perforada 106, que en el presente caso es
paralelo al plano de la plancha perforada 106.
En tal caso puede existir, por ejemplo una
cuchilla introducida desde arriba o a través de una ranura hermética
en el canal 104 desde debajo de la plancha perforada 106, a fin de
imprimir el movimiento de vibración a dicha plancha perforada
106.
Se comprenderá que el alimentador vibratorio 100
no transporta las uvas con tanto cuidado como el alimentador
vibratorio 50 de la forma de realización de las figuras 1 a 7. Sin
embargo, las uvas son tratadas más cuidadosamente que con los
alimentadores de tornillo usuales y con un mayor rendimiento.
Por último, en la figura 10 puede verse una forma
de realización distinta del alimentador vibratorio 50, donde a
diferencia del alimentador vibratorio 50 de las figuras 1 a 7 hay
una plancha protectora 58 montada en el recipiente de carga de uvas
20. La plancha protectora 108 va dispuesta en el costado interior
del canal 52 antes de la junta periférica flexible 54. La plancha
protectora 108 sirve para acoger la presión T ejercida por las
uvas, de manera que la junta periférica flexible 54 no resulte
estirada exageradamente hacia afuera.
Claims (14)
1. Recipiente para cargar uvas (20) con
dispositivo de descarga combinado (50; 100), para acoger y luego
distribuir uvas (67), con una abertura de llenado (48) abierta
hacia arriba, a través de la cual las uvas (67) son introducidas en
el recipiente de carga de uvas (20), por lo menos un plano
inclinado para las uvas (44), con el cual dichas uvas (67) se
deslizan dentro del dispositivo de descarga (50; 100) colocado en la
zona del fondo del recipiente de recogida de uvas (20), y una
salida de uvas (59) que puede cerrarse, por la cual en caso
requerido se ceden las uvas (67) contenidas en el recipiente de
carga de uvas (20) por medio del dispositivo de descarga (50; 100)
en un sentido esencialmente horizontal,
caracterizado por el hecho de que
el dispositivo de descarga (50; 100) está
conformado como alimentador vibratorio (50; 100), de manera que
dicho alimentador vibratorio (50; 100) presenta una placa (68; 106)
sobre la cual se deslizan las uvas (67) del plano inclinado (44), en
que por lo menos la placa (68; 106) sobre la cual se encuentran las
uvas (67), puede hacerse vibrar por medio de un vibrador (72),
presentando además el alimentador vibratorio (50; 100) un canal
(52; 104) dispuesto transversal al sentido de deslizamiento, y en
que el canal (52) está unido a través de medios de conexión
flexibles (54) con el recipiente de carga (20).
2. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la placa
(68; 106) en el dispositivo de descarga está inclinado respecto a
la horizontal con un ángulo (\alpha) del orden de 0,5 a 5º.
3. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el
plano inclinado (44) tiene una inclinación con respecto a la
horizontal con un ángulo (\gamma) comprendido entre 10 y 45º, de
modo especial entre 10 y 30º.
4. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de
que la placa (68; 106) sobre la cual se depositan las uvas, está
conformada como plancha perforada (68; 106), colocada sobre un fondo
(64) del canal (52; 104).
5. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de
que el medio de unión flexible (54) está conformado como medio de
junta elástico (54).
6. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de
que el canal (52) se apoya en un soporte (24) por medio de
elementos de resorte elásticos (62).
7. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el
soporte (24) está unido rígidamente con el recipiente de carga de
uvas (20).
8. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de
que el vibrador (72) esta conformado de tal modo que todo el canal
(52) se pone a vibrar.
9. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de
que el vibrador (72) imprime a la plancha (106) y/o al canal (52),
respectivamente, un movimiento vibratorio (83) en un eje de
vibración (80) que adopta con el plano de colocación (68; 106) de
las uvas (67) un ángulo de vibración (\beta) superior a cero.
10. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el
ángulo vibratorio (\beta) está comprendido entre 15 y 50º, de
modo especial entre 20 y 40º.
11. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado por el hecho de que el
eje de vibración (80) pasa a través del centro de gravedad (82) del
dispositivo de descarga (50; 100).
12. Recipiente para cargar uvas de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el
hecho de que el vibrador (72) está conformado como vibrador
eléctrico (72), de modo especial como motor eléctrico desequilibrado
(72).
13. Vehículo de transporte de uvas (10) para
transportar las uvas (67) vendimiadas a la prensa, con un bastidor
(12) y un recipiente de carga (20) con dispositivo de descarga
combinado (50; 100) para montar en el bastidor (12), para llenar y
agrupar las uvas vendimiadas (67) y colocar las uvas vendimiadas
(67) en un lugar de recepción de uvas,
caracterizado por el hecho de que
el recipiente de carga de uvas (20) con
dispositivo de descarga combinado (50; 100) es un recipiente de
carga de uvas (20) con dispositivo de descarga combinado (100)
según una de las reivindicaciones 1 a 12.
14. Vehículo de transporte de uvas de acuerdo con
la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que en el
bastidor (12) va fijado un dispositivo de empuje (22) para hacer
subir y bajar el recipiente de transporte (20) con dispositivo de
distribución combinado (50; 100).
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