CN112265305A - 一种榨油机的回料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种榨油机的回料装置，包括榨油机的机体，所述机体的上部设置有进料斗，所述机体的侧壁上设置有出料口，所述机体的底部设置有出油口，榨油机的回料装置还包括用于将出料口排出的油饼输送至进料斗内的回料装置，所述回料装置包括底板，所述底板上且位于底板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上间隔设置有多个中空的框体，每个所述框体上均放置有储料槽，每个所述储料槽均位于出料口的正下方，所述回料装置还包括用于带动任意一个框体上的储料槽移动至进料斗所在的位置并将物料倾倒至进料斗内的驱动机构；本申请具有节省人力的优点。

Description

一种榨油机的回料装置

技术领域

本申请涉及油料加工设备领域，尤其是涉及一种榨油机的回料装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

申请公布号为CN105150580A的中国专利公开了一种榨油机，包括进料部分、齿轮箱、榨膛、电机、调整手柄、出油口、出渣口和置放架，其特征在于所述进料部分包括装料斗、放料阀和进料斗，所述放料阀与进料斗和装料斗相连接，所述榨膛与齿轮箱在同一水平面上中间连接有装料斗，所述电机与齿轮箱相连接，所述榨膛内有榨油螺轴和榨螺，所述榨油螺轴上下垂直分布，所述调整手柄与榨膛相连接，所述置放架位于整个榨油机的最底部，所述出油口位于调整手柄下面，所述出渣口位于榨膛下面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：榨油的原料在经过压榨后，压榨后的油饼通过出渣口排出，压榨后产生的油料通过出油口排出，通常为了使得榨油的原料压榨完全，会将初次压榨后的油饼再次放入进料部分，使得初次压榨后的油饼再次压榨，使得榨油的原料压榨完全，而通常需要采用人工的方式对初次压榨后的油饼，再由人工将初次压榨后的油饼放入进料部分，而采用人工的方式，浪费了人力。

发明内容

为了节省人工搬运油饼的人力，本申请提供一种榨油机的回料装置。

本申请提供的一种榨油机的回料装置采用如下的技术方案：

一种榨油机的回料装置，包括榨油机的机体，所述机体的上部设置有进料斗，所述机体的侧壁上设置有出料口，所述机体的底部设置有出油口，榨油机的回料装置还包括用于将出料口排出的油饼输送至进料斗内的回料装置，所述回料装置包括底板，所述底板上且位于底板的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上间隔设置有多个中空的框体，每个所述框体上均放置有储料槽，每个所述储料槽均位于出料口的正下方，所述回料装置还包括用于带动任意一个框体上的储料槽移动至进料斗所在的位置并将物料倾倒至进料斗内的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构可带动框体上的储料槽移动至进料斗所在的位置，并带动储料槽内的物料倾斜至进料斗内，从而完成对初次压榨后的油饼的再次压榨，无需人工操作，节省了人力；采用多个框体和多个储料槽的设置，当其中一个储料槽被驱动至进料斗所在的位置后，剩余的储料槽可持续的对出料口排出的油饼接取，从而实现不间断的接料，提高了回料装置的使用效果。

可选的，所述驱动机构包括板体和位于板体上的柱体，所述板体带动柱体沿平行于出料口和进料斗连线的方向滑动设置在底板上，所述底板上设置有用于驱动板体带动柱体沿平行于出料口和进料斗连线的方向移动的移动机构，所述柱体远离底板的端部延伸至高于进料斗的位置设置，所述柱体上沿柱体的高度方向滑动设置有连接板，所述柱体上设置有用于驱动连接板沿柱体高度方向移动的升降机构，所述连接板背离柱体的面上固定设置有固定板，所述固定板上穿设且转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定设置有用于供储料槽吸附的第一电磁铁，所述连接板上设置有用于驱动转动轴带动储料槽转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，当需要驱动储料槽移动至接料口所在的位置时，通过移动机构带动柱体移动，使得柱体带动转动轴上的第一电磁铁抵接至储料槽的外壁上，此时将第一电磁铁通电，使得储料槽固定至第一电磁铁上，此时通过移动机构再次带动柱体移动至进料口所在的位置，通过升降机构带动连接板带动储料槽上升至高于储料槽的位置，通过转动机构带动转动轴转动，使得转动轴带动储料槽翻转，从而使得储料槽内的油饼被倾倒至进料斗内，完成对油饼的自动输送，结构简单，提高了对油饼的输送效果。

可选的，所述底板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向沿平行于出料口和进料斗之间连线的长度方向设置，所述第一滑槽的一端位于靠近支撑杆所在的位置设置，所述板体上设置有用于滑动连接于第一滑槽内的第一滑块，所述板体通过第一滑槽和第一滑块滑动设置在底板上，所述移动机构包括沿第一滑槽的长度方向转动连接于第一滑槽内的第一螺杆，所述第一滑块套设且螺纹连接于第一螺杆上，所述底板上固定设置有用于驱动第一螺杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一螺杆转动，因第一滑块滑动连接在第一滑槽内，使得第一滑块不会跟随第一螺杆的转动而转动，从而使得第一滑块位于第一螺杆上移动，使得第一滑块带动板体移动，此时柱体可带动储料槽沿着出料口和进料斗之间的方向移动，采用第一螺杆的设置可使得板体带动柱体移动至任意移动后的位置自动固定，从而提高了对板体的驱动效果。

可选的，所述立柱上沿立柱的长度方向开设有第二滑槽，所述连接板上设置有用于滑动连接于第二滑槽内的第二滑块，所述连接板通过第二滑槽和第二滑块滑动设置在柱体上，所述升降机构包括沿第二滑槽的长度方向转动连接于第二滑槽内的第二螺杆，所述第二滑块套设且螺纹连接于第二螺杆上，所述柱体远离底板的端部固定设置有用于驱动第二螺杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺杆转动，因第二滑块滑动连接在第二滑槽内，使得第二滑块不会跟随第二螺杆的转动而转动，从而使得第二滑块位于第二螺杆上移动，使得第二滑块带动连接板升降，此时连接板的可带动储料槽移动至高于进料斗的位置，或者带动转动轴移动至任意一个储料槽所在的位置，采用第二螺杆的设置可使得连接板移动至任意移动后的位置自动固定，从而提高了对连接板的驱动效果。

可选的，所述转动机构包括套设且固定连接于转动轴远离第一电磁铁的端部上的转动齿轮，所述连接板上固定设置有第三电机，所述第三电机的驱动端上固定设置有用于与转动齿轮啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动转动齿轮转动，此时转动齿轮可带动转动轴转动，使得转动轴带动储料槽翻转，从而完成对油饼的倾倒，采用驱动齿轮和转动齿轮啮合的设置，传动精度高具备较好的传动比，从而便于对储料槽的翻转角度控制。

可选的，所述板体上且位于柱体两侧设置有铰接板，所述柱体上穿设且固定连接有用于转动连接于两侧铰接板上的铰接轴，所述铰接轴的长度方向沿平行于第一滑槽的长度方向设置，所述铰接板上固定设置有用于驱动铰接轴带动柱体转动的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节机构可带动铰接轴转动，使得铰接轴带动柱体转动，此时柱体可带动连接板上的储料槽进一步移动至靠近进料斗的位置，从而进一步使得储料槽倒料完全，从而进一步提高了对油饼的输送效果。

可选的，所述调节机构包括套设且固定连接于铰接轴上的涡轮，所述铰接板上固定设置有第四电机，所述第四电机的驱动端上固定设置有用于与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，通过第四电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动涡轮转动，涡轮可带动铰接轴转动，从而完成对柱体的驱动，采用蜗杆驱动涡轮的设置具备自锁功能，可带动柱体转动至任意转动后的位置自动固定，同时涡轮可带动转动轴完成360°的转动，使得柱体带动储料槽进一步移动至靠近进料斗的位置。

可选的，所述框体内沿框体的周向位置开设有用于供储料槽移入的定位槽，所述定位槽的底壁上固定设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁用于供储料槽吸附。

通过采用上述技术方案，定位槽可对储料槽的位置起到定位的效果，从而阻止储料槽位于框体上掉落，同时可阻止转动轴带动第一电磁铁与储料槽抵接时带动储料槽掉落，第二电磁铁可进一步提高储料槽位于框体上的固定效果。

可选的，所述支撑杆上且位于每个框体所在的位置均开设有槽体，所述槽体的长度方向沿垂直于支撑杆的长度方向设置，所述框体上设置有用于滑动连接于槽体内的移动块，所述槽体内且位于槽体的两端均设置有弹簧，所述弹簧的长度方向沿垂直于支撑杆的长度方向设置，所述弹簧的一端固定连接至槽体的内壁上，另一端固定连接至移动块上，所述框体背离储料槽的面上固定设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机可带动框体振动，使得框体带动固定在框体上的储料槽振动，从而使得油饼位于储料槽振动平整，提高了储料槽对油饼收集的收集效果；槽体、移动块和弹簧的设置提高了框体的振动幅度，从而提高了将油料振实在储料槽内的振实效果。

可选的，所述底板下且位于底板的四角设置有带有刹车片的万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置可带动底板移动至任意位置，从而使得回料装置适用于其他设备，提高了回料装置的使用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构可带动框体上的储料槽移动至进料斗所在的位置，并带动储料槽内的物料倾斜至进料斗内，从而完成对初次压榨后的油饼的再次压榨，无需人工操作，节省了人力；采用多个框体和多个储料槽的设置，当其中一个储料槽被驱动至进料斗所在的位置后，剩余的储料槽可持续的对出料口排出的油饼接取，从而实现不间断的接料，提高了回料装置的使用效果；

当需要驱动储料槽移动至接料口所在的位置时，通过移动机构带动柱体移动，使得柱体带动转动轴上的第一电磁铁抵接至储料槽的外壁上，此时将第一电磁铁通电，使得储料槽固定至第一电磁铁上，此时通过移动机构再次带动柱体移动至进料口所在的位置，通过升降机构带动连接板带动储料槽上升至高于储料槽的位置，通过转动机构带动转动轴转动，使得转动轴带动储料槽翻转，从而使得储料槽内的油饼被倾倒至进料斗内，完成对油饼的自动输送，结构简单，提高了对油饼的输送效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示定位槽和第二电磁铁的半剖面结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示移动块和弹簧的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示第一螺杆的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例的用于展示第二螺杆的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料斗；12、出料口；13、出油口；14、底板；141、万向轮；142、支撑杆；143、框体；144、储料槽；145、定位槽；146、第二电磁铁；15、槽体；151、移动块；152、弹簧；153、振动电机；16、板体；161、柱体；162、第一滑槽；163、第一滑块；164、第一螺杆；165、第一电机；17、第二滑槽；171、第二滑块；172、第二螺杆；173、第二电机；18、连接板；181、固定板；182、转动轴；183、第一电磁铁；184、转动齿轮；185、第三电机；186、驱动齿轮；19、铰接板；191、铰接轴；192、涡轮；193、第四电机；194、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种榨油机的回料装置。参照图1，一种榨油机的回料装置，包括榨油机的机体1，机体1的上部设置有进料斗11，进料斗11的直径朝向靠近机体1的方向逐渐减小，机体1的侧壁上设置有出料口12，出料口12呈倾斜设置，机体1的底部设置有出油口13。

如图1所示，为了将出料口12排出的油饼再次输送至进料斗11内，将榨油机的回料装置还包括用于将出料口12排出的油饼输送至进料斗11内的回料装置。

结合图1和图2，回料装置包括底板14，底板14下且位于底板14的四角设置有带有刹车片的万向轮141，底板14上且位于底板14的一侧设置有支撑杆142，支撑杆142垂直于底板14设置，支撑杆142上间隔设置有多个中空的框体143，支撑杆142的长度方向沿垂直于框体143所在的平面设置，在本实施例中，框体143共设置有两个，每个框体143上均放置有储料槽144，每个储料槽144均位于出料口12的正下方。

结合图1和图2，为了防止储料槽144位于框体143上掉落，在框体143内沿框体143的周向位置开设有用于供储料槽144移入的定位槽145；为了将储料槽144固定至定位槽145内，在定位槽145的底壁上固定设置有第二电磁铁146，第二电磁铁146沿定位槽145的周向位置设置，在本实施例中，将储料槽144设置为铁制的，采用铁制的储料槽144可在第二磁铁电通电时与第二电磁铁146之间完成吸附。

结合图2和图3，为了将油饼振实在储料槽144内，从而使得储料槽144收集更多的油饼，在支撑杆142上且位于每个框体143所在的位置均开设有槽体15，槽体15的长度方向沿垂直于支撑杆142的长度方向设置，框体143上设置有用于滑动连接于槽体15内的移动块151，槽体15内且位于槽体15的两端均设置有弹簧152，弹簧152的长度方向沿垂直于支撑杆142的长度方向设置，弹簧152的一端固定连接至槽体15的内壁上，另一端固定连接至移动块151上，框体143背离储料槽144的面上固定设置有振动电机153；当振动电机153振动时，振动电机153可带动框体143上的连接块位于槽体15内抵抗两侧弹簧152的弹力移动，使得框体143带动储料槽144完成振动，使得储料槽144带动油饼振实在储料槽144内。

结合图1和图4，为了将储料槽144内的油饼倾倒至进料斗11内，将回料装置还包括用于带动任意一个框体143上的储料槽144移动至进料斗11所在的位置并将物料倾倒至进料斗11内的驱动机构。

结合图1和图4，驱动机构包括板体16和位于板体16上的柱体161，板体16带动柱体161沿平行于出料口12和进料斗11连线的方向滑动设置在底板14上，底板14上开设有第一滑槽162，第一滑槽162的长度方向沿平行于出料口12和进料斗11之间连线的长度方向设置，第一滑槽162的一端位于靠近支撑杆142所在的位置设置，板体16上设置有用于滑动连接于第一滑槽162内的第一滑块163，板体16通过第一滑槽162和第一滑块163滑动设置在底板14上；在本实施例中，为了阻止第一滑块163沿垂直于第一滑槽162的长度方向与第一滑槽162脱离，将第一滑槽162的横截面设置为“T”形，将第一滑块163与“T”形的第一滑槽162配合设置。

如图4所示，为了驱动板体16沿平行于出料口12和进料斗11连线的方向移动至进料斗11所在的位置，在底板14上设置有用于驱动板体16带动柱体161沿平行于出料口12和进料斗11连线的方向移动的移动机构，移动机构包括沿第一滑槽162的长度方向转动连接于第一滑槽162内的第一螺杆164，第一滑块163套设且螺纹连接于第一螺杆164上，底板14上固定设置有用于驱动第一螺杆164转动的第一电机165；通过第一电机165带动第一螺杆164转动，因第一滑块163滑动连接于第一滑槽162内，使得第一滑块163不会跟随第一螺杆164的转动而转动，此时第一滑块163可位于第一螺杆164上移动，使得第一滑块163带动板体16沿平行于出料口12和进料斗11连线的方向移动；在其他实施例中，可将移动机构替换为固定设置在底板14上的电缸，将电缸的驱动端固定连接至板体16上，同样可带动板体16沿平行于出料口12和进料斗11连线的方向移动。

结合图4和图5，柱体161远离底板14的端部延伸至高于进料斗11的位置设置，柱体161上沿柱体161的高度方向滑动设置有连接板18，立柱上沿立柱的长度方向开设有第二滑槽17，连接板18上设置有用于滑动连接于第二滑槽17内的第二滑块171，连接板18通过第二滑槽17和第二滑块171滑动设置在柱体161上；在本实施例中，为了阻止第二滑块171沿垂直于第二滑槽17的长度方向与第二滑槽17脱离，将第二滑槽17的横截面设置为“T”形，将第二滑块171与“T”形的第二滑槽17配合设置。

结合图4和图5，为了驱动连接板18移动至高于进料斗11的位置，在柱体161上设置有用于驱动连接板18沿柱体161高度方向移动的升降机构，升降机构包括沿第二滑槽17的长度方向转动连接于第二滑槽17内的第二螺杆172，第二滑块171套设且螺纹连接于第二螺杆172上，柱体161远离底板14的端部固定设置有用于驱动第二螺杆172转动的第二电机173；通过第二电机173带动第二螺杆172转动，因第二滑块171滑动连接于第二滑槽17内，使得第二滑块171不会跟随第二螺杆172的转动而转动，此时第二滑块171可带动连接板18升降，连接板18可移动至高于进料斗11的位置；在其他实施例中，可在柱体161的底部固定设置电缸，将电缸的驱动端固定连接至连接板18上，使得电缸可同样完成对连接板18的驱动。

结合图4和图5，为了将储料槽144固定至连接板18上，使得连接板18可带动储料槽144移动至高于进料斗11的位置，在连接板18背离柱体161的面上固定设置有固定板181，固定板181垂直于连接板18设置，固定板181上穿设且转动连接有转动轴182，转动轴182的长度方向沿平行于第一滑槽162的长度方向设置，转动轴182的一端固定设置有用于供储料槽144吸附的第一电磁铁183。

结合图4和图5，为了驱动连接板18上的储料槽144翻转倒料，在连接板18上设置有用于驱动转动轴182带动储料槽144转动的转动机构；转动机构包括套设且固定连接于转动轴182远离第一电磁铁183的端部上的转动齿轮184，连接板18上固定设置有第三电机185，第三电机185的驱动端上固定设置有用于与转动齿轮184啮合的驱动齿轮186；在本实施例中，将驱动齿轮186的直径小于转动齿轮184的直径，使得驱动齿轮186和转动齿轮184带动储料槽144完成缓慢的倾倒，在其他实施例中，可在转动齿轮184和驱动齿轮186上绕设链条，通过第三电机185带动驱动齿轮186转动，使得驱动齿轮186带动链条传动，从而使得链条带动转动齿轮184转动，使得转动齿轮184带动转动轴182转动。

如图4所示，为了驱动柱体161位于板体16上转动，使得柱体161带动储料槽144移动至进一步靠近进料斗11的位置，在板体16上且位于柱体161两侧设置有铰接板19，柱体161上穿设且固定连接有用于转动连接于两侧铰接板19上的铰接轴191，铰接轴191的长度方向沿平行于第一滑槽162的长度方向设置。

如图4所示，为了驱动铰接轴191带动柱体161转动，在铰接板19上固定设置有用于驱动铰接轴191带动柱体161转动的调节机构；调节机构包括套设且固定连接于铰接轴191上的涡轮192，铰接板19上固定设置有第四电机193，第四电机193的驱动端上固定设置有用于与涡轮192啮合的蜗杆194。

通过第四电机193带动蜗杆194转动，使得蜗杆194带动涡轮192转动，此时涡轮192可带动铰接轴191转动，从而使得铰接轴191带动柱体161转动，柱体161可带动连接板18上的储料槽144移动至进一步靠近进料斗11的位置；在其他实施例中，可将调节机构替换为套设且固定连接在铰接轴191上的齿轮，在第四电机193的驱动端上固定设置与齿轮啮合齿轮，其同样可完成对铰接轴191的驱动；在其他实施例中，可在板体16上铰接设置电缸，将电缸的驱动端铰接设置在柱体161上，使得电缸可同样驱动柱体161带动铰接轴191位于铰接板19上转动，同样可带动储料槽144移动至靠近进料斗11的位置。

本申请实施例一种榨油机的回料装置的实施原理为：当需要将出料口12排出的油饼输送至进料斗11内时，首先通过第一电机165驱动第一螺杆164转动，使得第一滑块163位于第一滑槽162内移动，带动转动轴182端部的第一电磁铁183抵接至储料槽144上，将第一电磁铁183通电，使得储料槽144固定至第一电磁铁183上，通过第二电机173带动第二螺杆172转动，使得第二滑块171位于第二滑槽17内移动，第二滑块171可带动第一电磁铁183上的储料槽144移出定位槽145，再次通过第一电机165带动第一螺杆164转动，使得第一滑块163位于第一滑槽162内移动，带动储料槽144移动至进料斗11所在的位置，通过第二电机173带动第二螺杆172转动，使得第二滑块171位于第二滑槽17内移动，第二滑块171可带动储料槽144移动至高于进料斗11的位置，通过第四电机193带动蜗杆194转动，使得蜗杆194带动涡轮192转动，涡轮192可带动铰接轴191转动，使得铰接轴191带动柱体161转动，带动储料槽144移动至靠近进料斗11的位置，此时通过第三电机185带动驱动齿轮186转动，使得驱动齿轮186带动转动齿轮184转动，转动齿轮184可带动转动轴182转动，转动轴182可带动储料槽144翻转倒料，使得油饼被倾倒至进料斗11内，无需人工搬运，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨油机的回料装置，包括榨油机的机体(1)，所述机体(1)的上部设置有进料斗(11)，所述机体(1)的侧壁上设置有出料口(12)，所述机体(1)的底部设置有出油口(13)，其特征在于：榨油机的回料装置还包括用于将出料口(12)排出的油饼输送至进料斗(11)内的回料装置，所述回料装置包括底板(14)，所述底板(14)上且位于底板(14)的一侧设置有支撑杆(142)，所述支撑杆(142)上间隔设置有多个中空的框体(143)，每个所述框体(143)上均放置有储料槽(144)，每个所述储料槽(144)均位于出料口(12)的正下方，所述回料装置还包括用于带动任意一个框体(143)上的储料槽(144)移动至进料斗(11)所在的位置并将物料倾倒至进料斗(11)内的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述驱动机构包括板体(16)和位于板体(16)上的柱体(161)，所述板体(16)带动柱体(161)沿平行于出料口(12)和进料斗(11)连线的方向滑动设置在底板(14)上，所述底板(14)上设置有用于驱动板体(16)带动柱体(161)沿平行于出料口(12)和进料斗(11)连线的方向移动的移动机构，所述柱体(161)远离底板(14)的端部延伸至高于进料斗(11)的位置设置，所述柱体(161)上沿柱体(161)的高度方向滑动设置有连接板(18)，所述柱体(161)上设置有用于驱动连接板(18)沿柱体(161)高度方向移动的升降机构，所述连接板(18)背离柱体(161)的面上固定设置有固定板(181)，所述固定板(181)上穿设且转动连接有转动轴(182)，所述转动轴(182)的一端固定设置有用于供储料槽(144)吸附的第一电磁铁(183)，所述连接板(18)上设置有用于驱动转动轴(182)带动储料槽(144)转动的转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述底板(14)上开设有第一滑槽(162)，所述第一滑槽(162)的长度方向沿平行于出料口(12)和进料斗(11)之间连线的长度方向设置，所述第一滑槽(162)的一端位于靠近支撑杆(142)所在的位置设置，所述板体(16)上设置有用于滑动连接于第一滑槽(162)内的第一滑块(163)，所述板体(16)通过第一滑槽(162)和第一滑块(163)滑动设置在底板(14)上，所述移动机构包括沿第一滑槽(162)的长度方向转动连接于第一滑槽(162)内的第一螺杆(164)，所述第一滑块(163)套设且螺纹连接于第一螺杆(164)上，所述底板(14)上固定设置有用于驱动第一螺杆(164)转动的第一电机(165)。

4.根据权利要求2所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述立柱上沿立柱的长度方向开设有第二滑槽(17)，所述连接板(18)上设置有用于滑动连接于第二滑槽(17)内的第二滑块(171)，所述连接板(18)通过第二滑槽(17)和第二滑块(171)滑动设置在柱体(161)上，所述升降机构包括沿第二滑槽(17)的长度方向转动连接于第二滑槽(17)内的第二螺杆(172)，所述第二滑块(171)套设且螺纹连接于第二螺杆(172)上，所述柱体(161)远离底板(14)的端部固定设置有用于驱动第二螺杆(172)转动的第二电机(173)。

5.根据权利要求2所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述转动机构包括套设且固定连接于转动轴(182)远离第一电磁铁(183)的端部上的转动齿轮(184)，所述连接板(18)上固定设置有第三电机(185)，所述第三电机(185)的驱动端上固定设置有用于与转动齿轮(184)啮合的驱动齿轮(186)。

6.根据权利要求2所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述板体(16)上且位于柱体(161)两侧设置有铰接板(19)，所述柱体(161)上穿设且固定连接有用于转动连接于两侧铰接板(19)上的铰接轴(191)，所述铰接轴(191)的长度方向沿平行于第一滑槽(162)的长度方向设置，所述铰接板(19)上固定设置有用于驱动铰接轴(191)带动柱体(161)转动的调节机构。

7.根据权利要求6所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述调节机构包括套设且固定连接于铰接轴(191)上的涡轮(192)，所述铰接板(19)上固定设置有第四电机(193)，所述第四电机(193)的驱动端上固定设置有用于与涡轮(192)啮合的蜗杆(194)。

8.根据权利要求1所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述框体(143)内沿框体(143)的周向位置开设有用于供储料槽(144)移入的定位槽(145)，所述定位槽(145)的底壁上固定设置有第二电磁铁(146)，所述第二电磁铁(146)用于供储料槽(144)吸附。

9.根据权利要求8所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述支撑杆(142)上且位于每个框体(143)所在的位置均开设有槽体(15)，所述槽体(15)的长度方向沿垂直于支撑杆(142)的长度方向设置，所述框体(143)上设置有用于滑动连接于槽体(15)内的移动块(151)，所述槽体(15)内且位于槽体(15)的两端均设置有弹簧(152)，所述弹簧(152)的长度方向沿垂直于支撑杆(142)的长度方向设置，所述弹簧(152)的一端固定连接至槽体(15)的内壁上，另一端固定连接至移动块(151)上，所述框体(143)背离储料槽(144)的面上固定设置有振动电机(153)。

10.根据权利要求1所述的一种榨油机的回料装置，其特征在于：所述底板(14)下且位于底板(14)的四角设置有带有刹车片的万向轮(141)。

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