ES2239579T3 - Parche de tambor multicapa. - Google Patents
Parche de tambor multicapa.Info
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Abstract
Parche de tambor o instrumento musical similar que comprende: una primera lámina de un material de plástico sintético (12) con una superficie superior, una segunda lámina de un material de plástico sintético (14), una lámina de tela (16) encolada entre y a dichas primera y segunda láminas de un material de plástico sintético, y una sustancia (20) que impregna dicha lámina de tela para conferir a la tela dureza y consistencia, vibrando de ese modo sinérgicamente con dichas primera y segunda láminas de material plástico cuando dicho parche es golpeado con una baqueta o con un objeto duro similar.
Description
Parche de tambor multicapa.
La presente invención se refiere en general al
sector de la fabricación de parches de tambor y, más
particularmente, a un parche de tambor que vibra sinérgicamente
cuando es golpeado con un objeto.
Los parches de tambor fabricados con materiales
diversos son bien conocidos en la técnica anterior. La piel de los
animales fue el primer material utilizado para la fabricación de
parches de tambor y posteriormente fueron los materiales sintéticos
los preferidos para la gran mayoría de parches, particularmente para
los tambores utilizados para tocar rock, jazz y en general todas las
variantes de la música actual.
En contraposición, la piel de los animales se ha
seguido utilizando desde los primeros tiempos hasta la actualidad
para tocar música étnica. Ejemplos de tambores utilizados para tocar
música étnica son la conga, el bongo y el djimbe. La piel natural,
en la mayoría de los casos, se prefiere a los materiales sintéticos
porque el sonido que produce tiene un tono más cálido. Cuando un
objeto golpea el parche, produce una nota fundamental generalmente
con unos mínimos armónicos. Estos armónicos se definen mejor como
los tonos más altos que se escuchan conjuntamente con la nota
fundamental y que tienen una frecuencia de vibración múltiple de la
frecuencia de la nota fundamental. El efecto producido por los
armónicos es una significativa distorsión del sonido, y una perdida
de calidad. Con un parche fabricado con la piel natural de un
animal, el sonido se amortigua de forma relativamente rápida (se
estima entre 500 y 600 milisegundos). Por consiguiente, cada nota de
una composición musical puede ser articulada.
En contraposición, los materiales sintéticos,
especialmente los plásticos, que en muchas ocasiones han sustituido
a las pieles de animal, producen lo que muy a menudo se describe
como un sonido "metálico" cuando se golpea el tambor. El sonido
resultante, a diferencia de los sonidos que son producidos por un
parche de un tambor fabricado con la piel de un animal, comprende
muchos armónicos disonantes. El tono más alto que resuena después de
que se ha golpeado el parche del tambor (conocido habitualmente como
sonido posterior) es un inconvenientedel que también adolecen los
parches fabricados con materiales sintéticos. El sonido posterior se
produce cuando las notas principales y las secundarias se amortiguan
durante largos periodos, y se mezclan. El resultado típico es un
sonido musical desagradable formado por notas desarticuladas. A
pesar de estos inconvenientes, los parches sintéticos presentan una
notable ventaja en relación a los parches naturales, que consiste en
la resistencia del material propiamente dicho y la capacidad para
resistir los efectos negativos de la humedad y de la temperatura
debidos a los cambios de las condiciones meteorológicas. Las pieles
pueden incluso llegar a ponerse extremadamente secas o quebradizas.
Si el aire contiene mucha humedad, las pieles pueden llegar a
humedecerse y eventualmente perder su tirantez. En ambos casos, se
incrementa la dificultad de mantener la deseada consistencia del
sonido, y la calidad musical se resiente.
Se pretende superar estos problemas de la técnica
anterior proporcionando un parche de tambor que combine las mejores
características de un parche realizado con una piel natural, entre
las que se incluye la calidez y unos mínimos armónicos, y las
ventajas de los materiales sintéticos, entre las que se incluye la
resistencia a los cambios de la humedad y de la temperatura.
El documento
US-A-4.362.081 da a conocer un
parche laminado para un tambor o un instrumento musical similar que
comprende una lámina de plástico sintético laminada a ambos lados de
una tela de un material sintético. El documento
US-A-5.581.044 da a conocer un
parche para un tambor o un instrumento musical similar que consta de
una lámina de plástico sintético laminada a una tela de material
sintético, estando una resina de epoxi aplicada a la tela de
material sintético.
Según un aspecto de la presente invención se
proporciona un parche para un tambor o un instrumento musical
similar que comprende una primera lámina de material plástico
sintético con una superficie superior, una segunda lámina de un
material de plástico sintético, una lámina de tela pegada entre
dichas primera y segunda láminas de material de plástico sintético,
y una sustancia que impregna dicha lámina de tela para proporcionar
a la tela dureza y rigidez, vibrando de ese modo sinérgicamente
conjuntamente con dichas primera y segunda láminas de un material de
plástico sintético cuando se golpea dicho parche con una baqueta o
con un objeto de parecida consistencia.
Las formas de realización de la presente
invención proporcionan un parche de tambor laminado que consta por
lo menos de dos capas de láminas de un material de plástico
sintético tal como el poliéster y una capa de una tela de poliéster
o de una fibra natural, que se impregna mediante un agente líquido y
se pega entre las láminas de material plástico para lograr que el
laminado vibre sinérgicamente cuando es golpeado con un objeto.
Las formas de realización de la presente
invención proporcionan unos laminados que comprenden una capa
superior y una capa inferior formadas por unas láminas de un
material de plástico sintético y una capa de una tela de poliéster o
de una fibra natural impregnada, emparedada entre las dos láminas de
plástico. La sustancia empleada para impregnar la tela, típicamente
un líquido o una resina, permite que la tela alcance una dureza y
una rigidez que le permita vibrar sinérgicamente conjuntamente con
la vibración de las capas de material de plástico sintético adosadas
a ambos lado.
El laminado preferido comprende una capa superior
y una capa inferior formadas por una lámina de un material de
plástico sintético y una capa de una tela de poliéster o de fibra
natural impregnada, emparedada entre las capas de un material de
plástico sintético. Se utiliza un adhesivo laminador para encolar
las capas entre sí. Un epoxi o una sustancia similar se aplica
habitualmente a las superficies superior e inferior que quedan al
descubierto como recubrimiento de protección.
Las formas de realización alternativas comprenden
el laminado preferido en el núcleo o como un componente común
situado en algún lugar en el interior del laminado. Estas otras
formas de realización pueden comprender diversas capas de plástico y
láminas de tela impregnadas formando diversas combinaciones. Por
ejemplo, una de dichas formas de realización está formada por una
combinación de materiales según la siguiente secuencia (desde arriba
hacia abajo): plástico, tela, plástico, plástico, tela. Otra
realización está formada por materiales según la secuencia siguiente
(desde arriba hacia abajo): plástico, tela, plástico, plástico,
tela, plástico. Las sustancias utilizadas para impregnar la tela
pueden variar con las formas de realización preferidas y
alternativas. Las láminas de materiales de las formas de realización
alternativas están encoladas entre sí del mismo modo que están
encolados los materiales en el laminado de la realización preferida.
Unos recubrimientos de protección se aplican de modo similar a las
superficies expuestas de los laminados de las formas de realización
alternativas.
La realización preferida y las diversas formas de
realización alternativas de la presente invención, en general, están
correlacionadas con el tipo de tambor al cual se destina un parche
en particular. Por ejemplo, las congas, los bongos y los djimbes que
habitualmente utilizan unos parches laminados que presentan un
espesor diferente para proporcionar un sonido bien diferenciado. En
general, el espesor del parche depende del número de capas de
plástico y de tela que se combinan para formar el laminado, no
obstante con menos, pero más gruesas, capas individuales se puede
obtener el mismo espesor.
Una realización de la presente invención
proporciona un parche laminado para un tambor o un instrumento
musical similar que está formado por una lamina superior y una
lámina inferior de plástico y una capa de una tela impregnada
emparedada y encolada entre las dos capas de plástico.
Otra realización de la presente invención
proporciona un parche laminado para un tambor o un instrumento
musical similar que utiliza un líquido o una resina para impregnar
la tela encolada entre las capas individuales de material plástico,
para lograr que la sustancia impregnante, cuando se endurece,
proporcione rigidez a la tela de tal modo que las capas de tela y de
plástico vibren sinérgicamente.
Las formas de realización de la presente
invención pretenden proporcionar un parche laminado para un tambor o
un instrumento musical similar que presente unos medios para
amortiguar las notas disonantes de las frecuencias más altas
características de los parches de plástico pero que no obstante
mantenga la deseable brillantez del sonido.
Las formas de realización de la presente
invención pretenden proporcionar un parche laminado para un tambor o
un instrumento musical similar con unos medios para mantener la
tensión del parche de plástico laminado sin que se presente el no
deseado e inherente sonido a plástico.
Las formas de realización de la presente
invención pretenden proporcionar un parche laminado para un tambor o
un instrumento musical similar con una capa de plástico en la parte
superior e inferior y una capa de tela emparedada entre ellas que
proporciona un sonido sustancialmente similar, si no idéntico, a los
sonidos que normalmente proporcionan los parches fabricados con la
piel natural de un animal.
Las formas de realización de la presente
invención pretenden proporcionar un parche laminado para un tambor o
un instrumento musical similar que tenga la misma apariencia y
aspecto de un parche fabricado con la piel natural de un animal.
Las formas de realización de la presente
invención pretenden proporcionar un parche laminado para un tambor o
un instrumento musical similar que se pueda fabricar de un modo
simple y eficaz.
Otras características y aspectos preferidos de la
presente invención se ponen de manifiesto en las reivindicaciones
independientes y dependientes adjuntas. Las características de las
reivindicaciones dependientes se pueden combinar con las
características de las reivindicaciones independientes de forma
conveniente, y formar otras combinaciones diferentes a las
explícitamente expuestas en las reivindicaciones.
La presente invención se describirá a
continuación, únicamente a título de ejemplo, haciendo referencia a
las formas de realización preferidas de la misma tal como se
representan en los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva que
representa un parche laminado conforme a la realización preferida de
la presente invención que presenta una superficie superior y una
superficie inferior formadas por una lámina de un material de
plástico sintético y una capa intermedia impregnada formada por una
tela de un material sintético o natural adherida a las láminas de
material plástico sintético, y montadas en un aro.
la Figura 2 es una vista transversal en
perspectiva de un parche laminado conforme a la realización
preferida de la presente invención en la que se representa la capa
de tela de un material sintético o natural impregnada, laminada
entre la capas superior e inferior formadas por láminas de un
material de plástico sintético, utilizando un compuesto de resina
adhesiva para adherir las capas entre sí.
la Figura 3 es una vista en sección transversal
de una realización alternativa de la presente invención en la que se
representa una capa de tela de un material sintético o natural,
impregnada, entre unas capas superior e inferior formadas por unas
láminas de plástico sintético y una segunda capa de tela impregnada
de un material sintético o natural laminada a la capa superior
formada por una lámina de un material de plástico sintético
utilizando un compuesto de resina para adherir las capas entre
sí.
La realización preferida de la presente
invención, tal como se representa en las Figuras 1 y 2, proporciona
una realización de un parche 10 que comprende un laminado formado
por unas láminas de un material plástico sintético 12 y 14 encoladas
a una única lámina de tela formada por un material sintético o
natural 16. La tela 16, que en función de su composición, puede ser
de una variedad tejida o no tejida, típicamente se presenta
"emparedada" entre dos capas simples formadas por unas laminas
de un material de plástico sintético 12 y 14 que se presentan
adheridas a cada uno de los lados de la tela utilizando un compuesto
de resina 19, como el etileno vinilo acetato ("EVA") u otra
sustancia adhesiva conveniente para utilizar para este propósito. La
tela 16 se puede impregnar con una de entre varias diversas
sustancias 20 entre las que se incluye, no limitativamente, el
silicato sódico, el almidón y las resinas epóxicas. El espesor de
las láminas individuales formadas con materiales sintéticos o
naturales comprendidas en el laminado puede variar. El intervalo
estimado del espesor de las láminas de plástico está comprendido
entre 0,08 mm y 0,51 mm (de 3mls a 20mls). El intervalo estimado del
espesor de la lámina de tela está comprendido entre 0,05 mm y 0,76
mm (de 2mls a 30mls). Dos compuestos de epoxi sólido 100% 13 y 15
están aplicados como recubrimiento protector a las superficies
descubiertas de las capas superior e inferior de las láminas
formadas con materiales sintéticos.
Una diversidad de láminas formadas con un
material de plástico sintético se pueden utilizar en las formas de
realización de la presente invención, entre las que se incluyen no
limitativamente, el MYLAR®, que es una marca registrada de E.I.
duPont de Nemours & Co. Inc., como fabricante. El MYLAR®
preferido es una película que se contrae con la temperatura. Otras
láminas de otros materiales de plástico sintéticos también se pueden
utilizar, entre los que se incluyen los que se comercializan con las
marcas registradas MELINEX®, fabricadas por ICI Americas, Inc;
CELENAR® fabricado por Celenese Plastic Co., Inc; y SCOTCHPAR®
fabricado por 3M Co. Entre las telas de material sintético de
fibras orientadas aleatoriamente que se pueden utilizar, se
incluyen, no limitativamente, el TYPELLE® (Type 5300), el KEVLAR®,
el TYVEK® y el NOMEX®, todos ellos fabricados por E.I. duPont de
NEMOURS & Co., Inc. Un material adecuado para la tela es una
borra de algodón que se comercializa con las marcas WARM &
NATURAL® y WHITE^{TM}.
Entre las formas de realización alternativas, se
incluye la realización representada en la Figura 3, que consta de
una lámina formada por una tela sintética 22 impregnada que está
adherida a la superficie superior 24a de una lámina de un material
de plástico sintético 24 que, a su vez, está adherida a una lámina
formada por una tela de material sintético impregnada 26, que está
emparedada entre un material plástico 24 y una segunda lámina
formada por un material de plástico sintético 28 adherida a la
superficie inferior 26a de la tela 26. Un compuesto adhesivo 29,
como el EVA, se utiliza para adherir y encolar las capas entre
sí.
Otras formas de realización alternativas, que se
exponen a continuación, incluyen los parches de tambor laminados que
comprenden una o más capas adheridas de láminas de plástico
sintético y láminas de tela dispuestas encima y/o debajo del
laminado que constituye la realización preferida de la presente
invención, es decir, el elemento de tela impregnada 16 emparedada
entre las dos capas formadas por las láminas de material plástico
sintético 12 y 14. Otras formas de realización adicionales
alternativas de la presente invención son las siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
| (Superior) | Capa 1: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
| Capa 2: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 3: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 4: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 5: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
| (Superior) | Capa 1: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
| Capa 2: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 3: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 4: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 5: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 6: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
\vskip1.000000\baselineskip
| (Superior) | Capa 1: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
| Capa 2: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 3: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 4: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 5: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 6: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 7: | TYVEK® |
\vskip1.000000\baselineskip
| (Superior) | Capa 1: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
| Capa 2: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 3: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
\vskip1.000000\baselineskip
| (Superior) | Capa 1: | TYVEK® |
| Capa 2: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® | |
| Capa 3: | Tela impregnada con silicato sódico | |
| Capa 4: | 0,19mm (7,5mil) Mylar® |
\vskip1.000000\baselineskip
Para encolar las capas de laminado entre sí, el
EVA o algún otro agente adhesivo adecuado se aplica a uno o a ambos
lados de las láminas de plástico y de la tela, de modo conveniente.
En todas las formas de realización, el espesor de la tela está
típicamente comprendido en el intervalo de entre 0,05mm y 1,02mm (de
2 a 40mls), que no obstante puede variar.
Como en las formas de realización preferidas de
la presente invención, la lámina de plástico sintético y la lámina
de tela utilizadas para formar las formas de realización
alternativas pueden variar en espesor estimativamente entre 0,08 mm
y 0,51 mm (3mls y 20mls) el plástico y estimativamente entre 0,05 mm
y 10,2 mm (de 2mls a 40mls) la tela. Los compuestos adhesivos y los
agentes de impregnación pueden variar también en función de diversos
factores, entre los que se incluyen, no de forma limitativa, la
tonalidad, el tacto, la apariencia y otros requisitos especiales de
la fabricación particular de cada parche de tambor. También, un
recubrimiento protector de epoxi se aplica habi-
tualmente.
tualmente.
En la realización práctica, la fabricación de los
parches de tambor de la realización preferida de la presente
invención comprende un laminado que consta de tras capas, formadas
por una lámina de una tela de un material natural o sintético 16 y
dos láminas de un material de plástico sintético 12 y 14.
Inicialmente, el espesor de las capas de tela está comprendido en el
intervalo de entre 0,05 mm y 1,02 mm (entre 2 y 40mls) y está
impregnada con agente químico específico, como por ejemplo, el
silicato sódico, el almidón o una resina epoxi. Dicho agente se
aplica a la tela utilizando algún procedimiento convencional de
aplicación, como un dispositivo para distribuir el agente sobre la
tela y hacerlo penetrar. Durante el proceso, la tela, que presenta
un aspecto hinchado en el estado no impregnado, absorbe el agente de
impregnación y eventualmente se apelmaza y comprime.
Cada lámina de material plástico presenta
típicamente un espesor de 0,19 mm (7,5 mls). El EVA se puede
utilizar como agente de prerecubrimiento para el encolado
(aproximadamente de 0,04mm (1,5ml) de espesor) para adherir las
capas entre sí. Las superficies exteriores o expuestas del plástico
se arenan o "se hacen ásperas" para proporcionar al parche el
aspecto y la apariencia natural de una genuina piel de animal. A
continuación se aplica el epoxi a las superficies desprotegidas del
laminado como recubrimiento protector, y que permite curarlo. Cuando
el conjunto se monta en un aro 30, la apariencia es prácticamente
idéntica a la de una genuina piel de animal lo que confiere al
parche una auténtica apariencia étnica.
Los parches de tambor laminados de las formas de
realización de la presente invención actúan atenuando las
frecuencias más altas de las notas características de los parches de
plástico en general. Esto contribuye a otorgar un carácter único a
los sonidos y colabora a mantener su brillantez impidiendo que el
sonido se amortigüe demasiado en el proceso. Con la contribución de
la tela impregnada, que se cura hasta un estado rígido, y de la
laminación de la tela a la lámina de material plástico, las formas
de realización de la invención, sinérgicamente, proporcionan un
parche con un sonido y un aspecto más naturales.
Dependiendo de la construcción global del
laminado y de la composición particular de sus componentes, por
ejemplo, el número de capas individuales de materiales naturales o
sintéticos, la relación de las láminas de plástico respecto a la
tela, el espesor relativo de las diversas láminas de materiales
sintéticos o naturales y de los ingredientes de impregnación, los
agentes adhesivos y de recubrimiento protector, el parche del tambor
es apto para adoptar una gran diversidad de apariencias y producir
un amplio espectro de sonidos, únicos, placenteros y diferentes.
A pesar de que se han descrito unas formas de
realización particulares, resulta evidente que la invención no está
limitada por las mismas y que muchas otras modificaciones y
adiciones se pueden realizar, todas ellas comprendidas dentro del
alcance de la invención. Por ejemplo, se pueden realizar diversas
combinaciones entre las características de las reivindicaciones
dependientes que se exponen a continuación y las características de
las reivindicaciones independientes sin apartarse por ello del
alcance de la presente invención.
Claims (11)
1. Parche de tambor o instrumento musical similar
que comprende:
una primera lámina de un material de plástico
sintético (12) con una superficie superior,
una segunda lámina de un material de plástico
sintético (14),
una lámina de tela (16) encolada entre y a dichas
primera y segunda láminas de un material de plástico sintético,
y
una sustancia (20) que impregna dicha lámina de
tela para conferir a la tela dureza y consistencia, vibrando de ese
modo sinérgicamente con dichas primera y segunda láminas de material
plástico cuando dicho parche es golpeado con una baqueta o con un
objeto duro similar.
2. Parche según la reivindicación 1, en el que
dicha sustancia de impregnación (20) comprende un silicato sódico,
un almidón o una resina de epoxi.
3. Parche según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el material de dicha lámina de tela (16) es sintético o
natural.
4. Parche según la reivindicación 1 ó 2 ó 3, en
el que el material de dicha lámina de tela (16) es tejido o no
tejido.
5. Parche según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichas primera y segunda
láminas de un material de plástico sintético (12, 14) y dicho
material de lámina de tela (16) están encoladas entre sí mediante un
adhesivo (19).
6. Parche según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que un epoxi (13, 15) es aplicado
a las superficies expuestas del parche de tambor como un
recubrimiento de protección.
7. Parche según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichas primera y segunda
láminas de un material de plástico sintético (12, 14) presentan una
superficie expuesta.
8. Parche según la reivindicación 1, que
comprende además,
una tercera lámina de un material de plástico
sintético encolada a dicha segunda lámina de un material de plástico
sintético,
una segunda lámina de tela encolada a dicha
tercera lámina de un material de plástico sintético,
una sustancia que impregna dicha segunda lámina
de tela, por medio de la cual dichas primera y segunda láminas de
tela se endurecen y se rigidizan, vibrando de ese modo
sinérgicamente con dichas primera, segunda y tercera láminas de un
material de plástico sintético cuando dicho parche es golpeado con
una baqueta o un objeto duro similar.
9. Parche según la reivindicación 1, que
comprende además,
una tercera lámina de un material de plástico
sintético encolada a dicha segunda lámina de un material de plástico
sintético,
una segunda lámina de tela encolada a dicha
tercera lámina de un material de plástico sintético,
una cuarta lámina de un material de plástico
sintético encolada a dicha segunda lámina de tela,
una sustancia que impregna dicha segunda lámina
de tela, por medio de la cual dichas láminas de tela se endurecen y
se rigidizan, vibrando de ese modo sinérgicamente con dichas
primera, segunda, tercera y cuarta láminas de un material de
plástico sintético cuando dicho parche es golpeado con una baqueta o
un objeto duro similar.
10. Parche según la reivindicación 1, que
comprende además,
una tercera lámina de un material de plástico
sintético encolada a dicha segunda lámina de un material de plástico
sintético,
una segunda lámina de tela encolada a dicha
tercera lámina de un material de plástico sintético,
una cuarta lámina de un material de plástico
sintético encolada a dicha segunda lámina de tela,
una tercera lámina de tela encolada a dicha
cuarta lámina de un material de plástico sintético, y
\newpage
una sustancia que impregna dichas segunda y
terceras láminas de tela para posibilitar que dichas láminas de tela
se endurezcan y se rigidicen, vibrando de ese modo sinérgicamente
con dichas primera, segunda, tercera y cuarta láminas de un material
de plástico sintético cuando dicho parche es golpeado con una
baqueta o un objeto duro similar.
11. Parche según la reivindicación 1, que
comprende además,
una segunda lámina de tela (22) encolada a la
superficie superior de dicha primera lámina de un material de
plástico sintético, y
una sustancia que impregna dicha segunda lámina
de tela para endurecerla y rigidizarla y para que de ese modo vibre
sinérgicamente con dichas primera y segunda láminas de un material
de plástico sintético cuando dicho parche es golpeado con una
baqueta o un objeto duro similar.
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