ES2238144A1

ES2238144A1 - Perfeccionamientos en maquinas de tintar tejidos en condiciones de presion y temperatura elevadas.

Info

Publication number: ES2238144A1
Application number: ES200301383A
Authority: ES
Inventors: Xavier Campos Caballero
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2005-08-16
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: ES2238144B1

Abstract

Perfeccionamientos en máquinas de tintar tejidos en condiciones de presión y temperatura elevadas, siendo las máquinas del tipo de las que incorporan una carcasa practicable, cuya carcasa es practicable mediante una compuerta ubicada en uno de sus fondos. En el interior de la carcasa se disponen unos medios de guiado del movimiento deslizante de introducción y/o extracción de, al menos, uno de los rodillos internos de la máquina con la porción de tela arrollada, desde o hacia un carro móvil auxiliar externo.

Description

Perfeccionamientos en máquinas de tintar tejidos en condiciones de presión y temperatura elevadas.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a unos perfeccionamientos en una máquina de tintar tejidos en condiciones de presión y temperatura elevadas.

Antecedentes de la invención

En la actualidad se conocen unas máquinas de tintar tejidos, también conocidas como tipo "jigger", que comprenden dos rollos horizontales entre los cuales se arrolla y desarrolla alternativamente la porción de tela a tintar, la cual en su recorrido es conducida mediante rodillos auxiliares por una cuba de almacenamiento de tinte líquido.

Este tipo de máquinas tiene versiones que precisan funcionamiento a temperaturas superiores a 100°C, pudiendo alcanzar incluso los 140° centígrados, para tintar tejidos sintéticos especialmente.

Con el fin de evitar la ebullición y evaporación del tinte, las versiones de estas máquinas que funcionan a estas temperaturas elevadas incorporan unas carcasas presurizadas, practicables con el fin de poder intercambiar las porciones de tela a tintar.

El acceso practicable de estas carcasas consiste en la actualidad en el deslizamiento mediante guías de parte de la carcasa, dejando accesibles los rodillos, o bien en una portezuela lateral longitudinal con tapa presurizada.

En el caso de la carcasa o cubierta deslizante se producen pérdidas de calor muy importantes cada vez que se abre la misma. Debido al deslizamiento de toda la carcasa, la máquina queda totalmente descubierta y la temperatura interna baja considerablemente. Esto ocurre, por ejemplo, al tener que despresurizar y sacar una muestra. Se obliga a aportar posteriormente cantidades considerables de energía en forma de calor para recuperar la temperatura perdida. Además el deslizamiento de la carcasa ocupa un volumen importante, que obliga a dejar grandes espacios innecesarios e inútiles alrededor, del orden de un 75% más del espacio ocupado a máquina
cerrada.

Además este espacio está destinado única y exclusivamente a esta operación, puesto que son necesarias unas guías de deslizamiento ancladas al pavimento, y además este movimiento conlleva a riesgos de atrapamiento de personas.

En el caso de máquinas con trampilla de acceso lateral en su carcasa, resulta problemático el refuerzo de la carcasa en la zona adyacente a la propia abertura. Debido a las elevadas condiciones de presión internas, se debe sobredimensionar el refuerzo en el resto de la carcasa, lo que penaliza el coste y peso, así como el volumen ocupado.

Además, en ambos casos, la maniobra de cambio de la porción de tela a tintar es peligrosa, ya que se produce con arrollamiento desde un rodillo situado en un carro exterior, a gran velocidad, ocupando el operario posiciones de riesgo. Por otra parte la maniobra de cambio resulta más lenta, ya que lleva unos 30 minutos, en comparación con la máquina que incorpora los perfeccionamientos de la invención, lo que produce aún mayores pérdidas de calor en el interior de la máquina.

Descripción de la invención

Los perfeccionamientos de la invención reducen considerablemente los tiempos de intercambio de la porción de la tela a tintar, así como también la superficie interna descubierta al abrir la carcasa, produciendo un enfriamiento menor del tinte, un ahorro de tiempo en general, un menor riesgo para los operarios, así como una reducción del espacio ocupado por la máquina.

De acuerdo con la invención, los perfeccionamientos consisten en la incorporación en, al menos, uno de los extremos de la carcasa de la máquina, de una portezuela preferentemente abisagrada, que puede estar constituida por la totalidad del fondo correspondiente.

En el interior de la carcasa se disponen unos medios de extracción deslizante guiada longitudinal de, al menos, uno de los rodillos principales, de modo que se procede a la introducción y/o extracción completa de dicho rodillo con el tejido ya arrollado desde un carro o estructura auxiliar a través de la portezuela abierta, lo que supone un ahorro considerable de tiempo.

Esta maniobra conlleva a la apertura del fondo practicable de la carcasa, ofreciendo una menor superficie abierta del interior de la máquina y un menor enfriamiento, y permitiendo la maniobra de intercambio del rodillo en unos 7 u 8 minutos, minimizando las pérdidas de calor, riesgos para los operarios y ocupando un espacio mucho menor.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una máquina jigger con los perfeccionamientos de la invención.

La figura 2 muestra una vista de la figura 1 durante la carga de un rodillo con una porción de tela a tintar.

La figura 3 muestra una vista esquemática lateral de la figura 1.

Descripción de una realización práctica de la invención

Las mejoras que la invención propone en la máquina 1 tipo jigger consisten en la incorporación de una puerta 2 practicable constituida por uno de los fondos 3 de la carcasa 4 presurizada de la máquina.

Esta puerta 2 es batiente lateralmente por medio una bisagra 5 lateral, y enclavable manteniendo las condiciones internas de presión y temperatura, gracias a medios de cierre convencionales, ya sea pistones, manillas de apriete o similares, que no son objeto de la presente invención.

Mediante la apertura de la puerta 2 se accede al interior de la máquina para la introducción y/o de extracción del rodillo 6 que porta la porción de tela 7 arrollada como se ve en la figura 2. En el interior de la máquina se disponen unos medios de guiado de este movimiento de los rodillos, constituidos en este ejemplo no limitativo de la invención por unas guías 8 longitudinales. La introducción y/o extracción del rodillo se efectúa desde un carro 9 auxiliar portamaterias, que se sitúa a pie de máquina.

Al ir la porción 7 previamente arrollada en el rodillo 6, se mantiene abierta la puerta 2 un tiempo menor y se minimiza las pérdidas de calor, así como los riesgos, a que se ve sometido el operario en el trasiego de tela entre los rodillos que se efectúa en las máquinas convencionales.

Claims

1. Perfeccionamientos en máquinas de tintar tejidos en condiciones de presión y temperatura elevadas, siendo las máquinas del tipo de las que incorporan una carcasa practicable; caracterizado porque la carcasa es practicable mediante una compuerta ubicada en uno de sus fondos; en el interior de la carcasa se disponen unos medios de guiado del movimiento deslizante de introducción y/o extracción de, al menos, uno de los rodillos internos de la máquina con la porción de tela arrollada, desde o hacia un carro móvil auxiliar externo.

2. Perfeccionamientos en máquinas de tintar tejidos en condiciones de presión y temperaturas elevadas según reivindicación 1 caracterizados porque la compuerta comprende la totalidad del fondo correspondiente.