ES2237981B1 - Metodo de fabricacion en serie de anillos abs. - Google Patents

Abstract

Método de fabricación en serie de anillos ABS. Consiste en un proceso de fabricación para la manufactura en serie de ese tipo de anillos dentados que van montados sobre el conjunto ABS (Antilock Brake System) del sistema de transmisión de vehículos, formando parte de los medios detectores de la velocidad de giro de las ruedas, para tener un control independiente en cada una de ellas. Debido a la forma, dimensiones y tolerancias o requisitos dimensionales de los anillos, dicha manufactura resultaría muy costosa, poco fiable o muy laboriosa, si se realiza por métodos tradicionales. El método que la invención propone, incluye las siguientes fases: Trocedado de un tubo de acero especial sin soldadura; torneado interior y exterior de estas piezas anulares; enmachado o montaje a presión de varios anillos sobre una "brocha" o "mandril" utilizando una prensa; fresado exterior de las piezas montadas en las brochas o mandriles; rectificado del diámetro exterior; desenmachado o desmontaje de los anillos de la brocha o mandril; rectificado de la cara externa de la última pieza tallada de cada brocha o mandril, formada a la salida de la herramienta de tallado; vibrado de los anillos ya mecanizados para eliminar las rebabas; y desimantado para eliminar el magnetismo residual de las piezas.

Description

Método de fabricación en serie de anillos ABS.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un método de fabricación en serie de anillos ABS, siendo éstos anillos los que van montados sobre el conjunto ABS (Antilock Brake System) en el sistema de transmisión de vehículos, definiendo los dientes y vanos de su periferia dentada, medios de toma de datos para sensores de la velocidad de giro de las ruedas, con control independiente en cada una de ellas.

Este tipo de anillos tendría una manufactura muy costosa, poco fiable o muy laboriosa, debido a la forma, dimensiones y requisitos dimensionales que se exigen a este tipo de piezas.

Antecedentes de la invención

Existen actualmente procesos alternativos para la fabricación de estas piezas, tal como puede ser el sinterizado. Adolecen de riesgo de rotura en el montaje y son poco elásticas a las deformaciones del bastidor, aparte del elevado precio y poca fiabilidad comentadas.

Descripción de la invención

En líneas generales, el método de fabricación en serie de anillos ABS, objeto de la invención, elimina los problemas inherentes a los sistemas de fabricación actuales, fabricando los anillos ABS por mecanizado, partiendo de material en bruto definido por un elemento tubular de acero especial, sin soldadura.

El proceso de fabricación por mecanizado, comprende las siguientes operaciones:

a).- Tronzado de tubo en segmentos. Consiste en cortar la materia prima (tubo sin soldadura) utilizando una sierra de cinta.

b).- Torneado interior y exterior y tronzado de pieza. Consiste en eliminar mediante arranque de viruta, el material sobrante de cada pieza utilizando un torno y herramientas de corte convencionales, resultando el diámetro interior el requerido por el fabricante.

c).- Enmachado. Consiste en montar a presión varios anillos, en función de las dimensiones, sobre una "brocha" o "mandril" utilizando una prensa hidráulica.

d).- Tallado del dentado. Consiste en fresar exteriormente el anillo para conseguir la forma solicitada por el usuario, utilizando una fresadora convencional y herramientas de corte también convencionales.

e).- Rectificado del diámetro exterior. Consiste en eliminar el material sobrante del diámetro exterior mediante rectificado, utilizando una rectificadora cilíndrica y muelas convencionales de rectificado.

f).- Desenmachado. Consiste en desmontar los anillos de la "brocha" o "mandril" utilizando una prensa hidráulica.

g).- Rectificado de la cara con exceso de rebaba. Consiste en eliminar la rebaba existente en la última pieza de cada brocha o mandril (salida de la herramienta de tallado del dentado) usando una rectificadora plana convencional y muelas de rectificado convencionales.

h).- Vibrado. Consiste en eliminar las rebabas mediante el vibrado de las piezas utilizando unas cubas con material cerámico.

i).- Desimantado. Consiste en eliminar el magnetismo residual en cada una de las piezas, utilizando un dispositivo a la salida de la cuba de vibrado, por el que pasan todas las piezas.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista en planta de un anillo construido acorde con el método de la invención.

Figura 2.- Es una sección por la línea de corte A-A de la figura 1.

Figura 3.- Es una vista en sección longitudinal, de la brocha o mandril donde se montan los elementos anulares cortados o troceados del tubo utilizado como materia prima.

Figura 4.- Es una vista lateral o de perfil de la brocha o mandril, desde la izquierda de la figura 1.

Figura 5.- Es una vista lateral o de perfil de la misma brocha o mandril, desde la derecha de la figura 1.

Descripción de la forma de realización preferida

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver cómo los anillos a fabricar están referenciados en general con el número (1) y han de tener la geometría que se observa en las figuras 1 y 2, con un dentado (2) muy regular y con un paso entre dientes (2) que conforma los vanos (3).

El material de partida, es un tubo sin soldadura (no representado en las figuras) que se trocea con sierra de cinta a la anchura establecida.

A continuación, se mecaniza cada una de estas piezas para conseguir el diámetro interior requerido.

La brocha o mandril donde se montan a presión, con prensa, estas piezas ya mecanizadas interiormente, está referenciada con el número (4) y su geometría se contempla en las figuras 3 a 5.

A continuación se procede al fresado exterior de todas las piezas montadas en la brocha o mandril, para alcanzar la forma final del anillo (1), acorde con la figura 1.

Finalmente se efectúa el rectificado del diámetro exterior.

Mediante prensa hidráulica se desmontan los anillos (1) de la brocha (4) y después se elimina la rebaba existente en la última pieza de cada brocha, debido a que se forma al tallar el dentado.

Como dijimos anteriormente, el proceso termina con el vibrado de las piezas para eliminar totalmente las rebabas, y el desimantado residual de los anillos a la salida de la propia cuba de vibrado, quedando así listos para su empaquetado.

Claims (1)

1. Método de fabricación en serie de anillos ABS, mediante mecanizado partiendo de tubo, logrando características dimensionales correctas, así como una facilidad y rendimiento de montaje sin riesgos de rotura, caracterizado porque incluye las siguientes fases:

a)

tronzado de un tubo sin soldadura mediante sierra de cinta,

b)

torneado interior y exterior para obtener los diámetros finales,

c)

enmachado o montaje a presión de varias piezas anulares, sobre una brocha o mandril utilizando una prensa hidráulica,

d)

tallado del dentado exterior con fresa para conseguir la forma final,

e)

rectificado del diámetro exterior,

f)

desenmachado o desmontaje de los anillos de la brocha con prensa hidráulica,

g)

rectificado de la cara con exceso de rebaba en la última pieza de cada brocha o mandril, formada a la salida de la herramienta de tallado del dentado,

h)

vibrado en cubas con material cerámico para eliminación de rebabas,

i)

desimantado o eliminación del magnetismo residual en cada una de las piezas a la salida de la cuba de vibrado.