CN112894264B - 棘轮改良结构 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种棘轮改良结构，主要包含本体，本体上具有沿着轴向凸设且沿周向等距排列的棘齿，且本体上另具有环状凹设的环槽，由环槽将本体区分为头部及身部，棘齿是位于身部，而各所述棘齿与环槽之间另外环状凹设预度槽，由设置所述预度槽，在沿着轴向铣削二个棘齿之间凹槽时，铣刀经过预度槽能够确实将废屑切除，进而达成防止废屑残留的功效。

Description

棘轮改良结构
技术领域
本发明关于手工具的技术领域，特别是关于一种棘轮改良结构。
背景技术
如图1所示，现有技术现有技术的棘轮扳手头部内装设有棘轮，而棘轮在成形过程中，需先经过预成形步骤，以概略成形出圆柱形的本体10，再经过成形预度环槽步骤，在所述步骤中，会沿着本体10的周向铣削出环槽11，环槽11以本体10的轴向X1为中心环绕，并由环槽11将本体10区分为头部12及身部13，最后再经过成形齿型步骤，即可完成棘轮的制造，在成形齿型步骤中，是在身部13的表面沿着轴向X1铣削出多个等距间隔的凹槽14，而铣削方向，则是从相对头部12的一端沿着轴向X1朝向头部12铣削，铣削的过程中废屑自身部13脱落，然而铣刀铣削至环槽11时，常有少量废屑呈现卷曲状且其中一端仍连结于身部13无法脱落。
值得一提的是，环槽11用于安装C型扣，无法脱落的废屑将导致难以将C型扣安装于环槽11内，有鉴于此，确有必要改良棘轮外型，以解决加工后棘轮的身部13仍有无法脱落的废屑的缺失。
发明内容
本发明的目的在于，解决棘轮加工后容易残留有废屑的缺陷。
为达成前述目的，本发明为一种棘轮改良结构，包含：
本体，具有头部以及身部，所述头部及所述身部之间具有沿着所述本体周向环绕凹设的环槽，且所述头部延伸至所述身部的方向为轴向，所述身部的表面具有多个沿着所述轴向凸设的棘齿，各所述棘齿分别具有接近所述头部的底端，所述底端与所述环槽之间具有一预度距离。
在一较佳实施例中，各所述棘齿分别具有接近所述头部的顶端，且每二个所述棘齿之间界定一凹槽，所述凹槽具有凹槽底面，所述顶端距离所述凹槽底面为第一距离。
在一较佳实施例中，每二个所述棘齿之间界定一凹槽，所述凹槽具有凹槽底面，于所述本体的侧面上所述凹槽底面与所述底端重叠。
在一较佳实施例中，所述底端在所述本体的侧面上低于所述凹槽底面，使所述凹槽底面与所述底端之间具有第二距离。
为达成前述目的，本发明为一种棘轮改良结构，包含：
本体，具有头部以及身部，所述头部及所述身部之间具有沿着所述本体周向环绕凹设的环槽，且所述头部延伸至所述身部的方向为轴向，所述身部的表面具有多个沿着所述轴向凸设的棘齿，而各所述棘齿与所述环槽之间沿着所述本体的周向环绕凹设预度槽，所述本体于所述环槽处的径长小于所述本体于所述预度槽处的径长。
为达成前述目的，本发明为一种棘轮改良结构，包含：
本体，具有头部以及身部，所述头部及所述身部之间具有沿着所述本体周向环绕凹设的环槽，所述环槽具有环槽底面，且所述头部延伸至所述身部的方向为一轴向，所述身部的表面具有多个沿着所述轴向凸设的棘齿，各所述棘齿分别具有接近所述头部的底端，所述底端与所述环槽之间具有预度距离，而各所述棘齿与所述环槽之间沿着所述本体的周向环绕凹设预度槽，所述预度槽具有预度槽底面，所述预度槽底面沿着所述本体的径向与所述顶端之间定义第三距离，所述环槽底面沿着所述本体的径向与所述顶端之间定义第四距离，所述第三距离小于所述第四距离。
在一较佳实施例中，各所述棘齿分别具有较所述底端远离所述头部的顶端，且每二个所述棘齿之间界定一凹槽，所述凹槽具有凹槽底面，所述顶端距离所述凹槽底面为第一距离。
在一较佳实施例中，所述底端较所述顶端接近所述头部，使所述底端与所述顶端之间的一端面相对所述轴向呈倾斜。
在一较佳实施例中，所述底端与所述顶端与所述头部之间的距离相等，使所述底端与所述顶端之间的所述端面相对所述轴向呈垂直。
在一较佳实施例中，所述底端较所述顶端远离所述头部，使所述底端与所述顶端之间的一端面相对所述轴向呈倾斜。
由于所述底端与所述环槽之间具有所述预度距离，当铣刀通过所述身部成形所述凹槽并进入所述预度槽时，连结所述环槽底面的废屑在铣刀进续所述预度槽后会被确实切断，进而防止废屑残留黏附于所述本体上，由此解决加工棘轮时容易残留废屑之缺失。
附图说明
图1 为现有技术的棘轮侧视图。
图2 为本发明于第一实施例中的侧视图。
图3 为本发明于第二实施例中的侧视图。
图4 为本发明于第三实施例中的侧视图。
图5 为本发明于第四实施例中的侧视图。
附图中符号标记说明：
现有技术：
本体10 环槽11
头部12 身部13
凹槽14 轴向X1
本发明：
本体20 头部21
身部22 环槽23
环槽底面231 棘齿24
底端241 顶端242
凹槽25 凹槽底面251
预度槽26 预度槽底面261
预度距离L1 第一距离H1
第二距离H2 第三距离H3
第四距离H4 轴向X2
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本发明为一种棘轮改良结构，包含：
本体20，概呈圆柱状，且本体20具有轴向X2，本体20具有沿着轴向X2连接的头部21以及身部22，头部21及身部22之间具有环槽23，环槽23沿着本体20周向环状凹设，各棘齿24分别具有底端241及顶端242，身部22的表面具有多个沿着轴向X2凸设的棘齿24，底端241与环槽23之间具有预度距离L1，且每二个棘齿24之间界定凹槽25，凹槽25具有凹槽底面251，顶端242距离凹槽底面251为第一距离H1；在本实施例中，于本体20的侧面上凹槽底面251与所述底端241重叠。
如图5所示，在第四实施例中，底端241在本体20的侧面上能够低于凹槽底面251，使底端241距离凹槽底面251为第二距离H2。
较佳地，顶端242较底端241远离头部21。
较佳地，各棘齿24与环槽23之间沿着本体20的周向环绕凹设预度槽26，本体20于环槽23处的径长小于本体20于预度槽26处的径长。
详述之，环槽23具有一环槽底面231，预度槽26具有预度槽底面261，预度槽底面261沿着本体20的径向与顶端242之间定义第三距离H3，环槽底面231沿着本体20的径向与顶端242之间定义第四距离H4，第三距离H3小于第四距离H4。
如图2所示，在第一实施例中，底端241较顶端242接近头部21，使底端241与顶端242之间的一端面相对轴向X2呈倾斜。
如图3所示，在第二实施例中，底端241与顶端242与头部21之间的距离相等，使底端241与顶端242之间的所述端面相对轴向X2呈垂直。
如图4所示，在第三实施例中，底端241较顶端242远离头部21，使底端241与顶端242之间的一端面相对轴向X2呈倾斜。
以上为本发明于不同实施例中之结构组态及其结构关系，本发明之使用方式如下所述：
本发明棘轮改良结构的成形方法包含：
预成形步骤：成形本体20的初胚；
成形环槽23步骤：沿着本体20的周向环绕铣削成形环槽23，并由环槽23定义出头部21及身部22；
成形预度槽26步骤：沿着本体20的周向环绕并于环槽23及身部22之间铣削成形预度槽26；
铣削步骤：自身部22的表面沿着轴向X2铣削贯通的凹槽25。
由于底端241与环槽23之间具有预度距离L1，当铣刀通过身部22成形凹槽25并进入预度槽26时，连结环槽底面231的废屑在铣刀进入预度槽26后会被确实切断，进而防止废屑残留黏附于本体20上，由此解决加工棘轮时容易残留废屑的缺失。
综上所述，上述各实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种棘轮改良结构，其特征在于，包含：
本体，具有头部以及身部，所述头部及所述身部之间具有沿着所述本体周向环绕凹设的环槽，且所述头部延伸至所述身部的方向为轴向，所述身部的表面具有多个沿着所述轴向凸设的棘齿，各所述棘齿分别具有接近所述头部的底端，所述底端与所述环槽之间具有一预度距离，每二个所述棘齿之间界定凹槽，所述凹槽具有凹槽底面，所述底端的径长小于所述凹槽底面的径长，使所述凹槽底面与所述底端之间具有第二距离。
2.根据权利要求1所述的棘轮改良结构，其特征在于，各所述棘齿分别具有接近所述头部的顶端，所述顶端与所述凹槽底面之间具有第一距离。
3.根据权利要求2所述的棘轮改良结构，其特征在于，所述底端较所述顶端接近所述头部，使所述底端与所述顶端之间的一端面相对所述轴向呈倾斜。
4.根据权利要求2所述的棘轮改良结构，其特征在于，所述底端与所述顶端与所述头部之间的距离相等，使所述底端与所述顶端之间的一端面相对所述轴向呈垂直。
5.根据权利要求2所述的棘轮改良结构，其特征在于，所述底端较所述顶端远离所述头部，使所述底端与所述顶端之间的一端面相对所述轴向呈倾斜。
6.一种棘轮改良结构，其特征在于，包含：
本体，具有头部以及身部，所述头部及所述身部之间具有沿着所述本体周向环绕凹设的环槽，且所述头部延伸至所述身部的方向为轴向，所述身部的表面具有多个沿着所述轴向凸设的棘齿，各所述棘齿分别具有接近所述头部的底端，所述底端与所述环槽之间具有一预度距离，每二个所述棘齿之间界定凹槽，所述凹槽具有凹槽底面，所述凹槽底面的径长与所述底端的径长相等。
7.根据权利要求6所述的棘轮改良结构，其特征在于，各所述棘齿分别具有较所述底端远离所述头部的顶端，所述顶端与所述凹槽底面之间具有第一距离。
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