ES2237946T3 - Procedimiento y dispositivo para el abombado de hojas de vidrio. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el curvado de hojas de vidrio con un molde de curvado superficial (1), sobre el cual, las hojas de vidrio se comprimen con ayuda de una caída de presión producida por la extracción, con aspiración, del aire del espacio comprendido entre la superficie de moldeo (2) y la superficie de la hoja de vidrio opuesta a ésta, siendo la caída de presión máxima en el borde de la hoja de vidrio y disminuyendo en dirección del medio de ésta, por el hecho de que se introduce aire en una región (B) de la superficie de moldeo por aberturas de entrada de aire (8), caracterizado porque el aire introducido en la región (B) se evacua alrededor de esta región sometiendo a una depresión aberturas de aspiración (11, 17) provistas en la superficie de moldeo (2) en el interior de la región cubierta por la respectiva hoja de vidrio, y porque la presión que reina entre la hoja de vidrio y la superficie de moldeo (2) igualmente en la región del aire introducido, se regula a un valor igual, como máximo, a la presión que reina al otro lado de la hoja de vidrio.

Description

Procedimiento y dispositivo para el abombado de hojas de vidrio.

La invención se refiere a un procedimiento para el abombado de hoja de vidrio con un molde de curvado superficial, sobre el cual, las hojas de vidrio se comprimen con ayuda de una caída de presión producida por la eliminación del aire, por aspiración, en el espacio comprendido entre la superficie del molde y la superficie de la hoja de vidrio opuesta a ésta, siendo la caída de presión máxima en el borde de la hoja de vidrio y disminuyendo en la dirección del medio de ésta, por el hecho de que se introduce aire en la región de la superficie de moldeo mediante aberturas de entrada de aire, así como a un dispositivo conveniente, en particular para la puesta en ejecución tal procedimiento.

Por el documento EP 0241355 B1 se conoce un dispositivo pertinente, en el que una camisa envuelve el borde exterior del molde de curvado con una rendija anular periférica. A través de esta rendija anular, es posible aspirar el aire que se encuentra en el espacio comprendido entre la hoja de vidrio y la superficie del molde de curvado. La diferencia de presión que resulta de ello, con respecto a la atmósfera que actúa sobre la superficie libre de la hoja de vidrio, comprime ésta contra la superficie del molde. A continuación, se aplica contra la superficie libre de la hoja de vidrio, un anillo de prensado, que da al borde de ésta el contorno final deseado.

Los contactos directos entre superficies de moldeo metálicas y superficies de hojas de vidrio comprimidas contra éstas se impiden, de manera conocida, por medio de capas intermedias de tela resistente al calor (véase EP-A-10767146). Sin embargo, en presencia de altas presiones de aplicación y/o de grandes diferencias de presión de aire, no es posible evitar totalmente las huellas visibles de la tela en la superficie de la hoja de vidrio (que es maleable a la temperatura de curvado).

En una variante del dispositivo conocido, se insufla aire caliente a presión entre la superficie del molde y la superficie de la hoja de vidrio, mediante canales regularmente repartidos sobre la superficie del molde de curvado. Así se considera que se forma un colchón de aire, sobre el cual flota la hoja de vidrio. Con este molde también se pueden abombar hojas de vidrio, cuya zona central está esmaltada, o está provista con una serigrafía respectivamente, y/o obtener una calidad óptica particularmente buena, sin huellas de la tela.

La patente de EE.UU. 5.669.952 describe un procedimiento y un dispositivo para el curvado, particularmente profundo, de las hojas de vidrio, en el que un molde de curvado superior, de superficie totalmente convexa, coopera con un anillo de curvado inferior. La hoja de vidrio depositado sobre el anillo, ya preformada por la fuerza de la gravedad, se somete a un colchón de aire a presión por canales de salida en la región central de la superficie de moldeo, después de haber sido llevada a la proximidad del molde de curvatura superior. Este colchón de aire se utiliza aquí como macho de embutición profunda, ya que se considera que profundiza aún más el curvado de la hoja de vidrio sin contacto de superficie con la superficie de moldeo. En una variante de realización, el molde de curvado superior presenta varias cámaras compartimentadas. Así se pueden crear diferentes niveles de presión sobre el trazado de la superficie del molde. En otra variante de realización, están previstas aberturas de salida en la región periférica de la superficie del molde de curvado. Estas aberturas desembocan en cámaras libres de presión (en comunicación con la atmósfera), en el interior del molde de curvado superior. De esta manera, el aire insuflado puede escapar nuevamente.

Se conocen, también, moldes de curvado que comprenden varias cámaras bajo depresión (US 4.877.437). De manera genérica, estos hacen actuar una depresión sobre la totalidad de la superficie de la hoja de vidrio aplicada sobre el molde de curvado. La presión se puede bajar, también, localmente para secciones cortas de la superficie del molde de curvado, a fin de garantizar igualmente una buena aplicación de la superficie de la hoja de vidrio sobre la superficie de moldeo y excluir abultamientos. Con estos moldes de curvado conocidos, que actúan meramente bajo vacío, tampoco es posible eliminar las huellas de la tela, cuando están previstos varios niveles de depresión diferentes. Incluso con un molde que no presenta aberturas de aspiración más que en la región del borde, el contacto bajo presión de la hoja de vidrio con la superficie del molde no se puede evitar en la región media. De hecho, cuanto más pequeña es la distancia entre la hoja de vidrio y el molde, más rápidamente circula el aire aún presente y más grande es la diferencia de presión con respecto a la atmósfera, en la región concernida.

Finalmente, por el documento EP 0182638 B1 se conoce una placa de transporte plana para hojas de vidrio, cuya superficie de trabajo comprende, tanto aberturas de aspiración para elevar y mantener el peso de las hojas de vidrio por depresión, como aberturas de entrada de aire para producir un colchón de aire que sirve de elemento de separación entre las hojas de vidrio y la superficie de trabajo. Igualmente, con esta disposición, en la que las aberturas de aspiración y de entrada de aire están uniformemente mezcladas sobre la totalidad de la superficie, se ha considerado que impide la degradación de las superficies sensibles de las hojas de vidrio, al evitar cualquier contacto mecánico.

La invención tiene por objeto optimizar aún más, un procedimiento para el curvado de las hojas de vidrio, en el que se produce un nivel de depresión, variable desde el borde en dirección del centro, entre la superficie de moldeo y la hoja de vidrio, con el objetivo de evitar huellas de prensado, así como proponer un dispositivo que es apropiado, en particular, para el empleo de este procedimiento.

De acuerdo con la invención, este objetivo se alcanza por las características de la reivindicación, en lo que se refiere al procedimiento. Las características de la reivindicación 6 muestran un dispositivo correspondiente. Las características de las reivindicaciones secundarias respectivamente asociadas a las reivindicaciones independientes muestran variantes ventajosas de estos objetivos.

Preferentemente, se suministra aire caliente, precisamente en la medida en la que reina, en la región interesada, una presión tan poco reducida como posible con respecto al nivel de presión que actúa al otro lado de la hoja de vidrio, por tanto con respecto a la presión atmosférica o a una presión de mantenimiento, por ejemplo. Para evitar las marcas de tela, no basta en absoluto con poner las cámaras de entrada de aire, relativas a las partes de la superficie de moldeo, en comunicación únicamente con la atmósfera, tal como eso es conocido, en otro aspecto, por el estado de la técnica examinado. Para atenuar el vacío, es precisa una cierta introducción positiva de aire bajo una sobrepresión limitada, y respectivamente regulable. Por otra parte, el contacto de la hoja de vidrio calentada a la temperatura de curvado con aire atmosférico insuficientemente calentado, podría influir negativamente en el resultado del curvado, como consecuencia de un enfriamiento indeseable.

Limitando la presión inyectada entre la superficie de la hoja de vidrio y la superficie de moldeo y aspirando el aire caliente aún introducido en el interior de la región de la superficie de moldeo cubierta por la hoja de vidrio, se evita cualquier formación de abultamientos, que no se pueden excluir totalmente en el estado de la técnica. Naturalmente, el control de las relaciones de presión exige el mayor cuidado. Para el suministro controlado de aire, previsto de acuerdo con la invención, preferentemente hacia el centro de la hoja de vidrio, los esfuerzos de contacto entre el vidrio y el molde, y la tela respectivamente, en la región central, se minimizan de manera reproducible.

De manera particularmente preferida, la zona de introducción de aire se encuentra en la región central de la superficie de moldeo y de la hoja de vidrio correspondiente, y el aire introducido se evacua de nuevo alrededor de esta región. Se ha comprobado que es particularmente eficaz a este respecto, subdividir en tres zonas el nivel de presión que reina aquí en el espacio comprendido entre la superficie de moldeo y la hoja de vidrio. La más exterior de éstas, que se extiende a lo largo del borde del molde de curvado, se somete, como anteriormente, a un fuerte vacío a fin de fijar la hoja de vidrio sobre la superficie de moldeo. La zona media está sometida a una presión menos fuertemente reducida, a fin de aportar, por un lado, igualmente una cierta contribución al mantenimiento de la hoja de vidrio y, sin embargo, por otro lado y principalmente, evacuar de nuevo, siguiendo un camino corto, el aire introducido en la zona interior o central.

Si la superficie de moldeo del molde de curvado comprende ella misma, además de las aberturas de entrada de aire, aberturas de aspiración a fin de producir la caída de presión regulable, la camisa del estado de la técnica pertinente, puede desaparecer y el molde de curvado se puede, entonces, realizar de manera sensiblemente más compacta que previamente. Al mismo tiempo, se garantiza así que, después de la colocación del molde de curvado anular inferior sobre el borde de la hoja de vidrio, ningún colchón de aire esté bloqueado entre la superficie de moldeo y la hoja de vidrio. Los abultamientos de la hoja de vidrio con respecto al molde de curvado, precisamente previsto en el objeto de la patente de EE.UU. 5.669.952, se evitan aquí totalmente.

Conviene advertir que la utilización del procedimiento descrito en la presente memoria descriptiva no depende de la disposición espacial del molde de curvado superficial en el interior del dispositivo de curvado, incluso si la invención se expone en la presente memoria descriptiva refiriéndose a un molde de curvado superior. Es aplicable por todas partes en las que es preciso evitar huellas de tela de un molde de curvado superficial, sobre las hojas de vidrio.

En una forma de realización preferida del molde de curvado, las aberturas de entrada de aire desembocan en la región media o central de la superficie del molde de curvado, mientras que las aberturas de aspiración están dispuestas a lo largo del borde exterior de la superficie del molde de curvado. Ciertamente, como previamente, se debe tener en cuenta el hecho de que aparecen huellas de la tela en el borde de la superficie de la hoja de vidrio, por causa del contacto inevitable en este lugar, lo más tarde en el momento del prensado con el anillo de curvado. Sin embargo, la región media de la superficie de la hoja de vidrio se puede mantener totalmente exenta de huellas. Esto es particularmente importante para el empleo de hojas de vidrio en los vehículos, en los que defectos ópticos se deben minimizar en la región central de visión principal de las hojas de vidrio, mientras que exigencias muy severas se imponen para la precisión dimensional en la región del borde.

De acuerdo con una variante particularmente ventajosa, se subdivide la superficie del molde de curvado en, al menos tres zonas, a saber, una zona central con aberturas de entrada de aire, la zona del borde exterior con aberturas de aspiración para un vacío relativamente grande y una zona de tipo anular que se extiende entre ellas, con aberturas de aspiración para un vacío reducido. En este caso, la fuerza de mantenimiento necesaria para la hoja de vidrio es suministrada, en primer lugar, por la zona exterior con alto vacío, mientras que la zona con depresión media sirve principalmente para la evacuación, siguiendo un camino corto, del aire introducido en la región central.

Desde luego, el empleo de este molde de curvado requiere, para cada tipo de hoja de vidrio a abombar, una concordancia extremadamente precisa de los parámetros del procedimiento y del dispositivo, tales como:

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las relaciones de superficie entre las zonas de depresión y de entrada de aire,

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las dimensiones y el reparto de los canales para la depresión y sobrepresión,

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los niveles de presión requeridos y, eventualmente, la evolución a lo largo del tiempo,

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la temperatura del molde de curvado y del aire a insuflar.

No es posible dar valores de regulación genéricos de estos parámetros, válidos para todos los tipos de hojas de vidrio. Sin embargo se pueden determinar individualmente por ensayos con un coste moderado.

Previamente, se puede determinar para cada modelo de hoja de vidrio una división optimizada de la superficie del molde de curvado en zonas respectivas, por una simulación apropiada por elementos finitos. Cuando la hoja de vidrio aún plana, calentada a la temperatura de curvado se pone, por primera vez, en contacto con el molde de curvado, por ejemplo por levantamiento con una corriente de aire caliente insuflado, no se puede evitar un contacto inicial entre la hoja de vidrio y el molde, también en la zona central. Los esfuerzos desarrollados son, de todas maneras, muy débiles, en comparación con los esfuerzos debidos a la diferencia de presión que actúa en el momento de la aplicación de una depresión, para dar lugar a huellas de tela de tela. Después, tanto en la simulación como en la realidad, la hoja de vidrio se aplica hacia su borde esencialmente plano sobre la superficie de moldeo esférica, formándose, sin embargo, abultamientos en lugares determinados, en los que la hoja de vidrio no se aplica sobre el molde. Estos abultamientos son reproducibles con una precisión suficiente con cada hoja de vidrio del mismo tipo de modelo. Se deben aplicar sobre la superficie de moldeo por una diferencia de presión aumentada. Por consiguiente, la división de la superficie de moldeo en zonas de depresión se debe determinar de acuerdo con esta simulación, con una precisión tal que se obtenga con el molde real una aplicación uniforme de la hoja de vidrio sobre toda la superficie. Esto significa que no debe aparecer ningún abultamiento por el contacto de las hojas de vidrio con el molde de curvado, ni en la región central de éstas, ni en sus zonas de borde.

De todo ello resulta que, con el procedimiento expuesto en la presente memoria descriptiva, se fabrican hojas de vidrio cuya región de visión principal no comprende prácticamente ninguna huella de tela y que, sin embargo, son absolutamente equivalentes a las hojas de vidrio producidas con los moldes convencionales de curvado a vacío, cuando se mide la distorsión óptica por los procedimientos usuales.

Otros detalles y ventajas del procedimiento, así como del dispositivo utilizable para su aplicación se deducirán de la ilustración de un ejemplo de realización y de su descripción detallada presentada más abajo.

En los dibujos, que constituyen una representación simplificada:

- la figura 1 presenta una vista en corte esquemático, de un molde de curvado para hojas de vidrio, equipado con cámaras de depresión y de sobrepresión y canales correspondientes que desembocan en la superficie de moldeo,

- la figura 2 es una vista de la superficie de moldeo, destinada a ilustrar la división de ésta, específica del modelo, en varias zonas provistas con aberturas de aspiración y de entrada de aire.

La figura 1 presenta un corte transversal esquemático a través de un molde de curvado 1, con una superficie de moldeo 2 con curvatura esférica. El molde de curvado 1, sensiblemente en forma de cajón, está fijado por soportes 3 a una estación de curvado de tipo convencional, no representada. De manera conocida por sí, el espacio interior del molde de curvado está subdividido en varias cámaras mediante nervios 4, 5.

El nervio periférico 5 circunscribe una región media o central continua B de la superficie de moldeo 2. De este modo determina, en el interior del molde de curvado 1, el contorno de una cámara 6 de entrada de aire. Ésta se puede alimentar desde el exterior mediante un canal de entrada de aire 7, aire que, después, puede salir a la atmósfera por una multitud de aberturas de entrada de aire 8, que salen de la cámara 6 de entrada de aire en la región B de la superficie de moldeo 2.

Los nervios 5, así como una tapa 9 que se les acopla, en la que desemboca el canal de entrada de aire 7 separan la cámara de entrada de aire 6 en el espacio interior del molde de curvado 1, de manera estanca a la presión con respecto a una cámara de escape de aire 10 que, proyectada sobre la superficie de moldeo 2, circunda, a manera de anillo, la cámara de entrada de aire 6. Su perímetro exterior está circundado por el nervio 4. Los nervios 4 y 5, dispuesto uno al lado del otro, a una distancia eventualmente variable, delimitan, en proyección sobre la superficie de moldeo 2, una región anular de evacuación de aire E. Una multitud de aberturas de aspiración 11, que desembocan en esta región E, comunican la cámara de evacuación de aire 10 con la atmósfera. El aire que entra por las aberturas de aspiración 11 puede ser aspirado fuera de la cámara de evacuación de aire 10 por un canal de evacuación de aire 12.

Por el nervio 4, así como por una tapa 13 unida a éste, en el que desemboca el canal de evacuación de aire 12, la cámara de evacuación de aire 10 en el espacio interior del molde de curvado 1 está de nuevo separada de manera estanca a la presión con respecto a una cámara a vacío 14. Ésta, a su vez, está obturada hacia el exterior por un nervio perimetral del borde 15, así como por una tapa exterior 16 del molde de curvado 1. El nervio 4 y el nervio del borde 15 delimitan entre ellos, de nuevo, una zona exterior anular que, en proyección sobre la superficie de moldeo 2, forma una región exterior V. Sobre ésta nuevamente está repartida una pluralidad de aberturas de aspiración 17, que conectan la cámara a vacío 14, con la atmósfera. El aire que penetra en la cámara a vacío 14 por las aberturas de aspiración 17 se puede aspirar por un canal a vacío 18.

El canal de entrada de aire 7 atraviesa el plano de la tapa 13 y de la tapa exterior 16. El canal de evacuación de aire 12 atraviesa únicamente el plano de la tapa exterior 16. Los pasos de los canales respectivos son, naturalmente, estancos a la presión. Los tres canales 7, 12 y 18 están reunidos en una disposición paralela en una torre de acoplamiento común 19, que sale de la tapa exterior 16. Para que el molde de curvado 1 se pueda, en caso de necesidad, cambiar rápidamente contra otro molde, se prevé preferentemente para los tres canales 7, 12 y 18 una interfase de acoplamiento común en el extremo libre de la torre de acoplamiento 19. Modificaciones de construcción del molde de curvado 1 pueden conducir a otra configuración y otra guía de los canales.

En el interior de la estación de curvado, los canales 12 y 18 están conectados a generadores de depresión y el canal 7 a un generador de presión. Por el canal de vacío 18, es necesario establecer en un tiempo muy corto, de manera conocida en sí, una gran diferencia de presión, para provocar el contacto que, por regla general, no existe aún, entre el borde de la hoja de vidrio y la superficie de moldeo, mediante una fuerte corriente de aire desde el exterior hacia la cámara a vacío 14. Es por esto por lo que este canal presenta la sección transversal más grande.

La superficie de moldeo 2, de manera conocida por sí, está revestida con una tela resistente al calor, no representada aquí. Esta última es permeable al aire con una débil resistencia a la fluencia. Una hoja de vidrio 20 aplicada sobre la superficie de moldeo 2 está representada simplemente con una línea de puntos y rayas. Finalmente, se presenta también de manera esquemática un molde de curvado inferior 21 en forma de anillo de curvado. Éste tiene por objeto, de manera conocida, presionar el borde exterior de la hoja de vidrio 20 sobre la superficie de moldeo. De manera conocida, puede servir, también, de soporte de transporte para las hojas de vidrio abombadas.

La subdivisión de la superficie de moldeo 2 en las regiones B, E y V en la proyección en planta, está ilustrada por la figura 2. Se percibe mejor en ella que la región B, entrada de aire, se halla totalmente en el centro de la superficie de moldeo, con una distancia de todos los lados con respecto al borde exterior de ésta. Se ve, además, que la región E, evacuación de aire, circunda en anillo la región B y está separada de ésta por el nervio 5. Finalmente, la región V, vacío, que se extiende entre el nervio 4 y el nervio perimetral 15, circunda en anillo la región E. Se puede ver, igualmente, que el nervio 4 presenta en todos los casos un trazado particularmente especificado. Éste se concibe, en particular, según el comportamiento simulado (alabeo, abultamiento) del modelo de la hoja de vidrio a tratar con el molde de curvado 1. Las aberturas de aspiración y de entrada de aire están, aquí, repartidas uniformemente, para simplificar, están todas representadas con la misma dimensión. Ni que decir tiene que se hará variar en la práctica, según las necesidades, tanto el tamaño de las aberturas como su reparto sobre las superficies de las regiones, apartándose de esta representación.

La subdivisión en regiones de la superficie de moldeo 2 se puede proyectar, igualmente, sobre la tapa superior 16. Para la guía de los canales 7 y 12, se pueden imaginar otras variantes, en las que éstos, apartándose de la representación esquemática de la figura 1, se conectan directamente desde el exterior, sin pasar primero a través de otras cámaras, a las cámaras 6 y 10 respectivamente, que les están asociadas. Por ejemplo se podría reunir las tapas 9 y 13, es decir prolongar hacia arriba el nervio 5, así como el nervio 4, hasta la tapa 13, y entonces llevar el canal 12 lateralmente a partir de la torre de conexión 19, al interior de esta tapa o al interior de la tapa exterior, hasta la región de evacuación de aire 10, pudiendo el canal 12 estar, también, eventualmente subdividido en varias ramas, para acortar los recorridos de flujo y aspirar el aire simultáneamente fuera de las diferentes porciones de la región de evacuación de aire E.

Con este molde de abultamiento 1, es posible hacer actuar sobre la hoja de vidrio simplemente indicada en la figura 1, únicamente a lo largo del borde exterior en la región V, garantizando un vacío potente, la adherencia del borde de la hoja de vidrio sobre la superficie del molde, mientras que al mismo tiempo, en la región media o central B respectivamente, el vacío que reina en el borde está, al menos atenuado por la introducción de aire caliente, a un punto tal que, por una parte, no aparece ninguna huella de tela en la superficie de la hoja de vidrio y que, por otra parte, sin embargo, la hoja de vidrio está también totalmente aplicada sobre la superficie de moldeo, sin formación de abultamientos.

En la zona intermedia o de evacuación de aire E, se aplica una depresión que es claramente menos reducida, con respecto a la presión atmosférica, que el vacío que reina en el borde, pero que basta con certeza para aspirar de nuevo completamente el aire introducido en la región B. Se establece, así, una circulación interna de aire de la región B hacia la región E, tal como está indicado en la figura 1, mediante pequeñas flechas situadas siempre entre una abertura de entrada de aire 8 y una abertura de evacuación de aire 11. Naturalmente, el vacío elevado aplicado al borde, puede aspirar, también, el aire desde la región central. Sin embargo, en el espacio entre la hoja de vidrio y la superficie de moldeo, subsiste una subida de presión (absoluta) relativamente brusca, en la zona de transición de la región V a la región E y de ésta hacia la región B.

Claims (14)

1. Procedimiento para el curvado de hojas de vidrio con un molde de curvado superficial (1), sobre el cual, las hojas de vidrio se comprimen con ayuda de una caída de presión producida por la extracción, con aspiración, del aire del espacio comprendido entre la superficie de moldeo (2) y la superficie de la hoja de vidrio opuesta a ésta, siendo la caída de presión máxima en el borde de la hoja de vidrio y disminuyendo en dirección del medio de ésta, por el hecho de que se introduce aire en una región (B) de la superficie de moldeo por aberturas de entrada de aire (8), caracterizado porque el aire introducido en la región (B) se evacua alrededor de esta región sometiendo a una depresión aberturas de aspiración (11, 17) provistas en la superficie de moldeo (2) en el interior de la región cubierta por la respectiva hoja de vidrio, y porque la presión que reina entre la hoja de vidrio y la superficie de moldeo (2) igualmente en la región del aire introducido, se regula a un valor igual, como máximo, a la presión que reina al otro lado de la hoja de vidrio.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el aire no se introduce más que en una región central (B) de la superficie de moldeo (2) y se evacua, por las aberturas de aspiración (11), en una región media que circunda esta última, pero situada a distancia del borde de la superficie de moldeo (2).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las hojas de vidrio se mantienen sobre el molde de curvado, sometiendo a vacío, aberturas de aspiración (17) dispuestas a lo largo del borde exterior de la superficie de moldeo.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque se utiliza, para la aspiración del aire introducido por las aberturas de entrada de aire (11) en la región media

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de la superficie de moldeo, una depresión que presenta un nivel menos reducido que el vacío producido en el borde exterior de la superficie de moldeo (2).

5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las hojas de vidrio se prensan contra el borde exterior del molde de curvado superficial superior por medio de un molde de curvado inferior (21) que actúa sobre su borde exterior.

6. Dispositivo para el curvado de hojas de vidrio, en particular según el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende:

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un molde de curvado superficial (1), sobre la superficie de moldeo (2) del cual, las hojas de vidrio (20) se pueden prensar con ayuda de una caída de presión producida por la extracción, con aspiración, del aire del espacio comprendido entre la superficie de moldeo y la superficie de la hoja de vidrio opuesta a ésta, y con aberturas de entrada de aire (8) que desembocan en la superficie de moldeo para reducir los esfuerzos de contacto mecánicos producidos por dicha caída de presión y que actúan sobre la superficie de la hoja de vidrio, comprendiendo la superficie de moldeo (2) al menos una primera región (V) para producir la caída de presión por medio de aberturas de aspiración (17) repartidas sobre esta región y circundando una segunda región (B) con las aberturas de entrada de aire (8).

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generadores de depresión conectados a las aberturas de aspiración (17) por un canal de vacío (18) y una cámara bajo vacío (14).

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medios de suministro controlado de aire, conectados a las aberturas de entrada de aire (8) por un canal de entrada de aire (7) y una cámara de entrada de aire (6), a fin de que la presión que reina entre la hoja de vidrio y la superficie de moldeo se regule a un valor igual, como máximo, a la presión que reina al otro lado de la hoja de vidrio.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado porque la primera región (V) de la superficie de moldeo (2), que comprende las aberturas de aspiración (17), está dispuesta a lo largo de su borde exterior y la segunda región (B), que comprende las aberturas de entrada de aire (8), está dispuesta en el centro de la superficie de moldeo (2) a distancia del borde exterior, por todos lados.

8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivos precedentes, caracterizado porque está prevista, entre la primera región (V) y la segunda región (B), una tercera región (E) con aberturas de aspiración (11) que desembocan en la superficie de moldeo (2) y situada a distancia del borde exterior, por todos lados, desembocando dichas aberturas de aspiración (11) en una cámara de evacuación de aire (10) independiente de la cámara a vacío (14).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado porque la tercera región (E) circunda por todos lados, a manera de anillo, la segunda región (B) en la superficie de moldeo (2).

10. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivos precedentes, caracterizado porque cada región (V; B; E) de la superficie de moldeo (2) en el interior del molde de curvado (1) está asociada a una cámara (6; 10; 14), que se puede someter al nivel de presión previsto, por medio de un canal (7; 12; 18) que desemboca en ella.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado porque las cámaras (6; 10; 14) están separadas unas de otras mediante nervios (4, 5) y tapas (9, 13) dispuestos sobre el lado interior de la superficie de moldeo.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la totalidad de los canales (7, 12; 18) asociados a las cámaras (6; 10; 14) están reunidos en una torre de conexión (19) común.

13. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivos precedentes, caracterizado porque la región (V) con las aberturas de aspiración (17), próximas al borde, está dispuesta a lo largo del borde de la superficie de moldeo (2), con una anchura comprendida entre 40 y 200 mm, y eventualmente variable a lo largo de su trazado longitudinal.

14. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de dispositivos precedentes, caracterizado porque comprende, además, un molde anular (21) para comprimir, al menos, el borde exterior de las hojas de vidrio (2) sobre la superficie de moldeo (2).