ES2237863T3 - Pelicula poliolefinica multicapa con sellado termico mejorado. - Google Patents
Pelicula poliolefinica multicapa con sellado termico mejorado.Info
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Abstract
LA PELICULA DE MULTIPLES CAPAS DE ESTA INVENCION TIENE UN EXCELENTE AUTOSELLADO POR CALOR DE 105 A 115 C Y CONSTA DE: (A) AL MENOS UNA CAPA DE POLIMERO QUE CONSISTE BASICAMENTE EN UN POLIMERO CRISTALINO DE PROPILENO O UNA COMPOSICION DEL CITADO POLIMERO CRISTALINO CON HASTA EL 10% DEL PESO DE UN POLIMERO DE ETILENO; (B) AL MENOS UNA CAPA POLIMERICA COEXTRUIDA CON LA ANTERIOR, CONSISTENTE BASICAMENTE EN UNA COMPOSICION DE: (A) DEL 65 AL 99% DEL PESO DE UN COPOLIMERO ESTATICO DE PROPILENO QUE CONTIENE DEL 0,5 AL 20% EN MOLES DE UNIDADES DE MONOMERO DERIVADAS DEL ETILENO; (B) DEL 1 AL 35% DEL PESO DE UN COPOLIMERO DE ETILENO QUE CONTIENE DEL 1 AL 10% DEL PESO EN MOLES DE UNIDADES DE MONOMERO DERIVADAS DE UN ALFA - OLEFINA CON AL MENOS 5 ATOMOS DE CARBONO. DEBIDO A SUS EXCELENTES PROPIEDADES OPTICAS Y MECANICAS, ESTA PELICULA SE PUEDE UTILIZAR VENTAJOSAMENTE PARA LA PRODUCCION DE EMBALAJES FLEXIBLES Y CINTAS ADHESIVAS.
Description
Película poliolefínica multicapa con sellado
térmico mejorado.
El presente invento se refiere a una película
poliolefínica multicapa que tiene excelentes propiedades mecánicas,
buena procesabilidad y resistencia al desgarro mejorada después de
autosellado térmico.
Mas concretamente el presente invento se refiere
a una película multicapa que comprende una capa principal basada en
un copolímero o copolímero de propileno, sobre por lo menos una
superficie de la cual, (de preferencia sobre ambas), se deposita,
normalmente por medio de co-extrusión por lo menos
una segunda capa esencialmente constituida por una mezcla de un
polímero o copolímero de propileno con un copolímero de etileno
particular.
Se utilizan ampliamente películas a base de
poliolefinas en operaciones de empaquetado de una gran variedad de
productos. Las propiedades normalmente requeridas para estas
películas son transparencia, resistencia mecánica y ambiental,
brillo, encogimiento térmico y buen autosellado. En particular, un
buen autosellado significa que la película debe ser sellable sobre
si misma por medio de dispositivos sellantes lineales de alta
potencia, de modo que no ralentice la cadena de productividad de la
que el producto, ya envasado, abandona, listo para el
transporte.
Prevalentemente polipropileno isotáctico, o
copolímeros de propileno que contienen hasta 10% en peso de un
segundo monómero olefínico, de preferencia etileno, tienen
propiedades mecánicas y ópticas satisfactorias para los fines antes
citados y pueden procesarse para proporcionar películas apropiadas
para muchos usos. Las películas obtenidas de polipropileno o sus
copolímero no son, sin embargo, suficientemente autosellantes, y el
envasado obtenido tiende a desgarrarse fácilmente a lo largo de las
líneas de soldadura.
Se ha encontrado que el polietileno y,
particularmente, copolímeros de etileno con
1-buteno normalmente conocidos como LLDPE, por el
contrario, tienen un autosellado satisfactorio pero no proporcionan
películas con propiedades mecánicas y ópticas satisfactorias para
ciertos usos. En la literatura se describen también películas
constituidas por dos o mas capas poliméricas diferentes, en donde,
por ejemplo, una película de polipropileno se
co-extruye con una película de polietileno para
obtener una película bi-capa fácilmente sellable
sobre la superficie de polietileno y con las características
mecánicas típicas del polipropileno. Por ejemplo, la patente
estadounidense 4.565.738, describe una película que comprende una
capa interna de polipropileno sobre cuyas superficies se coextruyen
dos capas mas finas de una composición que comprende un copolímero
de bloque de propileno/etileno y un copolímero de etileno con una
alfa-olefina. Sin embargo estas películas tienen
todavía propiedades ópticas insatisfactorias y tienden a tener
áreas de desprendimiento entre las dos capas poliméricas, debido a
la pobre adherencia entre polietileno y polipropileno,
especialmente en aquellas aplicaciones en donde las condiciones de
estiraje a las que se somete la película antes del uso, son
particularmente severas.
Otro problema particularmente crítico se refiere
a la temperatura mínima con la que puede efectuarse la operación de
autosellado. En efecto, es preferible para el sellado entre dos
bordes o superficies de una película el llevarse a cabo a una
temperatura relativamente baja (posiblemente < 120ºC) sin que
se produzca ningún deterioro de las propiedades mecánicas del
propio sellado, particularmente la resistencia a la tracción y
resistencia al desgarro. En efecto, contra menor es la temperatura
de sellado, con la misma resistencia mecánica, mayor es el ratio con
el que es posible operar en procesos industriales para la
fabricación de productos para envasado.
Se ha encontrado, generalmente, que puede obtener
una mejora en la prestación de películas para los usos anteriores
disponiendo dos o mas capas co-extruidas entre sí
para formar una película multicapa en donde por lo menos una capa
(usualmente de alto punto de fusión) proporciona las propiedades
mecánicas deseadas, mientras que una capa superficial apropiada
permite efectuar el sellado a temperaturas inferiores. Existen
numerosos parámetros sin embargo que deben tomarse en consideración
en la producción de estas películas multicapa para obtener un
producto realmente satisfactorio que sea apropiado para el mayor
número posible de demandas industriales. Es en efecto necesario que
las capas de la película tengan excelente adherencia entre sí sin
requerir el empleo de colas. En adición, la película debe tener
una transparencia suficiente y un buen aspecto superficial sin
defectos o áreas heterogéneas. Debe ser también posible someter la
película a estirado mono o bidimensional sin que parte de las capas
se separen, así como, naturalmente, un buen autosellado y
resistencia mecánica como se ha indicado antes.
La peticionaria ha encontrado ahora que
utilizando una composición polimérica particular para producir una
caspa autosellante de una película multicapa, es posible obtener
una combinación excelente de las diversas propiedades antes
descritas, para producir una película con una buena transparencia y
brillo superficial, excelente adhesión entre las capas, reducida
temperatura de autosellado y excelentes propiedades mecánicas.
Por consiguiente, el presente invento se refiere
a una película multicapa que comprende:
- (A)
- por lo menos una capa polimérica constituida, esencialmente, por un polímero cristalino de propileno o una composición de dicho polímero cristalino con hasta el 10% en peso de un polímero de etileno;
- (B)
- por lo menos una capa polimérica co-extruida con la previa, esencialmente constituida por una composición de:
- (a)
- de 65 a 99% en peso de un copolímero estadístico de propileno conteniendo de 0,5 a 20%, de preferencia de 1 a 10%, en moles de unidades monoméricas derivadas de etileno;
- (b)
- de 1 a 35% en peso de un copolímero de etileno conteniendo de 1 a 10% en moles de unidades monoméricas que se derivan de una alfa-olefina que tiene por lo menos 5, de preferencia de 6 a 12, átomos de carbono.
El término "esencialmente constituido por",
como se utiliza en la presente descripción y reivindicaciones con
referencia a la composición de capas poliméricas o película,
significa que una cierta capa o película puede comprender, además
del polímero o composición específica, aditivos opcionales
normalmente utilizados en el arte, tal como antioxidantes, agentes
de deslizamiento, plastificantes anti-llama, etc.,
que no están presentes en una cantidad superior al 5% en peso.
El término "polímero de", cuando se refiere
a un cierto monómero, comprende también en su definición, a menos
que se indique de otro modo, el significado de "copolímero" del
monómero que forma su unidad monómerica mas abundante.
En su aspecto mas general, el presente invento se
refiere a una película multicapa constituida por a lo menos dos
capas (A) y (B) como se ha definido antes. Las películas
constituidas por tres o mas capas, en donde por lo menos dos capas
pueden identificarse del tipo (A) y (B), respectivamente, adyacentes
y co-extruidas, de las que la capa (B) forma por lo
menos una superficie externa, están por tanto incluidas en el
alcance del presente invento.
En una modalidad particularmente preferida del
presente invento, una capa (A) como se ha definido antes se dispone
entre dos capas (B), que tienen, de preferencia, la misma
composición, cada una co-extruida sobre una
superficie de capa (A), de modo que formen una película de tres
capas en donde el espesor de la capa central (A) mide de 50 a 90%
del espesor total de la película.
De conformidad con el presente invento, el
polímero cristalino de propileno apropiado como constituyente
principal de la capa (A) se elige entre
homo-polímeros y co-polímeros de
propileno, o sus mezclas, obtenido con los procedimientos de
polimerización estereoespecíficos conocidos llamados también
"Ziegler-Natta". Mas recientemente estos
polímeros se han obtenido también por medio de procedimientos que
utilizan catalizadores a base de metalocenos de titanio o zirconio,
y también otros complejos de metales de transición. La
característica principal de estos polímeros es la presencia en la
cadena polimérica de secuencias mas o menos largas de unidades
monoméricas quirales que se derivan de propileno, teniendo todas la
misma configuración o una configuración alternativa de conformidad
con una regla no aleatoria. Polímeros típicos de este tipo son
polipropileno isotáctico, que se encuentra en el comercio en
numerosas calidades y tipos, en adición a polipropileno
sindiotáctico y copolímeros de propileno con otras
alfa-olefinas, particularmente copolímeros de
propileno con etileno 1-buteno,
1-hexeno, 1-penteno,
1-octeno, conteniendo 10% de
alfa-olefina a lo sumo. Con el fin de obtener una
prestación mecánica satisfactoria para un alto número de usos, los
polímeros anteriores de propileno tienen, de preferencia, un Indice
de Flujo en Fusión, abreviado MFI, medido de conformidad con el
método ISOD 1133) que oscila entre 0,2 y 5,0 g/10 min.
Se prefiere particularmente para la capa (A)
homopolímeros de propileno prevalentemente isotácticos con un MFI
que oscila entre 1,5 y 2,5 g/10 min. y un grado de tacticidad
(diads iso/diads sindio) de mas del 90%.
De conformidad con una modalidad particular del
presente invento, la capa (A) está constituida, esencialmente, por
una composición de un polímero de propileno como se ha definido
antes, de preferencia homopolímero de polipropileno, con 1 a 5% en
peso (con respecto al peso total de la composición) de un copolímero
de etileno, de preferencia un copolímero de etileno conteniendo 1 a
10% en moles de unidades monoméricas que se derivan de una
alfa-olefina con 3 a 12 átomos de carbono, mas
preferentemente del mismo copolímero elegido como componente (b) de
la
\hbox{capa (B).}
Por lo que respecta a la capa (B), está
constituida, preferentemente, por una composición de (a) y (B), como
se ha definido previamente, en relaciones en peso que oscilan entre
90/10 y 70/30. En efecto, en esta gama de composición se obtiene
un excelente equilibrio entre transparencia, sellado y adherencia la
capa (A), aún cuando relaciones no incluidas aquí pueden utilizarse
convenientemente cuando el experto en el campo desea dar privilegio
a características particulares con respecto a otras.
El copolímero de propileno que forma el
componente (a) del presente invento es un copolímero estadístico
("random" de conformidad con el término inglés comúnmente
utilizado en el arte) de propileno con 0,5 a 20% en moles de
unidades monoméricas que se derivan de etileno, o una mezcla de
estos copolímeros. Sin embargo, se ha encontrado que los mejores
resultados con respecto a las propiedades de adhesión a la capa A y
propiedades de sellado, se obtienen con estos copolímeros de
propileno que contienen de 1 a 10%, mas preferentemente de 1 a 5%
en moles de unidades de etileno. Estos copolímeros pueden obtenerse
también con los procedimientos de copolimerización conocidos en
presencia de catalizadores de tipo Ziegler-Natta,
incluyendo catalizadores basados en un complejo de un metal de
transición, particularmente un metaloceno de titanio o zirconio.
En estos procedimientos se alimenta una mezcla gaseosa o líquida
(bajo presión) de propileno y etileno en las proporciones apropiadas
a un reactor en donde se pone en contacto con el catalizador y
produce el copolímero deseado. Como puede observarse de los
análisis infrarrojos espectroscópicos y de RMN, las unidades
monoméricas que se derivan de etileno se distribuyen en forma
aleatoria a lo largo de toda la cadena polimérica.
El polímero que forma el componente (b) de la
capa (B) del presente invento se elige entre copolímeros lineales de
etileno con por lo menos una alfa-olefina que tiene
por lo menos 5 átomos de carbono, o sus mezclas.
Alfa-olefinas preferidas son las
no-ramificadas que tienen de 6 a 10 átomos de
carbono, tal como, por ejemplo, 1-hexeno,
1-octeno, 1-deceno, todas
encontradas en el comercio en cantidades industriales. Estos
copolímeros de etileno pertenecen al grupo conocido de polietileno
de baja densidad lineal (LLDPE o VLDPE) y contienen de 1 a 10% en
moles, en total, de unidades monoméricas que se derivan de una o
mas de dichas alfa-olefinas. Las unidades
monoméricas que se derivan de alfa-olefinas
inferiores, tal como propileno o 1-buteno, pueden
estar también presentes en el copolímero formando el componente
(b), siempre que estén en una cantidad que no exceda del 5% en
moles, sin perjudicar sus propiedades ventajosas para los fines del
presente invento. Típicamente el polímero que forma el componente
(b) tiene un MFI que oscila entre 3,1 y 5,5 g/10 min. y una
densidad, medida de conformidad con el método ISO 1183, que oscila
entre 0,89 y 0,93. Asimismo, estos copolímeros, como los
previamente expuestos, pueden obtenerse con las técnicas de
polimerización conocidas en presencia de catalizadores
Ziegler-Natta o catalizadores a base de complejos de
metales de transición. En general cualquier experto en el campo es
capaz de determinar, en la fase de proyecto, las condiciones de
polimerización óptimas y tipo de catalizador para obtener el
polietileno deseado, que puede variar entre los preseleccionados
para obtener, por ejemplo, el polímero de propileno apropiado como
constituyente del componente (a) descrito antes. Los polímeros de
etileno apropiados como componente (b) del presente invento se
encuentran en el comercio en varios proveedores, por ejemplo,
Polimeri Europa S.r.l. con la marca CLEARFLEX®.
La composición que forma la capa (b) (y, de ser
el caso, que forma la capa (a)) puede prepararse antes del proceso
de preparación de la película multicapa, mezclando, en el estado
fundido, las cantidades estabilizadas de los dos componentes (a) y
(b), hasta que se forma una mezcla homogénea. Esto puede
efectuarse, fácilmente, en equipo particular apropiado para los
fines y conocidos por los expertos en el campo. Particularmente,
los dos componentes pueden premezclarse en seco y a continuación
fundirse y mezclarse homogéneamente entre sí en extrusoras operando
de conformidad con las técnicas y condiciones conocidas, bajo la
fuerza de uno o mas árboles de tornillo apropiadamente
configurados. Alternativamente los dos componentes, normalmente en
forma granular, pueden alimentarse por separado en diferentes puntos
de la extrusora por medio de tolvas. Por último la composición así
obtenida se expulsa en forma de un filamento tiene un diámetro de
alrededor de 5 mm, enfriado y solidificado y finalmente cortado en
forma granular. La composición polimérica de la capa (B) así
obtenida puede conservarse durante un periodo indefinido antes de
fundirse de nuevo en equipo para la preparación de la película
co-extruida. Este equipo comprende, usualmente, dos
o mas sistemas de extrusión (extrusora de manguito ranurado y
bomba de engranajes), dependiendo el número deseado de capas con
una composición diferente, conectado a una boquilla de anillo
particular desde cuyo extremo, subdividido en canales separados,
emergen las capas de polímero en estado fundido e inmediatamente
convergen entre sí, en continuo. La multicapa así formada, todavía
semi-fundida, se expande luego y se enfría bajo la
presión de un chorro de aire, de conformidad con la técnica de
"soplado-extrusión" conocida.
Alternativamente, los componentes para la composición de la capa (B)
pueden alimentarse directamente a la extrusora conectados con la
boquilla anterior. De este modo la película multicapa del presente
invento se obtiene, en continuo, a partir de los componentes
poliméricos simples. Equipo apropiado para la finalidad se encuentra
fácilmente en el mercado.
La película multicapa así obtenida tiene,
normalmente, un espesor, dependiendo de las exigencias específicas,
que oscila entre 10 y 500 \mum, si bien películas con un espesor
fuera de esta gama se incluyen también en el presente invento, no
siendo un elemento crítico el espesor de la película. La película
se estira a continuación mono- o
bi-dimensionalmente, obteniéndose por último el
espesor deseado (usualmente 5-100 \mum) y las
propiedades mecánicas, antes de su uso comercial. Como ya se ha
indicado, el espesor de la capa (o capas) de tipo (A) forma, en
total, del 50 al 90%, de preferencia del 60 al 80% del espesor
total de la película, mientras que la capa (o capas) de tipo (B)
forman, en total, por lo menos el 5%, de preferencia por lo menos el
15% y mas preferentemente del 15 al 30% del espesor total de la
película en cuestión.
La película multicapa del presente invento se
caracteriza por una temperatura de sellado térmico mínima, medido de
conformidad con el método descrito a continuación, que oscila, de
conformidad con la composición de la capa (B), de 105 a 115ºC, para
una resistencia al esfuerzo de por lo menos 1000 cN/cm. Esta
propiedad deseable se obtiene, sorprendentemente, sin ningún daño
para las otras propiedades tal como transparencia, brillo y
adherencia entre las capas de película (especialmente durante el
estirado). La película conserva así excelentes propiedades ópticas,
comparables con las de la película de polipropileno sola, en adición
a una excelente autoconsistencia y una alta resistencia al desgarro
y deslaminación.
Las películas multicapa del presente invento
pueden utilizarse para una amplia variedad de aplicaciones
industriales, principalmente en el campo del envasado flexible y
cintas adhesivas tal como, por ejemplo, termoencogibles y
biorientadas no-collant.
A continuación se ofrecen algunos ejemplos
ilustrativos para una descripción mas detallada del presente invento
y para su realización, que sin embargo, no forma ninguna limitación
del alcance de la presente solicitud y patente correspondiente.
Se utilizaron los materiales poliméricos
siguientes en los ejemplos para la preparación de la película
multicapa:
- P1)
- copolímero de propileno-etileno aleatorio producido por MONTELL S.P.A. con la marca "Adsyl 5C 37 F®";
- P2)
- homopolímero de polipropileno producido por AMOCO con la marca "BOPP 157 GD02®";
- E1)
- copolímero de etileno-1-hexeno lineal (LLDPE-C6) producido por POLIMERI EUROPA S.R.L. con la marca "Clearflex CL 106®";
- E2)
- copolímero de etileno-1-octeno lineal (LLDPE-C8) producido por POLIMERI CUROPA S.R.L. con la marca (Clearflex CL 508®).
Las características principales de los materiales
poliméricos anteriores se indican en la Tabla 1 que sigue.
Las películas obtenidas se sometieron a
caracterización de conformidad con los métodos expuestos a
continuación.
- -
- Propiedades ópticas:
- -
- Turbidez, de conformidad con el método ASTM D1003-92;
- -
- brillo a 45º, de conformidad con el método ASTM D 2457-90
- -
- Propiedades de tracción, (de conformidad con el método ASTM D 882-91)
- -
- Resistencia a la tracción final
- -
- Punto de cesión
- -
- Alargamiento final
- -
- Propiedades de encogimiento por calor, de conformidad con la norma UNI 8515-83
- -
- Sellado con HEAT SEAL, de conformidad con el método interno M001-2,73, fijado por la peticionaria y descrito a continuación.
- HEAT SEAL. Se prepararon, de la película sobre la que ha de realizarse la medición, muestras de prueba rectangulares de 300 x 15 mm. Se dispone cinta adhesiva sobre un lateral de la película. La muestra así preparada se dobla primero en U con la cinta adhesiva sobre el exterior, y luego se inserta entre dos placas de un aparato de sellado "PACK FORSK HOT TACK TESTER Mod. 52-B", cuya temperatura de sellado se ha prefijado al valor seleccionado, 110ºC en este caso. Después de efectuar el sellado a una presión d e 0,15 MPa durante 0,5 segundos, se extrae la muestra de prueba y se deja en reposo durante 24 horas en un ambiente acondicionado a 23ºC y 50% de humedad relativa. Luego se insertan los extremos de la muestra de prueba, bajo las mismas condiciones, entre los clips de un dinamómetro INSTRON y se somete a esfuerzo de tracción hasta la rotura del sellado. Se recoge la fuerza de rotura F y el resultado de "Heat Seal Strength" (HSS) se expresa como una relación F/L en donde L es el ancho de la muestra de prueba en cm (3 cm).
Ejemplos 1-5
Se prepararon 5 muestras de película de tres
capas combinando los polímeros expuestos antes. En el ejemplo 1,
que debe considerarse como una muestra de referencia comparativa,
tanto la capa interna como las dos capas externas están
constituidas, esencialmente, por polímeros de propileno; en los
otros ejemplos 2 a 5, la capa interna es de tipo (A) y las capas
externas son iguales y están constituidas por una composición de
tipo (B) del presente invento. Las composiciones relativas de cada
capa se indican en la Tabla 2 que sigue. Estas composiciones se
obtuvieron mezclando los componentes, en las proporciones
apropiadas, en una extrusora, seguido de la extrusión por soplado de
la película multicapa por medio de una boquilla de anillo apropiada
en la cabeza del equipo.
Se prepararon las películas por medio de una
planta de minicolada multicapa que comprende una cabeza
"SIMPLAS" "coathanger" con una abertura de 0,6 mm, un ancho total de 350 mm y un ancho de película útil de 220 mm. Se conectaron tres extrusoras en la cabeza, una para cada capa polimérica, que tiene las características siguientes:
"SIMPLAS" "coathanger" con una abertura de 0,6 mm, un ancho total de 350 mm y un ancho de película útil de 220 mm. Se conectaron tres extrusoras en la cabeza, una para cada capa polimérica, que tiene las características siguientes:
Extrusora para: | Marca | Dia. tornillo (mm) | long/diám. |
capa externa | GHIOLDI | 30 | 27 |
capa central | GHIOLDI | 30 | 27 |
capa externa | GOETTFERT | 35 | 27 |
Las condiciones operativas se indican en la Tabla
3:
Al final de cada preparación la película no
estirada se caracterizó por la medición de sus propiedades de
conformidad con lo que se ha expuesto antes. Los resultados de las
pruebas de caracterización se indican en la Tabla 4 que sigue.
Claims (11)
1. Una película multicapa que comprende:
- (A)
- por lo menos una capa polimérica constituida, esencialmente, por un polímero cristalino de propileno o una composición de dicho polímero cristalino con hasta el 10% en peso de un polímero de etileno;
- (B)
- por lo menos una capa polimérica co-extruida con la previa, esencialmente constituida por una composición de:
- (a)
- de 65 a 99% en peso de un copolímero estadístico de propileno conteniendo de 0,5 a 20%, de preferencia de 1 a 10%, en moles de unidades monoméricas derivadas de etileno;
- (b)
- de 1 a 35% en peso de un copolímero de etileno conteniendo de 1 a 10% en moles de unidades monoméricas que se derivan de una alfa-olefina que tiene por lo menos 5.
2. La película multicapa, de conformidad con la
reivindicación 1, constituida por tres capas
co-extruidas en donde una capa central (A) se
dispone entre dos capas externas (B), de modo que el espesor de la
capa central (A) mida de 50 a 90% del espesor total de la
película.
3. Película multicapa, de conformidad con la
reivindicación 2, en donde las dos capas externas (B) tienen el
mismo espesor y composición.
4. La película multicapa, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha
alfa-olefina en el copolímero de etileno que forma
el componente (b) se elige entre alfa olefinas lineales con 6 a 10
átomos de carbono.
5. La película multicapa, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho
copolímero estadístico de propileno que forma el componente (a)
comprende de 1 a 10% de preferencia de 1 a 5%, en moles de unidades
monoméricas derivadas de etileno.
6. La película multicapa, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha capa
(A) está constituida, esencialmente, por polipropileno
prevalentemente isotáctico.
7. La película multicapa, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, en donde dicha
capa (A) está constituida, esencialmente, por una composición que
contiene polipropileno prevalentemente isotáctico y de 1 a 5% en
peso del mismo copolímero de etileno que forma el componente (b) de
dicha capa (B).
8. La película multicapa, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, en dicha
capa (B) están presentes los componentes (a) y (b) en una relación
ponderal comprendida entre 90/10 y 70/30.
9. La película multicapa, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que tiene un espesor
total, cuando no está estirada, comprendido entre 10 y 500
\mum.
10. Película mono- o bi-orientada
de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1
a 9.
11. Empleo de la película, de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, para la producción
de envasados flexibles y cintas adhesivas.
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