ES2237619T3 - Procedimiento de fijacion de un cuerpo sobre una pared, con estanqueidad asegurada por una espuma. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para sujetar un cuerpo (10) en una pared, que comprende los pasos siguientes: conformado de un casquillo (4) en un revestimiento (1) de la pared, estando adaptada la forma del casquillo (4) a la forma del cuerpo (10) con una exactitud definida, pudiendo recibirse éste formando un intersticio estrecho (17) entre el casquillo (4) y el cuerpo (10); introducción del cuerpo (10) en el casquillo (4); fijación del cuerpo (10) en el casquillo (4); aplicación de un material de relleno viscoso, que solidifique, por uno de los lados del revestimiento (1), estando fijada la precisión de tal manera que el material de relleno que penetre en el intersticio (17) se solidifique en los intersticios antes de llegar al otro lado del revestimiento (1).

Description

Procedimiento de fijación de un cuerpo sobre una pared, con estanqueidad asegurada por una espuma.

La presente invención se refiere a un procedimiento para sujetar un cuerpo en una pared, y a una pared con un cuerpo sujeto a la misma.

En las paredes de las carcasas de los aparatos eléctricos, en particular en los revestimientos interiores de aparatos frigoríficos, se plantea con frecuencia el problema de que al montar uno de estos aparatos es preciso insertar de forma estanca un cuerpo extraño en un orificio del revestimiento interior. La estanqueidad de la unión entre el revestimiento interior y el cuerpo es importante, ya que después del montaje del revestimiento interior, el espacio intermedio que se extiende entre el revestimiento interior y la superficie exterior del aparato se ha de llenar con una espuma térmicamente aislante, y esta espuma no debe penetrar a través de los intersticios del revestimiento interior.

Como procedimientos para la sujeción estanca de un cuerpo en un orificio de una placa de plástico, tal como se emplean en general para el revestimiento interior de aparatos frigoríficos, se conocen la soldadura por ultrasonido y la soldadura por fricción. El empleo de estos procedimientos resulta caro, debido a los costes de inversión y mantenimiento de los equipos necesarios para ello. Además, las posibilidades de aplicación de estos procedimientos son limitadas ya que en la mayoría de los casos el revestimiento interior y el cuerpo que se ha de fijar al mismo han de ser del mismo material, pudiendo resultar difícil el establecimiento de una unión firme, incluso en el caso de materiales iguales, si las zonas del revestimiento interior y del cuerpo que se tratan de unir entre sí presentan unos espesores de material diferentes.

Si bien este procedimiento ofrece la ventaja de que se forma una unión estanca entre el revestimiento interior y el cuerpo insertado, en cambio, las limitaciones que se plantean a la hora de elegir los posibles materiales para el cuerpo hacen que el procedimiento resulte inadecuado para numerosas aplicaciones prácticas. Un problema que se plantea con frecuencia en la construcción de aparatos frigoríficos es la colocación de la iluminación interior en el revestimiento interior del aparato frigorífico. Para la iluminación del recinto interior se emplean preferentemente lámparas halógenas, ya que son muy compactas y en comparación con una bombilla incandescente convencional tienen menor potencia calorífica a igualdad de rendimiento lumínico. Ahora bien, un inconveniente de las lámparas halógenas es que alcanzan una temperatura superficial muy elevada, y por lo tanto solamente se pueden emplear en un casquillo de un material resistente a altas temperaturas, que no se puede sujetar en el orificio de la pared del revestimiento interior mediante soldadura por fricción o soldadura por ultrasonido.

Un procedimiento para sujetar un cuerpo en un orificio del revestimiento interior, que sea adecuado para la fijación de una iluminación del recinto interior de un aparato frigorífico, es el enclavamiento del cuerpo en un orificio recortado en el revestimiento. Estos procedimientos se conocen por ejemplo por las patentes US 5.560.695 o FR-A-2.734.086. En este caso, la elección del material para el cuerpo no está sujeta a limitaciones especiales, pero mediante el enclavamiento en el orificio no se consigue por sí solo una estanqueidad satisfactoria, de modo que al rellenar por detrás el revestimiento interior con la espuma térmicamente aislante puede llegar a salir espuma por la zona de unión entre el cuerpo y el revestimiento interior. Para evitar esto es preciso pegar la zona del borde, lo que entraña una mano de obra costosa.

El objeto de la presente invención es el de crear un procedimiento para sujetar un cuerpo en una pared, que comprende una capa de material de relleno recubierta por un revestimiento y mediante el cual se pueda establecer de forma sencilla una unión estanca para el material de relleno entre el revestimiento y el cuerpo. El objetivo de la invención es además el describir una pared con un cuerpo sujeto a la misma, donde se pueda establecer de forma sencilla una unión estanca para el material de relleno entre el revestimiento y el cuerpo.

Estos objetivos se resuelven mediante un procedimiento según la reivindicación 1 o un revestimiento interior según la reivindicación 7.

Otros perfeccionamientos del procedimiento y del revestimiento interior se deducen de las reivindicaciones dependientes.

Otras características y ventajas de la invención se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización, haciendo referencia a las figuras adjuntas. Éstas muestran:

Figura 1 una sección a través de una pared lateral de un aparato frigorífico con un revestimiento interior preparado para el alojamiento de un cuerpo según el procedimiento objeto de la invención;

Figura 2 una variante del revestimiento interior de la figura 1;

Figura 3 una sección a través de un revestimiento interior con un cuerpo montado en el mismo, según una realización preferente de la invención;

Figura 4 una vista en planta sobre la cara del revestimiento interior de la figura 3, con el cuerpo montado en el mismo, por la cara orientada hacia el material de espuma aislante;

Figura 5 una sección a través de un revestimiento interior de la cara superior de un aparato frigorífico con un conducto de aire frío montado en el mismo, conforme a la invención.

La figura 1 muestra una sección esquemática a través de una pared lateral de un aparato frigorífico. La pared lateral comprende un revestimiento interior 1, conformado por embutición de un material plano de plástico, una cara exterior 2, por ejemplo de chapa esmaltada, y un espacio intermedio 3 entre ambos, que está previsto para ser rellenado con un material de espuma térmicamente aislante en el transcurso del montaje del aparato frigorífico.

La figura 1 muestra un casquillo 4 conformado en el revestimiento interior 1 y abierto hacia el espacio intermedio 3. La sección de este casquillo es tal que con una ligera holgura, condicionada por la fabricación, está en condiciones de alojar un cuerpo 10, en este caso un casquillo 5 para la iluminación del espacio interior del aparato frigorífico.

El casquillo 4 se conforma en el revestimiento interior 1 en una misma operación de trabajo junto con la embutición del revestimiento interior 1 a partir del material plano de plástico. Para ello hay un punzón (no representado) empleado para la embutición del revestimiento interior 1, dotado de una corredera, que se extiende junto con otras correderas, que se emplean de forma convencional para crear unas ranuras de apoyo 6 para las placas 17, que subdividen el espacio interior del aparato frigorífico en varios compartimientos. En la zona en la que se vaya a conformar el casquillo, el revestimiento 1 puede quedar pretaladrado antes de extender la corredera o se puede debilitar de alguna otra manera, de modo que al formar el casquillo, el orificio 7 situado en el extremo del casquillo 4, orientado hacia el espacio intermedio 3, se abra por sí solo; también cabe recortar el orificio 7 después de conformar el casquillo 4.

Naturalmente se puede prever también el correspondiente casquillo en la cara posterior del revestimiento interior de un aparato frigorífico. En este caso no es necesario el empleo de una corredera para conformar el casquillo.

En el casquillo 4 formado de esta manera se puede montar a continuación el casquillo de la lámpara 5. En el ejemplo representado en la figura 1, el casquillo 5 tiene una pestaña periférica 8, que está prevista para que quede adosada a la cara interior del revestimiento interior 1, en estado montado. Este casquillo puede estar fabricado de cualquier material que tenga la resistencia al calor necesaria para estar colocado en las proximidades de una bombilla halógena. Para fijar el casquillo 5 en el revestimiento interior 1 basta con aplicar en el casquillo 5 y/o en el casquillo 4 un pegamento, al menos localmente, que mantenga firmemente unidas ambas piezas después de endurecer.

Después de colocar el casquillo 5 se ensambla el revestimiento interior 1 con la cubierta exterior 2, y el espacio intermedio 3 resultante entre ambos se rellena con un material de espuma. Este material de espuma es primeramente viscoso, y solamente al cabo de cierto tiempo solidifica formando una masa rígida. Dado que el casquillo 4 y el cuerpo 10 están estrechamente adosados a lo largo del casquillo 4, el material de espuma puede penetrar en cualquier caso en cantidades muy pequeñas en el intersticio que queda entre el casquillo 4 y el casquillo 5, pero debido a su viscosidad resulta autosellante, de manera que no puede penetrar hasta la cara interior del revestimiento interior 1, solidificando finalmente en los intersticios. La anchura máxima que pueden tener estos intersticios para impedir el paso del material de espuma hasta la cara interior depende de la clase y en particular de la viscosidad del material de espuma, de su comportamiento a la solidificación y de la longitud del trayecto a lo largo del cual quedan estrechamente adosados el casquillo 4 y el casquillo 5 a lo largo del eje del casquillo 4. La viscosidad puede depender también de las condiciones de preparación del material de espuma. Por este motivo no se puede dar una regla de validez general sobre la anchura que puede tener el intersticio entre el casquillo 4 y el casquillo 5. No obstante no hay ninguna dificultad en determinar, para una determinada forma del casquillo 4 o del casquillo 5 y para un material de espuma determinado, las tolerancias de las dimensiones del casquillo 5 y del casquillo 4, que se han de mantener para impedir el paso del material de espuma.

Si las tolerancias de fabricación del casquillo 4 y del cuerpo 10 son suficientemente reducidas se puede conseguir eventualmente un asiento suficientemente firme del cuerpo 10, simplemente por la presión entre las dos piezas, con lo cual se hace innecesario el empleo de un pegamento. Puede producirse un anclaje adicional del cuerpo 10 después del montaje debido a la adherencia en el material de espuma introducido en el espacio intermedio 10 y en los intersticios.

La figura 2 muestra una variante del revestimiento interior 1 y del cuerpo 10 de la figura 1. En este caso no existe la pestaña periférica 8 del cuerpo 10; en su lugar el casquillo 4 presenta, en su extremo orientado hacia el espacio intermedio 3, un saliente 9 que rodea periféricamente en forma de anillo el orificio 7 y que constituye un tope para el cuerpo 10. Con esta realización se tiene la posibilidad de montar el cuerpo 10 por una cara interior absolutamente a haces con el revestimiento interior 1.

La figura 3 muestra en sección una realización preferida de un cuerpo 10, montado en un casquillo 4 del tipo representado en la figura 2, con el saliente 9 en el fondo del casquillo 4. El cuerpo 10 está representado en este caso como un vaso abierto hacia el espacio interior del aparato frigorífico. Un vaso de esta clase puede servir, por ejemplo, para alojar la iluminación del espacio interior; es obvio que según la aplicación para la que esté previsto el cuerpo 10 puede haber (individualizando) formas totalmente distintas. El cuerpo 10 lleva en su superficie del fondo 11 orientada hacia el espacio intermedio 3 dos enganches de enclavamiento flexibles 12, cada uno con una superficie inclinada 13, que al introducir el cuerpo 10 en el casquillo 4 se desliza a lo largo del borde del saliente 9, desviando así el gancho de enclavamiento 12 y con una superficie de retención 14, que una vez que el gancho de enclavamiento 12 haya pasado a través del orificio 7 quede adosado a la cara posterior del saliente 9, manteniendo de esta manera el cuerpo 10 firmemente anclado en el casquillo 4.

Los intersticios ente el casquillo 4 y el cuerpo 10, en los que puede penetrar una parte del material de espuma al rellenar el espacio intermedio 3, están designados por 17.

La figura 4 muestra una vista en planta de la superficie del fondo 11 y el casquillo 4, vistos desde el lado del espacio intermedio 3. Aquí, igual que en la figura 3, se observa que en la superficie del fondo 11 está conformado un anclaje 15 con sección en cruz, que después de rellenar el espacio intermedio 3 quedará rodeado por el material de espuma de éste. El anclaje 15 sirve así para obtener una sujeción firme, también en el material de espuma, además de la sujeción del cuerpo 10 en el revestimiento interior por medio de los ganchos de enclavamiento 12.

Como otro ejemplo de aplicación se representa en la figura 5 una sección a través de un revestimiento interior 1 en el techo de un espacio interior de un aparato frigorífico. En este revestimiento interior están conformados varios casquillos 4, dos de los cuales están representados en sección y que sirven para el anclaje de un conducto de aire frío 16. A través de este conducto de aire frío 16 se conduce al espacio interior del aparato frigorífico aire refrigerado en un evaporador remoto, que se hace salir a través de multitud de orificios que no están representados en la figura. Los cuerpos 10 que están introducidos en los casquillos 4 pueden estar realizados de una misma pieza con el resto del conducto de aire frío 16, pero también se puede tratar de elementos de fijación independientes, que se pueden introducir en los casquillos 4, por ejemplo, a través de orificios preconformados del conducto de aire frío 16, para fijar el conducto de aire frío.

Esta clase de elementos de fijación se pueden emplear también para la colocación de otros objetos en el interior del aparato frigorífico, por ejemplo, como elemento de soporte para un evaporador o similar.

El procedimiento de fijación que está aquí representado obviamente no se limita a las aplicaciones representadas. Más bien es adecuado para el montaje rápido y sencillo de cuerpos extraños de cualquier clase en un revestimiento con una capacidad de soporte propia, que se vayan a rellenar por detrás por una de las caras con un material de espuma u otro material viscoso que solidifique.

Claims (15)

1. Procedimiento para sujetar un cuerpo (10) en una pared, que comprende los pasos siguientes: conformado de un casquillo (4) en un revestimiento (1) de la pared, estando adaptada la forma del casquillo (4) a la forma del cuerpo (10) con una exactitud definida, pudiendo recibirse éste formando un intersticio estrecho (17) entre el casquillo (4) y el cuerpo (10); introducción del cuerpo (10) en el casquillo (4); fijación del cuerpo (10) en el casquillo (4); aplicación de un material de relleno viscoso, que solidifique, por uno de los lados del revestimiento (1), estando fijada la precisión de tal manera que el material de relleno que penetre en el intersticio (17) se solidifique en los intersticios antes de llegar al otro lado del revestimiento (1).

2. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el casquillo (4) se conforma un saliente (9) que limita el orificio (7) y que actúa como tope al introducir el cuerpo (10).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fijación del cuerpo (10) en el casquillo (4) se realiza mediante un ajuste a presión, pegado y/o enclavamiento.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos un gancho de enclavamiento (12) del cuerpo (10) encaja en el borde del orificio (7) al introducirlo en el casquillo (4).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se emplea en el revestimiento (1) de un material de plástico.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de relleno es una espuma térmicamente aislante.

7. Pared con una capa de material de relleno recubierta por un revestimiento (1), con un cuerpo (10) adosado a un orificio (7) del revestimiento (1), caracterizado porque el intersticio (7) entre el cuerpo (10) y un casquillo (4) conformado en el revestimiento (1) se llena, al menos en una parte de su longitud, con el material de relleno.

8. Pared según la reivindicación 7, caracterizada porque el material de relleno es una espuma térmicamente aislante.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el cuerpo (10) presenta por lo menos un gancho de enclavamiento (12), que ajusta con el borde del orificio (7).

10. Pared según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el cuerpo (10) presenta un anclaje (5) que atraviesa el orificio (7), para anclarlo en el material de relleno.

11. Pared según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el cuerpo (10) está fabricado en un material distinto al del revestimiento (1).

12. Pared según la reivindicación 11, caracterizada porque el cuerpo (10) está fabricado y conformado de un material más resistente al calor que el del revestimiento (1), para alojar una fuente de calor.

13. Pared según una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque forma parte de un aparato frigorífico.

14. Pared según la reivindicación 13, caracterizada porque el cuerpo (10) es un elemento de fijación para un objeto montado en el espacio interior del aparato frigorífico, en particular para un conducto de paso de aire (16) o un evaporador.

15. Pared según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizada porque el cuerpo (10) es un casquillo (5) para una fuente de luz.