ES2237402T3 - Envase al vacio o con atmosfera modificada para alimentos que tienden a soltar liquidos. - Google Patents
Envase al vacio o con atmosfera modificada para alimentos que tienden a soltar liquidos.Info
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Abstract
Envase al vacío o con atmósfera modificada para productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, que comprende: - una bandeja (1) hecha de material plástico que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y que comprende al menos dos capas, de las cuales una capa (7) superior consta de una lámina de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un tensioactivo, y una capa (9) inferior consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que la parte de dichas capas que está situada en correspondencia con dicho borde (6) está doblada hacia arriba para que dicha capa (7) superior esté dispuesta debajo de dicha capa (9) inferior; - un producto (4) alimenticio propenso a soltar líquidos, colocado sobre el fondo de dicha bandeja; - una tapa (2) para dicha bandeja que consta de una películacompuesta de barrera a gases hecha de material plástico que se adhiere a dicha capa (9) inferior en correspondencia con dicho borde (6) de tal manera que garantiza el vacío dentro del envase o la conservación de una atmósfera modificada.
Description
Envase al vacío o con atmósfera modificada para
alimentos que tienden a soltar líquidos.
En su sentido más amplio, la presente invención
se refiere al campo del envasado en atmósfera modificada o del
envasado al vacío de productos alimenticios por medio de envases
hechos de material plástico.
En particular, la invención se refiere a un
envase para productos alimenticios que comprende una bandeja hecha
de material termoplástico, que tiene propiedades de barrera con
respecto a los gases y que tiene un poder de absorción con respecto
a cualquier líquido soltado por los productos alimenticios, y una
tapa sellada herméticamente para dicha bandeja.
Además, la presente invención se refiere a una
bandeja que va a usarse en el envase anteriormente mencionado y a un
procedimiento para la preparación de tal bandeja.
El uso de recipientes hechos de material plástico
para envasar productos alimenticios está bastante extendido, sobre
todo para la venta al por menor en supermercados. En caso de
productos alimenticios muy perecederos, tales como la carne y el
pescado, surge el problema de alargar tanto como sea posible el
periodo durante el cual los productos alimenticios mantienen
sustancialmente inalteradas las características organolépticas,
nutritivas e higiénicas y conservan un aspecto tan idéntico como sea
posible al del producto fresco.
A fin de resolver tal problema, se han propuesto
varias soluciones, entre las cuales las más utilizadas son las del
envasado al vacío y el envasado en atmósfera modificada.
Por ejemplo, en las patentes US 3 574 642,
US
5 115 624 y en la solicitud internacional WO 97/ 36504 se encontrarán ejemplos de aplicaciones de tales técnicas de envasado al vacío o envasado en atmósfera modificada.
5 115 624 y en la solicitud internacional WO 97/ 36504 se encontrarán ejemplos de aplicaciones de tales técnicas de envasado al vacío o envasado en atmósfera modificada.
Esencialmente, existen tres técnicas de envasado,
de las cuales la primera prevé el uso de una bandeja de material
plástico expandido en cuyo fondo se coloca el producto alimenticio,
según la cual la bandeja se cierra después con una película
permeable a los gases y se inserta dentro de una bolsa que es
impermeable a los gases. El aire contenido dentro de la bolsa se
sustituye entonces, bien lavando con una mezcla de gases inertes
(generalmente, nitrógeno y dióxido de carbono), bien aplicando vacío
e introduciendo después la mezcla anteriormente mencionada de
gases
inertes.
inertes.
La segunda técnica prevé en cambio el uso de una
bandeja de material plástico expandido envuelto exteriormente por
una película impermeable a los gases. El producto alimenticio se
coloca sobre el fondo de la bandeja y ésta se cierra por medio de
una película de material plástico que es impermeable a los gases.
También en este caso, antes de conseguir un sellado completo de la
bandeja, dentro de ella se establece una atmósfera modificada de la
manera anteriormente mencionada. En este sentido, se hará referencia
a la patente estadounidense 5 744 181.
La tercera técnica prevé el uso de una bandeja
hecha de material plástico expandido que se vuelve impermeable a los
gases mediante el acoplamiento de una película dotada de propiedades
de barrera a gases a la cara interior de la bandeja. Antes de
sellarla con una tapa de película barrera a gases, se lleva a cabo
la sustitución del aire del envase con una mezcla gaseosa
adecuada.
Una desventaja de la bandeja obtenida por medio
de la tercera técnica anteriormente mencionada es la imposibilidad
de absorber los líquidos soltados por los productos alimenticios, a
pesar de usar una almohadilla absorbente entre el producto
alimenticio y el fondo de la bandeja, lo cual, sin embargo, influye
negativamente en los costes de producción y complica las operaciones
de eliminación y reciclado de los envases tras el uso.
Un problema que se ha encontrado con las primeras
dos técnicas anteriormente mencionadas es la imposibilidad de
eliminar por completo el oxígeno de la atmósfera interna de la
bandeja, ya que la estructura celular cerrada de las bandejas de
material plástico expandido conserva el aire, independientemente de
la aplicación de vacío, a fin de soltarlo gradualmente en el espacio
sobre el producto alimenticio.
Por este motivo, se ha propuesto añadir, dentro
de los envases dotados de una bolsa exterior, sustancias químicas
adaptadas para neutralizar el oxígeno residual ("eliminadores de
oxígeno"), tales como el hierro y sus derivados en presencia de
ácidos (documento US 5 698 250).
Sin embargo, está claro que una solución así
implica importantes costes adicionales y el riesgo eventual de
contaminación de los productos alimenticios.
Una solución técnica mejorada con respecto al
documento US 5 698 250, propuesta recientemente en la solicitud de
patente WO 00/26113, prevé el uso de una bandeja de material
plástico de células abiertas, en vez de las bandejas convencionales
de material plástico de células cerradas, dentro del sistema de
envasado con la bolsa exterior anteriormente descrita. De este modo,
se excluye la necesidad de añadir los "eliminadores de oxígeno"
dentro de los
envases.
envases.
De nuevo, en la solicitud de patente
anteriormente mencionada, se hace referencia a la posibilidad de
absorber cualquier líquido soltado por el producto alimenticio por
medio de una almohadilla absorbente entre el producto alimenticio y
el fondo de la
bandeja.
bandeja.
La solicitud de patente WO 00/46125 describe una
bandeja con propiedades de absorción que es adecuada para el
envasado al vacío o el envasado en atmósfera modificada de productos
alimenticios que pueden soltar líquidos. Una bandeja así consta de
una estructura hecha de material plástico de células abiertas
encerrada entre dos películas de las cuales al menos una es
impermeable a los gases, aplicadas respectivamente sobre sus
superficies interior y exterior. La película aplicada sobre la
superficie interior está interrumpida por perforaciones a fin de
permitir que el líquido penetre en una parte predeterminada de la
estructura celular abierta subyacente. Según una realización de la
bandeja anteriormente mencionada, dicha parte se sella soldando las
dos películas en puntos predeterminados a fin de evitar que el
líquido proporcionado dentro de ella migre al interior de la
estructura celular abierta restante de la bandeja.
Como alternativa, las películas pueden soldarse o
pegarse en correspondencia con las superficies de corte
proporcionadas en los extremos del borde a fin de evitar que el
líquido migre fuera de la bandeja.
Sin embargo, en las soluciones anteriormente
indicadas, se produce una migración de gas a lo largo del material
plástico de células abiertas que, por tanto, alcanza un equilibrio
con la atmósfera fuera de la bandeja en correspondencia con las
superficies de corte. Este fenómeno logra un efecto indeseado de
alteración de la atmósfera modificada establecida originalmente
dentro de la bandeja.
Además, la realización de una estructura celular
abierta de material plástico con dos películas de barrera implica
unos costes adicionales nada desdeñables.
El problema técnico en la base de la presente
invención es el de proporcionar un envase para el envasado en
atmósfera modificada o el envasado al vacío de productos
alimenticios propensos a soltar líquidos que sea de fabricación más
fácil y económica y que permita mantener sustancialmente inalterada
la atmósfera de gas establecida dentro de él o el vacío antes del
uso.
Según la presente invención, un problema así se
ha resuelto mediante un envase al vacío o con atmósfera modificada
para productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, que
comprende:
- una bandeja hecha de material plástico que
tiene un fondo y unas paredes laterales que terminan en un borde y
que comprende al menos dos capas, de las cuales una capa superior
consta de una lámina de material termoplástico expandido que tiene
células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras en
al menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un
tensioactivo, y una capa inferior consta de una película compuesta
de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que la parte
de dichas capas que está situada en correspondencia con dicho borde
está doblada hacia arriba para que dicha capa superior esté
dispuesta debajo de dicha capa inferior de barrera a gases;
- un producto alimenticio propenso a soltar
líquidos, colocado sobre el fondo de dicha bandeja; y
- una tapa para dicha bandeja que consta de una
película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico que
se adhiere a dicha capa inferior en correspondencia con dicho borde,
de tal manera que permite mantener dentro del envase el vacío o una
atmósfera modificada.
Preferiblemente, dicha bandeja consta de las
capas inferior y superior anteriormente mencionadas y de una capa
adicional dispuesta, al menos en correspondencia con el fondo, sobre
la capa superior anteriormente mencionada y que consta de una
película o lámina no expandida de material plástico dotada de
agujeros o hendiduras pasantes en al menos parte de su superficie
superior.
Ventajosamente, tal película o lámina se hace
opaca para permitir ocultar el líquido absorbido. Por ejemplo, la
opacificación puede realizarse a través de la incorporación de
dióxido de titanio en el material plástico.
Preferiblemente, la película compuesta de barrera
a gases que define la tapa se adhiere al borde doblado hacia arriba
de la bandeja por medio de termosellado.
Tal película puede ser idéntica a la película
compuesta de barrera a gases que define la capa inferior de la
bandeja y que está dispuesta encima de la capa superior de la
bandeja, en correspondencia con el borde, a consecuencia del
doblamiento.
Preferiblemente, la película compuesta de barrera
a gases que define la capa inferior y la tapa de la bandeja es una
película multicapa que comprende al menos una capa de barrera a
gases en material plástico y al menos una capa hecha de un material
termoplástico. Evidentemente, pueden preverse capas adicionales a
fin de dotar a la estructura de la película anteriormente mencionada
de las características mecánicas y de espesor deseadas.
El material que forma la capa de barrera a gases
puede seleccionarse del grupo que comprende polímeros y copolímeros
de etileno-alcohol vinílico (EVAL, EVOH), nailon,
poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), poliamidas o copoliamidas
y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el material
anteriormente mencionado es un polímero o copolímero de
etileno-alcohol vinílico o de nailon.
Ejemplos de película multicapa de barrera del
tipo anteriormente indicado, adecuada para los fines de la presente
invención, son los descritos en la patente estadounidense
4.735.855.
Ejemplos de películas multicapa de barrera a
gases particularmente preferidas son las películas multicapa
producidas y vendidas por la empresa B-PACK que
tienen un espesor de 50-60 micras y que comprende
una capa de barrera a gases que se compone de EVOH y dos capas que
se componen de polietileno (PE) y poliestireno (PS),
respectivamente.
El material plástico que forma la lámina
expandida que tiene células sustancialmente abiertas y la película o
lámina no expandida de la bandeja, se selecciona preferiblemente del
grupo que comprende poliestireno, polipropileno, polietileno,
tereftalato de polietileno, poli(cloruro de vinilo) y sus
copolímeros. Particularmente, se prefiere el poliestireno.
Los gramos por metro cuadrado de la lámina de
material termoplástico de células abiertas están preferiblemente
comprendidos en el intervalo de 150 a 350 g/m^{2}.
El tensioactivo proporciona la capacidad de
absorber líquidos acuosos por la lámina de material termoplástico de
células abiertas.
Puede seleccionarse entre los tensioactivos
aniónicos, catiónicos o no iónicos convencionales y preferiblemente
es una sal de un ácido sulfónico que tiene la fórmula
R-SO_{3}H o de un éster sulfónico que tiene la
fórmula R-OSO_{3}H, en la que R se selecciona del
grupo que comprende alquilo y arilalquilo con un metal alcalino o un
metal alcalinotérreo.
Un tensioactivo que es particularmente útil para
los fines de la presente invención es el sulfonato alifático vendido
por la empresa NOVACHROME con el nombre HOSTASTAT SYSTEM E
3904®.
En caso de que el producto alimenticio que va a
envasarse sea propenso incluso a desprender sustancias volátiles
olorosas (por ejemplo, pescado, productos alimenticios que contengan
huevo, etc.), la capa de material plástico expandido de células
abiertas contiene ventajosamente un material sólido finamente
dividido que puede absorber las sustancias olorosas anteriormente
mencionadas.
Preferiblemente, un material como éste se
selecciona del grupo que comprende óxido de aluminio, bentonita,
caolín, carbón activado, zeolitas, polímeros sintéticos que tienen
un elevado punto de fusión, tales como el poli(óxido de fenilo) y
las poliimidas, grafito, mica, tierra de diatomeas, piedra pómez y
arcilla.
El envasado según la presente invención permite
conservar productos alimenticios perecederos, tales como carne y
pescado, durante varios días sin deterioro apreciable de sus
propiedades organolépticas y microbiológicas, ocultar el exudado y
absorber posibles sustancias volátiles olorosas en la capa de
material plástico expandido de células abiertas.
Además, el envasado según la presente invención
tiene la ventaja de mantener constante la atmósfera establecida
originalmente dentro de él sin que tenga lugar ningún transporte de
gas hacia el exterior o el interior del envase a través de la capa
superior de material termoplástico de células abiertas y las
superficies de corte de la bandeja proporcionadas en correspondencia
con los extremos del borde.
De hecho, se observará que en el envase según la
invención, las superficies de corte anteriormente mencionadas están
vueltas hacia el interior de la bandeja a través del doblamiento del
borde y están dispuestas debajo de la película compuesta de barrera
a gases que forma la tapa, evitando de tal manera cualquier
intercambio de gas con el exterior.
Además, en el envase según la invención, el aire
dentro de la bandeja puede eliminarse por completo en virtud de la
estructura de células abiertas de la capa de material plástico
expandido y reemplazarse finalmente con la atmósfera gaseosa de
composición deseada seleccionada en función del producto alimenticio
que va a envasarse.
Todo eso se obtiene a un coste de materiales y
equipos mucho más bajo que los implicados por el uso de la
tecnología que emplea la bolsa exterior impermeable a los gases
(documento WO 00/26113).
Además, la absorción de los líquidos soltados por
los productos alimenticios no se proporciona mediante la
interposición de una almohadilla absorbente entre el producto
alimenticio y el fondo de la bandeja, sino más bien explotando las
propiedades absorbentes de la capa de material plástico expandido de
células abiertas que contiene un tensioactivo.
Por tanto, se evita el uso de un material
distinto al material plástico del cual se compone la bandeja, es
decir, un material celulósico tal como papel o cartón, facilitando
así las operaciones de eliminación y reciclado de los envases tras
su uso.
Además, al perforar toda la superficie superior
de la lámina de material termoplástico expandido de células
abiertas, se consigue una absorción eficaz de los líquidos, incluso
en condiciones de posición inclinada de la bandeja.
Según una realización de la presente invención,
la bandeja del envase anteriormente mencionado comprende dos capas y
se obtiene mediante un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18.
Según una realización preferida de la presente
invención, la bandeja del envase anteriormente mencionado comprende
tres capas y se obtiene mediante un procedimiento según cualquiera
de las reivindicaciones 19 a 24.
La manera de obtener las láminas u hojas de
material termoplástico expandido de células abiertas es bien
conocida en la literatura técnica; véase, por ejemplo, Klempner y
Frisch, "Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology", Carl
Hanser Verlag, 1991. Por ejemplo, en los documentos
EP-A-
0 090 507, US-A-3 610 509, EP-A-0 642 907 y EP 0 849 309 se describen procedimientos específicos.
0 090 507, US-A-3 610 509, EP-A-0 642 907 y EP 0 849 309 se describen procedimientos específicos.
El acoplamiento de la lámina de material
termoplástico de células abiertas con la película compuesta de
barrera a gases y con la lámina no expandida puede realizarse por
medio de la laminación en caliente, el uso de adhesivos o cualquier
otro método utilizado convencionalmente con este fin.
Particularmente, se prefiere el acoplamiento por
medio de la laminación en caliente. Por ejemplo, la lámina de
material termoplástico de células abiertas, obtenida mediante las
técnicas convencionales de extrusión anular o de cabeza plana con
inyección de gases en expansión, puede laminarse en caliente
inicialmente con una película o lámina no expandida obtenida
mediante coextrusión o extrudirse posteriormente mediante las
técnicas conocidas como de "recubrimiento por extrusión",
obteniendo una primera hoja compuesta.
Tal primera hoja compuesta se perfora y lamina,
en línea o fuera de línea, con una película compuesta de barrera a
gases. Esta última operación de laminación se lleva a cabo
preferiblemente a una temperatura comprendida en el intervalo de
185-210ºC, mientras que la laminación de la lámina
de material termoplástico de células abiertas con una película o
lámina no expandida se lleva a cabo preferiblemente a una
temperatura de 160-180ºC.
Los agujeros o hendiduras en la película no
expandida y en la lámina de material termoplástico de células
abiertas pueden realizarse de manera convencional, por ejemplo, por
medio de máquinas de punzonado. Tales perforaciones permiten el paso
del líquido soltado por el producto alimenticio contenido en la
bandeja al interior de la lámina de material termoplástico de
células abiertas.
La formación de la bandeja semiacabada y el
doblamiento del borde respectivo se llevan a cabo de manera
convencional, preferiblemente, mediante termoformado en un molde
dedicado a una temperatura comprendida en el intervalo de
160-220ºC. En particular, dichas operaciones de
termoformado pueden llevarse a cabo secuencialmente en un solo molde
o en moldes diferentes utilizando métodos convencionales adecuados,
tales como la aspiración por vacío, la inyección de aire comprimido,
métodos mecánicos, etc.
El envase según la presente invención se obtiene
por medio de procedimientos ya conocidos en la técnica, por ejemplo,
por la patente estadounidense 5.744.181.
Según tales procedimientos, el producto
alimenticio que va a envasarse se coloca sobre el fondo de la
bandeja anteriormente descrita, y la bandeja se sella a vacío o bajo
atmósfera modificada adhiriendo una película compuesta de barrera a
gases sobre la capa inferior de la bandeja en correspondencia con el
borde doblado.
Preferiblemente, dicha película de barrera a
gases se adhiere sobre la capa inferior de la bandeja en
correspondencia con el borde doblado mediante termoformado.
El envase según la invención puede encontrarse a
vacío o bajo atmósfera modificada. En el segundo caso, se obtiene
mediante la aplicación de vacío y la inyección posterior de gases
inertes, tales como nitrógeno y dióxido de carbono, o de una mezcla
que contiene oxígeno, según el tipo de producto alimenticio que va a
envasarse y conservarse.
Las características y ventajas de la presente
invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de
aquí en delante de una realización preferida del envase para
productos alimenticios y de un ejemplo de envasado de productos
alimenticios que son propensos a soltar líquidos, dándose dicha
descripción, como indicación no limitativa, con referencia a los
dibujos adjuntos.
En los dibujos:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un envase según la invención,
- la figura 2 muestra una vista en corte del
envase de la figura 1.
Con referencia a las figuras, un envase según la
invención comprende una bandeja 1 y una tapa 2.
La bandeja 1 tiene un fondo 3, sobre el cual se
coloca un producto 4 alimenticio antes de su envasado, y unas
paredes 5 laterales que terminan en un borde 6 doblado.
La estructura de la bandeja 1 consta de una
lámina 7 hecha de poliestireno expandido que tiene células
sustancialmente abiertas, cuya superficie superior está recubierta
por una película 8 de poliestireno no expandido y cuya superficie
inferior está recubierta por una película 9 multicapa que comprende
una capa de barrera a gases hecha de EVOH o nailon.
La película 8 tiene una pluralidad de agujeros 10
de diámetro predeterminado que se extienden dentro del espesor de la
lámina 7 de poliestireno expandido en una cantidad predeterminada
para permitir que el líquido soltado por el producto 4 alimenticio,
carne en este caso específico, penetre en las células
sustancialmente abiertas de la lámina 7 pasando por tales agujeros
10.
En particular, la estructura celular abierta de
la lámina 7 tiene una red apretada de conductos capilares huecos que
ponen a las células individuales en comunicación y les permiten
recibir y retener el líquido que ha penetrado por los agujeros 10
anteriormente mencionados.
De esta manera, el líquido es retenido como por
una esponja y, debido a las fuertes interacciones capilares entre
los conductos huecos y el líquido, no puede volver a la superficie
superior del fondo 3 de la bandeja 1 pasando por los agujeros 10,
aunque ésta se incline o incluso se le dé la vuelta.
La penetración del líquido también se ve mejorada
por la presencia de un tensioactivo en la lámina 7; de hecho, el
tensioactivo reduce extraordinariamente la repelencia natural al
agua del material plástico, aumentando las fuerzas de adhesión entre
el sólido (material plástico) y el líquido hasta que aquellas
superan las fuerzas de cohesión entre las moléculas del líquido,
permitiendo así que el líquido penetre en la estructura dotada de
células sustancialmente abiertas de la lámina 7 por los agujeros
10.
El borde 6 doblado tiene una sección transversal
con forma sustancialmente de U y comprende una primera parte 11 que
sobresale de las paredes 5 laterales conectadas a una segunda parte
12 doblada.
A consecuencia del doblamiento, en
correspondencia con la segunda parte 12 doblada, la película 9
multicapa de barrera se encuentra dispuesta sobre la parte
correspondiente de la lámina 7 de poliestireno expandido.
La tapa 2 consta de una película multicapa de
barrera y se aplica sobre la bandeja 1 mediante termosoldadura en
correspondencia con la segunda parte 12 del borde 6 doblado. Una
tapa 2 así se aplica al final del procedimiento de envasado, tras
haberse creado el vacío o modificado la atmósfera dentro de la
bandeja 1 en la que se ha colocado el producto 4 alimenticio.
A parte de las ventajas anteriormente
mencionadas, el envase según la invención presenta la ventaja de que
el líquido soltado por los productos alimenticios puede absorberse
sobre toda la superficie interior de la bandeja debido a sus
características estructurales, las cuales prevén una capa absorbente
intermedia consistente de una lámina de material termoplástico con
células sustancialmente abiertas. Además, cualquier sustancia
volátil olorosa desprendida por el producto alimenticio (por
ejemplo, pescado) puede ser absorbida por las sustancias activas
incluidas en la lámina porosa de células
abiertas.
abiertas.
Una ventaja adicional del envase según la
presente invención es la elevada eficacia de la termosoldadura de la
tapa con el borde doblado de la bandeja porque, como consecuencia de
tal doblamiento, los materiales que se sueldan juntos pueden ser
idénticos entre sí o extremadamente compatibles.
Con un procedimiento análogo al descrito en la
solicitud de patente EP 0 849 309, se preparó, por extrusión de una
mezcla adecuada, una lámina hecha de poliestireno expandido con
células sustancialmente abiertas (un porcentaje superior al 80%) que
tenía un peso (gramos por metro cuadrado) de 300 g/m^{2}, un
espesor de 4,5 mm y una densidad de 60 g/l.
La lámina así producida se envió inmediatamente a
una estación de laminación en caliente en la que se aplicó, en
correspondencia con una superficie de tal lámina, una película
opacificada de poliestireno expandido de tipo OPS, con un espesor de
25 micras, por laminación a una temperatura de 160ºC. La hoja
compuesta así obtenida se perforó en correspondencia con la
superficie libre de la película de poliestireno no expandido por
medio de una pluralidad de clavos metálicos.
Después, se aplicó una película multicapa de
barrera del tipo PE//EVOH//PS, producida por B-pack
y con un espesor de 60 micras, en correspondencia con la superficie
libre de la lámina anteriormente mencionada, obteniéndose así una
hoja compuesta perforada. Esta última laminación se llevó a cabo a
una temperatura de 170ºC y una velocidad de transporte de 15
m/min.
Por último, la hoja compuesta perforada se envío
al interior de una máquina termoformadora en la que se llevó a una
temperatura media de 200ºC y luego se termoformó en un molde
adecuado, obteniéndose una bandeja según la presente invención.
Después, la bandeja se envió a una máquina
envasadora que comprende una cámara equipada con un molde adecuado y
con aberturas para la admisión de aire y/o la entrada de una mezcla
gaseosa.
Tras haber puesto el producto alimenticio que iba
a envasarse dentro de la bandeja anteriormente mencionada, la
bandeja se colocó dentro de la cámara anteriormente mencionada junto
con una tapa sujeta sobre ella. La tapa se compuso de una película
multicapa de barrera del tipo PE/EVOH/PE y tuvo un espesor de 50
micras.
A continuación, la cámara se cerró, el aire
contenido dentro de la misma se evacuó aplicando una presión
reducida de 1-4 milibares y después se introdujo en
la cámara una mezcla gaseosa compuesta por un 70% de oxígeno y un
30% de dióxido de
carbono.
carbono.
Tan pronto como se hubo finalizado la
introducción del gas anteriormente mencionado en la cámara, la tapa
anteriormente mencionada se termosoldó sobre el borde doblado de la
bandeja, obteniéndose un envase según la invención.
Claims (24)
1. Envase al vacío o con atmósfera modificada
para productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, que
comprende:
- una bandeja (1) hecha de material plástico que
tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un
borde (6) y que comprende al menos dos capas, de las cuales una capa
(7) superior consta de una lámina de material termoplástico
expandido con células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o
hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior y que
incorpora al menos un tensioactivo, y una capa (9) inferior consta
de una película compuesta de barrera a gases hecha de material
plástico, y en la que la parte de dichas capas que está situada en
correspondencia con dicho borde (6) está doblada hacia arriba para
que dicha capa (7) superior esté dispuesta debajo de dicha capa (9)
inferior;
- un producto (4) alimenticio propenso a soltar
líquidos, colocado sobre el fondo de dicha bandeja;
- una tapa (2) para dicha bandeja que consta de
una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico
que se adhiere a dicha capa (9) inferior en correspondencia con
dicho borde (6) de tal manera que garantiza el vacío dentro del
envase o la conservación de una atmósfera modificada.
2. Envase según la reivindicación 1, que
comprende además una capa (8) dispuesta, al menos en correspondencia
con el fondo, sobre la capa (7) superior anteriormente mencionada y
que consta de una película o lámina no expandida hecha de material
plástico que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de
su superficie superior.
3. Envase según la reivindicación 2, en el que
dicha película o lámina (8) no expandida está opacificada.
4. Envase según la reivindicación 1, en el que el
material plástico que forma dicha lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas se
selecciona del grupo que comprende poliestireno, polipropileno,
polietileno, tereftalato de polietileno, poli(cloruro de
vinilo) y copolímeros de los mismos.
5. Envase según la reivindicación 2 ó 3, en el
que el material plástico que forma dicha lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas y dicha
película o lámina (8) no expandida se selecciona del grupo que
comprende poliestireno, polipropileno, polietileno, tereftalato de
polietileno, poli(cloruro de vinilo) y copolímeros de los
mismos.
6. Envase según la reivindicación 5, en el que
dicho material plástico es poliestireno.
7. Envase según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha película compuesta de
barrera a gases que define la capa (9) inferior de la bandeja y la
tapa (2) consta de una película multicapa que comprende al menos una
capa de barrera a gases hecha de material plástico y al menos una
capa que se compone de un material termoplástico.
8. Envase según la reivindicación 7, en el que el
material plástico que forma dicha capa (2, 9) de barrera a gases se
selecciona del grupo que comprende polímeros y copolímeros de
etileno-alcohol vinílico (EVAL, EVOH), nailon,
poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), poliamidas o copoliamidas
y combinaciones de los mismos.
9. Envase según la reivindicación 8, en el que
dicho material plástico es un polímero o copolímero de
etileno-alcohol vinílico o de nailon.
10. Envase según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9 anteriores, en el que dichas películas de
barrera a gases que definen la capa (9) inferior de la bandeja y la
tapa (2) están hechas del mismo material plástico.
11. Envase según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa (7) superior de
material termoplástico expandido con células abiertas contiene un
material sólido finamente dividido para absorber una sustancia
volátil olorosa soltada eventualmente por dicho producto
alimenticio.
12. Envase según la reivindicación 11, en el que
el material sólido finamente dividido se selecciona del grupo que
comprende óxido de aluminio, bentonita, caolín, carbón activado,
zeolitas, polímeros sintéticos que tienen un elevado punto de
fusión, tales como el poli(óxido de fenilo) y las poliimidas,
grafito, mica, tierra de diatomeas, piedra pómez y arcilla.
13. Bandeja (1) adecuada para utilizarse en el
envase para productos alimenticios según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, teniendo la bandeja un fondo (3) y unas
paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y comprendiendo
al menos dos capas, de las cuales una capa (7) superior consta de
una lámina de material termoplástico expandido con células
sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras (10) en al
menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un
tensioactivo, y una capa (9) inferior consta de una película
compuesta de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que
la parte de dichas capas que está situada en correspondencia con
dicho borde (6) está doblada hacia arriba para que dicha capa (7)
superior esté dispuesta debajo de dicha capa (9) inferior.
14. Bandeja según la reivindicación 13, que
comprende además una capa (8) dispuesta, al menos en correspondencia
con el fondo, sobre la capa (7) superior anteriormente mencionada y
que consta de una película o lámina no expandida hecha de material
plástico que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de
su superficie superior.
15. Procedimiento para la preparación de una
bandeja según la reivindicación 13, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico
expandido,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en dicha lámina de material termoplástico expandido en
correspondencia con al menos parte de su superficie no acoplada,
extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte
del espesor de dicha lámina de material termoplástico expandido,
obteniéndose una hoja compuesta perforada,
- formar la hoja compuesta perforada de tal
manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo
(3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en
la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la
capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (4) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja.
16. Procedimiento para la preparación de una
bandeja según la reivindicación 13, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico
expandido, obteniéndose por tanto una hoja compuesta,
- formar dicha hoja compuesta de tal manera que
se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas
paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha
película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de
dicha bandeja semiacabada,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en el fondo de dicha bandeja semiacabada en correspondencia con
al menos parte de la superficie no acoplada de dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, extendiéndose dichos agujeros o
hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina de
material termoplástico expandido,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja.
17. Procedimiento para la preparación de una
bandeja según la reivindicación 13, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico
expandido, obteniéndose por tanto una hoja compuesta,
- formar dicha hoja compuesta de tal manera que
se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas
paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha
película compuesta de barrera a gases define la capa inferior de
dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en el fondo de dicha bandeja semiacabada en correspondencia con
al menos parte de la superficie no acoplada de dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, extendiéndose dichos agujeros o
hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina de
material termoplástico expandido.
18. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17, en el que dicha etapa de acoplamiento se
lleva a cabo mediante una laminación en caliente de dicha lámina (7)
de material termoplástico expandido con dicha película (9) compuesta
de barrera a gases.
19. Procedimiento para la preparación de una
bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que
comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida
de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera
hoja compuesta,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en dicha primera hoja compuesta en correspondencia con al menos
parte de la superficie no acoplada de dicha película o lámina no
expandida, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al
menos parte del espesor de dicha lámina de material termoplástico
expandido, obteniéndose una primera hoja compuesta perforada,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta
perforada en correspondencia con la superficie libre de dicha lámina
de material termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda
hoja compuesta perforada,
- formar la segunda hoja compuesta perforada de
tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un
fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6)
y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define
la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja.
20. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el que dichas etapas de acoplamiento se llevan a cabo
respectivamente mediante una primera laminación en caliente de dicha
lámina (7) de material termoplástico expandido con dicha película o
lámina (8) no expandida y una segunda laminación en caliente de la
primera hoja compuesta perforada con dicha película (9) compuesta de
barrera a gases.
21. Procedimiento para la preparación de una
bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que
comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida
de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera
hoja compuesta,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta
perforada en correspondencia con la superficie libre de dicha lámina
de material termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda
hoja compuesta,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en dicha segunda hoja compuesta en correspondencia con al menos
parte de la superficie no acoplada de dicha película o lámina no
expandida, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al
menos parte del espesor de dicha lámina (7) de material
termoplástico expandido, obteniéndose una segunda hoja compuesta
perforada,
- formar la segunda hoja compuesta perforada de
tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un
fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6)
y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define
la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja.
22. Procedimiento para la preparación de una
bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que
comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida
de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera
hoja compuesta,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta en
correspondencia con la superficie libre de dicha lámina de material
termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda hoja
compuesta,
- formar la segunda hoja compuesta perforada de
tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un
fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6)
y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define
la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en el fondo de dicha bandeja semiacabada en correspondencia con
al menos parte de la superficie no acoplada de dicha película (8) o
lámina no expandida, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras
dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina (7) de material
termoplástico expandido,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja.
23. Procedimiento para la preparación de una
bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que
comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material
termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que
contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida
de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera
hoja compuesta,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a
gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta en
correspondencia con la superficie libre de dicha lámina de material
termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda hoja
compuesta,
- formar la segunda hoja compuesta de tal manera
que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y
unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que
dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa
inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja
semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha
película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de
material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha
bandeja,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras
(10) en el fondo de dicha bandeja en correspondencia con al menos
parte de la superficie no acoplada de dicha película (8) o lámina no
expandida, extendiéndose dichos agujeros dentro de al menos parte
del espesor de dicha lámina (7) de material termoplástico
expandido.
24. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 23, en el que dichas etapas de acoplamiento se
llevan a cabo respectivamente mediante una primera laminación en
caliente de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido con
dicha película o lámina (8) no expandida y una segunda laminación en
caliente de la primera hoja compuesta con dicha película (9)
compuesta de barrera a gases.
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