ES2237402T3 - Envase al vacio o con atmosfera modificada para alimentos que tienden a soltar liquidos. - Google Patents

Envase al vacio o con atmosfera modificada para alimentos que tienden a soltar liquidos.

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ES2237402T3 ES00830794T ES00830794T ES2237402T3 ES 2237402 T3 ES2237402 T3 ES 2237402T3 ES 00830794 T ES00830794 T ES 00830794T ES 00830794 T ES00830794 T ES 00830794T ES 2237402 T3 ES2237402 T3 ES 2237402T3
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Abstract

Envase al vacío o con atmósfera modificada para productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, que comprende: - una bandeja (1) hecha de material plástico que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y que comprende al menos dos capas, de las cuales una capa (7) superior consta de una lámina de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un tensioactivo, y una capa (9) inferior consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que la parte de dichas capas que está situada en correspondencia con dicho borde (6) está doblada hacia arriba para que dicha capa (7) superior esté dispuesta debajo de dicha capa (9) inferior; - un producto (4) alimenticio propenso a soltar líquidos, colocado sobre el fondo de dicha bandeja; - una tapa (2) para dicha bandeja que consta de una películacompuesta de barrera a gases hecha de material plástico que se adhiere a dicha capa (9) inferior en correspondencia con dicho borde (6) de tal manera que garantiza el vacío dentro del envase o la conservación de una atmósfera modificada.

Description

Envase al vacío o con atmósfera modificada para alimentos que tienden a soltar líquidos.
Campo de aplicación
En su sentido más amplio, la presente invención se refiere al campo del envasado en atmósfera modificada o del envasado al vacío de productos alimenticios por medio de envases hechos de material plástico.
En particular, la invención se refiere a un envase para productos alimenticios que comprende una bandeja hecha de material termoplástico, que tiene propiedades de barrera con respecto a los gases y que tiene un poder de absorción con respecto a cualquier líquido soltado por los productos alimenticios, y una tapa sellada herméticamente para dicha bandeja.
Además, la presente invención se refiere a una bandeja que va a usarse en el envase anteriormente mencionado y a un procedimiento para la preparación de tal bandeja.
Técnica anterior
El uso de recipientes hechos de material plástico para envasar productos alimenticios está bastante extendido, sobre todo para la venta al por menor en supermercados. En caso de productos alimenticios muy perecederos, tales como la carne y el pescado, surge el problema de alargar tanto como sea posible el periodo durante el cual los productos alimenticios mantienen sustancialmente inalteradas las características organolépticas, nutritivas e higiénicas y conservan un aspecto tan idéntico como sea posible al del producto fresco.
A fin de resolver tal problema, se han propuesto varias soluciones, entre las cuales las más utilizadas son las del envasado al vacío y el envasado en atmósfera modificada.
Por ejemplo, en las patentes US 3 574 642, US
5 115 624 y en la solicitud internacional WO 97/ 36504 se encontrarán ejemplos de aplicaciones de tales técnicas de envasado al vacío o envasado en atmósfera modificada.
Esencialmente, existen tres técnicas de envasado, de las cuales la primera prevé el uso de una bandeja de material plástico expandido en cuyo fondo se coloca el producto alimenticio, según la cual la bandeja se cierra después con una película permeable a los gases y se inserta dentro de una bolsa que es impermeable a los gases. El aire contenido dentro de la bolsa se sustituye entonces, bien lavando con una mezcla de gases inertes (generalmente, nitrógeno y dióxido de carbono), bien aplicando vacío e introduciendo después la mezcla anteriormente mencionada de gases
inertes.
La segunda técnica prevé en cambio el uso de una bandeja de material plástico expandido envuelto exteriormente por una película impermeable a los gases. El producto alimenticio se coloca sobre el fondo de la bandeja y ésta se cierra por medio de una película de material plástico que es impermeable a los gases. También en este caso, antes de conseguir un sellado completo de la bandeja, dentro de ella se establece una atmósfera modificada de la manera anteriormente mencionada. En este sentido, se hará referencia a la patente estadounidense 5 744 181.
La tercera técnica prevé el uso de una bandeja hecha de material plástico expandido que se vuelve impermeable a los gases mediante el acoplamiento de una película dotada de propiedades de barrera a gases a la cara interior de la bandeja. Antes de sellarla con una tapa de película barrera a gases, se lleva a cabo la sustitución del aire del envase con una mezcla gaseosa adecuada.
Una desventaja de la bandeja obtenida por medio de la tercera técnica anteriormente mencionada es la imposibilidad de absorber los líquidos soltados por los productos alimenticios, a pesar de usar una almohadilla absorbente entre el producto alimenticio y el fondo de la bandeja, lo cual, sin embargo, influye negativamente en los costes de producción y complica las operaciones de eliminación y reciclado de los envases tras el uso.
Un problema que se ha encontrado con las primeras dos técnicas anteriormente mencionadas es la imposibilidad de eliminar por completo el oxígeno de la atmósfera interna de la bandeja, ya que la estructura celular cerrada de las bandejas de material plástico expandido conserva el aire, independientemente de la aplicación de vacío, a fin de soltarlo gradualmente en el espacio sobre el producto alimenticio.
Por este motivo, se ha propuesto añadir, dentro de los envases dotados de una bolsa exterior, sustancias químicas adaptadas para neutralizar el oxígeno residual ("eliminadores de oxígeno"), tales como el hierro y sus derivados en presencia de ácidos (documento US 5 698 250).
Sin embargo, está claro que una solución así implica importantes costes adicionales y el riesgo eventual de contaminación de los productos alimenticios.
Una solución técnica mejorada con respecto al documento US 5 698 250, propuesta recientemente en la solicitud de patente WO 00/26113, prevé el uso de una bandeja de material plástico de células abiertas, en vez de las bandejas convencionales de material plástico de células cerradas, dentro del sistema de envasado con la bolsa exterior anteriormente descrita. De este modo, se excluye la necesidad de añadir los "eliminadores de oxígeno" dentro de los
envases.
De nuevo, en la solicitud de patente anteriormente mencionada, se hace referencia a la posibilidad de absorber cualquier líquido soltado por el producto alimenticio por medio de una almohadilla absorbente entre el producto alimenticio y el fondo de la
bandeja.
La solicitud de patente WO 00/46125 describe una bandeja con propiedades de absorción que es adecuada para el envasado al vacío o el envasado en atmósfera modificada de productos alimenticios que pueden soltar líquidos. Una bandeja así consta de una estructura hecha de material plástico de células abiertas encerrada entre dos películas de las cuales al menos una es impermeable a los gases, aplicadas respectivamente sobre sus superficies interior y exterior. La película aplicada sobre la superficie interior está interrumpida por perforaciones a fin de permitir que el líquido penetre en una parte predeterminada de la estructura celular abierta subyacente. Según una realización de la bandeja anteriormente mencionada, dicha parte se sella soldando las dos películas en puntos predeterminados a fin de evitar que el líquido proporcionado dentro de ella migre al interior de la estructura celular abierta restante de la bandeja.
Como alternativa, las películas pueden soldarse o pegarse en correspondencia con las superficies de corte proporcionadas en los extremos del borde a fin de evitar que el líquido migre fuera de la bandeja.
Sin embargo, en las soluciones anteriormente indicadas, se produce una migración de gas a lo largo del material plástico de células abiertas que, por tanto, alcanza un equilibrio con la atmósfera fuera de la bandeja en correspondencia con las superficies de corte. Este fenómeno logra un efecto indeseado de alteración de la atmósfera modificada establecida originalmente dentro de la bandeja.
Además, la realización de una estructura celular abierta de material plástico con dos películas de barrera implica unos costes adicionales nada desdeñables.
El problema técnico en la base de la presente invención es el de proporcionar un envase para el envasado en atmósfera modificada o el envasado al vacío de productos alimenticios propensos a soltar líquidos que sea de fabricación más fácil y económica y que permita mantener sustancialmente inalterada la atmósfera de gas establecida dentro de él o el vacío antes del uso.
Sumario de la invención
Según la presente invención, un problema así se ha resuelto mediante un envase al vacío o con atmósfera modificada para productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, que comprende:
- una bandeja hecha de material plástico que tiene un fondo y unas paredes laterales que terminan en un borde y que comprende al menos dos capas, de las cuales una capa superior consta de una lámina de material termoplástico expandido que tiene células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras en al menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un tensioactivo, y una capa inferior consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que la parte de dichas capas que está situada en correspondencia con dicho borde está doblada hacia arriba para que dicha capa superior esté dispuesta debajo de dicha capa inferior de barrera a gases;
- un producto alimenticio propenso a soltar líquidos, colocado sobre el fondo de dicha bandeja; y
- una tapa para dicha bandeja que consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico que se adhiere a dicha capa inferior en correspondencia con dicho borde, de tal manera que permite mantener dentro del envase el vacío o una atmósfera modificada.
Preferiblemente, dicha bandeja consta de las capas inferior y superior anteriormente mencionadas y de una capa adicional dispuesta, al menos en correspondencia con el fondo, sobre la capa superior anteriormente mencionada y que consta de una película o lámina no expandida de material plástico dotada de agujeros o hendiduras pasantes en al menos parte de su superficie superior.
Ventajosamente, tal película o lámina se hace opaca para permitir ocultar el líquido absorbido. Por ejemplo, la opacificación puede realizarse a través de la incorporación de dióxido de titanio en el material plástico.
Preferiblemente, la película compuesta de barrera a gases que define la tapa se adhiere al borde doblado hacia arriba de la bandeja por medio de termosellado.
Tal película puede ser idéntica a la película compuesta de barrera a gases que define la capa inferior de la bandeja y que está dispuesta encima de la capa superior de la bandeja, en correspondencia con el borde, a consecuencia del doblamiento.
Preferiblemente, la película compuesta de barrera a gases que define la capa inferior y la tapa de la bandeja es una película multicapa que comprende al menos una capa de barrera a gases en material plástico y al menos una capa hecha de un material termoplástico. Evidentemente, pueden preverse capas adicionales a fin de dotar a la estructura de la película anteriormente mencionada de las características mecánicas y de espesor deseadas.
El material que forma la capa de barrera a gases puede seleccionarse del grupo que comprende polímeros y copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVAL, EVOH), nailon, poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), poliamidas o copoliamidas y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el material anteriormente mencionado es un polímero o copolímero de etileno-alcohol vinílico o de nailon.
Ejemplos de película multicapa de barrera del tipo anteriormente indicado, adecuada para los fines de la presente invención, son los descritos en la patente estadounidense 4.735.855.
Ejemplos de películas multicapa de barrera a gases particularmente preferidas son las películas multicapa producidas y vendidas por la empresa B-PACK que tienen un espesor de 50-60 micras y que comprende una capa de barrera a gases que se compone de EVOH y dos capas que se componen de polietileno (PE) y poliestireno (PS), respectivamente.
El material plástico que forma la lámina expandida que tiene células sustancialmente abiertas y la película o lámina no expandida de la bandeja, se selecciona preferiblemente del grupo que comprende poliestireno, polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno, poli(cloruro de vinilo) y sus copolímeros. Particularmente, se prefiere el poliestireno.
Los gramos por metro cuadrado de la lámina de material termoplástico de células abiertas están preferiblemente comprendidos en el intervalo de 150 a 350 g/m^{2}.
El tensioactivo proporciona la capacidad de absorber líquidos acuosos por la lámina de material termoplástico de células abiertas.
Puede seleccionarse entre los tensioactivos aniónicos, catiónicos o no iónicos convencionales y preferiblemente es una sal de un ácido sulfónico que tiene la fórmula R-SO_{3}H o de un éster sulfónico que tiene la fórmula R-OSO_{3}H, en la que R se selecciona del grupo que comprende alquilo y arilalquilo con un metal alcalino o un metal alcalinotérreo.
Un tensioactivo que es particularmente útil para los fines de la presente invención es el sulfonato alifático vendido por la empresa NOVACHROME con el nombre HOSTASTAT SYSTEM E 3904®.
En caso de que el producto alimenticio que va a envasarse sea propenso incluso a desprender sustancias volátiles olorosas (por ejemplo, pescado, productos alimenticios que contengan huevo, etc.), la capa de material plástico expandido de células abiertas contiene ventajosamente un material sólido finamente dividido que puede absorber las sustancias olorosas anteriormente mencionadas.
Preferiblemente, un material como éste se selecciona del grupo que comprende óxido de aluminio, bentonita, caolín, carbón activado, zeolitas, polímeros sintéticos que tienen un elevado punto de fusión, tales como el poli(óxido de fenilo) y las poliimidas, grafito, mica, tierra de diatomeas, piedra pómez y arcilla.
El envasado según la presente invención permite conservar productos alimenticios perecederos, tales como carne y pescado, durante varios días sin deterioro apreciable de sus propiedades organolépticas y microbiológicas, ocultar el exudado y absorber posibles sustancias volátiles olorosas en la capa de material plástico expandido de células abiertas.
Además, el envasado según la presente invención tiene la ventaja de mantener constante la atmósfera establecida originalmente dentro de él sin que tenga lugar ningún transporte de gas hacia el exterior o el interior del envase a través de la capa superior de material termoplástico de células abiertas y las superficies de corte de la bandeja proporcionadas en correspondencia con los extremos del borde.
De hecho, se observará que en el envase según la invención, las superficies de corte anteriormente mencionadas están vueltas hacia el interior de la bandeja a través del doblamiento del borde y están dispuestas debajo de la película compuesta de barrera a gases que forma la tapa, evitando de tal manera cualquier intercambio de gas con el exterior.
Además, en el envase según la invención, el aire dentro de la bandeja puede eliminarse por completo en virtud de la estructura de células abiertas de la capa de material plástico expandido y reemplazarse finalmente con la atmósfera gaseosa de composición deseada seleccionada en función del producto alimenticio que va a envasarse.
Todo eso se obtiene a un coste de materiales y equipos mucho más bajo que los implicados por el uso de la tecnología que emplea la bolsa exterior impermeable a los gases (documento WO 00/26113).
Además, la absorción de los líquidos soltados por los productos alimenticios no se proporciona mediante la interposición de una almohadilla absorbente entre el producto alimenticio y el fondo de la bandeja, sino más bien explotando las propiedades absorbentes de la capa de material plástico expandido de células abiertas que contiene un tensioactivo.
Por tanto, se evita el uso de un material distinto al material plástico del cual se compone la bandeja, es decir, un material celulósico tal como papel o cartón, facilitando así las operaciones de eliminación y reciclado de los envases tras su uso.
Además, al perforar toda la superficie superior de la lámina de material termoplástico expandido de células abiertas, se consigue una absorción eficaz de los líquidos, incluso en condiciones de posición inclinada de la bandeja.
Según una realización de la presente invención, la bandeja del envase anteriormente mencionado comprende dos capas y se obtiene mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18.
Según una realización preferida de la presente invención, la bandeja del envase anteriormente mencionado comprende tres capas y se obtiene mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24.
La manera de obtener las láminas u hojas de material termoplástico expandido de células abiertas es bien conocida en la literatura técnica; véase, por ejemplo, Klempner y Frisch, "Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology", Carl Hanser Verlag, 1991. Por ejemplo, en los documentos EP-A-
0 090 507, US-A-3 610 509, EP-A-0 642 907 y EP 0 849 309 se describen procedimientos específicos.
El acoplamiento de la lámina de material termoplástico de células abiertas con la película compuesta de barrera a gases y con la lámina no expandida puede realizarse por medio de la laminación en caliente, el uso de adhesivos o cualquier otro método utilizado convencionalmente con este fin.
Particularmente, se prefiere el acoplamiento por medio de la laminación en caliente. Por ejemplo, la lámina de material termoplástico de células abiertas, obtenida mediante las técnicas convencionales de extrusión anular o de cabeza plana con inyección de gases en expansión, puede laminarse en caliente inicialmente con una película o lámina no expandida obtenida mediante coextrusión o extrudirse posteriormente mediante las técnicas conocidas como de "recubrimiento por extrusión", obteniendo una primera hoja compuesta.
Tal primera hoja compuesta se perfora y lamina, en línea o fuera de línea, con una película compuesta de barrera a gases. Esta última operación de laminación se lleva a cabo preferiblemente a una temperatura comprendida en el intervalo de 185-210ºC, mientras que la laminación de la lámina de material termoplástico de células abiertas con una película o lámina no expandida se lleva a cabo preferiblemente a una temperatura de 160-180ºC.
Los agujeros o hendiduras en la película no expandida y en la lámina de material termoplástico de células abiertas pueden realizarse de manera convencional, por ejemplo, por medio de máquinas de punzonado. Tales perforaciones permiten el paso del líquido soltado por el producto alimenticio contenido en la bandeja al interior de la lámina de material termoplástico de células abiertas.
La formación de la bandeja semiacabada y el doblamiento del borde respectivo se llevan a cabo de manera convencional, preferiblemente, mediante termoformado en un molde dedicado a una temperatura comprendida en el intervalo de 160-220ºC. En particular, dichas operaciones de termoformado pueden llevarse a cabo secuencialmente en un solo molde o en moldes diferentes utilizando métodos convencionales adecuados, tales como la aspiración por vacío, la inyección de aire comprimido, métodos mecánicos, etc.
El envase según la presente invención se obtiene por medio de procedimientos ya conocidos en la técnica, por ejemplo, por la patente estadounidense 5.744.181.
Según tales procedimientos, el producto alimenticio que va a envasarse se coloca sobre el fondo de la bandeja anteriormente descrita, y la bandeja se sella a vacío o bajo atmósfera modificada adhiriendo una película compuesta de barrera a gases sobre la capa inferior de la bandeja en correspondencia con el borde doblado.
Preferiblemente, dicha película de barrera a gases se adhiere sobre la capa inferior de la bandeja en correspondencia con el borde doblado mediante termoformado.
El envase según la invención puede encontrarse a vacío o bajo atmósfera modificada. En el segundo caso, se obtiene mediante la aplicación de vacío y la inyección posterior de gases inertes, tales como nitrógeno y dióxido de carbono, o de una mezcla que contiene oxígeno, según el tipo de producto alimenticio que va a envasarse y conservarse.
Las características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de aquí en delante de una realización preferida del envase para productos alimenticios y de un ejemplo de envasado de productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, dándose dicha descripción, como indicación no limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un envase según la invención,
- la figura 2 muestra una vista en corte del envase de la figura 1.
Descripción detallada
Con referencia a las figuras, un envase según la invención comprende una bandeja 1 y una tapa 2.
La bandeja 1 tiene un fondo 3, sobre el cual se coloca un producto 4 alimenticio antes de su envasado, y unas paredes 5 laterales que terminan en un borde 6 doblado.
La estructura de la bandeja 1 consta de una lámina 7 hecha de poliestireno expandido que tiene células sustancialmente abiertas, cuya superficie superior está recubierta por una película 8 de poliestireno no expandido y cuya superficie inferior está recubierta por una película 9 multicapa que comprende una capa de barrera a gases hecha de EVOH o nailon.
La película 8 tiene una pluralidad de agujeros 10 de diámetro predeterminado que se extienden dentro del espesor de la lámina 7 de poliestireno expandido en una cantidad predeterminada para permitir que el líquido soltado por el producto 4 alimenticio, carne en este caso específico, penetre en las células sustancialmente abiertas de la lámina 7 pasando por tales agujeros 10.
En particular, la estructura celular abierta de la lámina 7 tiene una red apretada de conductos capilares huecos que ponen a las células individuales en comunicación y les permiten recibir y retener el líquido que ha penetrado por los agujeros 10 anteriormente mencionados.
De esta manera, el líquido es retenido como por una esponja y, debido a las fuertes interacciones capilares entre los conductos huecos y el líquido, no puede volver a la superficie superior del fondo 3 de la bandeja 1 pasando por los agujeros 10, aunque ésta se incline o incluso se le dé la vuelta.
La penetración del líquido también se ve mejorada por la presencia de un tensioactivo en la lámina 7; de hecho, el tensioactivo reduce extraordinariamente la repelencia natural al agua del material plástico, aumentando las fuerzas de adhesión entre el sólido (material plástico) y el líquido hasta que aquellas superan las fuerzas de cohesión entre las moléculas del líquido, permitiendo así que el líquido penetre en la estructura dotada de células sustancialmente abiertas de la lámina 7 por los agujeros 10.
El borde 6 doblado tiene una sección transversal con forma sustancialmente de U y comprende una primera parte 11 que sobresale de las paredes 5 laterales conectadas a una segunda parte 12 doblada.
A consecuencia del doblamiento, en correspondencia con la segunda parte 12 doblada, la película 9 multicapa de barrera se encuentra dispuesta sobre la parte correspondiente de la lámina 7 de poliestireno expandido.
La tapa 2 consta de una película multicapa de barrera y se aplica sobre la bandeja 1 mediante termosoldadura en correspondencia con la segunda parte 12 del borde 6 doblado. Una tapa 2 así se aplica al final del procedimiento de envasado, tras haberse creado el vacío o modificado la atmósfera dentro de la bandeja 1 en la que se ha colocado el producto 4 alimenticio.
A parte de las ventajas anteriormente mencionadas, el envase según la invención presenta la ventaja de que el líquido soltado por los productos alimenticios puede absorberse sobre toda la superficie interior de la bandeja debido a sus características estructurales, las cuales prevén una capa absorbente intermedia consistente de una lámina de material termoplástico con células sustancialmente abiertas. Además, cualquier sustancia volátil olorosa desprendida por el producto alimenticio (por ejemplo, pescado) puede ser absorbida por las sustancias activas incluidas en la lámina porosa de células
abiertas.
Una ventaja adicional del envase según la presente invención es la elevada eficacia de la termosoldadura de la tapa con el borde doblado de la bandeja porque, como consecuencia de tal doblamiento, los materiales que se sueldan juntos pueden ser idénticos entre sí o extremadamente compatibles.
Ejemplo
Con un procedimiento análogo al descrito en la solicitud de patente EP 0 849 309, se preparó, por extrusión de una mezcla adecuada, una lámina hecha de poliestireno expandido con células sustancialmente abiertas (un porcentaje superior al 80%) que tenía un peso (gramos por metro cuadrado) de 300 g/m^{2}, un espesor de 4,5 mm y una densidad de 60 g/l.
La lámina así producida se envió inmediatamente a una estación de laminación en caliente en la que se aplicó, en correspondencia con una superficie de tal lámina, una película opacificada de poliestireno expandido de tipo OPS, con un espesor de 25 micras, por laminación a una temperatura de 160ºC. La hoja compuesta así obtenida se perforó en correspondencia con la superficie libre de la película de poliestireno no expandido por medio de una pluralidad de clavos metálicos.
Después, se aplicó una película multicapa de barrera del tipo PE//EVOH//PS, producida por B-pack y con un espesor de 60 micras, en correspondencia con la superficie libre de la lámina anteriormente mencionada, obteniéndose así una hoja compuesta perforada. Esta última laminación se llevó a cabo a una temperatura de 170ºC y una velocidad de transporte de 15 m/min.
Por último, la hoja compuesta perforada se envío al interior de una máquina termoformadora en la que se llevó a una temperatura media de 200ºC y luego se termoformó en un molde adecuado, obteniéndose una bandeja según la presente invención.
Después, la bandeja se envió a una máquina envasadora que comprende una cámara equipada con un molde adecuado y con aberturas para la admisión de aire y/o la entrada de una mezcla gaseosa.
Tras haber puesto el producto alimenticio que iba a envasarse dentro de la bandeja anteriormente mencionada, la bandeja se colocó dentro de la cámara anteriormente mencionada junto con una tapa sujeta sobre ella. La tapa se compuso de una película multicapa de barrera del tipo PE/EVOH/PE y tuvo un espesor de 50 micras.
A continuación, la cámara se cerró, el aire contenido dentro de la misma se evacuó aplicando una presión reducida de 1-4 milibares y después se introdujo en la cámara una mezcla gaseosa compuesta por un 70% de oxígeno y un 30% de dióxido de
carbono.
Tan pronto como se hubo finalizado la introducción del gas anteriormente mencionado en la cámara, la tapa anteriormente mencionada se termosoldó sobre el borde doblado de la bandeja, obteniéndose un envase según la invención.

Claims (24)

1. Envase al vacío o con atmósfera modificada para productos alimenticios que son propensos a soltar líquidos, que comprende:
- una bandeja (1) hecha de material plástico que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y que comprende al menos dos capas, de las cuales una capa (7) superior consta de una lámina de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un tensioactivo, y una capa (9) inferior consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que la parte de dichas capas que está situada en correspondencia con dicho borde (6) está doblada hacia arriba para que dicha capa (7) superior esté dispuesta debajo de dicha capa (9) inferior;
- un producto (4) alimenticio propenso a soltar líquidos, colocado sobre el fondo de dicha bandeja;
- una tapa (2) para dicha bandeja que consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico que se adhiere a dicha capa (9) inferior en correspondencia con dicho borde (6) de tal manera que garantiza el vacío dentro del envase o la conservación de una atmósfera modificada.
2. Envase según la reivindicación 1, que comprende además una capa (8) dispuesta, al menos en correspondencia con el fondo, sobre la capa (7) superior anteriormente mencionada y que consta de una película o lámina no expandida hecha de material plástico que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior.
3. Envase según la reivindicación 2, en el que dicha película o lámina (8) no expandida está opacificada.
4. Envase según la reivindicación 1, en el que el material plástico que forma dicha lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas se selecciona del grupo que comprende poliestireno, polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno, poli(cloruro de vinilo) y copolímeros de los mismos.
5. Envase según la reivindicación 2 ó 3, en el que el material plástico que forma dicha lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas y dicha película o lámina (8) no expandida se selecciona del grupo que comprende poliestireno, polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno, poli(cloruro de vinilo) y copolímeros de los mismos.
6. Envase según la reivindicación 5, en el que dicho material plástico es poliestireno.
7. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha película compuesta de barrera a gases que define la capa (9) inferior de la bandeja y la tapa (2) consta de una película multicapa que comprende al menos una capa de barrera a gases hecha de material plástico y al menos una capa que se compone de un material termoplástico.
8. Envase según la reivindicación 7, en el que el material plástico que forma dicha capa (2, 9) de barrera a gases se selecciona del grupo que comprende polímeros y copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVAL, EVOH), nailon, poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), poliamidas o copoliamidas y combinaciones de los mismos.
9. Envase según la reivindicación 8, en el que dicho material plástico es un polímero o copolímero de etileno-alcohol vinílico o de nailon.
10. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 anteriores, en el que dichas películas de barrera a gases que definen la capa (9) inferior de la bandeja y la tapa (2) están hechas del mismo material plástico.
11. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa (7) superior de material termoplástico expandido con células abiertas contiene un material sólido finamente dividido para absorber una sustancia volátil olorosa soltada eventualmente por dicho producto alimenticio.
12. Envase según la reivindicación 11, en el que el material sólido finamente dividido se selecciona del grupo que comprende óxido de aluminio, bentonita, caolín, carbón activado, zeolitas, polímeros sintéticos que tienen un elevado punto de fusión, tales como el poli(óxido de fenilo) y las poliimidas, grafito, mica, tierra de diatomeas, piedra pómez y arcilla.
13. Bandeja (1) adecuada para utilizarse en el envase para productos alimenticios según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo la bandeja un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y comprendiendo al menos dos capas, de las cuales una capa (7) superior consta de una lámina de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas, que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior y que incorpora al menos un tensioactivo, y una capa (9) inferior consta de una película compuesta de barrera a gases hecha de material plástico, y en la que la parte de dichas capas que está situada en correspondencia con dicho borde (6) está doblada hacia arriba para que dicha capa (7) superior esté dispuesta debajo de dicha capa (9) inferior.
14. Bandeja según la reivindicación 13, que comprende además una capa (8) dispuesta, al menos en correspondencia con el fondo, sobre la capa (7) superior anteriormente mencionada y que consta de una película o lámina no expandida hecha de material plástico que tiene agujeros o hendiduras (10) en al menos parte de su superficie superior.
15. Procedimiento para la preparación de una bandeja según la reivindicación 13, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en dicha lámina de material termoplástico expandido en correspondencia con al menos parte de su superficie no acoplada, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose una hoja compuesta perforada,
- formar la hoja compuesta perforada de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (4) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja.
16. Procedimiento para la preparación de una bandeja según la reivindicación 13, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una hoja compuesta,
- formar dicha hoja compuesta de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en el fondo de dicha bandeja semiacabada en correspondencia con al menos parte de la superficie no acoplada de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina de material termoplástico expandido,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja.
17. Procedimiento para la preparación de una bandeja según la reivindicación 13, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una hoja compuesta,
- formar dicha hoja compuesta de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en el fondo de dicha bandeja semiacabada en correspondencia con al menos parte de la superficie no acoplada de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina de material termoplástico expandido.
18. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que dicha etapa de acoplamiento se lleva a cabo mediante una laminación en caliente de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido con dicha película (9) compuesta de barrera a gases.
19. Procedimiento para la preparación de una bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera hoja compuesta,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en dicha primera hoja compuesta en correspondencia con al menos parte de la superficie no acoplada de dicha película o lámina no expandida, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose una primera hoja compuesta perforada,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta perforada en correspondencia con la superficie libre de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda hoja compuesta perforada,
- formar la segunda hoja compuesta perforada de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja.
20. Procedimiento según la reivindicación 19, en el que dichas etapas de acoplamiento se llevan a cabo respectivamente mediante una primera laminación en caliente de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido con dicha película o lámina (8) no expandida y una segunda laminación en caliente de la primera hoja compuesta perforada con dicha película (9) compuesta de barrera a gases.
21. Procedimiento para la preparación de una bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera hoja compuesta,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta perforada en correspondencia con la superficie libre de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda hoja compuesta,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en dicha segunda hoja compuesta en correspondencia con al menos parte de la superficie no acoplada de dicha película o lámina no expandida, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose una segunda hoja compuesta perforada,
- formar la segunda hoja compuesta perforada de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja.
22. Procedimiento para la preparación de una bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera hoja compuesta,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta en correspondencia con la superficie libre de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda hoja compuesta,
- formar la segunda hoja compuesta perforada de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en el fondo de dicha bandeja semiacabada en correspondencia con al menos parte de la superficie no acoplada de dicha película (8) o lámina no expandida, extendiéndose dichos agujeros o hendiduras dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja.
23. Procedimiento para la preparación de una bandeja hecha de material plástico según la reivindicación 14, que comprende las etapas de:
- proporcionar una lámina (7) de material termoplástico expandido con células sustancialmente abiertas que contiene al menos un tensioactivo,
- acoplar una película o lámina (8) no expandida de material plástico sobre una superficie de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto una primera hoja compuesta,
- acoplar una película (9) compuesta de barrera a gases hecha de material plástico sobre la primera hoja compuesta en correspondencia con la superficie libre de dicha lámina de material termoplástico expandido, obteniéndose así una segunda hoja compuesta,
- formar la segunda hoja compuesta de tal manera que se obtenga una bandeja (1) semiacabada que tiene un fondo (3) y unas paredes (5) laterales que terminan en un borde (6) y en la que dicha película (9) compuesta de barrera a gases define la capa inferior de dicha bandeja semiacabada,
- doblar hacia arriba el borde (6) de la bandeja semiacabada para disponer, en correspondencia con el mismo, dicha película (9) compuesta de barrera a gases sobre dicha lámina (7) de material termoplástico expandido, obteniéndose por tanto dicha bandeja,
- realizar una serie de agujeros o hendiduras (10) en el fondo de dicha bandeja en correspondencia con al menos parte de la superficie no acoplada de dicha película (8) o lámina no expandida, extendiéndose dichos agujeros dentro de al menos parte del espesor de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido.
24. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, en el que dichas etapas de acoplamiento se llevan a cabo respectivamente mediante una primera laminación en caliente de dicha lámina (7) de material termoplástico expandido con dicha película o lámina (8) no expandida y una segunda laminación en caliente de la primera hoja compuesta con dicha película (9) compuesta de barrera a gases.
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