ES2237351T3 - Dispositivo de acoplamiento. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de acoplamiento para acoplar barras de armadura utilizadas en hormigón armado, que comprende: - un cuerpo tubular alargado (201) para recibir porciones extremas de dichas barras de armadura (101); por lo menos una cara (501, 502, 503, 504) que se extiende longitudinalmente en una superficie interior (300) de dicho cuerpo tubular; - una pluralidad de acopladores (302, 303, 304) cuya posición se puede ajustar a través de dicho cuerpo tubular; por lo menos una superficie de agarre rebajada (301, 500, 505, 507) que se forma en por lo menos una cara y se extiende longitudinalmente en por lo menos una cara; - una pluralidad de dientes (400) formados en por lo menos una superficie de agarre rebajada, dichos dientes configurados para agarrar dichas barras de armadura en respuesta a un acoplamiento de dichas barras de armadura por dicha pluralidad de los acopladores; dicho dispositivo de acoplamiento se caracteriza por lo siguiente: en una sección transversal de dicho cuerpo tubular por lo menos una superficie de agarre rebajada define un arco de círculo que tiene un punto central colocado y desplazado con relación a un punto central de una sección transversal de dicho cuerpo tubular.
Description
Dispositivo de acoplamiento.
La presente invención se refiere al acoplamiento
de barras, alambres y cables y especialmente, pero no
exclusivamente, al acoplamiento de barras de armadura utilizadas en
el hormigón armado.
Existen dentro del oficio aparatos y
procedimientos para acoplar barras de armadura utilizadas en el
hormigón armado y tales acoplamientos consisten normalmente en el
uso de un cuerpo o manguito de acoplamiento de acero tubular
configurado para recibir las partes extremas de las barras de
armadura. Normalmente, las barras se mantienen en la posición
debida utilizando una cantidad de acopladores, siendo por ejemplo,
pasadores o tornillos de acoplamiento que se acoplan dentro de las
superficies de las barras y las acuñan contra una superficie
interior del cuerpo tubular, proporcionando así un acoplamiento.
Concretamente, todas las patentes US 5.046.878,
GB 2220241 y EP 0554972 revelan un sistema de acoplamiento de
barras de armadura tal como se detalla haciendo referencia a la
figura 1 del presente documento. La figura 1 de este documento
ilustra una vista en alzado de la sección transversal de un sistema
de acoplamiento de barras que se encuentra en la técnica anterior y
que está formado por un cuerpo tubular alargado 102, una pluralidad
de acopladores 103, al menos una superficie de agarre 104 y una
superficie interior 105. De acuerdo con el dispositivo de
acoplamiento anterior del oficio 100, el cuerpo tubular alargado 102
recibe las partes extremas de las barras de armadura 101, de tal
modo que los acopladores 103 se colocan de manera ajustable a
través del cuerpo tubular 102 y sirven para acuñar las barras 101
contra la superficie de agarre 104, con lo cual esta superficie de
agarre 104 queda acuñada a su vez contra la superficie interior 105,
formando de esta manera un acoplamiento.
De acuerdo con la patente EP 0554972 y haciendo
referencia a la figura 3 de este documento, las superficies de
agarre pueden formarse como nervios colocados de manera ajustable
que se extienden a lo largo del cuerpo tubular, estando estos
nervios provistos de perfiles con el fin de que encajen tanto en la
superficie interior del cuerpo tubular como en las barras de
armadura. De acuerdo con una realización alternativa y haciendo
referencia a la patente EP 0554972 y a la figura 6 de este
documento, los nervios pueden ser parte integrante del cuerpo
tubular y pueden proyectarse hacia afuera desde la superficie
interior del cuerpo tubular, hacia el centro del dispositivo de
acoplamiento. Según las dos realizaciones, las barras de armadura
están configuradas para que asienten encima de los nervios, con
objeto de que queden situadas hacia fuera de la superficie interior
del cuerpo tubular.
Las patentes US 5,664,902, US 5,909,980 y US
6,202,282 revelan un cuerpo tubular alargado configurado para
recibir partes extremas de barras de armadura de una manera similar
a la descrita anteriormente con referencia a la figura 1 de este
documento y al procedimiento asociado con la técnica anterior. En
particular, estos últimos documentos del procedimiento anterior no
se ocupan de la provisión de una superficie de agarre configurada
para que se acople a las barras de armadura utilizando una
pluralidad de dientes y, en lugar de esto, el cuerpo tubular está
provisto de una superficie interior no cilíndrica de tal manera que
las barras de armadura, después de ser enganchadas por los
tornillos de acoplamiento son acuñadas contra una parte de la
superficie interior, como se detalla con referencia a la patente US
6,202,282 y a los figuras 3, 4 y 12 de este documento. Mediante la
provisión de una superficie interior no cilíndrica, las barras de
armadura se asientan y acuñan contra zonas discretas de la
superficie interior del cuerpo tubular.
La patente DE 29500727 revela un dispositivo de
acoplamiento para el acoplamiento de barras de armadura. Las
barras de armadura se reciben en un manguito alargado que presenta
hilos de rosca mecanizados en el orificio interior del manguito.
La rosca interna está formada a lo largo de toda la circunferencia
interior del orificio. Una pluralidad de acopladores que se pueden
situar de manera ajustable a lo largo de la pared lateral del
manguito presionan las barras de armadura sobre la rosca interior
con objeto de proporcionar un acoplamiento.
Los inventores han identificado numerosas
desventajas asociadas con dichos dispositivos de acoplamientos
encontrados en la técnica e identificados más arriba, las cuales
incluyen:
- \bullet
- Un problema común encontrado con dispositivos de acoplamiento de la técnica anterior que utilizan nervios no integrados que se extienden a lo largo del cuerpo tubular como se ha ilustrado anteriormente, es un deslizamiento importante de las barras en respuesta a una carga de tracción aplicada. El deslizamiento de las barras dentro del cuerpo del acoplamiento es el resultado de un contacto deficiente o mínimo entre la barra de armadura y el acoplador. En particular, cuando se utilizan los nervios como una superficie de agarre, las barras son susceptibles de deslizar como resultado, en primer lugar, de puntos de contacto entre los nervios colocados de forma ajustable y el cuerpo del acoplador y, en segundo lugar, puntos de contacto entre los nervios colocados de forma ajustable y las barras de armadura.
- \bullet
- La utilización de nervios de agarre bajo la forma de nervios insertables dentro del cuerpo tubular exige tener mucho cuidado cuando se monta el acoplamiento, con objeto de asegurar que los nervios no sean desplazados de sus soportes (soldadura ligera) en la superficie interior del cuerpo tubular. El desplazamiento de un nervio, dentro del cuerpo tubular, puede ser el resultado de un contacto entre la parte extrema de una barra de armadura y el nervio, en una zona en la cual la barra se introduce en el cuerpo del acoplador. Si se produce entonces el desplazamiento del nervio, es necesario volver a montar la unión o, si no se detecta esta circunstancia, la unión queda debilitada todavía más debido a la incorrecta alineación del nervio o nervios.
- \bullet
- Una superficie de agarre perfilada, formada normalmente por dientes, que está situada hacia fuera de la superficie interior del cuerpo tubular y hacia el centro del dispositivo de acoplamiento requiere una fabricación complicada o un montaje en el cual sea necesario utilizar herramientas sofisticadas para formar el cuerpo tubular con nervios integrados que se proyecten sobresaliendo de la superficie interior o unos nervios no integrados que se añadan después de la formación del cuerpo tubular. En el caso en el que no se utilicen nervios integrados es común observar una colocación incorrecta de los nervios dentro del cuerpo tubular, con el resultado final de un contacto deficiente entre el nervio y la barra de armadura, con el consiguiente debilitamiento de la unión.
- \bullet
- Se consigue un contacto mínimo entre el dispositivo de acoplamiento y las barras de armadura que da por resultado una reducción de la transferencia de la fuerza de carga de las barras de armadura al dispositivo de acoplamiento. Además, la ausencia de dientes en la superficie o superficies de agarre, por hacer un contacto reducido con las barras de armadura, no proporciona un acoplamiento resistente.
- \bullet
- Como consecuencia de esta deficiente interacción entre barra de armadura y acoplador, se hace necesario que los acopladores penetren en las barras con objeto de aumentar esta interacción. Esto crea a su vez desventajas adicionales, ya que debido a la penetración de los acopladores en las barras de armadura, se producen roturas de las barras dentro del cuerpo del acoplamiento en respuesta a una fuerza carga suficientemente elevada aplicada lateralmente a las barras de armadura.
La presente invención intenta solucionar y
superar las desventajas identificadas anteriormente ofreciendo un
dispositivo de acoplamiento tal como se detalla a continuación en
este documento.
Por consiguiente, los inventores proporcionan un
dispositivo de acoplamiento para acoplar barras, alambres y cables
de armadura, proporcionando una mayor interacción entre las barras
de armadura y el dispositivo de acoplamiento por medio de al menos
una superficie de agarre rebajada situada en la superficie interior
de un cuerpo tubular alargado, configurado para recibir partes
extremas de barras de armadura. La existencia de la superficie de
agarre rebajada formada por una pluralidad de dientes permite
asentar correctamente las barras de armadura dentro del cuerpo
tubular y maximizar de esta manera el contacto y la interacción
entre las barras de armadura y el dispositivo de acoplamiento. La
existencia de al menos una superficie de agarre rebajada formada en
la superficie interior del cuerpo tubular alargado permite un
acoplamiento a la vez resistente y eficiente de barras de armadura
de una manera fiable. Se proporciona un acoplador de barras de
armadura configurado para unir dichas barras de armadura sin ningún
punto débil en la unión, es decir, de manera que la unión es más
resistente que las barras unidas por el acoplamiento. Se
proporciona una unión en la cual las barras unidas cuando se
someten a tracción se rompen por una zona exterior a la unión del
acoplador. Además, y en respuesta a una carga de tracción
aplicada, la unión no experimenta ningún deslizamiento
importante.
La existencia de al menos una superficie de
agarre rebajada que forma parte integrante del cuerpo tubular
alargado minimiza el coste de fabricación y elimina los problemas
que se encuentran en el montaje del acoplamiento in situ
identificados anteriormente, en relación con nervios que no forman
parte integrante del acoplamiento, permitiendo en lugar de esto una
manipulación menos cuidadosa en la obra.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento de
barras de armadura utilizadas en hormigón armado que comprende: un
cuerpo tubular alargado para recibir las partes extremas de dichas
barras de armadura; extendiéndose longitudinalmente al menos una
cara en una superficie interior de dicho cuerpo tubular; una
pluralidad de acopladores situados de manera ajustable a través de
dicho cuerpo tubular; al menos una superficie de agarre rebajada
formada sobre al menos una cara y que se extiende longitudinalmente
sobre dicha cara; una pluralidad de dientes formados en al menos una
de dichas superficies de agarre rebajadas, estando configurados
dichos dientes para sujetar dichas barras de armadura en respuesta
a un acoplamiento de dichas barras de armadura por dicha pluralidad
de acopladores; caracterizándose dicho dispositivo de acoplamiento
porque: en una sección transversal de dicho cuerpo tubular al menos
una de dichas superficies de agarre rebajadas define un arco de
círculo que presenta un punto central situado en una posición
desviada respecto a un punto central de una sección transversal de
dicho cuerpo tubular.
Dentro del marco de la presente invención, se
proporciona un dispositivo de acoplamiento que comprende una
configuración de sección transversal pentagonal que presenta cinco
caras que se extienden longitudinalmente. En dos de estas caras,
pueden formarse dos superficies de agarre que se encuentran
sustancialmente en la parte opuesta del cuerpo tubular alargado
respecto a la pluralidad de acopladores. Por consiguiente, las
barras de armadura se configuran para que asienten parcialmente
dentro de las dos superficies de agarre rebajadas, manteniendo un
contacto extendido con las superficies de agarre y por tanto con el
dispositivo de acoplamiento. Debido a la posición segura de las
barras de armadura dentro del cuerpo tubular, los acopladores se
pueden ajustar positivamente a través del cuerpo tubular y dentro
de o sobre las barras de armadura, formando así un acoplamiento
resistente, configurado para impedir el deslizamiento de las barras
en la unión.
Dentro del marco de la presente invención, se
proporciona un dispositivo de acoplamiento formado por una
configuración de sección transversal sustancialmente circular, en
la cual la superficie interior comprende una sola cara que se
extiende longitudinalmente y que tiene al menos una superficie de
agarre rebajada situada en una zona sustancialmente opuesta al
cuerpo tubular alargado, respecto a la pluralidad de acopladores.
Las barras de armadura se configuran para que asienten
correctamente dentro del dispositivo de acoplamiento, sin tener que
recurrir a la colocación mediante ajuste manual de las barras de
armadura dentro del dispositivo de acoplamiento. Los acopladores
pueden entonces ajustarse positivamente a través del cuerpo tubular
y dentro de o sobre las barras de armadura, mediante lo cual se
aumenta el contacto entre las barras de armadura y el cuerpo tubular
alargado, formando así el dispositivo de acoplamiento una unión
resistente.
Dentro del marco de la presente invención, se
consigue y mantiene un acoplamiento/unión resistente mediante la
utilización de un cuerpo tubular configurado con una sección
transversal geométrica en la cual existe al menos una superficie de
agarre rebajada en al menos una cara de la superficie interior.
Dentro del marco de la presente invención, se
proporciona un dispositivo de acoplamiento que tiene una longitud y
un diámetro más pequeños que los que se encuentran en la técnica.
Además, se proporciona un dispositivo de acoplamiento, tal como se
describe en este documento, que está configurado para que se acople
a las barras de armadura en la superficie o superficies de agarre
de tal manera que la superficie del núcleo de las barras de
armadura (la superficie no incluye los nervios formados en las
barras de armadura) no se acopla a la superficie o superficies de
agarre y la sujeción de las barras por la superficie o superficies
de agarre se consigue mediante el contacto con los nervios de la
barra de armadura. Al menos una superficie de agarre rebajada
puede tener un radio de curvatura que sea sustancialmente igual que
el radio de curvatura de la superficie del núcleo de las barras de
armadura en una sección transversal de dichas barras o un radio de
curvatura de las barras de armadura incluidos los nervios de dichas
barras en una sección transversal a lo largo de las barras.
Dentro del marco de la presente invención, la
superficie o superficies de agarre pueden tener un radio de
curvatura que se extienda perpendicularmente a un eje longitudinal
del cuerpo tubular alargado, en el cual el radio de curvatura puede
ser igual al radio de curvatura de una superficie exterior de las
barras de armadura en una sección transversal de dichas barras. En
estas condiciones, el contacto entre la superficie o superficies de
agarre y las barras de armadura, y el efecto de agarre
correspondiente de la superficie o superficies de agarre, se
extiende al menos a una gran parte de la superficie del núcleo de
las barras de armadura. De esta manera, en respuesta a un
acoplamiento a las barras de armadura de la pluralidad de
acopladores, se consigue y mantiene un acoplamiento resistente
debido a este contacto extendido. Alternativamente, el radio de
curvatura de al menos una superficie de agarre rebajada puede
corresponder a cualquier radio de curvatura que sea mayor que el
radio de curvatura de la superficie exterior de las barras de
armadura en una sección transversal de dichas barras, hasta un
valor máximo correspondiente a un círculo que tenga un radio de
curvatura infinito.
Dentro del marco de la presente invención, la
pluralidad de dientes puede extenderse de forma sustancialmente
transversal al cuerpo tubular alargado o puede formarse como hilos
de rosca o como hélices alternadas, estando formados tales dientes
preferiblemente como nervios o surcos a lo largo de la superficie de
agarre. Además, todos los dientes podrán templarse para conseguir
una dureza superior a la del cuerpo tubular alargado y/o a la de
las barras de armadura. Los dientes podrán tener la forma de surcos
que se extiendan alejándose de la superficie interior del cuerpo
tubular hacia el centro del cuerpo tubular. Además, en una sección
transversal de cualquiera de los surcos, dichos surcos podrán ser
simétricos o asimétricos.
Dentro del marco de la presente invención se
proporciona un dispositivo de acoplamiento en el cual la pluralidad
de acopladores comprende partes extremas distintas, estando las
partes extremas distintas configuradas para que se acoplen de
distinta manera a las barras de armadura. Este acoplamiento
distinto de las barras de armadura incluye un acoplamiento sobre y
dentro de las barras de armadura por las distintas partes extremas.
Por ejemplo, un acoplador configurado con un primero o segundo tipo
de parte extrema podrá configurarse para que se acople sobre las
barras de armadura, mientras que un acoplador configurado con un
tercer tipo de parte extrema podrá configurarse para que se acople
sobre las barras de armadura. La utilización de acopladores con una
pluralidad de partes extremas distintas permite que el dispositivo
de acoplamiento mantenga el acoplamiento de las barras de armadura,
después de aplicar una fuerza máxima de compresión o tracción a las
barras de armadura, mediante la cual se rompa al menos una de las
barras de armadura en una zona situada fuera del cuerpo tubular
alargado, tras la aplicación de la carga máxima. Por consiguiente,
se proporciona un dispositivo de acoplamiento dentro del marco de
la presente invención que está configurado para mantener el
acoplamiento de las barras de armadura después de la aplicación de
una carga máxima, definiéndose la carga máxima como aquella carga
cuya aplicación resulta en la rotura de al menos una barra de
armadura en una zona situada fuera del dispositivo de acoplamiento,
correspondiendo la carga máxima a la resistencia a la rotura por
tracción de las barras.
Como resultará evidente para cualquier persona
versada en la técnica, el dispositivo de acoplamiento tal como se
ha descrito en este documento se puede configurar para utilizarlo en
el acoplamiento de cables, alambres, barras o similares utilizados
dentro del campo del hormigón armado, aunque su uso no está limitado
a este campo.
El cuerpo tubular alargado se puede describir
como un cuerpo similar a un manguito o un cuerpo receptor
configurado para colocarlo sobre y alrededor de barras, alambres o
cables con el fin de proporcionar una unión de acoplamiento.
Además, los medios para el acoplamiento de barras, alambres o cables
pueden comprender una pluralidad de acopladores tal como se
describe en este documento o, alternativamente, podrá utilizarse
cualquier tipo de acoplador con objeto de proporcionar un medio que
permita acuñar las barras, alambres y cables contra la superficie
de agarre rebajada (llamada también alternativamente superficie de
acuñamiento rebajada). Por ejemplo, los medios para conseguir el
acoplamiento pueden consistir en alguna forma de acoplador que se
pueda colocar de manera ajustable sobre y parcialmente dentro de
las barras, alambres o cables con objeto de acuñar, presionar o
conseguir que hagan tope dichas barras, alambres o cables contra la
superficie de agarre rebajada.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento de
barras que comprende: un cuerpo tubular para colocación sobre y
alrededor de partes de dichas barras, teniendo dicho cuerpo tubular
una superficie interior; una pluralidad de acopladores que se pueden
colocar de forma ajustable a través de dicho cuerpo tubular para
acoplarse con dichas barras; una pluralidad de resaltes realizados
en dicha superficie interior y que se extienden longitudinalmente
dentro de dicho cuerpo tubular, extendiéndose cada resalte y dicha
pluralidad de resaltes transversalmente a un eje longitudinal de
dicho cuerpo tubular; caracterizándose dicho dispositivo de
acoplamiento por lo siguiente: en una sección transversal de dicho
cuerpo tubular, dichos resaltes definen un arco de círculo que
tiene un punto central situado desviado respecto a un punto central
de una sección transversal de dicho cuerpo tubular; en el cual
dichos resaltes están configurados para sujetar dichas barras en
respuesta a un acoplamiento de dichas barras por dicha pluralidad de
acopladores.
Para comprender mejor la invención y mostrar
cómo se puede llevar a cabo la misma, se describirán ahora
únicamente a título de ejemplo realizaciones específicas de acuerdo
con la presente invención y haciendo referencia a los dibujos
adjuntos en los cuales:
La figura 1 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal de un dispositivo de acoplamiento de una
técnica conocida anterior;
La figura 2 ilustra una vista en planta del
cuerpo tubular del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con un
aspecto de la presente invención;
La figura 3 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con un aspecto de la presente invención.
La figura 4 ilustra la vista en alzado lateral
de la sección transversal de la pluralidad de dientes que se forman
en al menos una superficie de agarre rebajada, de acuerdo con un
aspecto de la presente invención;
La figura 5a ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con un aspecto de la
presente invención;
La figura 5b ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con un aspecto de la
presente invención;
La figura 6 ilustra una vista en perspectiva de
al menos una superficie de agarre rebajada, formada en una
superficie interior del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con
un aspecto de la presente invención;
La figura 7 ilustra una vista en perspectiva de
al menos una superficie de agarre rebajada, formada en una
superficie interior del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con
un aspecto de la presente invención;
La figura 8a ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con un aspecto de la
presente invención;
La figura 8b ilustra una vista por el extremo
del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con un aspecto de la
presente invención;
La figura 9 ilustra una vista en alzado lateral
de la sección transversal del dispositivo de acoplamiento de
acuerdo con un aspecto de la presente invención;
Se describirá a continuación a título de ejemplo
la mejor manera contemplada por los inventores para realizar la
invención. En la descripción siguiente se establecen numerosos
detalles específicos con objeto de proporcionar una perfecta
comprensión de la presente invención. Sin embargo, resultará
evidente para cualquier persona versada en la técnica conocida, que
la presente invención puede aplicarse sin que sea necesario
limitarse a estos detalles específicos. En otros casos, métodos y
estructuras bien conocidos, no se han descrito con detalle con
objeto de no oscurecer innecesariamente la presente invención.
En la figura 2 de este documento se ilustra una
vista en planta del dispositivo de acoplamiento de barras de
acuerdo con una realización específica de la presente invención. El
dispositivo de acoplamiento 200 comprende de un cuerpo tubular
alargado 201, una pluralidad de orificios espaciados
longitudinalmente 200 y un orificio situado centralmente 204, de
acuerdo con la realización específica de la presente invención. El
cuerpo tubular alargado 201 se fabrica de acero u otro material
similar y presenta el grosor suficiente para permitir el
acoplamiento seguro de barras de armadura 101 y proporcionar
suficiente resistencia para transmitir la carga aplicada. A través
del cuerpo tubular alargado 201 existe una pluralidad de orificios
separados longitudinalmente 202 con un diámetro que puede permitir
la colocación de forma desmontable de un perno, pasador, remache o
tornillo de acoplamiento a través de cada orificio 202, con objeto
de entrar en contacto con un interior del cuerpo tubular alargado
201.
Cada uno de los orificios separados
longitudinalmente 202 están provistos de roscas 203 que están
configuradas para acoplarse con las roscas correspondientes de un
perno o tornillo de acoplamiento.
Situado centralmente a lo largo del cuerpo
tubular alargado 201 existe un orificio 204 que está configurado
para permitir la introducción y retirada de un pasador, el cual
cuando está situado centralmente dentro de dicho cuerpo tubular
alargado se extiende a través de una superficie interior del cuerpo
tubular 201.
En la figura 3 del presente documento se ilustra
una vista en alzado de la sección transversal del dispositivo de
acoplamiento. El dispositivo de acoplamiento 200 que se ilustra
comprende el cuerpo tubular alargado 201, una superficie interior
300, al menos una superficie de agarre rebajada 301 y una pluralidad
de acopladores 302, 303 y 304. Situados de manera ajustable dentro
de la pluralidad de orificios espaciados longitudinalmente 202, la
pluralidad de acopladores 302, 303 y 304 están configurados para que
se acoplen a las barras de armadura de que se tienen que
acoplar.
De la misma manera que en otros dispositivos de
acoplamiento que se encuentran en la técnica, las partes extremas
de las barras de armadura se reciben en la superficie interior 300
del cuerpo tubular 201, mediante el cual los acopladores 302, 303 y
304 se sitúan de manera ajustable para acoplarlos a las barras de
armadura, especialmente en sus partes extremas La pluralidad de
acopladores 302, 303 y 304 comprende diferentes partes extremas 305,
306 y 307, las cuales están configuradas para un acoplamiento
distinto de las barras de armadura. En particular, las partes
extremas 305 están configuradas para que se acoplen sobre las barras
de armadura y las partes extremas 306 están configuradas para que
se acoplen parcialmente a las barras de armadura, mientras que las
partes extremas 307 están configuradas para un acoplamiento dentro
de las barras de armadura. Se proporciona una pluralidad de
acopladores que comprenden distintas partes extremas, mediante los
cuales el dispositivo de acoplamiento se configura para controlar
la penetración de la pluralidad de acopladores, de tal manera que
la sección transversal de las barras de armadura dentro del cuerpo
tubular no se reduzca a un valor para el cual se produzca la rotura
de las barras dentro del cuerpo del acoplador, es decir, en
cualquier punto a lo largo de las barras que trabaje por debajo de
su capacidad para trasmitir carga de la barra al cuerpo del
acoplador. Las partes extremas 305, 306 y 307 pueden ser
configuradas con una dureza mayor que la del cuerpo tubular
alargado y/o de las barras de armadura, especialmente en sus partes
extremas.
Los acopladores ajustables positivamente 302,
303 y 304 comprenden pernos, tornillos, pasadores o remaches
configurados con partes extremas idénticas para acoplamiento
idéntico de las barras de armadura.
El cuerpo tubular alargado 201 está provisto de
al menos una superficie de agarre rebajada 301, formada en al menos
una cara de la superficie interior 300, extendiéndose la superficie
de agarre rebajada 301 longitudinalmente sobre la cara del cuerpo
tubular alargado 201. La superficie de agarre rebajada 301 está
configurada para sujetar las barras de armadura, especialmente sus
partes extremas, en respuesta a un acoplamiento de las barras de
armadura con la pluralidad de acopladores 302, 303 y 304 y
especialmente sus partes extremas 305, 306 y 307.
El pasador que se puede introducir de manera que
se pueda desmontar situado centralmente, se coloca a través del
agujero 204, y pasa a través de la superficie interior 300 y del
cuerpo tubular 201 hasta asentarse en un punto central dentro del
cuerpo tubular 201 en 308.
El cuerpo similar a un manguito puede comprender
una dureza y/o una resistencia a la rotura por tracción superiores
a las de dispositivos anteriores de la técnica conocida. Por
consiguiente, se proporciona un cuerpo similar a un manguito más
resistente que permite secciones transversales del cuerpo más
pequeñas y/o la posibilidad de aplicar un par mayor a cada
acoplador con reducción del riesgo de cizallar los hilos de rosca
203 existentes en los orificios 202. Por tanto, el cuerpo similar a
un manguito 201 se puede fabricar con una dureza mayor que la de
las barras de armadura debido a que éstas están asentadas
correctamente dentro del cuerpo tubular y éste no se tiene que
deformar necesariamente alrededor de las barras de armadura como
saben que ocurre los que conocen el estado de la técnica.
El cuerpo del acoplador puede tener un límite
elástico y una resistencia a la rotura por tracción superiores a
los que se encuentran en la técnica conocida.
En la figura 4 de este documento se ilustra una
vista en alzado lateral de la sección transversal de al menos una
superficie de agarre rebajada 301. En esta superficie de la rebajada
301 está formada una pluralidad de dientes 400, los cuales están
configurados para que se acoplen en las barras de armadura,
especialmente en sus partes extremas. De acuerdo con la
realización específica de la presente invención, los dientes 400
están formados como una pluralidad de resaltes los cuales se
extienden hasta una cierta distancia de la superficie interior 301
y comprenden picos 401 y valles 402. De acuerdo con la realización
específica de la presente invención, los dientes 400 son simétricos
a lo largo de una sección transversal de los picos 401 respecto a
las líneas bisectrices. El paso de los dientes y la naturaleza de
los picos y valles se optimiza para asegurar un máximo efecto de
sujeción de las barras de armadura para distintos diámetros de las
barras de armadura y de los cuerpos tubulares alargados
correspondientes. Los dientes 400 se pueden formar en una o en
todas las superficies de agarre rebajadas 301 del cuerpo tubular
201. Los dientes 400 se pueden configurar con una dureza mayor que
la de las barras de armadura y/o cuerpo tubular.
Los dientes 400 pueden estar formados por partes
salientes individuales que pueden ser conos, pirámides de base
cuadrada y cualquier forma de saliente puntiagudo, pudiendo ser
simétrico o asimétrico.
En la figura 5a de este documento se ilustra una
vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento formado por un
cuerpo tubular alargado 201, un acoplador ajustable positivamente
302 y la superficie interior 300 del cuerpo tubular 201, en el cual
la superficie interior está dividida en cinco caras que proporcionan
una sección transversal pentagonal de la superficie interior. Las
cinco caras 501, 502 y 503 se extienden longitudinalmente en la
superficie interior 300, extendiéndose la superficie interior 300
longitudinalmente dentro del cuerpo tubular 201 para definir una
forma pentagonal a través de una sección transversal del cuerpo
tubular 201 a lo largo de sustancialmente toda la longitud del
dispositivo de acoplamiento 200. Los acopladores 302 situados de
manera ajustable dentro de los orificios 202 a través del cuerpo
tubular 201, emergen a través de la superficie interior 300 a la
cara pentagonal 503, la cual se encuentra en una zona
sustancialmente opuesta del cuerpo tubular 201 respecto a las caras
pentagonales 501. Las zonas sustancialmente opuestas son la mitad
inferior y la mitad superior del dispositivo de acoplamiento, o
cuerpo tubular, cuando están alineadas como se ilustra en la figura
5a de este documento.
Se disponen 2 superficies de agarre rebajadas
500 en dos caras que se extienden longitudinalmente en la superficie
interior 300 y el cuerpo tubular 201. Las superficies de agarre
rebajadas 500 comprenden una pluralidad de dientes 400, tal como se
ilustra en la figura 4 de este documento. Ambas superficies de
agarre rebajadas 500 pueden comprender un radio de curvatura que se
extiende perpendicularmente a un eje longitudinal del cuerpo
tubular 201, siendo el radio de curvatura de las superficies de
agarre 500 sustancialmente igual al radio de curvatura de una
superficie exterior de las barras de armadura, especialmente en sus
partes extremas, en una sección transversal de dichas barras.
Cada una de las superficies de agarre rebajadas
500 formadas en las caras 501 definen dos arcos de círculo en los
cuales el círculo tiene un punto central en una posición desviada
respecto a un punto central de una sección transversal del cuerpo
tubular 201.
En la figura 5b de este documento se ilustra una
vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento que comprende
un cuerpo tubular alargado 201, un acoplador ajustable positivamente
302 y una superficie interior que comprende una sola cara 504 y al
menos una superficie de agarre rebajada 505. La superficie interior
300 y la cara interior 504 en cualquier sección transversal del
cuerpo tubular 201, definen una forma circular o parecida a un
círculo o similar, que se extiende longitudinalmente dentro del
cuerpo tubular 201. El modo general de funcionamiento de la
realización de la presente invención, según se detalla haciendo
referencia a la figura 5b de este documento, es similar al de la
realización descrita haciendo referencia a la figura 5a de este
documento. Sin embargo, como se muestra en la figura 5b, se sitúa
una sola superficie de agarre rebajada 505 en una zona
sustancialmente opuesta del cuerpo tubular 201 respecto a la
pluralidad de acopladores ajustables positivamente 302, 303 y
304.
Se dispone una pluralidad de dientes en la
superficie de agarre rebajada 505, los cuales tienen picos 401 y
valles 402 cuyos picos 401 y valles 402 están alineados en un primer
y segundo radios de curvatura y son idénticos a los detallados
haciendo referencia a la figura 5a y que corresponden a un radio de
curvatura de una superficie exterior de las partes extremas de las
barras de armadura en una sección transversal de dichas barras de
armadura.
En la figura 6 de este documento se ilustra una
vista en perspectiva del dispositivo de acoplamiento que comprende
el cuerpo tubular 201 y al menos una cara 501 que se extiende
longitudinalmente en la superficie interior 300 del cuerpo tubular
201. Está formada al menos una superficie de agarre rebajada en al
menos una cara 501 y la superficie de agarre 500 está configurada
para que se acople a dichas barras de armadura, especialmente a sus
partes extremas, por interacción y contacto con la superficie
exterior de las barras de armadura por medio de una pluralidad de
dientes formados en la superficie de agarre 500. Los dientes 400
forman resaltes que tienen picos 401 y valles 402, alineados con
radios de curvatura distintos correspondientes a un primer y
segundo arcos de un primer y segundo círculos situados como se
describe haciendo referencia a las figuras 5a y 5b. Los dientes
400, que son resaltes, se extienden sustancialmente transversales al
cuerpo tubular 201 y en particular a un eje longitudinal del cuerpo
tubular 201.
Los dientes 400 no tienen que ser necesariamente
resaltes y pueden comprender cualquier forma de saliente que exista
en al menos una superficie de agarre rebajada.
En la figura 7 de este documento se ilustra una
vista en perspectiva del dispositivo de acoplamiento formado por el
cuerpo tubular 201 que comprende al menos una cara interior 501 que
se extiende longitudinalmente en la superficie interior 300 del
cuerpo tubular 201. La figura 7 ilustra el dispositivo de
acoplamiento que comprende dientes 400 formados en la superficie de
agarre 500, que comprenden a su vez una serie de picos 401 y valles
402 similares a los descritos haciendo referencia a la figura 6,
salvo por la alineación de los dientes respecto a un eje
longitudinal del cuerpo tubular alargado 201. La pluralidad de
dientes 400 son formados como hilos de rosca cuya dirección resulta
de una pluralidad de surcos distribuidos helicoidalmente que se
extienden a lo largo de la superficie de agarre 500. Los surcos
formados por picos 401 y valles 402 se extienden formando un ángulo
respecto a una sección transversal perpendicular del cuerpo tubular
201.
En la figura 8a de este documento se ilustra una
vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento que comprende
un cuerpo tubular 201, al menos una superficie rebajada 500 y la
pluralidad de acopladores 302, 303 y 304. En funcionamiento, el
dispositivo de acoplamiento 200 se configura para recibir barras de
armadura, especialmente sus partes extremas, y para sujetar y
acoplar las barras de armadura 101 a través de superficies de
agarre 500 y dientes 400 formados en las superficies 500, como
consecuencia de un acoplamiento de las barras de armadura 101 con
la pluralidad de acopladores.
Las barras de armadura 101 se asientan en las
superficies de agarre rebajadas 500 mediante lo cual, debido al
radio de curvatura de las superficies de agarre 500, se consigue y
mantiene un mayor contacto entre el dispositivo de acoplamiento 200
y las barras de armadura 101. Además, no es necesario dedicar tiempo
y esfuerzos para asegurar el asentamiento correcto de las barras de
armadura 101 dentro del dispositivo de acoplamiento 200 debido a la
existencia de las superficies de agarre rebajadas 500 que tienen
radios de curvatura que son sustancialmente iguales al radio de
curvatura de la superficie exterior de las barras de armadura 101.
Como es común en las barras de armadura utilizadas en el hormigón
armado, las barras 101 tienen normalmente nervios 800 que
sobresalen de la superficie exterior de las barras. El radio de
curvatura de las superficies de agarre 500 se hace sustancialmente
igual al radio de curvatura de las barras de armadura 101 bien en la
superficie del núcleo de las mismas o bien en la superficie
exterior formada por los nervios 800. Por consiguiente, y como
resultado del asentamiento correcto de las barras de armadura dentro
del dispositivo de acoplamiento 200 y las superficies de agarre
rebajadas 500 y del mayor contacto entre las barras de armadura 101
y las superficies de agarre 500 (mediante los dientes 400), el
desplazamiento (es decir, el deslizamiento) longitudinal de las
barras respecto al dispositivo de acoplamiento se limita de una
manera sustancial. En particular, el dispositivo de acoplamiento
se configura para mantener un acoplamiento de las barras de armadura
101 después de aplicar una carga máxima a las barras de armadura,
aplicándose esta carga máxima en una dirección sustancialmente
lateral respecto a las barras de armadura y al dispositivo de
acoplamiento. El dispositivo de acoplamiento de acuerdo con todas
las realizaciones descritas en este documento haciendo referencia a
las figuras 2, 3, 4, 5a, 5b, 6, 7, 8a, 8b y 9 está configurado para
mantener un acoplamiento de las barras o una unión de las barras
hasta llegar a la carga de rotura por tracción de las barras
inclusive, de manera que tras la aplicación de esta carga al menos
una de las barras de armadura se rompa por una zona que se encuentre
sustancialmente fuera de la zona del cuerpo tubular alargado
201.
El dispositivo de acoplamiento que se describe
en este documento está configurado para mantener el acoplamiento de
las barras hasta la resistencia a la rotura por tracción inclusive
de las barras, aplicándose dichas fuerzas a la unión de las barras
como resultado de la colocación de las barras dentro de cualquier
tipo de estructura de hormigón. Por ejemplo, se aplicaría una
fuerza de compresión sobre el dispositivo de acoplamiento si éste
estuviese alineado sustancialmente en posición vertical y situado
dentro de una columna sustancialmente vertical configurada para
soportar una estructura elevada. Por el contrario, se aplicaría una
fuerza de tracción al dispositivo de acoplamiento como consecuencia
de la colocación de dicho dispositivo en una alineación
sustancialmente horizontal dentro de una estructura horizontal que
tuviese que soportar una carga sustancialmente perpendicular o
transversal aplicada desde arriba, por ejemplo. El dispositivo de
acoplamiento está configurado para mantener el acoplamiento de las
barras hasta llegar a la carga de rotura por tracción inclusive de
las barras, independientemente de la naturaleza de las fuerzas
aplicadas, por ejemplo, de tracción o compresión.
Se configuran acopladores ajustables
positivamente 302, 303 y 304 con una parte de cabeza 801 y otra
parte de cuerpo 802, estando las partes 801 y 802 separadas por una
banda de cizallado configurable 803, de tal manera que como
consecuencia de un par aplicado y después del acoplamiento de los
acopladores 302, 303 y 304 sobre o dentro de las barras de armadura
101, la parte de la cabeza 801 está configurada para que se separe
de la parte del cuerpo 802 por medio de la banda de cizallado
803.
En la figura 8b de este documento se ilustra una
vista por el extremo del dispositivo de acoplamiento de acuerdo con
la realización que se detalla haciendo referencia a la figura 5b.
En funcionamiento, las barras de armadura son recibidas por el
cuerpo tubular 201 y se asientan en al menos una superficie de
agarre rebajada 505 de tal manera que, como ocurre con el
dispositivo de acoplamiento descrito haciendo referencia a la figura
8a, las barras de armadura 101 se asientan ligeramente hacia la
zona inferior del dispositivo de acoplamiento debido al
asentamiento dentro de la superficie de agarre rebajada. Los
acopladores 302, 303 y 304 se acoplan sobre o dentro de las barras
de armadura 101 presionando o acuñando por tanto las barras 101
contra al menos una superficie de agarre rebajada y en particular
contra los dientes 400 existentes en la superficie de agarre.
En la figura 9 de este documento se ilustra una
vista en alzado lateral de la sección transversal del dispositivo
de acoplamiento de acuerdo con la realización específica de la
presente invención, que comprende un cuerpo tubular alargado 201,
una superficie interior 300, una pluralidad de acopladores 302, 303
y 304 y al menos una superficie de agarre rebajada 500, 505 y 507.
En un modo específico de funcionamiento, el pasador 900 se
introduce de manera que se pueda desmontar a través del orificio 204
situado centralmente dentro del cuerpo tubular 201 y se extiende a
través de la superficie interior 300 con objeto de impedir que
cualquiera de las barras de armadura 101 se extiendan
longitudinalmente más allá de una sección transversal central 901
del cuerpo tubular 201.
El pasador 900 se puede introducir de manera que
se pueda desmontar a través del orificio 204 de tal forma que de
acuerdo con un modo específico de montaje de la unión, el cuerpo
tubular 201 se desliza totalmente sobre una sola barra de armadura
101. Una segunda barra de armadura se alinea entonces correctamente
respecto a la barra de armadura sobre la cual está situado el
cuerpo tubular de tal manera que este cuerpo tubular 201 se
desplaza sobre la zona de unión de las barras. Se introduce
entonces el pasador 900 y se ajustan luego los acopladores 302, 303
y 304 para acoplarlos entonces a las barras de armadura de 101 y
formar así el acoplamiento.
Acopladores ajustables positivamente 302, 303 y
304 se colocan y ajustan en los orificios 202 para que se acoplen a
las barras de armadura 101. Como consecuencia de esto, las barras de
armadura 101 son presionadas o acuñadas contra al menos una
superficie de agarre rebajada 500, 505 y 507 con lo cual se forma un
acoplamiento entre las barras de armadura 101. Gracias en parte a
la existencia y posición relativa de los acopladores 302, 303 y 304
que tienen partes extremas 305, 306 y 307 respectivamente, además de
a la existencia de al menos una superficie de agarre rebajada 500,
505 y 507, el dispositivo de acoplamiento 200, de acuerdo con las
realizaciones específicas descritas en este documento, se configura
para establecer y mantener, sin deslizamiento sustancial de las
barras, un acoplamiento de las barras de armadura 101 hasta la carga
de rotura por tracción inclusive de las barras. Los conocedores de
la técnica apreciarán además que el dispositivo de acoplamiento
descrito en este documento no está limitado a la utilización de
pernos de acoplamiento que tengan una pluralidad de distintas
partes extremas que sean funcionales, sino que también podrá
utilizarse con cualquier tipo de acopladores que tengan partes
extremas iguales o similares.
Los acopladores 303 comprenden un primer tipo de
parte extrema 306 configurada para que se acople parcialmente en
las barras de armadura 101, acopladores 304 que comprenden un
segundo tipo de parte extrema 307 configurada para que se acople en
las barras de armadura 101 y acoplado de los 302 que comprenden un
tercer tipo de parte extrema 305 configurada para que se acople en
las barras de armadura 101.
Como será evidente para cualquier persona
versada en la técnica el dispositivo de acoplamiento descrito en
este documento con referencia a cualquiera de los dibujos que lo
acompañan no está limitado al acoplamiento de barras de armadura
que tengan un diámetro concreto.
En lugar de eso, el dispositivo de acoplamiento
descrito en este documento es aplicable universalmente al
acoplamiento de barras de armadura de distintos diámetros,
utilizando cualquier número de una pluralidad de acopladores
configurados cada uno de ellos con cualquier tipo de partes
extremas.
Claims (25)
1. Un dispositivo de acoplamiento (200) para
acoplar barras de armadura utilizadas (101) en hormigón armado, que
comprende:
un cuerpo tubular alargado (201) que sirve para
recibir partes extremas de dichas barras de armadura (101);
al menos una cara (501, 502, 503, 504) que se
extiende longitudinalmente en una superficie interior (300) de
dicho cuerpo tubular (201);
una pluralidad de acopladores (302, 303, 304)
cuya posición se puede ajustar a través de dicho cuerpo tubular
(201);
al menos una superficie rebajada de agarre (301,
500, 505, 507) formada sobre al menos una de dichas caras (501,
502, 503, 504) y que se extiende longitudinalmente sobre al menos
una de dichas caras (501, 502, 503, 504);
una pluralidad de dientes (400) formados en al
menos una de dichas superficies de agarre rebajadas (301, 500, 505,
507), estando configurados dichos dientes (400) para sujetar dichas
barras de armadura (101) en respuesta a un acoplamiento de dichas
barras de armadura (101) con dicha pluralidad de acopladores (302,
303, 304);
estando dicho dispositivo de acoplamiento (200)
caracterizado porque:
en una sección transversal de dicho cuerpo
tubular (201) al menos una de dichas superficies de agarre rebajadas
(301, 500, 505, 507) define un arco de círculo que presenta un
punto central situado en una posición desviada respecto a un punto
central de una sección transversal de dicho cuerpo tubular
(201).
2. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 1 en el cual dicha superficie de
agarre rebajada (301, 500, 505, 507) comprende un radio de curvatura
configurado para proporcionar contacto extendido entre dicha
superficie de agarre y dichas barras de armadura (101).
3. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 1, en el cual al menos una
superficie de agarre rebajada (301, 500, 505, 507) está situada en
una zona sustancialmente opuesta de dicho cuerpo tubular alargado
(201) respecto a dicha pluralidad de acopladores (302, 303,
304).
4. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 1 en el cual dicha superficie de
agarre rebajada (301, 500, 505, 507) está configurada para asentar
dichas barras de armadura (101) dentro de dicho cuerpo tubular
(201).
5. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 1 en el cual dicha pluralidad de
acopladores (302, 303, 304) comprende distintas partes extremas
(305, 306, 307) configuradas para distintos acoplamientos
respectivos de dichas barras de armadura (101).
6. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 1 en el cual dicha pluralidad de
acopladores comprende un acoplador (303) que comprende un primer
tipo de parte extrema (306) configurada para que se acople
parcialmente con dichas barras de armadura y un acoplador (304) que
comprende un segundo tipo de parte extrema (307) configurada para
que se acople sustancialmente con dichas barras de armadura
(101).
7. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 6 en el cual dicha pluralidad de
acopladores comprende además un acoplador (302) que comprende un
tercer tipo de parte extrema (305) configurada para que se acople
con dichas barras de armadura (101).
8. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 6 en el cual dicha parte extrema
(305, 306, 307) de dicha pluralidad de acopladores (302, 303, 304)
presenta una dureza superior a la de dichas barras de armadura
(101).
9. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 1, en el cual dicho cuerpo tubular
alargado (201) presenta una dureza y/o una resistencia a la rotura
por tracción superiores a las de dichas barras de armadura
(101).
10. El dispositivo de acoplamiento, tal como se
reivindica en la reivindicación 1, en el cual dichos dientes (400)
comprenden una pluralidad de resal-
tes.
tes.
11. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 10, en el cual un radio de
curvatura de dichos resaltes está configurado para corresponder a un
radio de curvatura de una superficie exterior de dichas barras de
armadura (101) en una sección transversal de las mismas.
12. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 10, en el cual un radio de
curvatura de dichos resaltes está configurado para corresponder a un
radio de curvatura de una superficie del núcleo de dichas barras de
armadura (101) en una sección transversal de las mismas.
13. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 10 en el cual cada resalte de
dichos resaltes se extiende sustancialmente transversal a una
longitud de dicho cuerpo tubular alargado (201).
14. El dispositivo de acoplamiento, tal como se
reivindica en la reivindicación 10, en el cual dichos resaltes
presentan la forma de roscas de tornillo.
15. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 10, en el cual dichos resaltes
están configurados con una dureza superior a la de dicho cuerpo
tubular alargado (201).
16. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 10, en el cual dichos resaltes
están configurados con una dureza superior a la de dichas barras de
armadura (101).
17. Un dispositivo de acoplamiento (200) para el
acoplamiento de barras (101) que comprende:
- un cuerpo tubular (201) para colocarlo sobre y alrededor de partes de dichas barras (101), teniendo un dicho cuerpo tubular (201) una superficie interior (300);
- una pluralidad de acopladores (302, 303, 304) cuya posición se puede ajustar a través de dicho cuerpo tubular (201) para acoplarse con dichas barras (101);
- una pluralidad de resaltes realizados en dicha superficie interior (300) y que se extienden longitudinalmente dentro de dicho cuerpo tubular (201), extendiéndose cada resalte de dicha pluralidad de resaltes transversalmente al eje longitudinal de dicho cuerpo tubular (201);
- estando dicho dispositivo de acoplamiento (200) caracterizado porque:
- en una sección transversal de dicho cuerpo tubular (201) dichos resaltes definen un arco de círculo que presenta un punto central situado en una posición desviada respecto a un punto central de una sección transversal de dicho cuerpo tubular (201).
- en el cual dichos resaltes están configurados para sujetar dichas barras (101) en respuesta a un acoplamiento de dichas barras (101) con dicha pluralidad de acopladores (302, 303, 304).
18. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17, en el cual dicha pluralidad de
resaltes define una superficie de agarre rebajada (301, 500, 505,
507) realizada en dicha superficie interior (300) en una zona de
dicha superficie interior (300) opuesta a dicha pluralidad de
acopladores (302, 303, 304).
19. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17, en el cual dichos resaltes
están configurados con una dureza superior a la de dicho cuerpo
tubular (201).
20. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17, en el cual dichos resaltes
presentan un radio de curvatura configurado para corresponder a un
radio de curvatura de dichas barras (101) en una sección
transversal de las mismas.
21. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17 en el cual dichas barras (101)
son barras de armadura utilizadas en hormigón armado.
22. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17 en el cual un radio de curvatura
de dicha pluralidad de resaltes está configurado para proporcionar
contacto extendido entre dicho dispositivo de acoplamiento (200) y
dichas barras (101).
23. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17 en el cual dicha pluralidad de
acopladores (302, 303, 304) comprende distintas partes extremas
(305, 306, 307) configuradas para diferentes acoplamientos
respectivos de dichas barras (101).
24. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 17 en el cual dicha pluralidad de
acopladores comprende un acoplador (303) que comprende un primer
tipo de parte extrema (306) configurada para que se acople
parcialmente en dichas barras (101) y un acoplador (304) que
comprende un segundo tipo de parte extrema (307) configurada para
que se acople sustancialmente en dichas barras (101).
25. El dispositivo de acoplamiento tal como se
reivindica en la reivindicación 24 en el cual dicha pluralidad de
acopladores comprende además un acoplador (302) que comprende un
tercer tipo de parte extrema (305) configurada para que se acople
en dichas barras.
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