ES2237195T3 - Procedimiento para fabricar una tarjeta de identificacion de multiples capas hechas de plastico. - Google Patents
Procedimiento para fabricar una tarjeta de identificacion de multiples capas hechas de plastico.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar una tarjeta de identificación de múltiples capas hecha de plástico, de modo que la tarjeta que va a fabricarse presenta como mínimo una capa (1A) central de la tarjeta impresa por al menos una cara, estando aplicada en la cara impresa de la capa (1A) central de la tarjeta una capa (1B) de cubierta, comprendiendo las siguientes etapas del procedimiento: a) disponer la capa (1A) central no impresa de la tarjeta b) aplicar un revestimiento (1A0) adhesivo en la capa (1A) central de la tarjeta c) imprimir la capa (1A) central revestida de adhesivo de la tarjeta, d) disponer una capa (1B) de cubierta sobre la que se encuentra un revestimiento (1B0) adhesivo, e) colocar perfectamente las capas (1A, 1B) de la tarjeta unas encima de otras, f) introducir las capas (1A, 1B) de la tarjeta perfectamente colocadas unas encima de otras en una prensa de laminación en la que las capas (1A, 1B) de la tarjeta se unen entre sí por la acción de la presión y el calor, caracterizado porque se utilizan revestimientos (1A0, 1B0) adhesivos que presentan como mínimo un aditivo (Z) que aumenta la fricción entre la capa (1B) de cubierta y la capa (1A) central de la tarjeta.
Description
Procedimiento para fabricar una tarjeta de
identificación de múltiples capas hecha de plástico.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar una tarjeta de identificación de múltiples capas. Este tipo
de tarjetas de identificación están ampliamente difundidas como
tarjetas bancarias o tarjetas de cheque, o como tarjetas de
autorización de acceso para sistemas de radiodifusión móvil. Constan
como mínimo de una capa central de la tarjeta que está impresa por
al menos una cara y una capa de cubierta aplicada en la cara impresa
de la capa central de la tarjeta. Estas capas de la tarjeta se unen
entre sí en el procedimiento de laminación.
La capa de cubierta, que en la mayoría de los
casos está configurada de forma transparente, se adhiere, por medio
de un revestimiento adhesivo, a la capa central impresa de la
tarjeta y sirve, entre otras cosas, para proteger la impresión y
como soporte para información adicional, que se aplica, por ejemplo,
en el procedimiento de impresión por
termo-transferencia.
Para las capas de la tarjeta, tanto las capas
centrales de la tarjeta, como las capas de cubierta, se consideran
diferentes materiales: por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC),
policarbonato (PC),
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), teraftalato de polietileno (PET, PETG, PETF). La elección de
los materiales y, con ello, la estructura de la tarjeta depende de
diversos factores. Estos factores son, por ejemplo, las propiedades
mecánicas deseadas de la tarjeta de identificación que se va a
fabricar, el comportamiento a altas y baja temperaturas, la cuestión
de la posibilidad de impresión, la cuestión de la posibilidad de
escritura por láser, así como las prescripciones económicas y
ecológicas.
En función de qué estructura de tarjeta se haya
seleccionado, son necesarios diferentes parámetros de laminación
(temperatura y presión, tiempo). Éstos dependen especialmente de qué
material se utilice para las capas centrales de la tarjeta.
Entonces, se conoce el aplicar sobre la capa
central a imprimir de la tarjeta, antes de la impresión, un
revestimiento adhesivo (agente adherente, base adherente) que debe
posibilitar una adhesión mejorada de la tinta de impresión, es
decir, la impresión tiene lugar en una capa central de la tarjeta
recubierta con adhesivo y no, directamente en la capa central de la
tarjeta. Esta forma de proceder, la impresión sobre una capa central
de la tarjeta recubierta con adhesivo, es necesaria especialmente en
los denominados 'procesos de impresión digitales' sobre láminas de
plástico. Durante el proceso de impresión digital, la imagen impresa
con la tinta de impresión que va a aplicarse sobre la lámina de
plástico a imprimir se aplica de forma temporal, por ejemplo, con
ayuda de cargas electrostáticas selectivas, sobre el cilindro de
impresión. Este procedimiento de impresión digital, conocido, por
ejemplo, por las impresoras láser, sólo se conoce desde hace poco
tiempo para la impresión de láminas de plástico para la fabricación
de tarjetas de identificación. Las tintas de impresión y los
parámetros de impresión empleados a este respecto son diferentes de
los procedimientos de impresión (impresión offset e impresión
serigráfica) empleados de la forma clásica hasta el momento en esta
área, en donde radica fundamentada la necesidad de una capa central
revestida de adhesivo de la tarjeta.
Durante la laminación de una tarjeta de
identificación de múltiples capas construida de esta manera, se
presenta entonces, especialmente en caso de altas temperaturas de
laminación (> 120ºC) el siguiente problema: por encima de una
determinada temperatura de laminación se produce de forma no deseada
un retardo (desplazamiento, corrimiento) de las capas de adhesivo,
incluyendo la capa de impresión incluida entre éstas respecto a la
capa de cubierta y la capa central de la tarjeta. Los revestimientos
adhesivos empleados de forma habitual forman casi una película
deslizante entre la capa central de la tarjeta y la capa de
cubierta. Este fenómeno puede atribuirse a las propiedades de
fluidez de los materiales utilizados.
El objetivo de la invención es fabricar una
tarjeta de identificación de múltiples capas del tipo descrito al
principio de tal manera que no se presente el retardo descrito
anteriormente.
Según la invención, se utilizan revestimientos
adhesivos que contienen como mínimo un aditivo que aumenta la
fricción entre la capa de cubierta y la capa central de la tarjeta,
con lo que se impide la formación de una película deslizante. Se han
acreditado especialmente eficaces para ello los aditivos sílice
(SiO_{2}), silicato y carbonato cálcico (CaCO_{3}). De este
modo, puede ejercerse influencia de forma favorable sobre el
comportamiento fluido del revestimiento adhesivo al emplearlo
posteriormente bajo influencias de presión y temperatura en el
procedimiento de laminación.
En el caso de los revestimientos adhesivos en sí
mismos, se trata preferiblemente de un adhesivo termoplástico, por
ejemplo, con una base de poliamidas, poliésteres o poliuretanos o
sus copolímeros. A este respecto, en una forma de realización las
formulaciones del adhesivo sólo agregan sílice, o sólo silicato, o
únicamente carbonato cálcico como aditivo. En una forma de
realización alternativa, está previsto incorporar en las
formulaciones del adhesivo una mezcla de dos o más aditivos. Además,
las superficies de los aditivos utilizados pueden estar modificadas
químicamente, con lo que, por ejemplo, se mejora la inclusión de los
aditivos en el material del revestimiento de adhesivo. Así, por
ejemplo, al emplear sílice (SiO_{2}) como aditivo está previsto
emplear sílice con diferentes revestimientos de silano. Como sílice
entran en consideración las sílices que se presentan en forma
natural, tales como, arena, cuarzo o cuarcita, o las sílices
sintéticas.
Como silicato se utiliza preferiblemente talco.
Como carbonato cálcico entran en consideración los carbonatos
cálcicos naturales, tales como tiza o piedra caliza, o los
carbonatos cálcicos precipitados de forma sintética.
El porcentaje en peso de los aditivos en los
revestimientos adhesivos es de como mínimo el 0,1% y como máximo el
60%.
Los aditivos empleados tienen una superficie
relativamente grande en relación con su peso. Las moléculas de
cadena de los revestimientos adhesivos se ven perjudicadas en su
movilidad debido a los adhesivos. Además, se produce una adición de
segmentos de polímeros del revestimiento adhesivo en la superficie
de los aditivos, con lo que también los segmentos de polímeros
contiguos del revestimiento adhesivo se ven limitados en relación
con su movilidad. En general, puede decirse que debido a la
presencia del aditivo se modifican las propiedades de fluidez del
revestimiento adhesivo con vistas a la temperatura de laminación en
el sentido de que la viscosidad del revestimiento adhesivo se
aumenta de forma positiva para el presente caso de aplicación.
A continuación debe ilustrarse la invención
basándose en los dos dibujos adjuntos. Muestran:
la figura 1, las capas de la tarjeta que van a
laminarse en una vista despiezada entre las chapas de laminación de
una prensa de laminación,
la figura 2, un detalle ampliado en la zona de la
capa de cubierta / capa central de la tarjeta.
En la figura 1 se muestran las capas de la
tarjeta que van a laminarse, separadas entre sí para una mayor
claridad, entre las chapas (2) de laminación de una prensa de
laminación. La estructura de la tarjeta se compone de dos capas (1A,
1A*) centrales de la tarjeta, revestidas de adhesivo e impresas por
una cara en cada caso, y dos capas (1B, 1B*) de cubierta revestidas
de adhesivo que encierran entre sí "en una forma estructural de
tipo sándwich" el núcleo (1) impreso de la tarjeta. Por tanto,
aquí, se presenta dos veces la superficie límite (capa de cubierta /
capa central de la tarjeta) crítica en relación con el problema en
el que se basa la invención.
Para fabricar el cuerpo de tarjeta laminado según
la invención se emplea de forma conocida y preferida la denominada
'fabricación de impresión múltiple', a diferencia de la fabricación
de impresión individual de tarjetas, con lo que la velocidad es
mucho mayor que en el caso de la fabricación de impresión individual
de tarjetas. En la fabricación de impresión múltiple, para cada capa
de la tarjeta se utilizan pliegos de impresión múltiple (pliegos
impresos para la capa central de la tarjeta, pliegos revestidos de
adhesivo para la capa de cubierta) en cada caso con una pluralidad
de elementos individuales para fabricar una pluralidad de cuerpos
laminados de tarjeta. Para este objetivo, los pliegos impresos de la
capa central de la tarjeta presentan una pluralidad de imágenes
impresas idénticas. Tras la laminación, se obtienen los cuerpos de
tarjeta individuales mediante el troquelado del pliego. Tanto en la
fabricación de tarjetas individuales, como también en la fabricación
de impresión múltiple, las capas o pliegos se colocan perfectamente
unos encima de otros antes de la laminación. Para el procedimiento
según la invención no existe ninguna diferencia si se realiza la
fabricación de tarjetas individuales o la fabricación de impresión
múltiple.
En la figura 2, se muestra ampliado el detalle
(A) de la figura 1. Se observa el revestimiento (1B0) adhesivo en la
capa (1B) de cubierta, así como el revestimiento (1A0) adhesivo y la
capa (1A1) de tinta de impresión en la capa (1A) central de la
tarjeta. En los revestimientos (1B0, 1A0) adhesivos se encuentran
ahora los aditivos (Z) que impiden que durante la laminación se
forme una película deslizante entre la capa (1B0) de cubierta y la
capa (1A) central de la tarjeta.
El grosor de la capa (1A01) de tinta de impresión
está, por ejemplo, entre 2 \mum y 10 \mum. El grosor de la capa
(1B) de cubierta, sin revestimiento (1B0) adhesivo, es, por ejemplo,
de entre 40 \mum y 50 \mum. El grosor del revestimiento (1B0)
adhesivo en la capa (1B) de cubierta está entre 0,1 a 20 \mum. El
grosor del revestimiento (1A0) adhesivo en la capa (1A) central de
la tarjeta está entre 0,1 y 10 \mum. El grosor de la capa (1A)
central de la tarjeta en sí mima es de aproximadamente 300
\mum.
Entonces, el desarrollo del procedimiento para
fabricar la tarjeta de identificación de múltiples capas es de la
siguiente manera: en una primera etapa, se dispone la capa (1A)
central de la tarjeta no impresa. Luego, en una segunda etapa, se
aplica el revestimiento (1) adhesivo con los aditivos (Z) por toda
la superficie de esta capa (1A) central de la tarjeta. En este caso,
el revestimiento (1A0) adhesivo se distribuye, preferiblemente en
forma líquida, uniformemente sobre la capa (1A) central de la
tarjeta mediante cilindros. Tras el secado y endurecimiento del
revestimiento (1A) adhesivo tiene lugar entonces, en una tercera
etapa, la impresión de esta capa (1A) central de la tarjeta
revestida de adhesivo en el procedimiento de impresión digital. A
continuación, se facilita entonces, en una cuarta etapa, la capa
(1B) de cubierta sobre la que se encuentra también un revestimiento
(1B0) adhesivo con aditivos (Z). A este respecto, para la
fabricación de esta capa (1B) de cubierta revestida de adhesivo se
distribuye el revestimiento (1B0) adhesivo, preferiblemente en forma
líquida, uniformemente sobre la capa (1B) de cubierta mediante
cilindros y, a continuación, se seca y se endurece. En una quinta
etapa, se colocan perfectamente una encima de otras las capas (1B,
1A, 1B*, 1A*) de la tarjeta y, finalmente, en la última etapa se
llevan a una prensa de laminación en la que se unen entre sí por las
influencias de la presión y el calor.
En lugar de utilizar una capa de cubierta
revestida de adhesivo, en la capa central ya impresa de la tarjeta
también puede aplicarse, en una etapa independiente, sólo un
revestimiento adhesivo con aditivos (Z) y, a continuación de ello,
aplicarse entonces una capa de cubierta sin revestimiento adhesivo.
Asimismo, en este caso la aplicación del revestimiento adhesivo
tiene lugar preferiblemente en forma líquida (por ejemplo, como una
formulación adhesiva con disolventes o como dispersión acuosa)
mediante cilindros de un modo uniforme en la capa central impresa de
la tarjeta.
Claims (7)
1. Procedimiento para fabricar una tarjeta de
identificación de múltiples capas hecha de plástico, de modo que la
tarjeta que va a fabricarse presenta como mínimo una capa (1A)
central de la tarjeta impresa por al menos una cara, estando
aplicada en la cara impresa de la capa (1A) central de la tarjeta
una capa (1B) de cubierta, comprendiendo las siguientes etapas del
procedimiento:
- a)
- disponer la capa (1A) central no impresa de la tarjeta
- b)
- aplicar un revestimiento (1A0) adhesivo en la capa (1A) central de la tarjeta
- c)
- imprimir la capa (1A) central revestida de adhesivo de la tarjeta,
- d)
- disponer una capa (1B) de cubierta sobre la que se encuentra un revestimiento (1B0) adhesivo,
- e)
- colocar perfectamente las capas (1A, 1B) de la tarjeta unas encima de otras,
- f)
- introducir las capas (1A, 1B) de la tarjeta perfectamente colocadas unas encima de otras en una prensa de laminación en la que las capas (1A, 1B) de la tarjeta se unen entre sí por la acción de la presión y el calor,
caracterizado porque se
utilizan revestimientos (1A0, 1B0) adhesivos que presentan como
mínimo un aditivo (Z) que aumenta la fricción entre la capa (1B) de
cubierta y la capa (1A) central de la
tarjeta.
2. Procedimiento para fabricar una tarjeta de
identificación de múltiples capas hecha de plástico, de modo que la
tarjeta que va a fabricarse presenta como mínimo una capa (1A)
central impresa por una cara de la tarjeta, estando aplicada en la
cara impresa de la capa (1A) central de la tarjeta una capa (1B) de
cubierta, comprendiendo las siguientes etapas del procedimiento:
d) la aplicación de un segundo
revestimiento (1B0) adhesivo en la capa (1A) central impresa de la
tarjeta,
- a)
- disponer la capa (1A) central no impresa de la tarjeta
- b)
- aplicar un revestimiento (1A0) adhesivo en la capa (1A) central de la tarjeta
- c)
- imprimir la capa (1A) central revestida de adhesivo de la tarjeta,
- d)
- aplicar un segundo revestimiento (1B0) adhesivo en la capa (1A) central impresa de la tarjeta,
- e)
- disponer una capa (1B) de cubierta,
- f)
- colocar perfectamente las capas (1A, 1B) de la tarjeta unas encima de otras,
- g)
- introducir las capas (1A, 1B) de la tarjeta perfectamente colocadas unas encima de otras en una prensa de laminación en la que las capas (1A, 1B) de la tarjeta se unen entre sí por la acción de la presión y el calor,
caracterizado porque se
utilizan revestimientos (1A0, 1A1) adhesivos que presentan como
mínimo un aditivo (Z) que aumenta la fricción entre la capa (1B) de
cubierta y la capa central de la
tarjeta.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque los revestimientos (1A0, 1B0) adhesivos
presentan sílice (SiO_{2}) como aditivo (Z).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
revestimientos (1A0, 1B0) adhesivos presentan silicato como aditivo
(Z).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
revestimientos (1A0, 1B0) adhesivos presentan carbonato cálcico como
aditivo (Z).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
porcentaje en peso de aditivos (Z) en los revestimientos (1A0, 1B0)
adhesivos está entre el 0,1% y el 60%.
7. Tarjeta de identificación de múltiples capas
hecha de plástico, compuesta por
- -
- como mínimo una capa (1A) central de la tarjeta con al menos un revestimiento (1A0) adhesivo aplicado por una cara y en el que se encuentra una capa (1A1) impresa,
- -
- otro revestimiento (1B0) adhesivo que está dispuesto entre la capa (1A1) impresa y una capa (1B) de cubierta,
caracterizada porque los
revestimientos (1A0, 1B0) adhesivos presentan como mínimo un aditivo
(Z) que aumenta la fricción de los revestimientos (1A0, 1B0)
adhesivos a altas
temperaturas.
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