ES2203197T3 - Procedimiento para la fabricacion de una tarjeta de identidad de multiples capas de plastico y capa de cubierta revestida con adhesivo para la utilizacion en este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una tarjeta de identidad de multiples capas de plastico y capa de cubierta revestida con adhesivo para la utilizacion en este procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una tarjeta de identidad de múltiples capas de plástico, donde la tarjeta a fabricar presenta al menos un núcleo de tarjeta (1) que está constituido por una capa de núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o por al menos dos capas de núcleo (1A, 1A*) de la tarjeta, que están impresas, respectivamente, por un lado, y sobre los lados impresos del núcleo de la tarjeta se puede aplicar, respectivamente, una capa de cubierta (1B, 1B0*) revestida de adhesivo por un lado, que consta de las siguientes etapas del procedimiento: a) preparación de la capa del núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o de las capas del núcleo (1A, 1A*) impresas por un lado, b) preparación de las capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo, c) la colocación de estas capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) unas encima de las otras en posición exacta, d) la introducción de las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta superpuestas en posición exacta en una prensa de laminación, donde las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta son unidas entre sí bajo presión y calor, caracterizado porque se utilizan capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo termoplástico, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0, 1B*) presenta al menos una substancia aditiva (Z) que eleva la fricción entre la capa de cubierta (1B, 1B*) y el núcleo impreso (1) de la tarjeta durante la laminación, de manera que se impide un desplazamiento del núcleo impreso (1) de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta (1B, 1B*).
Description
Procedimiento para la fabricación de una tarjeta
de identidad de múltiples capas de plástico y capa de cubierta
revestida con adhesivo para la utilización en este
procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de tarjetas de identidad de múltiples capas de
plástico. En este caso, la tarjeta de identidad presenta al menos
un núcleo de tarjeta constituido por una capa de núcleo de tarjeta
de una sola pieza, impresa por ambos lados o por al menos dos capas
de núcleo de tarjeta, que están impresas entonces por un lado,
respectivamente. Sobre cada lado del núcleo de tarjeta impreso por
ambos lados se puede aplicar entonces una capa de cubierta revestida
de adhesivo. Las capas de tarjeta se unen entre sí en el
procedimiento de laminación.
La capa de cubierta revestida de adhesivo, que
está configurada la mayoría de las veces transparente, se adhiere
con su revestimiento de adhesivo sobre el núcleo de tarjeta
impreso, y sirve, entre otras cosas, para la protección de la
impresión. Además, la capa de cubierta puede contener, por ejemplo,
determinados aditivos, que son necesarios para una rotulación por
láser siguiente de la tarjeta de identidad.
Para evaluar ópticamente las tarjetas de
identidad o por razones de seguridad o por otras razones, éstas son
impresas cada vez con más frecuencia por ambos lados y no sólo por
un lado.
Tales tarjetas de identidad de múltiples capas
están muy extendidas como tarjetas de crédito y tarjetas bancarias.
Estas tarjetas se proveen con frecuencia todavía con una banda
magnética o con un circuito integrado (módulo de semiconductores,
chip). Las tarjetas de identidad con chip se designan como tarjetas
de chip o tarjetas inteligentes. Así, por ejemplo, se emplean
tarjetas de identidad de múltiples capas con chip en gran extensión
como autorización de acceso en la radio móvil GSM, donde el titular
de la tarjeta de identidad se identifica a través de la inserción
de su tarjeta de identidad (tarjeta GSM) en un aparato de radio
móvil frente a la red de radio móvil como persona autorizada para
el acceso.
Para las capas de núcleo de las tarjetas de capas
de tarjetas como también las capas de cubierta -se contemplan
diferentes materiales: cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato
(PC), acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS), tereftalato de
polietileno (PET, PETG, PETF). La selección de los materiales y, por
lo tanto, la estructura de la tarjeta depende de diferentes
factores. Estos factores son, por ejemplo: las propiedades
mecánicas deseadas de la tarjeta de identidad a fabricar, el
comportamiento a altas y bajas temperaturas, la cuestión de la
aptitud para la impresión, la cuestión de la aptitud para la
rotulación por láser así como especificaciones económicas y
ecológicas.
Según el tipo de estructura de la tarjeta que sea
seleccionado, son necesarios diferentes parámetros de laminación
(temperatura y presión, tiempo). Éstos dependen especialmente del
material que sea utilizado para las capas de núcleo de la
tarjeta.
Las tarjetas de identidad de múltiples capas se
fabrican preparando en una primera etapa o bien la capa de núcleo
de la tarjeta de una sola pieza impresa por ambos lados o
preparando las capas de núcleo de la tarjeta impresas por un lado.
Luego se preparan las capas de cubierta revestidas con adhesivo. A
continuación, se colocan superpuestas en posición exacta las capas
de las tarjetas preparadas y se introducen de esta manera en una
prensa de laminación, como se unen entre sí bajo presión y calor. Se
conocen por el documento
DE-A-19631283 un procedimiento de
este tipo y una capa de cubierta revestida con adhesivo de este
tipo. Además, está previsto preparar las capas de tarjetas a
laminar sobre rodillos y unirlas entre sí en el llamado
procedimiento de laminación con rodillos.
En este caso, especialmente a temperaturas de
laminación elevadas (> 120ºC), durante la laminación de tarjetas
de identidad con un núcleo de tarjeta impreso por ambos lados, se
plantea un problema que no está presente durante la laminación de
tarjetas impresas por un solo lado.
Y en particular, por encima de una temperatura de
laminación determinada durante la laminación de tarjetas de
identidad, se produce en el núcleo de la tarjeta impresa por ambos
lados (independientemente de si éste está configurado él mismo de
una pieza o de múltiples capas) de manera no deseada una retracción
(desplazamiento) del núcleo impreso de la tarjeta con respecto a
las capas de cubierta revestidas de adhesivo, dispuestas a ambos
lados, que se apoyan directamente en las chapas de laminación. El
núcleo impreso de la tarjeta y las capas de cubierta no están
dispuestas entonces ya en la posición exacta y el contorno exterior
de la tarjeta no corresponde ya a las especificaciones. La tarjeta
debe considerarse como desecho y ya no se puede utilizar.
La razón de la retracción del núcleo impreso de
la tarjeta con respecto a las capas de cubierta se ve en que
mientras las capas de cubierta se apoyan en las chapas de
laminación de manera no desplazable con respecto a los dos lados de
la estructura de la tarjeta a laminar, el revestimiento de adhesivo
de las capas de cubierta se configura partir de una temperatura de
laminación determinada, por así decirlo, como una película de
deslizamiento entre el núcleo impreso de la tarjeta y la capa de
cubierta, sobre o bien entre la que se desplaza el núcleo impreso
de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta. En este caso,
la configuración de una película de deslizamiento se refuerza
todavía a través de la presencia de la capa de color impresa.
Así, pues, hay que aclarar que este problema no
aparece durante la laminación de tarjetas de identidad, en las que
solamente está impreso un lado del núcleo de la tarjeta. Aquí, el
lado no impreso del núcleo de la tarjeta -lo mismo que la capa de
cubierta dispuesta sobre el lado opuesto, impreso del núcleo de la
tarjeta- se encuentra directamente y de forma no desplazable sobre
la chapa de laminación y fija de esta manera la capa del núcleo de
la tarjeta, aunque se haya configurado una película de deslizamiento
sobre el otro lado entre la capa de cubierta y el núcleo impreso de
la tarjeta. El problema tampoco se plantea en tarjetas, que no
están impresas en el lado del borde.
El cometido de la invención es fabricar una
tarjeta de identidad de múltiples capas del tipo descrito en la
introducción de tal forma que se evite de una manera eficaz una
retracción del núcleo de la tarjeta impreso por ambos lados con
respecto a las capas de cubierta también a temperaturas de
laminación elevadas, debiendo conseguirse adicionalmente también una
alta resistencia de la unión de la tarjeta de identidad de varias
capas.
Este cometido se soluciona a través de los rasgos
característicos de la reivindicación 1 de la patente. La
reivindicación independiente 6 de la patente se refiere a una capa
de cubierta configurada según la invención para la utilización en la
fabricación de tarjetas de identidad de múltiples capas. Las
reivindicaciones dependientes que siguen a continuación contienen
configuraciones ventajosas y favorables de la invención.
Según la invención, se utilizan capas de cubierta
revestidas de adhesivo, cuyo revestimiento de adhesivo presenta al
menos un núcleo de tarjeta que eleva la fricción entre la capa de
cubierta y el núcleo impreso de la tarjeta durante la laminación,
con lo que se impide de una manera efectiva un desplazamiento del
núcleo impreso de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta.
Se han revelado como especialmente eficaces para este fin las
substancias aditivas sílice (SiO_{2}), silicatos y carbonato de
calcio (CaCO_{3}). Estas substancias aditivas se dispersan
durante la fabricación / aplicación del recubrimiento de adhesivo
de una manera homogénea sobre la capa de cubierta en el
revestimiento de adhesivo. En el revestimiento de adhesivo
propiamente dicho se trata de un adhesivo termoplástico, por
ejemplo a base de poliamidas, poliésteres o poliuretanos o sus
copolímeros. En este caso, en una forma de realización del
revestimiento de adhesivo solamente se añade sílice o sólo silicato
o sólo carbonato de calcio como substancia adicional. En una forma
de realización alternativa, está previsto añadir al revestimiento
de adhesivo una mezcla compuesta por dos o más substancias aditivas.
La superficie de las substancias aditivas utilizadas puede estar
modificada, además, químicamente, con lo que se mejora, por
ejemplo, la incrustación de las substancias aditivas en el material
del revestimiento de adhesivo. Así, por ejemplo, en el caso de la
utilización de sílice (SiO_{2}) como substancia adicional, está
previsto emplear sílice con diferentes revestimientos de silano.
Como sílice se contemplan sílices que existen en la naturaleza, como
arena, cuarzo o cuarcita, o las sílice sintéticas.
Como silicato se emplea con preferencia talco.
Como carbonato de calcio se contemplan los carbonatos de calcio
naturales, como greda o piedra caliza, o los carbonatos de calcio
precipitados sintéticamente.
El porcentaje en peso de las substancias aditivas
en el revestimiento de adhesivo es al menos 0,1% y como máximo
60%.
A través de la utilización de las capas de
cubierta revestidas de adhesivo según la invención se evita la
configuración de una película de deslizamiento entre las capas de
cubierta y el núcleo impreso de la tarjeta. Las substancias aditivas
utilizadas tienen una superficie comparativamente grande con
respecto a su peso. Las moléculas de la cadena del revestimiento de
plástico son perjudicadas en su movilidad a través de las
substancias aditivas. Además, se produce una acumulación de
segmentos de polímeros del revestimiento de adhesivo en la
superficie de las substancias aditivas, con lo que también se
limitan los segmentos de polímeros vecinos con respecto a su
movilidad. En general, se puede decir que a través de la presencia
de las substancias aditivas se modifica la reología del
revestimiento de adhesivo con vistas a la temperatura de laminación
en el sentido de que se eleva la viscosidad del revestimiento de
adhesivo de una manera positiva para el presente caso de
aplicación.
En el caso de substancias aditivas modificadas
con silano se da, además, la reticulación química entre grupos de
adhesivos de silano específicos de polímeros y segmentos de
polímeros del sistema de adhesivo empleado, con lo que se eleva
adicionalmente la cohesión (resistencia interior) de la formulación
de adhesivo.
Las capas de cubierta revestidas con adhesivo
según la invención con las substancias aditivas mencionadas
anteriormente tienen, además, la ventaja de que éstas cuando están
laminadas encima o encoladas superpuestas no se adhieren fijamente
entre sí y, por lo tanto, se pueden desenrollar e individualizar más
fácilmente que las capas de cubierta según el estado de la
técnica.
Para que durante la laminación se pueda escapar
el aire entre la capa de cubierta revestida con adhesivo y el
núcleo impreso de la tarjeta, el revestimiento de encolado presenta
adicionalmente una rugosidad superficial.
A continuación se explica en detalle la invención
con la ayuda de los dibujos adjuntos. En este caso:
La Figura 1 muestra las capas a laminar de la
tarjeta en representación despiezada ordenada entre las chapas de
laminación de una prensa de laminación.
La Figura 2 muestra un fragmento ampliado en la
región de la capa de cubierta / capa de núcleo de la tarjeta.
La Figura 3 muestra las capas a laminar de la
tarjeta durante la laminación.
La Figura 4 muestra una sección a través de un
pliego de tarjeta laminado correctamente según la invención sin
retracción del núcleo de la tarjeta.
La Figura 5 muestra una sección a través de un
pliego de tarjeta laminado según el estado de la técnica con
retracción del núcleo de la tarjeta.
La Figura 6 muestra una vista en planta superior
sobre un núcleo impreso de la tarjeta sin capa de cubierta.
La Figura 7 muestra una vista en planta superior
sobre un pliego de tarjeta laminado según la invención con capa de
cubierta.
La Figura 8 muestra una vista en planta superior
sobre un pliego de tarjeta laminado según el estado de la técnica
con capa de cubierta.
En las figuras se representan las capas a laminar
de las tarjetas -distanciadas entre sí para ilustración- entre las
chapas de laminación (2) de una prensa de laminación. La estructura
de la tarjeta está constituida por dos capas de núcleo de la
tarjeta (1A, 1A*) impresas por ambos lados, respectivamente, y dos
capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas de adhesivo, que incluyen
entre sí el núcleo impreso de la tarjeta (1) en "tipo de
construcción de sándwich".
Para la fabricación del cuerpo laminado de la
tarjeta según la invención se emplea con preferencia de manera
conocida la llamada fabricación de copias múltiples -a diferencia de
la fabricación de tarjetas individuales-, con lo que se incrementa
el rendimiento en gran medida en comparación con la fabricación de
tarjetas individuales. En la fabricación de copias múltiples, para
cada capa de la tarjeta se emplean pliegos de copias múltiples
(pliegos de la capa impresa del núcleo de la tarjeta, pliegos de la
capa de cubierta revestida con adhesivo) en cada caso con una
pluralidad de elementos individuales para la fabricación de una
pluralidad de cuerpos laminados de las tarjetas. Con este fin, los
pliegos de la capa impresa de la tarjeta presentan una pluralidad de
imágenes impresas idénticas, ver la Figura 6. Después de la
laminación, se obtienen los cuerpos individuales de las tarjetas a
través de estampación a partir del pliego. Tanto en la fabricación
de tarjetas individuales como también en la fabricación de copias
múltiples hay que colocar las capas o pliegos superpuestos en
posición exacta antes de la laminación. Para el procedimiento según
la invención no se hace ninguna diferencia si se realiza la
fabricación de tarjetas individuales o la fabricación de copias
múltiples o en el procedimiento de laminación con rodillos.
En la Figura 2 se representa de forma ampliada el
fragmento (A) de la figura 1. Se reconoce el recubrimiento de
adhesivo (1B0) sobre la capa de cubierta (1B) así como la capa de
color impresa (1A0) sobre la capa del núcleo de la tarjeta. En el
revestimiento de adhesivo (1B0) se encuentran ahora las substancias
aditivas (Z), que impiden que durante la laminación se configure
una capa de deslizamiento entre las capas de cubierta (1B', 1B*) y
el núcleo impreso (1) de la tarjeta.
El espesor de la capa de color (1A0) está, por
ejemplo en la impresión Offset, entre 2 \mum y 4 \mum; en la
impresión con tamiz de seda es, por ejemplo, hasta 10 \mum. El
espesor de la capa de cubierta (1B) -sin revestimiento de adhesivo
(1B0) está, por ejemplo, entre 40 \mum y 50 \mum. El espesor
del revestimiento de adhesivo (1B0) sobre la capa de cubierta (1b)
es con preferencia aproximadamente de 6 a 10 \mum. Para el
revestimiento de adhesivo según la invención se contempla, en
general, un espesor de 0,1 a 20 \mum. En el caso de un espesor
normalizado de la tarjeta de 760 \mum, entonces el espesor de las
capas del núcleo (1A, 1A*) impresas por un lado utilizadas es
aproximadamente 320 \mum.
En una forma de realización no representada,
entre las dos capas del núcleo de la tarjeta impresas por un lado
se inserta todavía u a o dos capas del núcleo de la tarjeta no
impresas, siendo entonces el espesor de las capas individuales
correspondientemente menor.
En lugar de dos capas del núcleo (1A, 1A*) de la
tarjeta impresas por un lado, respectivamente, se puede utilizar
también una única capa del núcleo de la tarjeta de una sola pieza
impresa por ambos lados.
En la Figura 4 se muestra una sección a través de
un pliego de tarjeta laminado correctamente. La vista en planta
superior correspondiente se puede ver en la Figura 7. En este
caso, no existe retracción (desplazamiento, hinchamiento lateral
hacia fuera) del núcleo impreso (1) de la tarjeta con respecto a
las capas de cubierta (1B, 1B*) dispuestas a ambos lados. Esto se
consigue según la invención a través de la utilización de capas de
cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo, que presentan
substancias aditivas (Z) en el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B*),
que elevan la fricción entre el núcleo impreso (1) de la tarjeta y
las capas de cubierta (1B0, 1B*) durante la laminación. El pliego
de tarjeta fabricado de esta manera correctamente es diseccionado a
continuación de la laminación a través de estampación en las
tarjetas de identidad individuales.
Para la ilustración se muestra en la Figura 5 una
sección a través e un pliego laminado de tarjetas según el estado de
la técnica, que presenta una retracción clara del núcleo impreso
(1) de la tarjeta. La vista en planta superior correspondiente se
encuentra en la Figura 8. La retracción tiene lugar en este caso por
todos los lados. Además de la retracción del núcleo de la tarjeta
(1) en sí se retrae también todavía la imagen impresa que se
encuentra encima; es decir, que según el estado de la técnica se
obtiene una imagen impresa "borrosa".
Claims (11)
1. Procedimiento para la fabricación de una
tarjeta de identidad de múltiples capas de plástico, donde la
tarjeta a fabricar presenta al menos un núcleo de tarjeta (1) que
está constituido por una capa de núcleo (1A) de la tarjeta de una
sola pieza, impresa por ambos lados, o por al menos dos capas de
núcleo (1A, 1A*) de la tarjeta, que están impresas,
respectivamente, por un lado, y sobre los lados impresos del núcleo
de la tarjeta se puede aplicar, respectivamente, una capa de
cubierta (1B, 1B0*) revestida de adhesivo por un lado, que consta
de las siguientes etapas del
procedimiento:
procedimiento:
- a)
- preparación de la capa del núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o de las capas del núcleo (1A, 1A*) impresas por un lado,
- b)
- preparación de las capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo,
- c)
- la colocación de estas capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) unas encima de las otras en posición exacta,
- d)
- la introducción de las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta superpuestas en posición exacta en una prensa de laminación, donde las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta son unidas entre sí bajo presión y calor,
caracterizado porque se utilizan capas de
cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo termoplástico, cuyo
revestimiento de adhesivo (1B0, 1B*) presenta al menos una
substancia aditiva (Z) que eleva la fricción entre la capa de
cubierta (1B, 1B*) y el núcleo impreso (1) de la tarjeta durante la
laminación, de manera que se impide un desplazamiento del núcleo
impreso (1) de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta (1B,
1B*).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B,
1B*) revestida de plástico, cuyo revestimiento de plástico (1B0,
1B0*) presenta sílice (SiO_{2}) como substancia aditiva (Z).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B,
1B*) revestida con adhesivo, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0,
1B0*) presenta silicato como substancia adhesiva.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 a 3,
caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B,
1B*) revestida con adhesivo, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0,
1B0*) presenta carbonato de calcio como substancia adhesiva.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
una capa de cubierta (1B, 1B*) revestida con adhesivo, donde el
porcentaje en peso de las substancias aditivas (Z) en el
revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) está entre 0,1% y 60%.
6. Capa de cubierta revestida con adhesivo para
la utilización en la fabricación de tarjetas de identidad de
múltiples capas de plástico, donde la capa de cubierta (1B, 1B*)
revestida con adhesivo se puede aplicar en el procedimiento de
laminación sobre el núcleo impreso (1) de la tarjeta a fabricar,
caracterizada porque en el revestimiento de adhesivo (1B0,
1B0*) de la capa de cubierta (1B, 1B*) presenta un adhesivo
termoplástico y al menos una substancia aditiva (Z), que eleva la
fricción entre la capa de cubierta (1B, 1B*) y el núcleo impreso
(1) de la tarjeta durante la laminación.
7. Capa de cubierta revestida con adhesivo según
la reivindicación 6, caracterizada porque el revestimiento
de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta sílice (SiO_{2}) como substancia
aditiva (Z).
8. Capa de cubierta revestida con adhesivo según
la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el
revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta silicato como
substancia aditiva (Z).
9. Capa de cubierta revestida con adhesivo según
la reivindicación 6 a 8, caracterizada porque el
revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta carbonato de calcio
como substancia aditiva (Z).
10. Capa de cubierta revestida con adhesivo según
una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el
revestimiento de plástico (1B0, 1B0*) presenta un espesor entre 0,1
\mum y 20 \mum.
11. Capa de cubierta revestida con adhesivo según
una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque el
revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta una rugosidad
superficial.
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