ES2203197T3 - Procedimiento para la fabricacion de una tarjeta de identidad de multiples capas de plastico y capa de cubierta revestida con adhesivo para la utilizacion en este procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una tarjeta de identidad de múltiples capas de plástico, donde la tarjeta a fabricar presenta al menos un núcleo de tarjeta (1) que está constituido por una capa de núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o por al menos dos capas de núcleo (1A, 1A*) de la tarjeta, que están impresas, respectivamente, por un lado, y sobre los lados impresos del núcleo de la tarjeta se puede aplicar, respectivamente, una capa de cubierta (1B, 1B0*) revestida de adhesivo por un lado, que consta de las siguientes etapas del procedimiento: a) preparación de la capa del núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o de las capas del núcleo (1A, 1A*) impresas por un lado, b) preparación de las capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo, c) la colocación de estas capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) unas encima de las otras en posición exacta, d) la introducción de las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta superpuestas en posición exacta en una prensa de laminación, donde las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta son unidas entre sí bajo presión y calor, caracterizado porque se utilizan capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo termoplástico, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0, 1B*) presenta al menos una substancia aditiva (Z) que eleva la fricción entre la capa de cubierta (1B, 1B*) y el núcleo impreso (1) de la tarjeta durante la laminación, de manera que se impide un desplazamiento del núcleo impreso (1) de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta (1B, 1B*).

Description

Procedimiento para la fabricación de una tarjeta de identidad de múltiples capas de plástico y capa de cubierta revestida con adhesivo para la utilización en este procedimiento.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tarjetas de identidad de múltiples capas de plástico. En este caso, la tarjeta de identidad presenta al menos un núcleo de tarjeta constituido por una capa de núcleo de tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados o por al menos dos capas de núcleo de tarjeta, que están impresas entonces por un lado, respectivamente. Sobre cada lado del núcleo de tarjeta impreso por ambos lados se puede aplicar entonces una capa de cubierta revestida de adhesivo. Las capas de tarjeta se unen entre sí en el procedimiento de laminación.

La capa de cubierta revestida de adhesivo, que está configurada la mayoría de las veces transparente, se adhiere con su revestimiento de adhesivo sobre el núcleo de tarjeta impreso, y sirve, entre otras cosas, para la protección de la impresión. Además, la capa de cubierta puede contener, por ejemplo, determinados aditivos, que son necesarios para una rotulación por láser siguiente de la tarjeta de identidad.

Para evaluar ópticamente las tarjetas de identidad o por razones de seguridad o por otras razones, éstas son impresas cada vez con más frecuencia por ambos lados y no sólo por un lado.

Tales tarjetas de identidad de múltiples capas están muy extendidas como tarjetas de crédito y tarjetas bancarias. Estas tarjetas se proveen con frecuencia todavía con una banda magnética o con un circuito integrado (módulo de semiconductores, chip). Las tarjetas de identidad con chip se designan como tarjetas de chip o tarjetas inteligentes. Así, por ejemplo, se emplean tarjetas de identidad de múltiples capas con chip en gran extensión como autorización de acceso en la radio móvil GSM, donde el titular de la tarjeta de identidad se identifica a través de la inserción de su tarjeta de identidad (tarjeta GSM) en un aparato de radio móvil frente a la red de radio móvil como persona autorizada para el acceso.

Para las capas de núcleo de las tarjetas de capas de tarjetas como también las capas de cubierta -se contemplan diferentes materiales: cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato (PC), acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS), tereftalato de polietileno (PET, PETG, PETF). La selección de los materiales y, por lo tanto, la estructura de la tarjeta depende de diferentes factores. Estos factores son, por ejemplo: las propiedades mecánicas deseadas de la tarjeta de identidad a fabricar, el comportamiento a altas y bajas temperaturas, la cuestión de la aptitud para la impresión, la cuestión de la aptitud para la rotulación por láser así como especificaciones económicas y ecológicas.

Según el tipo de estructura de la tarjeta que sea seleccionado, son necesarios diferentes parámetros de laminación (temperatura y presión, tiempo). Éstos dependen especialmente del material que sea utilizado para las capas de núcleo de la tarjeta.

Las tarjetas de identidad de múltiples capas se fabrican preparando en una primera etapa o bien la capa de núcleo de la tarjeta de una sola pieza impresa por ambos lados o preparando las capas de núcleo de la tarjeta impresas por un lado. Luego se preparan las capas de cubierta revestidas con adhesivo. A continuación, se colocan superpuestas en posición exacta las capas de las tarjetas preparadas y se introducen de esta manera en una prensa de laminación, como se unen entre sí bajo presión y calor. Se conocen por el documento DE-A-19631283 un procedimiento de este tipo y una capa de cubierta revestida con adhesivo de este tipo. Además, está previsto preparar las capas de tarjetas a laminar sobre rodillos y unirlas entre sí en el llamado procedimiento de laminación con rodillos.

En este caso, especialmente a temperaturas de laminación elevadas (> 120ºC), durante la laminación de tarjetas de identidad con un núcleo de tarjeta impreso por ambos lados, se plantea un problema que no está presente durante la laminación de tarjetas impresas por un solo lado.

Y en particular, por encima de una temperatura de laminación determinada durante la laminación de tarjetas de identidad, se produce en el núcleo de la tarjeta impresa por ambos lados (independientemente de si éste está configurado él mismo de una pieza o de múltiples capas) de manera no deseada una retracción (desplazamiento) del núcleo impreso de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta revestidas de adhesivo, dispuestas a ambos lados, que se apoyan directamente en las chapas de laminación. El núcleo impreso de la tarjeta y las capas de cubierta no están dispuestas entonces ya en la posición exacta y el contorno exterior de la tarjeta no corresponde ya a las especificaciones. La tarjeta debe considerarse como desecho y ya no se puede utilizar.

La razón de la retracción del núcleo impreso de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta se ve en que mientras las capas de cubierta se apoyan en las chapas de laminación de manera no desplazable con respecto a los dos lados de la estructura de la tarjeta a laminar, el revestimiento de adhesivo de las capas de cubierta se configura partir de una temperatura de laminación determinada, por así decirlo, como una película de deslizamiento entre el núcleo impreso de la tarjeta y la capa de cubierta, sobre o bien entre la que se desplaza el núcleo impreso de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta. En este caso, la configuración de una película de deslizamiento se refuerza todavía a través de la presencia de la capa de color impresa.

Así, pues, hay que aclarar que este problema no aparece durante la laminación de tarjetas de identidad, en las que solamente está impreso un lado del núcleo de la tarjeta. Aquí, el lado no impreso del núcleo de la tarjeta -lo mismo que la capa de cubierta dispuesta sobre el lado opuesto, impreso del núcleo de la tarjeta- se encuentra directamente y de forma no desplazable sobre la chapa de laminación y fija de esta manera la capa del núcleo de la tarjeta, aunque se haya configurado una película de deslizamiento sobre el otro lado entre la capa de cubierta y el núcleo impreso de la tarjeta. El problema tampoco se plantea en tarjetas, que no están impresas en el lado del borde.

El cometido de la invención es fabricar una tarjeta de identidad de múltiples capas del tipo descrito en la introducción de tal forma que se evite de una manera eficaz una retracción del núcleo de la tarjeta impreso por ambos lados con respecto a las capas de cubierta también a temperaturas de laminación elevadas, debiendo conseguirse adicionalmente también una alta resistencia de la unión de la tarjeta de identidad de varias capas.

Este cometido se soluciona a través de los rasgos característicos de la reivindicación 1 de la patente. La reivindicación independiente 6 de la patente se refiere a una capa de cubierta configurada según la invención para la utilización en la fabricación de tarjetas de identidad de múltiples capas. Las reivindicaciones dependientes que siguen a continuación contienen configuraciones ventajosas y favorables de la invención.

Según la invención, se utilizan capas de cubierta revestidas de adhesivo, cuyo revestimiento de adhesivo presenta al menos un núcleo de tarjeta que eleva la fricción entre la capa de cubierta y el núcleo impreso de la tarjeta durante la laminación, con lo que se impide de una manera efectiva un desplazamiento del núcleo impreso de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta. Se han revelado como especialmente eficaces para este fin las substancias aditivas sílice (SiO_{2}), silicatos y carbonato de calcio (CaCO_{3}). Estas substancias aditivas se dispersan durante la fabricación / aplicación del recubrimiento de adhesivo de una manera homogénea sobre la capa de cubierta en el revestimiento de adhesivo. En el revestimiento de adhesivo propiamente dicho se trata de un adhesivo termoplástico, por ejemplo a base de poliamidas, poliésteres o poliuretanos o sus copolímeros. En este caso, en una forma de realización del revestimiento de adhesivo solamente se añade sílice o sólo silicato o sólo carbonato de calcio como substancia adicional. En una forma de realización alternativa, está previsto añadir al revestimiento de adhesivo una mezcla compuesta por dos o más substancias aditivas. La superficie de las substancias aditivas utilizadas puede estar modificada, además, químicamente, con lo que se mejora, por ejemplo, la incrustación de las substancias aditivas en el material del revestimiento de adhesivo. Así, por ejemplo, en el caso de la utilización de sílice (SiO_{2}) como substancia adicional, está previsto emplear sílice con diferentes revestimientos de silano. Como sílice se contemplan sílices que existen en la naturaleza, como arena, cuarzo o cuarcita, o las sílice sintéticas.

Como silicato se emplea con preferencia talco. Como carbonato de calcio se contemplan los carbonatos de calcio naturales, como greda o piedra caliza, o los carbonatos de calcio precipitados sintéticamente.

El porcentaje en peso de las substancias aditivas en el revestimiento de adhesivo es al menos 0,1% y como máximo 60%.

A través de la utilización de las capas de cubierta revestidas de adhesivo según la invención se evita la configuración de una película de deslizamiento entre las capas de cubierta y el núcleo impreso de la tarjeta. Las substancias aditivas utilizadas tienen una superficie comparativamente grande con respecto a su peso. Las moléculas de la cadena del revestimiento de plástico son perjudicadas en su movilidad a través de las substancias aditivas. Además, se produce una acumulación de segmentos de polímeros del revestimiento de adhesivo en la superficie de las substancias aditivas, con lo que también se limitan los segmentos de polímeros vecinos con respecto a su movilidad. En general, se puede decir que a través de la presencia de las substancias aditivas se modifica la reología del revestimiento de adhesivo con vistas a la temperatura de laminación en el sentido de que se eleva la viscosidad del revestimiento de adhesivo de una manera positiva para el presente caso de aplicación.

En el caso de substancias aditivas modificadas con silano se da, además, la reticulación química entre grupos de adhesivos de silano específicos de polímeros y segmentos de polímeros del sistema de adhesivo empleado, con lo que se eleva adicionalmente la cohesión (resistencia interior) de la formulación de adhesivo.

Las capas de cubierta revestidas con adhesivo según la invención con las substancias aditivas mencionadas anteriormente tienen, además, la ventaja de que éstas cuando están laminadas encima o encoladas superpuestas no se adhieren fijamente entre sí y, por lo tanto, se pueden desenrollar e individualizar más fácilmente que las capas de cubierta según el estado de la técnica.

Para que durante la laminación se pueda escapar el aire entre la capa de cubierta revestida con adhesivo y el núcleo impreso de la tarjeta, el revestimiento de encolado presenta adicionalmente una rugosidad superficial.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los dibujos adjuntos. En este caso:

La Figura 1 muestra las capas a laminar de la tarjeta en representación despiezada ordenada entre las chapas de laminación de una prensa de laminación.

La Figura 2 muestra un fragmento ampliado en la región de la capa de cubierta / capa de núcleo de la tarjeta.

La Figura 3 muestra las capas a laminar de la tarjeta durante la laminación.

La Figura 4 muestra una sección a través de un pliego de tarjeta laminado correctamente según la invención sin retracción del núcleo de la tarjeta.

La Figura 5 muestra una sección a través de un pliego de tarjeta laminado según el estado de la técnica con retracción del núcleo de la tarjeta.

La Figura 6 muestra una vista en planta superior sobre un núcleo impreso de la tarjeta sin capa de cubierta.

La Figura 7 muestra una vista en planta superior sobre un pliego de tarjeta laminado según la invención con capa de cubierta.

La Figura 8 muestra una vista en planta superior sobre un pliego de tarjeta laminado según el estado de la técnica con capa de cubierta.

En las figuras se representan las capas a laminar de las tarjetas -distanciadas entre sí para ilustración- entre las chapas de laminación (2) de una prensa de laminación. La estructura de la tarjeta está constituida por dos capas de núcleo de la tarjeta (1A, 1A*) impresas por ambos lados, respectivamente, y dos capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas de adhesivo, que incluyen entre sí el núcleo impreso de la tarjeta (1) en "tipo de construcción de sándwich".

Para la fabricación del cuerpo laminado de la tarjeta según la invención se emplea con preferencia de manera conocida la llamada fabricación de copias múltiples -a diferencia de la fabricación de tarjetas individuales-, con lo que se incrementa el rendimiento en gran medida en comparación con la fabricación de tarjetas individuales. En la fabricación de copias múltiples, para cada capa de la tarjeta se emplean pliegos de copias múltiples (pliegos de la capa impresa del núcleo de la tarjeta, pliegos de la capa de cubierta revestida con adhesivo) en cada caso con una pluralidad de elementos individuales para la fabricación de una pluralidad de cuerpos laminados de las tarjetas. Con este fin, los pliegos de la capa impresa de la tarjeta presentan una pluralidad de imágenes impresas idénticas, ver la Figura 6. Después de la laminación, se obtienen los cuerpos individuales de las tarjetas a través de estampación a partir del pliego. Tanto en la fabricación de tarjetas individuales como también en la fabricación de copias múltiples hay que colocar las capas o pliegos superpuestos en posición exacta antes de la laminación. Para el procedimiento según la invención no se hace ninguna diferencia si se realiza la fabricación de tarjetas individuales o la fabricación de copias múltiples o en el procedimiento de laminación con rodillos.

En la Figura 2 se representa de forma ampliada el fragmento (A) de la figura 1. Se reconoce el recubrimiento de adhesivo (1B0) sobre la capa de cubierta (1B) así como la capa de color impresa (1A0) sobre la capa del núcleo de la tarjeta. En el revestimiento de adhesivo (1B0) se encuentran ahora las substancias aditivas (Z), que impiden que durante la laminación se configure una capa de deslizamiento entre las capas de cubierta (1B', 1B*) y el núcleo impreso (1) de la tarjeta.

El espesor de la capa de color (1A0) está, por ejemplo en la impresión Offset, entre 2 \mum y 4 \mum; en la impresión con tamiz de seda es, por ejemplo, hasta 10 \mum. El espesor de la capa de cubierta (1B) -sin revestimiento de adhesivo (1B0) está, por ejemplo, entre 40 \mum y 50 \mum. El espesor del revestimiento de adhesivo (1B0) sobre la capa de cubierta (1b) es con preferencia aproximadamente de 6 a 10 \mum. Para el revestimiento de adhesivo según la invención se contempla, en general, un espesor de 0,1 a 20 \mum. En el caso de un espesor normalizado de la tarjeta de 760 \mum, entonces el espesor de las capas del núcleo (1A, 1A*) impresas por un lado utilizadas es aproximadamente 320 \mum.

En una forma de realización no representada, entre las dos capas del núcleo de la tarjeta impresas por un lado se inserta todavía u a o dos capas del núcleo de la tarjeta no impresas, siendo entonces el espesor de las capas individuales correspondientemente menor.

En lugar de dos capas del núcleo (1A, 1A*) de la tarjeta impresas por un lado, respectivamente, se puede utilizar también una única capa del núcleo de la tarjeta de una sola pieza impresa por ambos lados.

En la Figura 4 se muestra una sección a través de un pliego de tarjeta laminado correctamente. La vista en planta superior correspondiente se puede ver en la Figura 7. En este caso, no existe retracción (desplazamiento, hinchamiento lateral hacia fuera) del núcleo impreso (1) de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta (1B, 1B*) dispuestas a ambos lados. Esto se consigue según la invención a través de la utilización de capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo, que presentan substancias aditivas (Z) en el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B*), que elevan la fricción entre el núcleo impreso (1) de la tarjeta y las capas de cubierta (1B0, 1B*) durante la laminación. El pliego de tarjeta fabricado de esta manera correctamente es diseccionado a continuación de la laminación a través de estampación en las tarjetas de identidad individuales.

Para la ilustración se muestra en la Figura 5 una sección a través e un pliego laminado de tarjetas según el estado de la técnica, que presenta una retracción clara del núcleo impreso (1) de la tarjeta. La vista en planta superior correspondiente se encuentra en la Figura 8. La retracción tiene lugar en este caso por todos los lados. Además de la retracción del núcleo de la tarjeta (1) en sí se retrae también todavía la imagen impresa que se encuentra encima; es decir, que según el estado de la técnica se obtiene una imagen impresa "borrosa".

Claims (11)

1. Procedimiento para la fabricación de una tarjeta de identidad de múltiples capas de plástico, donde la tarjeta a fabricar presenta al menos un núcleo de tarjeta (1) que está constituido por una capa de núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o por al menos dos capas de núcleo (1A, 1A*) de la tarjeta, que están impresas, respectivamente, por un lado, y sobre los lados impresos del núcleo de la tarjeta se puede aplicar, respectivamente, una capa de cubierta (1B, 1B0*) revestida de adhesivo por un lado, que consta de las siguientes etapas del
procedimiento:

a)

preparación de la capa del núcleo (1A) de la tarjeta de una sola pieza, impresa por ambos lados, o de las capas del núcleo (1A, 1A*) impresas por un lado,

b)

preparación de las capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo,

c)

la colocación de estas capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) unas encima de las otras en posición exacta,

d)

la introducción de las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta superpuestas en posición exacta en una prensa de laminación, donde las capas (1A, 1A*, 1B, 1B*) de la tarjeta son unidas entre sí bajo presión y calor,

caracterizado porque se utilizan capas de cubierta (1B, 1B*) revestidas con adhesivo termoplástico, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0, 1B*) presenta al menos una substancia aditiva (Z) que eleva la fricción entre la capa de cubierta (1B, 1B*) y el núcleo impreso (1) de la tarjeta durante la laminación, de manera que se impide un desplazamiento del núcleo impreso (1) de la tarjeta con respecto a las capas de cubierta (1B, 1B*).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B, 1B*) revestida de plástico, cuyo revestimiento de plástico (1B0, 1B0*) presenta sílice (SiO_{2}) como substancia aditiva (Z).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B, 1B*) revestida con adhesivo, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta silicato como substancia adhesiva.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B, 1B*) revestida con adhesivo, cuyo revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta carbonato de calcio como substancia adhesiva.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza una capa de cubierta (1B, 1B*) revestida con adhesivo, donde el porcentaje en peso de las substancias aditivas (Z) en el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) está entre 0,1% y 60%.

6. Capa de cubierta revestida con adhesivo para la utilización en la fabricación de tarjetas de identidad de múltiples capas de plástico, donde la capa de cubierta (1B, 1B*) revestida con adhesivo se puede aplicar en el procedimiento de laminación sobre el núcleo impreso (1) de la tarjeta a fabricar, caracterizada porque en el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) de la capa de cubierta (1B, 1B*) presenta un adhesivo termoplástico y al menos una substancia aditiva (Z), que eleva la fricción entre la capa de cubierta (1B, 1B*) y el núcleo impreso (1) de la tarjeta durante la laminación.

7. Capa de cubierta revestida con adhesivo según la reivindicación 6, caracterizada porque el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta sílice (SiO_{2}) como substancia aditiva (Z).

8. Capa de cubierta revestida con adhesivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta silicato como substancia aditiva (Z).

9. Capa de cubierta revestida con adhesivo según la reivindicación 6 a 8, caracterizada porque el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta carbonato de calcio como substancia aditiva (Z).

10. Capa de cubierta revestida con adhesivo según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el revestimiento de plástico (1B0, 1B0*) presenta un espesor entre 0,1 \mum y 20 \mum.

11. Capa de cubierta revestida con adhesivo según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque el revestimiento de adhesivo (1B0, 1B0*) presenta una rugosidad superficial.