DE19645072A1

DE19645072A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ID-Karten

Info

Publication number: DE19645072A1
Application number: DE19645072A
Authority: DE
Inventors: Tomas Meinen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von ID-Kar ten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

ID-Karten, insbesondere solche, welche Zusatzelemente wie Magnetstreifen, Fotografien oder dergleichen umfassen, werden üblicherweise auf mindestens einer Seite bzw. Fläche mit einer oder mehreren (eventuell bedruckten) Deckschichten versehen, die u. U. auch (nochmals) bedruckt werden sollen. Die Herstellung erfolgt normalerweise durch Auflaminieren, also einen thermischen Prozeß, bei welchem Stapel von übereinanderliegenden Karten (bzw. Karten-Bögen) hergestellt werden. In vielen Fällen, insbesondere dann, wenn Zusatzelemente wie Magnetstreifen, Fotografien oder dergleichen mit einlaminiert werden, kann es Höhen unterschiede bzw. Unregelmäßigkeiten in der Außenkontur derart geben, daß es beim Bedrucken Schwierigkeiten gibt und/oder sogar "fühlbare" Höhenunterschiede vorliegen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von ID-Karten der eingangs genannten Art aufzuzeigen, beim welchem auf einfache Weise optimale Kartenoberflächen herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 und eine Vorrichtung nach Patenanspruch 11 gelöst.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß die Höhenstruktur oder Kontur der Oberfläche bzw. der Deckschicht nicht durch den Kartenkörper, sondern durch eine Formfläche vorgegeben wird, welche natürlich sowohl Plan (mit hoher Ge nauigkeit) ausgebildet als auch mit einem vorbestimmten Re lief versehen sein kann.

Vorzugsweise wird der Kleber mittels einer Rakel auf den Kartenkörper aufgebracht bzw. aufgestrichen, so daß eine recht Plane Oberfläche entsteht. Dies geschieht vorzugsweise mittels eines Schablonendruckverfahrens. Auch ein Siebdruck verfahren eignet sich.

Die Deckfolie wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vor dem Fixieren auf der Formfläche auf die Ober fläche des Klebers bzw. der Karte aufgebracht. Dadurch ist es möglich, Lufteinschlüsse recht sicher zu vermeiden. Es ist aber auch möglich und in manchen Fällen vorteilhaft, wenn die Deckfolie zuerst an der Formfläche fixiert und dann mit diesen sozusagen als Handhabungswerkzeug auf die Oberfläche des Klebers bzw. der Kante aufgebracht wird.

Die Plastizität des Klebers wird bei einer bevorzugten Aus führungsform der Erfindung beim oder nach dem Fixieren der Deckfolie auf der Formfläche mindestens zeitweise erhöht, so daß der Kleber fließen und dadurch Höhenunterschiede leichter ausgleichen kann. Diese Plastizitätserhöhung geschieht vor zugsweise mittels mechanischer Schwingungen und/oder elektrischer und/oder magnetischer (Wechsel-)Felder. Dadurch können die Qualität und die Herstellungsgeschwindigkeit optimiert werden.

Wenn man die Kontur der Deckschicht nicht vollständig plan ausbildet, sondern reliefartig gestaltet, so kann man dieses, in der Formfläche vorgegebene Relief zur Bildung eines Iden tifizierungs- oder Sicherheitsmerkmals strukturieren. Die Aufbringung von Deckfolien oder Overlays auf beiden Flächen ist natürlich ebenfalls möglich.

Die Deckfolie wird vorzugsweise auf der Formfläche durch ein Vakuum und/oder durch elektrostatische Kräfte fixiert, so daß ein schnelles Fixieren und ebenso schnelles wieder Lösen der Deckfolie von der Formfläche sichergestellt ist.

Vorzugsweise wird ein kalt aushärtbarer Kleber, insbesondere ein Epoxyharz-Kleber, verwendet. Insbesondere dann, wenn größere Höhenunterschiede ausgeglichen werden sollen, ist es möglich, den Kleber mit einem Füllstoff zu versehen, was wiederum Schrumpferscheinungen während des Aushärtens verringert.

Um Lufteinschlüsse zu vermeiden bzw. zu entfernen wird das Ensemble einem Vakuum ausgesetzt.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand von Abb. näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Bogens zur Herstellung von ID-Karten,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie II-II aus Fig. 1,

Fig. 3 eine Darstellung ähnlich der nach Fig. 2 beim Auf streichen des Klebers,

Fig. 4 eine Darstellung entsprechend der nach Fig. 2 beim Auflegen einer Deckschicht, und

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend der nach Fig. 2 wäh rend des Aushärtens des Klebers.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche oder gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.

In Fig. 1 ist ein Bogen 10 aus Kartenmaterial gezeigt, wel ches eine Kartenkörperschicht 11 und einen mit dieser fest verbundenen Magnetstreifen 12 umfaßt. Die Kartenkörperschicht 11 kann selbstverständlich aus mehreren, miteinander verbundenen Schichten bestehen. Auf dem in Fig. 1 gezeigten Bogen 10 sind Kartenumrißlinien 13 gezeigt, die verdeutlichen sollen, daß aus einem Bogen eine Vielzahl von Karten herstellbar ist.

Ein wie in Fig. 1 und 2 gezeigter Bogen 10 wird nun - wie in Fig. 3 gezeigt - mit einer durchgehenden Schicht aus einem Kleber 14 versehen, der mit einer Rakel 15 aufgestrichen wird. Es sei hier noch angemerkt, daß das Aufstreichen des Klebers vorzugsweise mittels eines Schablonendruckverfahrens geschehen kann, so daß die Oberfläche 16 des Klebers 14 im wesentlichen plan ist.

In einem nächsten Arbeitsschritt wird - wie in Fig. 4 ge zeigt - eine Deckfolie 17 so auf die Oberfläche 16 des noch weichen und damit plastisch verformbaren Klebers 14 aufge legt, daß keine Lufteinschlüsse vorliegen.

Nun wird die Gesamtanordnung, also die Kartenkörperschicht 11 mit Magnetstreifen 12, Kleber 14 und aufgelegter Deckfläche 17 mittels eines Trägers 18 einer Formfläche 19 zugeführt, welche Einrichtungen (z. B. Saugeinrichtungen, elektrosta tisch aufladbare Flächenbereiche oder dergleichen) aufweist, um die Deckfolie 17 zu fixieren. Die Deckfläche 17 bleibt nun so lange fixiert und in der beabsichtigten Gestalt, also mit einer planen Oberfläche oder einem vorbestimmten Relief ge halten, bis der Kleber 14 ausgehärtet ist. Während dieser Zeit, also solange der Kleber noch weich ist und fließen kann, werden Höhenunterschiede und innere Spannungen ausgeglichen, die beispielsweise durch Schrumpfungsprozesse während des Aushärtungsvorganges auftreten können. Dadurch also, daß die Deckschicht 17 von der Formfläche 19 fixiert ist und zwar unabhängig von der Oberflächenstruktur der Kartenkörperschicht 11 mit Magnetstreifen 12 oder dergleichen, gelingt es, in einfacher Weise die gewünschten Kartenoberflächen sicherzustellen.

In einem nachfolgenden Vorgang können die Karten entlang der Umrißlinien 13 (s. Fig. 1) ausgestanzt werden. Selbstver ständlich ist es auch möglich, einzelne Karten auf diese Weise herzustellen. Dies gilt insbesondere für den Fall, in welchem ID-Karten beim Anwender mit kleinen Geräten von Fall zu Fall hergestellt werden (z. B. Zugangsberechtigungsaus weise, Mitgliedsausweise für kleinere Vereine usw.).

Es sei an dieser Stelle auch betont, daß es auf die Reihen folge der Schritte weniger ankommt als auf die Tatsache, daß die fixierte und dadurch in ihrer Kontur bzw. Oberflächen struktur vorgegebene Deckfläche 17 über eine fließfähige Kleber-Schicht 14 mit dem restlichen Kartenkörper verbunden und so lange in dem fixierten Zustand gehalten wird, bis der Kleber seine Fließfähigkeit bzw. Plastizität im wesentlichen verloren hat.

Bezugszeichenliste

10

Bogen

11

Kartenkörperschicht

12

Magnetstreifen

13

Kartenumrißlinie

14

Kleber

15

Rakel

16

Oberfläche

17

Deckfläche

18

Träger

19

Formfläche

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von ID-Karten, bei welchem eine Kartenkörperschicht, an oder auf welcher gegebenenfalls Zu satzelemente, insbesondere Magnetstreifen, bedruckte oder be schichtete Flächenelemente, wie Fotografien oder dergleichen vorgesehen sind, auf mindestens einer Seite bzw. Fläche mit einer Deckschicht (Overlay) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß

- die mit der Deckschicht (Overlay) zu versehende Fläche im wesentlichen in ihrer Gesamtheit mit einer Kleber-Schicht versehen wird;
- auf die Kleber-Schicht in noch nicht ausgehärtetem bzw. plastischem oder fließfähigem Zustand die Deckschicht (Overlay) aufgebracht wird;
- die Deckschicht (Overlay) auf ihrer, dem Kartenkörper abgewandten Fläche auf einer Formfläche derart und so lange während des Aushärtens des Klebers fixiert gehal ten wird, daß die Außenkontur der Deckfolie und damit die Außenkontur der fertigen ID-Karte der Kontur der Formfläche entspricht.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber mittels einer Rakel auf den Kartenkörper auf gebracht bzw. aufgestrichen wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (14) mittels eines Schablonendruckverfahrens aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (Overlay) vor dem Fixieren auf der Form fläche (19) auf die Oberfläche (16) des Klebers (14) aufge bracht wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastizität oder Fließfähigkeit des Klebers beim oder nach dem Fixieren der Deckfolie auf der Formfläche mindestens zeitweise erhöht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastizitäts- oder Fließfähigkeitserhöhung mittels mechanischer Schwingungen und/oder elektrischer und/oder magnetischer (Wechsel-)Felder durchgeführt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der Deckschicht durch eine entsprechende Kon tur der Formfläche zur Bildung eines Identifizierungs- oder Sicherheitsmerkmals reliefartig strukturiert wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Fläche des Kartenkörpers Deckfolien aufge bracht werden.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie auf der Formfläche durch ein Vakuum und/oder elektrostatische Kräfte fixiert wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie mittels eines kalt aushärtbaren Klebers, insbesondere Epoxyklebers, auf dem Kartenkörper fixiert wird.

11. Vorrichtung zur Herstellung von ID-Karten, wobei ein Kartenkörper (11), an oder auf welchem gegebenenfalls Zusatzelemente, insbesondere Magnetstreifen (12), bedruckte oder beschichtete Flächenelemente, wie Fotografien oder dergleichen vorgesehen sind, auf mindestens einer Seite bzw. Fläche mit einer Deckschicht (17) versehen wird, gekennzeichnet, durch eine Einrichtung (15) zum Aufbringen eines Klebers (14) auf den Kartenkörper (11) und durch eine Formfläche (19), die derart ausgebildet ist, daß die über den Kleber (14) mit dem Kartenkörper (11) verbundene Deckschicht (17) während des Aushärtens des Klebers (14) fixierbar ist, bis der Kleber (14) seine Plastizität oder Fließfähigkeit verloren hat, so daß die Außenkontur der fertigen ID-Karte der Kontur der Formfläche (19) entspricht.