ES2236127T3 - Procedimiento para troquelar rapidamente una pieza en bruto a partir de una banda metalica. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el troquelado rápido, a partir de una banda metálica de una pieza en bruto que está destinada en particular, pero no exclusivamente, para la fabricación de un detalle de una bisagra de un mueble, que comprende las etapas siguientes: - suministrar una banda metálica continua (10) a un grupo de troquelado (17) que comprende una matriz (21, 23) y un troquel (26, 27), móviles una con respecto al otro para interpenetrarse por lo menos parcialmente, - troquelar, sin rebabas, por lo menos dos piezas en bruto (11, 12) que han de realizarse a partir de dicha banda metálica (10), caracterizado porque dichas etapas de troquelado de dichas por lo menos dos piezas en bruto se llevan a cabo en una única estación a través de una sucesión rápida de diferentes etapas de troquelado en numerosos planos horizontales a lo largo de contornos fijos y móviles de matrices soportadas por elementos elásticos que se separan gradualmente.

Description

Procedimiento para troquelar rápidamente una pieza en bruto a partir de una banda metálica.

La presente invención se refiere a un procedimiento para troquelar rápidamente una pieza en bruto, que está destinada en particular, pero no exclusivamente, a la fabricación de un detalle de una bisagra de un mueble, a partir de una banda metálica (véase, por ejemplo, el documento EP-A-0 672 478).

La invención se refiere asimismo a productos obtenidos con dicho procedimiento.

La producción a gran escala de piezas, utilizando una operación de troquelado a partir de una banda metálica, requiere siempre la resolución del problema técnico de la chatarra del material, que deberá mantenerse en un mínimo absoluto, del incremento de la productividad y de la reducción de costes, con el fin de que no tenga un efecto demasiado negativo sobre el coste del producto acabado.

Por tanto, sería altamente deseable la posibilidad de realizar una pieza en bruto troquelada con la mínima chatarra posible, particularmente en la producción de artículos de bajo coste.

Con el fin de obtener este resultado, ya se han propuesto diferentes soluciones que se basan todas ellas en la utilización máxima de la banda metálica buscando una línea ideal de troquelado que, sin embargo, sea compatible también con los requerimientos reales de fabricación.

Los sistemas que se adoptan generalmente son aquéllos en los que el troquelado de la pieza en bruto se lleva a cabo según un diseño tal que las formas troqueladas en la banda metálica se ajustan entre sí, y en los que la operación de troquelado se lleva a cabo en la banda que se mueve linealmente o en zig-zag.

De esta forma, se reduce la chatarra al mínimo absoluto: no obstante, debe dejarse algo de material entre una pieza en bruto y la siguiente a ésta para que se pueda llevar a cabo la operación de troquelado.

En los sistemas más comúnmente utilizados, las diferentes etapas de las operaciones de troquelado se llevan a cabo en diferentes estaciones de troquelado. Dicha maquinaria de troquelado tiene un tamaño relativamente grande y presenta unos dispositivos para transportar las piezas adecuados para cubrir distancias sustanciales. Los elevados costes que resultan del mantenimiento dependen directamente del número de estaciones de troquelado, así como de la longitud y complejidad de la línea de movimiento. Entre las etapas de troquelado, es necesario realizar una operación de centrado de la pieza en bruto que se mueve hacia la siguiente estación de troquelado. Esta etapa retrasa la operación, representa una posible fuente de imprecisiones en la operación y, por tanto, actúa como un factor de coste significativo.

El objetivo general de la presente invención es superar los inconvenientes citados anteriormente de la técnica anterior de un modo extremadamente simple, efectivo en costes y particularmente funcional.

Dados los propósitos antes mencionados, según la presente invención, se han dedicado esfuerzos para desarrollar un procedimiento para troquelar una pieza en bruto a partir de una banda metálica, de tal forma que no produzca prácticamente chatarra del material gracias a las características descritas en la reivindicación adjunta 1, y se lleve a cabo en una maquinaria de moldeo, caracterizado porque presenta una disposición particularmente compacta de sus elementos.

Las características estructurales y funcionales de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior se pondrán más claramente de manifiesto a partir del examen de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos esquematizados adjuntos, en los que:

- las figuras 1 a 4 muestran las etapas de un procedimiento según la invención;

- la figura 5 muestra esquemáticamente las líneas de troquelado de una primera pieza despuntada cortada de una banda rectilínea;

- las figuras 6 y 7 muestran otros ejemplos de posibles secuencias de corte según el procedimiento de la invención;

- la figura 8 muestra una vista frontal de un grupo de troquelado que se puede utilizar en una posible realización no exclusiva de la invención; y

- la figura 9 muestra una vista lateral del grupo de troquelado de la figura 8.

En las figuras 1 a 4, se designa con el número de referencia 10 una banda metálica adecuadamente despuntada, que, en un ejemplo de una realización según la invención, se suministra continuamente a una estación de troquelado. Se hace que dicha banda 10 se mueva hacia delante paso a paso en la dirección de la flecha F (figura 1) por medio de cualquier dispositivo adecuado para tal fin, el cual, siendo bien conocido para los expertos en la técnica, no se ilustra con detalle.

Según el procedimiento de la invención, por lo menos dos piezas en bruto, que se ajustan entre sí, son troqueladas a partir de la banda 10 sin ninguna chatarra a través de una sola operación de troquelado múltiple en la misma estación de corte. Las piezas en bruto pueden tener formas diferentes dependiendo de los artículos acabados que se han de realizar y pueden ser iguales entre sí o diferentes. La figura 2 muestra, por ejemplo, dos piezas en bruto 11 y 12 que son iguales entre sí, troqueladas según un posible ejemplo de una realización de la presente invención.

Una prensa de troquelado mueve uno o más troqueles capaces de interactuar con la banda 10 a diferentes intervalos. A tal fin, los troqueles (o el troquel), por ejemplo con una longitud diferente, trabajan tanto con matrices fijas como con matrices móviles, soportadas por elementos elásticos opuestos adecuadamente capaces de ser calibrados en relación con las fuerzas de corte que se utilizan. La operación de troquelado se subdivide así en numerosas etapas de corte en sucesión rápida que separan de la banda las piezas en bruto individuales, por ejemplo 11 y 12, de acuerdo con los contornos deseados. Al final de esta operación de troquelado única, la banda y las piezas en bruto individuales están situadas cada una de ellas en diferentes planos horizontales.

Ventajosamente, además, unos dispositivos de agarre adecuados recogen las piezas en bruto y las distribuyen en unos planos horizontales diferentes, adecuados para permitir que se lleven a cabo las etapas subsiguientes de movimiento de las mismas piezas en bruto directamente dentro del grupo de troquelado, bajo cualquier ángulo sin interferencia (figura 2).

Según un ejemplo del procedimiento de la invención, la pieza en bruto 12, fuera de un eje de aproximación 13 de las piezas que se están procesando, es situada en paralelo y adecuadamente espaciada con respecto a la pieza en bruto 11, a través de un desplazamiento que se lleva a cabo con medios adecuados para tal fin, que pueden ser mecánicos, neumáticos (figura 3) o incluso de otro tipo.

En el ejemplo esquematizado de la figura 4, las dos piezas en bruto 11 y 12, dispuestas alineadas de acuerdo con el eje de aproximación 13 de las piezas que se están procesando, son suministradas a continuación a las siguientes estaciones de procesamiento, tal como una estación en la que se realiza una embutición.

El ciclo de trabajo posterior comienza con una nueva aproximación de la banda despuntada 10 (figura 1). Si las operaciones de troquelado descritas deben ser un primer corte del extremo despuntado de la banda rectilínea 10' (figura 5), el procedimiento de troquelado tiene lugar de la misma forma que se ha descrito para la banda despuntada. Los contornos de corte tendrán la misma longitud, pero producirán la pieza en bruto 11 y una chatarra 12' igual a la mitad de una pieza en bruto. La pieza en bruto 11 será movida a continuación por los elementos de agarre y retirada del grupo de troquelado de la misma forma que la que ya se ha ilustrado, mientras que la chatarra 12' se eliminará del ciclo de produc-
ción.

Modificando la disposición en el plano del grupo de troquelado y el movimiento vertical relativo de troqueles y matrices, pero manteniendo las características del troquelado de por lo menos dos piezas en bruto en la misma estación con una sola operación de troquelado, es posible realizar diferentes secuencias de ejecución de las líneas de corte durante las diferentes etapas de troquelado. Las figuras 6 y 7 muestran a título de ejemplo dos posibles realizaciones del procedimiento objeto de la presente invención. En la solución esquematizada en la figura 6, una formación plana 14 de acuerdo con una primera línea de troquelado 15a y 15b es separada de la banda continua 10. Inmediatamente después, dicha formación plana 14, cuando se hace descender los troqueles, se divide a lo largo de una segunda línea de troquelado 16, creando dos piezas en bruto 11 y 12. En la figura 7, se esquematiza una realización diferente del procedimiento objeto de la presente invención, en la que en cada etapa de troquelado se obtiene la separación de una pieza en bruto acabada individual a partir de la banda 10. En el ejemplo mostrado, en el que están presentes dos piezas en bruto, la pieza en bruto 11 se obtiene a través de un primer troquelado a lo largo de los contornos 15a y 16 y, por tanto, la pieza en bruto 12 es troquelada a lo largo
de 15b.

Con referencia a la descripción del procedimiento realizada anteriormente, las figuras 8 y 9 muestran, a título de ejemplo, una posible realización no exclusiva de un molde de troquelado en la que tiene lugar el procedimiento de troquelado objeto la presente invención en el caso particular descrito en la figura 6. Dentro de un grupo de troquelado, designado en su totalidad con el número de referencia 17, la banda metálica 10 es suministrada continuamente a lo largo de una guía 18 hasta un dispositivo de tope 19, realizado de una sola pieza con una estructura de soporte inferior fija 20, en la que se encaja una matriz fija 21. Dentro de un alojamiento 22 de la estructura de soporte 20, se sitúa una matriz móvil 23 soportada por elementos elásticos opuestos 24, tales como
resortes.

El accionamiento de una estructura móvil superior 25 hace que dos troqueles, un primer troquel 26 y un segundo troquel 27, actúen sobre la banda 10, interactuando con las matrices 21 y 23 una detrás de otra y determinando así la sucesión rápida de dos etapas de troquelado. En la primera etapa de bajada, el primer troquel 26, que en esta realización se extiende principalmente hacia el fondo con respecto al troquel 27, lleva a cabo el troquelado del plano 14 de desarrollo de la banda a partir de la banda continua 10, de acuerdo con la primera línea de troquelado 15a y 15b mostrada en la figura 6. Dicha línea es generada por la matriz fija 21 en la sección 15b y por la matriz móvil 23 en la sección 15a. En esta etapa, las matrices están realizadas de una sola pieza una con otra, dado que la matriz móvil 23 está fija con respecto a su alojamiento 22, siendo soportada por elementos elásticos opuestos 24 que imparten una sujeción mayor que la fuerza de corte de la sección
15a.

La segunda etapa de troquelado, inmediatamente siguiente a la primera, asegura que el segundo troquel que está siendo aplicado corte el plano 14 de desarrollo de la banda a lo largo de la segunda línea de troquelado 16 (figura 6). De hecho, en esta segunda etapa, se supera la fuerza de sujeción impartida por los elementos elásticos opuestos 24 en la matriz móvil 23, permitiendo que dicha matriz se deslice en su alojamiento 22.

En la estructura superior 25 se prevén además unos medios de sujeción 28, tales como barras magnéticas, electromagnéticas o de succión, que actúan sobre la banda 10.

De hecho, en el movimiento de retorno de la estructura móvil 25, las barras 28 arrastran a continuación las piezas en bruto 11 y 12 hasta que interactúen con elementos de sujeción adicionales 29, tales como imanes, electroimanes o ventosas, que están presentes en los dispositivos para recoger las piezas en bruto individuales, que sitúan dichas piezas en bruto individuales en los diferentes planos horizontales mencionados anteriormente.

Los dispositivos de recogida comprenden en este ejemplo un puente fijo 30 que mantiene la pieza en bruto 11 en posición, y un carro 31 que, en la etapa de descarga de las piezas en bruto 11 y 12, mueve la pieza en bruto 12 lateralmente en la posición opuesta a la pieza en bruto 11, alineándola con el eje del procesamiento posterior 13.

En el ejemplo ilustrado, las dos piezas en bruto 11 y 12, situadas como en la figura 3 en un plano horizontal superior con respecto a la posición de suministro de la banda 10 a lo largo de la guía 18, son transferidas a lo largo del eje 13 a una estación para una etapa de procesamiento posterior a través de un sistema de transferencia de barras del tipo conocido.

La ventaja del procedimiento objeto de la invención para troquelar una pieza en bruto a partir de una banda metálica consiste principalmente en realizar dos etapas de troquelado de las dos piezas en bruto en sucesión rápida en una sola estación de troquelado de una prensa de troquelado, que puede ser así de un tamaño más pequeño que el de las prensas de troquelado conocidas en la actualidad.

Además, el hecho de que el desarrollo inicial no tenga que reposicionarse en una segunda estación de troquelado acelera sustancialmente la frecuencia de troquelado de la prensa y elimina el riesgo de imprecisiones de procesamiento provocadas por posibles errores de posicionamiento. En consecuencia, el movimiento de las piezas en bruto puede tener lugar a través de barras de transferencia más cortas.

Dichas ventajas representan también costes inferiores de material y de mantenimiento.

Claims (8)

1. Procedimiento para el troquelado rápido, a partir de una banda metálica de una pieza en bruto que está destinada en particular, pero no exclusivamente, para la fabricación de un detalle de una bisagra de un mueble, que comprende las etapas siguien-
tes:

-

suministrar una banda metálica continua (10) a un grupo de troquelado (17) que comprende una matriz (21, 23) y un troquel (26, 27), móviles una con respecto al otro para interpenetrarse por lo menos parcialmente,

-

troquelar, sin rebabas, por lo menos dos piezas en bruto (11, 12) que han de realizarse a partir de dicha banda metálica (10),

caracterizado porque dichas etapas de troquelado de dichas por lo menos dos piezas en bruto se llevan a cabo en una única estación a través de una sucesión rápida de diferentes etapas de troquelado en numerosos planos horizontales a lo largo de contornos fijos y móviles de matrices soportadas por elementos elásticos que se separan gradualmente.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la primera etapa de troquelado existe una separación de un desarrollo plano (14) que comprende por lo menos dos piezas en bruto (11, 12) que se separan después de una segunda etapa de troquelado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en cada una de dichas etapas de troquelado existe una separación de una sola pieza en bruto acabada.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al final de dichas etapas de troquelado, por lo menos una pieza en bruto (12), definida fuera de un eje de aproximación (13) de las piezas que se procesan, está situada en el eje, y separada con respecto a dicha otra pieza en bruto (11) que está alineada con dicho eje de aproximación (13), a través de un movimiento que se lleva a cabo gracias a unos medios de accionamiento (31).

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque utiliza por lo menos dos troqueles (26 y 27) de una longitud diferente accionados por la prensa de troquelado del conjunto de troquelado (17).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos por lo menos dos troqueles (26 y 27) se realizan de una sola pieza, estando los planos de troquelado situados a diferentes alturas.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos por lo menos dos troqueles (26 y 27) son independientes uno del otro.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas por lo menos dos piezas en bruto (11 y 12) son idénticas entre sí.