ES2235698T3 - Restauraciones dentales. - Google Patents
Restauraciones dentales.Info
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Abstract
Restauración dental a partir de materiales vitrocerámicos que presenta esencialmente los siguientes constituyentes (en porcentajes en peso), cuyos porcentajes suman aproximadamente 100%: Li2O 8 -15 Al2O3 1, 5 -5, 0 SiO2 60 -85 Na2O 0 - 2 K2O 0 - 2 P2O5 1, 5 -5, 0 ZrO2 0 - 3 CaO 0 - 1 BaO y/o SrO y/o La2O3 0 -12 (proporción total) Óxidos colorantes 0 - 5
Description
Restauraciones dentales.
Esta solicitud es una divisional de la solicitud
nº 0711133A (WO 95/32678).
La presente invención se refiere a restauraciones
dentales tales como coronas, puentes, incrustaciones, prótesis
superpuestas, etc. a partir de materiales vitrocerámicos.
En el estado de la técnica han sido utilizados
varios métodos para formar restauraciones dentales exentas de metal
a partir de materiales vitrocerámicos. Debido a su resistencia, a
su translucidez, a su atoxicidad y a otras propiedades físicas, los
materiales vitrocerámicos son materiales que resultan ideales para
ser utilizados en la formación de restauraciones dentales. Debido a
su idoneidad, los materiales vitrocerámicos han sido utilizados para
formar restauraciones dentales durante al menos ochenta años. En el
estado de la técnica, el medio más extensamente utilizado para
formar restauraciones dentales a partir de mezclas de materiales
vítreos y materiales cerámicos es un procedimiento en el que se
utiliza una lechada de partículas vítreas y cerámicas. En este
procedimiento es formado un molde que es una réplica exacta de la
parte restante del diente a la cual debe ser fijada la restauración.
Un experto en la materia entiende que la parte restante del diente
ha sido preparada por el dentista adecuadamente para que se vea
facilitada la unión de la restauración. Para iniciar el proceso, el
dentista toma una impresión del diente preparado para crear una
impresión negativa del diente preparado o de los dientes
preparados. Esta impresión negativa es entonces llenada con un
material para formar una impresión positiva del diente preparado o
de los dientes preparados. A esta impresión positiva se la denomina
molde. Es entonces prensada lámina de platino sobre el molde para
formar una matriz que constituye en esencia una base sobre la cual
es construida la restauración dental. A fin de formar la
restauración dental, son aplicadas a la matriz formada por la lámina
de platino muchas capas de una lechada de un material vitrocerámico
particulado. Al ser aplicadas sucesivamente unas sobre otras y
secadas múltiples capas de la lechada es formada una estructura
semisólida que puede ser tallada para darle la forma de la
restauración dental deseada. Una vez conseguida la forma deseada, la
estructura es entonces retirada del molde. En esta etapa a la
estructura se la denomina estructura no cocida. La estructura es
entonces cocida al fuego, y durante el proceso de cocción al fuego
el material vitrocerámico particulado experimenta una fusión
quedando convertido en una masa homogénea. Debido al hecho de que
la estructura no cocida está formada a base de múltiples capas del
material vitrocerámico secado, puede producirse como resultado de
dicho proceso una fusión no uniforme. Como resultado de esta fusión
no uniforme pueden verse afectadas negativamente las propiedades
físicas de la restauración acabada. Ello se traduce en la obtención
de una restauración dental de baja calidad. Además y como puede
apreciarse a la luz de la anterior descripción, todo el proceso
consume gran cantidad de mano de obra.
En el estado de la técnica han sido considerados
otros métodos para formar la restauración no cocida, y así por
ejemplo, en la Patente U.S. Nº 2.196.258 se llena un molde flexible
con una mezcla de materiales vítreos y cerámicos particulados que
incorpora un aglomerante para formar una estructura no cocida que
es entonces cocida al fuego para formar una estructura acabada.
También en este caso, dado que el proceso supone la fusión del
material particulado puede obtenerse como resultado del mismo una
fusión no uniforme, que por consiguiente puede traducirse en la
obtención de una restauración dental debilitada y de calidad
inferior.
Para superar los problemas que han sido descritos
anteriormente, se ha reconocido en el ramo que a fin de producir
restauraciones dentales exentas de metal que sean translúcidas y
fuertes sería deseable formar estas restauraciones partiendo
directamente de un material vitrocerámico fundido homogéneo. Se
apreció que puede ser posible producir una restauración
satisfactoria a base de introducir a presión un material
vitrocerámico fundido o plástico en el interior de un molde que
tenga una cavidad que presente la forma de la restauración dental
deseada. Se ha reconocido además en el estado de la técnica que el
material vitrocerámico podría ser introducido en la cavidad cuando
el material vitrocerámico se encontrase en estado líquido o en
estado plástico.
Según se ha descrito, ha venido siendo un
objetivo incesantemente perseguido en el estado de la técnica
efectuar el proceso de moldeo de manera rápida y eficaz y de forma
tal que sea producida una restauración dental que tenga una
excelente definición y un excelente encaje. En las restauraciones
dentales la definición es extremadamente importante, puesto que a
fin de lograr una restauración satisfactoria deben ser reproducidos
los mínimos detalles del diente original. Por ejemplo, para que una
restauración dental resulte exitosa los márgenes deben quedar
limpiamente ejecutados y bien definidos. Es en este campo en el que
los procedimientos de moldeo del estado de la técnica son
deficientes por cuanto que con los mismos no resultaba posible
lograr el deseado grado de definición.
Es además deseable producir una restauración
dental en un corto período de tiempo a fin de sacar un buen
rendimiento de los gastos generales del laboratorio dental y a fin
de minimizar la cantidad de mano de obra consumida para producir la
restauración dental.
Los laboratorios dentales no son típicamente
establecimientos bien provistos de fondos. Por consiguiente, a fin
de lograr que los costes se mantengan a un nivel lo más bajo
posible es muy deseable disponer de un procedimiento adecuado para
formar restauraciones dentales en el que se utilicen equipos que
sean relativamente económicos. Mientras que el procedimiento
anteriormente descrito satisface esta exigencia, el procedimiento
DICOR que será descrito más adelante no lo hace.
Como se ha expuesto anteriormente, hay varios
procedimientos del estado de la técnica para la fabricación de
restauraciones dentales a partir de materiales vitrocerámicos. Una
reciente adición al estado de la técnica es el procedimiento DICOR
vendido por la Dentsply International, Inc., de York, Pennsylvania.
En este procedimiento es formada una restauración dental por
fundición centrífuga de un material vitrocerámico fundido. Este
procedimiento está además descrito en la Patente U.S. Nº 4.431.420,
concedida el 14 de febrero de 1984 y en patentes emparentadas con
la misma. La fundición centrífuga ha sido extensamente utilizada en
la fundición de metales principalmente por el procedimiento de
moldeo a la cera perdida. Además, este procedimiento ha sido
considerado durante cientos de años como un procedimiento exitoso
para ser utilizado en conjunción con los metales. Este éxito se
deriva del hecho de que los metales fundidos tienen muy baja
viscosidad y alta densidad en estado de fusión, y por consiguiente
funcionan muy bien en los procesos de fundición centrífuga. Esto
significa que debido al hecho de que los metales fundidos tienen una
alta densidad y una muy baja viscosidad en estado de fusión la
fuerza centrífuga es adecuada a efectos de inyectar el metal
fundido al interior de una cavidad de molde preformada. En un
intento de producir restauraciones dentales que tengan alta
definición, el procedimiento DICOR anteriormente mencionado utiliza
la fuerza centrífuga para formar las restauraciones dentales
deseadas a partir de un material vitrocerámico fundido. Los
materiales vitrocerámicos fundidos tienen una viscosidad mucho más
alta y una densidad mucho más baja en comparación con los metales
fundidos. Por este motivo, no es posible introducir con consistencia
y tan sólo por medio de la fuerza centrífuga un material
vitrocerámico fundido en el interior de un molde a fin de producir
una restauración dental satisfactoria. Esto significa que un
material vitrocerámico fundido no puede ser introducido mediante
fuerza centrífuga en el interior de una cavidad de un molde con
fuerza suficiente para obtener siempre la definición requerida que
es necesaria para formar una restauración dental satisfactoria. Un
experto en la materia es perfectamente consciente de que a fin de
obtener una restauración dental satisfactoria debe lograrse una
excelente definición a fin de recrear los márgenes deseados que son
necesarios para el correcto encaje de una restauración dental en la
boca humana.
Además, el procedimiento DICOR resulta deficiente
en cuanto a la coloración del material vitrocerámico utilizado. La
restauración dental DICOR resultante tenía un indeseable color
blanco, y debe ser esmaltada a fin de producir una coloración
humana satisfactoria. Como resultado de ello, la coloración está
solamente sobre la superficie de la restauración dental. Si en la
instalación final de la restauración en la boca humana es necesario
un ajuste por amolado, el esmaltado es retirado por dicha
operación, dejando con ello al descubierto la base blanquecina que
contrasta con el esmalte. Este contraste resulta muy
insatisfactorio desde el punto de vista de la estética.
En contraste con esta deficiencia, la
restauración de la presente solicitud está adaptada para utilizar
materiales vitrocerámicos en los que la coloración de la
restauración dental resultante se aproxima en toda ella a la
coloración del diente humano. Por consiguiente, si es necesario un
amolado en el encaje final, no se observa un contraste entre la
superficie de la restauración dental y la base subyacente.
El contraste indeseable puede también sobrevenir
como resultado del desgaste normal en el que como resultado de la
acción de frotamiento de un diente contra otro el esmalte es
retirado por desgaste. Tampoco esto constituye un problema en el
caso de la presente invención, puesto que el material vitrocerámico
preferido tiene una coloración natural uniforme en todo él. Hay que
señalar que la restauración de la presente invención puede ser
esmaltada para lograr el exacto tono deseado.
En contraste con los procedimientos del estado de
la técnica que han sido expuestos anteriormente, el procedimiento
de la presente invención puede utilizar una fuerza positiva
aplicada mecánicamente a efectos de inyectar el material
vitrocerámico dental fundido al interior de la cavidad del molde
preformado.
Para que un material vitrocerámico dental sea
satisfactorio para ser utilizado en la formación de restauraciones
dentales, el material deberá incorporar muchas de las propiedades
siguientes o todas ellas:
1. Debe ser inerte y atóxico en un ambiente
oral.
2. Debe tener integridad estructural suficiente
para resistir las fuerzas de masticación, y debe tener en general
un MOR (MOR = módulo de rotura = carga unitaria de rotura a la
flexión) sobre 3 puntos de al menos 30.000 psi (psi =
libras/pulgada^{2}).
3. Deberá ser susceptible de ser conformado para
adoptar formas que sean compatibles con la anatomía humana
utilizando un equipo sencillo.
4. Deberá tener unas cualidades estéticas (una
coloración similar a la de los dientes humanos con un aspecto
ligeramente translúcido) que sean compatibles con los dientes
humanos, y por consiguiente deberá ser monolítico o esmaltable.
\newpage
5. Además, el material vitrocerámico no deberá
absorber humedad ni deberá mancharse, y deberá ser resistente a la
tensocorrosión.
6. Análogamente, el material vitrocerámico deberá
tener unas características de desgaste que sean similares a las de
los dientes humanos naturales, y deberá ser compatible con los
otros materiales dentales.
7. El material vitrocerámico deberá igualmente
tener estabilidad dimensional, y deberá resistir el choque térmico
durante el procesamiento, y en particular deberá tener estabilidad
dimensional durante los subsiguientes procesos de tratamiento
térmico en los que es efectuada la recristalización.
8. Además, desde el punto de vista de la
dilatación térmica el material vitrocerámico deberá ser compatible
con los metales, los materiales colorantes, los esmaltes, etc. que
son utilizados convencionalmente para formar restauraciones
dentales.
9. A fin de crear una restauración dental que
resulte estéticamente agradable, puede ser necesario alterar la
restauración dental final para darle la forma y el tono exactos
deseados. A fin de efectuar estas alteraciones, la restauración
dental debe ser calentada hasta una temperatura de aproximadamente
950ºC para cada operación. Por consiguiente, un material
vitrocerámico satisfactorio deberá ser capaz de resistir múltiples
ciclos de calentamiento hasta una temperatura de aproximadamente
950ºC.
10. Un material vitrocerámico adecuado debe ser
capaz de conservar su integridad estructural durante el tratamiento
térmico.
11. En resumen, un material vitrocerámico
adecuado deberá tener:
- A.
- Un coeficiente de dilatación térmica (C.T.E.) de 5 a 145 x 10^{-7}/ºC
- B.
- Una translucidez de 2,5 a 4,0 sobre una escala de visibilidad de 0 (transparente) a 5 (opaco), y belleza global.
- C.
- Un M.O.R. (M.O.R. = módulo de rotura = carga unitaria de rotura a la flexión) de al menos 30 K.S.I. (K.S.I. = kilolibras/pulgada^{2})
- D.
- La capacidad de ser sometido a tratamiento térmico a una temperatura de 925-950ºC
- E.
- Integridad estructural durante el tratamiento térmico
- F.
- Fusibilidad y conformabilidad
- G.
- Durabilidad química en un ambiente oral.
La presente invención incluye materiales
vitrocerámicos que satisfacen los criterios anteriormente
enumerados.
Según la presente invención se aporta una
restauración dental a partir de materiales vitrocerámicos que
presenta esencialmente los siguientes constituyentes (en
porcentajes en peso), cuyos porcentajes suman aproximadamente
100%:
| Li_{2}O | 8 | - | 15 | ||
| Al_{2}O_{3} | 1,5 | - | 5,0 | ||
| SiO_{2} | 60 | - | 85 | ||
| Na_{2}O | 0 | - | 2 | ||
| K_{2}O | 0 | - | 2 | ||
| P_{2}O_{5} | 1,5 | - | 5 | ||
| ZrO_{2} | 0 | - | 3 | ||
| CaO | 0 | - | 1 | ||
| BaO y/o SrO y/o La_{2}O_{3} | 0 | - | 12 | (proporción total) | |
| Óxidos colorantes | 0 | - | 5 |
En realizaciones preferidas, los siguientes
constituyentes están presentes en los materiales vitrocerámicos en
las siguientes proporciones (en porcentajes en peso), cuyos
porcentajes suman aproximadamente 100%:
\newpage
| Li_{2}O | 10 | - | 13,5 | ||
| Al_{2}O_{3} | 2 | - | 3 | ||
| SiO_{2} | 70 | - | 84 | ||
| Na_{2}O | 0 | - | 2 | ||
| K_{2}O | 0 | - | 1 | ||
| P_{2}O_{5} | 1,5 | - | 4,0 | ||
| ZrO_{2} | 0 | - | 1 | ||
| CaO | 0 | - | 1 | ||
| BaO y/o SrO y/o La_{2}O_{3} | 0,5 | - | 4,0 | (proporción total) | |
| Óxidos colorantes | 0 | - | 5 |
En otras realizaciones preferidas, los siguientes
constituyentes están presentes en los materiales vitrocerámicos en
las siguientes proporciones (en porcentajes en peso), cuyos
porcentajes suman aproximadamente 100%:
| Li_{2}O | 9 | - | 13 | |
| Al_{2}O_{3} | 1,5 | - | 4,0 | |
| SiO_{2} | 65 | - | 84 | |
| Na_{2}O | 0 | - | 1 | |
| K_{2}O | 0 | - | 1 | |
| P_{2}O_{5} | 1,5 | - | 4,0 | |
| ZrO_{2} | 0 | - | 1 | |
| CaO | 0 | - | 1 | |
| BaO y/o SrO y/o La_{2}O_{3} | 0 | - | 12 | |
| Óxidos colorantes | 0 | - | 5 |
En una realización particularmente preferida, los
siguientes constituyentes están presentes en los materiales
vitrocerámicos en las siguientes proporciones (en porcentajes en
peso), cuyos porcentajes suman aproximadamente 100%:
| Li_{2}O | 10,5 | |
| Al_{2}O_{3} | 2,5 | |
| SiO_{2} | 78,5 | |
| K_{2}O | 0,5 | |
| P_{2}O_{5} | 2,0 | |
| ZrO_{2} | 0,5 | |
| CaO | 0,4 | |
| BaO | 3,0 |
Óxidos colorantes, entre los que se incluyen:
| TiO_{2} | 0,1 | |
| CeO | 0,35 | |
| NiO_{2} | 0,02 |
Las composiciones preferidas de la presente
invención incorporan Na_{2}O en un rango comprendido entre 0,2 y
2,0 en porcentaje en peso, K_{2}O en un rango comprendido entre
0,5 y 2,0 en porcentaje en peso, ZrO_{2} en un rango comprendido
entre 0,5 y 3,0 en porcentaje en peso, CaO en un rango comprendido
entre 0,4 y 1,0 en porcentaje en peso, y/o una temperatura de
reblandecimiento de al menos 850ºC, y preferiblemente de unos
950ºC.
Las composiciones preferidas de la presente
invención son ampliamente ventajosas, ya que producen
restauraciones dentales agradables desde el punto de vista estético
que son químicamente inertes en la boca y que tienen destacadas
cualidades de fuerza. Además, dichas composiciones son ventajosas ya
que mantienen su integridad estructural aun cuando las
restauraciones dentales a partir de estas composiciones se traten
con calor. Adicionalmente, dichas restauraciones dentales son
capaces de resistir múltiples ciclos de calentamiento de
aproximadamente 950ºC, y tienen unas dilataciones térmicas
compatibles con las porcelanas existentes, de manera que estas
restauraciones dentales pueden alterarse fácilmente utilizando
materiales de porcelana convencionales.
Además, dichas restauraciones dentales tienen una
coloración aceptable tras el tratamiento térmico y pueden ser
utilizadas en esa etapa, sin adicional tratamiento cosmético, en la
boca. A fin de mejorar las propiedades estéticas de la restauración
dental resultante, la restauración dental puede alterarse
fácilmente utilizando materiales de porcelana para lograr cualquier
efecto deseado.
Las composiciones vitrocerámicas son adecuadas
para la formación de restauraciones dentales que tienen un alto
grado de control microestructural durante el desarrollo de los
cristales, permitiendo con ello una gran flexibilidad en la
formación de dichas restauraciones dentales.
Dichas composiciones preferidas están destinadas
a mantener su integridad estructural durante el tratamiento con
calor, para que así, en particular, no se hundan o se aflojen fuera
del molde durante el tratamiento con calor. Preferiblemente, dichas
composiciones son capaces de mantener su translucidez durante
múltiples ciclos de cocción de aproximadamente 950ºC.
Por último, las composiciones preferidas tienen
una durabilidad química excelente y, por consiguiente, no se
deteriorarán al exponerse a los fluidos de la boca.
Para que se pueda comprender más claramente la
invención, se hace referencia, a modo de ejemplo, a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es un diagrama de flujo que muestra
los pasos seguidos en la fabricación de la realización preferida de
esta invención.
La Figura 2 muestra un molde a la cera perdida en
sección destinado a ser utilizado en dicha fabricación.
La Figura 3 muestra una estructura en sección que
ilustra el paso de calentamiento de este procedimiento.
La Figura 4 muestra una estructura en sección que
ilustra el contacto inicial del crisol con el molde.
La Figura 5 muestra una estructura en sección que
ilustra el cierre hermético parcial del crisol contra el molde.
La Figura 6 muestra una estructura en sección que
ilustra el cierre hermético total del crisol contra el molde y la
inyección del material vitrocerámico fundido al interior de la
cavidad del molde.
La Figura 7 es una vista lateral en sección que
muestra el aparato combinado que se usa en dicha fabricación.
Las Figuras 7a y 7b son vistas laterales en
sección que muestran el aparato combinado preferido.
La Figura 8 muestra un molde alternativo en
sección.
La Figura 9 muestra un molde alternativo en
sección.
La Figura 10 muestra el molde de la Figura 9
cuando está siendo llenado con un material vitrocerámico
fundido.
Hay que señalar que las Figuras 2 a 10 son
representaciones esquemáticas de aparatos que pueden ser útiles en
esta invención.
La Figura 1 describe en general todo el
procedimiento por medio del cual son formadas restauraciones
dentales según la presente invención, mediante el moldeo de un
material vitrocerámico. Como puede verse en la Figura 1, el primer
paso es el de la formación de un molde que tiene en el mismo una
adecuada cavidad de moldeo. Para iniciar el proceso por medio del
cual es formada la cavidad del molde, el diente o los dientes de la
boca humana es preparado o son preparados por el dentista por
procedimientos que son del dominio público en el estado de la
técnica. Utilizando impresiones que son obtenidas por el dentista,
es producido un modelo de cera positivo de la restauración dental
deseada. Este modelo de cera positivo es entonces posicionado en un
molde al que habitualmente se denomina anillo. Entonces es vertido
en torno al modelo de cera positivo un material refractario
semilíquido. Una vez asentado y curado el material refractario, el
molde resultante es puesto en un horno y es calentado, con lo cual
se hace que la cera se funda y salga por un bebedero que forma parte
integrante del molde. El molde acabado ha quedado entonces
concluido. Esto constituye la formación de un molde por el
procedimiento de la cera perdida.
En el segundo paso de la Figura 1 es puesto en el
crisol deformable 8 un botón de un material vitrocerámico, como
está ilustrado en la Figura 3. El botón de material vitrocerámico
constituye un pequeño cilindro del material vitrocerámico que
habitualmente pesa unos seis gramos y tiene un diámetro de
aproximadamente dos cm y un espesor de aproximadamente un cm. Estos
botones de materiales vitrocerámicos están hechos con una forma
conveniente con la que estos materiales pueden ser fabricados,
vendidos y utilizados. Un experto en la materia comprenderá que a
fin de formar la restauración dental deseada debe ser utilizada una
cantidad suficiente del material vitrocerámico.
En el tercer paso de la Figura 1 son calentados
uniformemente el crisol 8 y el botón de material vitrocerámico 7.
El material vitrocerámico es calentado hasta una temperatura
superior a su temperatura de líquido como se describirá más
detalladamente más adelante. El crisol 8 deformable por sometimiento
a calor y presión será asimismo descrito en mayor detalle más
adelante.
En este procedimiento el molde preformado puede
incorporar múltiples cavidades a fin de que durante un ciclo del
presente procedimiento pueda producirse más de una restauración
dental.
En los pasos números cuatro, cinco y seis de la
Figura 1 el crisol y el material vitrocerámico calentados son
movidos siendo puestos en contacto con el molde mediante medios
mecánicos y de una manera que será descrita más detalladamente en
relación con la discusión de las Figuras 3 a 6 más adelante.
Según los pasos 7 y 8 de la Figura 1, el molde es
enfriado, y la pieza fundida vitrocerámica solidificada es retirada
del material refractario mediante medios mecánicos. La restauración
dental es entonces separada por corte de la rebaba del bebedero, y
es acabada por tratamiento térmico y pulimentación y/o esmaltado a
fin de lograr el efecto estético deseado.
En el procedimiento pueden utilizarse materiales
tanto vítreos como vitrocerámicos a efectos de formar la
restauración dental deseada.
Por razones de resistencia y estética, se
prefiere que sea utilizado un material vitrocerámico. Cuando es
utilizado un material vitrocerámico, el botón de material
vitrocerámico 7 es puesto inicialmente en el crisol 8 en una fase
vítrea. Al ser aplicado calor al crisol 8, el material vitrocerámico
7 es calentado. Al continuar el calentamiento del material
vitrocerámico 7, la formación cristalina es afectada, con lo cual
el material vitrocerámico 7 se convierte en una cerámica a través
de la formación de una fase cristalina. Al proseguir el
calentamiento, la matriz vítrea disuelve lentamente la fase
cristalina haciendo con ello que el material vitrocerámico 7 entre
de nuevo en la fase vítrea. La temperatura a la cual la fase
cristalina se disuelve completamente en la matriz vítrea está
definida como la temperatura de líquido del material vitrocerámico.
Según esta invención, resulta deseable calentar el material
vitrocerámico hasta una temperatura superior a la temperatura de
líquido a fin de eliminar toda posibilidad de existencia de una fase
cristalina en el material fundido. Además, a esta temperatura el
material vitrocerámico tiene una viscosidad de aproximadamente log
3 a aproximadamente log 4 P que es adecuada para permitir que el
material vitrocerámico fundido sea fácilmente inyectado al interior
de la cavidad 5 del molde. La viscosidad a esta temperatura está
definida como la gama de viscosidades de trabajo.
Dentro de toda esta solicitud, la viscosidad de
los materiales vitrocerámicos fundidos y del crisol ablandable
estará definida como el log de la respectiva viscosidad en poises.
Además, la unidad poise será abreviada con una P. Por ejemplo, si
la viscosidad de un material vitrocerámico fundido es de 10^{4}
poises, la viscosidad será indicada como log 4 P.
Mientras que la Figura 1 ilustra a grandes rasgos
el procedimiento para fabricar restauraciones dentales según la
presente invención, los pasos individuales que están ilustrados en
la Figura 1 son definidos más detalladamente en la descripción de
las Figuras 2 a 10.
En la Figura 2 puede verse que el molde 4 ha sido
formado a base de poner un material refractario 10 en el anillo 12.
Antes de poner el material refractario 10 en el anillo 12, el
anillo 12 es posicionado en torno al modelo de cera 14, cuya
extremidad superior está conformada con la forma de la restauración
dental deseada 16. El modelo de cera 14 está tan sólo ilustrado en
forma de un perfil, puesto que la Figura 2 ilustra un molde 4
acabado tras haber sido retirado por fusión el modelo de cera
14.
El procedimiento según el cual es formado el
molde 4 es del dominio público en el estado de la técnica, y ha
venido siendo utilizado durante siglos para formar moldes a la cera
perdida destinados a ser utilizados en procedimientos de
fabricación de piezas fundidas metálicas. Como se ha indicado
anteriormente en la preparación del molde 4, el modelo de cera 14
es posicionado en el anillo 12, y la lechada refractaria 10 es
entonces vertida lentamente al interior del anillo 12 habitualmente
con ayuda de técnicas vibratorias para asegurar que el material
refractario 10 llene por completo el anillo 12 y que en particular
rodee por completo al modelo de cera 14. También estos
procedimientos son del dominio público en el estado de la
técnica.
Las Figuras 3, 4, 5 y 6 muestran el procedimiento
general para fabricar restauraciones dentales según la presente
invención de una forma esquemática.
Haciendo referencia a la Figura 3, puede verse en
la misma que el molde 4 que tiene la cavidad 14 está posicionado en
las inmediaciones del crisol 8. Está posicionado en el crisol 8 un
material vitrocerámico 7 cuyos detalles serán descritos en la
presente. El crisol 8 está además situado sobre una base cerámica
21 que está situada sobre el pistón 22, con lo cual el crisol 8
puede ser desplazado en relación con el molde 4. Está además
previsto un elemento de calentamiento eléctrico 24 por medio del
cual puede ser aplicado calor al crisol 8. Se tratará más adelante
en la presente sobre los detalles del calentamiento del material
vitrocerámico 7.
Durante el calentamiento del crisol 8 el material
vitrocerámico 7 es convertido pasando del estado sólido al estado
líquido, y el crisol 8 es convertido pasando de un estado sólido
quebradizo a un estado plástico en el que el mismo es deformable
por sometimiento a calor y presión. Una vez que el material
vitrocerámico 7 alcanza la deseada gama de viscosidades de trabajo,
el pistón 22 es accionado como está ilustrado en la Figura 4,
haciendo con ello que el crisol 8 se desplace hacia arriba y entre
en contacto con el extremo inferior del molde 4. El accionamiento
del pistón 22 es efectuado por una fuente de energía que no está
ilustrada.
Como puede verse en la Figura 5, al continuar el
desplazamiento hacia arriba del pistón 22 el crisol 8 sigue
deformándose contra el molde 4 haciendo que el extremo superior del
crisol 8 forme un cierre hermético contra el molde 4 en la
superficie de contacto 28. Puede verse además que el material
vitrocerámico fundido 7 ha comenzado a fluir al interior de la
cavidad 14 del molde.
Haciendo referencia a la Figura 6, al continuar
el desplazamiento del pistón 22 la deformación del crisol 8 contra
el molde 4 queda concluida, y además la cavidad 14 queda
completamente llenada con material vitrocerámico 7 como resultado
de la presión aplicada por el pistón 22.
A continuación de las operaciones que están
ilustradas en las Figuras 3 a 6, el molde 4 es entonces enfriado, y
la restauración dental deseada es retirada del material refractario
10. Una vez que la restauración dental ha sido retirada del
material refractario 10, la restauración dental es separada por
corte de la rebaba del bebedero, y es entonces tratada térmicamente
y acabada por pulimentación y esmaltado a fin de lograr el efecto
estético deseado.
Además, tras haber sido formada la restauración
dental 26 es tratada térmicamente de forma tal que su resistencia y
sus otras propiedades son mejoradas mediante la formación de
cristales en una matriz vítrea. Se describen más adelante los
detalles del tratamiento térmico.
La Figura 7 ilustra un aparato 32 que puede ser
utilizado para ejecutar el procedimiento combinado que está
ilustrado en el diagrama del ciclo de operaciones del proceso de
fabricación de la Figura 1. Este aparato comprende en general el
bastidor de soporte 30, la fuente de calor 33, los medios 34 de
sujeción del molde, y un pistón 36. El bastidor de soporte 30
comprende en general el bastidor exterior del aparato 32.
Los medios 34 de sujeción del molde comprenden
una barra 50 en el interior de la cual está enroscada la prensa 35
de sujeción del molde. Como puede verse, la barra 50 permite que el
molde 4 quede fijado a la barra de soporte 44. La barra de soporte
44 incorpora además una abertura 56 que es ligeramente más estrecha
que el diámetro del molde 4 y ligeramente mayor que el diámetro del
crisol 8. Mediante el accionamiento del pistón 36, el crisol 8 es
desplazado hacia arriba para ir a establecer contacto con el molde
4 de una manera que es similar a la que ha sido anteriormente
descrita en conjunción con las Figuras 4, 5 y 6. El aparato de la
Figura 7 incorpora además una fuente de calor 33, que en la
realización ilustrada comprende un elemento de calentamiento 37 de
resistencia eléctrica. En la realización preferida, el elemento de
calentamiento es de molibdeno disiliciuro. La fuente de calor 33 es
controlada por una fuente de control de potencia 58.
Como está ilustrado en las Figuras 3 y 7, puede
ser utilizado un calentador de resistencia eléctrica para efectuar
el calentamiento del crisol 8 y por consiguiente del material
vitrocerámico 7. Además del calentamiento por resistencia eléctrica
que está ilustrado, el calentamiento puede ser efectuado mediante
calentamiento por inducción, calentamiento por soplete de gas, o por
cualesquiera otros medios apropiados.
El aparato puede además incorporar medios de
rotación, no ilustrados, mediante los cuales el pistón 36 puede ser
puesto en rotación durante el proceso de calentamiento a fin de
efectuar un calentamiento más uniforme del crisol 8 y del material
vitrocerámico contenido en el mismo. Los medios de rotación pueden
ser un motor eléctrico, neumático o hidráulico. El pistón 36 está
además provisto de medios para efectuar su desplazamiento hacia
arriba, cuyos medios son en la realización preferida un cilindro
neumático 39.
Haciendo adicionalmente referencia a la Figura 7,
puede verse en la misma que el aparato 32 incorpora una pluralidad
de elementos de aislamiento estructural 41, 43, 45, 47 y 49 que
soportan y contienen el elemento calentador 37 y contienen el calor
que es generado durante el funcionamiento del elemento 37. Estos
elementos de aislamiento estructural están formados a base de cartón
de fibra cerámica.
Puede verse análogamente que la barra de soporte
44 incorpora una abertura 56 que tiene una sección entallada 55. La
sección entallada 55 es ventajosa por cuanto que cuando el crisol 8
se deforma contra el molde 4 en el estrechamiento de la parte
entallada 55 se impide que la parte extrema superior deformada del
crisol 8 se desplace hacia abajo, con lo cual se hace que el
material vitrocerámico fundido sea eficientemente inyectado al
interior de la cavidad preformada 14 practicada en el molde 4. Esto
significa que debido al hecho de que se hace que la parte extrema
superior del crisol 8 se solidifique en las inmediaciones de la
parte entallada 55 se impide el desplazamiento hacia abajo del
material vitrocerámico fundido, haciéndose con ello que el material
vitrocerámico sea inyectado al interior de la cavidad 14 del
molde.
Las Figuras 7a y 7b representan el aparato 31
preferido para ser utilizado para fabricar restauraciones dentales
según esta invención. Los componentes del aparato preferido 31 son
en su mayoría idénticos o similares a los componentes del aparato
32 sobre el que se ha tratado anteriormente en la presente. El
aparato 31 difiere del aparato 32 principalmente en que está
previsto un brazo móvil 38 en el que un molde 4 precalentado puede
ser puesto en posición para el proceso de moldeo y puede ser
posicionado contra la base 41 del horno. El brazo móvil 38 puede
estar conectado a un punto de pivotación central por medio del cual
dicho brazo puede ser girado para ser puesto en posición, o bien
puede ser desplazado lateralmente para ser puesto en posición.
Antes de poner el brazo 38 en posición, como está
ilustrado en la Figura 7a el pistón 22 es extendido a fin de poner
el crisol 8 en la fuente de calor 33, con lo cual puede ser fundido
el material vitrocerámico 7. Una vez efectuada esta fusión, el
pistón 22 es retirado, y el brazo móvil 38 es girado siendo puesto
en posición tal como está ilustrado en la Figura 7b. En esta
posición puede ser concluida la secuencia de formación tal como
está ilustrado en las Figuras 2 a 6.
En relación con los aparatos 31 y 32, un experto
en la materia comprenderá que el crisol 8 puede ser posicionado
sobre la base cerámica 21 ya sea manualmente o bien mediante medios
automáticos.
Las Figuras 1 a 7b anteriormente descritas
ilustran la formación de una restauración dental. Además de ser
útiles en la formación de restauraciones dentales en esencia
completas, la composición y el procedimiento descritos
anteriormente pueden ser utilizados para formar coronamientos sobre
los cuales pueden ser aplicados materiales de porcelana para
alterar la restauración dental y dar el tono apetecido a la
misma.
En el estado de la técnica son extensamente
utilizados los coronamientos metálicos. Estos coronamientos son
cubiertos con capas de materiales de porcelana que son aplicados a
los coronamientos metálicos a efectos de formar una restauración
dental compuesta que comprende una base metálica y una parte
exterior de porcelana. Las estructuras compuestas son ventajosas por
cuanto que el coronamiento metálico incrementa significativamente
la resistencia de la restauración dental resultante. Los
coronamientos metálicos son desventajosos por cuanto que los mismos
son opacos y tienen un color que contrasta con el color de un
diente natural, y además plantean en algunos casos problemas de
toxicidad. La aplicación de la presente invención en una
restauración dental totalmente vitrocerámica es ventajosa por
cuanto que el coronamiento es en esencia del mismo color como el
diente natural, y en particular es en esencia del mismo color como
el de la porcelana de la cual está formada la parte exterior de la
restauración dental. Además, la estructura totalmente cerámica es
ventajosa por cuanto que con la misma quedan eliminados los
problemas que se producen para ciertos pacientes que son alérgicos
a determinados metales. Con este procedimiento se logran coronas y
puentes exentos de metal y que presentan una excelente resistencia
y excelentes propiedades estéticas. Las excelentes propiedades
estéticas se derivan del hecho de que estos coronamientos
vitrocerámicos pueden ser utilizados como una base sobre la cual
pueden ser aplicadas al fuego las de una variedad de distintas
porcelanas a fin de lograr la más exquisita coloración y las más
exquisitas propiedades estéticas.
Como se ha indicado anteriormente, en el
procedimiento descrito pueden utilizarse materiales tanto vítreos
como vitrocerámicos. En las Tablas I a IV están enumeradas las
composiciones vitrocerámicas que son preferidas para ser utilizadas
según la invención. Las cantidades de todos los componentes están
indicadas en las Tablas I a IV en porcentajes en peso.
En la presente invención pueden ser utilizados
cualesquiera materiales vitrocerámicos adecuados. Como está
indicado en las Tablas I a IV, los materiales vitrocerámicos que
son preferidos para ser utilizados en esta invención son materiales
vitrocerámicos de disilicato de litio. En estos materiales el
Li_{2}O 2(SiO_{2}) constituye la fase cristalina del
material vitrocerámico tratado térmicamente. Los materiales
vitrocerámicos de disilicato de litio son particularmente adecuados
para ser utilizados en la invención por cuanto que los mismos son
atóxicos, resisten el choque térmico, tienen una excelente
resistencia, son resistentes a la corrosión y producen
restauraciones dentales que se aproximan a la coloración humana y
son translúcidas y estéticamente agradables. Además, los materiales
vitrocerámicos de disilicato de litio son ventajosos por cuanto que
los mismos conservan su integridad estructural durante el
tratamiento térmico, no desplomándose ni doblegándose durante el
adecuado tratamiento térmico.
Otros materiales vitrocerámicos de disilicato de
litio que pueden ser utilizados en esta invención están descritos
en la Patente U.S. 5.219.799, concedida el 15 de junio de 1993.
En los materiales vitrocerámicos de disilicato de
litio puede utilizarse P_{2}O_{5} como agente nucleante. Son
otros agentes nucleantes el TiO_{2} y el ZrO_{2}.
Las composiciones vitrocerámicas que pueden ser
útiles en esta invención son como las que se indican en la Tabla I.
Los porcentajes de la Tabla I y de las otras tablas que aparecen en
la presente son porcentajes en peso.
| Li_{2}O | 8 | - | 15 | |
| Al_{2}O_{3} | 1,5 | - | 5,0 | |
| SiO_{2} | 60 | - | 85 | |
| Na_{2}O | 0 | - | 2 | |
| K_{2}O | 0 | - | 2 | |
| P_{2}O_{5} | 1,5 | - | 5 | |
| ZrO_{2} | 0 | - | 3 | |
| CaO | 0 | - | 1 | |
| BaO + SrO + LaO | 0 | - | 12 | |
| Óxidos Colorantes | 0 | - | 5 |
Composiciones vitrocerámicas más específicas que
pueden ser útiles en la invención son como se indica en la Tabla
II. En particular, las composiciones de la Tabla II son útiles en
conjunción con porcelanas de alto o de bajo punto de fusión que
pueden ser utilizadas para alterar, matizar o esmaltar las
restauraciones dentales de esta invención.
| Li_{2}O | 10 | - | 13,5 | |
| Al_{2}O_{2} | 2 | - | 3 | |
| SiO_{2} | 70 | - | 84 | |
| K_{2}O | 0 | - | 1 | |
| P_{2}O_{5} | 1,5 | - | 4 | |
| ZrO_{2} | 0 | - | 1 | |
| BaO + SrO + LaO | 0,5 | - | 4 | |
| CaO | 0 | - | 1 | |
| Óxidos Colorantes | 0 | - | 5 |
En algunos casos es deseable formar una
restauración dental que pueda ser alterada o esmaltada con una
porcelana de bajo punto de fusión. A los efectos de esta solicitud,
una porcelana de bajo punto de fusión está definida como una
porcelana que se funde a una temperatura de aproximadamente
700ºC.
Composiciones vitrocerámicas específicas que son
útiles en conjunción con porcelanas de bajo punto de fusión son
según se indica en la Tabla III.
| Li_{2}O | 9 | - | 13 | |
| Al_{2}O_{3} | 1,5 | - | 4 | |
| SiO_{2} | 65 | - | 84 | |
| Na_{2}O | 0 | - | 1 | |
| K_{2}O | 0 | - | 1 | |
| P_{2}O_{5} | 1,5 | - | 4 | |
| ZrO_{2} | 0 | - | 1 | |
| BaO + SrO + LaO | 0 | - | 12 | |
| CaO | 0 | - | 1 | |
| Óxidos Colorantes | 0 | - | 5 |
Composiciones vitrocerámicas específicas que
pueden ser útiles en esta invención son según se indica en la Tabla
IV.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Con respecto a una gama general de composiciones
que son preferidas para ser utilizadas en conjunción con esta
invención, se prefieren las composiciones vitrocerámicas que están
definidas en la Tabla II.
La composición vitrocerámica más preferida para
ser utilizada según esta invención es la composición vitrocerámica
que está definida como la composición 18 de la Tabla IV.
Las composiciones vitrocerámicas definidas por
las anteriores Tablas I a IV son particularmente ventajosas en
comparación con las del estado de la técnica por cuanto que:
1. Son más fuertes que las composiciones
vitrocerámicas del estado de la técnica.
2. Las composiciones que incorporan óxidos de
bario y de cerio son fluorescentes en la luz ultravioleta.
3. Los coeficientes de dilatación de muchas de
estas composiciones vitrocerámicas son compatibles con los
coeficientes de dilatación de los materiales de porcelana de
alteración existentes.
4. Conservan su integridad estructural a
temperaturas más altas en comparación con las del estado de la
técnica, permitiendo con ello que las alteraciones sean efectuadas
a temperaturas más altas.
Como se ha enumerado en las Tablas I a IV, pueden
ser añadidos al material vitrocerámico óxidos colorantes a fin de
lograr la deseada coloración de la restauración dental
vitrocerámica.
Óxidos colorantes que son adecuados para ser
utilizados en composiciones vitrocerámicas que pueden ser
utilizadas en esta invención, algunas de las cuales están
ilustradas en las Tablas I a IV, son SnO_{2}, Mno, CeO,
Fe_{2}O_{3}, Ni_{2}O, V_{2}O_{3}, Cr_{2}O_{3},
TiO_{2}, etc. Estos óxidos colorantes pueden ser utilizados en
solitario o en combinación.
Tras la formación de una restauración
vitrocerámica según esta invención, la restauración dental
resultante es tratada térmicamente a fin de llevar a cabo la
formación de cristales en la restauración dental. A esta formación
de cristales se la denomina en general tratamiento térmico, y sirve
para mejorar las propiedades físicas y estéticas de la restauración
dental. Una secuencia de tratamiento térmico que es adecuada para
ser utilizada con las composiciones vitrocerámicas de las Tablas I
a IV es una secuencia como la que se indica en la siguiente Tabla
V.
Para las composiciones vítreas que puedan ser
utilizadas en esta invención, las mejores temperaturas de
nucleación son aquéllas que son de aproximadamente 25º a 50ºC más
altas que el punto de recocido superior del material vitrocerámico.
Se ha determinado asimismo que un lento incremento de la
temperatura desde una temperatura justo superior al punto de
recocido superior hasta una temperatura unos 50ºC más alta produce
los mejores resultados para la consecución de una máxima
nucleación. Es también perfectamente sabido que la temperatura debe
ser entonces incrementada hasta una temperatura más alta para
llevar a cabo la cristalización, siendo esta temperatura
dependiente de la composición del concreto material vitrocerámico
que sea utilizado.
Si la secuencia de calentamiento en la etapa del
tratamiento térmico es incorrecta o es incorrectamente controlada,
la restauración dental puede desplomarse o deformarse. Un experto
en la materia comprenderá que debe desarrollarse un procedimiento
de tratamiento térmico que sea óptimo para cada material
vitrocerámico específico a fin de permitir que la restauración
dental conserve su integridad estructural durante el proceso de
tratamiento térmi-
co.
co.
En la realización preferida el ciclo de
tratamiento térmico es tal que en la fase cristalina el material
vitrocerámico incorpora un gran número de finos cristales que
quedan uniformemente dispersados en toda la matriz vítrea. Se ha
comprobado que cuando la fase cristalina es muy fina y está
uniformemente dispersada se obtiene como resultado de ello una
restauración dental de resistencia máxima. Además, una estructura
cristalina fina tiende a producir restauraciones dentales
translúcidas.
Por lo expuesto anteriormente resulta obvio que
las restauraciones dentales producidas según esta invención pueden
ser tratadas térmicamente tras haber sido la restauración dental
retirada del material refractario y tras haber sido cortada y
separada la rebaba del bebedero.
Según una realización preferida alternativa de
esta invención, el tratamiento térmico de la restauración dental
puede ser efectuado mientras la restauración dental está todavía en
el material refractario. Esto significa que el tratamiento térmico
puede ser efectuado mientras la restauración dental está todavía en
el material refractario y rodeada por el mismo.
Según otra realización adicional, la restauración
dental puede ser retirada del material refractario en el cual la
misma fue formada, y puede ser acabada o acabada parcialmente antes
de efectuar el tratamiento térmico. Para el tratamiento térmico, el
material es entonces revestido de nuevo con un material de
revestimiento que favorece el proceso de tratamiento térmico. Tras
haber revestido de nuevo la restauración dental con un material de
revestimiento, el tratamiento térmico es llevado a cabo según el
procedimiento anteriormente descrito.
Siempre que la restauración dental es tratada
térmicamente hallándose revestida con un material de revestimiento,
es minimizada, cuando no eliminada, la contracción de la
restauración dental.
En el tratamiento térmico, y en particular en la
formación de una fase cristalina, tiene lugar una contracción de la
restauración dental. Esta contracción puede llegar a ser de un 3
por ciento. Naturalmente, esta contracción es indeseable puesto que
afecta negativamente el encaje de la restauración dental en la boca
del paciente.
Como una manera de superar el problema de la
contracción, queda dentro del alcance de esta invención la
operación de alojar el modelo de cera en un material refractario
que se dilata al endurecerse y ser calentado. Esto significa que el
material refractario se dilata al endurecerse, produciendo así una
cavidad de molde sobredimensionada. Naturalmente, esta cavidad de
molde sobredimensionada produce una restauración dental
sobredimensionada. Esta restauración dental sobredimensionada es
entonces contraída para adoptar de nuevo el tamaño correcto durante
el proceso de tratamiento térmico.
Por ejemplo, puesto que el material vitrocerámico
se contrae aproximadamente un 3 por ciento durante el proceso de
tratamiento térmico, el modelo de cera original puede ser rodeado
por el material refractario utilizando un material refractario que
se dilate aproximadamente un 3 por ciento al endurecerse y ser
calentado. Utilizando este procedimiento se obtiene una restauración
dental que tiene un sobredimensionado de un 3 por ciento. Esta
restauración dental sobredimensionada es entonces tratada
térmicamente, con lo cual se contrae aproximadamente un 3 por
ciento, quedando así convertida en una restauración dental acabada
del tamaño correcto.
A fin de lograr un correcto encaje, si la
restauración debe ser tratada térmicamente tras haber sido retirada
del material refractario, debe ser utilizado un material de
revestimiento que al endurecerse y al ser calentado se dilate
aproximadamente un 3 por ciento. Los materiales de revestimiento que
son útiles con los metales no son particularmente adecuados para
ser utilizados en la invención, puesto que se dilatan tan sólo
aproximadamente un 1,75 por ciento. Materiales de revestimiento que
se dilatan aproximadamente un 3 por ciento al endurecerse y al ser
calentados y que por consiguiente permiten llevar a cabo este tipo
de procedimiento son fabricados por la Whipmix Corporation de
Louville, Ky, y se venden con la designación GIJM
3-23-94; 1
El proceso de tratamiento térmico que es
preferido para ser utilizado con las composiciones vitrocerámicas
de las Tablas I a IV es como se indica en la Tabla V
| Calentar la restauración hasta | 500ºC |
| Incrementar o uniformizar temp. a | 500-600ºC por espacio de 2-6 horas |
| Incrementar temp. a | 600-925ºC por espacio de 2-3 horas |
| Uniformizar temp. a | 950ºC por espacio de 1-2 horas |
| Enfriar hasta | la temperatura ambiente |
Tras el tratamiento térmico, la restauración
dental resultante puede ser sometida a adicionales operaciones de
acabado. Este acabado puede incluir un paso en el que la
restauración dental sea alterada con una o varias porcelanas a fin
de lograr la forma, el tono y el matiz exactamente deseados. Para
aquellos materiales vitrocerámicos de las Tablas I a IV que tienen
un C.T.E. (Coeficiente de Dilatación Térmica) de aproximadamente
135 a aproximadamente 145 a la temperatura del punto de
solidificación, se desea que el C.T.E. del material de porcelana de
alteración sea de aproximadamente 125 a aproximadamente 135 y
siempre menor que el C.T.E. del material vitrocerámico. El
procedimiento según el cual es medido el C.T.E. está definido en la
descripción de los Ejemplos que se dan a continuación en la
presente.
El crisol deformable 8 es una parte decisiva del
aparato utilizado. El crisol tiene en su realización preferida una
base circular, y por consiguiente es en general cilíndrico. Sin
embargo, un experto en la materia comprenderá que el crisol puede
tener configuraciones distintas de la circular. El crisol es
formado por termosinterización de una mezcla particulada de
componentes tales como sílice fundida, óxido de aluminio, óxido de
circonio, óxido de magnesio con un vidrio tal como vidrio de
borosilicato, vidrio de cal y sosa cáustica, vidrio de botellas,
vidrio de ventanas, etc., arcilla u otros materiales que los
expertos en la técnica de la fabricación de crisoles puedan utilizar
para formar un crisol que sea adecuado para ser utilizado con un
material vitrocerámico. En un sentido amplio, se forma el crisol a
base de una mezcla de materiales tal que a la temperatura a la cual
el material vitrocerámico está en la gama de viscosidades de
trabajo de aproximadamente log 3 a log 4 P el crisol tiene una
viscosidad de aproximadamente log 5 a log 7 P.
Los crisoles destinados a ser utilizados en este
procedimiento son formados por moldeo en barbotina. La formación de
crisoles por moldeo en barbotina es perfectamente conocida para los
expertos en la materia, y es descrita en mayor detalle en los
Ejemplos siguientes.
En la descripción anterior, las composiciones que
son utilizadas para formar crisoles que son útiles en este
procedimiento pueden utilizar una amplia gama de materiales.
Mientras que pueden ser utilizados muchos vidrios para formar
crisoles que son útiles en el procedimiento, debido a su toxicidad
no deberán ser utilizados vidrios que contengan metales pesados
tales como plomo, cadmio, etc.
Un método alternativo para la formación de
crisoles destinados a ser utilizados en este procedimiento es el
del prensado del material en polvo seguido por una
sinterización.
La composición a partir de la cual es formado el
crisol contiene materiales que son tales que dicho crisol será
deformable por sometimiento a calor y presión a la temperatura
deseada, es decir a una temperatura de trabajo del material
vitrocerámico correspondiente a aproximadamente log 3 a log 4 P. Las
propiedades de deformación por sometimiento a calor y presión de
los crisoles que son utilizados en este procedimiento están en
contraste con los crisoles del estado de la técnica, que son
diseñados para que sean rígidos a la temperatura de trabajo del
material vitrocerámico que está contenido en los mismos.
En la estructura alternativa que está ilustrada
en las Figuras 8, 9 y 10, se favorece el cierre hermético del
crisol deformado contra el molde. En la estructura ilustrada, el
molde 64 incorpora una depresión circular 66 que tiene paredes
verticales 68 y 70 con las cuales el crisol 8 puede formar un cierre
hermético. Las paredes verticales 72 y 74 del molde 65 pueden
incorporar además una pluralidad de ranuras anulares 76. Como está
adicionalmente ilustrado en la Figura 10, el cierre hermético del
crisol 8 contra el molde 65 es favorecido por la deformación de la
parte extrema superior del crisol 8 adaptándose a las ranuras
anulares 76 durante el proceso de deformación.
Se ilustra la presente invención mediante los
Ejemplos siguientes, si bien no debe entenderse que estos ejemplos
limiten en modo alguno la invención.
Fueron preparadas restauraciones dentales según
los ejemplos que se dan a continuación. En estos ejemplos fueron
preparados modelos de cera de un diente. Fue entonces unida al
modelo de cera una rebaba de bebedero. El modelo de cera con la
rebaba de bebedero unida al mismo fue entonces puesto en un anillo
de revestimiento. Fue entonces preparado un material refractario
mezclando 90 gramos de Thermovest de Kerr con 17 ml de una mezcla
de 2 partes de Thermovest líquido con 1 parte de agua. La mezcla
resultante fue entonces mezclada hasta darle una consistencia
uniforme. El material refractario mezclado fue entonces vibrado en
el interior del anillo de revestimiento y en torno al modelo de
cera. Se dejó que el molde se secase y se endureciese durante la
noche. El anillo de revestimiento fue entonces puesto en un horno
de eliminación de la cera a temperatura ambiente, y la temperatura
fue incrementada hasta 600ºC, en cuyo momento el modelo de cera fue
eliminado siendo así retirado del material refractario.
Los crisoles utilizados en estos ejemplos fueron
preparados por moldeo en barbotina. En este procedimiento fue
preparado un molde hembra de yeso de París a base de mezclar 1247,4
gramos de yeso de París con 946 ml de agua hasta obtener una
consistencia uniforme. Se dejó que el molde resultante se
endureciese por espacio de 36 horas. Una lechada de una mezcla de la
formulación particulada del crisol identificada en los ejemplos
siguientes fue entonces puesta en el molde de yeso de París
preformado. El crisol no cocido fue retirado del molde y fue cocido
al fuego en un horno por espacio de 15 minutos a 1100ºC para
sinterizar el crisol dejándolo en una forma endurecida y de mayor
durabilidad.
La lechada que fue utilizada para formar el
crisol fue formada a base de mezclar 1 libra de material
particulado con 160 ml de agua.
Debido a la naturaleza hidroscópica del molde de
yeso de París, la lechada de la formulación particulada del crisol
se coagula en el molde de yeso de París. Una vez alcanzado el
deseado espesor de pared del crisol, el resto de la lechada fue
vertido fuera del molde, obteniéndose como resultado de ello una
estructura de crisol no cocida a la que se dejó secar.
En los ejemplos que se enumeran y en esta
solicitud, el coeficiente de dilatación térmica (C.T.E.) fue medido
dentro de una variación de la temperatura en la que se va desde la
temperatura ambiente hasta 250ºC, y dicho coeficiente de dilatación
térmica es indicado en unidades de x 10^{-7}/ºC.
La translucidez de la restauración dental
resultante fue medida por inspección visual dándosele un valor de 0
a 5, considerándose el valor de 0 correspondiente a una
restauración dental perfectamente transparente, y considerándose el
valor de 5 correspondiente a una restauración dental opaca.
En los Ejemplos que se dan a continuación, a
efectos de inyectar el material vítreo y el material vitrocerámico
fundido al interior del molde fue utilizada una presión de 206,8
KPa (30 P.S.I.), con la excepción de los Ejemplos 26 y 27, en los
que fue utilizada una presión de aproximadamente 345 KPa (50
P.S.I.).
La citada secuencia de tratamiento térmico para
todos los Ejemplos, exceptuando los Ejemplos 26 y 27, es según la
anterior Tabla IV.
En los Ejemplos siguientes fueron formadas junto
con probetas de color las probetas cilíndricas vitrocerámicas para
la medición de los módulos de rotura (MOR) y de la dilatación
térmica (C.T.E.). Estas probetas cilíndricas y probetas de color
fueron sometidas al proceso de tratamiento térmico de la Tabla VI,
con lo cual los vidrios fueron cristalizados in situ
quedando convertidos en materiales vitrocerámicos. Las probetas
cilíndricas eran de 0,3 cm x 3,18 cm (0,120'' x 1,25''). Los
Ejemplos indican también el aspecto visual de cada probeta
vitrocerámica y los valores de las distintas propiedades que
presenta la probeta vitrocerámica, tales como el coeficiente de
dilatación térmica lineal (C.T.E.), indicado en x 10^{-7}/ºC, y
los módulos de rotura (MOR), indicados en K.S.I. (miles de libras
por pulgada cuadrada) y determinados según técnicas de medición que
son utilizadas convencionalmente en el ramo. Los valores en K.S.I.
pueden ser convertidos en sus equivalentes métricos en MPa
dividiendo las K.S.I. por 0,145.
Los componentes utilizados en estos Ejemplos son
los siguientes:
Thermovest y Thermovest líquido vendidos por la
Kerr Manufacturing Co. Romulus, Mi. 48174.
Sílice Fundida 3I vendida por la Harbison Walker
Refactories Division of Indresco Inc., Pittsburg, Pa. 15223.
SP921 TF (vidrio de borosilicato) vendido por la
Specialty Glass Inc. de Oldsmar, Florida, y que tiene la
composición siguiente en porcentajes en peso.
| SiO_{2} | 78 | |
| B_{2}O_{3} | 15 | |
| Al_{2}O_{3} | 2,5 | |
| Na_{2}O | 4,5 |
Se hizo un intento de formar una restauración
dental vitrocerámica según el procedimiento siguiente. Fue
preparado un molde según el procedimiento que ha sido descrito
anteriormente.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento que ha sido descrito
anteriormente mezclando 90,8 gramos de vidrio SP921TF en 363,2
gramos de sílice fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en
barbotina y el secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura
de 1100ºC. Un botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto
entonces en el crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de
650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 1 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6. El crisol se rompió, y por
consiguiente no fue formada restauración dental alguna.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento que ha sido descrito
anteriormente.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento anteriormente descrito
mezclando 136,2 gramos de vidrio SP921TF y 317,8 gramos de sílice
fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en barbotina y el
secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura de 1100ºC. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 1 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
La restauración dental resultante tenía una
excelente definición y un M.O.R. de 282 MPa (41 K.S.I.), un C.T.E.
de 148, una translucidez de 3,5 y una temperatura de
reblandecimiento de 975ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fueron llevados a cabo ensayos adicionales en los
que se determinó que el crisol de este Ejemplo presentaba una buena
actuación al deformarse y al formar el cierre hermético a 1375 y
1425ºC.
Fue preparado un molde según el procedimiento que
ha sido descrito anteriormente.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento anteriormente descrito
mezclando 181,6 gramos de vidrio SP921TF y 272,4 gramos de sílice
fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en barbotina y el
secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura de 1100ºC. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
El crisol precalentado sin material vitrocerámico
fue entonces puesto en un aparato que es similar al que está
ilustrado en la Figura 7, y fue calentado a una temperatura de
1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10 minutos.
Durante el proceso de calentamiento, el crisol
perdió su integridad estructural y no fue capaz de efectuar un
cierre hermético con el molde. Por consiguiente, no fue llevado a
cabo proceso de moldeo alguno.
Fue preparado un molde según el procedimiento
anteriormente descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento anteriormente descrito
mezclando 227 gramos de vidrio SP921TF y 227 gramos de sílice
fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en barbotina y el
secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura de 1100ºC. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos.
Durante el proceso de calentamiento, el crisol se
fundió, y por consiguiente no fue capaz de formar un cierre
hermético efectivo con el molde. Por consiguiente, no fue llevado a
cabo proceso de moldeo alguno.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento anteriormente descrito
mezclando 118 gramos de vidrio SP921TF y 336 gramos de sílice
fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en barbotina y el
secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura de 1100ºC. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 1 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
La restauración dental resultante tenía una
excelente definición y las propiedades físicas que están indicadas
en el Ejemplo 2.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó.
Fueron llevados a cabo ensayos adicionales en los
crisoles que tenían la composición indicada anteriormente,
determinándose que el crisol se rompía y por consiguiente no era
funcional a 1375ºC. Un ensayo adicional demostró que el crisol de
este ejemplo se deformaba y formaba el cierre hermético a
1425ºC.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento anteriormente descrito
mezclando 127,1 gramos de vidrio SP921TF y 336,9 gramos de sílice
fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en barbotina y el
secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura de 1100ºC. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 1 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, separada por corte de la rebaba del bebedero,
y sometida a tratamiento térmico.
La restauración dental resultante tenía una
excelente definición y unas propiedades físicas que se ajustan a
las del Ejemplo 2.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental conservó su integridad estructural y
no se desplomó ni se deformó.
Fueron llevados a cabo ensayos adicionales con el
crisol de este ejemplo, determinándose que el crisol se deformaba y
formaba un cierre hermético tanto a 1375 como a 1425ºC.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento anteriormente descrito
mezclando 145,3 gramos de vidrio SP921TF y 308,7 gramos de sílice
fundida 3I con 160 ml de agua. Tras el moldeo en barbotina y el
secado, el crisol fue sinterizado a una temperatura de 1100ºC. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 1 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
La restauración dental resultante tenía una
excelente definición y las propiedades físicas que están indicadas
en el Ejemplo 2.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental conservó su integridad estructural y
no se desplomó ni se deformó. Fueron llevados a cabo ensayos
adicionales con el crisol de este Ejemplo, determinándose que el
crisol funcionaba a 1375ºC. Sin embargo, a 1425ºC el crisol se
desplomaba, y por consiguiente no pudo ser utilizado en el
procedimiento de esta invención.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento que ha sido descrito
anteriormente en conexión con el Ejemplo 2 y con la descripción que
se ha dado anteriormente en conexión con dicho ejemplo. Un botón de
vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y fue
precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 2 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 322 MPa (46,7
K.S.I.), un C.T.E. de 138, una translucidez de 2,75 y una
temperatura de reblandecimiento de 975ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento descrito anteriormente
en conexión con el Ejemplo 2 y según la descripción dada
anteriormente en conexión con dicho ejemplo. Un botón de vidrio que
pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y fue precalentado
hasta una temperatura de
650ºC.
650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 3 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 296 MPa (43 K.S.I.),
un C.T.E. de 141, una translucidez de 3,0 y una temperatura de
reblandecimiento de 975ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento que ha sido descrito
anteriormente en conexión con el Ejemplo 2 y según la descripción
que ha sido dada anteriormente en conexión con dicho ejemplo. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 4 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 331 MPa (48 K.S.I.),
un C.T.E. de 133, una translucidez de 2,5 y una temperatura de
reblandecimiento de 975ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 2. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 5 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces tratada
térmicamente.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 290 MPa (42 K.S.I.),
un C.T.E. de 140, una translucidez de 2,5 y una temperatura de
reblandecimiento de 975ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 6. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 6 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces tratada
térmicamente.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 286 MPa (41,5
K.S.I.), un C.T.E. de 162, una translucidez de 4 y una temperatura
de reblandecimiento de 950ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 6. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico se
ajusta a la composición Nº 7 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron entonces puestos en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 369 MPa (53,5
K.S.I.), un C.T.E. de 136, una translucidez de 4,0 y una
temperatura de reblandecimiento de 950ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 2. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
El material vitrocerámico utilizado era
Di-Cor, que es vendido por la Densply Corporation y
que es según se ha descrito anteriormente. Se piensa que
Di-Cor es un material vitrocerámico de mica
fluorada.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces tratada
térmicamente en el material refractario.
Mientras que el material vitrocerámico llenó
correctamente el molde, la restauración dental resultante se rompió
como consecuencia de la contracción durante el proceso de
tratamiento térmico. Se piensa que esta rotura es consecuencia del
hecho de que el material refractario de formación no era adecuado
para ser utilizado en la secuencia de tratamiento térmico.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 2. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del vidrio utilizado era la
siguiente en porcentajes en peso:
| SiO_{2} | 50,2 | |
| B_{2}O_{3} | 8,6 | |
| Al_{2}F_{3} | 0,7 | |
| Al_{2}O_{3} | 16,0 | |
| BaO | 4,75 | |
| ZnO | 19,75 |
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1400ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
Fue obtenida una restauración dental
satisfactoria que fue entonces retirada del material refractario y
separada por corte de la rebaba del bebedero.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 27,6 MPa (4 K.S.I.),
un C.T.E. de 56 y una translucidez de 0.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Debido al hecho de que el material utilizado
era un vidrio, la restauración dental resultante no fue tratada
térmicamente.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
8 de la Tabla IV. Tras fundirse, se prepararon las probetas según
el procedimiento descrito anteriormente. Las probetas resultantes
tenían un M.O.R. de 209 MPa (30 K.S.I.), un C.T.E de 157, una
translucidez de 40 y una temperatura de reblandecimiento de
925ºC.
Las probetas se agrietaron durante el tratamiento
con calor, por lo que se consideró que la composición no era
adecuada como material para su utilización en la fabricación de
restauraciones dentales. Por consiguiente, no se realizaron más
pruebas y la restauración dental no se formó.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
9 de la Tabla IV. Tras fundirse, se prepararon las probetas según
el procedimiento descrito anteriormente. Las probetas resultantes
tenían un M.O.R. de 165 MPa (24 K.S.I.), un C.T.E de 145, y una
temperatura de reblandecimiento de 975ºC.
Como las probetas tenían un M.O.R. de sólo 24 y
costó que el material vitrocerámico se fundiera y se formara, se
consideró que la composición no era adecuada como material para su
utilización en la fabricación de restauraciones dentales. Por
consiguiente, no se realizaron más pruebas y la restauración dental
no se formó.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
10 de la Tabla IV. Tras la preparación de la restauración dental,
se prepararon las probetas según el procedimiento descrito
anteriormente. Las probetas resultantes tenían un M.O.R. de 285 MPa
(41,4 K.S.I.), un C.T.E de 129, una translucidez de 2,5 y una
temperatura de reblandecimiento de 975ºC.
Como las probetas tenían un C.T.E. de menos de
130, la composición no podría ser adecuada como material para su
utilización en la fabricación de restauraciones dentales. Por
consiguiente, no se realizaron más pruebas y la restauración dental
no se formó.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
11 de la Tabla IV. Tras la preparación de la restauración dental,
se prepararon las probetas según el procedimiento descrito
anteriormente. Las probetas resultantes tenían un M.O.R. de 214 MPa
(35 K.S.I.), un C.T.E de 80, una translucidez de 3,5 y una
temperatura de reblandecimiento de 975ºC.
Como las probetas tenían un C.T.E. de 80, se
consideró que la composición no era adecuada como material para su
utilización en la fabricación de restauraciones dentales. Por
consiguiente, no se realizaron más pruebas y la restauración dental
no se formó.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
12 de la Tabla IV. Tras la preparación de la restauración dental,
se prepararon las probetas según el procedimiento descrito
anteriormente. Las probetas resultantes tenían un M.O.R. de 214 MPa
(31 K.S.I.), un C.T.E de 127 y una translucidez de 2,5.
Como las probetas tenían un C.T.E. de 127, la
composición no podría ser adecuada como material para su
utilización en la fabricación de restauraciones dentales. Por
consiguiente, no se realizaron más pruebas y la restauración dental
no se formó.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
13 de la Tabla IV. Tras la preparación de la restauración dental,
se prepararon las probetas según el procedimiento descrito
anteriormente. Las probetas resultantes tenían un M.O.R. de 221 MPa
(32 K.S.I.), un C.T.E de 256 y una translucidez de 5.
Como las probetas tenían un C.T.E. de 256, se
consideró que la composición no era adecuada como material para su
utilización en la fabricación de restauraciones dentales. Por
consiguiente, no se realizaron más pruebas y la restauración dental
no se formó.
Fue preparada y tratada con calor una
restauración dental vitrocerámica según esta invención. La
composición de material vitrocerámico se ajusta a la composición Nº
14 de la Tabla IV. Tras la preparación de la restauración dental,
se prepararon las probetas según el procedimiento descrito
anteriormente. Las probetas resultantes tenían un M.O.R. de 89.6
MPa (13 K.S.I.), un C.T.E de 126 y una translucidez de 4,5.
Como las probetas tenían un C.T.E. y un M.O.R.
bajos, se consideró que la composición no era adecuada como
material para su utilización en la fabricación de restauraciones
dentales. Por consiguiente, no se realizaron más pruebas y la
restauración dental no se formó.
Fue preparada y aumentada una restauración dental
vitrocerámica según esta invención. La composición de material
vitrocerámico se ajusta a la composición Nº 15 de la Tabla IV. Tras
la preparación de la restauración dental, se prepararon las
probetas según el procedimiento descrito anteriormente. Las
probetas resultantes tenían una translucidez de 5,0.
Como las probetas se volvieron opacas durante el
tratamiento con calor, se consideró que la composición no era
adecuada como material para su utilización en la fabricación de
restauraciones dentales. Por consiguiente, no se realizaron más
pruebas y la restauración dental no se formó.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 6. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 16 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1425ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue tratada térmicamente.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 241 MPa (35 K.S.I.),
un C.T.E. de 148, una translucidez de 3,5 y una temperatura de
reblandecimiento de 950ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
El material refractario utilizado fue el Whipmix
GTJM 3-23-94, que ha sido descrito
anteriormente en la presente. El material refractario tenía un
porcentaje de dilatación de aproximadamente un 3%. Como resultado de
este porcentaje de dilatación, la restauración dental resultante
presentó un excelente encaje.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 6. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición Nº 17 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1425ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces tratada
térmicamente en el material refractario.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 276 MPa (40 K.S.I.),
un C.T.E. de 138, una translucidez de 3,5 y una temperatura de
reblandecimiento de 950ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural, y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
El material refractario de revestimiento
utilizado fue el material Thermovest, y tras el tratamiento térmico
fue retirado, y la restauración dental resultante presentó un
excelente encaje.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un molde según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 6. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición 18 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico fueron
puestos entonces en un aparato que es similar al que está ilustrado
en las Figuras 7a y 7b, y fueron calentados a una temperatura de
1425ºC por espacio de un período de tiempo de 5 minutos. Entonces
fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en contacto con el
molde según el procedimiento general que está ilustrado en las
Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 324 MPa (47 K.S.I.),
una translucidez de 4,0 y una temperatura de reblandecimiento de
950ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
El material refractario utilizado fue el material
Whipmix GTJM 3-23-94, que ha sido
descrito anteriormente en la presente. El material refractario tenía
un porcentaje de dilatación de aproximadamente un 3%. Como
resultado de este porcentaje de dilatación, la restauración dental
resultante presentaba un excelente encaje.
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conexión con el Ejemplo 6. Un botón
de vidrio que pesaba 6 gramos fue puesto entonces en el crisol, y
no fue precalentado.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición 19 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico fueron
puestos entonces en un aparato que es similar al que está ilustrado
en las Figuras 7a y 7b, y fueron calentados a una temperatura de
1425ºC por espacio de un período de tiempo de 5 minutos. Entonces
fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en contacto con el
molde según el procedimiento general que está ilustrado en las
Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces retirada del
material refractario, fue separada por corte de la rebaba del
bebedero, y fue sometida a tratamiento térmico.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un M.O.R. de 359 MPa (52 K.S.I.),
una translucidez de 3,5 y una temperatura de reblandecimiento de
950ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
El material refractario utilizado fue el material
Whipmix GTJM 3-23-94, que ha sido
descrito anteriormente en la presente. El material refractario tenía
un porcentaje de dilatación total de aproximadamente un 3%. Como
resultado de este porcentaje de dilatación, la restauración dental
resultante presentaba un excelente encaje.
Los Ejemplos 26 y 27 representan el procedimiento
y las composiciones vitrocerámicas preferidos según esta invención.
Como se menciona, las restauraciones dentales resultantes de estos
Ejemplos fueron tratadas térmicamente, y el procedimiento de
tratamiento térmico utilizado para los Ejemplos 26 y 27 es como se
indica en la Tabla VIII.
| Calentar Restauración Dental hasta | 450ºC a velocidad de horno |
| Incrementar o uniformizar temp. a | 450-550ºC durante 6 horas |
| Incrementar temperatura a | 550-850ºC durante 2 horas |
| Mantener temperatura a | 850ºC durante 45 minutos |
| Incrementar temp. a | 850-900ºC a vel. de horno |
| Uniformizar temperatura a | 900ºC durante 15 minutos |
| Enfriar hasta | la temperatura ambiente |
Tras el tratamiento térmico, las restauraciones
dentales de los Ejemplos 26 y 27 fueron acabadas adicionalmente
alterando la forma y el tono con una porcelana de alto punto de
fusión que es vendida con la marca de fábrica Ceramco II y con una
porcelana de bajo punto de fusión que es vendida con la marca de
fábrica Final Touch. Tanto en materia de la aplicación al fuego
como en materia de la adherencia fueron buenos los comportamientos
tanto de la porcelana de alto punto de fusión como de la porcelana
de bajo punto de fusión. Análogamente, ambas porcelanas tenían unas
dilataciones térmicas que eran compatibles con los materiales
vitrocerámicos a base de los cuales habían sido formadas las
restauraciones dentales.
Las porcelanas Ceramco II y Final Touch aquí
utilizadas son fabricadas y vendidas por la Ceramco, Inc., de six
Terri Lane, Burlington, N.J. 08016.
En relación con las restauraciones dentales que
fueron producidas según los anteriores Ejemplos 26 y 27 hay que
señalar que esas restauraciones resultaron ser excepcionalmente
fuertes puesto que tenían unos M.O.R. de aproximadamente 345 MPa
(50 K.S.I.).
Hay que señalar que los M.O.R. de los Ejemplos 26
y 27 no guardan correlación con los M.O.R. que se especifican en
relación con los otros ejemplos, puesto que para la medición de los
M.O.R. de los Ejemplos 26 y 27 fue utilizado un protocolo de ensayo
distinto. Los ensayos para la determinación de los M.O.R. para los
Ejemplos 26 y 27 fueron efectuados en un aparato de pruebas de
materiales Lloyd Instrument tipo Nº TG 18, fabricado por la John
Chatillon & Sons Inc. de Greensboro, N.C. Estas mediciones
fueron efectuadas según el ensayo I.S.O. Nº 6872 utilizando
probetas cilíndricas de 0,318 cm (0,125'') de diámetro con flexión
sobre 3 puntos con una distancia entre apoyos de 2,54 cm (1'') y con
una velocidad del cabezal de 1 mm por minuto.
En contraste con ello, las mediciones de los
M.O.R. de los otros Ejemplos fueron efectuadas en un equipo que fue
fabricado por la solicitante. Este equipo tiene características que
son similares a las del anteriormente descrito aparato de pruebas
de materiales Lloyd tipo Nº TG 18, y en el mismo fueron utilizadas
las mismas probetas. Podría decirse en general que parecen ser
bajos los M.O.R. de los Ejemplos que no son los Ejemplos 26 y
27.
Para una correlación entre el protocolo de ensayo
del M.O.R. de los Ejemplos 26 y 27 y el protocolo de ensayo de los
otros Ejemplos, debe hacerse referencia a la Tabla IX.
| Ejemplo Nº | M.O.R. indicado | M.O.R. según el ensayo |
| según ensayo usado | I.S.O. Nº 6872 | |
| para Ejemplos 1-25 | ||
| 26 | 290 MPa (42 K.S.I.) | 324 MPa (47 K.S.I.) |
| 27 | 310 MPa (45 K.S.I.) | 359 MPa (52 K.S.I.) |
Fue preparada una restauración dental
vitrocerámica según el procedimiento que se indica a continuación.
Fue preparado un molde según el procedimiento anteriormente
descrito.
Utilizando técnicas de moldeo en barbotina, fue
preparado un crisol según el procedimiento y la composición que han
sido descritos anteriormente en conjunción con el Ejemplo 6. Un
botón de vidrio que pesaba 6 gramos fue entonces puesto en el
crisol, y fue precalentado hasta una temperatura de 650ºC.
La composición del material vitrocerámico
utilizado se ajusta a la composición 10 de la Tabla IV.
El crisol y el material vitrocerámico
precalentados fueron puestos entonces en un aparato que es similar
al que está ilustrado en la Figura 7, y fueron calentados a una
temperatura de 1425ºC por espacio de un período de tiempo de 10
minutos. Entonces fue accionado el pistón, y el crisol fue puesto en
contacto con el molde según el procedimiento general que está
ilustrado en las Figuras 3 a 6.
La restauración dental fue entonces tratada
térmicamente.
Las probetas y la restauración dental resultantes
tenían una excelente definición y un C.T.E. de 111 K.S.I., una
translucidez de 3,5 y una temperatura de reblandecimiento de
850ºC.
Durante el proceso de formación, el crisol
conservó su integridad estructural y formó un cierre hermético
efectivo con el molde. Además, durante el proceso de tratamiento
térmico la restauración dental acabada conservó su integridad
estructural y no se desplomó ni se deformó durante el tratamiento
térmico.
Debe entenderse que la invención no queda
limitada a la realización ilustrada y descrita en las Figuras
1-10 y en los ejemplos 1 a 28, puesto que pueden ser
variados los parámetros del proceso y de las composiciones y puede
ser alterada la configuración del aparato sin por ello salir fuera
del alcance de la invención.
La descripción y los dibujos anteriores son tan
sólo ilustrativos, puesto que podrían ser incorporadas
modificaciones sin salir fuera del ámbito de la presente invención,
cuyo alcance debe quedar limitado tan sólo por las reivindicaciones
siguientes.
Claims (14)
1. Restauración dental a partir de materiales
vitrocerámicos que presenta esencialmente los siguientes
constituyentes (en porcentajes en peso), cuyos porcentajes suman
aproximadamente 100%:
\vskip1.000000\baselineskip
2. Restauración dental según la reivindicación 1,
en la que los siguientes constituyentes están presentes en los
materiales vitrocerámicos en las siguientes proporciones (en
porcentajes en peso), cuyos porcentajes suman aproximadamente
100%:
\vskip1.000000\baselineskip
3. Restauración dental según la reivindicación 1,
en la que los siguientes constituyentes están presentes en los
materiales vitrocerámicos en las siguientes proporciones (en
porcentajes en peso), cuyos porcentajes suman aproximadamente
100%:
\vskip1.000000\baselineskip
4. Restauración dental según la reivindicación 3,
en la que los siguientes constituyentes están presentes en los
materiales vitrocerámicos en las siguientes proporciones (en
porcentajes en peso), cuyos porcentajes suman aproximadamente
100%:
\newpage
Óxidos colorantes, entre los que se incluyen:
5. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, que es alterada con una porcelana que tiene
un C.T.E. ligeramente inferior al C.T.E. del material
vitrocerámico.
6. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que la restauración dental resultante
tiene un M.O.R. de al menos 207 MPa (30 K.S.I.).
7. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en la que el material vitrocerámico se
fabrica en un crisol formado mediante la termosinterización de una
mezcla particulada de aproximadamente un 68 a un 74 por ciento de
sílice fundida y de aproximadamente un 26 a aproximadamente un 32
por ciento de un vidrio de borosilicato que tiene la composición
siguiente (en porcentajes en peso):
y el material vitrocerámico es tratada
térmicamente para afectar la formación de cristales.
8. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en la que acabado de la restauración dental
incluye la alteración de dicha restauración dental con una o varias
porcelanas que tienen unos C.T.E's de aproximadamente 125 a 135 en
su punto de solidificación.
9. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 2 y 5 a 8 cuando no dependen de las
reivindicaciones 3 y 4, en la que el material vitrocerámico
incorpora Na_{2}O en un rango comprendido entre 0,2 y 2,0 en
porcentaje en peso.
10. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 5 a 9 cuando no dependen de las
reivindicaciones 2 a 4, en la que el material vitrocerámico
incorpora K_{2}O en un rango comprendido entre 0,5 y 2,0 en
porcentaje en peso.
11. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 5 a 10 cuando no dependen de las
reivindicaciones 2 a 4, en la que el material vitrocerámico
incorpora ZrO_{2} en un rango comprendido entre 0,5 y 3,0 en
porcentaje en peso.
12. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 y 5 a 11 cuando no dependen de la
reivindicación 4, en la que el material vitrocerámico incorpora CaO
en un rango comprendido entre 0,25 y 1,0 en porcentaje en peso.
13. Restauración dental según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, en la que el material vitrocerámico tiene
una temperatura de reblandecimiento de al menos 850ºC.
14. Restauración dental según la reivindicación
13, en la que el material vitrocerámico tiene una temperatura de
reblandecimiento de unos 950ºC.
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