JP2001288027A - 歯科修復物の形成方法及び関連の装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ガラス−セラミック材料からの歯科修復物の
形成方法及び歯科修復物の提供。 【解決手段】 重量％でＬｉ_２Ｏ ８〜１５％、Ａｌ_２
Ｏ_３ １．５〜５．０％、ＳｉＯ_２ ６０〜８０％、Ｐ
_２Ｏ_５ １．５〜５．０％ 着色酸化物 ５％以下、蛍光剤＋顔料＋不透明剤 ５％
以下、ガラス改質剤 残りを含む歯科修復物用のガラス
−セラミック材料（以下材料）を熱−圧変形可能なルツ
ボに入れ、熱を加えて、その液相線温度よりも高い温度
の作業範囲にする。ルツボは、加熱される材料の作業温
度に適合した熱−圧変形性を有する。材料がその作業温
度まで加熱されたならば、ルツボを所望の歯科修復物の
形状にあるキャビティを予め中に形成されている型と接
触させる。加熱材料と型との距離が減るにつれ、ルツボ
が変形して型とでシールを形成し、溶融材料の型キャビ
ティへの射出を容易にする。ルツボと型との間の相互作
用シールを考慮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本出願は、２０００年２月２
４日出願の米国特許仮出願第６０／１８４，７４１号の
優先権を主張する。

【０００２】本出願は、２０００年１０月２４日出願の
米国特許出願第０９／６９５，１８９号の一部係属出願
であり、当該出願は、１９９９年１月２２日出願の米国
特許出願第０９／２３５，１７１号の一部係属出願であ
り、当該出願は、１９９７年９月１１日出願の米国特許
出願第０８／９２７，７７４号、特許第５，８９７，８
８５号の分割出願であり、当該出願は、１９９５年４月
６日出願の米国特許出願第０８／４１７，６８２号、特
許第５，７０２，５１４号の分割出願であり、当該出願
は、１９９４年５月３１日出願の米国特許出願第０８／
２５０，９２６号、特許第５，５０７，９８１号の一部
継続出願である。

【０００３】本発明は、ガラス−セラミック材料から、
クラウン、ブリッジ、インレー、オンレーなどの金属を
ふくまない歯科修復物を形成する方法に関する。本発明
はまたガラス−セラミック材料から歯科修復物を容易に
形成することのできる装置にも関する。最後に本発明は
そうしてできた歯科修復物に関する。

【０００４】

【従来の技術】先行技術分野では、ガラス−セラミック
材料から金属を含まない歯科修復物を形成するのに様々
な方法が用いられている。ガラス−セラミック材料は、
その強度、半透明性、非毒性及び他の物理的性質から、
歯科修復物作成に使用するのに理想的な材料である。そ
の適性からガラス−セラミック材料は少なくとも８０年
もの間歯科修復物を作るのに使用されている。先行技術
において、ガラス−セラミック材料から歯科修復物を作
成するのに最も広く用いられている手段はガラス微粒子
とセラミックの微粒子のスラリーを用いる方法である。
この方法においては歯型を作るがこれは修復物を固定す
べき歯の残った部分の正確なレプリカである。この歯の
残った部分は修復物の装着が容易にできるように歯科医
が予備処置をしておくことは当業者には理解できるであ
ろう。プロセスを開始するに当たって歯科医は予備処置
をした歯の印象を取って陰型印象を作成する。この陰型
印象に材料を詰めて処置した歯の陽型印象を作成する。
この陽型印象を歯型と呼ぶ。プラチナ箔をこの歯型に押
しつけて、歯科修復物を作るための基本的基板となるマ
トリックスを作る。歯科修復物を作るためには、このプ
ラチナ箔マトリックスにガラス−セラミック材料粉末の
スラリーを幾層にも重ねる。何層ものスラリーの層が形
成できて乾燥されると、目的とする歯科修復物の形にあ
わせて削ることのできる半固体の構造物ができる。望ま
しい形ができあがったら構造物を歯型から外す。この段
階で構造物は素地構造物と呼ばれる。この構造物を焼成
すると、焼成工程中に粉末のガラス−セラミック材料は
溶融して固形体となる。素地構造物は何層もの乾燥した
ガラス−セラミックからなるため不均一な溶融が起こる
可能性がある。不均一な溶融の結果として、でき上がっ
た修復物の物理的性質が悪影響を受けることがある。結
果として質の悪い歯科修復物ができる。さらに以上述べ
たことからわかるように全体のプロセスは非常に手間の
かかるものである。焼成前の修復物を作るために別の方
法も先行技術では考案されている。

【０００５】たとえば米国特許第２，１９６，２５８号
では結着剤を含むガラスとセラミック素材の粉末混合物
を可撓性のある型に充填して素地構造物を作り、これを
焼成して完成構造物とするものである。このプロセスも
また粒状の素材の溶融を必要とするので不均一な溶融が
起こる可能性があり、弱くて質の悪い歯科修復物ができ
る可能性がある。

【０００６】上述した問題を克服し、丈夫で半透明な金
属を含まない歯科修復物を作るためには、これらの修復
物を均一で溶解したガラス−セラミック材料から直接作
ることが望ましいことが当業者には認識されている。望
ましい歯科修復物の形状のキャビティを有する型の中に
溶融したあるいは可塑性のガラス−セラミック材料を導
くことにより、満足のいく修復物を作れるであろうこと
は理解されていた。更に先行技術ではガラス−セラミッ
ク材料が流体あるいは可塑状態にあれば、これをキャビ
ティに導入することができることがわかっていた。

【０００７】すでに述べたように先行技術は常に、迅速
で効率的に優れた精密度と適合性を有する歯科修復物を
作れるような形成プロセスを目指していた。歯科修復物
において、精密度は非常に重要である。というのも満足
のいく修復物を作るには元の歯の最も細い細部まで再現
されなければならないからである。例えば、歯科修復が
成功するには、マージンがシャープで精密度が高くなけ
ればならない。先行技術の形成プロセスでは期待するほ
どの精密度が達成できないことが欠点である。

【０００８】更に、歯科技工室の諸経費を効率的に使用
し、歯科修復物にかかる手間を最小にするためには歯科
修復物の製造が短時間でできることが望ましい。

【０００９】歯科技工は必ずしも資金が豊富ではないの
でコストを最小に保つためには歯科修復物を作るのに適
したプロセスが比較的高価でない設備を使用することが
切望される。すでに述べたプロセスはこの要件に合うが
これから述べるDICOR プロセスはこれに合致しない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ガラ
ス−セラミック材料から歯科修復物を製造するための先
行技術がいくつかある。これに最近加わったのはDentsp
ly International Inc.（Pennsylvania, York）が販売
しているDICORプロセスである。このプロセスでは溶け
たガラス−セラミック材料を遠心鋳造して歯科修復物を
製造するものである。このプロセスは米国特許第４，４
３１，４２０号（１９８４年２月１４日発行）及び関連
特許に詳しく述べられている。遠心鋳造は主にロストワ
ックス法による金属の鋳造に広く用いられてきた。更に
このプロセスは金属に関して用いられるかぎり何百年も
のあいだ非常にうまくいっている。これは溶けた金属は
非常に粘性が低くて密度が高いため、遠心鋳造プロセス
で非常にうまく機能するからである。つまり溶けた金属
は溶融状態で高い密度と非常に低い粘度を有するため、
溶けた金属をすでにある型キャビティに注入する目的に
は遠心力で十分であるということである。精密度の高い
歯科修復物を製造するために、上に述べたDICORプロセ
スは遠心力を利用して、溶けたガラス−セラミック材料
から所望の歯科修復物を形成している。溶けたガラス−
セラミック材料は溶けた金属に比べて低い密度と高い粘
性を有している。このため、満足のいく歯科修復物を形
成するのに必要な精密度を常に得るには、遠心力だけで
は溶けたガラス−セラミック材料を型キャビティに一貫
して送り込むことができない。つまり満足のいく歯科修
復物を形成するのに必要な精密度を常に得るには、遠心
力では溶けたガラス−セラミック材料を型キャビティに
十分な力をもって送り込むことができない。満足のいく
歯科修復物を得るには、優れた精密度を持って人の口腔
に歯科修復物をうまく適合させるのに必要な所望のマー
ジンを作り出さなければならないことは当業者にはよく
理解されるところである。

【００１１】さらにDICORプロセスは使用するガラス−
セラミック材料の着色に関しては欠点がある。できたDi
cor歯科修復物は望ましくない白色をしており、満足で
きる人の歯の色をつけるにはグレーズをかけなければな
らない。その結果着色は歯科修復物の表面だけに留ま
り、最終的に歯科修復物を人の口腔に取り付ける際に削
って調整する場合グレーズが除かれてグレーズと異なる
白い生地が露出してしまう。このコントラストは審美的
な見地から非常に好ましくない。

【００１２】この欠点とは対照的に、本発明のプロセス
による修復物は、できあがった修復物全体の色が人の歯
の色に近いものになるガラス−セラミック材料を使用す
るように変更してある。したがって最終的な試適の際に
研削が必要となっても歯科修復物の表面とその下の生地
の間のコントラストは認められない。

【００１３】望ましくないコントラストは、歯と歯の間
の研磨作用によりグレーズがすり減ってしまう正常な摩
耗からも生じる。これについても本発明においては好ま
しいガラス−セラミック材料が全体にわたって均一で自
然な着色を有するため問題にならない。本発明の修復物
は望みの色調を正確に出すためにグレージングしてもよ
いことも言及しておく。

【００１４】上述した先行技術とは対照的に、本発明の
プロセスは前もって形成された型キャビティに溶けた歯
科用ガラス−セラミック材料を注入するために正の機械
的力を用いるものである。

【００１５】歯科修復物を作るのに用いられる歯科用ガ
ラス−セラミック材料は以下の性質の多くあるいは全部
を持っていなければならない。 （１）口腔内の環境下で不活性かつ非毒性でなければな
らない。 （２）そしゃく力に耐えることのできる構造団結性を持
ち、一般に３点ＭＯＲがすくなくとも３０，０００PSI
なければならない。 （３）簡単な設備で人の解剖学的形態に合うように形を
形成できる必要がある。 （４）人の歯によく合う審美的性質（人の歯によく似た
着色とわずかに半透明な外観）を有しており、したがっ
てモノリシックであるかグレージングができなければな
らない。 （５）さらに、ガラス−セラミック材料は水分を吸収し
たりしみができてはならず、また応力腐食に耐性でなけ
ればならない。 （６）同様に、ガラス−セラミック材料は自然の人の歯
と同様な特性を持ち、他の歯科材料と両立できなければ
ならない。 （７）同様に、ガラス−セラミック材料は寸法安定性を
有し、加工の際の熱ショック、特に再結晶が行われる後
続の熱処理工程において寸法安定性がなければならな
い。 （８）さらに、ガラス−セラミック材料は、従来歯科修
復物を作るのに用いられるのと同様に熱膨張点の観点か
ら金属、ステイン、グレーズなどと親和性がなければな
らない。 （９）審美的に好ましい歯科修復物を作り出すために最
終的歯科修復物を所望の形と色調に正確に合わせる必要
があることがある。そのような変更を行うには修復物を
それぞれの操作ごとに約９５０℃に加熱する必要があ
る。したがって、満足すべきガラス−セラミック材料は
約９５０℃に繰り返し加熱するサイクルに耐えられなけ
ればならない。 （１０）適当なガラス−セラミック材料はその構造団結
性を熱処理中保持できなければならない。 （１１）適当なガラス−セラミック材料は、 ａ．熱膨張係数（ＣＴＥ）が５〜１４．５×１０^-7／℃
であり ｂ．不透明度が、０（明澄）〜５（不透明）の可視スケ
ールで２．５〜４．０であり、全体として美しく、 ｃ．ＭＯＲが平均少なくとも３０KSIであり、 ｄ．９２５〜９５０℃の熱処理ができ、 ｅ．熱処理中に構造団結性を保ち、 ｆ．融解性及び成形性であり、 ｇ．口腔環境中で化学的耐久性がある 必要がある。

【００１６】本発明は上記の基準に合うガラス−セラミ
ック材料を包含するものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述の記載に従えば、従
来技術では、もし不可能でないとしても、高価ではな
く、効率的なやり方でガラス−セラミック材料を成形す
ることによって、最高品質の歯科修復物を製造すること
が困難であることは自明である。

【００１８】本発明の方法、装置、組成物及び歯科修復
物は、従来技術を越える改良を与えるものである。本発
明の方法を使用することによりガラス−セラミック材料
は容易に歯科修復物に成形されるものである。さらに、
本発明の装置は、相対的に高価ではなく、使用し易い。
本発明の組成物は、人間の口腔内で化学的に不活性であ
り、優れた強度の性質を有する審美的に喜ばれる歯科修
復物を生産するという大きな利点がある。さらに、本発
明の組成物は、これらの組成物から成形された歯科修復
物が熱処理されたときに、この修復物がその構造団結性
を保持するという利点がある。さらに、これらの歯科修
復物は、約９５０℃までの多様な熱サイクルに耐えるこ
とができ、既存の磁器材料と一緒に使用できる熱膨張を
有し、それゆえ、これらの歯科修復物は、容易に従来の
磁器材料を用いて改修されることができる。

【００１９】同様に、本件発明による歯科修復物は、熱
処理後適切な着色ができ、この段階において、更に表面
処理することなく口腔内に適用することができる。生じ
た歯科修復物の審美的な性質を高めるために、歯科修復
物は、望ましい効果を達成するため磁器材料を使用して
容易に改修することができる。

【００２０】したがって、歯科修復物がガラス−セラミ
ック材料から成形される効率的な方法を提供することが
本件発明の一つの目的である。

【００２１】優れた強度を有し、審美的にも喜ばれるガ
ラス−セラミック歯科修復物を提供することが本件発明
の更にもう一つの目的である。

【００２２】また、結晶の成長中に高度にミクロ構造的
に制御され、結果としてこれらの歯科修復物の成形で大
きなフレキシビリティーを可能にする歯科修復物を成形
するのに適したガラス−セラミック組成物を提供するこ
とも本発明の一つの目的である。

【００２３】熱処理中その構造団結性を保持し、及びと
りわけ、埋没材の表面の熱処理中に崩れたりあるいは陥
没したりしないガラス−セラミック材料を提供すること
がなおその上に本件発明のもう一つの目的である。

【００２４】本発明の他の目的は、歯科修復物の成形に
適し、また、約９５０℃にいたる多様な焼成サイクル中
その半透明性を保持することができるガラス−セラミッ
ク材料である。

【００２５】本発明の更に別の目的は、セラミックの歯
科の修復物を成形する方法である。ここで、この方法は
以下の工程を含む。 Ａ（１）ガラス−セラミック材料を熱−圧変形可能なル
ツボ中に配置し； Ｂ（２）ルツボとガラス−セラミック材料を、前記ルツ
ボが熱−圧変形可能となり、ガラス−セラミック材料が
成形可能となる温度にまで加熱し； Ｃ（３）加熱したルツボを、その中に事前形成キャビテ
ィを有する型に接触させ； Ｄ（４）ルツボを型と接触させて移動し続けることによ
り、ルツボを型に対して変形させ、成形可能なガラス−
セラミック材料を該キャビティ中に射出することによ
り、歯科修復物を成形し； Ｅ（５）型及びその中のセラミック歯科修復物を冷却
し； Ｆ（６）形成されたセラミック修復物を型から取り出
し； Ｇ（７）歯科修復物を熱処理し；そして Ｈ（８）歯科修復物を仕上げ研磨する。

【００２６】また、本発明の一つの目的は、底部及び側
部を有する熱変形可能なルツボを成形することにあり、
ここで、該ルツボは、ガラス及び金属酸化物の粒状混合
物を焼結することにより形成される。好ましい組成物
は、ガラスが約２７から３１％及び金属酸化物が約６９
から約７３％よりなるものである。

【００２７】本発明の別の目的は、歯科修復物であり、
これは以下の組成（重量％） Ｌｉ₂Ｏ ８〜１５ Ａｌ₂Ｏ₃ １．５〜５．０ ＳｉＯ₂ ６０〜８５ Ｎａ₂Ｏ ０〜２ Ｋ₂Ｏ ０〜２ Ｐ₂Ｏ₅ １．５〜５ ＺｒＯ₂ ０〜３ ＣａＯ ０〜１ ＢａＯ＋ＳｒＯ＋Ｌａ₂Ｏ₃ ０〜１２ 着色酸化物 ０〜５ をもつガラス−セラミック材料から成形される。

【００２８】本発明のさらに別の目的は、歯科修復物で
あり、これは以下の組成（重量％） Ｌｉ₂Ｏ １４〜１５ Ａｌ₂Ｏ₃ ４．５〜５．０ ＳｉＯ₂ ６７〜７１ Ｎａ₂Ｏ １〜２ Ｋ₂Ｏ １．５〜３．５ Ｐ₂Ｏ₅ ３〜４ Ｂ₂Ｏ₃ ０〜２ ＣａＯ ０〜１．２５ ＢａＯ １．２５〜３ Ｔｂ₄Ｏ₇ ０〜１ ＣｅＯ₂ ０〜１ をもつガラス−セラミック材料から成形される。

【００２９】最後に、本願発明の目的は、優れた化学的
に耐久力を有し、それ自体人間の口腔内で分泌液と接触
しても劣化することがないガラス−セラミック材料を作
ることにある。

【００３０】本件発明についてのこれらの及び他の目
的、特徴、及び利点は、ここでの詳細な説明から自明と
なるであろう。

【００３１】本件発明の利点は、図面と以下の記載から
より明白に理解されるであろう。

【００３２】図２〜図１０が本発明で有用である装置の
模式図的代表例であることは留意されるべきである。

【００３３】好ましい態様の説明図１は、歯科修復物が
ガラス−セラミックの成形によって形成される本発明の
全行程を一般的に説明する。図１に見られるように、第
１工程は適当な型キャビティをその中に有する型の形成
である。型キャビティが形成される工程を開始するため
に、人の口中の一つ又は複数の歯は、当該技術分野にお
いて一般的に知られている方法によって歯科医によって
調製される。歯科医によって提供される印象を使用し
て、所望の歯科修復物のポジティブワックス型を製造す
る。次に、このポジティブワックス型を通常リングと呼
ばれる型中に置く。次に、半液状の埋没材をポジティブ
ワックス型の回りに注ぐ。埋没材を据え付け、硬化した
後、得られた型を炉中に置き、それによってワックスを
溶融させ、型と一体のスプル−ホ−ルから追い出す。こ
のとき完成型が仕上がる。これがロストワックス法によ
る型の形成を構成する。

【００３４】図１の第２工程において、図３に示すとお
り、ガラス−セラミック材料のボタンを変形可能なルツ
ボ８中に置く。ガラス−セラミック材料のボタンは、通
常約６グラムの重量があり、約２cmの直径及び１cmの厚
さを有するガラス−セラミック材料の小さなシリンダー
を構成する。これらのガラス−セラミック材料のボタン
は、これらの材料を製造、販売及び使用することができ
る便利な形状である。当業者は、所望の歯科修復物を形
成するためには、十分な量のガラス−セラミック材料を
使用しなければならないことを理解している。

【００３５】図１の第３工程において、ルツボ８及びガ
ラス−セラミック材料７のボタンを均一に加熱する。ガ
ラス−セラミックは、以下でより詳細に説明するよう
に、その液相線温度以上の温度まで加熱される。更に、
熱−圧力変形可能なルツボ８は以下でより詳しく説明さ
れる。

【００３６】この発明の方法において、予め形成された
型は、１以上の歯科修復物を本方法の１サイクルの間に
製造することができるように多数のキャビティを含むこ
とができる。

【００３７】図１の工程４、５及び６において、加熱さ
れたルツボ及びガラス−セラミック材料を、以下の図３
〜６の説明に関してより詳細に説明するように、機械的
手段によって型と接触するように移動する。

【００３８】図１の工程７及び８にしたがって、型は冷
却され、そして固化されたガラス−セラミック注型は、
機械的手段によって埋没材から取り出される。次に、歯
科修復物はスプル−から切り放され、審美的効果を達成
するために熱処理、研磨及び／又は艶出しによって完成
される。

【００３９】この発明の方法は、所望の歯科修復物を形
成するためにガラス及びガラス−セラミック材料の両方
を使用することができる。

【００４０】強度及び審美的理由のために、ガラス−セ
ラミック材料を使用することが好ましい。ガラス−セラ
ミック材料を使用する場合、ガラス−セラミック材料７
のボタンは最初ガラス相のルツボ８の中に置かれる。ル
ツボ８に熱をかけると、熱が加わるにつれ、ガラス−セ
ラミック材料７は結晶相の形成によってセラミックにな
る。加熱を続けると、ガラスマトリックスは徐々に溶解
し、それによってガラス−セラミック材料７をガラス相
にする。結晶相がガラスマトリックス中に完全に溶解す
る温度は、ガラス−セラミック材料の液相線温度として
定義される。この発明によれば、溶融材料中に結晶相が
存在するすべての可能性を除去するためには、ガラス−
セラミック材料を液相線温度以上の温度に加熱すること
が望ましいことが分かった。更に、この温度で、ガラス
−セラミック材料は約ｌｏｇ３〜約ｌｏｇ４Ｐの粘度を
有し、この粘度はガラス−セラミック材料を容易に型キ
ャビティ５へ注入するために適当である。この温度にお
ける粘度は使用範囲として定義される。

【００４１】本出願を通して、溶融ガラス−セラミック
材料及び軟化ルツボの粘度はポイズにおける個々の粘度
のｌｏｇとして定義される。更に、単位ポイズはＰとし
て省略される。例えば、溶融ガラス−セラミック材料の
粘度が１０⁴ポイズであるならば、粘度はｌｏｇ４Ｐに
よって表示される。

【００４２】一方、図１は本発明の広範囲の工程を示
す。図１に描かれた個々の工程は、図２〜図１０の説明
においてより詳細に規定される。

【００４３】図２において、型４がリング１２中の埋没
材１０の人工歯排列によって形成されているのを見るこ
とができる。リング１２中の埋没材１０の人工歯排列の
前に、リング１２がワックス型１４の回りに置かれ、そ
の上部先端は所望の歯科修復物１６の形に成形される。
図２に、ワックス型１４が焼失された後の完成された型
４を示すように、ワックス型１４は外形においてのみ示
される。

【００４４】型４を形成する方法は、当該技術分野にお
いて一般的に知られており、数世紀の間金属鋳造方法用
のロストワックス型を形成するために使用されてきた。
型４の製造において上記したように、ワックス型１４を
リング１２中に置き、次に、埋没材スラリ−１０を、通
常は振動法の助けを借りて、リング１２へ徐々に注い
で、埋没材１０が完全にリング１２を満たすのを、特
に、ワックス型１４を完全に閉じこめるのを確実にす
る。これらの方法はまた、当該技術分野において一般的
に知られている。

【００４５】図３、４、５及び６は本発明の一般的方法
を概略的に示す。

【００４６】図３に関して、キャビティ１４を有する型
４がルツボ８の近傍に置かれているのを見ることができ
る。ルツボ８中に置かれているのはガラス−セラミック
材料７であり、その詳細をここで説明する。ルツボ８は
更にセラミックベース２１上に置かれ、それはラム２２
上に置かれており、それによってルツボ８は型４に対し
て移動することができる。電気加熱エレメント２４を更
に提供し、それによって熱をルツボ８にかけることがで
きる。ガラス−セラミック材料７の加熱の詳細は以下で
説明される。

【００４７】ルツボ８の加熱の間に、ガラス−セラミッ
ク材料７は固体状態から液体状態に変えられ、ルツボ８
は個体の脆い状態から熱−圧力変形可能な可塑性に変え
られる。ガラス−セラミック材料７が所望の使用範囲に
達すると、図４に示したように、ラム２２が作動され、
それによってルツボ８を上に移動させそして型４の下部
先端と接触させる。ラム２２の作動は図示されていない
電源によって行われる。

【００４８】図５に見られるように、ラム２２の上への
移動が継続するにつれて、ルツボ８は型４に対して変形
し続け、ルツボ８の上部先端を界面２８で型４に対して
シ−ルさせる。更に、溶融ガラス−セラミック材料７が
型キャビティ１４へ流れ込むのが分かる。

【００４９】図６に関して、ラム２２の移動が続くにつ
れて、ルツボ８の型４に対する変形が完成され、ラム２
２にかけられた圧力のために、キャビティ１４はガラス
−セラミック材料７で完全に満たされる。

【００５０】図３〜６に示されるような手順に続いて、
型４を冷却し、所望の歯科修復物を埋没材１０から取り
出す。歯科修復物を埋没材１０から取り出すと、その歯
科修復物はスプルーから切り放され、所望の審美的効果
を達成するために研磨及び艶出しして完成される。

【００５１】更に、形成の後、歯科修復物２６は、その
強度及び他の特性がガラスマトリックス中の結晶の形成
によって改良されるような方法で熱処理される。熱処理
の詳細を以下に説明する。

【００５２】図７は、図１のフローチャートに示す複合
方法を行うために使用することができる装置３２を示
す。この装置は一般的に、支持枠３０、熱源３３、型保
持手段３４及びプランジャー３６からなる。支持枠３０
は一般に、装置３２の外枠からなる。

【００５３】型保持手段３４はバー５０からなり、その
中へクランプ３５が通される。見られるように、バー５
０は型４をロックさせてバー４４を支持する。支持バー
４４は更に開口５６を有し、それは、型４の直径よりわ
ずかに小さく、ルツボ８の直径よりわずかに大きい。ラ
ム３６の作動によって、ルツボ８は、図４、５及び６に
関して上記で説明したのと類似の方法で型４と接触する
ように上に移動される。図７の装置は更に熱源３３を有
し、描かれた態様においては、それは電気抵抗加熱エレ
メント３７からなる。好ましい態様においては、加熱エ
レメントはモリブデンのジケイ化物である。熱源３３は
電力制御源５８によって制御される。

【００５４】図３及び７に示されるように、電気抵抗ヒ
ーターは、ルツボ８及び、したがって、ガラス−セラミ
ック材料７の加熱を行うために使用される。電気抵抗加
熱に加えて、示したように、加熱は誘導加熱、ガストー
チ加熱、又はいずれかの適当な手段によって行うことが
できる。

【００５５】装置は更に図示されていない回転手段を有
し、それによってラム３６は、ルツボ８及びその中に含
まれるガラス−セラミック材料７の均一な加熱を行うた
めに、加熱工程の間回転される。回転手段は電気、気流
又は油圧モーターであることができる。ラム３６はその
上への運動を行うための手段を備え、好ましい態様にお
いては、それは空気シリンダー３９である。

【００５６】更に、図７に関して、装置３２は複数の構
造断熱部材４１、４３、４５、４７及び４９を有し、そ
れらが加熱エレメント３７を支持し且つ含み、そしてエ
レメント３７の操作中に発生された熱を遮断する。これ
らの構造断熱部材はセラミックファイバーボードから形
成される。

【００５７】同様に、支持バー４４が腰部５５を有する
開口５６を有するのを見ることができる。腰部５５は、
ルツボ８が型４に対して変形するときに、ルツボ８の変
形上部先端が腰５５のくびれで下に移動するのを防止
し、それによって溶融ガラス−セラミック材料を型４の
予め形成されているキャビティ１４の中へ効果的に注入
させるということにおいて有利である。すなわち、ルツ
ボ８の上部先端は腰５５の近くで固化されるので、溶融
ガラス−セラミック材料の下方への移動を防止し、それ
によって型キャビティ１４へガラス−セラミック材料を
注入させる。

【００５８】図７ａ及び７ｂはこの発明において使用さ
れる好ましい装置３１を示す。好ましい装置３１の部材
のほとんどは、予め加熱された型４を成形工程のための
所定の位置へ運んでいって炉ベース４１に対して置くこ
とができる可動アーム３８が提供されているということ
において上記で説明した装置３２の部材と同じであるか
又は類似している。可動アーム３８を中央の転心に接続
し、それによって所定の位置へ回転させる又は所定の位
置へ横に移動されることができる。

【００５９】アーム３８を所定の位置へ移動する前に、
図７に示すように、ルツボ８を熱源中に置くためラム２
２に伸ばし、それによってガラス−セラミック材料７を
溶融することができる。この溶融が行われると、ラム２
２を引き出し、可動アーム３８を、図７ｂに示されるよ
うな所定の位置へ移す。この位置において、図２〜６に
示されるような形成手順を完了する。

【００６０】開口３１及び３２に関して、当業者は、ル
ツボ８を手動か又は自動手段のいずれかでセラミックベ
ース２１上の所定の位置に置くことができるということ
を理解する。

【００６１】本発明のガラス−セラミック成分の射出
は、図２〜１０に示し、本明細書で上記した装置を使用
して実施することができる。加えて、コネチカット州 W
allingford の Jeneric/Pentron によって商標 AUTOPRE
SS（商標）Plusの下で販売されている市販のプレス機を
使用してもよい。このシステムは、変形可能なツルボを
使用しない。

【００６２】本発明のガラス−セラミック成分は、約２
〜約８バールの真空下でプレスすることが好ましく、好
ましい真空は７バールである。

【００６３】上記で説明した図１〜７ｂは歯科修復物の
形成を示す。実質的に完全な歯科修復物の形成に有用で
あることに加えて、本発明の組成物及び方法はコーピン
グを形成するために使用することができ、そのコーピン
グの上に磁器材料を施与して歯科修復物を改造しそして
色直しすることができる。

【００６４】先行技術においては、メタルコーピングが
広く利用されている。これらのコーピングは磁器材料の
層で被覆されており、この磁器材料の層は、メタルベー
ス及び磁器の外側部分からなる複合歯科修復物を形成す
るためにメタルコーピングへ施与される。複合構造は、
メタルコーピングが得られた歯科修復物の強度を著しく
増加するという点で有利である。メタルコーピングは、
くすんでいて、天然の歯の色と対称をなす色を有してお
り、更に、ある場合には毒性の問題をも有しているとい
う点で不利である。本発明を使用して全部がガラス−セ
ラミックの歯科修復物を形成することが、コーピングが
天然の歯と実質的に同じ色であり、特に、歯科修復物の
外側部分を形成する磁器と同じ色であるという点で有利
である。更に、全部がセラミックでできた構造は、ある
金属にアレルギ−である患者に対して生じる問題を排除
されるという点において有利である。この方法におい
て、際だった強度及び審美的特性のクラウン及びブリッ
ジが達成される。際だった審美的特性は、これらのガラ
ス−セラミックコーピングをベースとして使用すること
ができるという事実から生じ、そのベースの上には、種
々の異なった磁器を、最も繊細な着色及び審美的特性を
達成するために焼成することができる。

【００６５】上述したように、本発明の方法では、ガラ
ス材料及びガラス−セラミック材料の両方を用いること
ができる。本発明によって使用できるガラス−セラミッ
ク組成物の好適なものを表Ｉ〜表IVbに掲げる。表Ｉ〜
表IVbに掲げる成分の全てについて、重量パーセントで
示している。

【００６６】本発明では、どのような適当なガラス−セ
ラミック材料も利用することができる。表Ｉ〜表IVbに
示すように、本発明に使用するための好適なガラス−セ
ラミック材料はリチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材
料である。これらの材料において、Ｌｉ₂Ｏ２（Ｓｉ
Ｏ₂）は熱処理したガラスセラミック材料の結晶相を構
成する。リチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料は、
それが無毒性であり、熱衝撃に対して抵抗性を示し、強
度に優れ、耐食性であり、また人間の色に近似し、かつ
半透明で審美的に快い歯科修復物を生ずることから、本
発明に使用するのに、特に適当である。更に、リチウム
二ケイ酸ガラス−セラミック材料は、適切な熱処理中に
スランプ又は垂れを起こさないという条件で、それらが
熱処理中に構造団結性を維持する点で有利である。

【００６７】本発明に用いることができる他のリチウム
二ケイ酸ガラス−セラミック材料は１９９３年６月１５
日に発行された米国特許第５，２１９，７９９号に記載
されている。

【００６８】リチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料
には核剤としてＰ₂Ｏ₅を用いることができる。他の核剤
としては、ＴｉＯ₂及びＺｒＯ₂がある。

【００６９】本発明に有用であるガラス−セラミック組
成物は、表Ｉに示すとおりである。表Ｉ及び本明細書の
他の表における百分率は重量パーセントで示してある。

【００７０】

【００７１】本発明に使用できる更に具体的なガラス−
セラミック組成物を表IIに示す。特に、表IIの組成物
は、本発明の歯科修復物を改変し、濃淡を加減し又は艶
出しするのに使用することができる高溶融点又は低溶融
点磁器のいずれかと共に用いることができる。

【００７２】

【００７３】ある場合には、低溶融点磁器により改変で
き、又は艶出しできる歯科修復物を形成することが望ま
しい。本願の目的のために、低溶融点磁器は、約７００
℃の温度で溶融する磁器と定義する。

【００７４】低溶融点磁器と共に使用できる具体的なガ
ラス−セラミック組成物は表IIIに示すとおりである。

【００７５】

【００７６】本発明に使用し得る具体的なガラス−セラ
ミック組成物は表IV、IVa及びIVbに示すとおりである。

【００７７】

【００７８】

【００７９】

【００８０】成形法による歯科修復物の形成において
は、歯科修復物の細部をできるだけ詳細に形成するた
め、型の中に容易に流入するガラスセラミック組成物を
有することが望ましい。この事実は、使用される成形法
にかかわらず当てはまる。

【００８１】本発明の組成物は、ガラス又はガラスセラ
ミック相のいずれかで歯科修復物中にプレスすることが
できる。プレスをガラス相で実施する場合、得られる歯
科修復物を次に熱処理して、構造をガラスセラミック相
に転換する。

【００８２】場合によっては、本発明の組成物をガラス
セラミックとしてプレスすることが望ましい。本発明の
組成物をガラスセラミックとして複雑な形状の歯科修復
物にプレス又は射出する能力は、約１５〜６０容量％の
範囲の残留ガラスの存在によって促進される。この残留
ガラスは、リチウム二ケイ酸塩結晶相のマトリックスと
して働く。

【００８３】本発明にしたがって歯科修復物を形成する
ためには、組成物がガラスセラミック相にあるとき、ガ
ラスセラミックのペレット又はボタンを約８５０℃〜９
５０℃の温度に予熱する。もっとも好ましい予熱温度は
９３０℃未満である。

【００８４】表IVa及びIVbの組成物は、表III及びIVの
組成物に比較してガラスセラミックとしてのその流動性
を増すため、従来技術にしたがって改質されている。表
III及びIVの組成物を表IVa及びIVbの組成物と比較する
と、後者の表において、これらの表の組成がＢ₂Ｏ₃を含
むことが見てとれる。表IVa及びIVbの組成において、Ｂ
₂Ｏ₃は、ガラスセラミックのガラス相のガラス改質剤と
して働く。これに関連して、Ｂ₂Ｏ₃は、ガラスマトリッ
クスを軟化させ、その流動性を増し、それにより、成形
法における結晶相の流動を支援する。このＢ₂Ｏ₃の公知
の性質が、本発明にしたがって使用するための優れたガ
ラスセラミックを生む。

【００８５】酸化亜鉛が、成形処理の間の結晶装置の流
動を促進するためにガラスマトリックスを軟化させるた
めに使用することができる、歯科環境で安全であるさら
に別の酸化物である。

【００８６】上記で掲載した組成物は、同じくガラスマ
トリックスを軟化させ、結晶流動を支援するＬｉ₂Ｏを
含む。本発明の組成物は、ガラスマトリックスの軟化剤
として同様に働くことができる実質的な量のＬｉ₂Ｏを
含む。本発明の組成物においては、Ｌｉ₂Ｏがすべて結
晶相の形成に使用されるため、Ｌｉ₂Ｏはガラスマトリ
ックスを軟化させないと考えられる。

【００８７】Ｂ₂Ｏ₃がケイ酸塩ガラス系の粘度を下げ
（軟化させ）、低い熱膨張及び高い耐薬品性を有するガ
ラスを作り出すという事実は、Clarence L. Babcockに
よるSILICATE GLASS TECHNOLOGY METHODS（John Wiley
& Sons 1977）の２３頁で論じられている。

【００８８】Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＢ₂Ｏ₃が粘
度を下げ、それによりガラスを軟化させるように働くと
いう上記意見に関連しては、Samuel R. ScholesによるM
ODERN GLASS RACTICE（Industrial Publications, Inc.
1952）の１７頁を参照すること。

【００８９】さらに、これらの参考文献が開示するよう
に、従来技術では、ナトリウム及びカリウムの酸化物が
ガラス改質剤として作用し、それにより、ガラスセラミ
ックの成形の際に結晶流動を支援することが公知であ
る。これに関して、表III及びIVの組成を表IVa及びIVb
の組成と比較すると、表IVa及びIVbの組成におけるＮａ
₂Ｏ及びＫ₂Ｏの割合が、表III及びIVの組成に比べて増
大していることが見てとれる。同じく公知の手順にした
がって、Ｎａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏの濃度におけるこの増大がガ
ラスマトリックスを軟化させ、それにより、結晶相の流
動性を支援する。

【００９０】要するに、表IVa及びIVbの組成は、ガラス
改質剤により、結晶相の流動性を支援するようなふうに
変化する。上記で論じたもの以外のガラス改質剤を使用
してもよいことは当業者によって理解されよう。

【００９１】本発明とともに使用するのに好ましい組成
物の一般的な範囲に関して、表IVa及びIVbで定義するガ
ラス−セラミック組成物が好ましい。

【００９２】本発明にしたがって使用するのにもっとも
好ましいガラス−セラミック組成物は、表IVbの組成２
１〜２４によって定義されるガラス−セラミック組成物
である。

【００９３】前記表Ｉ〜IVbによって定義されるガラス
−セラミック組成物は、以下の点で従来技術よりも特に
有利である。 （１）従来技術のガラス−セラミック組成物よりも強度
がある。 （２）Ｔｂ₄Ｏ₇及び酸化セリウムを含むこれらの組成物
は、紫外線で蛍光性である。 （３）これらのガラス−セラミック組成物の多くの膨張
率は、既存の変質性磁器材料の膨張率と適合性である。 （４）従来技術の温度よりも高い温度で構造団結性を保
持し、それにより、高めの温度での変質を可能にする。

【００９４】本発明のガラス−セラミック材料のボタン
は、まず、望む特定のガラス−セラミックの成分のマス
タバッチを調製することによって形成される。このバッ
チを使用して均質なガラスセラミックを形成し、それ
を、冷ましたのち、粉末に磨砕する。次いで、この粉末
の一部を溶融又は焼結させて、所望の大きさ及び重さの
ボタンを形成する。これらの焼結ボタンに関して、出願
人は、固形の非焼結ボタンから形成される歯科修復物が
焼結ボタンから形成されるものよりも強度があるという
ことを見いだした。これらのボタンは、公知の従来技術
の手法による従来の三次元磨砕法によって磨砕して歯科
修復物にすることができるブロックの形状を帯びること
ができる。

【００９５】表Ｉ〜IVbに掲載するように、ガラス−セ
ラミック歯科修復物の所望の着色を達成するため、着色
酸化物をガラス−セラミック材料に加えてもよい。

【００９６】いくつかを表Ｉ〜IVbに示す、本発明に使
用することができるガラス−セラミック組成物に使用す
るのに適した着色酸化物は、ＳｎＯ₂、ＭｎＯ、Ｃｅ
Ｏ、ＦｅＯ₂、Ｎｉ₂Ｏ、Ｖ₂Ｏ、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂など
である。これらの着色酸化物は、単独で使用することも
できるし、組み合わせて使用することもできる。

【００９７】着色酸化物に加えて、表Ｉ〜IVbのガラス
−セラミック組成物は、蛍光剤及び不透明剤を含むこと
ができる。本発明の方法にしたがってガラス−セラミッ
ク修復物を形成したのち、得られた歯科修復物を熱処理
して歯科修復物中に結晶を形成させる。この結晶形成は
一般に熱処理と呼ばれ、歯科修復物の物理的及び美観的
性質を高める。表Ｉ〜IVbのガラス−セラミック組成物
とで使用するのに適した熱処理シーケンスは、以下の表
Ｖに示すとおりである。

【００９８】本発明で使用することができるガラス組成
物の場合、最良の核形成温度は、ガラス−セラミックの
上限アニール温度よりも約２５〜５０℃上である。ま
た、上限アニール温度のすぐ上から約５０℃以上までの
温度の緩やかな上昇が、最大の核形成を達成する際に最
良の結果を生むことがわかった。また、結晶化を起こす
ためには、その後、温度をより高温まで上昇させなけれ
ばならないことは周知である。この温度は、使用される
特定のガラス−セラミック材料の組成に依存する。

【００９９】熱処理段階の加熱シーケンスが不適切であ
るか、過って制御されるならば、歯科修復物は、スラン
プ又は変形を起こすかもしれない。熱処理工程中に歯科
修復物がその構造団結性を維持するためには、具体的な
ガラス−セラミック材料ごとに最適な熱処理手順を開発
すべきであることが当業者によって理解されよう。

【０１００】好ましい実施態様では、熱処理サイクル
は、結晶相で、ガラス−セラミック材料が、ガラスマト
リックス中に均一に分散した多数の微細結晶を含むよう
なものである。結晶相が非常に微細であり、均一に分散
しているとき、最大強度の歯科修復物が得られることが
わかった。さらに、微細結晶構造は、半透明な歯科修復
物を生む傾向を有する。

【０１０１】上記から、本発明にしたがって製造した歯
科修復物を、それが埋没材から取り出され、スプルーが
切り離されたのち、熱処理してもよいことが自明であ
る。

【０１０２】本発明の好ましい代替態様によると、歯科
修復物がまだ埋没状態にある間に歯科修復物の熱処理を
実施してもよい。すなわち、歯科修復物がまだ埋没材に
包含されている間に熱処理を実施することができる。

【０１０３】さらに別の実施態様によると、歯科修復物
は、熱処理の前に、それが形成された埋没材から取り出
し、仕上げるか、部分的に仕上げることができる。そし
て、熱処理するために、材料を再び埋没材に埋没させる
と、それが熱処理工程を促進する。再埋没ののち、上記
手順にしたがって熱処理を実施する。

【０１０４】歯科修復物を埋没状態で熱処理すると、歯
科修復物の収縮が、なくならないにしても、最小限に抑
えられる。

【０１０５】熱処理、特に結晶相の形成において、歯科
修復物の収縮が起こる。この収縮は、３％に及ぶことも
ある。当然、この収縮は、歯科修復物を患者の口に戻す
ときの適合性に悪影響を及ぼすため、望ましくない。

【０１０６】収縮問題を解消する方法として、硬化する
と膨張して大きめの型キャビティを作り出す埋没材にワ
ックス型を埋没させることが本発明の範囲に入る。この
大きめの型キャビティは当然、大きめの歯科修復物を作
り出す。そして、熱処理工程でこの大きめの歯科修復物
を正しい大きさに収縮させる。

【０１０７】たとえば、ガラス−セラミック材料は熱処
理工程で約３％収縮するため、硬化すると３％膨張する
埋没材に最初のワックス型を埋没させることができる。
この手法を使用すると、３％大きめの歯科修復物が得ら
れる。そして、この大きめの歯科修復物を熱処理する
と、約３％収縮して、正しい大きさの歯科修復物が完成
する。

【０１０８】正しい適合を達成するため、修復物を埋没
材から取り出したのち熱処理するのならば、硬化及び加
熱によって約３％膨張する埋没材を使用しなければなら
ない。金属とで使用しうる埋没材は、約１．７５％しか
膨張しないため、本発明で使用するのには特に適しては
いない。硬化及び加熱によって約３％膨張し、ひいては
この種の工程を可能にする埋没材は、ケンタッキー州Lo
uisvilleのWhipmix Corporationによって製造され、GIJ
M2-23-94;1の指定の下で販売されている。

【０１０９】表Ｉ〜IVbのガラス−セラミック組成物と
で使用するのに好ましい熱処理方法は、表Ｖに示すとお
りである。

【０１１０】

【０１１１】熱処理ののち、得られた歯科修復物をさら
に仕上げてもよい。この仕上げは、正確な形状、所望の
色合い、陰影を達成するため、歯科修復物を１種以上の
磁器で改質する工程を含むことができる。表Ｉ〜IVbの
ガラス−セラミック材料の場合、改質磁器材料のＣＴＥ
は、ガラス−セラミック材料のＣＴＥよりもわずかに高
い又は低いことが望ましい。ＣＴＥを計測するこの方法
は、本明細書中、以下の実施例の記載で規定する。

【０１１２】変形可能なルツボ８は、本発明の重要な部
分である。ルツボ８は、その好ましい実施態様で、円形
のベースを有し、そのため、ほぼ円筒形である。しか
し、本発明のルツボが円形以外の形状を有してもよいこ
とが当業者に理解されよう。

【０１１３】ルツボは、溶融シリカ、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウムのような成分
とホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ボトルガラ
ス、窓ガラスなどのようなガラス、粘土又はルツボ製造
の当業者がガラス−セラミック材料とで使用するのに適
したルツボを形成するために使用するかもしれない他の
材料との粒状混合物を焼結させることによって形成され
る。本発明の広い概念において、ガラス−セラミック材
料が約ｌｏｇ３〜ｌｏｇ４Ｐの作業範囲にある温度にお
いてルツボが約ｌｏｇ５〜ｌｏｇ７Ｐの粘度を有するよ
うな材料の混合物のルツボを形成する。

【０１１４】本発明で使用するためのルツボは、スリッ
プ注型法によって形成される。スリップ注型法によるル
ツボの形成は、当業者には周知であり、以下の実施例で
さらに詳細に説明する。

【０１１５】上記の説明では、本発明に有用であるルツ
ボを形成するために使用される組成物は、多様な材料を
利用することができる。多くのガラスを本発明に有用で
あるルツボを形成するために使用することができるが、
重金属、たとえば鉛、カドニウムなどを含有するガラス
は、それらの毒性のため、使用すべきではない。

【０１１６】本発明に使用するためのルツボを形成する
代替方法は、粉状プレスしたのち焼結させることによる
方法である。

【０１１７】本発明では、ルツボを形成する組成物は、
それが所望の温度、すなわちガラス−セラミックの作業
温度の約ｌｏｇ３〜ｌｏｇ４Ｐで熱−圧変形可能になる
ような物質を含む。本発明で使用されるルツボの熱−圧
変形性は、その中に含まれるガラス−セラミック材料の
作業温度で剛性であるように設計されている従来技術の
ルツボとは対照的である。

【０１１８】図８、９及び１０に示すような代替構造で
は、型に対する変形したルツボのシールが強化されてい
る。図示する構造では、型６４は、ルツボ８をシールす
るとき当てることができる垂直壁６８及び７０を有する
円形の凹み６６を含む。型６５の垂直壁７２及び７４
は、複数の環状溝７６をさらに含むことができる。図１
０でさらに示すように、型６５に対するルツボ８のシー
ルは、変形過程でルツボ８の上端が環状溝７６に流れ込
むことによって強化される。

【０１１９】実施例 本発明を以下の実施例によって説明するが、これら実施
例は本発明を限定するものではない。

【０１２０】歯科修復物を下記の実施例にしたがって作
成した。これら実施例で、歯のワックス型を作成した。
このワックス型にスプルー（湯道）を取り付けた。この
スプルー付きワックス型を埋没リングの中に置いた。埋
没材を、９０グラムのカーサーモベスト（Kerr Thermov
est）と２部のサーモベスト液と１部の水の混合物の１
７ミリリットルを混合する事によって作成した。得られ
た混合物を均一な粘調度に混合した。この混合した埋没
材を埋没材リングの中とワックス型の周りに振動しなが
らいれた。型を一夜乾燥しそして硬化した。埋没材リン
グを室温で燃焼炉に置き、そして温度を６００℃に上げ
て、そこでワックス型を埋没材から燃焼除去した。

【０１２１】これら実施例で使用されたルツボはスリッ
プ注型法で作成した。この工程中、パリ型（paris mol
d）の雌石膏を、１２４７．４グラムのパリの石膏（pla
sterof paris）を９４６ミリリットルの水と均一の粘調
度になるまで混合して作成した。得られた型を３６時間
で硬化した。粒状ルツボ成形材料のスラリーを、実施例
中で同定するように、パリ型の予め成形した石膏中に置
いた。素地ルツボを型から取り出し、１１００℃で１５
分間炉中で焼成してルツボを焼結し、より耐久性のある
硬化物の形とした。

【０１２２】ルツボを成形するのに使用されるスラリー
は、粒状材料の１ポンドを１６０ミリリットルの水と混
合する事によって作成した。

【０１２３】パリ型の石膏の吸湿性のために、粒状ルツ
ボ成形物スラリーはパリ型の石膏中で凝集する。所定の
ルツボ壁厚さが得られたとき、スラリーの残部は型から
溢れて、素地ルツボ構造が得られ、これは乾燥される。

【０１２４】列挙された実施例中及び本出願中では、熱
膨張率（ＣＴＥ）は室温から２５０℃まで測定され、×
１０^-7／℃の単位で報告されている。

【０１２５】得られた歯科修復物の透明度は目視検査で
測定され、０〜５の値が与えられた。ここで０は完全に
透明であると見なされ、そして５は不透明と見なされ
た。

【０１２６】溶融されたガラス及びガラスセラミック材
料を型に注入する目的の下記列挙された実施例中では、
５０PSIの圧力が使用された実施例２６及び２７を除い
て、３０PSIの圧力が使用された。

【０１２７】実施例２６及び２７を除いて、全実施例の
参照熱処理シーケンスは上記表IVに従った。

【０１２８】下記実施例で、破裂モジュラス（ＭＯＲ）
及び熱膨張（ＣＴＥ）を測定するためのガラス−セラミ
ック試験ロッドはカラータブテスト試料（colortab tes
t sample）に沿って作られた。これら試験ロッド及びカ
ラータブ試料は表VIの熱処理工程に掛けられ、此処でガ
ラスはその場でガラス−セラミックに結晶化した。試験
ロッド試料は０．１２０″×１．２５″であった。各実
施例は各ガラス−セラミックの外観及びガラス−セラミ
ックによって示される各種の性質、例えば×１０^-7／℃
換算で報告される線形熱膨張率（ＣＴＥ）、従来技術の
測定方法にしたがって測定されるＫＳＩ（平方インチ当
たり千ポンド）換算の破裂モジュラス（ＭＯＲ）、を記
録している。ＫＳＩはメートル法相当単位ＭＰａに、Ｋ
ＳＩを０．１４５で割る事によって、変換できる。

【０１２９】これら実施例に使用される成分は次の通り
である。 ａ．サーモベスト及びサーモベスト液：ロムラス、ミシ
ガン州所在の Kerr Manufacturing Co.で販売されてい
る。 ｂ．３Ｉ溶融シリカ：ピッツバーグ、ペンシベニア州所
在の Indresco Inc.のHarbison Walker Refactories 部
門で販売されている。 ｃ．ＳＰ９２１ ＴＦ（ボロシリケートガラス）：オー
ルズマー、フロリダ州所在の Specialty Glass Inc.で
販売され、重量％で下記組成を有する。

【０１３０】

【０１３１】

【実施例】実施例１ ガラス−セラミック歯科修復物を形成するためにある試
みが以下の手順にしたがって行なわれた。型は上述の手
順で調製された。

【０１３２】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
３Ｉ溶融シリカ３６３．２グラム中ＳＰ９２１ＴＦガラ
ス９０．９グラムを水１６０mlに混合することによって
上述の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の後、
ルツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムである
ガラスボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に予熱
した。

【０１３３】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１に従う。

【０１３４】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。ルツボ
は亀裂が入り、そのため、歯科修復物は形成されなかっ
た。

【０１３５】実施例２ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１３６】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
ＳＰ９２１ＴＦガラス１３６．２グラム及び３Ｉ溶融シ
リカ３１７．８グラムを水１６０mlに混合することによ
って上述の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の
後、ルツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムで
あるガラスボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に
予熱した。

【０１３７】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１に従う。

【０１３８】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１３９】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１４０】得られた歯科修復物は優れた明確さと４１
KSIのＭＯＲ、１４８のＣＴＥ、３．６の半透明性及び
９７５℃の軟化温度を有した。

【０１４１】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０１４２】本実施例のルツボが１３７５及び１４２５
℃において変形し、よくシールしたということが確定さ
れた追加実験が行なわれた。

【０１４３】実施例３ 型は上述の手順で調製された。

【０１４４】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
ＳＰ９２１ＴＦガラス１８１．６グラム及び３Ｉ溶融シ
リカ２７２．４グラムを水１６０mlに混合することによ
って上述の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の
後、ルツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムで
あるガラスボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に
予熱した。

【０１４５】ガラス−セラミック材料の無い予熱された
ルツボはそれから第７図に示されたものに類似の装置内
に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。

【０１４６】加熱工程の間、ルツボはその構造団結性を
失いそして型でのシールをもたらすことはできなかっ
た。したがって型工程は行なわれなかった。

【０１４７】実施例４ 型は上述の手順で調製された。

【０１４８】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
ＳＰ９２１ＴＦガラス２２７グラム及び３Ｉ溶融シリカ
２２７グラムを水１６０mlに混合することによって上述
の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の後、ルツ
ボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラ
スボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に予熱し
た。

【０１４９】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。

【０１５０】加熱工程の間、ルツボは溶融し、そのた
め、型とともに有効なシールを形成することはできなか
った。したがって型工程は行なわれなかった。

【０１５１】実施例５ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１５２】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
ＳＰ９２１ＴＦガラス１１８グラム及び３Ｉ溶融シリカ
３３６グラムを水１６０mlに混合することによって上述
の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の後、ルツ
ボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラ
スボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に予熱し
た。

【０１５３】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１に従う。

【０１５４】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１５５】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１５６】得られた歯科修復物は優れた明確さと実施
例２で報告されたような物理特性を有した。

【０１５７】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。上述のよ
うな組成を有するルツボにて更に実験が行なわれ、ルツ
ボは１３７５℃で亀裂を生じ、そのため、機能し得なか
ったということが確定された。追加実験は、本実施例の
ルツボが１４２５℃において変形しシールしたというこ
とを明らかにした。

【０１５８】実施例６ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１５９】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
ＳＰ９２１ＴＦガラス１２７．１グラム及び３Ｉ溶融シ
リカ３３６．９グラムを水１６０mlに混合することによ
って上述の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の
後、ルツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムで
あるガラスボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に
予熱した。

【０１６０】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１に従う。

【０１６１】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１６２】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１６３】得られた歯科修復物は優れた明確さと実施
例２に従ったような物理特性を有した。

【０１６４】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型のために有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、歯科修復物はその構造団結性を保ちそしてス
ランプや変形を起こさなかった。ルツボが１３７５及び
１４２５℃の両方において変形しシールできたであろう
ということが確定された追加実験が本実施例のルツボに
おいて行なわれた。

【０１６５】実施例７ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１６６】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
ＳＰ９２１ＴＦガラス１４５．３グラム及び３Ｉ溶融シ
リカ３０８．７グラムを水１６０mlに混合することによ
って上述の手順で調製された。スリップ注型及び乾燥の
後、ルツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムで
あるガラスボタンをそれからルツボ中に置き６５０℃に
予熱した。

【０１６７】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１に従う。

【０１６８】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１６９】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１７０】得られた歯科修復物は優れた明確さと実施
例２に従ったような物理特性を有した。

【０１７１】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、歯科修復物はその構造団結性を保ちスランプ
や変形を起こさなかった。本実施例のルツボにおいて追
加実験が行なわれ、ルツボが１３７５℃において機能し
たということが確定された。しかし１４２５℃ではルツ
ボはスランプし、そのため、本発明の工程に用いられる
ことができなかった。

【０１７２】実施例８ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１７３】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例２に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０１７４】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃２に従う。

【０１７５】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１７６】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１７７】得られた実験サンプルと歯科修復物は優れ
た明確さと４６．７KSIのＭＯＲ、１３８のＣＴＥ、
２．７５の半透明性及び９７５℃の軟化温度を有した。

【０１７８】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０１７９】実施例９ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１８０】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例２に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０１８１】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃３に従う。

【０１８２】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１８３】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１８４】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと４３KSIのＭＯＲ、１４１のＣＴＥ、３．０の半
透明性及び９７５℃の軟化温度を有した。

【０１８５】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０１８６】実施例１０ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１８７】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例２に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０１８８】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃４に従う。

【０１８９】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１９０】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０１９１】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと４８KSIのＭＯＲ、１３３のＣＴＥ、２．５の半
透明性及び９７５℃の軟化温度を有した。

【０１９２】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０１９３】実施例１１ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０１９４】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例２に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０１９５】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃５に従う。

【０１９６】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０１９７】歯科修復物はそれから熱処理された。

【０１９８】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと４２KSIのＭＯＲ、１４０のＣＴＥ、２．７５の
半透明性及び９７５℃の軟化温度を有した。

【０１９９】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２００】実施例１２ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２０１】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び組成にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２０２】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃６に従う。

【０２０３】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２０４】歯科修復物はそれから熱処理された。

【０２０５】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと４１．５KSIのＭＯＲ、１６２のＣＴＥ、４．０
の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有した。

【０２０６】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２０７】実施例１３ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２０８】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２０９】ガラス−セラミック材料の組成は表IVの組
成＃７に従う。

【０２１０】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２１１】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０２１２】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと５３．５KSIのＭＯＲ、１３６のＣＴＥ、４．０
の半透明性及び９７５℃の軟化温度を有した。

【０２１３】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２１４】実施例１４ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２１５】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例２に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２１６】用いられたガラス−セラミック材料はデン
ツプライ社（Densply Corporation）によって販売され
上述されたようなＤＩ−ＣＯＲであった。ＤＩ−ＣＯＲ
はフルオロ−マイカガラス−セラミックであるものと考
えられる。

【０２１７】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２１８】歯科修復物はそれから埋没材において熱処
理された。

【０２１９】ガラス−セラミックが適当に型を満たした
が、得られた歯科修復物は熱処理工程の間収縮の結果と
して亀裂を生じた。この亀裂は形成埋没材が熱処理シー
ケンスにおける使用には好ましくなかったという事実に
帰着すると考えられる。

【０２２０】実施例１５ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２２１】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例２に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２２２】用いられたガラスの重量パーセントでの組
成は以下のとおりである。

【０２２３】

【０２２４】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２２５】満足な歯科修復物が得られそれからスプル
ーから切り離された埋没材から取り出された。

【０２２６】得られた実験サンプルと歯科修復物は優れ
た明確さと４．０KSIのＭＯＲ、５６．０のＣＴＥ、０
の半透明性を有した。

【０２２７】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。用いられた材
料はガラスだったので、得られた歯科修復物は熱処理さ
れなかった。

【０２２８】実施例１６ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃８に従う。溶融後、実験サンプルが上述の
手順にしたがって調製された。得られた実験サンプルは
３０KSIのＭＯＲ、１５７のＣＴＥ、４０の半透明性及
び９２５℃の軟化温度を有した。

【０２２９】実験サンプルは熱処理の間に亀裂が生じ、
したがって組成物は歯科修復物の調製における使用のた
めの材料としては好ましくないように思われ、したがっ
て更なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかっ
た。

【０２３０】実施例１７ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃９に従う。

【０２３１】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは２４KSIの
ＭＯＲ、１４５のＣＴＥ、及び９７５℃の軟化温度を有
した。

【０２３２】実験サンプルはたった２４のＭＯＲを有し
ガラス−セラミックは溶融し成形されるのが難しかった
ので組成物は歯科修復物の調製における使用のための材
料としては好ましくないように思われ、したがって更な
る実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。

【０２３３】実施例１８ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃１０に従う。

【０２３４】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは４１．４KS
IのＭＯＲ、１２９のＣＴＥ、２．５の半透明性及び９
７５℃の軟化温度を有した。

【０２３５】実験サンプルは１３０よりも少ないＣＴＥ
を有したので組成物は歯科修復物の調製における使用の
ための材料としてはおそらく好ましくなく、したがって
更なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかっ
た。

【０２３６】実施例１９ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃１１に従う。

【０２３７】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは３５KSIの
ＭＯＲ、８０のＣＴＥ、３．５の半透明性及び９７５℃
の軟化温度を有した。

【０２３８】実験サンプルは８０のＣＴＥを有したので
組成物は歯科修復物の調製における使用のための材料と
しては好ましくないように思われ、したがって更なる実
験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。

【０２３９】実施例２０ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃１２に従う。

【０２４０】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは３１KSIの
ＭＯＲ、１２７のＣＴＥ、及び２．５の半透明性を有し
た。

【０２４１】実験サンプルは１２７のＣＴＥを有したの
でしたがって組成物は歯科修復物の調製における使用の
ための材料としてはおそらく好ましくなく、したがって
更なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかっ
た。

【０２４２】実施例２１ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃１３に従う。

【０２４３】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは３２KSIの
ＭＯＲ、２５６のＣＴＥ、及び５の半透明性を有した。

【０２４４】実験サンプルは２５６のＣＴＥを有したの
で組成物は歯科修復物の調製における使用のための材料
としては好ましくないように思われ、したがって更なる
実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。

【０２４５】実施例２２ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され熱処理された。ガラス−セラミック材料の組成は
表IVの組成＃１４に従う。

【０２４６】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは１３KSIの
ＭＯＲ、１２６のＣＴＥ、及び４．５の半透明性を有し
た。

【０２４７】実験サンプルは低いＣＴＥ及び低いＭＯＲ
を有したので組成物は歯科修復物の調製における使用の
ための材料としては好ましくないように思われ、したが
って更なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなか
った。

【０２４８】実施例２３ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明にしたがって調
製され高められた。ガラス−セラミック材料の組成は表
IVの組成＃１５に従う。

【０２４９】溶融後、実験サンプルが上述の手順にした
がって調製された。得られた実験サンプルは５．０の半
透明性を有した。

【０２５０】実験サンプルは熱処理の間に不透明になっ
たので組成物は歯科修復物の調製における使用のための
材料としては好ましくないように思われ、したがって更
なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。

【０２５１】実施例２４ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２５２】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び組成にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２５３】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１６に従う。

【０２５４】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２５５】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０２５６】得られた実験サンプルと歯科修復物は優れ
た明確さと３５KSIのＭＯＲ、１４８のＣＴＥ、３．５
の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有した。

【０２５７】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２５８】利用された埋没材は、ここで上述したよう
にウィプミックスＧＴＪＭ２−２３−９４（Whipmix GT
JM 2-23-94)であった。埋没材は約３％の膨脹割合を有
していた。この膨脹割合の結果として、得られた歯科修
復物は優れた適合を有していた。

【０２５９】実施例２５ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２６０】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び組成にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２６１】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１７に従う。

【０２６２】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２６３】歯科修復物はそれから埋没材内で熱処理さ
れた。

【０２６４】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと４０KSIのＭＯＲ、１３８のＣＴＥ、３．５の半
透明性及び９５０℃の軟化温度を有した。

【０２６５】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２６６】利用された埋没材はサーモベスト（Thermo
vest）であり熱処理後除去され、得られた歯科修復物は
優れた適合を有していた。

【０２６７】実施例２６ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２６８】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置いた。

【０２６９】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１８に従う。

【０２７０】ルツボ及びガラス−セラミック材料はそれ
から第７ａ図及び第７ｂ図に示されたものに類似の装置
内に置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それか
らラムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたよ
うに一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２７１】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０２７２】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと４７KSIのＭＯＲ、４．０の半透明性及び９５０
℃の軟化温度を有した。

【０２７３】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２７４】利用された埋没材は、ここで上述したよう
にウィプミックスＧＴＪＭ２−２３−９４（Whipmix GT
JM 2-23-94）であった。埋没材は約３％の膨脹割合を有
していた。この膨脹割合の結果として、得られた歯科修
復物は優れた適合を有していた。

【０２７５】実施例２７ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２７６】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き、予備加熱は行わなかった。

【０２７７】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１９に従う。

【０２７８】ルツボ及びガラス−セラミック材料はそれ
から第７ａ図及び第７ｂ図に示されたものに類似の装置
内に置かれ、５分間１４２５℃に加熱された。それから
ラムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたよう
に一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２７９】歯科修復物はそれからスプルーから切り離
された埋没材から取り出され熱処理された。

【０２８０】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと５２KSIのＭＯＲ、３．５の半透明性及び９５０
℃の軟化温度を有した。

【０２８１】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２８２】利用された埋没材は、ここで上述したよう
にウィプミックスＧＴＪＭ２−２３−９４（Whipmix GT
JM 2-23-94）であった。埋没材は約３％の膨脹割合を有
していた。この膨脹割合の結果として、得られた歯科修
復物は優れた適合を有していた。

【０２８３】実施例２６及び２７は本発明に従った好適
な工程及びガラスセラミック組成物を表している。これ
らの実施例の得られた歯科修復物は熱処理されたが、実
施例２６及び２７に関して用いられた熱処理手順は表Ｖ
ＩＩＩによる。

【０２８４】

【０２８５】熱処理後実施例２６及び２７の歯科修復物
は、商標セラムコII（Ceramco II）で市販される高溶融
磁器及び商標ファイナルタッチ（Final Touch）で市販
される低溶融磁器で形状と色合いを変更することによっ
て仕上げた。高溶融磁器と低溶融磁器の両方ともよく焼
成し密着した。なおそのうえ、両磁器は歯科修復物が形
成されるところのガラス−セラミックスと両立できる熱
膨脹を有した。

【０２８６】ここで用いられたようなセラムコII及びフ
ァイナルタッチ磁器は、ニュージャージー州 Burlingto
n、Six Teri Laneの Ceramco, Inc.によって製造販売さ
れている。

【０２８７】上述の実施例２６及び２７にしたがって製
造されたような歯科修復物に関して、これらの修復物は
これらが約５０KSIのＭＯＲ評価を有したということに
おいて例外的に強いものであるということが留意されな
ければならない。

【０２８８】実施例２６及び２７のＭＯＲ評価は、異な
った実験計画が実施例２６及び２７のＭＯＲを測定する
ために用いられた他の実施例に関して特定されたような
ＭＯＲ評価と相関しない、ということが留意されなけれ
ばならない。実施例２６及び２７のためのＭＯＲは、ノ
ースカロライナ州 Greensboroの John Chatillon & Son
s, Inc.によって製造される Lloyd InstrumentタイプＮ
ｏ．ＴＧ−１８上で実験された。これらの測定は毎分１
mmのクロスヘッド速度で３点ベンディング、スパン１イ
ンチを伴った直径０．１２５インチの円筒形バーを用い
たＩ．Ｓ．ＯテストＮｏ．６８７２にしたがって行なわ
れた。

【０２８９】対照的に他の実施例のＭＯＲ測定は出願人
によって製造された装置の部分で行なわれた。この装置
の部分は上述のロイドインストルメントタイプＮｏ．Ｔ
Ｇ１８のそれらに類似した特徴を有し、同じテストバー
を用いた。一般に、実施例２６及び２７以外のそれらの
実施例に関するＭＯＲは低いようであると言うことがで
きよう。

【０２９０】実施例２６及び２７の実験計画と他の実施
例の実験計画との間の相関のために表IXを示す。

【０２９１】

【０２９２】実施例２８ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順にしたがっ
て調製された。型は上述の手順で調製された。

【０２９３】スリップ注型技術の使用により、ルツボは
実施例６に関して上述の手順及び記載にしたがって調製
された。重さが６グラムであるガラスボタンをそれから
ルツボ中に置き６５０℃に予熱した。

【０２９４】用いられたガラス−セラミック材料の組成
は表IVの組成＃１０に従う。

【０２９５】予熱されたルツボ及びガラス−セラミック
材料はそれから第７図に示されたものに類似の装置内に
置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それからラ
ムが作動され、ルツボは図３〜図６に説明されたように
一般的な手順にしたがって型と接触させられた。

【０２９６】歯科修復物はそれから熱処理された。

【０２９７】得られた実験サンプルと修復物は優れた明
確さと１１１のＣＴＥ、３．５の半透明性及び８５０℃
の軟化温度を有した。

【０２９８】形成工程の間、ルツボはその構造団結性を
保ち型とともに有効なシールを形成した。更に、熱処理
工程の間、完成した歯科修復物はその構造団結性を保ち
熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。

【０２９９】実施例２９ 以下の手順にしたがってガラス−セラミック歯科修復物
を調製した。型は、上記手順にしたがって調製した。

【０３００】使用したガラス−セラミック材料の組成
は、表IVbの組成２１のとおりであった。

【０３０１】ガラス−セラミックボタンを、コネチカッ
ト州 WallingfordのJeneric/Pentronによって販売され
ている AUTOPRESS（商標）Plusプレス機に配置し、８５
０℃〜９５０℃の温度で１０分間予熱した。次いで、ラ
ムを起動し、ボタンを型中にプレスした。

【０３０２】そして、歯科修復物を埋没材から取り出
し、スプルーから切り離し、歯科用磁器の被着に備え
た。

【０３０３】この実施例で使用したガラス−セラミック
材料は、１０．３±．５×１０^-6のＣＴＥ（２５〜５０
０℃）及び５００±１０℃のガラス転移温度Ｔ−ｒｅを
有していた。

【０３０４】実施例３０ 以下の手順にしたがってガラス−セラミック歯科修復物
を調製した。型は、上記手順にしたがって調製した。

【０３０５】使用したガラス−セラミック材料の組成
は、表IVbの組成＃２２のとおりであった。

【０３０６】ガラス−セラミックボタンを、コネチカッ
ト州 WallingfordのJeneric/Pentronによって販売され
ているbAUTOPRESS（商標）Plusプレス機に配置し、８５
０℃〜９５０℃の温度で１０分間予熱した。次いで、ラ
ムを起動し、ボタンを型中にプレスした。

【０３０７】そして、歯科修復物を埋没材から取り出
し、スプルーから切り離し、歯科用磁器の被着に備え
た。

【０３０８】この実施例で使用したガラス−セラミック
材料は、１０．６±．５×１０^-6のＣＴＥ（２５〜５０
０℃）及び５００±１０℃のガラス転移温度Ｔ−ｒｅを
有していた。

【０３０９】実施例３１ 以下の手順にしたがってガラス−セラミック歯科修復物
を調製した。型は、上記手順にしたがって調製した。

【０３１０】使用したガラス−セラミック材料の組成
は、表IVbの組成＃２３のとおりであった。

【０３１１】ガラス−セラミックボタンを、コネチカッ
ト州 WallingfordのJeneric/Pentronによって販売され
ている AUTOPRESS（登録商標）Plusプレス機に配置し、
８５０℃〜９５０℃の温度で１０分間予熱した。次い
で、ラムを起動し、ボタンを型中にプレスした。

【０３１２】そして、歯科修復物を埋没材から取り出
し、スプルーから切り離した。

【０３１３】この実施例で使用したガラス−セラミック
材料は、１０．４±．５×１０^-6のＣＴＥ（２５〜５０
０℃）及び５００±１０℃のガラス転移温度Ｔ−ｒｅ、
ＩＳＯ６８７２に準じて３１５±２４MPaの３点曲げ強
さ、ＩＳＯ９６９３に準じて６０ng/cm°の溶解度及び
ＩＳＯ６８７２に準じて７３ng/cm°の溶解度を有して
いた。

【０３１４】実施例３２ 以下の手順にしたがってガラス−セラミック歯科修復物
を調製した。型は、上記手順にしたがって調製した。

【０３１５】使用したガラス−セラミック材料の組成
は、表IVbの組成＃２４のとおりであった。

【０３１６】ガラス−セラミックボタンを、コネチカッ
ト州 WallingfordのJeneric/Pentronによって販売され
ている AUTOPRESS（登録商標）Plusプレス機に配置し、
約９３０℃の温度で１０分間予熱した。次いで、ラムを
起動し、ボタンを型中にプレスした。

【０３１７】そして、歯科修復物を埋没材から取り出
し、スプルーから切り離した。

【０３１８】この実施例で使用したガラス−セラミック
材料は、１０．３±．５×１０^-6のＣＴＥ（２５〜５０
０℃）及び５００±１０℃のガラス転移温度Ｔ−ｒｅ、
ＩＳＯ６８７２に準じて３００±３０MPaの３点曲げ強
さ、ＩＳＯ９６９３に準じて１００ng/cm°未満の溶解
度及びＩＳＯ６８７２に準じて１００ng/cm°未満の溶
解度を有していた。

【０３１９】本発明の範囲から逸脱することなく、工程
及び組成パラメーターを変更することができ、装置の構
成を変更することができるため、本発明は、図１〜１０
図及び実施例１〜３２に示し、説明する実施態様に限定
されないということが理解されなければならない。

【０３２０】本発明から逸脱することなく変更を加える
ことができるため、上記説明及び図面は例を示すに過ぎ
ない。本発明の範囲は、請求の範囲のみによって限定さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の好ましい態様の工程を示すフロ
ーチャートである。

【図２】本発明で使用するためのロストワックス型の断
面図を示す。

【図３】本発明の加熱工程を説明する断面構造を示す。

【図４】ルツボと型の最初の接触を説明する断面構造を
示す。

【図５】型に対するルツボの部分的なシールを説明する
断面構造を示す。

【図６】型に対するルツボの完全なシールと型キャビテ
ィ中への溶融ガラス−セラミックの射出を説明する断面
構造を示す。

【図７】本発明の複合装置の側断面図である。

【図７Ａ】本発明の複合装置の側断面図である。

【図７Ｂ】本発明の複合装置の側断面図である。

【図８】代替型の断面を示す。

【図９】代替型の断面を示す。

【図１０】溶融ガラス−セラミックを充填されている図
９の型を示す。

【符号の説明】

４ 型 ７ ガラス−セラミック材料 ８ ルツボ １０ 埋没材 １２ リング １４ ワックス型 ２２ ラム ２６ 歯科修復物 ３３ 熱源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０３Ｂ 11/04 Ｃ０３Ｂ 19/02 Ｚ 19/02 Ａ６１Ｃ 13/00 Ｅ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱処理中に変形しないガラスセラミック
   材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） Ｌｉ₂Ｏ ８〜１５ Ａｌ₂Ｏ₃ １．５〜５．０ ＳｉＯ₂ ６０〜８０ Ｐ₂Ｏ₅ １．５〜５．０ 着色酸化物 ５以下 蛍光剤＋顔料＋不透明剤 ５以下 ガラス改質剤 残り を含む歯科修復物。
2. 【請求項２】 熱処理中に変形しないガラス−セラミッ
   ク材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） Ｌｉ₂Ｏ ８〜１５ Ａｌ₂Ｏ₃ １．５〜５．０ ＳｉＯ₂ ６０〜８０ Ｐ₂Ｏ₅ １．５〜５．０ Ｎａ₂Ｏ ２以下 Ｋ₂Ｏ ２以下 ＺｒＯ₂ ３以下 ＣａＯ １以下 ＢａＯ＋ＳｒＯ＋Ｌａ₂Ｏ₃ １２以下 着色酸化物 ５以下 蛍光剤＋顔料＋不透明剤 ５以下 を含む歯科修復物。
3. 【請求項３】 熱処理中に変形しないガラス−セラミッ
   ク材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） Ｌｉ₂Ｏ １４〜１５ Ａｌ₂Ｏ₃ ４．５〜５．０ ＳｉＯ₂ ６７〜７１ Ｎａ₂Ｏ １〜２ Ｋ₂Ｏ １．５〜３．５ Ｐ₂Ｏ₅ ３〜４ Ｂ₂Ｏ₃ ０〜２ ＣａＯ ０〜１．２５ ＢａＯ １．２５〜３ Ｔｂ₄Ｏ₇ ０〜１ ＣｅＯ₂ ０〜１ ＣａＯ ０〜１．２５ を含む歯科修復物。
4. 【請求項４】 熱処理中に変形しないガラス−セラミッ
   ク材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） ＳｉＯ₂ 約７０．６ Ａｌ₂Ｏ₃ 約４．８ Ｌｉ₂Ｏ 約１４．７ Ｐ₂Ｏ₅ 約３．６ ＣａＯ 約０．５ Ｋ₂Ｏ 約２．０ Ｎａ₂Ｏ 約１．４ ＢａＯ 約１．４ Ｂ₂Ｏ₃ 約０．９ を含む歯科修復物。
5. 【請求項５】 熱処理中に変形しないガラス−セラミッ
   ク材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） ＳｉＯ₂ 約６８．７ Ａｌ₂Ｏ₃ 約４．８ Ｌｉ₂Ｏ 約１４．４ Ｐ₂Ｏ₅ 約３．３ ＣａＯ 約１．０ Ｋ₂Ｏ 約２．０ Ｎａ₂Ｏ 約１．５ ＢａＯ 約２．８ Ｔｂ₄Ｏ₇ 約０．７ ＣｅＯ₂ 約０．７ を含む歯科修復物。
6. 【請求項６】 熱処理中に変形しないガラス−セラミッ
   ク材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） ＳｉＯ₂ 約６８．８ Ａｌ₂Ｏ₃ 約４．８ Ｌｉ₂Ｏ 約１４．５ Ｐ₂Ｏ₅ 約３．３ ＣａＯ 約１．０ Ｋ₂Ｏ 約２．０ Ｎａ₂Ｏ 約１．５ ＢａＯ 約２．８ Ｂ₂Ｏ₃ 約１．３ を含む歯科修復物。
7. 【請求項７】 熱処理中に変形しないガラス−セラミッ
   ク材料から形成される歯科修復物であって、以下の組成
   （重量％） ＳｉＯ₂ 約６８．８ Ａｌ₂Ｏ₃ 約４．８ Ｌｉ₂Ｏ 約１４．４ Ｐ₂Ｏ₅ 約３．３ ＣａＯ 約１．０ Ｋ₂Ｏ 約２．０ Ｎａ₂Ｏ 約１．４ ＢａＯ 約２．８ を含む歯科修復物。
8. 【請求項８】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物に
   被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに改
   質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料のＣＴＥよ
   りもわずかに高い又は低い、請求項１記載の歯科修復
   物。
9. 【請求項９】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物に
   被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに改
   質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料のＣＴＥよ
   りもわずかに高い又は低い、請求項２記載の歯科修復
   物。
10. 【請求項１０】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物
    に被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに
    改質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料のＣＴＥよ
    りもわずかに高い又は低い、請求項３記載の歯科修復
    物。
11. 【請求項１１】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物
    に被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに
    改質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料のＣＴＥよ
    りもわずかに高い又は低い、請求項４記載の歯科修復
    物。
12. 【請求項１２】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物
    に被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに
    改質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料のＣＴＥよ
    りもわずかに高い又は低い、請求項５記載の歯科修復
    物。
13. 【請求項１３】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物
    に被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに
    改質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料のＣＴＥよ
    りもわずかに高い又は低い、請求項６記載の歯科修復
    物。
14. 【請求項１４】 １以上の磁器材料の層を該歯科修復物
    に被着させ、該磁器層を溶融させることによってさらに
    改質されており、 該磁器材料のＣＴＥがガラスセラミック材料よりもわず
    かに高い又は低い、請求項７記載の歯科修復物。