ES2235685T3 - Procedimiento para la fabricacion de una banda transportadora de elastomero. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una banda transportadora de elastomero.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una banda soporte de menos (2), conteniendo las siguientes fases: a) entrega de una mezcla de polímero especialmente en un mezclador, b) transporte de la mezcla de polímero preconfeccionado en una calandra, formada por lo menos de dos cilindros, c) conformación de la mezcla de polímero en la calandra en una banda, d) aplicación de un soporte auxiliar en forma de banda, mediante un cilindro del cliente, que con el cilindro de calandra último conformador está en contacto para el alojamiento de la banda, y e) eventualmente enfriamiento, reticulación y/o enrollado de la banda que se encuentra en el soporte auxiliar.
Description
Procedimiento para la fabricación de una banda
transportadora de elastómero.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una banda transportadora de
elastóme-
ro.
ro.
Los procedimientos conocidos por el estado actual
de la técnica para la fabricación de una banda transportadora de
elastómero comprenden, por lo menos, un proceso de calandrado
tradicional, en el que la mezcla de polímero está conducida desde
un mezclador interior o una trituradora de cilindros con cinta
transportadora o una extrusora de transporte a una calandra.
En ésta con una elevada aportación de energía
(mecánica y térmica) se produce una banda de polímero uniforme sin
fin. Esta banda de polímero se retira del último cilindro formador
mediante uno o dos ejes accionados, se conduce a través de
cilindros de refrigeración y/o una cinta de refrigeración hacia el
enrollado.
En la estación de enrollado se dota una banda de
polímero de un agente separador, que puede ser un polvo o un
soporte intermedio en forma de banda con buenas características
antiadhesivas, como, por ejemplo, una lámina de PE. Finalmente,
tiene lugar el enrollado formando una bala.
Una representación gráfica del procedimiento
conocido se muestra en la figura 1.
De acuerdo con ello, la mezcla de polímero 1,
fabricada en un mezclador no representado con mayor detalle se
conduce a través del cilindro 10 a una calandra formada de los
cuatro cilindros que forma la banda, en la que la mezcla de
polímero 1 se conforma una banda 2. La banda 2 se lleva a través de
otros cilindros a una estación de refrigeración 30. Antes de la
estación de enrollado 40 se coloca el soporte auxiliar 3 sobre la
banda 1.
Este procedimiento ha dado buenos resultados para
mezclas clásicas de polímero.
Sin embargo, este procedimiento falla en la
conformación de mezclas de polímero con fuerte adhesividad propia
y/o con reducida resistencia, en estado no reticulado, y
concretamente porque la banda de polímero no se puede extraer sin
romper la banda o sólo con un fuerte estiramiento del último
cilindro conformador.
Para mezclas con fuerte adherencia propia y/o con
reducida resistencia en estado no reticulado es posible, por ello,
sólo un recubrimiento mediante boquillas.
El objeto de la presente invención es proponer un
procedimiento, que permita trabajar mezclas de polímero con una
fuerte adhesividad propia y/o reducida resistencia en calandras
convencionales sin pérdida de la eficiencia o de la calidad del
producto y sin modificaciones adicionales costosas.
Este objeto se consigue con la invención mediante
el procedimiento que se reproduce en la reivindicación principal.
Las formas de realización ventajosas del mismo son objeto de las
subreivindicaciones.
Además, se refiere la invención a un
procedimiento para la fabricación de una banda de soporte de
elastómero, que contiene las siguientes fases de la operación
a) entrega de una mezcla de polímero
especialmente en un mezclador,
b) transporte de la mezcla de polímero
preconfeccionado en una calandra, formada por lo menos de dos
cilindros,
c) conformación de la mezcla de polímero en la
calandra en una banda,
d) aplicación de un soporte auxiliar en forma de
banda, mediante un cilindro del cliente, que con el cilindro de
calandra último conformador está en contacto para el alojamiento de
la banda, y
e) eventualmente enfriamiento, reticulación y/o
enrollado de la banda que se encuentra en el soporte auxiliar.
El soporte auxiliar puede absorber, por completo,
las tensiones de estirado que se presentan en los cilindros de la
calandra, de tal manera que no se llega a ninguna solicitación del
producto propiamente dicho. En una forma de realización preferente
el soporte auxiliar está formado de láminas, papeles o tejidos
usuales en el comercio, con propiedades antiadhesivas de tal manera
que durante la continuación del proceso se pueden quitar sin
dificultades.
El soporte auxiliar se puede utilizar, además,
para la estructura de sistemas multicapa en el que las instalaciones
de recubrimiento convencionales se doten de una o más capas. Estas
capas pueden ser, por ejemplo, capas de color, bloqueo, y/o capas
adhesivas.
El procedimiento según la invención ofrece
también la posibilidad mediante equipamiento por ambos caras del
soporte auxiliar de dotar la banda de polímero, por ambos lados,
con una o varias capas. Eventualmente se deben dotar en soporte
auxiliar con una lámina separadora adicional para evitar un bloqueo
de las capas. La lámina auxiliar se debería cubrir entonces antes
de la aplicación en la banda de polímero.
Preferentemente se selecciona la mezcla de
polímeros del grupo de los cauchos naturales, caucho sintéticos o
éste está formada de una mezcla de caucho natural/caucho sintético
o de dos cauchos sintéticos.
Además, preferentemente se elige el caucho
sintético o los caucho sintéticos del grupo de los cauchos de
estireno-butadieno copolímerizados estáticamente
(SBR), el caucho de butadieno (BR), el
poli-isopreno sintético (IR), el caucho de butilo
(IIR), el caucho butilo halogenado (XIIR), el caucho de acrilato
(ACM), el copolímero de estireno-vinil acetato
(EVA) y el poliuretano.
Además, la mezcla de polímero puede contener
aditivos, tales como cargas, antioxidantes, plastificantes y resinas
adhesivas.
Como resinas adhesivas se pueden utilizar, sin
excepción, todos las resinas desconocidas y descritas en la
bibliografía. Se puede citar, a título de ejemplo, las resinas de
colofonia, sus derivados y sales desproporcionados, hidratados,
polimerizados especificados y resinas de hidrocarburos aromatizados,
resinas de hidrocarburos y resinas de fenol de terpentina.
Cualquier combinación de estas y otras resinas se pueden emplear,
para ajustar las características de las masas adhesivas resultantes
de acuerdo con lo deseado. Se hace referencia expresa a la
explicación del estado del conocimiento del "Handbook of Pressure
Sensitive Adhesive Technology" de Donata Satas (Van Nostrand,
1989).
Como plastificantes se pueden utilizar todas las
sustancias plastificantes conocidas de la tecnología de las cintas
adhesivas. Entre ellos se pueden mencionar los aceites parafínicos
y naftécnicos oligomeros (funcionalizados) tales como cauchos de
oligobutadieno e isopreno, caucho de nitrilo líquido, resinas de
terpentina, aceites vegetales y animales y grasas, ftalato,
acrilatos funcionalizados.
Para las finalidades de la reticulación térmica
inducida químicamente se pueden emplear en el procedimiento según la
invención, todos los reticuladores químicos ya conocidas
térmicamente activables, tales como sistemas acelerantes de azufre
o expendedores de azufre, sistemas de isocianato, resinas reactivas
de melamina, formaldehido y de fenol formaldehido (opcionalmente
halogenado) o sistemas de reticulado de resina fenólica o de
diisocianato con los correspondientes cultivadores, resinas de
poliéster y de acrilato epoxidizadas así como sus
combinaciones.
Los reticuladores se activan preferentemente con
temperaturas por encima 50ºC, especialmente con temperaturas de
100ºC a 180ºC, y de forma especialmente preferente con temperaturas
de 110ºC a 140ºC.
La excitación térmica del reticulador puede
realizarse también mediante rayos IR o campos alternativos de alta
energía. La reticulación de la mezcla de polímero puede realizarse
preferentemente mediante una combinación de radiación ionizadora y
reticuladores químicos.
El espesor de la banda después de la calandra
está comprendido especialmente entre 100 \mum a 4000 \mum,
especialmente de 400 a 2500 \mum. El soporte auxiliar presente
especialmente un espesor entre 10 \mum y 2000 \mum,
preferentemente entre 15 \mum y 150 \mum.
De forma especialmente ventajoso se puede
utilizar el procedimiento para la fabricación de una banda de una
masa adhesiva de fusión en caliente, basada en el elastómero no
termoplástico.
De forma sorprendente, se ha podido constatar que
mediante la utilización de soportes auxiliares se puede alcanzar una
elevada resistencia a la unión con sistemas de varias capas, sin
una fase de transformación tradicional y una buena constancia de
espesor no usual, que mediante la conformación convencional con las
mezclas de polímeros descritas no se pueden conseguir.
A continuación, se explicará con mayor detalle el
procedimiento según la invención, mediante otra figura así como
varios ejemplos, sin que con ello se quiera limitar
innecesariamente la invención.
La figura 2 muestra el método del mezclado de
polímero de la calandra a la estación de enrollado.
En otro mezclador no explicado con mayor
detenimiento se produce una mezcla de polímero según la fórmula:
Esta mezcla preconfeccionada de polímero se
alimenta a una estación de calandrado 20 con cuatro cilindros. En
la estación de calandrado 20 se conforma la mezcla de polímero 1 en
una banda 2. Mediante un cilindro de apriete 31 en el último
cilindro de calandrado 21 conformador se aplica un soporte auxiliar
3 en forma de banda, que se utiliza para el alojamiento de la banda
2.
La banda 2 se entrega junto con el soporte
auxiliar a través de otros cilindros a la estación de enfriado 30.
Después del proceso de enfriado, tiene lugar en la estación de
enrollado 40 del enrollado de la banda 2 con el soporte auxiliar
3.
El soporte auxiliar está formado en este caso por
una simple lámina de PE.
El proceso de fabricación de la mezcla de
polímero corresponde a la del ejemplo 1, también presenta el
procedimiento las partes idénticas de la instalación.
En esta forma de realización alternativa se dota
del soporte auxiliar de lámina antes de la aplicación a la banda de
una mano de bloqueo y encima con una capa de fondo en la estación
de recubrimiento convencional.
El proceso de fabricación de la mezcla de
polímero corresponde al del ejemplo 1, y también presenta el
procedimiento las partes de la instalación idénticas.
En esta otra forma de realización alternativa se
dota en soporte auxiliar de la lámina antes de la aplicación a la
banda por ambos lados de una mano de bloqueo y encima se dota de
una capa de fondo en la estación de recubrimiento convencional.
El proceso de fabricación de la mezcla de
polímero corresponde al del ejemplo 1, incluso presenta el
procedimiento las partes de la instalación idénticas.
En esta otra forma de realización alternativa, se
dota al soporte auxiliar de papel separador, antes de la aplicación
en la banda, por una cara de una masa de autoadhesiva, que
eventualmente está dotada también de una capa de bloqueo y/o de una
capa de fondo.
Claims (9)
1. Procedimiento para la fabricación de una banda
soporte de menos (2), conteniendo las siguientes fases:
a) entrega de una mezcla de polímero
especialmente en un mezclador,
b) transporte de la mezcla de polímero
preconfeccionado en una calandra, formada por lo menos de dos
cilindros,
c) conformación de la mezcla de polímero en la
calandra en una banda,
d) aplicación de un soporte auxiliar en forma de
banda, mediante un cilindro del cliente, que con el cilindro de
calandra último conformador está en contacto para el alojamiento de
la banda, y
e) eventualmente enfriamiento, reticulación y/o
enrollado de la banda que se encuentra en el soporte auxiliar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte auxiliar está formado por
láminas, papeles o tejidos.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte auxiliar antes del
aplicación a la banda se dota de una o de varias capas.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mezcla de polímero se selecciona del
grupo de los cauchos naturales, los cauchos sintéticos soporte o de
los que están formados de dos mezclas de cauchos naturales
sintéticos o de dos cauchos sintéticos.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el caucho sintético o los caucho
sintéticos del grupo de los cauchos de
estireno-butadieno copolímerizados estáticamente
(SBR), el caucho butadieno (BR), en poli-isopreno
sintético (IR), el caucho butilo (IIR), el caucho butilo halogenado
(XIIR), el caucho acrilato (ACM), el copolímero
estireno-vinil acetato (EVA) y el poliuretano.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mezcla de polímeros contiene
aditivos tales como cargas, antioxidantes, plastificantes y resinas
adhesivas.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espesor de la banda después del
calandrado está comprendido entre 100 \mum y 4000 \mum,
preferentemente entre 400 \mum y 2500 \mum.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte auxiliar presenta un espesor
de 10 \mum y 2500 \mum, especialmente de 15 a 150 \mum.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, para
la fabricación de una banda de una masa adhesiva de fusión en
caliente basada en elastómeros no termoplástico.
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