ES2234648T3 - Interruptor de circuitos con base de fijacion y terminales de conexion. - Google Patents

Interruptor de circuitos con base de fijacion y terminales de conexion.

Info

Publication number
ES2234648T3
ES2234648T3 ES00953375T ES00953375T ES2234648T3 ES 2234648 T3 ES2234648 T3 ES 2234648T3 ES 00953375 T ES00953375 T ES 00953375T ES 00953375 T ES00953375 T ES 00953375T ES 2234648 T3 ES2234648 T3 ES 2234648T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
circuit breaker
tilt
base
cover
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00953375T
Other languages
English (en)
Inventor
Lance Gula
Mark A. Janusek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Corp
Original Assignee
Eaton Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eaton Corp filed Critical Eaton Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2234648T3 publication Critical patent/ES2234648T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Interruptor de circuito (10) comprendiendo un alojamiento en el cual está dispuesto un mecanismo de maniobra (62) interconectado con contactos principales separables (80, 84), interruptor de circuito (10) en el cual está colocada una placa de bloqueo (336) entre un terminal (50) dispuesto en el interior de dicho alojamiento y una parte de apoyo (330) de dicho alojamiento para fijar dicho terminal en el interior de dicho alojamiento, caracterizado porque dicha placa de bloqueo (336) incluye una zona en punta (344) provista de un punto insertado dentro de la parte de apoyo (330).

Description

Interruptor de circuitos con base de fijación y terminales de conexión.
Antecedentes de la invención Ámbito de la invención
La presente invención se refiere en general a interruptores de circuitos y, más específicamente, a aquellas clases de interruptores de circuitos provistos de una base dentro de la cual se inserta una terminal de carga.
Descripción de la técnica anterior
Interruptores y disyuntores de circuito de caja moldeada son muy conocidos en la técnica como se ejemplariza mediante la patente americana US 4,503,408 publicada el 5 de marzo de 1985, a favor de Mrenna y otros, y la patente americana US 5,910,760 publicada el 8 de junio de 1999, a favor de Malingowski y otros, cada una de las cuales está cedida al titular de la presente solicitud.
Un objetivo continuo de la industria con respecto a muchos tipos de interruptores de circuito es que se pueda reducir el tamaño y la huella del alojamiento del interruptor mientras se proporcionan al mismo tiempo las mismas capacidades o capacidades mejoradas de comportamiento. Una ventaja principal de crear un "paquete menor" es que proporciona una flexibilidad de instalación incrementada. Sin embargo, una consecuencia de este objetivo es que las limitaciones del espacio interior de los interruptores de este tipo han sido mucho mayores, presentando ciertos obstáculos de diseño que deben ser superados.
El alojamiento de un interruptor de circuito típicamente incluye una base dentro de la cual se sitúa un terminal de carga. El terminal de carga es parcialmente accesible desde el exterior del interruptor a fin de conectar conductores externos al mismo. El terminal de carga está también conectado a componentes internos del interruptor, como por ejemplo el mecanismo de basculación y el mecanismo de maniobra.
Durante la utilización del interruptor de circuito, se ha notado que el terminal de carga a veces se puede desplazar de su posición de montaje en el interruptor. En particular, se ha notado que el terminal de carga algunas veces tiene una tendencia a elevarse verticalmente desde su posición en el interior de la base. Un movimiento de este tipo del terminal de carga no es deseable y puede llevar a errores de calibración.
La técnica anterior ha intentado proporcionar soluciones para que el movimiento del terminal de carga se pueda evitar. Sin embargo, tales soluciones típicamente son relativamente complicadas de diseño y difíciles de implantar debido a la diversidad de los componentes del interruptor. Además, tales soluciones frecuentemente ocupan espacio interno valioso dentro del interruptor, haciéndolas difíciles de utilizar en interruptores de circuitos provistos de las limitaciones de espacio anteriormente mencionadas.
Por lo tanto, sería ventajoso si existiera un modo por el cual un terminal de carga pudiera ser eficaz y convenientemente fijado a la base de un interruptor de circuito. También sería ventajoso si una fijación de este tipo se pudiera emplear eficazmente en un interruptor de circuito provisto de las limitaciones de espacio interior anteriormente mencionadas.
Atención adicional se dirige al documento DE 11 719 75B, el cual describe una disposición para montar una pieza del interruptor plana, sin la utilización de tornillos, en un orificio de una pieza de una pared. Un elemento elástico está adaptado para sostener dicha pieza del interruptor en una parte estrecha de dicho taladro.
El documento DE 17 638 47 U describe una pieza de sujeción del tipo en U con patas dúctiles para fijar piezas metálicas en un cuerpo aislante sin la utilización de tornillos o espárragos. Para conseguir esto el elemento de sujeción se desliza dentro de un orificio en el cuerpo aislante.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un interruptor de circuitos como se establece en la reivindicación 1. Realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
Resumen de la invención
La presente invención proporciona un interruptor de circuitos que cubre todas las necesidades anteriormente identificadas.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un interruptor de circuito el cual incluye un alojamiento que comprende una pared de apoyo, contactos principales separables en el interior del alojamiento y un mecanismo de maniobra en el interior del alojamiento e interconectado con los contactos principales separables. Un terminal está por lo menos parcialmente dispuesto en el interior del alojamiento. Una placa de fijación se puede colocar entre el terminal y la pared de apoyo para fijar el terminal en el interior del alojamiento.
Este y otros objetos y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción de la realización preferida tomada conjuntamente con los dibujos anexos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista ortogonal de un interruptor de circuito de caja moldeada realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del despiece de la base, la cubierta primaria y la cubierta secundaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 3 es una vista en alzado lateral de la parte interior del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 4 es una vista ortogonal de las partes interiores del interruptor de circuito de la figura 1 sin la base ni las cubiertas.
La figura 5 es una vista ortogonal de una parte interior del interruptor de circuito de la figura 1 que incluye el mecanismo de maniobra.
La figura 6 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortado, del mecanismo de maniobra del interruptor de circuito de la figura 1 con los contactos y el mango en la disposición de DESCONECTADO.
La figura 7 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortado, del mecanismo de maniobra con los contactos y el mango en la disposición de CONECTADO.
La figura 8 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortado, del mecanismo de maniobra con los contactos y el mango en la disposición de BASCULADO.
La figura 9 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortado, del mecanismo de maniobra durante una maniobra de RESTAURACIÓN.
La figura 10 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortado, del alojamiento de leva del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 11 es otra vista en alzado lateral, parcialmente cortado, del alojamiento de leva.
La figura 12 es una vista ortogonal del conjunto de travesaño del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 13A es una vista ortogonal del conjunto de barra de basculación del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 13B es otra vista ortogonal del conjunto de barra de basculación.
La figura 13C es otra vista ortogonal del conjunto de barra de basculación.
La figura 13D es otra vista ortogonal del conjunto de barra de basculación.
La figura 13E es otra vista ortogonal del conjunto de barra de basculación.
La figura 14 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de una parte del interruptor de circuito de la figura 1 incluyendo el conjunto de barra de basculación y su resorte de desviación.
La figura 15 es una vista ortogonal similar a la figura 14 sin el resorte de desviación.
La figura 16 es una vista ortogonal similar a la figura 15 con el resorte de desviación.
La figura 17 es una vista ortogonal de un fiador del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 18 es una vista ortogonal en perspectiva del despiece de un conjunto de placa lateral del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 19 es una vista ortogonal del conjunto de placa lateral, conjunto de barra de basculación y conjunto de travesaño de una parte interior del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 20 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de un conjunto de barra de basculación y un accionamiento de basculación de doble propósito del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 21A es una vista ortogonal del accionamiento de basculación de doble propósito.
La figura 21B es otra vista ortogonal del accionamiento de basculación de doble propósito.
La figura 22 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, del conjunto de barra de basculación y del accionamiento de basculación de doble propósito del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 23A es una vista ortogonal del conjunto de basculación automática del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 23B es otra vista ortogonal del conjunto de basculación automática.
La figura 24A es una vista ortogonal de una estructura de fijación del conjunto de barra de basculación del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 24B es otra vista ortogonal de la estructura de fijación.
La figura 24C es otra vista ortogonal de la estructura de fijación.
La figura 24D es otra vista ortogonal de la estructura de fijación.
La figura 25A es una vista ortogonal de una palanca de basculación accesoria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 25B es otra vista ortogonal de la palanca de basculación accesoria.
La figura 26 es una vista ortogonal de la palanca de basculación accesoria de la figura 25A unida a la estructura de fijación de la figura 24A.
La figura 27A es una vista ortogonal similar a la figura 26 con la palanca de basculación accesoria oscilada.
La figura 27B es una vista ortogonal que muestra el conjunto de barra de basculación con las palancas de basculación accesorias osciladas.
La figura 28 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de una ranura en la base del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 29 es una vista ortogonal de la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra una zona cortada.
La figura 30 es una vista ortogonal de la cubierta primaria y la base del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 31 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la zona cortada de la figura 29.
La figura 32 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la zona cortada en corte.
La figura 33 es una vista en alzado lateral de la base y la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1 mostrando la zona cortada en corte.
La figura 34 es una vista ortogonal de las partes internas de la base del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 35 es una vista ortogonal de las zonas cortadas del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 36 es una vista ortogonal del lado inferior de la base del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 37 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 37-37 de la figura 36 que muestra cortes en la base.
La figura 38 es una vista ortogonal de una parte interior del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra la colocación de las zonas cortadas de la figura 35.
La figura 39 es una vista ortogonal de una placa de bloqueo del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 40 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la placa de bloqueo en relación con la base y la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 41 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, similar a la figura 40.
La figura 42 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 42-42 de la figura 26 que muestra los elementos de soporte de del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 43A es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de un taladro y las zonas ranuradas en la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 43B es una vista ortogonal de un dispositivo de retención del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 43C es una vista en alzado lateral de un tornillo de montaje de la cubierta secundaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 44A es una vista en sección transversal, parcialmente cortada, tomada a lo largo de la línea 44-44 de la figura 43A que muestra el tornillo de montaje y el dispositivo de retención con respecto al taladro y las zonas ranuradas de la cubierta primaria.
La figura 44B es una vista en sección transversal, parcialmente cortada, similar a la figura 44A.
La figura 45 es una vista ortogonal en perspectiva del despiece de la base y la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1 junto con una placa de retención del tornillo.
La figura 46 es una vista ortogonal de la placa de retención del tornillo.
La figura 47 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la placa de retención del tornillo colocada en el interior de la zona ranurada de la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 48 es una vista en alzado lateral de un tornillo de montaje del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 49 es una vista en sección transversal, parcialmente cortada, tomada a lo largo de la línea 49-49 de la figura 45 que muestra la placa de retención del tornillo y el tornillo de montaje del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 50 es una vista por arriba de la zona ranurada de la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 51 es una vista ortogonal en perspectiva del despiece de un apantallamiento del terminal y la base y la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 52 es una vista ortogonal del apantallamiento del terminal.
La figura 53 es una vista ortogonal parcialmente en perspectiva del despiece del apantallamiento del terminal, base, cubierta primaria y cubierta secundaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 54 es una vista ortogonal parcialmente en perspectiva del despiece de la cubierta del apantallamiento del terminal en relación con el apantallamiento del terminal, base, cubierta primaria y cubierta secundaria del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 55A es una vista ortogonal de la cubierta del apantallamiento del terminal.
La figura 55B es otra vista ortogonal de la cubierta del apantallamiento del terminal.
La figura 56 es una vista ortogonal de la cubierta del apantallamiento del terminal, apantallamiento del terminal, base, cubierta primaria y cubierta secundaria en un estado completamente montado.
La figura 57 es una vista en sección transversal, parcialmente cortada, tomada a lo largo de la línea 57-57 de la figura 56 que muestra una disposición de junta del cable.
La figura 58 es una vista ortogonal del interruptor de circuito de la figura 1 con un adaptador de carril DIN conectado al mismo.
La figura 59 de es una vista ortogonal del adaptador de carril DIN.
La figura 60 es una vista ortogonal de la placa posterior del adaptador de carril DIN.
La figura 61 es una vista ortogonal de la guía de deslizamiento del adaptador de carril DIN.
La figura 62 es una vista en sección transversal, parcialmente cortada, tomada a lo largo de la línea 62-62 de la figura 59 que muestra un mecanismo de tope.
La figura 63 es una vista ortogonal del adaptador de carril DIN en un estado bloqueado abierto.
La figura 64 es una vista ortogonal en perspectiva del despiece de la base y la cubierta primaria del interruptor de circuito de la figura 1 con las placas laterales colocadas en el interior de la base.
Descripción de la realización preferida
Con referencia ahora a los dibujos y en particular a las figuras 1 y 2 se representa un interruptor o disruptor de circuito de caja moldeada 10. El disruptor de circuito 10 incluye una base 12 mecánicamente unida a una cubierta primaria 14. Dispuesta en la parte superior de la cubierta primaria 14 hay una cubierta secundaria o auxiliar 16. Cuando se quita, la cubierta secundaria 16 deja algunas partes interiores del disruptor de circuito disponibles para el mantenimiento y similar sin que se requiera desmontar el disruptor de circuito entero. La base 12 incluye paredes laterales exteriores 18 y 19 y paredes de fase interiores 20, 21 y 22. Taladros u orificios 23A están provistos en la cubierta primaria 14 para aceptar tornillos o bien otros dispositivos de fijación que entran en los taladros u orificios correspondientes 23B en la base 12 para fijar la cubierta primaria 14 a la base 12. Los taladros u orificios 24A están provistos en la cubierta secundaria 16 para aceptar tornillos o bien otros dispositivos de fijación que entran en los taladros u orificios correspondientes 24B en la cubierta primaria 14 para fijar la cubierta secundaria 16 a la cubierta primaria 14. Los taladros 27A en la cubierta secundaria 16 y los correspondientes taladros 27B en la cubierta primaria 14 son para la fijación de los accesorios exteriores como se describe más adelante. Los taladros 28 son también para la fijación de accesorios exteriores (sólo a la cubierta secundaria 16) como se describe más adelante. Taladros 25, los cuales avanzan a través de la cubierta secundaria 16, la cubierta primaria 14 y dentro de la base 12 (un lado presenta taladros 25), están provistos para el acceso a las áreas de los terminales eléctricos del disruptor de circuito 10. Taladros 26A, los cuales avanzan a través de la cubierta secundaria 16, corresponden a los taladros 26 que avanzan a través de la cubierta primaria 14 y la base 12 y están provistos para fijar el conjunto entero del disruptor de circuito sobre la pared, o dentro del panel posterior de un carril DIN o un centro de carga, o similar. Las superficies 29 y 30 de la cubierta secundaria 16 son para la colocación de etiquetas en el disruptor de circuito 10. La cubierta primaria 14 incluye cavidades 31, 32 y 33 para colocar los accesorios interiores del disruptor de circuito 10. La cubierta secundaria 16 incluye un orificio 36 para el mango de la cubierta secundaria. La cubierta primaria 14 incluye un orificio 38 para el mango de la cubierta primaria. Un mango 40 (figura 1) sobresale a través de orificios 36 y 38 y se utiliza de una manera convencional para abrir y cerrar manualmente los contactos del disruptor de circuito 10 y restablecer el disruptor de circuito 10 cuando está en estado basculado. El mango 40 también proporciona una indicación del estado del disruptor del circuito 10 por lo que la posición del mango 40 corresponde con una leyenda (no representada) en la cubierta secundaria 16 cerca del orificio del mango 36 la cual indica claramente si el disruptor de circuito 10 está CONECTADO (contactos cerrados), DESCONECTADO (contactos abiertos) o BASCULADO (contactos abiertos debido, por ejemplo, a una condición de sobrecorriente). La cubierta secundaria 16 y la cubierta primaria 14 incluyen orificios rectangulares 42 y 44, respectivamente, a través de los cuales sobresale la parte superior 46 (figura 1) de un botón para un accionamiento de empuje para bascular. También están representados orificios 48 de los conductores de carga en la base 12 que apantalla y protege los terminales de carga 50. Aunque el disruptor de circuito 10 está descrito como un disruptor de circuito de cuatro fases, la presente invención no está limitada a un funcionamiento de cuatro fases.
Con referencia ahora a la figura 3, se representa una sección longitudinal de un alzado lateral, parcialmente cortado y parcialmente en líneas discontinuas, de un disruptor de circuito 10 provisto de un terminal de carga 50 y un terminal de línea 52. Se representa una cámara de aceleración del arco de plasma 54 que comprende un conjunto de motor de ranura 56 y un conjunto de extinción del arco 58. También se representa un conjunto de contactos 60, un mecanismo de maniobra 62 y un mecanismo de basculación 64. Aunque no visible en la figura 3, cada fase del disruptor de circuito 10 tiene su propio terminal de carga 50, terminal de línea, cámara de aceleración del arco de plasma 54, conjunto de motor de ranura 56, conjunto de extinción del arco 58 y conjunto de contactos 60, como se representa y se describe más adelante. A menudo se hace referencia aquí a sólo uno de tales grupos de componentes y sus constituyentes por motivos de simplicidad.
Con referencia otra vez a la figura 3 y ahora también a la figura 4 la cual muestra una vista en alzado lateral de los trabajos internos del disruptor de circuito 10 sin la base 12 ni las cubiertas 14 y 16, cada conjunto de motor de ranura 56 está representado incluyendo un conjunto superior de motor de ranura 56A y un conjunto distinto inferior de motor de ranura 56B. El conjunto superior de motor de ranura 56A incluye un alojamiento del conjunto superior de motor de ranura 66 en el interior del cual están apiladas, una al lado de la otra, placas en forma de U del conjunto superior del motor de ranura 68. De forma similar, el conjunto inferior del motor de ranura 56B incluye un alojamiento del conjunto inferior del motor de ranura 70 en el interior del cual están apiladas, una al lado de la otra, placas del conjunto inferior del motor de ranura 72. Las placas 68 y 72 están ambas fabricadas de material magnético.
Cada conjunto de extinción del arco 58 incluye una cámara de soplado del arco 74 en el interior de la cual se colocan placas de soplado angularmente desfasadas colocadas separadas generalmente paralelas 76 y una corredera del arco superior 76A. Como es conocido por parte de un experto en la técnica normal, la función del conjunto de extinción del arco 58 es recibir y disipar arcos eléctricos que se crean el momento de la separación de los contactos del disruptor de circuito.
Con referencia ahora a la figura 5, se representa en una vista ortogonal la parte de interior del disruptor de circuito 10. Cada conjunto de contacto 60 (figura 3) está representado comprendiendo un brazo de contacto móvil 78 que sostiene sobre el mismo un contacto móvil 80 y un brazo de contacto estacionario 82 que soporta en el mismo un contacto estacionario 84. Cada brazo de contacto estacionario 82 está eléctricamente conectado a un terminal de línea 52 y, aunque no está representado, cada brazo de contacto móvil 78 está eléctricamente conectado a un terminal de carga 50. También está representado un conjunto de travesaño 86 el cual atraviesa la anchura del disruptor de circuito 10 y está giratoriamente dispuesto en la parte interior de la base 12 (no representado). El accionamiento de un mecanismo de maniobra 62, de una manera descrita en detalle más adelante, causa que el conjunto de travesaño 86 y los brazos de contacto móvil 78 giren hacia o desde una disposición en la cual colocan los contactos móviles 80 hacia o desde una disposición de continuidad eléctrica con los contactos fijos 84. El conjunto de travesaño 86 incluye un alojamiento de leva del contacto móvil 88 para cada brazo de contacto móvil 78. Un pasador de articulación 90 está dispuesto en cada alojamiento 88 sobre el cual está giratoriamente dispuesto un brazo de contacto móvil 78. Bajo circunstancias normales, los brazos de contacto móvil 78 giran al unísono con el giro del conjunto de travesaño 86 (y alojamientos 88) cuando el conjunto de travesaño 86 gira en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj por la acción del mecanismo de maniobra 62. Sin embargo, debe indicarse que cada brazo de contacto móvil 78 es libre de girar (dentro de unos límites) independientemente del giro del conjunto de travesaño 86. En particular, en ciertas situaciones dinámicas electromagnéticas, cada brazo de contacto móvil 78 puede girar hacia arriba alrededor del pasador de articulación 90 bajo la influencia de fuerzas magnéticas elevadas. Esto es referido como una maniobra de "abertura repentina" y se describe con mayor detalle más adelante.
Continuando con la referencia a la figura 5 y otra vez a la figura 3, se representa el mecanismo de maniobra 62. El mecanismo de maniobra 62 es estructural y funcionalmente similar al que está representado y descrito en la patente de los Estados Unidos 5,910,760 publicada el 8 de junio de 1999 a favor de Malingowski y otros, titulada "Disruptor de circuito con resorte de doble velocidad" y la solicitud de patente americana US número de serie ______/______ Eaton Docket Nº 99-PDC-279, presentada en agosto de 1999, titulada "Interruptor de circuito con un mecanismo de basculación provisto de desviación con resorte mejorado". El mecanismo de maniobra 62 comprende un brazo de mango o conjunto de mango 92 (unido al mango 40), una placa o soporte configurado 94, una conexión articulada superior 96, una conexión articulada inferior interconectada 98 y un pasador de articulación de la conexión articulada superior 100 el cual interconecta la conexión articulada superior 96 con el soporte 94. La conexión articulada inferior 98 está articuladamente interconectada con la conexión articulada superior 96 por medio de un pasador de articulación intermedio de la conexión articulada 102 y con el conjunto de travesaño 86 en el pasador de articulación 90. Está provisto un pasador de articulación del soporte 104 el cual está lateralmente y giratoriamente dispuesto entre elementos de soporte separados del mecanismo de maniobra o placas laterales 106. El soporte 94 está libre para girar (dentro de unos límites) a través del pasador de articulación del soporte 104. También está provisto un rodillo del conjunto de mango 108 el cual está dispuesto y sostenido mediante el conjunto de mango 92 de tal manera que hace contacto mecánico con (que rueda contra) partes de arco de la zona posterior 110 del soporte 94 durante una maniobra de "restablecimiento" del disruptor de circuito 10 como se describe más adelante. Una barra de tope principal 112 está lateralmente dispuesta entre placas laterales 106 y proporciona un límite al movimiento en el sentido contrario a las agujas del reloj de soporte 94.
Con referencia ahora a la figura 6, se representa un alzado de aquella pieza del disruptor de circuito 10 particular asociada con el mecanismo de maniobra 62 para la disposición DESCONECTADO del disruptor de circuito 10. Los contactos 80 y 84 se representan en la disposición desconectada o abierta. Un fiador intermedio 114 se representa en su posición de enganche en la que se apoya con fuerza contra la parte inferior 116 de la zona recortada del fiador 118 del soporte 94. Un par de resortes de compresión alineados uno al lado del otro 120 (figura 5), como por ejemplo los representados en la patente de los Estados Unidos Nº 4,503,408, está dispuesto entre la parte superior del conjunto de mango 92 y el pasador de articulación 102 de la conexión articulada intermedia. La tensión en los resortes 120 tiene la tendencia a cargar la parte inferior 116 del soporte 94 contra el fiador intermedio 114. En la disposición ABIERTA representada en la figura 6, se evita que el fiador 114 desenganche el soporte 94, a pesar de la tensión del resorte, porque el otro extremo del mismo está fijado en su sitio mediante un conjunto giratorio de barra de basculación 122 del mecanismo de basculación 64. Como se describe con más detalle más adelante, el conjunto de barra de basculación 122 está desviado mediante resorte en el sentido de giro contrario a las agujas del reloj contra el fiador intermedio 114. Está es la disposición de enganche normal que se encuentra en todas las disposiciones del disruptor de circuito 10 excepto en la disposición de BASCULADO la cual se describe más adelante.
Con referencia ahora a la figura 7, el mecanismo de maniobra 62 se representa en la disposición CONECTADO del disruptor de circuito 10. En esta disposición, los contactos 80 y 84 están cerrados (en contacto uno con otro) por lo que la corriente eléctrica puede fluir desde los terminales de carga 50 hasta los terminales de línea 52. A fin de conseguir la disposición de CONECTADO, el mango 40 y por lo tanto el conjunto de mango 92 fijamente unido giran en el sentido contrario a las agujas del reloj (hacia la izquierda) causando de ese modo que el pasador de articulación de la conexión articulada intermedia 102 se vea influida por los resortes de tensión 120 (figura 5) fijados al mismo y a la parte superior del conjunto de mango 92. La influencia de los resortes 120 causa que la que conexión articulada superior 96 y la conexión articulada inferior 98 asuman la posición representada en la figura 7 lo cual causa la interconexión articulada con el conjunto de travesaño 86 en el punto de articulación 90 para girar el conjunto de travesaño 86 en el sentido contrario a las agujas del reloj. Este giro del conjunto de travesaño 86 causa que los brazos de contacto móvil 78 giren en el sentido contrario a las agujas del reloj y por último fuerza a los contactos móviles 80 a una disposición apoyada con presión con los contactos estacionarios 84. Debe indicarse que el soporte 94 permanece enganchado mediante el fiador intermedio 114 por la influencia del mecanismo de basculación 64.
Con referencia ahora a la figura 8, el mecanismo de maniobra 62 se representa para la disposición de BASCULADO del disruptor de circuito 10. La disposición BASCULADO está relacionada (excepto cuando se lleve a cabo la maniobra de basculación manual, como se describe más adelante) con la abertura automática del disruptor de circuito 10 causada por la reacción térmicamente o magnéticamente inducida del mecanismo de basculación 64 ante la magnitud de la corriente que fluye entre los conductores de carga 50 y los conductores de línea 52. El funcionamiento del mecanismo de basculación 64 se describe en detalle más adelante. Con los objetivos presentes, circunstancias tales como una corriente de carga con una magnitud que exceda de un valor umbral previamente determinado causará que el mecanismo de basculación 64 gire el conjunto de barra de basculación 122 en el sentido de las agujas del reloj (superando la fuerza del resorte que desvía el conjunto 122 en sentido opuesto) y alejándolo del fiador intermedio 114. Este desbloqueo del fiador 114 libera de soporte 94 (el cual ha sido mantenido en su sitio en la parte inferior 116 de la zona recortada del fiador 118) y permite que sea girado en el sentido contrario a las agujas del reloj bajo la influencia de los resortes de tensión 120 (figura 5) que interactúan entre la parte superior del conjunto de mango 92 y el pasador de articulación de la conexión articulada intermedia 102. El hundimiento resultante de la disposición articulada causa que el pasador de articulación 90 sea girado en el sentido de las agujas del reloj y hacia arriba causando de ese modo que el conjunto de travesaño 86 gire de forma similar. Este giro del conjunto de travesaño 86 causa un movimiento en el sentido de las agujas del reloj de los brazos de contacto móvil 78, lo que resulta en una separación de los contactos 80 y 84. La secuencia anterior de situaciones resulta en que el mango 40 es colocado en la disposición intermedia entre su disposición de DESCONECTADO (como se representa en la figura 6) y su posición de CONECTADO (como se representa en la figura 7). Una vez en esta disposición de BASCULADO, el disruptor de circuito 10 no puede conseguir otra vez la disposición de CONECTADO (los contactos 80 y 84 cerrados) si no es antes "restablecido" a través de una maniobra de restablecimiento la cual se describe en detalle más adelante.
Con referencia a ahora a la figura 9, el mecanismo de maniobra 62 se representa durante la maniobra de restablecimiento del disruptor de circuito 10. Esto ocurre mientras los contactos 80 y 84 permanecen abiertos y se ejemplariza mediante un movimiento forzado del mango 40 hacia la derecha (o en el sentido de las agujas del reloj) después de que haya ocurrido una maniobra de basculación como se ha descrito antes con respecto a la figura 8. Cuando el mango 40 es desplazado de ese modo, el conjunto de mango 92 se desplaza correspondientemente causando que el rodillo del conjunto de mango 108 entre en contacto con la zona posterior 110 del soporte 94. Este contacto fuerza al soporte 94 a girar en el sentido de las agujas del reloj alrededor del pasador de articulación de soporte 104 y contra la tensión de los resortes 120 (figura 5) que están colocados entre la parte superior del conjunto de mango 92 y el pasador de articulación de la conexión articulada intermedia 102, hasta que una parte superior 124 de la zona recortada del fiador 118 se apoya contra el brazo superior o extremo del fiador intermedio 114. Este apoyo fuerza al fiador intermedio 114 a girar hacia la izquierda (o en el sentido contrario a las agujas del reloj) de forma que la parte inferior del mismo gire hasta una disposición de interbloqueo con el conjunto de la barra de basculación 122, de la manera como se describe con mayor detalle más adelante. Entonces, cuando se libera la fuerza contra el mango 40, el mango 40 gira hacia la izquierda un incremento angular pequeño, causando que la parte inferior 116 de la zona recortada del fiador 118 se apoye con fuerza contra el fiador intermedio 114 el cual está ahora apoyado en su extremo inferior contra el conjunto de barra de basculación 122. El disruptor de circuito 10 está entonces en la disposición de DESCONECTADO representada en la figura 6, y el mango 40 se puede desplazar entonces en el sentido contrario a las agujas del reloj (hacia el izquierda) hacia la disposición de CONECTADO descrita en la figura 7 (sin que la disposición de enganche se vea estorbada) hasta que los contactos 80 y 84 estén en una disposición de contacto eléctrico o forzado uno con otro. Sin embargo, si existe todavía una condición de sobrecorriente, una maniobra de basculación tal como la que sea ha definido y descrito antes con respecto a la figura 8 tendrá lugar otra vez causando que los contactos 80 y 84 se vuelvan a abrir.
Con referencia otra vez que las figuras 3, 4 y 5, el conjunto superior del motor de ranura 56A y el conjunto inferior del motor de ranura 56B son estructural y funcionalmente similares a aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos 5,910,760 publicada el 8 de julio de 1999, a favor de Malingowski y otros, y las placas 68 y 72 de los mismos forman una trayectoria electromagnética esencialmente cerrada en la vecindad de los contactos 80 y 84. Al inicio de una maniobra de abertura de los contactos, la corriente eléctrica continúa fluyendo en un brazo de contacto móvil 78 y a través del arco eléctrico creado entre los contactos 80 y 84. Esta corriente induce un campo magnético dentro del bucle magnético cerrado proporcionado por las placas superiores 68 y las placas inferiores 72 del conjunto superior del motor de ranura 56A y el conjunto inferior del motor de ranura 56B, respectivamente. Este campo magnético interactúa electromagnéticamente con la corriente de tal manera que acelera el movimiento del brazo de contacto móvil 78 en la dirección de abertura por lo que los contactos 80 y 84 son separados más rápidamente. Cuanto más grande es la magnitud de la corriente eléctrica que fluye en el arco, más fuerte será la interacción magnética y más rápidamente se separarán los contactos 80 y 84. Para una corriente muy alta (una condición de sobrecorriente), el proceso anterior proporciona la maniobra de abertura repentina descrita antes en la cual el brazo de contacto móvil 78 gira forzadamente hacia arriba alrededor del pasador de articulación 90 y separa los contactos 80 y 84, este giro siendo independiente del conjunto de travesaño 86. Esta maniobra de abertura repentina se representa y se describe en la patente de los Estados Unidos Nº 3,815,059, publicada el 4 de julio de 1974, a favor de Spoelman e incorporada aquí como referencia, y proporciona una separación más rápida de los contactos 80 y 84 que la que ocurre normalmente como resultado de una maniobra de basculación generada por el mecanismo de basculación 64 como se ha descrito antes en relación con la figura 8.
Con referencia ahora a las figuras 10, 11 y 12, está representada en la figura 10 una vista lateral de una parte del mecanismo de maniobra 62 que incluye uno de los alojamientos de leva 88 del conjunto de travesaño 86. El alojamiento de leva 88 incluye un palpador de leva 126 dispuesto en su interior con un resorte de compresión 128 unido entre el palpador de leva 126 y el fondo 88A del alojamiento 88. El alojamiento 88 está configurado para permitir un movimiento vertical del palpador de leva 126 contra el resorte 128. Una barrera 130 está integralmente formada en el lado exterior del alojamiento de leva 88 (véase también la figura 12) que se extiende desde el fondo 88A del alojamiento 88 y la cual está encarada a la dirección de los contactos 80 y 84.
Durante una maniobra de abertura repentina como se ha descrito antes, el brazo de contacto móvil 78 gira en el sentido de las agujas del reloj alrededor del pasador de articulación 90, como se representa en la figura 11. Durante este giro, la parte del fondo 78A del brazo de contacto 78 gira de forma similar, causando que se apoye en la parte superior del palpador de leva 126 y fuerce al palpador 126 hacia abajo, comprimiendo de ese modo el resorte 128. Un orificio 88B (figura 10) en el lado del alojamiento de la leva 88 permite (proporciona juego para) este movimiento giratorio de la parte del fondo 78A del brazo de contacto 78. El tamaño del orificio 88B está preferiblemente limitado sólo al que sea necesario para permitir este movimiento, con el tamaño resultante determinando lo lejos que se extiende hacia arriba la barrera 130 desde el fondo 88A del alojamiento 88. El palpador de leva 126 es forzado hacia abajo hasta que esté aproximadamente a nivel con la parte superior 130A de la barrera 130, como se representa en la figura 11. La colocación de la barrera 130 por lo tanto protege sustancial y eficazmente el resorte 128 y el palpador de leva 126 de los gases calientes y de los desechos que a menudo se forman durante una maniobra de abertura repentina de este tipo y los cuales fluyen hacia la barrera 130 desde la dirección de los contactos 80 y 84. A medida que el conjunto de travesaño 86 es entonces girado en el sentido de las agujas del reloj durante la maniobra de basculación subsiguiente "normal" generada por el mecanismo de basculación 64, el fondo 88A del alojamiento de leva 88 coopera con la barrera 130 por lo que esta protección es continua. Además, para proporcionar una protección de este tipo, la barrera 130 refuerza de forma beneficiosa la estructura del alojamiento de leva 88. En la realización ejemplar que se ve mejor en la figura 12, la barrera 130 incluye ranuras superiores 130B y un orificio alargado en el fondo 130C los cuales se incluyen sólo para facilitar el moldeo del alojamiento de leva 88.
Con referencia ahora a las figuras 13A, 13B, 13C, 13D y 13E, se representa un conjunto de barra de basculación 122 del mecanismo de basculación 64. El conjunto 122 incluye una barra de basculación o eje 140 a la cual están conectadas barras o paletas de basculación térmica 142, barras o paletas de basculación magnética 144 un elemento de basculación de múltiples propósitos 146 y palancas de basculación accesorias 148A y 148B, la función de cada una de las cuales se describe en detalle más adelante. Las barras de basculación magnética 144 tienen forma cónica y están moldeadas integralmente con el eje de basculación 140. Por razones descritas más adelante, el elemento de basculación de múltiples propósitos 146 incluye, como se ve mejor en la figura 13E, una zona o protrusión de accionamiento de empuje para bascular 146A, una zona o protrusión de accionamiento de basculación de interbloqueo 146B y una zona o superficie de interfaz de basculación 146C. El conjunto de barra de basculación 122 incluye también, como se ve mejor en la figura 13A, una interfaz del fiador intermedio 150 provista de una protrusión o zona escalonada hacia arriba 152 y una zona recortada o zona escalonada hacia abajo 154 con una superficie 154A. También unida al eje de basculación 140 hay una zona de contacto 156 que incluye una cavidad 156A (figura 13D) formada en el lado inferior de la misma.
Con referencia ahora a las figuras 14, 15 y 16, en la figura 14 se representa una parte de base 12 con una parte de los componentes internos del disruptor de circuito 10 insertados en su interior. El conjunto de barra de basculación 122, el cual está giratoriamente dispuesto entre las paredes laterales exteriores 18 y 19 de la base 12 (figura 2), se representa extendido y verticalmente sostenido entre partes 200 de placas laterales 106 y resaltes 202 de las paredes de fase interiores 20, 21 y 22 de la base 12 (sólo se representa por motivos de simplicidad la pared de fase 20 y por lo tanto sólo un resalte 202). Como se ve mejor en las figuras 15 y 16 en las que se ha cortado una parte del conjunto de barra de basculación 122 para facilitar la ilustración, se forma una cavidad 204 a lo largo del resalte 202 de la pared interior 20 en la cual se asienta un extremo de un resorte de compresión 206. El otro extremo del resorte 206 se representa en contacto con la zona de contacto 156 (parcialmente cortada para facilitar la ilustración) del conjunto de barra de basculación 122 en la que se asienta dentro de la cavidad 156A (figura 13D) de la misma. Colocado de esa manera, el resorte 206 proporciona una fuerza consistente de desviación de giro en el sentido contrario a las agujas del reloj en el conjunto de barra de basculación 122 para los fines descritos más adelante. El resalte 202 de la pared 20 está colocado suficientemente separado de la zona de contacto 156 del conjunto de barra de basculación 122 de forma que el resalte 202 no impida el giro en el sentido de las agujas del reloj del conjunto 122 (contra la fuerza de desviación provista por el resorte 206) durante una maniobra de basculación como se describe más adelante. Como se representa mejor en la figura 15, la cavidad 204 tiene un orificio alargado 208 que forma un lado de extremo abierto, que permite que el resalte 202 y la cavidad 204 sean fácilmente moldeables. El orificio 208 tiene una anchura w1 que es menor que el diámetro del resorte 206, de forma que el resorte 206 no se descoloque lateralmente de la cavidad 204.
El resorte 206 se monta fácilmente dentro del disruptor de circuito 10 deslizándolo verticalmente dentro de la cavidad204 antes de instalar el conjunto de barra de basculación 122. Se proporciona de ese modo un conjunto con "visibilidad directa" que beneficiosamente permite que el personal de montaje vea fácilmente si el resorte 206 está o no adecuadamente colocado. Substancialmente colocado en el interior de la pared de fase interior 20, el resorte 206 no ocupa valioso espacio interior y no está directamente expuesto a los gases calientes que se generan en el interior del disyuntor de circuito 10. Los gases de ese tipo fluirán en la dirección de la flecha "A" (figura 16) entre las paredes interiores de fase y las paredes laterales de la base 12, con esta dirección del movimiento causando que los gases fluyan pasando substancialmente y no se introduzcan en el resorte 206. Puesto que el resorte 206 es un resorte de compresión, es fácil de fabricar, conduciendo a unas tolerancias mantenidas con más precisión y, por lo tanto, una fuerza de resorte más consistente.
Con referencia ahora a la figura 17, se representa un fiador intermedio 114. El fiador intermedio 114 incluye un elemento principal 210 provisto de extremos 212 los cuales están plegados uno hacia el otro y en los cuales están formados taladros u orificios 214. Extendiéndose desde el elemento principal 210 hay una parte superior del fiador 216 y una parte inferior del fiador 218, las partes del fiador estando linealmente desplazadas una de otra en la realización ejemplarizante. La parte inferior del fiador 218 incluye una zona sobresaliente 220 con una superficie inferior 220A y una zona recortada 222.
Con referencia ahora también a las figuras 18 y 19, en la figura 18 se representa el fiador intermedio 114 el cual está lateralmente dispuesto entre placas laterales 106. Los taladros u orificios 214 del fiador 114 se acoplan con las correspondientes protrusiones o penetraciones circulares 224 en las placas laterales 106 proporcionando una zona de articulación para el giro del fiador 114. Protrusiones o penetraciones 226 en las placas laterales 106 proporcionan un tope para limitar el giro del fiador 114 en el sentido de las agujas del reloj que ocurre durante una maniobra de basculación como se describe más adelante.
La figura 19 muestra un conjunto de barra de articulación 122 conjuntamente con una parte de los trabajos interiores del disruptor de circuito 10 que incluye, en particular, aquellos representados en la figura 18. Como se ha descrito antes, el conjunto de barra de basculación está lateralmente y giratoriamente dispuesto entre las paredes laterales exteriores 18 y 19 de la base 12 y está giratoriamente desviado en el sentido contrario a las agujas del reloj por el resorte 206 (figura 14). La figura 19 representa la disposición de enganche que se encuentra en todas las disposiciones del disruptor de circuito 10 excepto en la disposición de BASCULADO. La parte inferior de fiador 218 del fiador 114 está representada fijada en su sitio mediante la interfaz del fiador intermedio 150 del conjunto de barra de basculación 122 (una parte del conjunto de barra de basculación 122 estando parcialmente cortada para facilitar la ilustración). En particular, la zona recortada 222 del fiador 114 se representa acoplada con la protrusión 152 de la interfaz 150, con la superficie inferior 220A de la zona sobresaliente 220 del fiador 114 en una relación de acoplamiento con apoyo con la superficie 154A de la interfaz 150. La parte superior 216 del fiador 114 se representa apoyada con fuerza contra la parte inferior 116 de la zona recortada 118 del fiador del soporte 94. Puesto que se evita que el fiador 114 gire en el sentido de las agujas del reloj debido al acoplamiento de la parte inferior del fiador 218 con la interfaz del fiador intermedio 150, el apoyo de la parte superior del fiador 216 con el soporte 94 evita el giro en el sentido contrario a las agujas del reloj del soporte 94, a pesar de la tensión del resorte (descrita antes) experimentada por el soporte en esa dirección. Sin embargo, durante una maniobra de basculación como se describe más adelante, el conjunto de barra de basculación 122 gira en el sentido de las agujas del reloj (superando la tensión del resorte proporcionada por el resorte 206) causando que la superficie 154A de la interfaz del fiador intermedio 150 gire alejándose de su relación de apoyo y acoplamiento con la zona sobresaliente 220 del fiador intermedio 114. Este desacoplamiento permite que las fuerzas del resorte experimentadas por el soporte 94 giren el fiador 114 en el sentido de las agujas del reloj, terminando de ese modo el apoyo con fuerza entre la parte superior del fiador 216 y el soporte 94 y liberando el soporte para que sea girado en el sentido contrario a las agujas del reloj mediante los resortes anteriormente mencionados hasta que el mecanismo de maniobra 62 esté en la disposición de BASCULADO descrita antes en relación con la figura 8.
Existen diversos tipos de maniobras de basculación que pueden causar que un conjunto de barra de basculación 122 gire en el sentido de las agujas del reloj y libere de ese modo el soporte 94. Un tipo es una maniobra de basculación manual, con el funcionamiento de la misma representado en la figura 20. La figura 20 muestra una parte de los trabajos interiores del disruptor de circuito 10 en el interior de la base 12, con la base 12 estando parcialmente cortada para proporcionar una mejor vista. Se representa un conjunto de barra de basculación 122 y un elemento de basculación de múltiples propósitos 146 del mismo. A lo largo de la pared lateral exterior 18 de la base 12 hay un accionamiento de basculación de doble propósito integralmente moldeado 230 del mecanismo de maniobra 64 que está colocado de tal forma que se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo.
Con referencia ahora también a las figuras 21A y 21B, el accionamiento de basculación de doble propósito 230 comprende un elemento en forma de barra curvada 232 provista de rebordes 234 los cuales definen una parte superior o botón 46. Unido al elemento en forma de barra 232 hay un elemento de cuerpo 236 con un primer lado 236A y un segundo lado 236B. El elemento de cuerpo 236 incluye una parte redondeada 238 en la parte inferior del mismo. El elemento de cuerpo 236 también tiene un primer elemento de lengüeta o elemento de empuje para bascular 240 y un segundo elemento de lengüeta o elemento de interbloqueo de la cubierta secundaria 242. La configuración anteriormente descrita del accionamiento de basculación de doble propósito 230 puede estar ventajosamente moldeada sin procesos de moldeo complicados tales como por ejemplo el moldeo por derivación o moldeo por tracción lateral.
Cuando el accionamiento de basculación de doble propósito 230 se monta dentro del disruptor de circuito 10 (como se representa en la figura 20), un extremo de un resorte de compresión 244 está en contacto con la parte redondeada 238 y se extiende entre el accionamiento 230 y un resalte 246 de la base 12. El resorte 244 proporciona de ese modo una fuerza de desviación hacia arriba sobre el accionamiento 230. El botón 46 sobresale a través del orificio rectangular 42 de la cubierta secundaria 16 (figuras 1 y 2), con los rebordes 234 apoyándose hacia arriba contra una superficie inferior de la cubierta 16 de forma que limita el movimiento vertical hacia arriba del accionamiento 230. Como se representa en la figura 20, el accionamiento de basculación de doble propósito 230 está colocado de tal forma que el primer lado 236A del elemento de cuerpo 236 es adyacente a un elemento de basculación de múltiples propósitos 146 del conjunto de barra de basculación 122 y el segundo lado 236B es adyacente a la pared lateral exterior 18 de la base 12. En esta posición, el elemento de empuje para bascular 240 está colocado justo por encima de la protrusión de accionamiento de empuje para bascular 146A del elemento de basculación de múltiples propósitos 146.
Cuando el botón 46 está comprimido, el movimiento resultante hacia abajo del accionamiento 230 causa que el elemento de empuje para bascular 240 entre en contacto con la protrusión de accionamiento de empuje para bascular 146A y lo desplaza hacia abajo, causando de ese modo que el conjunto de barra de basculación 122 gire en el sentido de las agujas del reloj (cuando se ve, por ejemplo, en la figura 6). Como se ha descrito antes, este giro del conjunto 122 libera el soporte 94 y resulta en la disposición de BASCULADO representada en la figura 8. El resorte 244 causa que el accionamiento de basculación de doble propósito 230 vuelva a su posición inicial cuando se deja de ejercer la fuerza sobre la parte superior 25A del botón 25.
Además del funcionamiento de basculación manual (o empujar para bascular) descrita antes, el accionamiento de basculación de doble propósito 230 también proporciona una maniobra de basculación de interbloqueo de la cubierta secundaria, el funcionamiento de la cual se representa en la figura 22. La figura 20 muestra una parte del disruptor de circuito 10 con la base 12 habiendo sido parcialmente cortada para proporcionar una mejor vista. El accionamiento 230 está colocado en relación con el elemento de basculación de múltiples propósitos 146 de tal forma que el elemento de interbloqueo de la cubierta secundaria 242 está colocado justo por debajo en la zona de accionamiento de basculación de interbloqueo 146B del elemento de basculación de múltiples propósitos 146. Si la cubierta secundaria 16 se quita, los rebordes 234 del accionamiento 230 no tienen nada para apoyarse hacia arriba contra la influencia del resorte de compresión 244 (no representado en la figura 22 por motivos de simplicidad). Esto causa que el accionamiento 230 se desplace hacia arriba, causando que el elemento de interbloqueo de la cubierta secundaria 242 entre en contacto con la zona de accionamiento de basculación de interbloqueo 146B y la desplace hacia arriba, girando de ese modo el conjunto de barra de basculación 122 en el sentido contrario a las agujas del reloj cuando se ve en la figura 22 (o en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve, por ejemplo, en la figura 6). Como se ha descrito antes, este giro del conjunto 122 libera el soporte 94 y resulta en la disposición de BASCULADO representada en la figura 8.
El disruptor de circuito 10 incluye maniobras de basculación automáticas térmicas y magnéticas las cuales de modo similar pueden causar que el conjunto de barra de basculación 122 gire en el sentido de las agujas del reloj y libere de ese modo el soporte 94. La estructura para proporcionar estas maniobras de basculación adicionales se puede ver en la figura 7 la cual muestra el disruptor de circuito 10 en su disposición CONECTADO (NO BASCULADO), con el fiador 114 apoyado con fuerza contra la parte inferior 116 de la zona recortada del fiador 118 de soporte 94 y el fiador 114 mantenido en su sitio mediante la interfaz del fiador intermedio 150 (figura 13A) del conjunto de barra de basculación 122. También está representado un conjunto de basculación automática 250 el mecanismo de basculación 64 que está colocado próximo cerca del conjunto de barra de basculación 122. Un conjunto de basculación automática 250 está provisto para cada fase del disruptor de circuito 10, con cada conjunto 250 en interfase con una de las barras de basculación térmica 142 y una de las barras de basculación magnética 144 del conjunto de barras de basculación 122, como se describe en detalle más adelante.
Con referencia ahora también a las figuras 23A y 23B, está representado aisladamente un conjunto de basculación automática 250 y sus diversos componentes. Una descripción completa de la estructura y del funcionamiento del conjunto de basculación automática 250 y sus diversos componentes se detalla en la solicitud de patente americana US número de serie ______/______ Eaton Docket Nº 99-PDC-279, presentada en agosto de 1999, titulada "Interruptor de circuito con un mecanismo de basculación provisto de desviación con resorte mejorado". Brevemente, el conjunto 250 incluye una horquilla magnética 252, un bimetálico 254, un batiente magnético o armadura magnética 256 provista de una parte inferior 256A que está separada de la horquilla 252 mediante resortes 257 y un terminal de carga 50. El terminal de carga 50 incluye una parte sustancialmente plana 258 desde la cual sobresale, de un modo aproximadamente perpendicular, la parte inferior del conector 260 para conectar con un conductor exterior por medio de un dispositivo como por ejemplo un collar de autoretención. La parte de conector 260 incluye un recorte 261 por las razones que se describen más adelante.
Cuando se implanta en un disruptor de circuito 10 como se representa en la figura 7, un conjunto de basculación automática 250 maniobra para causar un giro en el sentido de las agujas del reloj del conjunto de barra de basculación 122, liberando de ese modo el soporte 94 lo cual conduce a la disposición de BASCULADO descrita antes en relación con la figura 8, siempre que existan condiciones de sobrecorriente en la disposición de CONECTADO a través de la fase asociada con aquel conjunto de basculación automática 250. En la disposición de CONECTADO como se representa en la figura 7, la corriente eléctrica fluye (en el sentido siguiente o en sentido opuesto) desde la terminal de carga 50, a través del bimetálico 254, desde el bimetálico 294 al brazo de contacto móvil 78 a través de un cable conductor 262 (representado en la figura 3) que está soldado entre ellos, a través de los contactos cerrados 80 y 84 y desde el brazo de contacto estacionario 82 al terminal de línea 52. El conjunto de basculación automática 250 reacciona ante una cantidad indeseablemente elevada de corriente eléctrica que fluya a través del mismo, proporcionando tanto una maniobra de basculación térmica como magnética.
La maniobra de basculación térmica del conjunto de basculación automática 250 es atribuible a la reacción del bimetálico 254 a la corriente que fluye a través del mismo. La temperatura del bimetálico 254 es proporcional a la magnitud de la corriente eléctrica. A medida que aumenta la magnitud de la corriente, el calor creado en el bimetálico 254 tiene tendencia al causar que la parte inferior 254A flexione (se doble) hacia la izquierda (como se ve en la figura 7). Cuando no existen condiciones de sobrecorriente, está flexión es mínima. Sin embargo, por encima de un nivel de corriente previamente determinado, la temperatura del bimetálico 254 excederá de una temperatura umbral por lo que la flexión del bimetálico 254 causará que la parte inferior 254A haga contacto con una de las barras o elementos de basculación térmica 142 del conjunto de barras de basculación 122. Este contacto fuerza al conjunto 122 a girar en el sentido de las agujas del reloj, liberando de ese modo el soporte 94 lo cual conduce a la disposición de BASCULADO. El nivel de corriente previamente determinado (sobrecorriente) que causa está maniobra de basculación térmica se puede ajustar de una manera convencional cambiando el tamaño y la forma del bimetálico 254. Además, el ajuste se puede realizar atornillando selectivamente el tornillo 264 (figura 23B) a través de un orificio en la parte inferior 254A de tal forma que sobresalga una cierta extensión a través del otro lado (hacia el elemento de basculación térmica 194). Sobresaliendo de esa forma, el tornillo 264 se coloca para un contacto más rápido con el elemento de basculación térmica 142 (y por lo tanto gira el conjunto 122) cuando el bimetálico 254 se flexiona, reduciendo de ese modo selectivamente la cantidad de flexión que es necesaria para causar la maniobra de basculación térmica.
Un conjunto de basculación automática 250 también proporciona una maniobra de basculación magnética. A medida que la corriente eléctrica fluye a través del bimetálico 254, se crea un campo magnético en la horquilla magnética 252 provisto de una resistencia que es proporcional a la magnitud de la corriente. Este campo magnético genera una fuerza de atracción que tiene una tendencia a empujar la parte inferior 256A del batiente magnético 256 hacia la horquilla 252 (contra la tensión de los resortes 257). Cuando no existe una condición de sobrecorriente, la tensión del resorte provista por los resortes 257 evita cualquier giro sustancial del batiente 256. Sin embargo, por encima de un nivel de corriente previamente determinado, se crea un campo magnético de un nivel umbral que supera la tensión de los resortes, comprimiendo los resortes 257 y permitiendo que la parte inferior 256A del batiente 256 gire forzadamente en el sentido contrario a las agujas del reloj hacia la horquilla 252. Durante este giro, la parte inferior 256A del batiente 256 hace contacto con uno de los elementos o paletas de basculación magnética 144 los cuales, como se representa la figura 7, están parcialmente colocados entre el batiente 256 y la horquilla 252. Este contacto desplaza el elemento de basculación magnética 144 hacia la derecha, forzando de ese modo el conjunto de barra de basculación 122 a que gire en el sentido de las agujas del reloj. Esto conduce a la disposición de BASCULADO como se ha descrito en detalle antes en relación con la figura 8. Al igual que con la maniobra de basculación térmica, se puede ajustar el nivel de corriente previamente determinado que causa esta maniobra de basculación magnética. El ajuste se puede llevar a cabo mediante la implantación de resortes de diferente tamaño o diferentes tensiones 257 que están un conectados entre la parte inferior 256A del batiente 256 y el terminal de carga 50.
El disruptor de circuito 10 incluye la capacidad de proporcionar maniobras de basculación accesorias las cuales de forma similar pueden causar que el conjunto de barra de basculación 122 gire el en sentido de las agujas del reloj y libere de ese modo el soporte 94. Con referencia ahora brevemente otra vez a la figura 2, la cubierta primaria 14 incluye cavidades 32 y 33 dentro de las cuales se pueden insertar accesorios interiores del disruptor de circuito 10. Ejemplos de accesorios interiores convencionales de este tipo incluyen un desenganche de voltaje mínimo (UVR - Undervoltage Release) y un relé de cierre. Cada una de las cavidades 32 y 33 incluye un orificio hacia la derecha (no representado) que proporciona acceso a la base 12 y el cual está encarado al mecanismo de basculación 64. En particular, el orificio en el interior de la cavidad 32 proporciona acceso de accionamiento a la palanca de basculación accesoria 148A y el orificio en el interior de la cavidad 33 proporciona acceso de accionamiento a la palanca de basculación accesoria 148B (véase la figura 13A). Cuando un dispositivo accesorio adecuado, colocado en la cavidad 33 por ejemplo, maniobra de una manera convencional por lo que determina que debe iniciarse una maniobra de basculación del disruptor de circuito 10, un núcleo móvil o similar sale del dispositivo y sobresale a través del orificio de la derecha en la cavidad 33 y hace contacto con una superficie de contacto 160 de la palanca de basculación accesoria 148B. Este contacto causa que la palanca de basculación 148B se desplace hacia la derecha, causando de ese modo un giro en el sentido de las agujas del reloj (cuando se ve en la figura 7) del conjunto de barra de basculación 122 lo cual conduce a la disposición de BASCULADO como se ha descrito en detalle antes en relación con la figura 8.
Los componentes interiores del disruptor de circuito 10, como por ejemplo el conjunto de basculación automática 250 o partes de la cubierta primaria 14, pueden obstruir el movimiento de giro de la parte superior de una palanca de basculación accesoria 148 durante giro en el sentido de las agujas del reloj del conjunto de barra de basculación 122 durante cualquier tipo de maniobra de basculación (empuje para bascular, térmico, magnético, etc.). Esto es especialmente cierto en un disruptor de circuito provisto de limitaciones de espacio interior. Una obstrucción de este tipo puede evitar que la palanca 148 continúe girando en el sentido de las agujas del reloj. De la manera descrita más adelante, el disruptor de circuito 10 de la presente invención asegura que el conjunto de barra de basculación 122 puede continuar girando suficientemente en el sentido de las agujas del reloj durante una maniobra de basculación a pesar de una obstrucción de este tipo de una palanca de basculación accesoria 148.
Con referencia otra vez a la figura 13A, el conjunto de barra de basculación incluye dispositivos o estructuras de fijación integralmente moldeados 166 que unen palancas de basculación accesorias 148A y 148B al conjunto de barra de basculación 122. Con referencia ahora también a las figuras 24A, 24B, 24C y 24D cada una de las estructuras de fijación 166 incluye un elemento de pared hacia atrás 168 separado de una primera estructura de soporte frontal 170 y de una segunda estructura de soporte frontal 172. Entre el elemento de pared 168 y cada una de las estructuras de soporte 170 y 172 hay paredes de unión verticalmente ranuradas 171. Una cavidad o zona recortada 169 existe entre las estructuras de soporte 170 y 172 y entre las paredes de unión 171. Las partes superiores de las estructuras de soporte 170 y 172 definen protrusiones o elementos de tope 174 y 176, respectivamente. La protrusión 176 incluye un recorte o zona achaflanada 177 en la esquina interior de la misma. La parte superior del elemento de pared 168 incluye un recorte o zona achaflanada encarada hacia dentro 178. Cerca de la parte inferior de la segunda estructura de soporte frontal 172 hay un recorte o zona achaflanada 180 que conduce a la superficie de apoyo 182. Por debajo de la primera estructura de soporte frontal 170 hay otro recorte o zona achaflanada 184 y una superficie de apoyo 185. Adyacente a la superficie de apoyo 182 hay una zona recortada o juego 186 que incluye una superficie 187 y un recorte 188. La configuración antes descrita de la estructura de fijación 166 se puede moldear ventajosamente dentro del conjunto de barra de basculación 122 sin procesos de moldeo complicados como por ejemplo de moldeo por derivación o el moldeo por tracción lateral.
Con referencia ahora también a las figuras 25A y 25B, se representa una palanca de basculación accesoria 148. La palanca de basculación accesoria 148 incluye una parte de cuerpo principal 189 con una superficie de contacto 160 (como se ha descrito antes). La palanca 148 tiene zonas recortadas 190 y 191 que forman una parte de cuello 192 y que definen una parte de cabeza 194. La parte de cabeza 194 incluye brazos 195A y 195B los cuales, conjuntamente con el cuello 192, tienen forma de una T invertida. El brazo 195A tiene una superficie de apoyo posterior 193A y el brazo 195B tiene una superficie de apoyo frontal 193B. Adyacente a la parte superior de la parte de cuello 192 están zonas recortadas o achaflanadas 196A y 196B. Cerca de las zonas achaflanadas 196A y 196B, la parte de cuerpo principal 189 incluye superficies de apoyo 197A y 197B en lados opuestos del mismo. Existe un recorte 198 en un lado de la parte del cuerpo 189 para el juego de otros componentes internos.
Las palancas de basculación accesorias 148A y 148B se insertan dentro de estructuras de fijación 166 a fin de unirlas al conjunto de barra de basculación 122. Con referencia ahora también a la figura 26, el proceso de inserción empieza con la inserción de la zona recortada 191 de la palanca de basculación 148 dentro de la cavidad 169 de la estructura de fijación 166 hasta que la parte de cuello 192 se coloca en el interior de la cavidad 169 y hasta que el borde 197 del brazo 195B entra en contacto con la superficie 187 de la estructura 166. La palanca de basculación 148 es entonces girada en el sentido contrario a las agujas del reloj (cuando se ve mirando hacia abajo dentro de la cavidad 169) hasta que los brazos 195A y 195B se asientan adyacentes a la superficie de apoyo 182 y el recorte 188, respectivamente, momento en el cual las zonas achaflanadas 196A y 196B de la palanca de basculación 148 se asientan en la parte superior de las paredes de unión 171. El resultado se representa en la figura 26. El juego mecánico para el movimiento de giro de la palanca 148 se proporciona por la cooperación de las zonas achaflanadas 196A y 196B de la palanca 148 con las zonas achaflanadas 177 y 178, respectivamente, de la estructura de fijación 166. Además, la zona achaflanada 180 proporciona juego para que el brazo 195A gire a su sitio y la zona achaflanada 184 junto con la zona recortada 186 proporciona juego para que el árbol 195B gire a su sitio. La colocación anteriormente mencionada de la palanca de basculación accesoria 148 proporciona un acoplamiento relativamente seguro de la palanca 148 con la estructura de fijación 166 y proporciona un movimiento articulado limitado entre ellas de la manera en la que se describe más adelante.
La fijación de una palanca de basculación accesoria 148 a una estructura de fijación 166 permite que la palanca 148 se desplace hacia la derecha (cuando se ve en la figura 7) y de ese modo causa un giro en el sentido de las agujas del reloj del conjunto de barra de basculación 122 cuando se inicia una maniobra de basculación accesoria por parte de uno de los dispositivos accesorios anteriormente descritos. Cuando la superficie de contacto 160 es desplazada primero mediante un dispositivo accesorio de este tipo, la palanca de basculación 148 se coloca por lo que la superficie de apoyo 193B del brazo 195B está sustancialmente en contacto con la superficie de apoyo 185 de la estructura de fijación 166. Además, la superficie apoyo 197B de la palanca de basculación 148 está sustancialmente en contacto con el elemento de pared 168 del dispositivo de fijación 166. El contacto de estos componentes causa que el movimiento de la palanca de basculación 148 se convierta directamente en el movimiento del conjunto de barra de basculación 122.
Se hace referencia ahora a las figuras 27A y 27B. A fin de acomodar la obstrucción anteriormente mencionada de una palanca de basculación accesoria 148 y permitir todavía que el conjunto de barra de basculación 122 continúe girando suficientemente en el sentido de las agujas del reloj, la fijación de la palanca de basculación 148 a la estructura de fijación 166 permite un movimiento articulado limitado entre ellas. Si ocurre una obstrucción, la superficie de apoyo 185 de la estructura de fijación 166 gira alejándose de la superficie de apoyo 193B del brazo 195B y el elemento de pared 168 de la estructura de fijación 166 gira alejándose de la superficie de apoyo 197B de la palanca de basculación 148. La estructura de fijación 166 (y por lo tanto el conjunto de barra de basculación 122) pueden entonces girar hasta que la superficie de apoyo 182 de la misma entre en contacto sustancialmente con la superficie de apoyo 193A del brazo 195A y los elementos de tope 174 y 176 de la estructura de fijación 166 entren sustancialmente en contacto con la superficie de apoyo 197A de la palanca de basculación 148, como se representa en la figura 27A. Las dimensiones del elemento de basculación 148 y del dispositivo de fijación 166 se seleccionan de forma que la gama anteriormente mencionada de giro se convierta en un movimiento adicional suficiente de giro en el sentido de las agujas del reloj del conjunto de barra de basculación 122 a pesar de la obstrucción del elemento de basculación 148. Con fines ilustrativos, la figura 27B muestra la interconexión de los dispositivos de fijación 166 y los elementos de basculación accesorios 148A y 148B cuando la articulación completa ha tenido lugar con respecto a ambas interconexiones debido a una obstrucción (no se representa la obstrucción).
Además de las maniobras de basculación accesorias asociadas con los accesorios internos que se pueden colocar en el interior de cavidades 32 y 33 de la cubierta primaria 14, el disruptor de circuito 10 incluye la capacidad de proporcionar convenientemente una maniobra de basculación asociada con un dispositivo accesorio externo. Un ejemplo de un dispositivo accesorio externo de este tipo es un dispositivo de corriente residual (RCD - Residual Current Device) el cual típicamente utiliza un elemento toroidal a fin de supervisar exteriormente la corriente que fluye a través del interruptor de circuito y determinar si existe o no fuga de corriente. El interruptor de corriente 10 permite que un dispositivo accesorio de este tipo cause el giro del conjunto de barra de basculación 122 y de ese modo genere una maniobra de basculación.
Con referencia ahora a las figuras en 28-33, en la figura 28 se representa una parte de la pared lateral exterior 18 de la base 12 y una parte del conjunto de barra de basculación 122 colocado en el interior de la base 12. La pared lateral 18 incluye una parte ranurada 270 dentro de la cual está formada una parte con muescas o escalones hacia dentro 272 provista de un resalte posterior 272A. La parte escalonada hacia dentro 272 está muy próxima a la posición del elemento de basculación de múltiples propósitos 146 y, en particular, a la zona de interfaz de basculación 146C del mismo. En la figura 29 está representada la cubierta primaria 14 que incluye una zona sobresaliente 274 dentro de la cual está formada una abertura o recorte 276 que define una zona recortada 278. Cuando la cubierta primaria 14 se monta en la parte superior de la base 12, como se representa en la figura 30, la zona sobresaliente 274 se acopla con la parte ranurada 270, con la zona recortada 278 colocada de ese modo por encima de la parte escalonada hacia dentro 272. Un orificio 280 queda entre la parte inferior de la zona escalonada hacia dentro 272 y la parte inferior de la zona cortada 278.
La figura 31 muestra una vista desde abajo de la cubierta primaria 14 en la proximidad de la zona cortada 278 y recortada 276 de la misma. Como se representa, la zona cortada 278 se forma sobre una superficie elevada 282 que, a su vez, está formada en una superficie interior 284 de la cubierta primaria 14. Una parte de pared curvada 286, con una parte posterior 286A, está igualmente formada sobre la superficie elevada 282 y la cual parcialmente define un recorte 276.
Cuando un dispositivo accesorio exterior, como por ejemplo un RDC, se desea conectar a un disyuntor de circuito montado 10 a fin de proporcionar una maniobra de basculación adicional, una herramienta como por ejemplo un destornillador se inserta dentro del orificio 280 (figura 30). La herramienta se utiliza entonces para apalancar por detrás de la zona cortada 278, causando que la zona 278 se flexione hacia fuera y eventualmente se rompa, con el resultado representado en la figura 32 (que muestra la cubierta primaria 14 aisladamente). El resalte posterior 272A y la parte posterior 286A de la pared 286 proporcionan brazo de palanca para este proceso de apalancamiento y coopera con la fuerza de apalancamiento hacia fuera para causar una zona cortada de bloqueo rápido 278 para ser depositada fuera del disruptor de circuito 10 y no en el interior. El resalte 272A y la parte posterior 286A ayudan también a evitar que la herramienta entre inadvertidamente en las partes interiores principales del disruptor de circuito 10 durante el proceso de apalancamiento. En la realización ejemplarizante, la zona cortada 278 está moldeada del mismo material que el resto de la cubierta primaria 14. La zona cortada 278 está moldeada suficientemente delgada y con esquinas agudas (para crear áreas de tensión) de forma que se facilite esta rotura sin causar daño a las áreas que la rodean de la cubierta primaria 14 o de la base 12.
Como se representa la figura 33, la rotura de la zona cortada 278 crea un orificio 288 en un disruptor de circuito montado 10 que proporciona acceso conveniente a la superficie de interfaz de basculación 146C. Después de eso, el dispositivo accesorio exterior (no representado) puede ser montado sobre el disruptor de circuito 10, el dispositivo preferiblemente incluyendo partes de montaje que se acoplan con las áreas de montaje 290 (figura 33) a fin de asegurar la colocación adecuada. Un elemento o eje de basculación apropiado (no representado) del dispositivo accesorio exterior puede insertarse de ese modo dentro del orificio 288 y ser colocado adyacente a la superficie de interfaz de basculación 146C. Un elemento de basculación de este tipo es capaz de desplazarse horizontalmente en la superficie de interfaz de basculación 146C cuando se determinan que es deseable una maniobra de basculación (como por ejemplo cuando se detecta una fuga de corriente). El orificio 288 está dimensionado de tal forma que sea suficientemente grande como para acomodar este movimiento horizontal del elemento de basculación. Un contacto de este tipo con la superficie 146C causa que el conjunto de barra de basculación 122 sea girado en el sentido contrario a las agujas del reloj cuando se ve en la figura 28 (en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve en la figura 7) para liberar de ese modo el soporte 94 y generar una maniobra de basculación para separar los contactos 80 y 84.
Puesto que la zona de interfaz de basculación 146C es una parte del elemento 146 que también proporciona una maniobra de empuje para bascular y basculación de interbloqueo, dentro del disruptor de circuito 10 el espacio interior se conserva. También, la zona cortada 278 permite que el disruptor de circuito 10 se adapte para utilizarlo con un dispositivo accesorio exterior sólo si se desea. Además, la zona cortada 278 y la zona de interfaz de basculación 146C están colocadas de tal manera que el disruptor de circuito 10 puede eficaz y convenientemente formar interfaz con un dispositivo accesorio exterior en situaciones de instalación en un carril DIN.
El disruptor de circuito 10 también permite la adaptación conveniente del mismo para la implantación de un balancín en el que el cierre de los contactos de un disruptor de circuito se puede sincronizar con mayor precisión con la abertura de los contactos de otro. El disruptor de circuito 10 puede servir convenientemente tanto como el disruptor inicialmente "CONECTADO", o como el disruptor inicialmente "DESCONECTADO" del ajuste del balancín.
Con referencia ahora a las figuras 34 y 35, se representan vistas desde arriba de la base 12 sin los componentes internos de la misma. Formadas en la superficie interior 17A del fondo 17 de la base 12 hay zonas cortadas 300 y 302 que son adyacentes a las paredes interiores de fase 20 y 21, respectivamente. Como se representa en la figura 35, cada unas de las zonas cortadas 300 y 302 incluye una zona de suelo ranurada 304 que es más delgada que el resto del fondo 17. Están provistas partes elevadas 306, las cuales proporcionan grosor a la base 17 en aquella ubicación que es aproximadamente la misma que aquellas partes del fondo 17 que rodean las zonas cortadas 300 y 302, en mitad de cada zona del suelo ranurada 304 y tienen esquinas agudas (para crear áreas de tensión). Cada una de las zonas cortadas 300 y 302 incluyen también una abertura alargada 308 que se extiende a lo largo de uno de sus lados. En la realización ejemplarizante, las aberturas 308 son muy delgadas en su anchura.
Con referencia ahora también a las figuras 36-38, en la figura 36 se representa el lado inferior de la base 12. La superficie exterior 17B del fondo 17 incluye recortes alargados 310 y 312 los cuales, como se describe más adelante, están colocados substancialmente adyacentes a las zonas cortadas 300 y 302, respectivamente. Como se representa en la vista en sección transversal de la figura 37 tomada a lo largo de la línea 37-37 de la figura 36, el recorte 310 forma pendiente hacia dentro del fondo 17 hasta que se forma la abertura alargada 308 de la zona cortada 300. El recorte 312 de modo similar forma pendiente hacia dentro del fondo 17 hasta que se forma la abertura alargada 308 de la zona cortada 302. En la realización ejemplarizante, cada uno de los recortes 310 y 312 tienen una zona inclinada en pendiente 314 que está opuestamente configurada a aquella del otro. Cada zona inclinada en pendiente 314 está inclinada hacia dentro en la dirección de su zona cortada asociada.
Si se desea una aplicación de balancín, una herramienta como por ejemplo un destornillador se inserta dentro de uno de los recortes 310 y 312. La elección del recorte depende de la colocación del disruptor de circuito 10 que sea necesaria a fin de proporcionar acceso a un extremo del balancín. En el caso en el que, por ejemplo, la zona cortada 300 proporcione el mejor acceso al balancín, la herramienta se inserta dentro del recorte 310 y se fuerza dentro de la abertura 308 la cual se utiliza para apalancar la zona cortada 300 alejándola y hacia fuera del fondo 17 de la base 12. Esto causa que la zona cortada 300 se rompa o se bloquee rápidamente, con el resultado como el que se representa en la figura 38. Como se representa, la zona rota o cortada 300 crea un orificio 316 en el fondo 17 de la base 12, con el tamaño del orificio 316 suficiente para permitir que un extremo del balancín sea insertado a través del mismo. La zona inclinada en pendiente 314 proporciona brazo de palanca para este proceso de apalancamiento y canaliza la herramienta en la dirección apropiada por lo que ocurre la expulsión de la zona cortada 300. En la realización ejemplarizante, las zonas cortadas 300 y 302 están moldeadas del mismo material termoendurecible que el resto de la base 12. Las zonas cortadas 300 y 302 están moldeadas suficientemente delgadas y con áreas de tensión a fin facilitar esta rotura sin causar daño a otras áreas de la base 12.
Como se representa en la figura 38, en la que la base 12 está parcialmente cortada con fines ilustrativos, las zonas cortadas 300 y 302 (rotas en esta vista) están colocadas adyacentes a la parte posterior inferior del conjunto de travesaño 86 en un disruptor de circuito 10 montado. Colocado de ese modo, el orificio proporcionado por la rotura de una de las zonas 300 y 302, por ejemplo el orificio 316, está correctamente colocado para una adecuada aplicación del balancín tanto si el disruptor de circuito 10 es el disruptor inicialmente "CONECTADO" como si es el disruptor inicialmente "DESCONECTADO" del ajuste del balancín. Si el disruptor de circuito 10 es el disruptor inicialmente "DESCONECTADO" del ajuste del balancín, entonces el extremo del balancín se inserta verticalmente dentro del orificio 316 cuando el disruptor de circuito 10 está en la disposición de DESCONECTADO como se representa en la figura 6. Esta inserción causa que el extremo del balancín se apoye contra la parte posterior 318 (véase la figura 10) de uno de los alojamientos de leva 88 del conjunto de travesaño 86. este apoyo evita que el conjunto de travesaño 86, en su disposición girada como se representa en la figura 6, gire en el sentido contrario a las agujas del reloj y cierre los contactos 80 y 84, incluso cuando se lleve a cabo a continuación una maniobra de cierre del mango 40. La iniciación de una maniobra de cierre de este tipo, sin embargo, pondrá el resto del mecanismo de maniobra 62 en la disposición CONECTADO por lo que es deseable que el disruptor de circuito 10 esté a punto de un cierre de contacto de este tipo. Después de ello, si el balancín se quita (normalmente mediante la maniobra del otro interruptor de circuito inicialmente "CONECTADO" del ajuste del balancín), el conjunto de travesaño 86 girará rápidamente en el sentido contrario a las agujas del reloj y cerrará los contactos 80 y 84. El cierre rápido conseguido en esta situación permite que el cierre de los contactos del disruptor de circuito 10 esté más próximamente sincronizado con la abertura de los contactos del interruptor de circuito inicialmente "CONECTADO" que forma la otra mitad del ajuste del balancín.
Si el disruptor de circuito 10 es el disruptor de circuito inicialmente "CONECTADO" del ajuste del balancín, entonces el conjunto de travesaño 86 está en la disposición de CONECTADO y gira como se representa en la figura 7, con la parte inferior 88A (figura 10) de uno de los alojamiento de leva 88 evitando la inserción de un extremo del balancín dentro del orificio 316. Sin embargo, cuando los contactos 80 y 84 de este disruptor de circuito inicialmente "CONECTADO" son maniobrados debido tanto a la maniobra de abertura del mango 40 como a la maniobra de BASCULACIÓN, entonces el conjunto de travesaño 86 gira en el sentido de las agujas del reloj y permite que el extremo del balancín sea insertado dentro del orificio 316 y se apoye contra la parte posterior 318 (véase la figura 10) del alojamiento de leva 88 particular del conjunto de travesaño 86 (como se ha escrito antes). Como es conocido por parte de los expertos en la técnica, esta inserción del balancín dentro del disruptor de circuito inicialmente "CONECTADO" del ajuste del balancín causa que el otro extremo del balancín sea quitado del orificio en el otro disruptor de circuito inicialmente "DESCONECTADO" del ajuste, cerrando de ese modo rápidamente los contactos del disruptor de circuito inicialmente "DESCONECTADO" como se ha descrito antes.
Con referencia ahora otra vez a la figura 36, se representan orificios o cavidades 48 de los conductores de carga formados en la base moldeada 12. Cada cavidad 48 incluye un par de superficies de bloqueo o paredes de apoyo 330, cada una del par colocada en el lado opuesto de la cavidad 48 desde la otra (sólo una pared de apoyo 330, o la de la izquierda, se puede ver en la figura 36). También están representadas en la figura 36 ranuras o canales 332 dentro de los cuales se insertan los lados de los terminales de carga 50 en un disruptor de circuito 10 montado, con la parte inferior del conectador 260 (figura 23B) de cada terminal de carga 50 asentada en resaltes 334 formados en la base 12 para cada cavidad 48.
Con referencia ahora también a las figuras 39-41, en la figura 39 se representa una pinza o placa de bloqueo del terminal de carga 336. La placa 336 incluye una zona superior 338 unida a una zona inferior 340 por medio de una zona curvada o plegada 342. La zona superior 338 incluye dos zonas en punta 344 colocadas en lados opuestos de la misma. La zona inferior 340 incluye una zona de inserción o lengüeta 346 centrada en la parte inferior de la misma y un orificio 348. La placa de bloqueo 336 está fabricada de acero en la realización ejemplarizante. Una placa de bloqueo 336 se utiliza para sostener un terminal de carga 50 dentro de la base 12, como se describe más adelante.
En las figuras 40 y 41, en la que partes de la base 12 y de la cubierta primaria 14 han sido parcialmente cortadas, se puede ver la implantación de una placa de bloqueo 336 en el disruptor de circuito 10. Un terminal de carga 50 se representa insertado dentro de la base 12 como se ha descrito antes. Una placa de bloqueo 336 está representada con su lengüeta de inserción 346 insertada y acoplada dentro del recorte 261 (figura 23B) de la parte de conectador 260 del terminal de carga 50. Las zonas en punta 344 están representadas colocadas por debajo y cerca de las paredes de apoyo 330 (sólo una pared de apoyo 330 de la cavidad 48, la de la derecha, está representada en la vista cortada). Con la placa de bloqueo 336 en esta posición, la zona doblada 342 se puede empujar entonces hacia dentro, causando que la placa 336 substancialmente se enderezca causando de ese modo que las zonas en punta 344 perforen y se acoplen en las paredes de apoyo 330. La interconexión resultante de la placa de bloqueo 336 con la base 12 (a través de las zonas en punta 344) y con el terminal 50 (a través de la inserción de la lengüeta 346) sostiene o bloquea convenientemente y eficazmente el terminal de carga 50 en el interior de los canales 334 de la base 12. La placa de bloqueo 336 también sirve para ayudar a apantallar el terminal 50 del ambiente exterior.
Las placas de bloqueo 336 se pueden insertar convenientemente dentro de las cavidades del conductor de carga 48 a fin de que sean colocadas como se representa en las figuras 40 y 41. Esta inserción se puede conseguir incluso cuando el disruptor de circuito 10 está en forma montada con la cubierta primaria 14 y la cubierta secundaria 16 colocadas encima de la base 12. A fin de quitar una placa de bloqueo 336, si es lo que se desea, se puede insertar un gancho o bien otra herramienta dentro de la cavidad 48 y dentro del orificio 348 de la placa 336. Después de que la herramienta haya trabajado por detrás de la placa 336 y se realice un acoplamiento suficiente, la herramienta se puede extraer hacia fuera por lo que las zonas en punta 334 se desacoplan de las paredes de apoyo 330. La placa de bloqueo 336 se puede entonces quitar fácilmente de la cavidad 48. El orificio 348 también puede ser utilizado para roscar o asegurar de otro modo la placa de bloqueo 336 al terminal de carga 50.
Con referencia a otra vez a la figura 36, y también ahora a la figura 42 (la cual es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 42-42 de la figura 36), la base 12 se representa incluyendo unos pies o elementos de asiento 349 que están formados en la superficie exterior 17B del fondo 17. Los elementos de asiento 349 ventajosamente proporcionan áreas precisas de contacto para la base 12 para un montaje apropiado y estable del interruptor de circuito 10. El fondo 17 de la base 12 también se representa incluyendo elementos de soporte o nervios 350 que se extienden a lo largo y por debajo de las paredes laterales exteriores 18 y 19. En la realización ejemplarizante, los elementos de soporten 350 están integralmente formados en la base moldeada 12 del mismo material moldeado y tienen aproximadamente la misma altura que los elementos de asiento 349.
Cuando ocurre la interrupción de corrientes eléctricas elevadas, se forman gases calientes que pueden ejercer una presión significativa en el alojamiento del interruptor de circuito 12. En particular, una presión de este tipo puede ejercer fuerzas hacia fuera significantes sobre las paredes laterales 18 y 29 de la base moldeada 12, como se representa mediante las flechas etiquetadas "F" en la figura 42. Estas fuerzas hacia fuera también tienen la tendencia a poner presión hacia abajo en aquellas partes de las paredes laterales 18 y 19 que están unidas al fondo 17 de la base 12 (las áreas "de las esquinas" del fondo representadas en la figura 42). Sustancialmente en contacto con la superficie de montaje del interruptor de circuito 10, los elementos de soporte 350 proporcionan soporte por debajo para las paredes laterales 18 y 19, evitando de ese modo sustancialmente que las áreas "de las esquinas" del fondo se vean indebidamente sometidas a tensiones y se doblen por las fuerzas anteriormente mencionadas. Esto evita el agrietamiento en esas áreas que pueden causar fallos estructurales de la base 12.
Como se representa en la realización ejemplarizante, los elementos de soporte 350 no se extienden por debajo de las paredes exteriores 48A de las cavidades de los conductores de carga 48 o paredes exteriores 49A de las cavidades de los conductores de línea 49 y no se extienden por debajo de esas partes de las paredes laterales 18 y 19 que están inmediatamente adyacentes a las paredes exteriores 48A y 49A. De ese modo existe un espacio de aire entre la parte inferior de esas áreas y la superficie de montaje del interruptor de circuito 10. Estos espacios de aire ventajosamente proporcionan aislamiento eléctrico incrementado en aquellas áreas.
Con referencia otra vez ahora a la figura 2, la cubierta secundaria 16 incluye taladros 24A para aceptar tornillos o bien otros dispositivos de fijación que entran en los correspondientes taladros 24B en la cubierta primaria 14 para fijar la cubierta secundaria 16 a la cubierta primaria 14, como se ha descrito antes. Con referencia ahora a las figuras 43A, 43B, 43C, 44A y 44B, en la figura 43A se representa una vista desde arriba y a mayor escala de uno de los taladros 24B en la cubierta primaria 14. Como también se puede ver en las vistas en sección transversal de las figuras 44A y 44B tomadas a lo largo de la línea 44-44 de la figura 43A, el taladro 24B está formado en una ranura circular 360 provista de una superficie inferior 360A. La ranura 360, a su vez está formada en una ranura circular más grande 362 provista de una superficie inferior 362A.
La figura 43B muestra un dispositivo de retención o arandela 364 provista de un orificio 366 con un diámetro m1. El diámetro m1 se selecciona para que sea menor que el diámetro m2 de la rosca de un tornillo de montaje de la cubierta secundaria 368 (figura 43C) y todavía permite que el tornillo 368 sea roscado a través del mismo. El diámetro m2 del tornillo 368 es mayor que el diámetro del taladro 24B (para proporcionar la acción de roscado en su interior) pero, en la realización ejemplarizante, es menor que el diámetro del taladro 24A en la cubierta secundaria 16 (para no proporcionar la acción de roscado en el mismo). En la realización ejemplarizante, el tornillo 368 no tiene partes sin roscar. Durante el proceso de montaje cuando la cubierta secundaria 16 se fija a la cubierta primaria 14, la arandela 364 se gira sobre la rosca del tornillo 368 después de que el tornillo 368 haya sido insertado a través de uno de los taladros 24A en la cubierta secundaria 16. El tornillo 368 entonces se rosca completamente dentro de el taladro 24B, como se representa en la figura 44A. En esta disposición, la arandela 364 está colocada en el interior de la ranura circular 362 y se apoya contra la superficie del fondo 370 de la cubierta secundaria 16.
Cuando, a continuación, la cubierta secundaria 16 se vaya a quitar de la cubierta primaria 14, el tornillo 368 se desenrosca del taladro 24B. Cuando esto ocurre, la fuerza hacia arriba generada por la interacción de "desenroscado" entre el tornillo 368 y el taladro 24B empuja al tornillo 368 hacia arriba. A medida que el tornillo 368 es desplazado hacia arriba, la arandela 364 se apoya contra la superficie del fondo 370 de la cubierta secundaria 16, causando que la arandela 364 sea roscada hacia abajo en el tornillo 368. Sin embargo, cuando el tornillo 368 está completamente desenroscado del taladro 24B de tal forma que su parte inferior 368A entre en la ranura circular más pequeñas 360, como se representa la figura 44B, entonces la fuerza hacia arriba de "desenroscado" que actúa sobre el tornillo 368 cesa (el tornillo 368 no se puede desenroscar del taladro 24A en la cubierta secundaria 16). En este punto, un giro normal adicional del tornillo 368 causará el tornillo 368 y la arandela 364 simplemente den vueltas, con la arandela 364 permaneciendo a una distancia particular alejada de la parte inferior 368A del tornillo 368. Esta distancia está determinada en gran parte por la altura de la ranura menor 360. Cuando todos los tornillos de montaje de la cubierta secundaria 368 se han desenroscado de sus taladros asociados 24B, la cubierta secundaria 16 se puede entonces separar de la cubierta primaria 14, con el tornillo 368 eficaz y convenientemente retenido a través del taladro 24A de la cubierta secundaria 16 mediante el apoyo entre la arandela 364 y la superficie del fondo 370 de la cubierta 16. Para poderlo quitar, se debe tirar hacia arriba del tornillo 368 y girarlo a fin de causar que la arandela 364 se desenrosque. En la realización ejemplarizante en la que la arandela 364 está fabricada de nylon, material de fibra vulcanizada, o caucho, el acoplamiento de ajuste forzado entre el tornillo 368 y la arandela 364 también se puede terminar simplemente tirando forzadamente del tornillo 368 a través del taladro 24A.
Aunque la estructura de retención del tornillo se ha descrito antes con respecto a un tornillo 368 y un taladro 24A en la cubierta primaria 14, preferiblemente se implanta con respecto a todos los tornillos de montaje de la cubierta secundaria 368 y sus taladros asociados 24B. En una realización en la que la arandela 364 está fabricada de nylon, la arandela 364 tiene un grosor de aproximadamente 0,032 pulgadas.
Con referencia ahora a las figuras 45-47, en la figura 45 se representa la base 12 con la cubierta primaria 14 colocada en la parte superior. En el interior de las zonas ranuradas 401 de la cubierta primaria 14 hay taladros 23A para recibir un tornillo como por ejemplo el tornillo 400 para fijar la cubierta primaria 14 a la base 12. También en el interior de las zonas ranuradas 401 hay taladros 26, los cuales se extienden a través de la cubierta primaria 14 y la base 12. Los taladros 26 corresponden a los taladros 26A de la cubierta secundaria 16 (véase la figura 2) y están para recibir un tornillo de montaje como por ejemplo el tornillo 402 para montar el disruptor de circuito 10 a la pared o a un panel posterior de un carril DIN o similar. En la realización ejemplarizante, la cabeza 402A de un tornillo de montaje 402 tiene un diámetro que es menor el diámetro de los taladros 26A de la cubierta secundaria 16, pero es mayor que el diámetro de los taladros 26 en el interior de la cubierta primaria 14.
También en la figura 45 está representada una placa de retención de rosca 404 que puede ser convenientemente implantada en el interior de una o más zonas ranuradas 401. Como se ve mejor en la figura 46, la placa de retención de rosca 404 incluye un primer orificio 406 y un segundo orificio 408, con el segundo orificio 408 estando provisto de un diámetro d1. La placa de retención de rosca 404 está insertada dentro de la zona ranurada 401 por lo que la superficie del fondo 404B está en contacto con la superficie 401A y los orificios 406 y 408 están colocados por encima de los taladros 23A y 26, respectivamente, de la cubierta primaria 14. Cuando el tornillo 400 se utiliza para fijar la cubierta primaria 14 a la base 12, el tornillo 400 se rosca dentro del orificio 406 y dentro del taladro 23A de la cubierta primaria 14, con la cabeza 400A del tornillo 400 apoyada contra la superficie superior 404A de la placa 404, como se representa en la figura 47. Este apoyo fija la placa 404 en el interior de la zona ranurada 401.
Con referencia ahora también a la figura 48, se representa el tornillo de montaje 402 de la realización ejemplarizante. El tornillo 402 incluye una parte con rosca 410 y una parte sin rosca 412. La parte con rosca 410 tiene un diámetro d2 y la parte sin rosca 412 tiene un diámetro d3. Para los fines descritos más adelante, el diámetro d2 de la parte con rosca 410 se selecciona para que sea mayor que el diámetro d1 del orificio 408 y todavía permita que la parte 410 sea roscada a través del orificio 408. El diámetro d3 de la parte sin rosca 412 se selecciona para que sea menor que el diámetro d1 del orificio 408. El diámetro del taladro 26 se selecciona para que sea mayor que los diámetros d2 y d3.
Con referencia ahora también a la figura 49, se representa una vista lateral en sección transversal y parcialmente cortada tomada a lo largo de las líneas 49-49 de la figura 45. Cuando se monta el disruptor de circuito 10 a una superficie, el tornillo de montaje 402 se inserta dentro del orificio 408 de la placa 404. La parte con rosca 410 del tornillo 402 (con un diámetro d2 que es mayor que el diámetro d1 del orificio 408) se rosca completamente a través del orificio 408, después de lo cual el tornillo 402 desliza fácilmente hacia abajo a través del taladro 26 hasta que su parte inferior alcanza la superficie de montaje. Una herramienta como por ejemplo un destornillador se utiliza entonces para girar el tornillo 402 hasta que la cabeza 402A se apoya contra la superficie 404A de la placa 404, por lo que la parte con rosca 410 se rosca dentro de la superficie de montaje.
La placa 404 ventajosamente por proporciona una retención conveniente, económica y eficaz de un tornillo de montaje 402 en el interior de un disruptor de circuito 10 cuando el disruptor no se monta a una superficie. Una retención de este tipo es particularmente deseable durante la distribución del disruptor de circuito 10 a un cliente de forma que los tornillos de montaje 402 se puedan colocar en sus taladros apropiados y no se pierdan. Cuando el tornillo 402 está en la disposición descrita anteriormente en la que la parte con rosca 410 ha sido roscada a través del orificio 408, no se puede caer del disruptor de circuito 10. En particular, el movimiento vertical hacia arriba del tornillo 402 se evita por el apoyo de la parte superior 410A (figura 48) de la parte con rosca 410 contra la superficie del fondo 404A de la placa 404, como se representa en la figura 49. El movimiento vertical hacia abajo del tornillo 402 se evita, por lo tanto, mediante el apoyo de la cabeza 402A (no representada en la figura 49) con la superficie 404A de la placa 404. A fin de poderlo quitar, el tornillo 402 se debe poder girar hasta que la parte con rosca 410 se desenrosque hacia arriba y fuera del orificio 408.
Las placas 404 y la característica de retención que proporcionan tienen la flexibilidad de ser fácilmente implantables en el interior o ser fácilmente quitadas del interior del disruptor de circuito 10, dependiendo de las circunstancias. En la realización ejemplarizante, la placa o dispositivo de retención 404 está formada de material fibroso pegado como por ejemplo lámina de fibras vulcanizadas (algunas veces referidas como "papel de algodón hidrolizado con cloruro de cinc") y tiene aproximadamente 0,015 pulgadas de grueso. Un material de este tipo tiene buenas propiedades aislantes y es lo suficientemente fuerte como para mantener su forma incluso después de que hayan sido roscados tornillos dentro y fuera del mismo. También, en la realización ejemplarizante, el diámetro d4 del orificio 406 de la placa 404 es el mismo que el diámetro d1 del orificio 408 y el diámetro de la parte de eje roscado 400B (figura 49) del tornillo 400 es el mismo que el diámetro d2 de la parte con rosca 410 del tornillo de montaje 402.
Con referencia ahora a la figura 50, se representa una vista desde arriba y a mayor escala de una de las zonas ranuradas 401 de la cubierta primaria 14. Como se ha descrito antes, el taladro 23A está para recibir un tornillo para fijar la cubierta primaria 14 a la base 12 (junto con los otros taladros 23A). El taladro 26, el cual se extiende a través de la cubierta primaria 14 y la base 12, está para recibir un tornillo de montaje, como por ejemplo el tornillo 402 representado en la figura 48, para el montaje del disruptor de circuito 10 entero a una superficie de montaje (junto con los otros taladros 26). Como se representa en la figura 50, cada taladro 26 está fabricado, a propósito, de forma que no sea perfectamente redondo. En particular, el taladro 26 es alargado o ensanchado en dirección lateral, creando zonas planas o rectas pequeñas 450 teniendo cada una de ellas una longitud z1. Esta forma alargada del taladro 26 se extiende a través de la cubierta primaria 14 y la base 12. Configurado de ese modo, el taladro 26 puede acomodar tornillos de montaje 402 con diámetros de diferentes tamaños. Esta flexibilidad es a menudo útil, por ejemplo, cuando el disruptor de circuito 10 debe ser usado tanto en un entorno en el que se utilicen las unidades de medida inglesas, como en un entorno en el que se utilicen las unidades de medida métricas. En una situación este tipo, un tornillo de montaje "inglés" 402 tendrá una parte con rosca 410 con un diámetro d2 (véase la figura 48) que tanto es ligeramente mayor como es ligeramente menor que el diámetro d2 de la parte con rosca 410 de un tornillo de montaje "métrico" 402. El taladro 26 ventajosamente permite que cualquier tornillo de este tipo 402 sea eficazmente implantado.
La distancia alargada z3 (figura 50) provista por las zonas planas 450 proporcionan espacio adicional para que se pueda insertar un tornillo de diámetro mayor 402, con la distancia z2 entre las zonas planas 450 seleccionadas de tal forma que justo permitan el ajuste del tornillo mayor. Por lo tanto, el tornillo de diámetro mayor 402 no tendrá virtualmente "juego" entre las zonas planas 450 (en la dirección z2), pero tendrá algún "juego" horizontal (en la dirección z3) debido a la forma alargada del taladro 26 en esa dirección. El tornillo de diámetro de menor dimensión 402 puede, por supuesto, ajustar también en el interior del taladro 26 y tendrá un "juego" vertical (aunque todavía mínimo) y un "juego" horizontal ligeramente mayores que el tornillo de diámetro de mayor dimensión 402.
Mientras se acomodan beneficiosa y convenientemente tornillos de diferentes tamaños de diámetro 402, el taladro 26 ventajosamente mantiene el "juego" vertical de tales tornillos en un mínimo. El "juego" horizontal conseguido con los tornillos de montaje tanto de diámetro de tamaño pequeño como de diámetro de tamaño mayor 402 mediante los taladros 26 es ventajoso porque permite convenientemente que los tornillos 402 se coloquen de forma variable por lo que el disruptor de circuito 10 se puede montar en superficies provistas de una superficie de montaje con separaciones de los taladros diferentes (en dirección horizontal o z3). Otra vez esta flexibilidad es a menudo útil, por ejemplo, cuando el disruptor de circuito 10 se vaya a utilizar tanto en un entorno de unidades de medida inglesas como en un entorno de unidades de medida métricas.
En una realización, el taladro 26 está configurado de tal manera que la distancia z2 es aproximadamente 0,168 pulgadas, la distancia z3 es aproximadamente 0,188 pulgadas y la longitud z1 es aproximadamente 0,020 pulgadas. En esta realización ejemplarizante, un tornillo de montaje mayor 402 con un diámetro d2 (figura 48) de aproximadamente 0,164 pulgadas puede ser eficazmente implantado y un tornillo de montaje menor 402 con un diámetro d2 de aproximadamente 0,157 pulgadas puede ser eficazmente implantado.
Con referencia ahora a las figuras 51-53, en la figura 51 se representa la base 12 con la cubierta primaria 14 colocada en la parte superior. En los extremos de ambos, del terminal de línea y del terminal de carga, de la combinación de la base 12 y la cubierta 14 hay muescas 500 que se extienden desde la parte superior de la cubierta 14 hasta el fondo de la base 12, como se representa en la figura 1. Las paredes de acoplamiento 502 de un apantallamiento del terminal 504 se pueden insertar verticalmente dentro de muescas 500 hasta que los resaltes interiores en el interior de las muescas 500 se apoyen contra los topes 502A, resultando en un acoplamiento en cola de milano entre el apantallamiento 504 y las muescas 500 (figura 53). Un apantallamiento de este tipo 504 se utiliza convencionalmente a fin de proporcionar una protección incrementada a un operario del disruptor de circuito 10 de los terminales eléctricamente activos y puede ser implantado en relación con los terminales de línea 52 y los terminales de carga 50 (véase la figura 3). Para una ilustración más fácil, sólo un apantallamiento del terminal 504 se representa en relación con el extremo del terminal de línea del disruptor de circuito 10. El apantallamiento del terminal 504 incluye una abertura 505A y una abertura 505B por las razones descritas más adelante.
Como se representa en las figuras 52 y 53, el apantallamiento del terminal 504 también incluye lengüetas o protrusiones de protección 506, cada una de ellas vuela hacia fuera durante la inserción del apantallamiento del terminal 504 dentro de las muescas 500 y las cuales eventualmente se acoplan sustancialmente con un recorte inferior o área de montaje 290 (figura 51) en lados opuestos de la base 12. Las lengüetas de protección 506 sustancialmente cubren los recortes o áreas de montaje 290 de la base 12 para asegurar que las herramientas o bien otros dispositivos exteriores no puede ser insertados en su interior y toquen un terminal eléctricamente activo. Con este propósito, las lengüetas 506 son suficientemente rígidas como para que no puedan ser dobladas fácilmente hacia dentro. En la realización ejemplarizante, el apantallamiento del terminal 504 (incluyendo las lengüetas 506) está moldeado de material termoplástico. Las lengüetas de protección 506 de la realización ejemplarizante no están pensadas para ayudar a fijar el apantallamiento del terminal 504 en el interior de la ranuras 500 por medio de acoplamiento apoyado con recortes 290. En cambio, a fin de facilitar la extracción hacia arriba del apantallamiento del terminal 504 de la ranuras 500, cada lengüeta 506 preferiblemente incluye una zona achaflanada 506A la cual ayuda a canalizar o dirigir la lengüeta 506 alrededor hacia fuera y a minimizar de ese modo la interferencia con el resalte superior 290 A (figura 51) del recorte 290.
Como se representa en las figuras 53 y 54, la cubierta secundaria 16 puede estar colocada en la parte superior de la cubierta primaria 14 después de que el apantallamiento del terminal 504 haya sido completamente insertado dentro de las muescas 500. Como se representa, la zona 16A de la cubierta secundaria 16 cubre el acoplamiento en cola de milano entre el apantallamiento 504 y las muescas 500 (evitando la extracción del apantallamiento 504 sin quitar primero la cubierta 16) y está a nivel con la parte superior 504A el apantallamiento 504. Después de que la cubierta secundaria 16 se haya colocado de ese modo, una cubierta de apantallamiento del terminal 508 se puede colocar de tal manera que recubra la zona 16A de la cubierta 16 y la parte superior 504A del apantallamiento 504, como se representa en la figura 56. Como se representa en la figura 55B, la superficie del fondo 508B de la cubierta 508 incluye protrusiones de retención en forma de nervios 514 las cuales acoplan taladros 25A (figura 54) en la cubierta secundaria 16 y la cubierta primaria 14 y proporciona un ajuste con interferencia entre ellos. Cuando la cubierta 508 se coloca de ese modo, la superficie superior 508A de la misma está deseablemente enrasada con la superficie superior 16B de la cubierta secundaria 16. Además, la cubierta 508 cubre completamente los taladros en la zona 16A (figura 54) de la cubierta secundaria 16 y cubre los acanalamientos de cables 509 en la parte superior 504A del apantallamiento 504. Por lo tanto, se evita el acceso exterior a esas áreas, proporcionando de ese modo una protección adicional a un operario del disruptor de circuito 10 y evitando también por lo tanto que la cubierta secundaria 16 sea quitada sin quitar primero la cubierta de apantallamiento 508. Como se representa en las figuras 55A y 55B, la cubierta de apantallamiento 508 incluye orificios 510 y 512 los cuales están colocados en la parte superior de aberturas 505A y 505B, respectivamente, del apantallamiento del terminal 504, para los fines descritos más adelante. La cubierta 508 también incluye una parte recortada alargada o línea de rotura 511 que puede ser utilizada para romper una zona 513 a fin de adaptar una cubierta particular 508 para utilizarla con el extremo del terminal de carga de un disruptor de circuito 10. En la realización ejemplarizante, la cubierta de apantallamiento del terminal 508 está moldeada de un material termoplástico.
Con referencia ahora también a la figura 57, se representa una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 57-57 de la figura 56. Orificios 510 y 512 de la cubierta del apantallamiento 508 se representan colocados sobre aberturas 505A y 505B, respectivamente, del apantallamiento del terminal 504. Una cavidad 516 se extiende entre las aberturas 505A y 505B. La cavidad 516 está formada en una estructura de alojamiento 518 que está moldeada dentro del apantallamiento 504. Como se representan en la figura 57, un cable 520 se extiende a través de los orificios 510 y 512 y a través de la cavidad 516, permitiendo que una junta de cables sea conveniente y eficazmente implantada. Una junta de cable de este tipo es un dispositivo que pone en evidencia si ha sido forzado, el cual, mediante una inspección adecuada, indicará si ha sido o no manipulado para quitar la cubierta de apantallamiento del terminal 508 de su disposición representada en la figura 56.
Con referencia ahora a las figuras 58 y 59, en la figura 58 se representa un disruptor de circuito 10 con un adaptador de carril DIN 550 colocado para la conexión al fondo de la base 12 por medio de taladros 552 que corresponden a taladros de montaje 26 (figura 2) en el disruptor de circuito 10. Un adaptador de este tipo se utiliza para permitir la fijación del disruptor de circuito 10 a un carril DIN convencional. Como se representa en la figura 59, el adaptador 550 incluye una placa posterior 554 acoplada con una guía de deslizamiento 556. En la realización ejemplarizante, la placa posterior 554 y la guía de deslizamiento 526 están fabricadas de acero estampado. La placa posterior 554 incluye lengüetas convencionales 558 que se acoplan con un carril DIN y lengüetas estabilizadoras 559 que mejoran la estabilidad del acoplamiento de la placa posterior 554 con el carril DIN.
Con referencia ahora también a la figura 60, la placa posterior 554 incluye también partes acanaladas o brazos 560, para los fines descritos más adelante. Adyacentes a los brazos o elementos de guía 560 hay orificios o recortes 562, cada uno con un resalte inferior 564. Lengüetas estabilizadoras rectangulares 566 están provistas por encima de los brazos 560, cada una de ellas con una superficie de apoyo 566A que está sustancialmente en línea con la parte inferior 560A de un brazo 560. Las lengüetas estabilizadoras 566 están fácilmente y convenientemente estampadas en las placas posteriores 554 utilizando un simple proceso de corte que no requiere ningún conformado, doblado o curvado de material. También está provista en la placa posterior 554 una protrusión curvada 568 con una zona de tope 568A y una zona superior de fijación del resorte 568B.
Con referencia ahora también a la figura 61, la guía de deslizamiento 556 incluye una zona de placa 570 provista de elementos curvados alargados 572. Cada elemento curvado 572 incluye una zona superior 574 y una zona de acoplamiento inferior 576. Cada zona de acoplamiento 576 incluye una entalla o recorte 578, por las razones descritas más adelante. La zona de placa 570 de la guía de deslizamiento 556 incluye también una protrusión de tope 579 y una zona inferior de fijación del resorte 580. Unida a la zona de la placa 570 hay una parte de mango 581 la cual incluye un elemento de tope curvado hacia abajo 582.
Como se representa en la figura 59 en la que la placa posterior 554 y la guía de deslizamiento 556 están en estado montado, la zona de placa 570 está sustancialmente colocada entre los brazos acanalados 560 de la placa posterior 554. De ese modo, los brazos acanalados 560 se apoyarán en partes de los elementos curvados 572 si se intenta que la guía de deslizamiento 556 oscile lateralmente. Cooperando con los brazos acanalados 560 están las lengüetas estabilizadoras 558 las cuales proporcionan apoyo lateral a las zonas superiores 574 de los elementos curvados 572 (los cuales no están colocados entre los brazos acanalados 560) si se intenta oscilar lateralmente la guía de deslizamiento 556. Las lengüetas estabilizadoras 558 proporcionan por lo tanto una estabilidad mejorada a la unión entre la placa posterior 554 y la guía de deslizamiento 526. Un resorte 584 se representa unido entre la zona superior de fijación del resorte 568B de la placa posterior 554 y la zona inferior de fijación del resorte 580 de la guía de deslizamiento 556. Colocada de ese modo, la guía de deslizamiento 584 es desviada mediante resorte en dirección hacia abajo, con el apoyo del elemento de tope 582 de la guía de deslizamiento 556 y la zona de tope 568A de la placa posterior 554 proporcionando un límite al movimiento hacia abajo de la guía de deslizamiento 595 con relación a la placa posterior 554, como se representa en la vista en sección transversal de la figura 62. La figura 59 muestra el adaptador del carril DIN 550 en su disposición cerrada en la que el carril DIN se puede acoplar fijamente por debajo de las zonas inferiores de acoplamiento 576 de la guía de deslizamiento 556 y por debajo de las lengüetas 558 de la placa posterior 554.
En utilización, el adaptador 550 está colocado en una disposición abierta a fin de permitir que el adaptador 550 se coloque apropiadamente en el carril DIN antes de que se asuma la disposición cerrada. La disposición abierta se consigue tirando hacia arriba de la parte de mango 581 contra la tensión del resorte provista por el resorte 584. Esto causa que la guía de deslizamiento 556 deslice hacia arriba. Se tira de la parte de mango 581 hasta que las zonas inferiores de acoplamiento 576 de la guía de deslizamiento 556 se hayan desplazado suficientemente hacia arriba hacia las partes acanaladas 560 de la placa posterior 554 para permitir que el carril DIN haga contacto firme con la superficie 586. Después de esto, la parte de mango 581 se libera, causando que las zonas inferiores de acoplamiento 576 de la guía de deslizamiento 556 corran sobre el carril DIN, conduciendo a la disposición cerrada descrita antes y representada en la figura 59.
Con referencia ahora a la figura 63, se representa un adaptador de carril DIN 550 en una disposición abierta bloqueada. Esta disposición se consigue tirando hacia arriba de la parte de mango 581 hasta que las zonas inferiores de acoplamiento 576 estén aproximadamente por encima de los resaltes inferiores 564 de los recortes 562. La parte de mango 581 se oscila entonces alejándola de la placa posterior 554 permitiendo de ese modo que las entallas 578 de las zonas inferiores de acoplamiento 576 se asienten contra los resaltes inferiores 564. La protrusión de tope 579 de la guía de deslizamiento 556 evita que las zonas inferiores de acoplamiento 576 caigan a través de los recortes 562 durante el inicio de este proceso de asentamiento. El asentamiento de las entallas 578 evita que la guía de deslizamiento 556 deslice hacia abajo, permitiendo de ese modo que se libere la parte de mango 581. En esta posición abierta bloqueada, el adaptador 550 se puede colocar conveniente y ventajosamente en un carril DIN sin que se requiera una presión manual constante para sostener la guía de deslizamiento 556 en una disposición despejada con relación a la superficie 586. Una vez que se ha conseguido la colocación en un carril DIN, la parte de mango 581 se puede derivar hacia la placa posterior 554, desacoplando de ese modo las entallas 578 de los resaltes inferiores 564 lo cual conduce entonces a la disposición cerrada representada en la figura 59.
Con referencia otra vez a las figuras 15 y 18, cada una de las placas laterales 106 en la realización preferida del disyuntor de circuito 10 incluye una zona en punta o elevada 600 y una zona en punta o elevada 602 a lo largo de su superficie superior 106A. En la realización ejemplarizante, la zona en punta o protrusión 600 esta configurada ligeramente diferente de la zona en punta o protrusión 602.
Con referencia ahora también a la figura 64, se representa una vista separada de la base 12 y la cubierta primaria 14 del disruptor de circuito 10, con placas laterales 106 insertadas dentro de sus posiciones montadas con la base 12. Por motivos de claridad, los otros componentes internos del disruptor de circuito 10, incluyendo aquellos componentes asociados con las placas laterales 106, no se representan. Cada una de las placas laterales 106 se representa acoplada con una de las paredes de fase interiores 20, 21 y 22. En particular, cada placa lateral 106 desliza verticalmente dentro de ranuras o canales (no representados) en su correspondiente pared de fase por lo que se consigue una disposición paralela entre ellas. La cubierta primaria 14 incluye paredes de fase interiores 602, 603 y 604 que corresponden a las paredes de fase interiores 20, 21 y 22, respectivamente, de la base 12. En particular, las superficies inferiores de las paredes de fase interiores 602, 603 y 604 están diseñadas y configuradas para acoplar generalmente y acoplarse juntas con las superficies superiores de las paredes de fase interiores 20, 21 y 22, respectivamente, cuando la cubierta primaria 14 se coloca encima de la base 12 durante el proceso de montaje. Además, cuando las placas laterales 106 están colocadas en el interior de la base 12, las superficies inferiores de las paredes de fase interiores 602, 603 y 604 están diseñadas y configuradas para acoplar y acoplarse juntas con las superficies superiores 106A de las placas laterales 106, sin tener en cuenta el incremento de altura de las superficies superiores 106A atribuible a la presencia de las zonas en punta 600 y 602 sobre las mismas. Este acoplamiento juntas es importante porque las placas laterales 106 y los componentes internos asociados con ellas constituyen un mecanismo "flotante" que debe estar suficientemente sostenido en su sitio en el interior de la base 12 a fin de asegurar la colocación y la funcionalidad adecuadas.
Cuando las placas laterales 106 deslizan dentro de sus respectivas paredes de fase de la base 12, las zonas en punta 600 y 602 de las mismas sobresalen por encima del resto de las superficies superiores 106A y se colocan para hacer contacto con las superficies inferiores de las paredes de fase interiores 602, 603 y 604 cuando la cubierta primaria 14 está colocada encima de la base 12. En particular, las zonas en punta 600A, 600B y 600C hacen contacto con las superficies de contacto sustancialmente planas 605A, 605B y 605C, respectivamente, y las zonas en punta 602A, 602B y 602C hacen contacto con las superficies de contacto sustancialmente planas 606A, 606B, y 606C, respectivamente. Las zonas en punta 600 y 602 proporcionan una altura adicional suficiente a las superficies superiores 106A de las placas laterales 106 por lo que aseguran que las superficies superiores 106A serán sustancialmente las primeras áreas en el interior de la base 12 que entrarán en contacto con las paredes de fase interiores de la cubierta primaria 14 durante el proceso de montaje, asegurando de ese modo el acoplamiento adecuado de las placas laterales 106. Esto es muy beneficioso porque la variabilidad en las piezas y las ligeras deformaciones en el proceso de moldeo pueden causar que las paredes de fase interiores de la cubierta 14 no se acoplen perfectamente con las paredes de fase interiores de la base 12 y las superficies superiores 106A de las placas laterales 106, causando posiblemente que las placas laterales 106 no estén suficientemente acopladas y sostenidas en su sitio (si las zonas en punta 600 y 602 no existieran). Cuando las zonas en punta 600 y 602 entran en contacto con las respectivas superficies de contacto, se acomodan adicionalmente descendiendo la cubierta primaria 14 sobre la base 12 (cuando la cubierta 14 se rosca en su sitio) metiéndose o perforando dentro de los superficies de contacto. En la realización ejemplarizante, las placas laterales 106 (incluyendo las zonas en punta 600 y 602) están fabricadas de acero y la cubierta primaria 14 está fabricada de plástico termoendurecible.

Claims (9)

1. Interruptor de circuito (10) comprendiendo un alojamiento en el cual está dispuesto un mecanismo de maniobra (62) interconectado con contactos principales separables (80, 84), interruptor de circuito (10) en el cual está colocada una placa de bloqueo (336) entre un terminal (50) dispuesto en el interior de dicho alojamiento y una parte de apoyo (330) de dicho alojamiento para fijar dicho terminal en el interior de dicho alojamiento, caracterizado porque dicha placa de bloqueo (336) incluye una zona en punta (344) provista de un punto insertado dentro de la parte de apoyo (330).
2. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el terminal (50) incluye un recorte (261) y la placa de bloqueo (336) una lengüeta de inserción (346) insertada dentro de dicho recorte.
3. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 caracterizado porque la placa de bloqueo (336) incluye zonas superior e inferior (338, 340) interconectadas mediante una zona doblada (342), dicha zona doblada (342) enderezándose al colocar dicha placa de bloqueo (336) entre el terminal (50) y la parte de apoyo (330).
4. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3 caracterizado porque la placa de bloqueo (336) incluye un orificio (348) para la inserción en el mismo de una herramienta para quitar dicha placa de bloqueo de entre el terminal (50) y la parte de apoyo (330).
5. Interruptor de circuito de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el alojamiento incluye una base (12) en la cual está formada la parte de apoyo (330).
6. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizado porque la base (12) incluye una cavidad exteriormente accesible (48) en la cual está formada la parte de apoyo (330).
7. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque la base (12) incluye un canal (332) dentro del cual está verticalmente insertado el terminal (50) y un resalte (334) sobre el cual se asienta dicho terminal.
8. Interruptor de circuito de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el terminal (50) es exteriormente accesible a través de un orificio en el alojamiento, dicha placa de bloqueo (336) estando dimensionada y conformada para ser insertable a través de dicho orificio.
9. Interruptor de circuito de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la placa de bloqueo (336) está colocada enteramente en el interior del alojamiento.
ES00953375T 1999-08-30 2000-08-24 Interruptor de circuitos con base de fijacion y terminales de conexion. Expired - Lifetime ES2234648T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/386,087 US6437671B1 (en) 1999-08-30 1999-08-30 Circuit interrupter with secure base and terminal connection
US386087 1999-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2234648T3 true ES2234648T3 (es) 2005-07-01

Family

ID=23524105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00953375T Expired - Lifetime ES2234648T3 (es) 1999-08-30 2000-08-24 Interruptor de circuitos con base de fijacion y terminales de conexion.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6437671B1 (es)
EP (1) EP1218911B1 (es)
CN (1) CN1214430C (es)
AU (1) AU6588300A (es)
BR (1) BR0013832A (es)
CA (1) CA2382849A1 (es)
DE (1) DE60017163T2 (es)
ES (1) ES2234648T3 (es)
MX (1) MXPA02002092A (es)
MY (1) MY125310A (es)
TW (1) TW490698B (es)
WO (1) WO2001016982A1 (es)
ZA (1) ZA200202430B (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217533U1 (ru) * 2022-11-16 2023-04-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Электро Пром Торг" Автоматический выключатель

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2199029B1 (es) * 2001-09-07 2005-05-01 Ge Power Controls Iberica, S.L. Sistema de conexion rapida de aparatos electricos o electronicos con elementos comunes intercambiables.
WO2007135201A1 (es) * 2006-05-19 2007-11-29 General Electric Company Alojamiento para disyuntor de un solo polo
CN101443873B (zh) * 2006-05-19 2013-12-11 通用电气公司 开关设备的空间分配
US8727797B2 (en) * 2009-09-29 2014-05-20 Panduit Corp. Rail adapter with grounding means
EP2600367A1 (de) * 2011-11-29 2013-06-05 Eaton Industries GmbH Schaltgerät für Gleichstromanwendungen
CN103116292B (zh) * 2013-02-21 2015-10-28 上海磊跃自动化设备有限公司 一种模块式低压断路器用智能控制器
CN106788037B (zh) * 2017-01-10 2023-07-25 四川埃姆克伺服科技有限公司 一种伺服驱动电源输入接口结构及伺服驱动器
PL3389067T3 (pl) * 2017-04-11 2020-06-01 Microelettrica Scientifica S.P.A. Wyłącznik automatyczny szybki, do zastosowań przemysłowych i kolejowych
JP6921315B2 (ja) * 2018-05-15 2021-08-18 三菱電機株式会社 回路遮断器
JP7429905B2 (ja) * 2020-06-19 2024-02-09 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 配線接続器具及びこれを備えた配線器具

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1763847U (de) * 1958-02-08 1958-03-27 Metzenauer & Jung G M B H Schelle zum befestigen von metallteilen in isolierstoffkoerpern od. dgl., insbesondere fuer elektrische geraete.
DE1171975B (de) * 1962-10-19 1964-06-11 Continental Elektro Ind Ag Anordnung zur schraubenlosen Befestigung eines Schaltstueckes an einem Wandungsteil
US3891298A (en) * 1973-09-17 1975-06-24 Westinghouse Electric Corp Clip connected terminal lug
US4650272A (en) * 1985-12-20 1987-03-17 General Electric Company Circuit breaker line terminal screw retainer
US5005104A (en) * 1990-08-16 1991-04-02 Westinghouse Electric Corp. Clip-connected terminal conductor assembly
US5831498A (en) * 1997-04-30 1998-11-03 Eaton Corporation Molded case circuit breaker with adapter for use with ring lug terminations

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217533U1 (ru) * 2022-11-16 2023-04-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Электро Пром Торг" Автоматический выключатель

Also Published As

Publication number Publication date
EP1218911A1 (en) 2002-07-03
MXPA02002092A (es) 2002-09-18
CN1371524A (zh) 2002-09-25
US20020050890A1 (en) 2002-05-02
ZA200202430B (en) 2003-09-23
CA2382849A1 (en) 2001-03-08
WO2001016982A1 (en) 2001-03-08
TW490698B (en) 2002-06-11
EP1218911B1 (en) 2004-12-29
MY125310A (en) 2006-07-31
DE60017163T2 (de) 2006-01-19
BR0013832A (pt) 2002-04-23
DE60017163D1 (de) 2005-02-03
AU6588300A (en) 2001-03-26
US6437671B1 (en) 2002-08-20
CN1214430C (zh) 2005-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2234648T3 (es) Interruptor de circuitos con base de fijacion y terminales de conexion.
US7187258B2 (en) Circuit breaker
ES2885826T3 (es) Conjuntos, sistemas y métodos de montaje de dispositivos en carril DIN, incluyendo mecanismos de bloqueo
US6292076B1 (en) Circuit interrupter with improved DIN rail mounting adaptor
ES2283450T3 (es) Dispositivo de enclavamiento para disyuntores.
KR20160096077A (ko) 셔터를 구비한 전기 소켓 커넥터
TWI686835B (zh) 電性切換設備及其所用的具有托架組件對齊和定位特徵的次級斷開組件
CN107636787A (zh) 电开关装置及其具有防错特征的次级断开组件
PT1420482E (pt) Elemento de contacto com lingueta de mola
US6452470B1 (en) Circuit interrupter with improved operating mechanism securement
TWI683338B (zh) 電性切換設備及其所用的具有終端留持和修正特徵的次級斷開組件
US6356175B1 (en) Circuit interrupter with improved terminal shield and shield cover
KR0178372B1 (ko) 차단기와 결합되기 적합한 절연장치
US6188302B1 (en) Circuit breaker with two piece bell accessory lever with overtravel
JP5707240B2 (ja) 電源装置
ES2211581T3 (es) Interruptor de circuito con bastidor provisto de una union mejorada de pasador pivote.
ES2215942T3 (es) Unidad de conexion electrica.
KR200452188Y1 (ko) 배선용 차단기의 핸들 록 장치
JP4813957B2 (ja) 配線用遮断器
US6184763B1 (en) Circuit interupter with screw retainment
JP6771242B2 (ja) プラグのアタッチメント
ES2682332T3 (es) Conjunto para un dispositivo de conmutación retirable y dispositivo de conmutación relacionado
KR20110029086A (ko) 전기 설치 장비를 수용하고 컨덕터 레일 시스템에 고정되는 어댑터
ES2384813T3 (es) Aparato eléctrico modular que comprende medios de protección para evitar arcos eléctricos
KR200441992Y1 (ko) 배선용 차단기의 외부핸들 잠금장치