ES2211581T3 - Interruptor de circuito con bastidor provisto de una union mejorada de pasador pivote. - Google Patents

Interruptor de circuito con bastidor provisto de una union mejorada de pasador pivote.

Info

Publication number
ES2211581T3
ES2211581T3 ES00953389T ES00953389T ES2211581T3 ES 2211581 T3 ES2211581 T3 ES 2211581T3 ES 00953389 T ES00953389 T ES 00953389T ES 00953389 T ES00953389 T ES 00953389T ES 2211581 T3 ES2211581 T3 ES 2211581T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
circuit breaker
pivot pin
assembly
frame
latch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00953389T
Other languages
English (en)
Inventor
Lance Gula
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Corp
Original Assignee
Eaton Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eaton Corp filed Critical Eaton Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2211581T3 publication Critical patent/ES2211581T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/522—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever comprising a cradle-mechanism
    • H01H71/525—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever comprising a cradle-mechanism comprising a toggle between cradle and contact arm and mechanism spring acting between handle and toggle knee
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/505—Latching devices between operating and release mechanism

Landscapes

  • Breakers (AREA)

Abstract

Interruptor de circuitos el cual comprende un mecanismo de accionamiento (38) interconectado con unos contactos principales que se pueden separar (52, 56) en el interior de un alojamiento (15), dicho mecanismo de accionamiento (38) incluyendo un bastidor (72) para girar desde una primera posición a una segunda posición en el caso de una operación de disparo, caracterizado porque dicho bastidor (72) está provisto de una abertura (390) con una parte recortada menor (392) adyacente y que se abre a una parte recortada mayor (394), junto con un pasador pivote (82), también dispuesto en el interior del alojamiento (15), el cual tiene un diámetro de la sección transversal dimensionado para permitir que dicho pasador pivote (82) sea insertado a través de dicha sección recortada mayor (394) y deslizado dentro de un acoplamiento asentado con dicha parte recortada menor (392) y en el que el mecanismo de accionamiento (38) comprende un resorte que aplica una fuerza de resorte sobre el bastidor (72) enuna dirección longitudinal, fuerza la cual tiende a mantener el asiento del pasador pivote en la parte recortada menor (392).

Description

Interruptor de circuito con bastidor provisto de una unión mejorada de pasador pivote.
Ámbito de la invención
La presente invención se refiere globalmente a interruptores de circuito y más específicamente a aquellas clases de interruptores de circuitos provistos de un bastidor que gira en el caso de una operación de disparo.
Descripción de la técnica anterior
Los disruptores e interruptores de circuito de caja moldeada son muy conocidos en la técnica como se ve como ejemplo en la patente americana US Nº 4,503,408 de 5 de marzo de 1985 a favor de Mrenna y otros y la patente americana US Nº 5,910,760 de 8 de junio de 1999 a favor de Malingowski y otros, cada una de las cuales está cedida al titular de la presente solicitud.
Los interruptores de circuitos típicamente incluyen una estructura de mecanismo de accionamiento, denominada algunas veces "bastidor", que está dispuesta en el alojamiento del interruptor y la cual gira desde una primera posición hasta una segunda posición en el caso de una operación de disparo. Un pasador pivote está giratoriamente dispuesto en el alojamiento y a través del bastidor a fin de proporcionar este tipo de giro del bastidor.
En la técnica anterior, es conocido soldar el pasador pivote del bastidor al bastidor. Es también conocido hacer girar (como un tornillo) o piquetear (prensa forzada) el pasador pivote al bastidor. Desgraciadamente, estos procedimientos de la técnica anterior no permiten que el pasador pivote sea tratado térmicamente para mejorar la resistencia. Esto es así porque un tratamiento de este tipo, aplicado antes de que el pasador pivote sea unido al bastidor, hará que el pasador sea muy propenso a ser dañado durante el proceso de soldadura, giro o piqueteado, cada uno de los cuales requiere una gran cantidad de fuerza y de tensión aplicada al pasador. Además, los procedimientos de la técnica anterior no permiten que el bastidor gire si el pasador pivote se acuña de algún modo y no puede girar. Además, los procedimientos de la técnica anterior no permiten que el pasador pivote y el bastidor sean convenientemente desmontados después de la unión.
Sería ventajoso que existiera un modo de unir eficazmente un pasador pivote a un bastidor que permitiera todavía que el pasador pivote sea térmicamente tratado. También sería ventajoso si modo algún modo se permitiera que el bastidor girara incluso aunque no lo hiciera el pasador pivote y permitiera que el pasador pivote fuera desmontado del bastidor de un modo conveniente.
El documento EP-A-0 292 841 describe un segundo interruptor que comprende un mecanismo de accionamiento provisto de un bastidor con una conexión superior e inferior. Un mecanismo de disparo de relé que comprende diversas piezas mecánicas está provisto entre el bastidor y una varilla de disparo de un dispositivo de disparo automático. Una palanca de pestillo tiene un ala lateral en donde está provisto un agujero alargado para cazar el extremo de un rodillo y un agujero circular adicional está unido al agujero alargado para que pase el rodillo.
De acuerdo con la presente invención se proporciona un interruptor de circuito como se describe en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
Resumen de la invención
La presente invención proporciona un interruptor de circuito que cubre todas las necesidades identificadas antes.
De acuerdo con la presente invención, está provisto un interruptor de circuito el cual incluye un alojamiento, contactos principales separables dispuestos en el alojamiento y un mecanismo de accionamiento dispuesto en el alojamiento e interconectado con los contactos principales separables. El mecanismo de accionamiento incluye un bastidor para girar desde una primera posición a una segunda posición en el caso de una operación de disparo. El bastidor tiene una abertura con una parte recortada más pequeña y una parte recortada mayor. El mecanismo de accionamiento además incluye un pasador pivote dispuesto en el interior del alojamiento. El pasador de pivote se puede insertar a través de la parte recortada mayor y se asienta en la parte recortada menor para proporcionar el giro del bastidor.
Este y otros objetos y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción de la realización preferida tomada conjuntamente con los dibujos anexos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista ortogonal de un disyuntor de circuito de caja moldeada que es una realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista de un despiece en perspectiva del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 3 es una vista en alzado lateral de una parte interior del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 4 es una vista ortogonal de las partes interiores del interruptor de circuito de la figura 1 sin la base ni la cubierta.
La figura 5 es una vista ortogonal de una parte interior del interruptor de circuito de la figura 1 incluyendo el mecanismo de accionamiento.
La figura 6 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortada, del mecanismo de accionamiento del interruptor de circuito de la figura 1 con los contactos y la manecilla en la disposición DESCONECTADOS.
La figura 7 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortada, del mecanismo de accionamiento con los contactos y la manecilla en la disposición CONECTADOS.
La figura 8 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortada, del mecanismo de accionamiento con los contactos y la manecilla en la disposición DISPARADO.
La figura 9 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortada, del mecanismo de accionamiento durante una operación de restablecimiento.
La figura 10A es una vista ortogonal del conjunto de barra de disparo del mecanismo de disparo del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 10B es otra vista ortogonal del conjunto de barra de disparo de la figura 10A.
La figura 10C es otra vista ortogonal del conjunto de barra de disparo de la figura 10A que muestra la ranura en su interior.
La figura 10D es una vista ortogonal del resorte de torsión del conjunto de barra de disparo representado en la figura 10A.
La figura 10E es una vista ortogonal del conjunto de barra de disparo de la figura 10A con el resorte de la figura 10D fijado.
La figura 10F es otra vista ortogonal del conjunto de barra de disparo y el resorte de la figura 10E.
La figura 11 es una vista ortogonal del pestillo utilizado en relación con el mecanismo de disparo del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 12 es una vista ortogonal del conjunto de placa lateral, bastidor, pestillo y conjunto de barra de disparo de una parte interior del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 13 es una vista de un despiece en perspectiva de la parte interior del interruptor de circuito representado en la figura 12.
La figura 14 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, del acoplamiento entre el pestillo y el conjunto de barra de disparo del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 15 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la base y la parte interior del interruptor de circuito que incluye el accionamiento de empuje para disparar del mecanismo de disparo.
La figura 16A es una vista ortogonal del accionamiento de empuje para disparar representado en la figura 15.
La figura 16B es otra vista ortogonal del accionamiento de empuje para disparar representado en la figura 15.
La figura 17 es una vista ortogonal del botón del accionamiento de empuje para disparar representado en la figura 15.
La figura 18A es una vista ortogonal del conjunto de disparador automático del mecanismo de disparo del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 18B es otra vista ortogonal del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 18C es una vista ortogonal del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A presentando el paso de colocación inicial de su armadura.
La figura 19A es una vista ortogonal de la armadura magnética del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 19B es otra vista ortogonal de la armadura magnética del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 20 es una vista ortogonal del bimetal del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 21 es una vista ortogonal de la armadura del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 22A es una vista ortogonal del terminal de carga del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 22B es otra vista ortogonal del terminal de carga del conjunto de disparador automático representado en la figura 18A.
La figura 23 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la base del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra las ranuras en las cuales se inserta el terminal de carga del conjunto de disparador automático.
La figura 24 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, similar a la de la figura 23 que muestra la base con el terminal de carga insertado.
La figura 25 es una vista en alzado lateral de la base del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra los lados cónicos del mismo.
La figura 26 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, de la cubierta del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra una pared de apoyo que entra en contacto con el terminal de carga insertado de la figura 24.
La figura 27 es otra vista ortogonal de la cubierta y la pared de apoyo representadas en la figura 26.
La figura 28A es una vista ortogonal de otra realización de la terminal de carga que se puede implantar en el conjunto de disparador automático del mecanismo de disparo del interruptor de circuito.
La figura 28B es otra vista ortogonal de la realización alternativa del terminal de carga representado en la figura 28A.
La figura 28C es otra vista ortogonal de la realización alternativa del terminal de carga que muestra el lado inferior de la parte del conectador.
La figura 29 es una vista ortogonal del collar de auto retención utilizado junto con los terminales de línea y de carga del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 30A es una vista en alzado lateral del bastidor del mecanismo de accionamiento del interruptor de circuito.
La figura 30B es una vista ortogonal del pasador pivote del bastidor del mecanismo de accionamiento del interruptor de circuito representado en la figura 1.
La figura 31 es una vista ortogonal del conjunto de manecilla del mecanismo de accionamiento del interruptor de circuito representado en la figura 1.
La figura 32 es una vista ortogonal del alojamiento de leva del conjunto de barra transversal del mecanismo de accionamiento.
La figura 33 es una vista en alzado lateral, parcialmente cortada, de la parte interior del interruptor de circuito que muestra el conjunto de manecilla, el conjunto de placas laterales y el conjunto de barra transversal con los elementos de tope asociados.
La figura 34A es una vista ortogonal de la manecilla del mecanismo de accionamiento del interruptor de circuito representado en la figura 1.
La figura 34B es una vista en alzado lateral de la manecilla de la figura 34A.
La figura 34C es otra vista ortogonal de la manecilla de la figura 34A.
La figura 34D es una vista desde abajo de la manecilla de la figura 34A.
La figura 35 es una vista ortogonal de la guía de deslizamiento de la manecilla del mecanismo de accionamiento del interruptor de circuito representado en la figura 1.
La figura 36 es una vista de un despiece en perspectiva, parcialmente cortada, de la cubierta, la manecilla y la guía de deslizamiento de la manecilla del interruptor de circuito representado en la figura 1.
La figura 37 es una vista ortogonal, parcialmente cortada, similar a la de la figura 36 que muestra el acoplamiento de la manecilla con la guía de deslizamiento de la manecilla y la cubierta.
La figura 38 es otra vista ortogonal de la manecilla de la figura 34A que muestra las ranuras para la guía de deslizamiento de la manecilla.
La figura 39 es una vista de un despiece en perspectiva, de perfil, de la base y la cubierta del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 40 es una vista en sección transversal de la cubierta fijada a la base, tomada a lo largo de la línea 40-40 de la figura 1.
La figura 41 es una vista ortogonal del dispositivo de fijación utilizado para fijar la cubierta a la base.
La figura 42 es una vista de un despiece en perspectiva de la cubierta y la base del interruptor de circuito de la figura 1 y los elementos de soporte de las mismas.
La figura 43 es una vista desde arriba de la base que muestra las muescas y las ranuras en ella asociadas con los elementos de soporte representados en la figura 42.
La figura 44A es una vista ortogonal de uno de los elementos de soporte representados en la figura 42.
La figura 44B es una vista desde arriba del elemento de soporte representado en la figura 44A.
La figura 45A es una vista ortogonal del otro elemento de soporte representado en la figura 42.
La figura 45B es otra vista ortogonal del elemento de soporte representado en la figura 45A.
La figura 45C es una vista desde arriba del elemento de soporte representado en la figura 45A.
La figura 46 es una vista ortogonal de la base y las partes interiores del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra la colocación de los elementos de soporte.
La figura 47A es una vista ortogonal del deflector utilizado junto con el collar de auto retención del terminal de línea del interruptor de circuito de la figura 1.
La figura 47B es otra vista ortogonal del deflector representado en la figura 47A.
La figura 48 es una vista ortogonal de las partes interiores del interruptor de circuito de la figura 1 sin el conjunto del apaga chispas.
La figura 49 es otra vista ortogonal similar a la figura 48 pero que muestra también la colocación del deflector.
La figura 50 es una vista de un despiece en perspectiva de la base y la cubierta del interruptor de circuito de la figura 1 que muestra otra vez la colocación del deflector.
La figura 51 es una vista ortogonal de un conjunto de cabezal de cable que se puede implantar con el interruptor de circuito de la figura 1 y el aislante del cabezal de cable asociado al mismo.
La figura 52 es una vista ortogonal del aislante del cabezal de cable representado en la figura 51.
La figura 53 es una vista ortogonal del conjunto de cabezal de cable y del aislante del cabezal de cable de la figura 51 en estado montado.
La figura 54 es una vista ortogonal del interruptor de circuito de la figura 1 con el conjunto de cabezal de cable y el aislante del cabezal de cable fijado.
Descripción de la realización preferida
Con referencia ahora a los dibujos y a las figuras 1 y 2 en particular, se representa un disyuntor de circuito de caja moldeada 10. El disyuntor de circuito 10 incluye una base 12 mecánicamente interconectada con una cubierta 14 para formar un alojamiento del disyuntor de circuito 15. Agujeros u orificios 16 (figura 2) están provistos en la cubierta 14 para aceptar tornillos o bien otros dispositivos de fijación 128 que entran en los correspondientes agujeros u orificios 18 en la base 12 para fijar la cubierta 14 a la base 12. Los agujeros 20, los cuales avanzan a través de la cubierta 14, están provistos para el acceso interior al disyuntor de circuito 10, como se describe con mayor detalle más adelante. En la interfaz entre la base 12 y la cubierta 14 hay pequeños orificios 21 con fines de ventilación, como se describe con mayor detalle más adelante. La cubierta 14 incluye un orificio de la manecilla 22 a través del cual sobresale una manecilla 24 (figura 1) que se utiliza de una manera convencional para abrir y cerrar manualmente los contactos del disyuntor de circuito 10 y restablecer el disyuntor de circuito 10 cuando está en el estado de disparado. La manecilla 24 sirve también para proporcionar una indicación del estado del disyuntor de circuito 10 por lo que la posición de la manecilla 24 corresponde con una leyenda (no representada) sobre la cubierta 14 cerca del orifico de la manecilla 22 la cual indica claramente si el disyuntor de circuito 10 está CONECTADO (contactos cerrados), DESCONECTADO (contactos abiertos), o DISPARADO (contactos abiertos debido a, por ejemplo, una condición de sobre corriente). La cubierta 14 también incluye un orificio rectangular 23 (figura 2) a través del cual sobresale una parte superior 25A de un botón para un accionamiento de empuje para disparar, los detalles del cual se describen más adelante. También se representa un orificio del conductor de carga 26 en la base 12 que apantalla y protege un terminal de carga (no representado). Aunque el disyuntor de circuito 10 está descrito como un disyuntor de circuito de fase única, la presente invención no está limitada al funcionamiento en fase única.
Con referencia ahora a la figura 3, se representa una sección longitudinal de un alzado lateral, parcialmente cortado y parcialmente en líneas discontinuas, del disyuntor de circuito 10 provisto de un terminal de carga 28 y un terminal de línea 29. Se representa una cámara de aceleración del arco de plasma 30 que comprende un conjunto de motor de muesca 32 y un conjunto apaga chispas 34. También está representado un conjunto de contacto 36, un mecanismo de funcionamiento 38 y un mecanismo de disparo 40.
Con referencia otra vez a la figura 3, y ahora también a la figura 4 la cual muestra una vista en alzado lateral de las piezas interiores del disyuntor de circuito 10 sin la base 12 ni la cubierta 14, está representado el conjunto del motor de muesca 32 incluyendo un conjunto del motor de muesca superior separado 32A y un conjunto del motor de muesca inferior separado 32B. El conjunto del motor de muesca superior separado 32A incluye un alojamiento del conjunto del motor de muesca superior 41 en el interior del cual están apiladas una al lado de la otra las placas del conjunto de motor de muesca superior en forma de U 42. De forma similar, el conjunto de motor de muesca inferior 32B incluye un alojamiento del conjunto del motor de muesca inferior 43 en el interior del cual están apiladas una al lado de la otra las placas del conjunto de motor de muesca inferior 44. Las placas 42 y 44 están todas compuestas de material magnético.
El conjunto apaga chispas 34 incluye una cámara de soplado del arco 46 en el interior de la cual están colocadas placas de la cámara de soplado del arco generalmente separadas paralelas angularmente desplazadas 48 y un rodete del arco superior 48A. Como es sabido por una persona experta en la técnica, la función del conjunto apaga chispas 34 es recibir y disipar los arcos eléctricos que se crean al separar los contactos del disyuntor de circuito.
Con referencia ahora a la figura 5, se representa una vista ortogonal de una parte interior del disyuntor de circuito 10. Se representa el conjunto de contacto 36 que comprende un brazo de contacto móvil 50 que sostiene sobre el mismo un contacto móvil 52 y un brazo de contacto estacionario 54 que sostiene sobre el mismo un contacto estacionario 56. El brazo de contacto estacionario 54 está eléctricamente conectado al terminal de línea 29 y, como se describe más adelante, el brazo de contacto móvil 50 está eléctricamente conectado al terminal de carga 28. también se representa un conjunto de barra transversal 60 el cual atraviesa la anchura del disyuntor de circuito 10 y está giratoriamente dispuesto en una parte interior de la base 12 (no representada). La acción del mecanismo de accionamiento 38, de la manera descrita en detalle más abajo, causa que el conjunto de barra transversal 60 y el brazo de contacto móvil 50 giren fuera y dentro de una disposición la cual coloca el contacto móvil 52 dentro o fuera de una disposición de continuidad eléctrica con el contacto fijo 56. El conjunto de barra transversal 60 incluye un alojamiento de la leva de contacto móvil 62 en el cual está dispuesto un pasador pivote 64 sobre el cual está giratoriamente dispuesto el brazo de contacto móvil 50. Bajo circunstancias normales, el brazo de contacto móvil 50 gira al unísono con el giro del alojamiento 62 cuando el alojamiento 62 es girado en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj por la acción del mecanismo de accionamiento 38. Sin embargo, debe indicarse que el brazo de contacto móvil 50 es libre de girar (dentro de unos límites) independientemente del giro del conjunto de barra transversal 60. En particular, en ciertas situaciones electromagnéticas dinámicas, el brazo de contacto móvil 50 puede girar hacia arriba alrededor del pasador pivote 64 bajo la influencia de elevadas fuerzas magnéticas. Esto es referido como operación "abertura de golpe" y se describe con mayor detalle más adelante.
Continuando con la figura 5 y otra vez la figura 3, se representa el mecanismo de accionamiento 38. El mecanismo de accionamiento 38 es estructural y funcionalmente similar a aquel representado y descrito en la patente americana US Nº 4,503,408 de 5 de marzo de 1985 a favor de Mrenna y otros y la patente americana US Nº 5,910,760 de 8 de junio de 1999. El mecanismo de accionamiento 38 comprende un brazo de manecilla o conjunto de manecilla 70 (unido a la manecilla 24), una placa configurada o bastidor 72, una conexión basculante superior 74, una conexión basculante inferior interconectada 76 y un pasador pivote de la conexión basculante superior 78 el cual interconecta la conexión basculante superior 74 con el bastidor 72. La conexión basculante inferior 76 está articuladamente interconectada con la conexión basculante superior 74 por medio de un pasador pivote de conexión basculante intermedia 80 y con el conjunto de barra transversal 60 en el pasador pivote 64. Esta provisto un pasador pivote del bastidor 82 el cual está lateral y giratoriamente dispuesto entre los elementos de soporte separados, paralelos del mecanismo de accionamiento o placas laterales 84. El bastidor 72 es libre de girar (dentro de unos límites) mediante el pasador pivote del bastidor 82. Está también provisto un rodillo del conjunto de manecilla 86 el cual está dispuesto y sostenido por el conjunto de manecilla 70 de tal manera que haga contacto mecánico (rodando contra) con partes curvadas de la zona posterior 87 del bastidor 72 durante una operación de "restablecimiento" del circuito disyuntor 10 como se describe más adelante. Una barra de tope principal 88 está lateralmente dispuesta entre las placas laterales 84 y proporciona un límite al movimiento del bastidor 72 en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Con referencia ahora a la figura 6, se representa un alzado de aquella pieza del disyuntor de circuito 10 particular asociada con el mecanismo de accionamiento 38 para la disposición de DESCONECTADO del disyuntor de circuito 10. Los contactos 52 y 56 se representan en la disposición de desconectados o abiertos. Un pestillo intermedio 90 está representado en su posición engatillada en la que se apoya con fuerza contra una parte inferior 92 de una zona recortada de pestillo 94 del bastidor 72. Un par de resortes de compresión alineados uno al lado del otro (no representados) tal como se representa en la patente americana US Nº 4,503,408 están dispuestos entre la parte superior del conjunto de manecilla 70 y el pasador pivote de la conexión basculante intermedia 80. La tensión de estos resortes tiene una tendencia a cargar la parte inferior 92 del bastidor 72 contra el pestillo intermedio 90. En la disposición ABIERTO representada en la figura 6, el pestillo 90 se evita que se desengatille del bastidor 72, a pesar de la tensión del resorte, porque el otro extremo del mismo está fijo en su sitio mediante un conjunto de barra de disparo giratoria 190 del mecanismo de disparo 40. Como se describe con mayor detalle más adelante, el conjunto de barra de disparo 190 es desviada mediante resorte en el sentido de giro contrario a las agujas del reloj contra el pestillo intermedio 90. Esta es la disposición de pestillo normal que se encuentra en todas las disposiciones del disyuntor de circuito 10 excepto en la disposición DISPARADO la cual se describe más adelante.
Con referencia ahora a la figura 7, se representa el mecanismo de accionamiento 38 para la disposición CONECTADO del circuito disyuntor 10. En esta disposición, los contactos 52 y 56 están cerrados (en contacto uno con otro) por lo que la corriente eléctrica puede fluir desde el terminal de carga 28 al terminal de línea 29. A fin de conseguir la disposición CONECTADO, la manecilla 24 y por lo tanto el conjunto de manecilla fijamente unido 70, son girados en el sentido contrario a las agujas del reloj (hacia la izquierda) causando de ese modo que el pasador pivote de la conexión basculante intermedia 80 se vea influido por los resortes de tensión (no representados) fijados al mismo y a la parte superior del conjunto de manecilla 70. La influencia de los resortes de tensión causa que la conexión basculante superior 74 y la conexión basculante inferior 76 adopten la posición representada en la figura 7 lo cual causa la interconexión articulada con el conjunto de barra transversal 60 en el punto de articulación 64 para girar el conjunto de barra transversal 60 en el sentido contrario a las agujas del reloj. Este giro del conjunto de barra transversal 60 causa que el brazo de contacto móvil 50 gire en el sentido contrario a las agujas del reloj y por último fuerza al contacto móvil 52 a una disposición de apoyo con presión con el contacto estacionario 56. Debe indicarse que el bastidor 72 permanece engatillado por el pestillo intermedio 90 cuando está influido por el mecanismo de disparo 40.
Con referencia ahora a la figura 8, se representa el mecanismo de accionamiento 38 en la posición DISPARADO del disyuntor de circuito 10. La disposición DISPARADO está relacionada (excepto cuando se lleva a cabo una operación de disparo manual, como se describe más adelante) con una apertura automática del disyuntor de circuito 10 causada por la reacción térmica o magnéticamente inducida del mecanismo de disparo 40 a la magnitud de la corriente que fluye entre el conductor de carga 28 y el conductor de línea 29. El funcionamiento del mecanismo de disparo 40 se describe en detalle más adelante. Para los fines aquí, circunstancias tales como una corriente de carga con una magnitud que exceda de un umbral previamente determinado causará que el mecanismo de disparo 40 gire el conjunto de barra de disparo 190 en el sentido de las agujas del reloj (superando la fuerza del resorte que desvía el conjunto 190 en el sentido opuesto) y alejándolo del pestillo intermedio 90. Este desbloqueo del pestillo 90 libera el bastidor 72 (que ha estado mantenido en su sitio en la posición inferior 92 de la zona recortada del pestillo 94) y permite que sea girado en el sentido contrario a las agujas del reloj bajo la influencia de los resortes de tensión (no representados) que interactúan entre la parte superior del conjunto de manecilla 70 y el pasador pivote de la conexión basculante intermedia 80. El aplastamiento resultante de la disposición basculante causa que el pasador pivote 64 sea girado en el sentido de las agujas del reloj y hacia arriba para causar de ese modo que el conjunto de barra transversal 60 gire de forma similar. Este giro del conjunto de barra transversal 60 causa un movimiento en el sentido de las agujas del reloj del brazo de contacto móvil 50, lo que resulta en una separación de los contactos 52 y 56. La secuencia anterior de acontecimientos resulta en que la manecilla 24 es colocada en una disposición intermedia entre su disposición DESCONECTADA (como se representa en la figura 6) y su disposición CONECTADA (como se representa en la figura 7). Una vez en esta disposición de DISPARADO, el disyuntor de circuito 10 no puede conseguir otra vez la disposición de CONECTADO (contactos 52 y 56 cerrados) hasta que es "restablecido" primero a través de una operación de restablecimiento la cual se describe en detalle más adelante.
Con referencia ahora a la figura 9, se representa el mecanismo de accionamiento 38 durante la operación de restablecimiento del disyuntor de circuito 10. Esto ocurre mientras los contactos 52 y 56 permanecen abiertos y está ejemplarizada por un movimiento forzado de la manecilla 24 hacia la derecha (o en el sentido de las agujas del reloj) después de que haya ocurrido la operación de disparo como se ha descrito antes con respecto a la figura 8. Cuando la manecilla 24 es desplazada de ese modo, el conjunto de manecilla 70 se desplaza correspondientemente, causando que el rodillo del conjunto de manecilla 86 haga contacto con la zona posterior 87 del bastidor 72. Este contacto fuerza al bastidor 72 a girar en el sentido de las agujas del reloj alrededor del pasador pivote del bastidor 82 y contra la tensión de los resortes (no representados) que están colocados entre la parte superior del conjunto de manecilla 70 y el pasador pivote de la conexión basculante intermedia 80, hasta que la parte superior 93 de la zona recortada del pestillo 94 se apoya contra el brazo o extremo superior del pestillo intermedio 90. Este apoyo fuerza al pestillo intermedio 90 a girar hacia la izquierda (o en sentido contrario a las agujas del reloj) de forma que la parte inferior del mismo gire hasta una disposición de interengatillado con el conjunto de barra de disparo 190, de una manera descrita con mayor detalle más adelante. Entonces, cuando se libera la fuerza contra la manecilla 24, la manecilla 24 gira hacia la izquierda sobre un pequeño incremento angular, causando que la parte inferior 92 de la zona recortada del pestillo 94 se apoye con fuerza contra el pestillo intermedio 90 el cual está ahora apoyado en su extremo inferior contra el conjunto de barra de disparo 190. El disyuntor de circuito 10 está entonces en la disposición DESCONECTADO representada en la figura 6 y la manecilla 24 puede entonces ser desplazada en el sentido contrario a las agujas del reloj (hacia la izquierda) hacia la disposición CONECTADA descrita en la figura 7 (sin que se haya alterado la disposición de engatillado) hasta que los contactos 52 y 56 estén en una disposición de contacto eléctrico forzado uno con otro. Sin embargo si todavía existe una condición de sobre corriente, una operación de disparo tal como se ha descrito y explicado antes con respecto a la figura 8 puede tener lugar otra vez causando que los contactos 52 y 56 se vuelvan a abrir.
Con referencia otra vez a las figuras 3, 4 y 5 el conjunto de motor de muesca superior 32A y el conjunto de motor de muesca inferior 32B son estructural y funcionalmente similares a aquellos descritos en la patente americana US Nº 5,910,760 y las placas 42 y 44 de los mismos forman una trayectoria electromagnética esencialmente cerrada en la vecindad de los contactos 52 y 56. Al inicio de una operación de abertura de contactos, la corriente eléctrica continua fluyendo en el brazo de contacto móvil 50 y a través de un arco eléctrico creado entre los contactos 52 y 56. Esta corriente induce un campo magnético dentro del bucle magnético cerrado provisto por las placas superiores 42 y las placas inferiores 44 del conjunto de motor de muesca superior 32A y del conjunto de motor de muesca inferior 32B, respectivamente. Este campo magnético interactúa electromagnéticamente con la corriente de tal manera que acelera el movimiento del brazo de contacto móvil 50 en la dirección de abertura por lo que los contactos 52 y 56 son separados más rápidamente. Cuanto mayor es la magnitud de la corriente eléctrica que fluye en el arco, más fuerte es la interacción magnética y más rápidamente los contactos 52 y 56 se separan. Para una corriente muy elevada (una condición de sobre corriente), el proceso anterior proporciona la operación de abertura de golpe descrita antes en la cual el brazo del contacto móvil 50 gira con fuerza hacia arriba alrededor del pasador pivote 64 y separa los contactos 52 y 56, este giro siendo independiente del conjunto de barra transversal 60. Esta operación de abertura de golpe se muestra y se describe en la patente americana US Nº 3,815,059 de 4 de junio de 1974 a favor de Spoelman y proporciona una separación más rápida de los contactos 52 y 56 de la que puede ocurrir normalmente como resultado de una operación de disparo generada por el mecanismo de disparo 40 como se ha descrito antes en relación con la figura 8.
En relación con la operación de abertura de golpe descrita antes, el conjunto de barra transversal 60 y, en particular, el alojamiento de la leva 62 son estructural y funcionalmente similares a aquellos descritos en la patente americana US Nº 5,910,760. En particular, el alojamiento de leva 62 incluye un palpador de leva cargado mediante resorte (no representado) el cual, cuando ha ocurrido una operación de abertura de golpe, engatilla el brazo del contacto móvil 50 en su disposición de abertura de golpe.
Con referencia ahora a las figuras 10A, 10B, 10C, 10D, 10E y 10F, se representa el conjunto de barra de disparo integralmente moldeado 190 del mecanismo de disparo 40. El conjunto 190 incluye un árbol de disparo 192 al cual está conectada una barra de disparo o paleta térmica 194, una barra de disparo o paleta magnética 196 y una barra de disparo manual 198, la función de cada una de las cuales se describe en detalle más adelante. El conjunto 190 también incluye una interfaz del pestillo intermedio 200 provista de una protusión o zona creciente 201 y una zona recortada o zona decreciente 203 con una superficie 203A. Cerca de un extremo del árbol de disparo 192 hay un canal o ranura 199 que se extiende parcialmente alrededor de la circunferencia del mismo. Como se representa en la figura 10C, la ranura 199 tiene un extremo 199A en el lado inferior del árbol de disparo 192 que define una cavidad que se extiende dentro del árbol 192. El conjunto 190 incluye también un resorte de torsión 202, como se representa en la figura 10D, provisto de un codo 202A que define un extremo 202B y un extremo 202C. Como se representa en las figuras 10E y 10F, el resorte 202 está enrollado alrededor del extremo del árbol de disparo 192 y está parcialmente asentado en el interior de la ranura 199. El codo 202A del resorte 202 se representa colocado en el extremo 199A de la ranura 199, con el extremo 202B del resorte 202 insertado dentro de la cavidad. La ranura 199 sirve para colocar adecuadamente el resorte 202 y evitar el desalojo del mismo del árbol 192. En una realización preferida en la que el resorte 202 tiene aproximadamente 0,4572 mm (0,018 pulgadas) de diámetro, la ranura 199 tiene 0,762 mm (0,030 pulgadas) de anchura y aproximadamente 0,381 mm (0,015 pulgadas) de profundidad.
Con referencia ahora a la figura 11, se representa el pestillo intermedio 90. El pestillo 90 incluye un elemento principal 206 provisto de extremos 207 los cuales están plegados uno hacia el otro y en los cuales están formados agujeros u orificios 208. Extendiéndose desde el elemento principal 206 está una parte superior del pestillo 210 y una parte inferior del pestillo 212, las partes del pestillo estando linealmente desplazadas una de la otra en la realización ejemplarizante. La parte inferior del pestillo 212 incluye una zona que sobresale 213 con una superficie del fondo 213A y una zona recortada 214.
Con referencia ahora también a las figuras 12, 13 y 14, se representa un conjunto de barra de disparo 190 conjuntamente con una parte de las piezas interiores del disyuntor de circuito 10. El árbol de disparo 192 se representa lateralmente dispuesto entre las placas paralelas 84 del conjunto de placas laterales, con sus extremos colocados en el interior de agujeros u orificios 216. Esta disposición proporciona un área de articulación alrededor de la cual puede girar el conjunto de barra de disparo 190. Este giro está influido por el resorte 202 que desvía giratoriamente el conjunto 190 en el sentido contrario a las agujas del reloj. También está representado el pestillo intermedio 90 el cual, como el árbol de disparo 192, está lateralmente dispuesto entre las placas laterales 84. Los agujeros u orificios 208 del pestillo 90 se acoplan con las correspondientes protusiones circulares o huellas 218 en las placas laterales 84, que proporcionan un área de articulación para el giro del pestillo 90. Las protusiones o huellas 220 en las placas laterales 84 proporcionan un tope para limitar el giro del pestillo 90 en el sentido de las agujas del reloj lo cual ocurre durante una operación de disparo como se describe más adelante.
La figura 12 muestra la disposición de engatillado que se encuentra en todas las disposiciones del disyuntor de circuito 10 excepto en la disposición DISPARADO. La parte inferior del pestillo 212 del pestillo 90 se representa fijada en su sitio mediante la interfaz del pestillo intermedio 200 del conjunto de barra de disparo 190. En particular, como se ve también en la figura 14, la zona recortada 214 del pestillo 90 se representa acoplada con la protusión 201 de la interfaz 200, con la superficie inferior 213A de la zona sobresaliente 213 del pestillo 90 en relación de apoyo, acoplada con la superficie 203A de la interfaz 200. La parte superior del pestillo 210 del pestillo 90 se representa apoyada fuerte contra la parte inferior 92 de la zona recortada del pestillo 94 del bastidor 72. Puesto que se evita que el pestillo 90 gire en el sentido de las agujas del reloj debido al acoplamiento de la parte inferior del pestillo 212 con la interfaz del pestillo intermedio 200, el apoyo de la parte superior del pestillo 210 con el bastidor 72 evita el giro en el sentido contrario a las agujas del reloj del bastidor 72, a pesar de la tensión del resorte (descrita antes) experimentada por el bastidor en esa dirección. Sin embargo durante una operación de disparo como se describe más adelante, el conjunto de barra de disparo 190 es girado en el sentido de las agujas del reloj (sobrepasando la tensión del resorte provista por el resorte 202), causando que la superficie 203A de la interfaz del pestillo intermedio 200 gire alejándose de su relación de apoyada, acoplada con la zona sobresaliente 213 del pestillo intermedio 90. Este desacoplamiento permite que las fuerzas del resorte experimentadas por el bastidor 72 giren el pestillo 90 en el sentido de las agujas del reloj, terminando de ese modo el apoyo fuerte entre la parte superior del pestillo 210 y el bastidor 72 y liberando el bastidor para ser girado en el sentido contrario a las agujas del reloj mediante los resortes anteriormente mencionados hasta que el mecanismo de accionamiento 38 esté en su disposición DISPARADA descrita antes en relación con la figura 8.
En una realización ejemplarizante preferida, la protusión 201 de la interfaz 200 tiene una altura 201A (figura 10B) que excede de la altura 214A (figura 11) de las zonas recortadas 214. En una realización, la altura 201A es aproximadamente el doble de la altura 214A. Esta configuración preferida evita el acoplamiento inadecuado de la parte del pestillo 212 con la interfaz 200 debido a cualquier exceso de giro del pestillo 90 en el sentido contrario a las agujas del reloj durante la operación de restablecimiento descrita antes con respecto a la figura 9. En particular, evita que la superficie inferior de la parte del pestillo 212 cerca de la zona recortada 214 entre en contacto y se apoye inadecuadamente en la superficie superior 201B (figura 10B) de la protusión 201 lo que mantendrá la superficie inferior 213A (figura 11) de la zona sobresaliente 213 flotando (desacoplada) y modificará indeseablemente la relación de carga del pestillo del mecanismo de disparo 40.
Como se representa en la figura 14, el resorte 202 está colocado en el canal 199 del árbol de disparo 192 con el extremo 202C del resorte 202 girado en el sentido contrario a las agujas del reloj (representado con líneas discontinuas) desde su posición vertical (representada con línea continua) y colocado debajo y con contacto a presión con el pestillo intermedio 90. En particular, el extremo 202C está colocado debajo y en contacto con presión con una superficie inferior 209A de un área del codo 209 (figura 11) del pestillo 90. Colocado de ese modo, el extremo 202C del resorte 202 aplica una fuerza de desviación al pestillo 90 en el sentido de giro contrario a las agujas del reloj, por las razones descritas más adelante. La configuración, tamaño y colocación del resorte 202 se escogen de forma que la fuerza de desviación provista por el extremo 202C sea, siempre, menor en magnitud que las fuerzas del resorte experimentadas por el bastidor 72, permitiendo siempre de ese modo que las fuerzas del resorte del bastidor giren el pestillo 90 en el sentido de las agujas del reloj (como se ha descrito antes) cuando el pestillo 90 y la interfaz del pestillo 200 se desacoplan debido a una operación de disparo. Cuando el pestillo 90 ha sido girado en el sentido de las agujas del reloj debido a una operación de disparo de este tipo, las fuerzas del resorte del bastidor dejan de ser sentidas por el pestillo 90 después de que el bastidor 72 haya girado en el sentido contrario a las agujas del reloj y la parte inferior 92 de la zona recortada del pestillo 94 ya no está en contacto con el pestillo 90. La fuerza de desviación provista por el extremo 202C del resorte 202 domina entonces y gira el pestillo 90 en el sentido contrario a las agujas del reloj. La configuración, tamaño y colocación del resorte 202 se escogen de forma que la fuerza de desviación gire el pestillo 90 en el sentido contrario a las agujas del reloj sólo hasta un punto en el que la parte superior del pestillo 210 esté adecuadamente colocada para hacer contacto con la parte superior 93 de la zona recortada del pestillo 94 durante la operación de restablecimiento descrita antes con respecto a la figura 9. El giro en el sentido contrario a las agujas del reloj del pestillo 90 debido al extremo 202C del resorte 202 evita ventajosamente que la parte superior del pestillo 210 se vaya a la izquierda en una posición de exceso de giro en el sentido de las agujas del reloj (debido a las fuerzas del resorte del bastidor) en la que la parte del pestillo 210 está en una posición demasiado vertical de forma que, durante la operación de restablecimiento, podría indeseablemente entrar en contacto con la parte superior 93 de la zona recortada del pestillo 94 en un ángulo que evitaría o haría difícil que el pestillo 90 fuera girado en el sentido contrario a las agujas del reloj (siendo necesario este giro para que la parte inferior del pestillo 212 sea engatillada con la interfaz del pestillo 200 como se ha descrito antes).
Como se ha descrito antes, están provistos protusiones o topes 220 en las placas laterales 84 a fin de limitar el giro en el sentido de las agujas del reloj del pestillo 90. Aunque estas protusiones idealmente evitan el exceso de giro en el sentido de las agujas del reloj del pestillo 90 a una posición demasiado vertical, la variabilidad de las piezas puede limitar su capacidad de conseguir este objetivo. Suministrando una fuerza de desviación constante sobre el pestillo 90 en el sentido contrario a las agujas del reloj, el extremo 202C del resorte 202 coopera con los topes 220 para asegurar que existe la protección deseada contra el exceso de giro.
Existen diversos tipos de operaciones de disparo que pueden causar que el conjunto de la barra de disparo 190 gire en el sentido de las agujas del reloj y libere de ese modo el bastidor 72. Un tipo es la operación de disparo manual y la estructura asociada a ella se representa en la figura 15. La figura 15 muestra una parte de las piezas interiores del disyuntor de circuito 10 dentro de la base 12, con la base 12 habiendo sido cortada en 226A y 226B para proporcionar una mejor vista de la misma. Se representa el conjunto de barra de disparo 190 y la barra de disparo manual 198 del mismo. A lo largo de la pared lateral exterior de la base 12 hay un accionamiento de empuje para disparar 230 del mecanismo de disparo 40 que está colocado de tal forma que puede ser desplazado hacia arriba y hacia abajo. El accionamiento 230 incluye un botón 25 con una parte superior 25A que sobresale a través de un orificio rectangular 23 de la cubierta 14 (figura 1).
Con referencia ahora también a las figuras 16A y 16B, el accionamiento de empuje para disparar 230 comprende un elemento principal en forma de barra 231 que es ligeramente cónico cerca de su parte inferior 232 en donde ajusta con deslizamiento dentro de una ranura formada entre las estructuras de alojamiento 228 y 229 y la pared exterior de la base 12 (figura 15). Esta ranura proporciona una guía para el movimiento vertical del accionamiento de empuje para disparar 230. El accionamiento 230 incluye un elemento de tope 235 que está colocado para apoyarse en la estructura de alojamiento 229 a fin de limitar el movimiento hacia abajo del accionamiento 230 en el interior de esta ranura. Por las razones que se describen más adelante, un resorte (no representado) está asentado entre la parte inferior 232 del accionamiento 230 y el fondo de la base 12. Cerca de su parte superior, el accionamiento 230 incluye resaltes 233 a partir de los cuales sobresale hacia arriba un reborde curvado 234. El botón 25 se asienta sobre los resaltes 233 y, como se representa en la figura 17, incluye un orificio adecuadamente configurado 236 dentro del cual se inserta el reborde curvado 234. El botón 25 también incluye un resalte 237 el cual se apoya hacia arriba contra una superficie del fondo de la cubierta 14 de forma que limita el movimiento vertical hacia arriba del accionamiento de empuje para disparar 230 y una sección recortada 238 para proporcionar juego para la manecilla 24 y la guía de deslizamiento de la manecilla asociada, como se describe con mayor detalle más adelante. Sobresaliendo hacia fuera desde aproximadamente la mitad del elemento principal 231 del accionamiento de empuje para disparar 230 hay un brazo curvado hacia abajo 240 con una parte inferior 242. Como se representa en la figura 15, la parte inferior 242 del brazo 240 está colocada justo por encima de la barra de disparo manual 198 del conjunto de barra de disparo 190.
Cuando la parte superior 25A del botón 25 es presionada, el movimiento hacia abajo resultante del accionamiento de empuje para disparar 230 causa que la parte inferior 242 del brazo 240 entre en contacto con la barra o elemento de disparo manual 198, causando de ese modo que el conjunto de barra de disparo 190 gire en el sentido de las agujas del reloj. Como se ha descrito antes, este giro del conjunto 190 libera el bastidor 72 y resulta en la disposición de DISPARADO representada en la figura 8. El resorte (no representado) colocado por debajo de la parte inferior 232 del accionamiento de empuje para disparar 230 causa que el accionamiento vuelva a su posición inicial cuando la fuerza sobre la parte superior 25A del botón 25 deja de actuar.
En una realización preferida, el accionamiento de empuje para disparar 230 (excepto el botón 25) comprende un metal como por ejemplo acero al carbono y está integralmente formado a través de un proceso de estampado. Por lo tanto, la resistencia de la parte principal del accionamiento 230 se mejora, permitiendo que disponga de dimensiones más delgadas lo cual es altamente deseable en vista de la limitación de espacio de los disyuntores de circuito modernos tales como el disyuntor de circuito 10. En la realización ejemplarizante, el acero al carbono del accionamiento 230 tiene un grosor de 1,143 mm (0,045 pulgadas). El botón 25 está preferiblemente compuesto de polímero adecuado (plástico) con propiedades de aislamiento eléctrico.
Además de la operación de disparo manual descrita antes, el disyuntor de circuito 10 incluye operaciones de disparo térmico y magnético automáticas las cuales igualmente pueden causar que el conjunto de barra de disparo 190 gire en el sentido de las agujas del reloj y liberar de ese modo el bastidor 72. La estructura para proporcionar estas operaciones de disparo adicionales se puede ver en la figura 7 la cual representa el disyuntor de circuito 10 en su disposición CONECTADO (no DISPARADO), con el pestillo 90 apoyado fuerte contra la parte inferior 92 de la zona recortada del pestillo 94 del bastidor 72, y el pestillo 90 mantenido en su sitio por la interfaz del pestillo intermedio 200 (figura 10B) del conjunto de barra de disparo 190. También se representa un conjunto de disparador automático 250 del mecanismo de disparo 40 que está colocado próximo al conjunto de barra de disparo 190.
Con referencia ahora también a las figuras 18A, 18B, 18C, 19A, 19B, 20, 21, 22A y 22B, se representa aislado un conjunto de disparador automático 250 y sus diversos componentes. El conjunto 250 incluye una armadura magnética 252, un bimetal 254, un golpeador o armadura móvil magnética 256 y un terminal de carga 28. La armadura magnética 252 (figuras 19A y 19B) incluye una parte substancialmente plana 258 con una parte del fondo 258A. Sobresaliendo de la parte 258 hay unos brazos curvados o alas 260 y 262 provistas de caras frontales 260A y 262A. En las partes superiores de los brazos 260 y 262 hay soportes articulados 264 y 266, con las respectivas superficies de articulación 268 y 270 sobre las cuales está articulado el golpeador magnético 256, como se describe más adelante. El soporte articulado 264 incluye una arista frontal de retención o superficie elevada 263 que ayuda a definir la superficie de articulación 268 y el soporte articulado 266 incluye un tope encarado hacia abajo o protusión 265. Los soportes articulados 264 y 266 incluyen cada uno de ellos una protusión posterior de retención 267 que ayuda a definir las superficies de articulación 268 y 270. La armadura 252 también incluye una parte de resalte 272 por encima de la cual está colocada una parte del terminal de carga 28, como se define más adelante. Además están formados agujeros u orificios 274 a través de la parte substancialmente plana 258 con los fines descritos más adelante. La armadura 252 de la realización ejemplarizante está fabricada de material de acero al carbono de aproximadamente 1,9812 mm (0,078 pulgadas) de grosor.
El bimetal 254 (figura 20) es plano y substancialmente rectangular de forma e incluye dos zonas recortadas 280 y 282 que forman un cuello 284 sobre el cual se asienta una parte de la cabeza 286. A través de la parte del fondo 287 del bimetal 254 hay un agujero u orificio 288 para los fines descritos más adelante. El bimetal 254 está estructurado como es conocido por parte de los expertos en la técnica de tal forma que esa parte del fondo 287 se flexione (se doble) de una manera convencional por encima de ciertas temperaturas.
El golpeador magnético 256 (figura 21) es de forma plana e incluye zonas recortadas 312 y 314 las cuales forman resaltes 313 y 315, una parte de cuello 311 y una parte de cabeza 316. La parte de cabeza 316 incluye partes o brazos de articulación horizontales 318 y la esquina exterior del resalte 315 incluye una zona achaflanada o recortada 317. El cuerpo del golpeador 256 es más ancho que el cuerpo de la armadura magnética 252, con la distancia d2 mayor que la distancia d1 (figura 19B). El golpeador 256 incluye agujeros u orificios 320 formados en el interior de la parte inferior 319 para los fines descritos más adelante y está formado de material de acero al carbono en la realización ejemplarizante.
El terminal de carga 28 (figuras 22A y 22B) incluye una parte substancialmente plana 290 desde la cual sobresale, de un modo aproximadamente perpendicular, una parte de conectador inferior 292 que conecta con una entrada exterior de corriente eléctrica por medio de un dispositivo de conexión como por ejemplo un collar de auto retención. Un collar de este tipo proporciona tanto una conexión física como eléctrica y un collar de ejemplo 295 se representa en la figura 4 (conectado a la parte de conectador 292 así como a una parte similar del terminal de línea 29) y se describe con mayor detalle más adelante con relación a la figura 29. Con los fines descritos más adelante con respecto a la figura 29, la parte de conectador 292 tiene un agujero u orificio 294, partes o superficies elevadas 297 en la parte superior del mismo y recortes 299 que causan que la cara frontal 301 tenga una anchura menor que el resto del conectador 292. Colocado en el otro extremo del terminal 28 hay una zona superior substancialmente plana 296 la cual está desplazada de la parte 290 a través de una zona curvada 298. Formados a través de la parte 290 hay agujeros u orificios 300, 302 y 304. Una lengüeta o protusión 306 sobresale desde un lado de la parte 290 cerca del agujero 304. La parte plana 290 incluye partes desplazadas o con nervios 308 formadas a lo largo de los lados de la misma. Como se ve mejor en la figura 22A, la parte plana 290 forma conicidad ligeramente a lo largo de su longitud de una manera gradual, con la anchura w2 más ancha que la anchura w1.
Con referencia brevemente ahora también a las figuras 23-27, en la figura 23 se representa una parte de la base 12 dentro de la cual se monta el terminal de carga 28 cuando se monta dentro del disyuntor de circuito 10. La base 12 incluye canales 520 formados en ambos lados de la misma, cada uno de ellos con un fondo 522. Como se representa en la figura 24, los lados de la parte plana 290 de la terminal de carga 28 y en particular las partes con nervios 308, se insertan dentro de los canales 520 hasta que los resaltes inferiores 291 (véase la figura 22B) del terminal 28 se apoyan en los fondos 522 de los canales 520. Insertadas de ese modo, con un ajuste con interferencia provisto por los nervios 308, se evita el movimiento lateral del terminal 28 con relación a la base 12. Los lados de la base 12 y por lo tanto los canales 520 formados en ella son ligeramente cónicos desde la parte superior hasta el fondo, como se ve mejor en la figura 25, con la distancia d2 mayor que la distancia d1. Esta conicidad ayuda en la fabricación por moldeo de la base 12. La conicidad de la parte plana 290 del terminal 28 sigue esa conicidad de la base 12 de forma que proporciona un ajuste forzado con la misma a la inserción. Las partes con nervios 308 mejoran el acoplamiento por fricción entre el terminal 28 y los canales 520, ofreciendo también de ese modo resistencia al movimiento vertical del terminal 28 con relación a la base 12. A fin de evitar adicionalmente el movimiento vertical del terminal 28 con relación a la base 12, la cubierta 14 incluye una parte de apoyo o pared 525, como se representa en las figuras 26 y 27, provista de un fondo que está adecuadamente colocado y dimensionado para apoyar la protusión 306 del terminal 28 cuando la cubierta 14 está en la posición de fijación con la base 12. Este apoyo sostiene la protusión 306 hacia abajo, manteniendo de ese modo el terminal 28 completamente asentado en los canales 520. En la realización ejemplarizante, el fondo de la pared de apoyo 525 incluye un elemento de contacto o nervio de aplastamiento 526 que está colocado para estar directamente en contacto con la protusión 306 cuando la cubierta 14 se fija a la base 12. El nervio 526 está formado de material compresible, proporcionando de ese modo un pequeño "aporte" al apoyo de la pared 525 con la protusión 306 y asegurando un ajuste apropiado a pesar de la ligera variabilidad de los componentes del disyuntor de circuito en cuestión. En una realización, el nervio de aplastamiento 526 está formado de un material poliéster de vidrio termoestable como el resto de la cubierta 14 pero con una cantidad reducida de fibra de vidrio a fin de proporcionar una compresibilidad mejorada.
Las figuras 18A y 18B muestran un conjunto de disparador automático 250 en forma montada. El cuello 284 del bimetal 254 está colocado entre los brazos 260 y 262 de la armadura 252 por lo que el bimetal 254 está substancialmente paralelo (pero no en contacto) con la parte 258 de la armadura 252. Un tornillo 255 está representado parcialmente roscado dentro de un lado del orificio 288 en la parte inferior 287 del bimetal 254, por las razones establecidas más adelante. La parte de la cabeza 286 del bimetal 254 está conectada a la zona superior 296 del terminal de carga 28 por medio de un proceso de soldadura por calor o soldadura fuerte convencional. La zona curvada 298 del terminal de carga 28 está colocada por encima del resalte 272 de la armadura 252, con la parte plana 290 del terminal 28 paralela y en contacto con la parte plana 258 de la armadura 252. Fijando el terminal 28 a la armadura 252 hay dispositivos de fijación tales como remaches 330 los cuales están insertados dentro de agujeros 274 de la armadura 252 y los correspondientes agujeros 300 del terminal 28. Fijado de esta manera, el terminal 28 ventajosamente tiene sólo una zona afectada por calor la cual está en el área de la zona superior 296. Colocado en contacto con (asentado en) las superficies de articulación 268 y 270 de la armadura 252 están los brazos articulados 318 de la armadura magnética 256 para proporcionar una gama limitada de movimiento del golpeador 256, como se describe con mayor detalle más adelante. Como se ve en la figura 18C, la zona achaflanada o recorte 317 de la armadura 256 facilita esta colocación de la armadura durante el proceso de montaje. La armadura 256 se inclina primero (como se representa) con el recorte 317 colocado por debajo del soporte de articulación 266 y el tope 265 del mismo. El recorte 317 proporciona un juego que permite que el brazo 318 por encima de la zona recortada 314 sea entonces girada para entrar en contacto con la superficie de articulación 270. El brazo 318 por encima de la zona recortada 312 puede entonces ser fácilmente balanceada sobre el extremo del soporte de articulación 264 y que entre en contacto con la superficie de articulación 268. Durante el funcionamiento del disyuntor de circuito 10, los brazos de articulación 318 se mantienen en contacto con las superficies de articulación 268 y 270 por medio de un elemento de retención 263 y las protusiones de retención 267 de la armadura 252. Dos resortes 253 (sólo uno se representa claramente) están fijados y dispuestos entre los agujeros 320 del golpeador 256 y los agujeros 302 del terminal 28, con los extremos curvados o ganchos 253A de los resortes 253 sobresaliendo a través de los agujeros y proporcionando la fijación. Los resortes 253 tienen una tendencia a mantener una distancia previamente determinada entre la parte del fondo 319 del golpeador magnético 256 y las caras frontales 260A y 262A de la armadura magnética 252 y a mantener el golpeador 256 en una posición que está giratoriamente desplazada en el sentido de las agujas del reloj de la vertical (alejado de la armadura 252). Como se ve en la figura 18A, el tope o protusión 265 del soporte de articulación 266 está colocado para hacer contacto con un golpeador girado en el sentido de las agujas del reloj 256 (cerca del resalte 315), que define un ángulo máximo de desplazamiento giratorio del golpeador 256.
Cuando se implanta en el disyuntor de circuito 10 como se representa en la figura 7, el conjunto de disparador automático 250 funciona para causar un giro en el sentido de las agujas del reloj del conjunto de barra de disparo 190, liberando de ese modo el bastidor 72 lo cual conduce a la disposición DISPARADO descrita antes en relación con la figura 8, siempre que existan condiciones de sobre corriente en la disposición CONECTADO. En la disposición CONECTADO como se representa en la figura 7, la corriente eléctrica fluye (en el sentido siguiente u opuesto) desde el terminal de carga 28, a través de la armadura magnética 252 y el bimetal 254, desde la parte inferior 287 del bimetal 254 hasta el brazo de contacto móvil 50 a través de un cable conductor 289 (representado en la figura 3) que está soldado entre ellos, a través de los contactos cerrados 52 y 56 y desde el brazo de contacto estacionario 54 hasta el terminal de línea 29. El conjunto de disparador automático 250 reacciona a una indeseable cantidad elevada de corriente eléctrica que fluya a través del mismo, proporcionando tanto una operación de disparo térmica como magnética.
La operación de disparo térmica del conjunto de disparador automático 250 es atribuible a la reacción del bimetal 254 a la corriente que fluye a través del mismo. La temperatura del bimetal 254 es proporcional a la magnitud de la corriente eléctrica. A medida que crece la magnitud de la corriente, el crecimiento del calor en el bimetal 254 tiene una tendencia a causar que la parte inferior 287 se flexione (se doble) a la izquierda (como se ve en la figura 7). Cuando no existen condiciones de sobre corriente, esta flexión es mínima. Sin embargo, por encima de un nivel de corriente previamente determinado, la temperatura del bimetal 254 excederá de una temperatura umbral por lo que la flexión del bimetal 254 causa que la parte inferior 287 haga contacto con la barra o elemento de disparo térmico 194 del conjunto de barra de disparo 190. Este contacto fuerza al conjunto 190 a girar en el sentido de las agujas del reloj, liberando de ese modo el bastidor 72 lo cual conduce a la disposición de DISPARADO. El nivel de corriente previamente determinado (sobre corriente) que causa esta operación de disparo térmico se puede ajustar de una manera convencional cambiando el tamaño y la forma del bimetal 254. Además, se puede hacer un ajuste roscando selectivamente el tornillo 255 (figura 18A, no representado en la figura 7) más lejos dentro del orificio 288 de forma que sobresalga hasta un cierto punto a través del otro lado del bimetal 254 (hacia el elemento de disparo térmico 194). Sobresaliendo de ese modo, el tornillo 255 se coloca para entrar en contacto más fácilmente con el elemento de disparo térmico 194 (y por lo tanto girar el conjunto 190) cuando el bimetal 254 flexa, reduciendo de ese modo selectivamente la cantidad de flexión que es necesaria para causar la operación de disparo térmico.
Las zonas recortadas 280 y 282 del bimetal 254 tienen esquinas redondeadas 280A y 282A (figura 20), respectivamente, que simplifican y facilitan una mayor densidad de flujo de corriente hacia abajo en aquellas zonas (durante la disposición CONECTADO del disyuntor de circuito 10) causada por el estrechamiento de la trayectoria del flujo de corriente entre la parte de la cabeza 286 y el cuello 284. En el conjunto de disparador automático montado 250, la zona recortada 282 se extiende hacia abajo por la longitud del bimetal 254 pasando substancialmente la parte inferior de los brazos 260 y 262 de la armadura magnética 252 (véase la figura 18A) a fin de evitar la interferencia con otros componentes interiores y el alojamiento colocados en las proximidades del mismo. Por el contrario, la zona recortada 280 se extiende hasta un punto aproximadamente justo por debajo de la parte inferior de los brazos 260 y 262. Esto proporciona un bimetal más ancho 254 por debajo de los brazos 260 y 262 de la armadura metálica 252 lo cual reduce la tendencia de esas partes del bimetal 254 a aumentar el calentamiento por el efecto de las corrientes parásitas que causarían un ablandamiento o corrosión localizada de esa área durante las condiciones de corriente elevada (interrupción).
El conjunto de disparador automático 250 también proporciona una operación de disparo magnético. A medida que la corriente eléctrica fluye a través de la armadura magnética 252, se crea un campo magnético provisto de una resistencia que es proporcional a la magnitud de la corriente. Este campo magnético genera una fuerza de atracción que tiene tendencia a empujar el golpeador magnético 256 hacia las caras frontales 260A y 262A de la armadura 252. La magnitud de esta fuerza de atracción se incrementa porque, como se ha descrito antes, el cuerpo del golpeador 256 es más ancho que el cuerpo de la armadura 252. Cuando existen condiciones en las que no hay sobre corriente, la tensión proporcionada por los resortes 253 conectados entre los agujeros 320 del golpeador 256 y los agujeros 302 del terminal de carga 28 evitan cualquier giro substancial del golpeador 256. Sin embargo, por encima de un nivel de corriente previamente determinado, se crea un campo magnético de un nivel umbral que sobrepasa la tensión del resorte, comprimiendo los resortes 253 y permitiendo que la parte inferior 319 del golpeador 256 gire forzadamente en el sentido contrario a las agujas del reloj hacia las caras frontales 260A y 262A de la armadura 252. Durante este giro, la parte inferior 319 del golpeador 256 hace contacto con la barra o elemento de disparo magnético 196 el cual, como se representa en la figura 7, está parcialmente colocado entre el golpeador 256 y las caras frontales 260A y 262A de la armadura 252. Este contacto desplaza el extremo de la barra de disparo 196 substancialmente entre los brazos curvados 260 y 262 de la armadura 252 forzando de ese modo el conjunto de barra de disparo 190 a girar en el sentido de las agujas del reloj. Esto conduce a la disposición DISPARADO como se ha descrito en detalle antes en relación con la figura 8. Como en la operación de disparo térmico, el nivel de corriente previamente determinado que causa esta operación de disparo magnético se puede ajustar. El ajuste se puede llevar a cabo mediante la implantación de resortes de diferentes tamaños o tensiones 253 que estén unidos entre la parte inferior 319 del golpeador 256 y el terminal de carga 28.
En las figuras 7, 18A y 18B, se puede ver fácilmente que las partes 258 y 258A de la armadura magnética 252 se extienden substancialmente entre el bimetal 254 y el terminal de carga 28. Esta colocación de la armadura magnética metálica 252 causa una remodelación general de las líneas de flujo magnético que son generadas por las corrientes que fluyen opuestamente en el terminal 28 y el bimetal 254 durante la disposición CONECTADO del disyuntor de circuito 10. Remodelando las líneas de flujo, esta configuración limita la interferencia entre las líneas de flujo, reduciendo de ese modo la fuerza de extracción hacia fuera entre el terminal 28 y el bimetal 254 que se genera durante las condiciones de corriente elevada (interrupción). Esta reducción de la fuerza de extracción reduce la probabilidad de que la fuerza cause que el terminal 28 y el bimetal 254 se separen indeseablemente durante las condiciones de corriente elevada de ese tipo.
Las figuras 22A y 22B describen una realización de un terminal de carga 28 que puede ser utilizado en el disyuntor de circuito 10. Esta realización, formada de acero inoxidable estampado provista de un grosor de aproximadamente 1,1938 mm (0,047 pulgadas), es la más útil en las aplicaciones en las cuales la corriente eléctrica estará normalmente por debajo de aproximadamente 30 amperios. Para aplicaciones de corrientes mayores, se puede utilizar ventajosamente otra realización de un terminal de carga, como se representa en las figuras 28A, 28B y 23C. A fin de acomodar mejor las corrientes elevadas, el terminal 28A de esta realización está formado de cobre o bronce estampado de un grosor aumentado de aproximadamente 2,3622 mm (0,093 pulgadas). El terminal 28A incluye una parte substancialmente plana 330 (también cónica) desde la cual sobresale, de forma aproximadamente perpendicular, una parte del conectador inferior 332 con un agujero u orificio 334 que se extiende a través de la misma. El conectador 332 también incluye huellas 331 en la parte superior del mismo, recortes 333 que causan que la cara frontal 335 tenga una anchura menor que el resto del conectador 332 y una entalladura o recorte 337 que se extiende desde el fondo de la cara frontal 335 hacia el orificio 334, como se representa en la figura 28C. Colocada en el otro extremo del terminal 28A hay una zona superior substancialmente plana 336 la cual está desplazada de la parte 330 a través de una zona curvada 338. Formados a través de la parte 330 hay agujeros u orificios 340 (para la fijación a la armadura magnética 252) y agujeros u orificios 342 (para la fijación de los dos resortes 253). Una lengüeta o protusión 344 (que tiene el mismo fin que la protusión 306 del terminal 28) sobresale desde un lado de la parte 330, con la correspondiente cavidad 346 en el otro lado. Partes con nervios 348 están también formadas en la parte 330 por las razones descritas antes con respecto a las partes con nervios 308 del terminal 28. Las partes con nervios 348 no son tan pronunciadas como las partes con nervios 308 debido al aumento global del grosor del terminal 28A comparado con el terminal 28, aunque proporcionan de forma similar un ajuste forzado en el interior de los canales 520 de la base 12. También se representan nervios de soporte 350 para mejorar la resistencia de la zona curvada 338. El funcionamiento del terminal 28A en el interior del disyuntor de circuito 10 y, en particular, el conjunto de disparador automático 250, es esencialmente el mismo que se ha descrito antes en relación con el terminal 28.
Con referencia ahora a la figura 29, se representa un collar de auto retención de ejemplo 295 que puede ser utilizado tanto con el terminal de carga 28 (o 28A) como con el terminal de línea 29 para conectar los conductores externos al mismo. El collar 295 incluye una parte de la base 480 que tiene una forma substancialmente cuadrada abierta por un extremo. La base 480 incluye trinquetes o protusiones encaradas hacia dentro 482 formadas en los dos lados verticales de la misma y una protusión circular o superficie elevada encarada hacia arriba 484 formada en el fondo. Un cuello 486 está formado en la parte superior de la base 480, que define un orificio a través del cual se inserta la parte superior 488. En la realización ejemplarizante, la parte superior 488 es un tornillo provisto de una parte de agarre 490 giratoriamente unida en la parte inferior del mismo.
Al utilizarlo, el collar 295 está unido sobre el extremo de uno de los terminales del disyuntor de circuito 10. Describiendo esta conexión con respecto al terminal de carga 28 representado en las figuras 22A y 22B, la parte de conectador 292 del terminal 28 se inserta dentro de la base 480 de forma que esas superficies elevadas 297 se apoyen en los trinquetes 482 y hasta que el orificio 294 sea acoplado por la protusión circular 484. Los recortes 299 del terminal 28 facilitan esta inserción porque permiten que la cara frontal 301, que tiene una anchura que es menor que la anchura interior de la base 480, deslice fácilmente y "canalice" el resto del conectador 292 en su interior. La protusión 484 del collar 295 proporciona un ajuste con interferencia con el orificio 294 que resiste el movimiento lateral del collar con relación al terminal 28. Los trinquetes 482 del collar 295 evitan el movimiento vertical del collar con relación al terminal 28 y el acoplamiento con fricción mejorado provisto por las superficies elevadas 297 del conectador 292 también resisten el movimiento lateral del collar con relación al terminal 28. Colocado de ese modo (como se representa en la figura 4) el collar 295 está en una disposición auto retenida.
Describiendo la unión del collar 295 con respecto al terminal de carga 28A representado en las figuras 28A y 28B, la parte del conectador 332 del terminal 28A se inserta igualmente dentro de la base 480 de tal forma que su superficie superior se apoye en los trinquetes 482 y hasta que el orificio 334 sea acoplado por la protusión circular 484. Al igual que los recortes 299 del terminal 28, los recortes 333 del terminal 28A facilitan esta inserción y proporcionan un efecto de acanalamiento similar al resto del conectador 332. Entalladuras o recortes 337 del conectador 332 facilitan también la inserción porque están adecuadamente dimensionadas y configuradas para canalizar la protusión circular 484 del collar 295 bajo el conectador 332 lo cual es beneficioso ya que el conectador 332 es de un grosor incrementado comparado con el conectador 292 del terminal 28. La protusión 484 del collar 295 proporciona un ajuste con interferencia con el orificio 334 que resiste el movimiento lateral del collar con relación al terminal 28A. Los trinquetes 482 del collar 295 entran a presión dentro de las huellas 331 del conectador 332, proporcionando un ajuste con interferencia que resiste también el movimiento lateral del collar 295 con relación al terminal 28A, con los trinquetes 482 evitando también el movimiento vertical del collar 295 con relación al terminal 28A. Se realiza de ese modo la disposición auto retenida del collar 295.
Después de que el collar 295 se conecta sobre el extremo de uno de los terminales del disyuntor de circuito 10, el extremo de un conductor exterior se puede insertar entonces entre la abrazadera 490 y la superficie superior de la parte del conectador del terminal. La abrazadera 490 puede entonces ser descendida mediante el giro del tronillo 488 hasta que la abrazadera fija mediante fricción el conductor exterior al terminal. El acceso exterior al tornillo 488 está provisto por medio de uno de los agujeros 20 en la cubierta 14 (figura 1) que permite que una herramienta, como por ejemplo un destornillador, sea insertada y manipular adecuadamente el tornillo 488.
Con referencia ahora a las figuras 30A y 30B, se representan el bastidor 72 y el pasador pivote 82 del bastidor de la presente invención. Como se representa en las figuras 12 y 13, el pasador 82 está lateral y giratoriamente dispuesto entre las placas laterales 84 del disyuntor de circuito 10 y proporciona un punto de giro al bastidor 72. Como se representa en la figura 30A, el bastidor 72 tiene un orificio 393 a través del cual se extiende el pasador pivote de conexión basculante superior 78. El bastidor 72 también incluye una abertura 390 que consta de un recorte o agujero más pequeño 392 interconectado con (doblado dentro) un recorte o agujero mayor 394. El recorte mayor 394 está dimensionado de forma que sea mayor que la parte de diámetro más grueso del pasador 82. Antes de que el pasador 82 se coloque entre los agujeros 396 y 398 de las placas laterales 84 (véase la figura 13) el pasador 82 se inserta fácilmente a mitad de camino a través del recorte más grande 394 de la abertura 390. Puesto que no se requiere una presión substancial a fin de insertar el pasador 82 a través del recorte 394, el pasador 82 puede estar ventajosamente tratado térmicamente para mayor resistencia de forma que sea capaz de soportar las más altas temperaturas interiores que algunas veces se encuentran en los disyuntores de circuito. Como se representa en la figura 30B, el pasador 82 incluye una parte escalonada hacia dentro 397 a medio camino a lo largo de su longitud. El pasador 82 (actualmente insertado en el recorte mayor 394) es entonces desplazado de tal manera que la parte 397 se asienta dentro del recorte menor 392, el recorte menor 392 estando dimensionado para proporcionar el acoplamiento con el mismo mientras al mismo tiempo, en la realización ejemplarizante, permite que el pasador 82 gire en el interior. Puesto que las partes 397A del pasador 82 alrededor de la parte escalonada hacia dentro 397 son demasiado gruesas como para ajustar en el interior del recorte menor 392, proporcionan resaltes los cuales aseguran que el bastidor 72 permanece centrado en el pasador pivote 82. Cuando el pasador 82 es entonces giratoriamente colocado entre los agujeros 396 y 398 de las placas laterales 84, el bastidor 72 es capaz de girar durante las operaciones de disparo y de restablecimiento del disyuntor de circuito 10 descrito antes. Este giro puede ocurrir de una de las dos maneras: el bastidor 72 puede girar sobre (independientemente de) el pasador 82, o el bastidor 72 puede girar con el pasador 82 (en el interior de los agujeros 396 y 398 de las placas laterales 84). Estos dos procedimientos de giro son ventajosos porque proporcionan una flexibilidad incrementada al funcionamiento del mecanismo de accionamiento 38. En particular, el giro adecuado del bastidor 72 puede ocurrir todavía incluso aunque el pasador 82 se bloquee algo y no pueda girar en el interior de los agujeros 396 y 398 de las placas laterales 84.
Durante el proceso de montaje, la barra de tope 88 sirve para ayudar a mantener el acoplamiento de la parte escalonada hacia dentro 397 del pasador pivote 82 con el recorte menor 392 del bastidor 72. Como se representa en las figuras 6 y 8, la barra de tope 88 está colocada cerca y substancialmente a la izquierda y por debajo de la huella o parte recortada 395 del bastidor 72 cuando el bastidor está en la posición montado - conductora como se describe. Colocada como tal, la barra de tope 88 tiene tendencia a apoyarse en la huella 395 si el bastidor 72 se desplaza hacia abajo o hacia la izquierda, evitando de ese modo el movimiento substancial en esas direcciones lo cual puede resultar en una pérdida de asentamiento del pasador pivote 82 en el recorte mayor 394. En el disyuntor de circuito 10 completamente montado, el par de resortes de compresión uno al lado del otro (no representados) que actúan sobre el bastidor 72 proporcionan una fuerza de resorte la cual sirve también para mantener el recorte menor 392 acoplado con la parte escalonada hacia dentro 397 del pasador pivote 82. Aunque la barra de tope 88 y el par de resortes de compresión uno al lado del otro mantienen el acoplamiento anteriormente mencionado, permiten sin embargo que exista un pequeño "aporte" en ese acoplamiento por lo que el bastidor 72 puede ventajosamente desplazarse una pequeña distancia alrededor del pasador pivote 82 lo cual proporciona una flexibilidad incrementada al funcionamiento del mecanismo de accionamiento 38.
Con referencia otra vez a las figuras 12 y 13, la barra de tope 88 se representa lateralmente dispuesta entre las placas laterales 84. La barra de tope 88 incluye extremos 450 los cuales son, en la realización ejemplarizante, de un diámetro menor que la parte principal de la barra 88 y están separadas de la misma mediante resaltes 452. Durante el montaje, los extremos 450 se insertan dentro de agujeros 454 de las placas laterales 84 hasta que los resaltes 452 (los cuales tienen un diámetro mayor que los orificios 454) entran en contacto con las superficies interiores 84B de las placas laterales 84. Después de esta inserción, las partes 450A de los extremos 450 sobresalen fuera de los agujeros 454 a lo largo de las superficies exteriores 84A de las placas laterales. Una máquina, como por ejemplo una máquina de remachar orbital, se utiliza entonces para embutir a prensa hacia dentro las partes 450A hasta que se forman los resaltes exteriores 456 (sólo uno está representado) los cuales, aunque de grosor suficiente para ser estructuralmente firmes, son suficientemente delgados de forma que están substancialmente enrasados con respecto a las superficies exteriores 84A de las placas laterales 84. Puesto que los resaltes exteriores 456 tienen un diámetro mayor que los orificios 454, cooperan con los resaltes interiores 452 para ayudar a mantener la separación entre las placas laterales 84. En particular, los resaltes exteriores 456 resistirán una separación hacia fuera adicional de las placas laterales 84 potencialmente causada, por ejemplo, por las fuerzas generadas durante la interrupción de corriente elevada. Los resaltes interiores 452 resisten cualquier movimiento hacia dentro de las placas laterales 84 (unas hacia las otras) que pueda potencialmente ocurrir. Este mantenimiento del espacio entre las placas laterales 84 sirve para ayudar a asegurar la colocación y el funcionamiento adecuados de los componentes del mecanismo de accionamiento 38.
También se representa en las figuras 12 y 13 la barra de soporte 460 lateralmente dispuesta entre las placas laterales 84. Similar a la barra de tope 88, la barra de soporte 460 incluye extremos 462 los cuales son, en la realización ejemplarizante, de un diámetro menor que la parte principal de la barra 460 y están separados de la misma por resaltes 464. Durante el montaje, los extremos 462 se insertan dentro de agujeros 466 de placas laterales 84 hasta que los resaltes 464 (los cuales tiene un diámetro mayor que los orificios 466) entran en contacto con las superficies interiores 84B de las placas laterales 84. Después de esta inserción, las partes 462A de los extremos 462 sobresalen fuera de los agujeros 466 a lo largo de las superficies exteriores 84A de las placas laterales 84. Una máquina, como por ejemplo una máquina de remachar orbital, se utiliza entonces para embutir a prensa hacia dentro las partes 462A hasta que se forman los resaltes exteriores 468 (sólo uno está representado). Aunque los resaltes exteriores 468 son de grosor suficiente para ser estructuralmente firmes, son suficientemente delgados de forma que están substancialmente enrasados con respecto a las superficies exteriores 84A de las placas laterales 84. Puesto que los resaltes exteriores 468 tienen un diámetro mayor que los orificios 466, cooperan con los resaltes interiores 464, y con la barra de tope 88, para ayudar a mantener la separación entre las placas laterales 84, de la manera descrita antes en relación con la barra de tope 88.
En una realización preferida, la barra de tope 88 y la barra de soporte 460 están fabricadas de metal de acero al carbono. Además, los agujeros 466 para la barra de soporte 460 están preferiblemente formados en áreas de las placas laterales 84 que están substancialmente en el lado opuesto al que están formados los agujeros 454 para la barra de tope 88. Una colocación de este tipo de la barra de tope 88 y de la barra de soporte 460 proporciona el mantenimiento de la separación adecuada de las placas laterales 84 a lo largo de toda su longitud. En la realización ejemplarizante, la barra de soporte 88 está colocada entre el conjunto de barra de disparo 190 y el conjunto de barra transversal 60, la colocación exacta y el tamaño de la misma seleccionados de forma que no interfiera con el giro de esos componentes. En otras realizaciones, se pueden utilizar, por supuesto, barras de soporte adicionales a fin de asegurar adicionalmente la separación adecuada entre las placas laterales 84.
Con referencia ahora a la figura 31 y otra vez a las figuras 12 y 13, se representa el conjunto de manecilla 70 y las placas laterales paralelas asociadas 84 del conjunto de las placas laterales o elementos de soporte del disyuntor de circuito 10. El conjunto de manecilla 70 está formado de metal en la realización ejemplarizante e incluye placas simétricas y paralelas 100 del conjunto de manecilla que están unidas juntas mediante una plataforma de la manecilla 101 que interconecta con la manecilla 24 del disyuntor de circuito 10 como se describe más adelante. Cada placa 100 del conjunto de manecilla incluye un orificio 102 (sólo se representa uno en la figura 31) a través del cual se extiende el rodillo del conjunto de manecilla 86 (figura 5) y cada una incluye una zona de articulación circular 104 que se acopla giratoriamente con el correspondiente recorte de la superficie de articulación 106 (figura 12) en cada placa lateral 84. También se representan las lengüetas o protusiones de accionamiento 108 del conjunto de manecilla que sobresalen del fondo de cada placa 100 del conjunto de manecilla, cada una incluyendo una parte curvada hacia dentro o elemento de contacto 109. Cada placa lateral 84 incluye una zona recortada de lengüeta de accionamiento 110, que incluye una parte inferior 111, que corresponde con cada lengüeta de accionamiento 108 y proporciona un juego al mismo a través de una gama de desplazamiento del conjunto de manecilla 70 durante el funcionamiento normal del disyuntor de circuito 10, como se describe más adelante. Como se representa en las figuras 12 y 13, cada placa lateral 84 incluye también un orificio 105 dentro del cual se inserta el vástago o árbol 107A de un tope o lengüeta 107 que tiene una parte de cabeza 107B. Los topes 107 están configurados de forma que pueden ser fabricados mediante un proceso de roscado. El extremo de cada vástago 107A es embutido a prensa, por ejemplo mediante una máquina de remachar orbital, a fin de fijar los topes 107 a las placas laterales 84, con las partes de la cabeza 107B colocadas a lo largo de las superficies exteriores 84A de las placas laterales y por lo menos parcialmente solapando exteriormente los recortes de la superficie de articulación 106. Fijados de ese modo, los topes 107 evitan que las zonas de articulación 104 del conjunto de manecilla 70 se salgan hacia fuera desacoplándose de los recortes de la superficie de articulación 106 en las placas laterales 84 debido a, por ejemplo, las fuerzas hacia fuera generadas durante la interrupción de corriente elevada.
Con referencia ahora también a las figuras 32 y 33 y otra vez a las figuras 6 y 7, en la figura 32 se representa el alojamiento de la leva 62 del conjunto de barra transversal 60 sin un palpador de leva insertado en él. Dispuesto y sobresaliendo globalmente de la parte superior del alojamiento de la leva 62 hay elementos de tope 112. La figura 7 describe la disposición del alojamiento de la leva 62, las placas laterales 84 y el conjunto de manecilla 70 cuando el disyuntor de circuito 10 está en la disposición CONECTADO. Debe notarse que, a fin de proporcionar una gama normal de desplazamiento del conjunto de manecilla 70 hacia la posición DESCONECTADO, lengüetas o brazos de accionamiento 108 están separados de la parte inferior 111 de la zona recortada 110. Las partes superiores de los elementos de tope 112 están interiormente colocados entre placas laterales 84 adyacentes a las zonas recortadas de lengüeta de accionamiento 110 y no lejos de las partes curvadas 109 de las lengüetas de accionamiento 108. Por lo tanto, los elementos de tope 112 están colocados para apoyarse contra las partes curvadas 109 cuando la manecilla 24 intenta ser movida en el sentido de las agujas del reloj hacia la posición DESCONETADO en el momento en el que los contactos 52 y 56 y el conjunto de la barra transversal 60 permanecen sin embargo en la disposición CONECTADO (como por ejemplo cuando los contactos 52 y 56 están en la disposición cerrada soldada). Este apoyo (representado en la figura 33), que ocurre después de un ligero movimiento de giro del conjunto de manecilla 70, evita un movimiento adicional del conjunto 70 en el sentido de las agujas del reloj (a través de la gama de desplazamiento normalmente permitida por las zonas recortadas 110), evitando de ese modo que la manecilla 24 indique que el disyuntor de circuito 10 está en la disposición DESCONECTADO, cuando de hecho no lo está. De ese modo, se proporciona una indicación clara de que los contactos 52 y 56 no se han abierto aunque se haya intentado una operación de abertura. Sin embargo, en el funcionamiento normal cuando los contactos 52 y 56 se pueden abrir, los elementos de tope 112 giran en el sentido de las agujas del reloj con el conjunto de barra transversal 60 (y el contacto 52) cuando el conjunto de barra transversal 70 se desplaza en el sentido de las agujas del reloj hacia la posición DESCONECTADO. Por lo tanto, los elementos de tope 112 giran alejándose de las zonas recortadas de la lengüeta de accionamiento 110, como se representa en la figura 6. Esto permite el movimiento completo de las lengüetas de accionamiento 108 dentro de las zonas 110 lo cual, a su vez, permite que la manecilla 24 se desplace a la posición DESCONECTADO.
Con referencia ahora también a las figuras 34A, 34B, 34C y 34D, se representa una manecilla 24 del disyuntor de circuito 10 la cual, en la realización preferida, está moldeada en un material aislante, como por ejemplo plástico. La manecilla 24 incluye una parte superior 403 y una base 404 provista de una superficie superior curvilínea 405 y una zona de la cavidad inferior 406. La zona de la cavidad 406 incluye protusiones 408 que definen dos canales 407 dentro de los cuales se insertan los lados 101A y 101B de la plataforma de la manecilla 101 (figura 31) del conjunto de manecilla 70 (como se representa, por ejemplo, en las figuras 4, 5 y 6) para formar una manecilla de conexión de acoplamiento 24 al conjunto 70. Esta conexión permite el movimiento manual de la manecilla 24 para causar que el mecanismo de accionamiento 38 cambie la disposición, como se ha descrito antes. Dispuesta aproximadamente a medio camino en el interior de un canal 407 (en la realización ejemplarizante), entre las protusiones 408, hay una protusión integralmente formada o botón 409 (figura 34D) la cual, como el resto de la manecilla 24, está preferiblemente formada de un material aislante como por ejemplo plástico el cual es, por lo menos parcialmente, comprensible. El lado 101B de la plataforma 101 (figura 31) incluye, aproximadamente a medio camino en ella, una huella o recorte 411 de aproximadamente el mismo tamaño y forma que la protusión 409. Cuando la plataforma 101 del conjunto de manecilla 70 está insertada dentro de los canales 407, la protusión 409 se deformará (comprimirá) ligeramente a medida que se desplaza sobre las partes planas de los lados 101B. Como se representa en la realización ejemplarizante, la protusión 409 es preferiblemente de forma redondeada para facilitar su desplazamiento. Cuando la plataforma 101 está completamente insertada dentro de los canales 407, la protusión 409 volverá a su forma normal y quedará asentada en el interior de la huella 411. Por lo tanto, la protusión 409 y la huella 411 sirven para centrar la conexión entre la manecilla 24 y la plataforma de la manecilla 101. Además, el acoplamiento por fricción de la protusión 409 con la huella 411 sirve para resistir el movimiento de la plataforma 101 en el interior de los canales 407, proporcionando de ese modo una conexión más segura entre la plataforma 101 y la manecilla 24. En una realización alternativa, puede estar dispuesta una protusión 409 en cada canal 407, con las correspondientes huellas 411 formadas en ambos lados 101A y 101B de la plataforma 101.
Como se representa en la figura 34B, la base 404 de la manecilla 24 incluye un primer lado 401 con una sección de la superficie superior curvilínea 405A y que termina con una parte extrema 414 la cual (en la realización ejemplarizante) es substancialmente de forma triangular. Un segundo lado 416 es simétrico de algún modo al primer lado 410, excepto en que termina con una parte extrema 418 que está truncada comparada con la parte extrema 414, que proporciona una sección de la superficie superior curvilínea truncada 405B. En la realización ejemplarizante, la parte extrema 418 es substancialmente de forma cóncava. La parte extrema truncada 418 ocupa claramente menos espacio que la parte extrema 414 y está configurada de forma que no interfiera (haga contacto) con otras piezas interiores del disyuntor de circuito 10 a través de la gama de desplazamiento de la manecilla 24. En particular, la parte extrema 418 está configurada de forma que no interfiera con el conjunto de disparador automático 250 del mecanismo de disparo 40 cuando el disyuntor de circuito 10 está en la disposición DESCONECTADO o durante la operación de restablecimiento, como se representa en las figuras 6 y 9, respectivamente.
Con referencia ahora también a las figuras 35-38, en la figura 35 se representa una guía de deslizamiento 424 de la manecilla que tiene un orificio 426, una superficie superior convexa 428 y una superficie inferior cóncava 430. En el interior del disyuntor de circuito 10, la guía de deslizamiento 424 está colocada en una relación substancialmente de solapamiento con la manecilla 24 por lo que la superficie del fondo 430 se coloca en la parte superior y solapa substancialmente la superficie superior 405 de la manecilla 24 y la parte superior 403 de la manecilla 24 sobresale a través del orificio 426. Como se representa en las figuras 36 y 37, la manecilla 24 y la guía de deslizamiento 424 que se solapa están colocadas en relación con la cubierta 14 por lo que la parte superior 403 de la manecilla 24 sobresale también a través del orificio 22 de la cubierta 14 cuando la manecilla 24 es girada a través de su gama de desplazamiento. La relación de solapamiento de la guía de deslizamiento 424 con la manecilla 24, junto con el hecho de que (en la realización ejemplarizante) el orificio 426 de la guía de deslizamiento 424 es menor que el orificio 22 de la cubierta 14, proporciona una barrera que ayuda a evitar que entren objetos extraños dentro del orificio 22 y lleguen a alcanzar las piezas interiores del disyuntor de circuito 10. Con este propósito, la guía de deslizamiento 424 preferiblemente es lo suficientemente gruesa como para que no flexe fácilmente hacia dentro. En una realización preferida, la guía de deslizamiento 424 tiene un grosor de aproximadamente de 1,3970 mm (0,055 pulgadas) de material termoplástico. Aunque lo suficientemente gruesa como para resistir una flexión hacia dentro significante, la guía deslizante 424 es relativamente delgada comparada con la base 404 de la manecilla 24 y es lo suficientemente delgada como para curvarse o montarse sobre el conjunto de disparador automático 250 del mecanismo de disparo 40 sin interferencia (como se puede ver en la figura 3).
Cuando la manecilla 24 es girada a través de su gama de desplazamiento, la superficie superior 428 de la guía de desplazamiento 424 hace contacto con la superficie inferior 434 de la cubierta 14 a lo largo de arcos 436 de la misma. Este contacto reduce las probabilidades de separación que puedan comprometer la protección de barrera descrita antes. Como se ve mejor en la figura 38, la base 404 incluye ranuras 438 que se extienden a lo largo de los bordes laterales de la superficie superior 405 desde la parte extrema 414 hasta la parte extrema 418. Cuando la superficie superior 428 de la guía de desplazamiento 424 hace contacto con los arcos 436 de la cubierta 14 a través de la gama de desplazamiento de la manecilla 24, este contacto causa una ligera flexión de los bordes laterales de la guía de deslizamiento 424 dentro de las ranuras 438. Esta flexión reduce la fricción entre la guía de deslizamiento 424 y la superficie del fondo 434 de la cubierta 14, permitiendo que la manecilla 24 gire suavemente a través de su gama de desplazamiento. Por lo tanto, las ranuras 438 permiten que sea implantada una guía de desplazamiento 424 más gruesa de lo que sería de otro modo posible dentro del las limitaciones del escaso espacio del disyuntor de circuito 10, haciendo la guía de deslizamiento más resistente a la flexión hacia dentro y proporcionando de ese modo una protección de barrera mejorada. En la realización ejemplarizante, las ranuras 438 tienen una profundidad de aproximadamente 0,762 mm (0,03 pulgadas).
Además de tener una parte extrema truncada 418, la base 404 de la manecilla 24 incluye una sección cortada 440 cerca de una esquina de la parte extrema 418, como se ve mejor en las figuras 34A y 34D. Como se representa en la figura 15, la sección cortada 440 proporciona un juego al botón 25 del accionamiento de empuje para disparar 230, particularmente cuando el disyuntor de circuito 10 está en la disposición DESCONECTADO o durante una operación de restablecimiento. Como también se representa en la figura 15, trabajando conjuntamente con la sección cortada 440 está el recorte 238 del botón 25 el cual está colocado para proporcionar juego a la guía de deslizamiento 424 (no representada) a través de la gama de desplazamiento de la manecilla 24. El recorte 238 es suficientemente grande como para que la superficie superior 25A del botón 25 pueda ser presionada a pesar de la presencia de la guía de deslizamiento 424 en el interior del recorte 238. Por lo tanto, el recorte 238 del botón 25 y la sección cortada 440 de la manecilla 24 cooperan a fin de evitar la interferencia entre el accionamiento de empuje para disparar 230 y la combinación de manecilla 24 y guía de deslizamiento 424.
Con referencia ahora a las figuras 39 y 40 y otra vez a la figura 2, se presta especial atención al perfil entre la base 12 y la cubierta 14 del disyuntor de circuito 10. La base 12 se representa provista de una zona superior globalmente designada por 120 y la cubierta 14 se representa provista de una zona inferior globalmente designada por 122. La zona superior 120 de la base 12 incluye partes elevadas 124 que se acoplan con las correspondientes partes cortadas o ranuradas 126 en la zona inferior 122 de la cubierta 14. Como se representa en la vista lateral en sección transversal de la figura 40 tomada a lo largo de la línea 40-40 de la figura 1, cuando la cubierta 14 está unida a la base 12, dispositivos de fijación adecuados 128 (que comprenden tronillos de montaje en la realización ejemplarizante) se insertan dentro de los agujeros u orificios 16 (figura 2) en la cubierta 14 por encima de las partes con ranuras 126 y entran en los correspondientes agujeros u orificios 18 en las partes elevadas 124 de la base 12. Los dispositivos de fijación 128 están seleccionados de tal forma que, a la inserción completa, los fondos de los mismos no penetran substancialmente, si lo hacen, en la base 12 por debajo de sus partes elevadas 124. Por lo tanto, esta disposición de montaje reserva espacio en el interior del cuerpo principal de la base 12 por lo que los dispositivos de fijación 128 no interfieren con las piezas interiores del mismo. Las dimensiones de las partes elevadas 124 y las partes ranuradas 126 se seleccionan de tal forma que los dispositivos de fijación 128 pueden, sin embrago, penetrar dentro de la base 12 una profundidad suficiente como para proporcionar una unión suficientemente fuerte entre la base 12 y la cubierta 14. En una realización ejemplarizante, los dispositivos de fijación 128 tienen aproximadamente 25,4 mm (1 pulgada) de longitud y penetran aproximadamente 12,7 mm (1/2 pulgada) dentro de las partes elevadas 124 de la base 12.
Como se representa en la figura 40 y se ha descrito antes, los dispositivos de fijación 128 proporcionan una disposición de montaje entre la base 12 y la cubierta 14. Con referencia ahora también a la figura 41, el dispositivo de fijación 128 de la realización ejemplarizante se representa incluyendo un elemento principal 132 que comprende un tornillo de montaje con una cabeza 134 y un cuerpo separado por una parte que no es de agarre (no roscada) 136 y una parte que es de agarre (roscada) 138. El dispositivo de fijación 128 también incluye un elemento comprensible 140 que (cuando está completamente montado) es adyacente a la cabeza 134 y está acoplado en la parte no roscada 136 del tornillo de montaje 132. El elemento comprensible 140 puede ser una arandela de elastómero (como en la realización ejemplarizante) o puede ser otro dispositivo comprensible como por ejemplo un resorte. En la vista en sección transversal de la figura 40, el dispositivo de fijación 128 se representa montado e insertado dentro del orificio 16 (figura 2) en la cubierta 14 y el correspondiente orificio 18 en la base 12. La figura 40 muestra la parte de agarre 138 que se extiende dentro y que se fija en la base 12, la parte de no agarre 136 que se extiende a través de la cubierta 14 y la cabeza 134 proporcionando un tope para limitar la posible separación entre la base 12 y la cubierta 14. El elemento comprensible 140 se representa en una posición entre la cabeza 134 y la superficie superior de la cubierta 14. En esta disposición de montaje, la comprensibilidad del elemento 140 permite que la base 12 y la cubierta 14 se separen temporal y substancialmente de forma instantánea una pequeña distancia cuando se desarrolla presión en el interior del disyuntor de circuito 10 como por ejemplo debido a la generación de gases durante la interrupción de corriente elevada (abertura de los contactos 52 y 56). Esta separación junto con la interfaz entre la base 12 y la cubierta 14 permite que los gases generados sean ventilados, proporcionando una liberación de la presión que protege la integridad estructural del disyuntor de circuito 10.
Con referencia ahora a las figuras 42, 43, 44A, 44B, 45A, 45B, 45C y 46, se representan los elementos de soporte 150A y 150B del disyuntor de circuito 10 junto con la base 12 y la cubierta 14. La base 12 incluye paredes laterales 152 en el interior de las cuales están formadas muescas 154A y 155A. Como se representa en la figura 43 la cual describe una vista desde arriba de la base 12 sin los componentes en ella, las paredes laterales 152 también incluyen ranuras o canales 156 adyacentes a las muescas 154A y ranuras o canales 157 adyacentes a las muescas 155A, ambas formadas en las superficies exteriores 152A de las paredes laterales 152. La base 12 también incluye pequeñas ranuras 21A formadas en la parte superior de las paredes laterales 152. La cubierta 14 incluye paredes laterales 153 (sólo una de las cuales es visible en la figura 42) en el interior de las cuales están formadas muescas 154B y 155B las cuales se alinean con las muescas 154A y 155A, respectivamente, de la base 12 cuando la cubierta 14 está colocada en la parte superior de la base 12. Las paredes laterales 153 incluyen también ranuras o canales que son similares a los canales 156 y 157 de la base 12.
El elemento de soporte 150A incluye un par de resaltes o alas de soporte 158 y una pared de unión 160 entre ellos, que forman esencialmente una viga en forma de I como se representa en las figuras 44A y 44B. El elemento de soporte 150A de la realización ejemplarizante también incluye un orificio 159 y una zona recortada 161 que se extiende substancialmente hacia arriba dentro de la pared 160. El elemento de soporte 150B incluye un par de resaltes o alas de soporte 162 y una pared de unión 163 entre ellos, que también forman esencialmente una viga en I como se representa en las figuras 45A, 45B y 45C. En la realización ejemplarizante, la pared 163 incluye un alojamiento integral alargado 164 provisto de una zona recortada que se extiende hacia arriba 165.
Al utilizarlo, como se representa en la figura 46, el elemento de soporte 150A se inserta dentro de las muescas 154A de la base 12 por lo que los resaltes 158 se acoplan en las ranuras 156. En esta posición, la pared de unión 160 está dispuesta interiormente dentro del cuerpo de la base 12 y generalmente perpendicular a las paredes laterales 152. Con relación a los otros componentes interiores del disyuntor de circuito 10, el elemento de soporte 150A está dispuesto entre el conjunto apaga chispas 34 y el conjunto de motor de muesca 32 en la realización ejemplarizante. En esa posición, el juego provisto por la zona recortada 161 facilita la transferencia de arcos (creados por la separación de los contactos) a la cámara de soplado del arco 46 del conjunto apaga chispas 34 a fin de que sean disipados, mientras la pared 160 sirve de barrera para proteger las piezas interiores del disyuntor de circuito 10 (aquellos componentes a la izquierda del elemento de soporte 150A como se ve en la figura 46) de la formación de arcos y de los gases calientes. La zona recortada 161 asegura también que el brazo del contacto móvil 50 tenga suficiente espacio para desplazarse a través de su gama de desplazamiento requerido. El orificio 159 proporciona juego al rodete del arco superior 48A (figura 3) de la cámara de soplado del arco 46 el cual se inserta a través del mismo.
Como también se representa en la figura 46, el elemento de soporte 150B se inserta dentro de las muescas 155A de la base 12 por lo que los resaltes 162 se acoplan en las ranuras 157. Por lo tanto, la pared de unión 163 se dispone interiormente dentro del cuerpo de la base 12 y generalmente perpendicular a las paredes laterales 152. En relación con los otros componentes interiores del disyuntor de circuito 10, el elemento de soporte 150B está dispuesto entre el conjunto de motor de muesca 32 y las placas laterales 84 en la realización ejemplarizante. En esa posición, la zona recortada 165 proporciona juego para que el brazo de contacto móvil 50 se desplace a través de su gama de desplazamiento requerido. El alojamiento alargado 1645 sirve para llenar el espacio vacante entre el conjunto de motor de muesca 32 y las placas laterales 84, y trabaja con el resto de la pared 163 para actuar como barrera para proteger las piezas interiores del disyuntor de circuito 10 (aquellos componentes a la derecha del elemento de soporte 150B como se ve en la figura 46) de la formación de arcos y de los gases calientes potencialmente creados por la separación de los contactos.
La cubierta 14 es entonces colocada en la parte superior de la base 12, por lo que las parte superiores de los elementos de soporte 150A y 150B se insertan dentro de las muescas 154B y 155B, respectivamente, y los resaltes 158 y 162 se acoplan en sus respectivas ranuras, como se representa en la figura 1. Dispuestos de tal manera, la naturaleza de viga en I de cada uno de los elementos de soporte 150A y 150B evita o limita la separación adicional de las paredes laterales 152 y 153 debido a circunstancias tales como el aumento de presión en el interior del circuito disyuntor 10 resultante de la generación de gases durante la interrupción de corriente elevada (abertura de los contactos 52 y 56). Además, los resaltes 158 y 162 están adecuadamente dimensionados y fabricados de material adecuado de forma que faciliten que los elementos de soporte 150A y 150B también permitan la ventilación del disyuntor de circuito 10 por lo cual se puede liberar la presión. En un umbral particular de presión en el interior del disyuntor de circuito 10, los bordes exteriores de los resaltes 158 y 162 forman "voladizo" ligeramente hacia fuera (alejándose de las ranuras) para proporcionar esta ventilación hacia fuera a través de las muescas 154A, 154B, 155A y 155B, mientras al mismo tiempo mantienen las paredes laterales 152 y 153 a, o cerca de, una distancia de separación constante. La anchura de las paredes de unión 160 y 163 cerca de los resaltes 158 y 162, respectivamente, se seleccionan de tal manera que permitan una ventilación de este tipo a través de las muescas a pesar de la presencia de esas partes en las muescas. Se proporciona ventilación adicional mediante los orificios 21 (figura 1) los cuales están formados en la interfaz entre las ranuras 21A de la base 12 y la parte inferior de las paredes laterales 153 de la cubierta 14. Los orificios 21 son lo suficientemente pequeños y adecuadamente configurados como para que se evite substancialmente la inserción de artículos extraños en su interior.
Aunque los dos elementos de soporte 150A y 150B están implantados en la realización ejemplarizante, se pueden emplear, por supuesto, otros números de tales mecanismos de soporte. Además, la colocación exacta de uno o más de tales elementos de soporte preferiblemente se establece experimentalmente a través del análisis de las condiciones de tensión en la base y la cubierta de un disyuntor de circuito articular. En una realización, los elementos de soporte 150A y 150B están formados de material moldeable que comprende cuanto 8800 (reforzado al 60% con vidrio).
Con referencia ahora a las figuras 47A y 47B, se representa una barrera aislante o deflector 500 de la presente invención. El deflector o pantalla 500 incluye una pared vertical 502 provista de lados con canales o ranuras 504. Integralmente unido a la pared 502 hay un resalte 506 sobre el cual está formado un tapón redondeado 508. Un orificio 509 está formado en la parte superior del tapón 508 y un orificio 510 está formado en el lado inferior del resalte 506, formando una cavidad cilíndrica entre ellos. En una realización, el deflector 500 está integralmente moldeado de un material plástico termoestable.
Con referencia ahora también a las figuras 48 y 49, en la figura 48 se representa una vista en alzado lateral de los componentes interiores de un disyuntor de circuito 10 sin el conjunto apaga chispas 34. El terminal de línea 29 se representa conectado a un collar de auto retención 295. En la figura 49, el deflector 500 se representa colocado por encima del collar 295, con el tapón 508 encima de un tornillo de cubierta 488 de forma que el tornillo 488 puede ser insertado por lo menos parcialmente en el interior del orificio 510. La pared vertical 502 del deflector 500 está colocada a lo largo del lado del collar 295 que normalmente está encarado al conjunto apaga chispas 34.
Con referencia ahora también a la figura 50, se representa el deflector 500 en relación con la base 12 y la cubierta 14 (los otros componentes del disyuntor de circuito, incluyendo el collar 295, no se representan con el objeto de mayor claridad). Cuando el deflector 500 se implanta en el interior del disyuntor de circuito 10, es deslizado verticalmente dentro del a base 12 de forma que las ranuras 504 acoplen las protusiones que se extienden verticalmente 514 las cuales están formadas en las superficies interiores 152B de las paredes laterales 152 (véase también la figura 43). Este acoplamiento evita substancialmente cualquier movimiento lateral del deflector 500 con relación a la base 12 y permite que la pared vertical 502 se extienda substancialmente perpendicularmente entre las paredes laterales 152 de la base 12 sin espacio alguno cerca de sus bordes. Las protusiones o raíles 514 están, por supuesto, adecuadamente colocadas en la base 12 de forma que el deflector completamente insertado 500 está adecuadamente alineado con respecto al collar 295 que está conectado al terminal de línea 29. Cuando la cubierta 14 se fija a la base 12, las partes de la cubierta 14 se colocan cerca y por encima de la parte superior del tapón 508 por lo que se evita substancialmente también el movimiento vertical del deflector 500 con relación a la base 12. Además, uno de los agujeros 20 de la cubierta 14 está alineado con el orificio 509 del deflector 500, permitiendo de ese modo que una herramienta, como por ejemplo un destornillador, sea insertada exteriormente dentro de la cavidad del tapón 508 y manipule adecuadamente el tronillo 488 (figura 29) del collar 295 a fin de apretar o aflojar la unión del terminal de línea 29 al conductor exterior.
Colocado como se ha descrito antes en el interior del disyuntor de circuito 10, el deflector 500 proporciona una barrera aislante para proteger eficazmente el collar 295 de la formación de arcos y de los gases calientes que se puedan generar en el interior del disyuntor de circuito 10, particularmente durante la interrupción de corrientes elevadas.
Con referencia ahora a las figuras 51-54, se representa un ejemplo de un conjunto de cabezal de cable de múltiples hilos convencional 360 que puede ser utilizado como un accesorio para el disyuntor de circuito 10 para permitir que más de una línea de conductor sea encaminada a través del mismo. El conjunto 360 incluye un cuerpo 362 con una pluralidad de cabezales de cable 364 dispuestos sobre el mismo en forma escalonada. El conjunto 360 incluye también una pared frontal 365 desde la cual sobresale una parte de conectador adecuadamente configurada 366 que se puede insertar dentro del orificio del conductor de carga 26 en la base 12 (véase la figura 1) y se puede fijar al terminal de carga 28 del disyuntor de circuito 10 a través de un dispositivo de fijación como por ejemplo un collar de auto retención 295. También se representa un aislante 370 del cabezal de cable de la presente invención. El aislante 370 incluye un cuerpo principal 372 formado de dos placas substancialmente paralelas 374 con una pared 376 (figura 52) entre ellas. Cerca de su parte frontal, el aislante 370 incluye también una abrazadera de bloqueo o estructura de bloqueo integral 378 con dos barras laterales verticales 379 y una barra horizontal 381 entre ellas que forman un orificio 380 que está dimensionado y configurado adecuadamente para la inserción del conectador 366 del conjunto de cabezal de cable 360 en él. Cada placa 374 incluye una parte cónica 382, una parte frontal 383 y, en la realización ejemplarizante, una protusión interiormente dispuesta 384 (sólo se representa una). En una realización preferida, el aislante 370 está compuesto de material termoplástico.
Como se representa en la figura 53, antes de la conexión al disyuntor de circuito, el conjunto cabezal de cable 360 puede ser ventajosamente montado al aislante de cabezal de cable 370, con el cuerpo 362 colocado entre las placas 374 y el conectador 366 insertado a través del orificio 380 de la abrazadera de bloqueo 378 hasta que la pared frontal 365 entra en contacto con las barras 379 y la barra 381 de la abrazadera de bloqueo 378. Colocado de esta manera, la superficie superior 363 del conjunto de cabezal de cable 360 se apoya contra las partes inferiores de las protusiones 384 de las placas 374. Este apoyo, junto con la pared 376 (figura 52) del aislante 370 y la barra horizontal 381 de la abrazadera de bloqueo 378, sirve para ayudar a fijar el conjunto de cabezal de cable 360 al aislante de cabezal de cable 370 y evita la separación vertical entre ellos. Después del montaje anteriormente mencionado, el conectador 366 del conjunto de cabezal de cable 360 puede entonces ser insertado, del modo normal, dentro del orificio del conductor 26 en la base 12 del disyuntor de circuito 10 (como se representa en la figura 54) y ser fijado al terminal de carga 28 a través de un dispositivo de fijación como por ejemplo el collar 295 (no visible). Nótese que las partes frontales 383 de las placas 374 se apoyan contra las superficies exteriores de la base 12, proporcionando una estabilidad mejorada a la conexión. Una vez el conectador 366 está fijado al terminal de carga 28, el aislante 370 se bloquea en su sitio y no se puede retirar apartándolo (separar) debido al contacto entre la abrazadera de bloqueo 378 del mismo y la pared frontal 365 del conjunto de cabezal de cable 360.
El aislante del cabezal de cable 370 proporciona un aislamiento eléctrico para el conjunto cabezal de cable de múltiples hilos 360. Mientras proporciona este aislamiento protector, el aislante del cabezal de cable 370 no obstante proporciona un fácil acceso a los cabezales de cable 364 del conjunto de cabezal de cable 360. En particular, las partes cónicas 382 de las placas 374 siguen la configuración escalonada de los cabezales de cable 364 de forma que se proporciona un acceso conveniente a todos los cabezales de cable.
Aunque la realización preferida de la presente invención ha sido descrita con un cierto grado de particularidad, se pueden hacer diversos cambios a la forma y a los detalles sin salirse del ámbito de la invención como se reivindica a continuación.

Claims (8)

1. Interruptor de circuitos el cual comprende un mecanismo de accionamiento (38) interconectado con unos contactos principales que se pueden separar (52, 56) en el interior de un alojamiento (15), dicho mecanismo de accionamiento (38) incluyendo un bastidor (72) para girar desde una primera posición a una segunda posición en el caso de una operación de disparo, caracterizado porque dicho bastidor (72) está provisto de una abertura (390) con una parte recortada menor (392) adyacente y que se abre a una parte recortada mayor (394), junto con un pasador pivote (82), también dispuesto en el interior del alojamiento (15), el cual tiene un diámetro de la sección transversal dimensionado para permitir que dicho pasador pivote (82) sea insertado a través de dicha sección recortada mayor (394) y deslizado dentro de un acoplamiento asentado con dicha parte recortada menor (392) y en el que el mecanismo de accionamiento (38) comprende un resorte que aplica una fuerza de resorte sobre el bastidor (72) en una dirección longitudinal, fuerza la cual tiende a mantener el asiento del pasador pivote en la parte recortada menor (392).
2. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el pasador pivote incluye dos resaltes que definen una parte escalonada hacia dentro que se asienta en el interior de la parte recortada menor (392).
3. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 2 en el que la parte escalonada hacia dentro está colocada a medio camino a lo largo de la longitud del pasador pivote (82).
4. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3 en el que el pasador pivote (82) tiene dos extremos giratoriamente asentados en el interior del alojamiento (15).
5. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3 ó 4 en el que el pasador pivote (82) está giratoriamente asentado en la parte recortada menor (392).
6. Interruptor de circuito de acuerdo con la reivindicación 5 en el que el pasador pivote (82) está giratoriamente dispuesto en el interior del alojamiento (15).
7. Interruptor de circuito de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6 en el que el mecanismo de accionamiento (38) tiene una barra de tope dispuesta en el interior del alojamiento (15) y colocada para apoyar una huella del bastidor (72) cuando se inicia el movimiento del último en una dirección longitudinal que desasentaría el pasador pivote (82) de la parte recortada menor (392).
8. Interruptor de circuito de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que las partes recortadas menor (392) y mayor (394) son ambas de forma semicircular.
ES00953389T 1999-08-27 2000-08-24 Interruptor de circuito con bastidor provisto de una union mejorada de pasador pivote. Expired - Lifetime ES2211581T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/384,148 US6157275A (en) 1999-08-27 1999-08-27 Circuit interrupter with cradle
US384148 1999-08-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2211581T3 true ES2211581T3 (es) 2004-07-16

Family

ID=23516230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00953389T Expired - Lifetime ES2211581T3 (es) 1999-08-27 2000-08-24 Interruptor de circuito con bastidor provisto de una union mejorada de pasador pivote.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6157275A (es)
EP (1) EP1214729B1 (es)
JP (1) JP2003508883A (es)
CN (1) CN1371526A (es)
AU (1) AU763987B2 (es)
BR (1) BR0013564A (es)
CA (1) CA2382918A1 (es)
DE (1) DE60007886T2 (es)
ES (1) ES2211581T3 (es)
MX (1) MXPA02002091A (es)
MY (1) MY130266A (es)
TW (1) TW476972B (es)
WO (1) WO2001016987A1 (es)
ZA (1) ZA200202418B (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6448876B1 (en) * 2001-01-09 2002-09-10 Eaton Corporation Load terminal with conductive tang for use in a circuit breaker
ITBG20060065A1 (it) * 2006-12-21 2008-06-22 Abb Service Srl Dispositivo di protezione per un interruttore automatico e interruttore automatico comprendente tale dispositivo.
US8120452B2 (en) * 2008-02-19 2012-02-21 Siemens Industry, Inc. Mechanical interlock for circuit breaker to prevent relatching of the breaker
CN103903927A (zh) * 2014-04-21 2014-07-02 云南追梦科技有限公司 额定电流可调断路器
FR3090188B1 (fr) 2018-12-14 2022-02-04 Schneider Electric Ind Sas Appareil de coupure d’un courant électrique
CN109727826A (zh) * 2018-12-28 2019-05-07 浙江正泰电器股份有限公司 小型断路器

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3134000A (en) * 1960-10-14 1964-05-19 Square D Co Electric circuit breaker with tandem arranged mechanisms
US4064469A (en) * 1976-04-12 1977-12-20 I-T-E Imperial Corporation Interchangeable solid state and thermal-magnetic trip units
KR880014610A (ko) * 1987-05-18 1988-12-24 시키 모리야 회로 차단기
US5337031A (en) * 1993-08-20 1994-08-09 General Electric Company Cost-efficient industrial-rated molded case breaker
US5909161A (en) * 1997-12-10 1999-06-01 Siemens Energy & Automation Intermediate latch for a molded case circuit breaker
US5973280A (en) * 1998-03-23 1999-10-26 Eaton Corporation Circuit breaker with an anti-lift pivot handle

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA02002091A (es) 2002-09-18
AU763987B2 (en) 2003-08-07
ZA200202418B (en) 2003-09-23
EP1214729B1 (en) 2004-01-21
DE60007886D1 (de) 2004-02-26
AU6589600A (en) 2001-03-26
TW476972B (en) 2002-02-21
DE60007886T2 (de) 2004-12-30
CA2382918A1 (en) 2001-03-08
WO2001016987A9 (en) 2003-08-07
WO2001016987A1 (en) 2001-03-08
BR0013564A (pt) 2002-04-16
US6157275A (en) 2000-12-05
MY130266A (en) 2007-06-29
CN1371526A (zh) 2002-09-25
EP1214729A1 (en) 2002-06-19
JP2003508883A (ja) 2003-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2257786T3 (es) Interruptor de circuito con camara de aceleracion del arco de plasma y alojamiento del brazo del contacto.
ES2288714T3 (es) Elemento de contacto para cortar y desplazar aislante.
ES2211581T3 (es) Interruptor de circuito con bastidor provisto de una union mejorada de pasador pivote.
JP2013508935A (ja) 小型レセプタクル端子
ES2299542T3 (es) Conector para la conexion con un conector hembra.
EP1210719B1 (en) Circuit interrupter with a trip mechanism having a biased latch
CA2317354A1 (en) Circuit interrupter with an improved magnetically-induced automatic trip assembly
ES2761845T3 (es) Disyuntor de caja moldeada
US6259342B1 (en) Circuit interrupter with improved welded contact interlock
CA2316644C (en) Circuit interrupter with improved handle interconnection
ES2301191T3 (es) Aparato electrico de empotrar con fijacion por garras.
ES2369136T3 (es) Mejoras en una barra transversal de disparo y el montaje de la armadura de disparo para un interruptor.
ES2372759T3 (es) Borne levadizo.
ES2465965T3 (es) Dispositivo de enchufe con bloqueo
ES2211645T3 (es) Conmutador provisto de una unidad de seguridad.
CA2317378A1 (en) Circuit interrupter with a trip mechanism having improved spring biasing
CA2316537A1 (en) Circuit interrupter providing improved securement of an electrical terminal within the housing
ES2312693T3 (es) Conector con elemento de retencion.
US6259341B1 (en) Circuit interrupter with an automatic trip assembly having an improved bimetal configuration
JP2929415B2 (ja) ヒューズの二次ショート防止構造
ES2302772T3 (es) Disyuntor electrico magnetotermico encerrado.
CA2316645A1 (en) Circuit interrupter with base/cover attachment enabling venting
ES2258518T3 (es) Contactor de mando electromecanico que comprende un puente de contacto de apertura con resorte independiente.
ES2308760T3 (es) Regleta portafusibles con contactos de salida laterales.
ES2292392T3 (es) Conector de enchufe.