ES2232193T3 - Papel y productos relacionados del perfil de expansion en humedo mejorado. - Google Patents
Papel y productos relacionados del perfil de expansion en humedo mejorado.Info
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Abstract
El uso, en un material de banda que comprende fibras celulósicas, de fibras sintéticas para reducir las variaciones de la expansión en húmedo en la dirección transversal del material de banda.
Description
Papel y productos relacionados del perfil de
expansión en húmedo mejorado.
La presente invención se refiere a un material de
banda que contiene fibras celulósicas, a un papel de envoltura
basado en dicho material y a un material de envoltura preparado a
partir de dicho papel de envoltura y que es adecuado para el
empaquetado de salchichas u otros productos cárnicos u otros
productos alimenticios.
El papel y los productos celulósicos en forma de
banda se producen generalmente mediante procedimientos que incluyen
una etapa de secado. Un material celulósico húmedo siempre se
contrae si se seca sin sujeción, aunque el grado de contracción
varía de acuerdo con la naturaleza del material. Durante el secado
esta contracción natural puede contrarrestarse mediante
restricciones mecánicas desarrolladas con relación a la naturaleza
del procedimiento de secado utilizado. Cuando la secadora está
constituida por un cilindro grande, simple, caliente y vidriado
(comúnmente denominada secadora "Yankee" en la industria del
papel), la banda húmeda se pega a la superficie del cilindro y la
sujeción es total, o básicamente total, de manera que la contracción
a través de la banda continua es mínima y uniforme. En el caso de
una banda secada sin sujeción, por ejemplo en un túnel de aire
caliente, la contracción puede ser alta pero de nuevo es
uniforme.
Comúnmente, sin embargo, la etapa de secado se
lleva a cabo haciendo pasar la banda a través de una serie de
cilindros secadores que se calientan habitualmente mediante vapor.
Debido a la naturaleza de las restricciones mecánicas sobre la
banda, primariamente debidas a las fuerzas friccionales, el grado de
contracción que se produce en la banda durante el procedimiento de
secado varía a lo largo de su anchura. La mayor contracción se
produce en los bordes de la banda y la contracción disminuye
gradualmente hacia el centro en el que es mínima. La secadora común
de cilindros múltiples produce dicho efecto ya que la sujeción cerca
de los bordes de los cilindros es baja pero en el centro es
alta.
El grado de contracción que sufre una banda
celulósica durante el secado tiene un marcado efecto sobre algunas
propiedades físicas de la banda una vez seca, particularmente sobre
las características de estiramiento y expansión. Un efecto
significativo es que cuando la contracción es alta la expansión de
la banda cuando se vuelve a humedecer, denominada "expansión en
húmedo", es alta y cuando la contracción es baja la expansión en
húmedo es baja. Así, el perfil de expansión en húmedo de la
dirección transversal (CD) de una banda celulósica secada en
cilindros múltiples tiene la misma forma que el perfil de
contracción: alto en los bordes de la banda y bajo en el centro.
Este tipo de perfil a menudo se denomina de "sonrisa".
Un producto celulósico particular en forma de
banda para el cual la expansión es una propiedad crítica es el papel
de base para el empaquetado de salchichas (papel de envoltura). Este
material normalmente se manufactura a partir de fibras vegetales
fuertes y relativamente largas tales como el abacá y se impregna con
una solución de viscosa, que posteriormente se regenera, o con una
formulación aglutinantea de resina, de manera que la recogida de
sólidos sea típicamente del 5%. Entonces al papel de envoltura se le
da la forma de tubo y se le impregna con hasta cuatro veces su
propio peso con partículas sólidas de celulosa provenientes de una
solución de viscosa que se regenera para formar una envoltura de
salchicha utilizada para el empaquetado de productos cárnicos. Así,
el papel de envoltura sirve para reforzar el material de envoltura
que contiene la celulosa regenerada. La envolvente de salchicha se
llenará (rellenará) con el producto cárnico, habitualmente en forma
de una pasta de grano grueso, bajo presión.
Cuando la envoltura se utiliza como empaquetado
para salchichas o carne para ser cortada en rebanadas para formar un
preempaquetado para su venta al por menor, es particularmente
importante que el tubo de envoltura se expanda consistentemente
hasta el diámetro deseado de manera que cuando las salchichas se
corten en rebanadas de un grosor preciso, cada rebanada tenga un
exactamente el mismo peso y un número dado de rebanadas será
exactamente el peso deseado para el preempaquetado. El grado de
expansión de la envoltura a una "presión de relleno" dada está
relacionado con la expansión en húmedo del papel de envoltura; un
papel de alta expansión dará como resultado un tubo con una
expansión relativamente alta a la presión de relleno.
Por lo tanto es un inconveniente del papel de
envoltura producido en una máquina con secadoras de cilindros
múltiples que la expansión en húmedo del papel varíe a través de la
anchura y por lo tanto la expansión de la envoltura resultante a la
presión de relleno varíe de acuerdo con la posición en la máquina
del papel a partir del cual se
produjo.
produjo.
Una manera de contrarrestar este inconveniente es
dividir la anchura de la máquina en regiones de expansión
relativamente baja y relativamente alta en húmedo y comercializar el
papel de estas regiones básicamente como productos separados con
diferentes especificaciones de expansión. Estos productos podrían
etiquetarse, por ejemplo, como "corte lateral" y "corte
central". El uso de este procedimiento, aunque técnicamente
satisfactorio, provoca problemas en la planificación de la
producción del papel de envoltura a causa de que los diferentes
"cortes" tienen que estar equilibrados en el volumen requerido.
Para el productor de tubos de envoltura existen además problemas
añadidos en el área de control del inventario. Podría observarse que
utilizando la antes mencionada secadora "Yankee" se podría
superar el problema pero, a causa de que la banda se seca bajo una
restricción virtualmente total, la expansión es demasiado baja y da
como resultado lo que se conoce como "rellenar" demasiado una
envoltura. Se ha sugerido que una "secadora con circulación"
podría superar el problema del perfil (consultar la patente de
EE.UU. nº 3.822.182), dicha secadora no crea un perfil más uniforme
pero de nuevo, a causa de la restricción comparativamente alta del
secado, el producto carece de estiramiento. Por lo tanto existe aún
la necesidad en la técnica de un papel de envoltura con un perfil
reducido de la expansión en húmedo en la dirección transversal (CD)
pero que pueda producirse utilizando todavía un régimen de secado de
cilindros múltiples y conservando de esta forma las ventajas de este
procedimiento.
Ahora se ha encontrado que pueden conseguirse
mejoras en el perfil de expansión en húmedo en la dirección
transversal (CD) mediante la formación de una banda celulósica, por
ejemplo una primariamente fabricada de fibras de abacá en la cual se
incorporan fibras sintéticas, típicamente poliéster, generalmente en
una cantidad relativamente pequeña. Preferiblemente la banda
celulósica es una banda abatanada en húmedo.
Así, en un aspecto, la presente invención
suministra un material de banda que contiene fibras celulósicas y
fibras sintéticas; en un segundo aspecto la presente invención
suministra un procedimiento, preferiblemente un procedimiento de no
tejido en húmedo, para producir dicho material de banda.
En otro aspecto, la presente invención suministra
el uso, en un material de banda que contiene fibras celulósicas, de
fibras sintéticas para reducir las variaciones en la expansión en
húmedo en la dirección transversal del material de banda.
En otro aspecto adicional, la presente invención
suministra un papel de envoltura, adecuado para la preparación de
material de envoltura para el empaquetado de salchichas u otro
producto cárnico, dicho papel de envoltura contiene un material de
banda que contiene fibras celulósicas y fibras sintéticas. El
material de banda está unido con celulosa regenerada o con un
aglutinante de resina o con una mezcla de aglutinantes de
resina.
En un aspecto adicional, la presente invención
suministra un procedimiento para preparar papel de envoltura que
comprende la formación, preferiblemente mediante no tejido en
húmedo, de una banda que contiene fibras de celulosa y fibras
sintéticas y la impregnación de la banda con un aglutinante de
resina o con una mezcla de aglutinantes de resina o con viscosa.
En un aspecto adicional más, la presente
invención suministra un material de envoltura para el empaquetado de
salchichas o de otros productos alimenticios, que comprende un
material, por ejemplo en forma de lámina o de tubo, que contiene
celulosa regenerada en la cual se embebe un papel de envoltura de
acuerdo con esta invención o un papel de envoltura preparado
mediante un procedimiento de acuerdo con esta invención.
En el cuarto y sexto aspectos de la presente
invención indicados anteriormente, las fibras sintéticas se
seleccionan entre (i) fibras fabricadas de un polímero orgánico
seleccionado entre poliésteres, poliamidas, poliolefinas y sus
copolímeros, (ii) fibras fabricadas de una mezcla de dichos
polímeros orgánicos y (iii) mezclas de fibras (i) y/o (ii). Dichas
fibras sintéticas son adecuadas en los otros aspectos.
La figura adjunta es una representación gráfica
de la variación de la expansión en húmedo a lo largo de la dirección
transversal (i) de una muestra ejemplar de papel de envoltura que
tiene un peso base (granaje) de 21 m^{2}/g y (ii) para su
comparación de un papel de envoltura estándar de un peso base
similar.
Las fibras celulósicas son generalmente fibras
vegetales, preferiblemente fibras vegetales largas, tales como
fibras monohidratadas ligeras y blandas de tipo Musa. Típicamente la
longitud media de las fibras será de entre 4 y 15 mm pero no se
excluye la presencia de fibras más cortas o más largas. Fibras
vegetales ejemplares son el sisal, el lino, el yute o
preferiblemente el abacá. Sin embargo, la banda celulósica también
puede contener fibras de pulpa de madera, típicamente en una
cantidad de hasta el 50% en peso del contenido total de las
fibras.
Las fibras sintéticas son generalmente de un
polímero orgánico artificial o de una mezcla de polímeros orgánicos
artificiales, por ejemplo, poliésteres (por ejemplo tereftalato de
polietileno), poliamidas (por ejemplo poli(hexametileno
adipamida) o policaproamida o nailon) o poliolefinas (por ejemplo
polietileno o polipropileno). También se toman en consideración las
fibras fabricadas de copolímeros. Por supuesto también puede
utilizarse una mezcla de dos o más tipos de fibras sintéticas.
Las fibras sintéticas preferidas tienen un alto
módulo en húmedo. Generalmente no se usarán fibras sintéticas que
tengan un bajo punto de fusión, por ejemplo polipropileno, cuando el
material de envoltura tenga que estar expuesto a altas temperaturas,
tal como cuando se cocinan las salchichas empaquetadas.
Las fibras sintéticas tienen preferiblemente una
longitud media de las fibras de entre 2 y 20 mm, preferiblemente
entre 5 y 12 mm. Las fibras sintéticas tienen una densidad lineal de
entre 0,5 y 6,7 dtex, más preferiblemente entre 1,7 y 5 dtex.
La proporción de fibras sintéticas en la banda no
necesita ser alta y generalmente estará entre un 0,5 y un 20% en
peso del contenido total de fibras. Para mantener otras
características de resistencia en un valor alto se prefiere emplear
la fibra sintética en un nivel no superior a un 10% en peso, aunque
el nivel es preferiblemente de al menos un 1%. Un contenido de fibra
sintética de entre un 3% y un 9% en peso de contenido total de
fibras en la banda es particularmente adecuado. En general la fibra
sintética estará distribuida en la banda de forma uniforme o
básicamente uniforme. Los procedimientos para producir bandas
celulósicas adecuadas para su uso como papel de envoltura son ya
conocidos en la técnica y pueden adaptarse fácilmente a la presente
invención mediante la incorporación de la proporción requerida de
fibra sintética en la capa fibrosa. Se prefieren procedimientos de
no tejido en húmedo para la formación de la banda aunque en
principio pueden utilizarse procedimientos de no tejido en seco, por
ejemplo no tejido en aire, en la práctica de esta invención.
La banda también puede producirse como un
material de dos fases en el cual cada fase contiene tanto fibras
celulósicas (especialmente fibras celulósicas naturales) como fibras
sintéticas pero en diferentes proporciones. Las proporciones totales
de la banda, sin embargo, están preferiblemente dentro de los rangos
antes especificados. Esta realización permite la producción de papel
de envoltura que tiene un alto nivel de fibras sintéticas, por
ejemplo de poliéster, sobre una cara. Son conocidos los
procedimientos para producir bandas de dos fases (véanse los
documentos US-A-2 414 833,
US-A-4 460 643,
GB-A-1542575 y
WO-A-97/04956, las enseñanzas de
cada uno de estos documentos se incorporan aquí por referencia) y
pueden adoptarse fácilmente para la producción de bandas de dos
fases de acuerdo con la presente invención.
Después de su formación la banda puede secarse
(si fuera apropiado) al menos parcialmente y preferiblemente de
forma completa y posteriormente impregnarse con una solución de
viscosa, secarse y regenerarse la viscosa con un ácido diluido,
normalmente ácido sulfúrico, lavarse y secarse. Por ejemplo, la
banda de papel puede saturarse con una solución de viscosa diluida,
por ejemplo una solución obtenida diluyendo una solución que
contenga un 7% de su peso de celulosa (en forma de xantano de
celulosa) y un 6% de su peso de hidróxido de sodio hasta un
contenido de celulosa del 1%. La banda saturada con viscosa
resultante se seca entonces y la celulosa y la viscosa pueden
regenerarse haciendo pasar la banda a través de un baño de
regeneración acídico que contenga, por ejemplo, entre un 1 y un 8%
de una solución acuosa de ácido sulfúrico. La banda puede lavarse
entonces para eliminar el ácido y secarse para producir una banda de
papel impregnada con celulosa regenerada con ácido. Entonces al
papel de envoltura se le da forma de rollo (rollos maestros).
Alternativamente, después de su formación la
banda puede secarse (si fuera apropiado) al menos parcialmente y
preferiblemente de forma básicamente completa y posteriormente
tratarse con un aglutinante basado en resina y secarse (una vez o
más). El aglutinante puede ser, por su puesto, una formulación que
comprenda dos o más componentes. Por ejemplo, el documento
US-A-3.484.256 presenta un
procedimiento para la producción de papel de envoltura en el cual
una banda fibrosa se une con una resina catiónica termoendurecible y
una resina de poliacrilamida. Otro ejemplo de una formulación de
aglutinante basado en resina se presenta en el documento
GB-A-1.536.216, de acuerdo con el
cual el papel de envoltura puede obtenerse tratando las fibras de
una banda fibrosa de papel con una resina catiónica soluble en agua,
termoendurecible, que contiene epihaloidrina (por ejemplo, una
resina de poliamida-epiclorohidrina o
poliamida-poliamida-epiclorohidrina,
por ejemplo Kymene 557, de Hercules), un material formador de
película diferente a la viscosa (por ejemplo un éter de celulosa tal
como hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropil celulosa o
carboximetilcelulosa de sodio, alcohol polivinílico, almidón,
derivados de almidón o gomas naturales) y una polialquilenimina, por
ejemplo polietilenimina. Aún otra posibilidad es el sistema
aglutinante presentado en el documento
US-A-5.300.319 de acuerdo con el
cual la banda fibrosa de base se comprime y luego se trata con una
solución de un agente de unión diferente a la viscosa, en particular
un agente de unión seleccionado entre alcohol polivinílico, quitinas
(especialmente quitinas desacetiladas), poliacrilamidas, alginatos,
materiales basados en celulosa (tales como carboximetilcelulosa,
metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa o
hidroxipropilcelulosa), almidones catiónicos, almidones aniónicos,
látex acrílicos, proteínas modificadas, emulsiones de
vinilo-acetato de etileno y emulsiones acrílicas de
vinilo. En el documento
EP-A-0.369.337, se describe una
envoltura de salchichas que contiene una manta de fibras de celulosa
con aminometanato de celulosa.
El secado puede llevarse a cabo en todos los
casos sobre tambores de cilindros múltiples calentados con vapor. El
producto de este procedimiento, que podría tener una baja variación
de expansión en húmedo en la dirección transversal, podría
utilizarse como base fibrosa para un paquete de salchichas o de
carne basado en viscosa. De esta forma, por ejemplo, las envolturas
para el empaquetado de carnes procesadas, por ejemplo salchichas,
pueden manufacturarse a partir del papel de envoltura cortándolo en
tiras que luego se pliegan para formar tubos, los tubos pueden estar
saturados con una solución de viscosa alcalina, por ejemplo una que
contenga un 7% de su peso de celulosa y un 6% de su peso de
hidróxido de sodio. La celulosa en la viscosa puede regenerarse
entonces por medio de un baño de regeneración acídico que contenga,
por ejemplo ácido sulfúrico diluido y posiblemente sales tales como
sulfato de sodio o sulfato de amonio. El tubo se hace pasar entonces
a través de uno o más baños para eliminar el ácido y las sales. Si
se desea, el tubo puede hacerse pasar a través de un baño acuoso que
contenga un plastificante, por ejemplo glicerina, para la celulosa
regenerada. El tubo puede secarse entonces haciéndolo pasar a través
de una cámara caliente (el tubo estará en un estado inflado) para
dar como resultado un tubo celulósico que tenga embebido en el mismo
una banda de papel. Este tubo puede rellenarse entonces con un
producto cárnico procesado a presión. Un procedimiento de este tipo
se describe con detalle en el documento
US-A-3.135.613. En el documento
US-A-3.378.379 se presenta un
procedimiento en el cual la pared interna de una envoltura tubular
celulósico regenerada se trata con una resina catiónica
termoendurecible.
Las revelaciones de cada una de las patentes de
los EEUU antes mencionadas, de la Solicitud Europea de Patente antes
mencionada y de la patente británica antes mencionada se incorporan
aquí por referencia.
También puede contemplarse una banda de esta
invención que tenga aplicación en otros usos finales y que requiera
una expansión en húmedo relativamente uniforme en posiciones
diferentes a través de la banda. En tales aplicaciones pueden
utilizarse diferentes fibras celulósicas, las substancias de
impregnación también podrían ser diferentes o podrían omitirse o
podrían emplearse diferentes formas de tratamiento.
Aunque el solicitante no desea quedar ligado a
teoría alguna, se considera que las fibras sintéticas de la banda
son mucho menos susceptibles a los cambios de dimensiones en húmedo
o en seco que las fibras celulósicas y esta mayor estabilidad
dimensional se traslada a la banda completa y da como resultado una
disminución de la diferencia en el comportamiento de contracción y
reestiramiento de los bordes de la banda en comparación con el
centro de la banda. También se ha encontrado que las bandas
preparadas de acuerdo con la presente invención pueden exhibir una
baja variación en la expansión en húmedo en la dirección transversal
mientras que mantienen una expansión adecuada para su relleno con
salchichas y operaciones similares. Esta anulación de la
"rigidez" es una ventaja adicional en ciertas aplicaciones.
La presente invención se ilustra además mediante
los siguientes ejemplos.
En los ejemplos 1 a 3, se ha producido papel de
envoltura, utilizando un procedimiento de formación convencional de
no tejido en húmedo usando una cinta metálica inclinada, de un 100%
de fibra de abacá por una parte y de un 94% de fibra de abacá y un
6% de fibra de poliéster cortada a 6 mm, 3,3 dtex por otra parte. El
poliéster se adquirió bajo la marca comercial "Grillon NV2".
Todas las bandas fibrosas se habían tratado con una solución de
viscosa de forma que se consiga una captación de celulosa del 5% y
entonces se ha regenerado la viscosa con ácido sulfúrico diluido y
se ha lavado de manera que se consiga un pH final del producto de
aproximadamente 4,9. Pueden emplearse tres etapas de secado: después
de no tejido en húmedo, después de la saturación con viscosa y
después de la etapa de regeneración.
Los procedimientos de prueba utilizados en los
ejemplos 1 a 4 fueron:
- \bullet
- Gramaje: ISO 536 utilizando un tamaño de muestra de 203 mm (8 pulgadas) cuadrados.
- \bullet
- Resistencia a la tracción: ISO 1924-2.
- \bullet
- Resistencia al estallido de Mullen en húmedo: ISO 3689 excepto en que el tiempo de remojo es un minuto.
- \bullet
- Expansión en húmedo:
- Se fijó una tasa constante en el medidor de tracción por extensión (tal como el que se usaría para la ISO 1924-2) para las siguientes condiciones de la prueba:
- Velocidad de la prueba = 25,4 mm/min (1 pulgada/min).
- Distancia entre señales = 127 mm (5 pulgadas)
- Precarga = 0
- Se sujetó una tira de muestra de 25,4 mm (1 pulgada) en las mordazas, el medidor se puso en marcha y se detuvo cuando la carga era de entre 0,02 y 0,04 N. Sobre la muestra se pulverizaron tres o cuatro ráfagas de agua desionizada desde un pulverizador manual para empapar la mezcla. El medidor se puso de nuevo en marcha y se obtuvo la expansión en húmedo como el estiramiento cuando la carga era de 0,1 N.
- La expansión en húmedo se expresa como un porcentaje de la distancia entre señales (longitud de la muestra antes de que la prueba se iniciase).
- En las tablas de datos, se dan la expansión en húmedo en el centro y en el borde. Cada una de las mediciones se obtuvo en dos posiciones preseleccionadas a lo largo de la anchura. También se incluye la banda máximo - mínimo (en porcentaje absoluto) de un perfil de máquina transversal medido en 16 posiciones igualmente separadas.
Los datos de prueba para los ejemplos se muestran
en la tabla a continuación:
(2 pruebas de la
invención)
Gramaje diana
21g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra que los 16 perfiles de posición
de expansión en húmedo en la dirección transversal para el material
estándar y el material de la prueba 1.
Gramaje diana
19g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Gramaje diana
17g/m^{2}
Todos los ejemplos muestran que el material
producido mediante el procedimiento de la invención tiene una
expansión en húmedo absoluta en dirección transversal reducida pero
la diferencia entre los valores máximo y mínimo mediante ambos
procedimientos de medición se reduce significativamente. Aunque haya
habido una reducción en el valor absoluto en la expansión en húmedo
en estos ejemplos, aún es posible controlar esto mediante el control
del grado de estiramiento aplicado al papel durante el secado.
Aunque estos niveles de estiramiento (a menudo denominado
"tirón") no pueden cuantificarse, una comparación de las
pruebas 1 y 2 del ejemplo 1 ilustra que puede controlarse el nivel
de expansión. El material de la invención también tiene una
resistencia a la tracción reducida pero la resistencia al estallido
en húmedo no muestra un cambio significativo.
Gramaje diana
21g/m^{2}
En este ejemplo el papel de envoltura se ha
producido usando el procedimiento de impregnación con resina del
documento US-A-5.300.319. Se
emplearon dos etapas de secado: después del no tejido en húmedo y
después de la impregnación con resina.
\vskip1.000000\baselineskip
Al papel de envoltura manufacturado de acuerdo
con el ejemplo 2 se le dio forma de tubo de envoltura con un
diámetro nominal de 70 mm. Entonces se midió el diámetro de los
tubos cuando la presión interna era de 21 kPa. Para el papel de
envoltura tomado del centro de la máquina que tiene una expansión en
húmedo en la dirección transversal (CD) de un 0,9%, el diámetro bajo
presión fue de 76,5 mm; para el papel cogido del borde de la máquina
que tenía una expansión en húmedo en la dirección transversal de un
1,3%, el diámetro bajo presión fue de 77,2 mm. (Los valores de la
expansión en húmedo en la dirección transversal en este ejemplo se
midieron mediante un procedimiento levemente diferente al usado en
el ejemplo 2: esto, junto con las diferencias de las muestras, puede
explicar la diferencia entre los valores mencionados en este ejemplo
y aquellos mencionados en el ejemplo 2). Para un tubo de envoltura
de un diámetro nominal de 70 mm la tolerancia del diámetro bajo
presión es de entre 74,6 mm y 77,6 mm de forma que el papel de
cualquier parte de la máquina de papel podría haber sido utilizado
para producir este tamaño de la envoltura. Si se hubiera utilizado
papel fabricado mediante el procedimiento de la técnica anterior
entonces el papel del borde de la máquina habría estado fuera de
tolerancia. Debe observarse que el papel fabricado de acuerdo con la
técnica anterior con una expansión en húmedo en la dirección
transversal tan baja como un 0,9% produciría envolturas con un
diámetro bajo presión por debajo del límite inferior de la
tolerancia. El papel de la invención no es tan "tieso" como el
material de la técnica anterior.
Por supuesto debe entenderse que la presente
invención se ha descrito anteriormente solamente a modo de ejemplo y
que pueden efectuarse modificaciones en detalle dentro del ámbito de
la invención.
Claims (21)
1. El uso, en un material de banda que comprende
fibras celulósicas, de fibras sintéticas para reducir las
variaciones de la expansión en húmedo en la dirección transversal
del material de banda.
2. El uso de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que las fibras sintéticas se seleccionan entre fibras de
poliamida, poliéster y poliolefina.
3. El uso de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó
2, en el que la banda celulósica incluye fibras de abacá y/u otras
fibras vegetales.
4. El uso de acuerdo con las reivindicaciones 1,
2 ó 3, en el que la banda celulósica incluye fibras de pulpa de
madera en una cantidad de hasta un 50% en peso del total de fibras
celulósicas y sintéticas.
5. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el contenido de fibras sintéticas
del material de banda es de entre un 0,5 y un 20% en peso del total
de las fibras celulósicas y sintéticas.
6. El uso de acuerdo con la reivindicación 5, en
el que dicho contenido de fibras sintéticas es de entre un 3 y un 9%
en peso.
7. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que el material de banda es no tejido
en húmedo a partir de una mezcla fibrosa que contiene fibras
celulósicas y sintéticas.
8. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que el material de banda es papel de
envoltura y se une con celulosa regenerada o con un aglutinante de
resina o una mezcla de aglutinantes de resina.
9. El uso de acuerdo con la reivindicación 8, en
el que el papel de envoltura unido se impregna con viscosa a partir
de la cual posteriormente se regenera celulosa para formar un
material de envoltura para el empaquetado de salchichas u otro
producto cárnico u otros productos alimenticios.
10. El uso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que el secado de dicho material de
banda y/o del papel de envoltura unido se efectúa por medio de una
serie de cilindros calentados.
11. Un papel de envoltura, adecuado para la
preparación de material de envoltura para el empaquetado de
salchichas u otro producto cárnico u otros productos alimenticios,
dicho papel de envoltura contiene un material de banda que contiene
fibras celulósicas y fibras sintéticas, el material de banda se une
con celulosa regenerada o con una resina aglutinantea o con una
mezcla de aglutinantes de resina, en el que las fibras sintéticas se
selecciona entre (i) fibras fabricadas de un polímero orgánico
seleccionado entre poliésteres, poliamidas, poliolefinas y sus
copolímeros, (ii) fibras fabricadas de una mezcla de dichos
polímeros orgánicos y (iii) mezclas de fibras (i) y/o (ii).
12. Un papel de envoltura de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que las fibras sintéticas se seleccionan
entre fibras de poliamida, poliéster y poliolefina.
13. Un papel de envoltura de acuerdo con las
reivindicaciones 11 ó 12, en el que la banda celulósica incluye
abacá y/u otras fibras vegetales.
14. Un papel de envoltura de acuerdo con las
reivindicaciones 11, 12 ó 13, en el que la banda celulósica incluye
fibras de pulpa de madera en una cantidad de hasta un 50% en peso
del total de fibras celulósicas y sintéticas.
15. Un papel de envoltura de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que el contenido
de fibras sintéticas en el material de banda está entre un 0,5 y un
20% en peso del total de fibras celulósicas y sintéticas.
16. Un papel de envoltura de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que el mencionado contenido de fibras
sintéticas está entre un 3 y un 9% en peso.
17. Un procedimiento para preparar papel de
envoltura que comprende la formación de un material de banda que
contiene fibras de celulosa y fibras sintéticas y la impregnación
del material de banda con una aglutinante de resina o con una mezcla
de aglutinantes de resina o con viscosa, en el que las fibras
sintéticas se seleccionan entre (i) fibras fabricadas de un polímero
orgánico seleccionado entre poliésteres, poliamidas, poliolefinas y
sus copolímeros, (ii) fibras fabricadas de una mezcla de dichos
polímeros orgánicos y (iii) mezclas de fibras (i) y/o (ii).
18. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 17 en el cual el material de banda está formado
mediante un procedimiento de no tejido en húmedo.
19. Un procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 17 ó 18, que se dirige a la preparación de un papel
de envoltura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a
16.
20. Un procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 17, 18 ó 19, en el cual el secado del material de
banda y/o del papel de envoltura se efectúa por medio de una serie
de cilindros calentados.
21. Un material de envoltura para el empaquetado
de salchichas u otro producto cárnico u otros productos
alimenticios, que comprende material, por ejemplo en forma de lámina
o de tubo, que comprende celulosa regenerada en la cual se embebe un
papel de envoltura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
11 a 16 o un papel de envoltura preparado mediante un procedimiento
de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20.
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