ES2925883T3

ES2925883T3 - Material de filtro hidroentrelazado para artículos para fumar

Info

Publication number: ES2925883T3
Application number: ES19831628T
Authority: ES
Inventors: Dietmar Volgger; Stefan Bachmann
Original assignee: Delfortgroup AG
Current assignee: Delfortgroup AG
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2022-10-20
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: BR112022007424A2; EP3861159A1; CN114765995A; WO2021115619A1; JP2023509302A; CN114765995B; KR20220110257A; PL3861159T3; US20230016316A1; JP7504205B2; EP3861159B1

Abstract

La invención se refiere a un material de filtro para un producto para fumar, que comprende un material no tejido, en el que el material no tejido está hidroenmarañado, el material no tejido hidroenmarañado contiene min. 50% y máx. 90 % fibras de celulosa de madera, mín. 10% y máx. 50% fibras de celulosa regenerada y menos de 30% polímeros no naturales, en relación con la masa del material no tejido hidroenmarañado, y en conjunto la cantidad de fibras de celulosa de madera y fibras de celulosa regenerada constituyen al menos el 70% de la masa del material no tejido hidroentrelazado, y el material no tejido hidroentrelazado tiene una densidad de mín. 100 kg/m3 y máx. 300 kg/m3 y un espesor de min. 100 μm y máx. 1000 μm La invención también se refiere a un segmento con el material de filtro, un producto para fumar y un método de producción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Material de filtro hidroentrelazado para artículos para fumar

Campo de la invención

La invención se refiere a un material de filtro y a un segmento de un artículo para fumar fabricado a partir del mismo, en particular a un segmento para la filtración del aerosol que fluye en el artículo para fumar, que es fácilmente biodegradable, contiene menos aditivos y coadyuvantes de procesamiento, es ópticamente más homogéneo que los segmentos conocidos por el estado de la técnica y se puede producir de forma económica.

Antecedentes y estado de la técnica

Los artículos para fumar son normalmente artículos en forma de barra, que están constituidos por al menos dos segmentos en forma de barra dispuestos sucesivamente. Un segmento contiene un material que puede formar un aerosol cuando se calienta y al menos otro segmento, que sirve para influir en las propiedades del aerosol.

El artículo para fumar puede ser un cigarrillo con filtro, en el que un primer segmento contenga el material que forma el aerosol, en particular tabaco, y otro segmento esté realizado como filtro y sirva para la filtración del aerosol. El aerosol se genera en este sentido mediante combustión del material que forma aerosol, y el filtro sirve en primer lugar para filtrar el aerosol y para dotar el cigarrillo con filtro de una resistencia a la tracción definida. El artículo para fumar también puede ser un denominado calentador de tabaco, en el que el material que forma aerosol solo se caliente sin llegar a quemarse. Debido a ello se reduce el número y la cantidad de las sustancias nocivas para la salud en el aerosol. Un artículo para fumar de este tipo está constituido igualmente por al menos dos segmentos, pero con frecuencia por más, en particular por cuatro segmentos. Un segmento contiene el material que forma aerosol, que normalmente comprende tabaco, tabaco reconstituido o tabaco procesado según otros procedimientos. Otros segmentos parcialmente opcionales en el artículo para fumar sirven para para transmitir el aerosol, enfriar el aerosol o filtrar el aerosol.

Los segmentos están envueltos en la mayoría de los casos por un material de envoltura. De manera muy frecuente se usa papel como material de envoltura.

A continuación, a menos que se indique explícitamente lo contrario o se derive directamente del contexto, por "segmento" se entiende el segmento de un artículo para fumar, que no contiene el material formador de aerosol, pero sirve, por ejemplo, para transmitir el aerosol, enfriar el aerosol o filtrar el aerosol.

En el estado de la técnica se conoce formar segmentos de este tipo a partir de polímeros no naturales tal como acetato de celulosa o polilactidas. Tras el consumo del artículo para fumar, éste debería ser eliminado de manera adecuada. Sin embargo, en muchos casos el consumidor sencillamente arroja el artículo para fumar consumido al entorno e intentos de limitar este comportamiento mediante información o multas han tenido poco éxito.

Dado que el acetato de celulosa y los poliláctidos se biodegradan en el medioambiente muy lentamente, la industria tiene interés en fabricar segmentos del artículo para fumar a partir de otros materiales que puedan biodegradarse mejor. Además están en debate, por ejemplo en la Unión Europea, reglamentaciones que reduzcan considerablemente o prohíban el uso de polímeros no naturales en artículos para fumar, de modo que por este motivo existe un interés de tener a disposición segmentos alternativos para artículos para fumar.

En el estado de la técnica se conoce fabricar segmentos para artículos para fumar, en particular segmentos de filtro, a partir de papel. Dichos segmentos si bien generalmente son fácilmente biodegradables, presentan no obstante desventajas. Por ejemplo, los segmentos de filtro de papel generalmente tienen una alta eficiencia de filtración y, por lo tanto, dan como resultado un aerosol seco, lo que afecta al sabor del aerosol en comparación con los cigarrillos con los habituales segmentos de filtro de acetato de celulosa. Además, a menudo tienen una menor eficiencia de filtración para fenoles que el acetato de celulosa.

Una de las principales razones por las que los segmentos de filtro hechos de papel aún no han encontrado un uso generalizado es su apariencia visual. En el extremo de la boca del artículo para fumar, la superficie cortada del segmento del extremo de la boca suele ser visible, y el consumidor está acostumbrado a una superficie blanca homogénea de los segmentos habituales de acetato de celulosa, en la que las fibras cortadas individuales apenas pueden distinguirse. Los segmentos de papel, por otro lado, tienen una estructura rugosa, lo que aparentemente da al consumidor la impresión de una calidad inferior. Por lo tanto, los segmentos hechos de papel a menudo solo se usan como un subsegmento en un filtro que consta de varios segmentos, para que el consumidor no pueda ver la superficie cortada. El segmento colocado en el extremo de la boca a menudo consiste además en acetato de celulosa. Debido a estas deficiencias ópticas, los beneficios de biodegradabilidad de un segmento de papel no pueden aprovecharse por completo.

En el estado de la técnica es también conocido producir segmentos para artículos para fumar a partir de telas no tejidas. En el documento EP 2 515 689, por ejemplo, se ha descrito un material de filtro de tela no tejida, que, sin embargo, contiene principalmente fibras de poli(alcohol vinílico), polilactidas u de otros polímeros no naturales y, por lo tanto, no puede cumplir bien los requisitos de biodegradabilidad. Además, las telas no tejidas descritas allí son demasiado delgadas para obtener una apariencia ópticamente atractiva en la superficie cortada del segmento fabricado a partir de estas.

Igualmente en el estado de la técnica se conoce producir material de filtro para artículos para fumar de papel a partir de fibras muy biodegradables. Dicho material de filtro se ha descrito en el documento US 2015/0374030, que, sin embargo, se compone en una proporción considerable de fibras de celulosa de cáñamo, lino, abacá, sisal o algodón. Estas fibras son caras y presentan fuertes fluctuaciones en la calidad debido a su corto periodo de crecimiento, en comparación con las fibras de celulosa de madera. Sin embargo, de acuerdo con la enseñanza del documento US 2015/0374030, estas son necesarias para lograr una estructura suficientemente porosa y una resistencia suficientemente alta al mismo tiempo. No se recomienda el uso de pulpa de madera, porque crea una estructura de papel densa y compacta. De hecho, la proporción de pulpa de madera deberíaría ser siempre inferior al 50 % en peso y en los ejemplos de realización implementados industrialmente, ésta es de al menos el 5 % en peso. Debido al proceso de fabricación utilizado para este propósito, la apariencia visual de dichos filtros no es lo suficientemente atractiva para el consumidor.

Por lo tanto, existe un interés en la industria por proporcionar un material de filtro a partir del cual puedan fabricarse segmentos que sean biodegradables, tengan una buena apariencia óptica y puedan fabricarse en alta calidad y a escala industrial.

Resumen de la invención

La invención tiene como objetivo proporcionar un material de filtro para un artículo para fumar, que sea fácilmente biodegradable y a partir del cual puedan fabricarse segmentos para artículos para fumar, cuya apariencia pueda compararse a la de los segmentos convencionales, en particular aquellos de acetato de celulosa, y que además pueda fabricarse a partir de materias primas fácilmente disponibles, económicas. Además deberíarían minimizarse las influencias indeseables sobre el sabor del artículo para fumar.

Este objetivo se consigue mediante un material de filtro según la reivindicación 1, un segmento de un artículo para fumar según la reivindicación 23, su procedimiento de fabricación según la reivindicación 32 y un artículo para fumar según la reivindicación 33, así como por un procedimiento según la reivindicación 36 para fabricar una tela no tejida hidroentrelazada. Se indican perfeccionamientos ventajosos en las reivindicaciones dependientes.

Los inventores descubrieron que este objetivo se puede resolver mediante determinadas telas no tejidas. En particular, el objetivo se puede resolver mediante un material de filtro que comprende una tela no tejida, siendo la tela no tejida una tela no tejida hidroentrelazada que conteniendo la tela no tejida hidroentrelazada al menos el 50 % y como máximo el 90 % de fibras de pulpa de madera, al menos el 10 % y como máximo el 50 % de fibras de celulosa regenerada y menos del 30 % de polímeros no naturales, constituyendo la cantidad de fibras de pulpa de madera junto a la de fibras de celulosa regenerada al menos el 70 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada y presentando la tela no tejida hidroentrelazada una densidad de al menos 100 kg/m3 y como máximo 300 kg/m3 y un grosor de al menos 100 pm y como máximo 1000 pm. Los porcentajes se refieren a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Aunque el término "hidroentrelazado" indica en principio el procedimiento de fabricación de base, cabe tener en cuenta que una tela no tejida hidroentrelazada tiene propiedades estructurales características que la distinguen de otros materiales de fibras o telas no tejidas, y que, según el conocimiento de los inventores, no pueden obtenerse de manera idéntica por ningún otro procedimiento de fabricación. A diferencia del papel, por ejemplo, en el que la resistencia se debería principalmente a los puentes de hidrógeno y las fibras están dispuestas principalmente en el plano del papel, en el caso de la tela no tejida hidroentrelazada la resistencia se obtiene mediante el agitado de las fibras y, como resultado, las fibras están alineadas en una proporción significativa en la dirección del grosor de la tela no tejida.

Contrariamente a las enseñanzas del estado de la técnica, los inventores han descubierto que se puede fabricar un material de filtro con una alta proporción de fibras de pulpa de madera, sin que la estructura de la tela no tejida resulte demasiado densa o demasiado compacta. De acuerdo con la invención, esto se logra esencialmente mediante el uso de una tela no tejida hidroentrelazada, que, además de las fibras de pulpa de madera, también contiene fibras de celulosa regenerada.

En la fabricación de la tela no tejida hidroentrelazada de acuerdo con la invención, las fibras se colocan en un tamiz permeable al agua y son compactadas con un chorro de agua dirigido a las fibras mediante agitación. Con ello se obtiene una estructura porosa con muy baja densidad y alto grosor, que resulta especialmente adecuada como material de filtro. En particular, dicho material de filtro adecuado para segmentos de artículos para fumar se puede producir con una alta proporción de fibras de pulpa de madera y, por lo tanto, de manera económica, y un segmento para un artículo para fumar fabricado a partir del material de filtro de acuerdo con la invención muestra una superficie de corte homogénea, que es comparable a la de un segmento de acetato de celulosa. Además no es necesaria, por ejemplo a diferencia del papel, la adición de aditivos o coadyuvantes de procesamiento para la producción de la tela no tejida hidroentrelazada. Con ello se evita una influencia indeseada de tales aditivos o coadyuvantes de procesamiento sobre el sabor del artículo para fumar fabricado con la ayuda del material de filtro de acuerdo con la invención y no se perjudica la biodegradabilidad.

Para ajustar la resistencia a la tracción y la eficiencia de filtración de un segmento para un artículo para fumar fabricado a partir del material de filtro, así como para ajustar una buena resistencia a la tracción de la tela no tejida hidroentrelazada, la tela no tejida hidroentrelazada contenida en el material de filtro de acuerdo con la invención contiene una alta proporción de fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada, que en conjunto constituyen al menos el 70 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Dado que las fibras de pulpa de madera y también la celulosa regenerada se componen de polímeros naturales, también son muy biodegradables. Para garantizar la buena biodegradabilidad del material de filtro de acuerdo con la invención y de los segmentos para artículos para fumar fabricados a partir del mismo, la proporción de polímeros no naturales deberíaría constituir menos del 30 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Los polímeros naturales son en este sentido polímeros obtenidos directamente a partir de materias primas naturales sin modificación química o sin modificación de la composición o que son químicamente idénticos a tales polímeros obtenidos de la naturaleza. Concretamente, las fibras de pulpa de madera están formadas por polímeros naturales y también las fibras de celulosa regenerada pertenecen a los polímeros naturales. Por el contrario, para el acetato de celulosa o los poliláctidos han tenido lugar modificaciones químicas, de modo que estos pertenecen a los polímeros no naturales, y aunque las sustancias de partida existan en la naturaleza, estas sustancias de partida se modificaron al menos de manera que ya no se garantiza una biodegradabilidad rápida. Asimismo, todos los polímeros derivados de aceites minerales como el polietileno, polipropileno, poliéster o poliestireno son polímeros no naturales.

La tela no tejida hidroentrelazada, que está contenida en el material de filtro de acuerdo con la invención, contiene fibras de pulpa de madera en una cantidad de al menos el 50 % y como máximo el 90 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada. La proporción de fibras de pulpa de madera es preferentemente de al menos el 60 % y como máximo el 80 % y de manera especialmente preferente de al menos el 60 % y como máximo el 70 %, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Las fibras de pulpa de madera son fibras de celulosa obtenidas de maderas de coníferas o maderas de árboles frondosos. Se producen industrialmente en gran cantidad, presentan una calidad estable y son baratas. Preferentemente, las fibras de pulpa de madera son de maderas de coníferas, por ejemplo de pícea, pino o abeto, ya que estas fibras conllevan una buena resistencia de la tela no tejida hidroentrelazada debido a su longitud. Fibras de pulpa de madera de maderas de árboles frondosos preferentemente adecuadas para la invención son de abedul, haya o eucalipto. También se pueden utilizar preferentemente mezclas de fibras de pulpa de madera de diferente origen. Son especialmente preferibles las fibras de pulpa de madera obtenidas de maderas de árboles frondosos, que se designan fibras de pulpa reforzada y logran una resistencia especialmente alta, así como fibras de pulpa de madera mercerizadas, que consiguen un grosor especialmente alto y una densidad baja.

Las fibras de celulosa de otras plantas como el cáñamo, lino, yute, ramio, abacá, sisal, algodón o esparto no pertenecen en el sentido de esta invención a las fibras de pulpa de madera. Si bien con estas fibras también se puede lograr una estructura de papel porosa y de alta resistencia, sin embargo las fibras son caras, no están fácilmente disponibles parcialmente de manera industrial y son de calidad variable debido al corto periodo de crecimiento de estas plantas. Estas pueden estar contenidas en la tela no tejida hidroentrelazada de acuerdo con la invención, sin embargo, su proporción debería ser preferentemente como máximo del 20 % y de manera especialmente preferente como máximo del 10 % y de manera muy especialmente preferente como máximo del 1 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Las fibras de pulpa de madera pueden estar blanqueadas o no blanqueadas. Las fibras de pulpa de madera blanqueadas ofrecen ventajas respecto a la apariencia visual de un segmento fabricado a partir del material de filtro de acuerdo con la invención debido a su color blanco, mientras que las fibras de pulpa de madera no blanqueadas, que luego tienen un color marrón claro a marrón oscuro, son más ecológicas, porque se puede prescindir del proceso de blanqueo. También pueden usarse mezclas de fibras de pulpa de madera blanqueadas y no blanqueadas para ajustar mejor el color del material de filtro de acuerdo con la invención.

La tela no tejida hidroentrelazada contenida en el material de filtro de acuerdo con la invención contiene fibras de celulosa regenerada en una cantidad de al menos el 10 % y como máximo el 50 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada. La proporción de fibras de celulosa regenerada es preferentemente de al menos el 20 % y como máximo el 45 % y de manera especialmente preferente de al menos el 30 % y como máximo el 40 %, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Las fibras de celulosa regenerada son preferentemente fibras de viscosa, fibras de modal, Lyocell®, Tencel® o mezclas de las mismas. Estas fibras tienen una buena biodegradabilidad y se pueden utilizar para optimizar la resistencia, el grosor o la densidad de la tela no tejida hidroentrelazada y para adaptar la eficiencia de filtración del segmento para el artículo para fumar fabricado a partir de las mismas.

La suma de las cantidades de fibras de pulpa de madera y de fibras de celulosa regenerada en conjunto debería ser de al menos el 70 %, preferentemente de al menos el 80 % y de manera especialmente preferente de al menos el 90 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada. En una forma de realización muy especialmente preferente, el material de filtro de acuerdo con la invención comprende una tela no tejida hidroentrelazada, que consiste esencialmente de manera exclusiva, al menos sin embargo en al menos el 95 % con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, en fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada. Esta forma de realización muy especialmente preferente permite la mejor biodegradabilidad y al mismo tiempo una influencia muy baja sobre el sabor del artículo para fumar fabricado con la ayuda del material de filtro.

Para garantizar la buena biodegradabilidad, la tela no tejida hidroentrelazada debería contener menos del 30 % de polímeros no naturales. Preferentemente, la tela no tejida hidroentrelazada contiene menos del 10 % de polímeros no naturales y de manera especialmente preferente menos del 1 % de polímeros no naturales. Las indicaciones de porcentaje se refieren a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

En una forma de realización preferente del material de filtro de acuerdo con la invención, la tela no tejida hidroentrelazada del material de filtro contiene al menos el 5 % y menos del 30 %, de manera especialmente preferente menos del 25 % y de manera muy especialmente preferente menos del 20 % de fibras cortadas de acetato de celulosa, refiriéndose las indicaciones de porcentaje a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

Aditivos tales como dímeros de alquilceteno (AKD), anhídridos alquenilsuccínicos (ASA), ácidos grasos, almidón, derivados de almidón, carboximetilcelulosa, alginatos, o sustancias para ajustar el valor del pH, tal como por ejemplo ácidos o bases orgánicos o inorgánicos se pueden agregar para ajustar propiedades específicas de la tela no tejida, siempre que la masa de polímeros no naturales en la tela no tejida no sea de más del 30 %. El experto en la materia es capaz de determinar el tipo y la cantidad de dichos aditivos a partir de su experiencia.

El peso por unidad de superficie de la tela no tejida hidroentrelazada es preferentemente de al menos 25 g/m2 y como máximo 150 g/m2, de manera especialmente preferente de al menos 35 g/m2 y como máximo 120 g/m2 y de manera muy especialmente preferente de al menos 40 g/m2 y como máximo 80 g/m2. El peso por unidad de superficie influye en la resistencia a la tracción de la tela no tejida hidroentrelazada, pudiendo conllevar un peso por unidad de superficie mayor una mayor resistencia. Las indicaciones se refieren a un peso por unidad de superficie medido según la norma ISO 536:2012.

El grosor de la tela no tejida hidroentrelazada, medido según la norma ISO 534:2011, es de al menos 100 pm y como máximo 1000 pm, preferentemente de al menos 120 pm y como máximo 800 pm y de manera especialmente preferente de al menos 150 pm y como máximo 750 pm. El grosor influye en la cantidad de material de filtro que se puede empaquetar en el segmento del artículo para fumar y con ello en la resistencia a la tracción y la eficiencia de filtración del segmento, pero también en la procesabilidad del material de filtro, ya que a menudo se ondula o se dobla para la fabricación de un segmento para un artículo para fumar. Un grosor demasiado grande es desfavorable para tales etapas de proceso, y grosores en los intervalos preferentes y especialmente preferentes permiten una procesabilidad especialmente buena del material de filtro de acuerdo con la invención para obtener un segmento de un artículo para fumar.

La densidad de la tela no tejida hidroentrelazada se obtiene dividiendo el peso por unidad de superficie de acuerdo con la norma ISO 536:2012 entre el grosor de acuerdo con la norma ISO 534:2011. La densidad de la tela no tejida hidroentrelazada determinada de esta manera es de al menos 100 kg/m3 y como máximo 300 kg/m3, preferentemente de al menos 120 kg/m3 y como máximo 250 kg/m3 y de manera especialmente preferente de al menos 140 kg/m3 y como máximo 220 kg/m3. Estos valores se refieren a la densidad antes de que se fabrique un segmento de un artículo para fumar a partir del material de filtro de acuerdo con la invención, que comprende esta tela no tejida hidroentrelazada. La densidad de la tela no tejida hidroentrelazada debería encontrarse en un intervalo comparativamente estrecho, ya que determina la resistencia a la tracción y la eficiencia de filtración del segmento de un artículo para fumar fabricado a partir de la misma. Los intervalos preferentes y especialmente preferentes permiten una combinación aún más favorable de resistencia a la tracción y eficiencia de filtración.

La permeabilidad al aire de la tela no tejida hidroentrelazada, medida según la norma ISO 2965:2019, puede ser preferentemente entre 10000 cm3/(cm2kPa min) y 60000 cm3/(cm2 kPa min), de manera especialmente preferente entre 20000 cm3/(cm2 kPamin) y 50000 cm3/(cm2 kPamin) y de manera muy especialmente preferente entre 35000 cm3/(cm2 kPamin) y 45000 cm3/(cm2 kPamin). La permeabilidad al aire describe la estructura porosa de la tela no tejida hidroentrelazada y con ello también influye en la eficiencia de filtración y la resistencia a la tracción.

Las propiedades mecánicas de la tela no tejida hidroentrelazada son importantes para el procesamiento del material de filtro de acuerdo con la invención para obtener un segmento para un artículo para fumar. La resistencia a la tracción con respecto a la anchura de la tela no tejida hidroentrelazada, medida según la norma ISO 1924-2:2008, es preferentemente de al menos 0,05 kN/m y como máximo 5 kN/m, de manera especialmente preferente de al menos 0,07 kN/m y como máximo 4 kN/m.

El alargamiento de rotura de la tela no tejida hidroentrelazada es importante, ya que, durante el procesamiento del material de filtro de acuerdo con la invención para obtener un segmento de un artículo para fumar, el material de filtro a menudo se ondula y en este sentido resulta favorable un alargamiento de rotura especialmente alto. El alargamiento de rotura de la tela no tejida hidroentrelazada, medido según la norma ISO 1924-2:2008, es por tanto preferentemente de al menos el 1 % y como máximo el 50 % y de manera especialmente preferente de al menos el 3 % y como máximo el 40 %.

Dado que la tela no tejida hidroentrelazada también se puede estirar durante el procesamiento posterior, su capacidad de absorción de energía desempeña un papel. La capacidad de absorción de energía de la tela no tejida hidroentrelazada, medida según la norma ISO 1924-2:2008, es preferentemente de al menos 4 J/m2 y como máximo 500 J/m2 y de manera especialmente preferente de al menos 5 J/m2 y como máximo 450 J/m2.

La resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura y la capacidad de absorción de energía pueden depender de la dirección en la que se haya extraído la muestra para la medición de la tela no tejida hidroentrelazada. Las características mencionadas de la tela no tejida hidroentrelazada se cumplen en cada caso, si la resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura o la capacidad de absorción de energía se encuentran en al menos una dirección en los intervalos preferentes o especialmente preferentes indicados.

El material de filtro de acuerdo con la invención comprende la tela no tejida hidroentrelazada. Preferentemente, sin embargo, la tela no tejida hidroentrelazada constituye una parte predominante del material de filtro, de manera que preferentemente al menos el 90 % de la masa del material de filtro se forma por la tela no tejida hidroentrelazada y de manera especialmente preferente al menos el 95 % de la masa del material de filtro se forma por la tela no tejida hidroentrelazada.

El material de filtro de acuerdo con la invención puede comprender otros componentes además de la tela no tejida hidroentrelazada, que influyan, por ejemplo, en la procesabilidad del material de filtro o en las propiedades de un segmento fabricado a partir del mismo o en el sabor del artículo para fumar. Algunos ejemplos son portadores de sustancias aromáticas, en particular hilos o sustancias impregnadas con sustancias aromáticas para aumentar la rigidez del material de filtro o materiales que aumentan la dureza de los filtros producidos a partir del material de filtro, tal como por ejemplo los materiales termoplásticos.

En una forma de realización preferente del material de filtro de acuerdo con la invención, el material de filtro comprende la tela no tejida hidroentrelazada y una sustancia seleccionada del grupo que consiste en triacetina, propilenglicol, sorbitol, glicerol, polietilenglicol, poli(alcohol vinílico) y citrato de trietilo o mezclas de los mismos. Estas sustancias pueden ayudar a adaptarse mejor la eficiencia de filtración a la del acetato de celulosa.

Siempre que al menos el 90 % de la masa del material del filtro se forme por la tela no tejida hidroentrelazada, puede comprobarse el cumplimiento de las características mencionadas anteriormente de la tela no tejida hidroentrelazada, por ejemplo, con respecto al contenido de fibras de pulpa de madera, el contenido de fibras de celulosa regenerada, la cantidad de fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada, la proporción de polímeros no naturales, el contenido de otras fibras de celulosa, la densidad, el grosor, el peso por unidad de superficie, la permeabilidad al aire, la resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura y la capacidad de absorción de energía, también en el propio material del filtro, sin tener que aislar la tela no tejida hidroentrelazada del material de filtro. Los intervalos y las propiedades mencionados anteriormente de acuerdo con la invención, preferentes, especialmente preferentes y muy especialmente preferentes valen entonces también para el material de filtro fabricado a partir de la tela no tejida hidroentrelazada.

Los segmentos de acuerdo con la invención para artículos para fumar pueden fabricarse a partir del material de filtro de acuerdo con la invención según procedimientos conocidos por el estado de la técnica. Estos procedimientos comprenden, por ejemplo, la ondulación o el doblado del material de filtro, la formación de una tira continua a partir del material de filtro ondulado o doblado, la envoltura de la tira continua con un material de envoltura y el corte de la tira envuelta en barras individuales de longitud definida. En muchos casos, la longitud de dicha barra es de un múltiplo entero de la longitud del segmento, que luego se utilizará en el artículo para fumar de acuerdo con la invención, y por lo tanto, las barras se cortan luego en segmentos de la longitud deseada antes o durante la fabricación del artículo para fumar.

El segmento de acuerdo con la invención para artículos para fumar comprende el material de filtro de acuerdo con la invención y un material de envoltura.

En una forma de realización preferente del segmento de acuerdo con la invención, el segmento es cilíndrico con un diámetro de al menos 3 mm y como máximo 10 mm, de manera especialmente preferente de al menos 4 mm y como máximo 9 mm y de manera muy especialmente preferente de al menos 5 mm y como máximo 8 mm. Estos diámetros resultan favorables para el uso de los segmentos de acuerdo con la invención en artículos para fumar.

En una forma de realización preferente del segmento de acuerdo con la invención, el segmento tiene una longitud de al menos 4 mm y como máximo 40 mm, de manera especialmente preferente de al menos 6 mm y como máximo 35 mm y de manera muy especialmente preferente de al menos 10 mm y como máximo 28 mm.

La resistencia a la tracción del segmento determina, entre otras cosas, qué diferencia de presión debería aplicar el fumador durante el consumo del artículo para fumar, para generar un cierto flujo de volumen a través del artículo para fumar, y por lo tanto esta influye esencialmente en la aceptación del artículo para fumar por parte del fumador. La resistencia a la tracción del segmento se puede medir según la norma ISO 6565:2015 y se indica en mm de columna de agua (mmWG). En una muy buena aproximación, la resistencia a la tracción del segmento es proporcional a la longitud del segmento, de modo que la medición de la resistencia a la tracción también se pueda realizar en barras que difieren del segmento sólo en la longitud. A partir de esto, se puede calcular fácilmente la resistencia a la tracción del segmento.

La resistencia a la tracción del segmento por longitud del segmento es preferentemente de al menos 1 mmWG/mm y como máximo 12 mmWG/mm y de manera especialmente preferente de al menos 2 mmWG/mm y como máximo 10 mmWG/mm.

La densidad del propio segmento, sin el material de envoltura, es preferentemente de entre 50 kg/m3 y 300 kg/m3, de manera especialmente preferente a entre 60 kg/m3 y 250 kg/m3 y de manera muy especialmente preferente a entre 70 kg/m3 y 230 kg/m3. La densidad tiene repercusiones esenciales sobre la resistencia a la tracción, la eficiencia de filtración y la dureza del segmento. La densidad del segmento está indicada sin el material de envoltura, ya que el material de envoltura tiene poca influencia sobre la resistencia a la tracción o la eficiencia de filtración. La determinación de la densidad del segmento puede realizarse de manera computacional. En este sentido se determina en primer lugar el volumen del segmento, que por ejemplo puede calcularse en caso de un segmento cilíndrico a partir del diámetro y la longitud. La influencia del material de envoltura sobre el diámetro puede pasarse por alto. La masa del segmento puede determinarse mediante pesado, estando el segmento envuelto con el material de envoltura. La masa del material de envoltura puede determinarse a partir de la superficie del material de envoltura y el peso por unidad de superficie nominal o medido del material de envoltura. Por ejemplo, en el caso de un segmento típico cilíndrico, la superficie del material de envoltura se obtiene a partir del perímetro del segmento y el solapamiento del material de envoltura consigo mismo, así como la longitud del segmento.

De la masa del segmento con material de envoltura se deduce la masa del material de envoltura y mediante división entre el volumen del segmento se calcula su densidad. Un ejemplo numérico se realiza de manera detallada a continuación.

El material de envoltura del segmento de acuerdo con la invención es preferentemente un papel o una lámina. Para que la buena biodegradabilidad del segmento no se vea afectada, en una forma de realización especialmente preferente, el papel o la lámina contiene menos del 10 % de polímeros no naturales con respecto a la masa del material de envoltura.

El material de envoltura del segmento de acuerdo con la invención tiene preferentemente un peso por unidad de superficie de al menos 20 g/m2 y como máximo 150 g/m2, de manera especialmente preferente de al menos 30 g/m2 y como máximo 130 g/m2. Un material de envoltura con este peso por unidad de superficie preferente o especialmente preferente confiere al segmento de acuerdo con la invención, envuelto con este una dureza especialmente ventajosa. Con ello, el fumador no puede comprimir inadvertidamente el segmento que se encuentra en el artículo para fumar.

En una forma de realización preferente, el segmento de acuerdo con la invención contiene adicionalmente al menos una cápsula, que contiene sustancias aromáticas. En este sentido, la cápsula a menudo está diseñada de tal manera que el fumador puede romperla aplicando presión con los dedos, liberando así las sustancias aromáticas, de modo que puedan modificar el sabor del artículo para fumar.

Los artículos para fumar de acuerdo con la invención se pueden producir a partir del segmento de acuerdo con la invención según procedimientos conocidos en el estado de la técnica.

El artículo para fumar de acuerdo con la invención comprende un segmento, que contiene un material que forma aerosol, y un segmento que comprende el material de filtro de acuerdo con la invención y un material de envoltura.

Dado que la superficie de corte del segmento de acuerdo con la invención es ópticamente muy similar a la de un segmento de acetato de celulosa, en una forma de realización preferente, el segmento del artículo para fumar más cercano al extremo de la boca es un segmento de acuerdo con la invención.

En una forma de realización preferente, el artículo para fumar es un cigarrillo con filtro y el material que forma aerosol es tabaco.

En una forma de realización preferente, el artículo para fumar es un artículo para fumar en cuyo uso de acuerdo con lo previsto, el material que forma aerosol solo se calienta, pero no se quema.

La tela no tejida hidroentrelazada para el material de filtro de acuerdo con la invención se puede producir según el siguiente procedimiento de acuerdo con la invención, que comprende las siguientes etapas A a F.

A - preparar una suspensión acuosa que comprende fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada, en donde la cantidad de fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada de manera conjunta constituye al menos el 70 % de la masa de sólidos en la suspensión

B - aplicar la suspensión de la etapa A a un tamiz giratorio

C - deshidratar la suspensión a través del tamiz giratorio para formar una banda de fibras

D - transferir la banda de fibras de la etapa C a un tamiz de soporte

E - hidroentrelazar la banda de fibras por al menos un chorro de agua dirigido sobre la banda de fibras, para producir una tela no tejida hidroentrelazada

F - secar la tela no tejida hidroentrelazada.

La tela no tejida hidroentrelazada producida según este procedimiento debería ser adecuada para su uso en el material de filtro descrito anteriormente. Esto significa que, en particular, este puede presentar todas las características individualmente o en combinación, que se han descrito anteriormente en relación con la tela no tejida hidroentrelazada como parte constituyente del material de filtro y se definen en las reivindicaciones dirigidas al material de filtro.

En una forma de realización preferente del procedimiento de acuerdo con la invención, la suspensión acuosa en la etapa A tiene un contenido de sólidos de como máximo el 3,0 %, de manera especialmente preferente como máximo el 1,0 %, de manera muy especialmente preferente como máximo el 0,2 % y en particular como máximo el 0,05 %. El contenido de sólidos especialmente bajo de la suspensión permite formar una banda de fibras aún menos densa en la etapa C.

En una forma de realización preferente del procedimiento de acuerdo con la invención, el tamiz giratorio de las etapas B y C está inclinado hacia arriba en un ángulo de al menos 3° y como máximo 40°, de manera especialmente preferente en un ángulo de al menos 5° y como máximo 30° y de manera muy especialmente preferente en un ángulo de al menos 15° y como máximo 25°, con respecto a la horizontal en la dirección de avance de la banda de fibras.

En una forma de realización preferente, el procedimiento comprende una etapa en la que se genera una diferencia de presión entre los dos lados del tamiz giratorio, para apoyar la deshidratación de la suspensión en la etapa C, en donde de manera especialmente preferente cajas de vacío o paletas de forma adecuada generan la diferencia de presión.

En una forma de realización preferente del procedimiento de acuerdo con la invención, se usan una pluralidad de chorros de agua para llevar a cabo el hidroentrelazamiento en la etapa E, en donde los chorros de agua están dispuestos en al menos una fila en un ángulo recto con respecto a la dirección de avance de la banda de fibras.

En una forma de realización preferente del procedimiento de acuerdo con la invención, el hidroentrelazamiento en la etapa E se efectúa mediante al menos dos chorros de agua dirigidos sobre la banda de fibras, en donde de manera especialmente preferente los al menos dos chorros de agua actúan sobre diferentes lados de la banda de fibras.

En una forma de realización preferente del procedimiento de acuerdo con la invención, el secado en la etapa F se produce al menos parcialmente por contacto con aire caliente, mediante radiación infrarroja o mediante radiación de microondas. También es posible un secado por contacto directo con una superficie caliente, sin embargo es menos preferente, ya que en este sentido el grosor de la tela no tejida hidroentrelazada puede disminuir.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 muestra un dispositivo por medio del cual se puede llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de la tela no tejida hidroentrelazada.

La figura 2 muestra la superficie de sección transversal de un segmento de acuerdo con la invención en comparación con un segmento de acetato de celulosa y un segmento de papel.

Descripción de las formas de realización preferentes

A continuación se describen algunas formas de realización preferentes del material de filtro, del segmento para artículos para fumar, del artículo para fumar y del procedimiento para la producción de la tela no tejida hidroentrelazada.

Para producir la tela no tejida hidroentrelazada, que está contenida en el material de filtro de acuerdo con la invención, se utilizó el procedimiento mostrado en la Figura 1.

Una suspensión 1 de fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada se bombeó desde un recipiente de almacenamiento 2 a un tamiz 3 giratorio, inclinado hacia arriba con respecto a la horizontal y se deshidrató mediante cajas de vacío 9, de modo que se formó una banda de fibras 4 en el tamiz, cuya dirección de movimiento general está indicada por la flecha 10. La banda de fibras 4 se retiró del tamiz 3 y se transfirió a un tamiz de soporte 5 igualmente giratorio. Allí, los chorros de agua 11 dispuestos en varias filas en ángulo recto con respecto a la dirección de avance de la banda de fibras 4 se dirigieron sobre la banda de fibras 4 desde los dispositivos 6, para agitar las fibras y compactar la banda de fibras 4 para obtener una tela no tejida. En otra etapa, los chorros de agua 12 también se dirigieron sobre el otro lado de la banda de fibras 4 mediante dispositivos 7 adicionales, para compactar aún más la tela no tejida producida. La tela no tejida, que todavía estaba húmeda, pasó luego a través de un equipo de secado 8 y allí se secó.

Se usaron mezclas de fibras de pulpa de madera y fibras Lyocell® para producir la tela no tejida hidroentrelazada. Se produjeron 5 telas no tejidas hidroentrelazadas A a E diferentes, cuya composición y propiedades están indicadas en la Tabla 1. Las indicaciones de porcentaje con respecto a fibras Lyocell® y fibras de pulpa de madera significan en este sentido la cantidad de fibras con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada. El alargamiento de rotura y la capacidad de absorción de energía se indican en cada caso en la dirección de la máquina (MD), es decir, en la dirección indicada por la flecha 10 en la Figura 1 y en la dirección transversal (CD) ortogonal a la misma, que se encuentra en el plano de la banda de fibras 4.

Tabla 1

Las telas no tejidas hidroentrelazadas A a E se usaron respectivamente como material de filtro A a E de acuerdo con la invención sin adición de componentes adicionales.

A partir del material de filtro E de acuerdo con la invención se fabricaron tres segmentos S1, S2 y S3 con diferentes densidades, en donde cada material de filtro se deformó para obtener una tira continua con un diámetro de 7,9 mm y se envolvió con un material de envoltura con un peso por unidad de superficie de 78 g/m2. La tira continua se cortó primero en barras con una longitud de 108 mm. Se determinaron la masa media de las barras y la resistencia a la tracción media de las barras según la norma ISO 6565:2015 y a partir de esto se calcularon la densidad sin material de envoltura y la resistencia a la tracción por longitud. A continuación, se cortaron de las barras segmentos de acuerdo con la invención con una longitud de 22 mm. La tabla 2 muestra los datos de los segmentos S1, S2 y S3. Un ejemplo de cálculo de la densidad del segmento se explica con más detalle por medio del segmento S1.

La masa de la barra de 108 mm de largo con respecto al segmento S1 se midió en 0,743 g. El diámetro era de 7,9 mm. Despreciando el grosor del material de envoltura, a partir de esto resultó un volumen de la barra de

n/4 x 7,92 x 108 = 5293 mm3

La masa del material de envoltura de 27 mm de ancho y 108 mm de largo con un peso por unidad de superficie de 78 g/m2 ascendía a

78 x 0,027 x 0,108 = 0,227 g.

Por lo tanto, la densidad del segmento sin material de envoltura es de

(0,743 - 0,227) / 5293 = 97,5 kg/m3.

Tabla 2

La figura 2 muestra las fotografías de la superficie de sección transversal del segmento S2 de acuerdo con la invención y dos segmentos comparables de acetato de celulosa (CA) y papel (PA). La estructura gruesa de la superficie de sección transversal es claramente visible en el segmento de papel, mientras que el segmento de acetato de celulosa presenta una estructura muy fina. El segmento S2 de acuerdo con la invención se encuentra en su aspecto esencialmente más próximo a aquel de acetato de celulosa (CA) y, por lo tanto, da al fumador una impresión óptica claramente más aceptable que el segmento de papel (PA).

A partir de los segmentos S1, S2 y S3 de acuerdo con la invención se fabricaron en cada caso artículos para fumar no ventilados de acuerdo con la invención R1, R2 y R3 con una longitud de 83 mm, que contenían un segmento con tabaco y un segmento de filtro. El segmento de filtro se formó por en cada caso uno de los segmentos de acuerdo con la invención S1, S2 y S3. Los artículos para fumar R1, R2 y R3 se vaporizaron según el procedimiento especificado en la norma ISO 3308 y se determinó la cantidad de alquitrán, nicotina y agua en el humo. Un artículo para fumar idéntico, en el que el filtro estaba formado por un segmento de filtro convencional de acetato de celulosa, se vaporizó según el mismo procedimiento. Una comparación de la cantidad de alquitrán, nicotina y el agua mostró que los segmentos del filtro S1, S2 y S3 concuerdan bien con respecto a su eficiencia de filtración con un segmento de filtro de acetato de celulosa.

También las resistencias a la tracción de los segmentos S1, S2 y S3 estaban en un intervalo favorable para artículos para fumar y pueden adaptarse bien a los requisitos por medio de la densidad del segmento, incluso dada la composición del segmento.

La biodegradabilidad de los segmentos S1, S2 y S3, así como los artículos para fumar R1, R2 y R3 fabricados a partir de estos no se comprobó por separado, ya que se obtuvo como resultado automáticamente de los componentes usados.

Esto demuestra que los materiales de filtro de acuerdo con la invención, que contienen una tela no tejida hidroentrelazada, ofrecen ventajas en términos de biodegradabilidad y apariencia óptica en comparación con los materiales de filtro conocidos por el estado de la técnica, sin que se limiten en su función como filtro, y además pueden fabricarse industrialmente aún de manera económica a partir de materias primas fácilmente disponibles.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Material de filtro para un artículo para fumar, que comprende una tela no tejida, caracterizado por

que

la tela no tejida es una tela no tejida hidroentrelazada,

la tela no tejida hidroentrelazada contiene al menos el 50 % y como máximo el 90 % de fibras de pulpa de madera, al menos el 10 % y como máximo el 50 % de fibras de celulosa regenerada y menos del 30 % de polímeros no naturales, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y la cantidad de fibras de pulpa de madera y la cantidad de fibras de celulosa regenerada constituyen conjuntamente al menos el 70 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y

por que la tela no tejida hidroentrelazada presenta una densidad de al menos 100 kg/m3 y como máximo 300 kg/m3 y un grosor de al menos 100 pm y como máximo 1000 pm, en donde el grosor se mide según la norma ISO 534:2011 y la densidad de la tela no tejida hidroentrelazada se determina dividiendo el peso por unidad de superficie de acuerdo con la norma ISO 536:2012 entre el grosor de acuerdo con la norma ISO 534:2011.

2. Material de filtro según la reivindicación 1, en el que la proporción de fibras de pulpa de madera en la tela no tejida hidroentrelazada es de al menos el 60 % y como máximo el 80 %, preferentemente de al menos el 60 % y como máximo el 70 %, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y/o

en donde la proporción de fibras de celulosa regenerada en la tela no tejida hidroentrelazada es de al menos el 20 % y como máximo el 45 %, preferentemente de al menos el 30 % y como máximo el 40 %, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

3. Material de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la suma de las cantidades de fibras de pulpa de madera y de fibras de celulosa regenerada constituyen en conjunto al menos el 80 %, preferentemente al menos el 90 %, y de manera especialmente preferente al menos el 95 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y/o en el que la tela no tejida hidroentrelazada contiene menos del 10 % de polímeros no naturales y preferentemente menos del 1 % de polímeros no naturales, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y/o

en el que la tela no tejida hidroentrelazada contiene al menos el 5 % y menos del 30 %, de manera especialmente preferente menos del 25 % y de manera muy especialmente preferente menos del 20 % de fibras cortadas de acetato de celulosa, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

4. Material de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la tela no tejida hidroentrelazada presenta un peso por unidad de superficie de acuerdo con la norma ISO 536:2012 de al menos 25 g/m2 y como máximo 150 g/m2, preferentemente de al menos 35 g/m2 y como máximo 120 g/m2 y de manera especialmente preferente al menos 40 g/m2 y como máximo 100 g/m2, y/o

en el que el grosor de la tela no tejida hidroentrelazada según la norma ISO 534:2011 es de al menos 120 pm y como máximo 800 pm, preferentemente de al menos 150 pm y como máximo 750 pm.

5. Material de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la tela no tejida hidroentrelazada tiene una permeabilidad al aire según la norma ISO 2965:2019 de entre 10000 cm3/(cm2 kPamin) y 60000 cm3/(cm2 kPamin), preferentemente entre 20000 cm3/(cm2 kPamin) y 50000 cm3/(cm2 kPamin) y de manera especialmente preferente entre 35000 cm3/(cm2 kPamin) y 45000 cm3/(cm2 kPamin), y/o

en el que la resistencia a la tracción con respecto a la anchura de la tela no tejida hidroentrelazada según la norma ISO 1924-2:2008 en al menos una dirección es de al menos 0,05 kN/m y como máximo 5 kN/m, preferentemente de al menos 0,07 kN/m y como máximo 4 kN/m.

6. Material de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos el 90 %, preferentemente al menos el 95 % de la masa del material de filtro se forma por la tela no tejida hidroentrelazada, y/o

en el que el material de filtro comprende la tela no tejida hidroentrelazada y una sustancia seleccionada del grupo que consiste en triacetina, propilenglicol, sorbitol, glicerol, polietilenglicol, poli(alcohol vinílico) y citrato de trietilo o mezclas de los mismos.

7. Segmento de un artículo para fumar, que comprende el material de filtro y un material de envoltura, en donde el material del filtro comprende una tela no tejida hidroentrelazada,

y en donde la tela no tejida hidroentrelazada contiene al menos el 50 % y como máximo el 90 % de fibras de pulpa de madera, al menos el 10 % y como máximo el 50 % de fibras de celulosa regenerada y menos del 30 % de polímeros no naturales, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y la cantidad de fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada de manera conjunta constituye al menos el 70 % de la masa de la tela no tejida hidroentrelazada.

8. Segmento de un artículo para fumar según la reivindicación 7, en el que el material de filtro presenta una o más de las características adicionales definidas en las reivindicaciones 2, 3 o 6.

9. Segmento según una de las reivindicaciones 7 u 8, en donde la resistencia a la tracción del segmento según la norma ISO 6565:2015 por longitud del segmento es de al menos 1 mmWG/mm y como máximo 12 mmWG/mm, y preferentemente de al menos 2 mmWG/mm y como máximo 10 mmWG/mm, y/o

cuya densidad, sin el material de envoltura, es de entre 50 kg/m3 y 300 kg/m3, preferentemente a entre 60 kg/m3 y 250 kg/m3 y de manera especialmente preferente a entre 70 kg/m3 y 230 kg/m3, y/o

cuyo material de envoltura tiene un peso por unidad de superficie de acuerdo con la norma ISO 536:2012 de al menos 20 g/m2 y como máximo 150 g/m2, preferentemente de al menos 30 g/m2 y como máximo 130 g/m2

10. Artículo para fumar que comprende un segmento, que contiene un material que forma aerosol, y un segmento según una de las reivindicaciones 7 a 9, en donde el segmento mencionado según una de las reivindicaciones 7 a 9 forma preferentemente el segmento del artículo para fumar más cercano al extremo de boca,

en donde el artículo para fumar es preferentemente un cigarrillo con filtro y el material que forma aerosol es o contiene tabaco, o

es un artículo para fumar en cuyo uso de acuerdo con lo previsto, el material que forma aerosol solo se calienta pero no se quema.

11. Procedimiento para la producción de una tela no tejida hidroentrelazada, en donde el procedimiento comprende las siguientes etapas:

A - preparar una suspensión acuosa (1) que comprende fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada, B - aplicar la suspensión (1) de la etapa A a un tamiz giratorio (3),

C - deshidratar la suspensión (1) a través del tamiz giratorio (3), para formar una banda de fibras (4),

D - transferir la banda de fibras (4) de la etapa C a un tamiz de soporte (5),

E - hidroentrelazar la banda de fibras (4) por al menos un chorro de agua (11) dirigido sobre la banda de fibras (4), para producir una tela no tejida hidroentrelazada y

F - secar la tela no tejida hidroentrelazada,

en donde la cantidad de fibras de pulpa de madera y fibras de celulosa regenerada de manera conjunta constituye al menos el 70 % de la masa de sólidos en la suspensión de la etapa A, y

en donde la tela no tejida hidroentrelazada contiene al menos el 50 % y como máximo el 90 % de fibras de pulpa de madera, al menos el 10 % y como máximo el 50 % de fibras de celulosa regenerada y menos del 30 % de polímeros no naturales, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada finalizada, y

en donde la tela no tejida hidroentrelazada presenta una densidad de al menos 100 kg/m3 y como máximo 300 kg/m3 y un grosor de al menos 100 pm y como máximo 1000 pm, en donde el grosor se mide según la norma ISO 534:2011 y la densidad de la tela no tejida hidroentrelazada se determina dividiendo el peso por unidad de superficie de acuerdo con la norma ISO 536:2012 entre el grosor de acuerdo con la norma ISO 534:2011.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en donde la tela no tejida hidroentrelazada producida según el procedimiento es adecuada para su uso en un material de filtro según una de las reivindicaciones 1 a 6.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 o 12, en el que la proporción de fibras de pulpa de madera en la tela no tejida hidroentrelazada es de al menos el 60 % y como máximo el 80 %, preferentemente de al menos el 60 % y como máximo el 70 %, en cada caso con respecto a la masa de la tela no tejida hidroentrelazada, y/o

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, en el que la suspensión acuosa (1) en la etapa A tiene un contenido de sólidos de como máximo el 3,0 %, preferentemente como máximo el 1,0 %, de manera especialmente preferente como máximo el 0,2 % y en particular como máximo el 0,05 %, y/o en el que el tamiz giratorio (3) usado en las etapas B y C está inclinado hacia arriba en un ángulo de al menos 3° y como máximo de 40°, preferentemente en un ángulo de al menos 5° y como máximo de 30° y de manera especialmente preferente en un ángulo de al menos 15° y como máximo de 25° con respecto a la horizontal en la dirección de avance (10) de la banda de fibras (4), y/o en el que se usan al menos dos chorros de agua (11, 12), para llevar a cabo el hidroentrelazamiento en la etapa E, en donde los al menos dos chorros de agua (11, 12) están dirigidos hacia diferentes lados de la banda de fibras (4).

15. Procedimiento para producir un segmento según una de las reivindicaciones 7 u 8, en el que se ondula o se dobla un material de filtro según una de las reivindicaciones 1 a 6, se forma una tira preferentemente continua de material de filtro ondulado o doblado, la tira de material de filtro ondulado o doblado se envuelve con un material de envoltura y la tira envuelta se corta en barras individuales de una longitud definida,

que comprende además la producción del material de filtro mencionado en un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14.