ES2232161T3 - Procedimiento de fabricacion de un producto aislante fibroso, producto y composicion de encolado. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un producto aislante fibroso, producto y composicion de encolado.Info
- Publication number
- ES2232161T3 ES2232161T3 ES99940256T ES99940256T ES2232161T3 ES 2232161 T3 ES2232161 T3 ES 2232161T3 ES 99940256 T ES99940256 T ES 99940256T ES 99940256 T ES99940256 T ES 99940256T ES 2232161 T3 ES2232161 T3 ES 2232161T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- latex
- product
- procedure according
- mineral wool
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/30—Polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/285—Acrylic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/06—Homopolymers or copolymers of esters of polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
- C08L33/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
Abstract
Procedimiento para mejorar la resistencia mecánica después de envejecimiento, en particular en medio húmedo, de un producto aislante, especialmente térmico y/o acústico, a base de lana mineral susceptible de disolverse en medio fisiológico, que comprende una proporción de óxidos alcalinos del orden de 8 a 25%, en peso, de la lana, y provisto con un encolado que comprende una resina termoendurecible, y especialmente una resina fenólica, procedimiento en el que se añade un látex al encolado durante la fabricación del producto.
Description
Procedimiento de fabricación de un producto
aislante fibroso, producto y composición de encolado.
La presente invención se refiere a las técnicas
de fabricación de productos aislantes, especialmente térmicos y/o
acústicos, a base de lana mineral. Se refiere, más particularmente,
a la mejora del encolado de la lana que constituye tal producto, a
fin de mejorar la resistencia mecánica después de envejecimiento de
éste último, en particular en medio húmedo.
Estos productos, que pueden ser a base de lana de
vidrio o de roca, se presentan usualmente en forma de esterillas
enrolladas, de lienzo más o menos rígido, de conchas o incluso de
velos.
La fabricación de estos productos aislantes
comprende las etapas siguientes:
- -
- se hace fundir, en un horno adaptado, la composición mineral de vidrio o de roca,
- -
- se lleva la materia fundida, hasta un dispositivo de fabricación de fibras,
- -
- la materia fundida se transforma en filamentos, especialmente por la técnica conocida de estiramiento centrífugo sobre rodillos o en platos perforados, estirándose los filamentos generalmente bajo el efecto de una corriente gaseosa,
- -
- se pulveriza sobre la lana así formada, una composición de encolado que contiene una resina termoendurecible,
- -
- se recoge la lana encolada sobre un órgano de recepción, en forma de napa,
- -
- se somete la napa a un tratamiento térmico que tiende a endurecer la resina y se pone la napa en la forma deseada.
La propiedades deseadas para el producto final
dependen de cada aplicación particular pero, en general, se busca
obtener, además de las propiedades aislantes del producto, un cierto
número de características mecánicas, tales como estabilidad
dimensional, resistencia a la perforación, a la rasgadura, a la
tracción, y a la compresión.
Si es importante que estas propiedades sean
buenas después de la fabricación del producto hasta su utilización,
para garantizar unas buenas condiciones de instalación en la obra,
es igualmente deseable que estas propiedades permanezcan buenas
durante un cierto tiempo, una vez que el producto está instalado,
para garantizar una duración de vida suficiente del producto.
Desgraciadamente, a veces ocurre que se observa
una pérdida de propiedades mecánicas de estos productos después de
envejecimiento, en particular cuando han estado expuestos a la
humedad, especialmente en condiciones de condensación atmosférica
elevada, por ejemplo, para los productos que equipan los techos que
experimentan ciclos térmicos importantes.
Igualmente se debe procurar, por ejemplo, evitar
tales pérdidas cuando la composición de la lana mineral es
particularmente sensible al agua, por ejemplo cuando se trata de una
lana mineral susceptible de disolverse en medio fisiológico.
El documento
WO-A-97/21636 sugiere mejorar la
resistencia al envejecimiento, en presencia de humedad atmosférica,
de fibras minerales artificiales del tipo soluble en medio
fisiológico (solubilidad de, al menos 20 nm/día a pH 7,5 a 37ºC)
formando sobre las fibras un revestimiento que comprende una sal
(hidrógeno)fosfato de amonio o de amonio cuaternario o de
metal alcalino, y preferentemente de hidrógenofosfato de diamonio o
de hidrógenofosfato de amonio.
La resistencia al envejecimiento en medio húmedo
se valora en este documento, deduciendo, a partir de medidas de pH,
el grado de disolución de las fibras en ensayos de inmersión que
simulan un envejecimiento acelerado en condiciones normales de
utilización. La medida del pH se completa, eventualmente, con una
observación al microscopio, de la erosión de las fibras.
Sin embargo, este tratamiento se revela
insuficiente en lo que se refiere a preservar las propiedades
mecánicas del producto después de exposición en medio húmedo:
realizando ensayos de resistencia mecánica sobre productos a base de
lana mineral, después de envejecimiento acelerado en medio húmedo,
los presentes inventores han observado que agentes catiónicos
usuales, a base de amonio, no permitían limitar las pérdidas de
propiedades mecánicas después de exposición al medio húmedo y que un
fosfato tal como el hidrógenofosfato de diamonio tenía, incluso, un
efecto negativo sobre las propiedades mecánicas después de
envejecimiento en medio húmedo, en el sentido de que las pérdidas de
propiedades habían aumentado.
La invención tiene por objetivo obviar estos
inconvenientes y mejorar la resistencia mecánica después de
envejecimiento, en particular en medio húmedo, de productos de
aislamiento a base de lana mineral o, dicho de otra manera, permitir
reducir las pérdidas de propiedades mecánicas de estos productos
después de envejecimiento, en particular en medio húmedo.
Este objetivo, así como otros que aparecerán a
continuación, se ha alcanzado, de acuerdo con la invención,
añadiendo un látex de encolado durante la fabricación de los
productos.
A este respecto, la invención tiene por objetivo,
un procedimiento para mejorar la resistencia mecánica después de
envejecimiento, en particular en medio húmedo, de un producto
aislante, especialmente térmico y/o acústico, a base de lana mineral
provisto de un encolado que comprende una resina termoendurecible,
especialmente una resina fenólica, procedimiento en el que se añade
un látex al encolado durante la fabricación del producto.
De manera totalmente sorprendente, se ha podido
comprobar que, si en muchos casos, la adición de un látex para el
encolado no modificaba, o sólo un poco, las propiedades mecánicas,
incluso degradaba estas propiedades justo después de la fabricación,
se podían reducir, de manera notable, las pérdidas de propiedades
después de envejecimiento, en particular en medio húmedo, con
respecto a un producto similar que no contenía el látex (producto
estándar) y alcanzar un nivel de comportamiento final, después de
envejecimiento, superior al producto estándar.
Se observa ventajosamente este efecto en
productos a base de lana mineral susceptibles de disolverse en medio
fisiológico (lana denominada "biosoluble"), que son productos
ordinariamente bastante sensibles a la humedad, en razón del
contenido, bastante grande, de óxidos alcalinos del material
mineral, combinados con frecuencia con un contenido bastante grande
de óxido de boro.
En la presente invención, se entiende por látex,
de manera usual, una emulsión o dispersión acuosa de una o varias
sustancias polímeras naturales o sintéticas, generalmente
termoplásticas. El polímero o polímeros puede(n) ser
auto-emulsionable(s), o bien, en caso
contrario, la emulsión o la dispersión se estabiliza con agentes
tensioactivos apropiados.
Se han revelado ventajosamente en cuanto a la
resistencia mecánica después de exposición al medio húmedo, látex a
base de una emulsión o dispersión de una fase polímera portadora de
funciones hidrófilas que forman la interfase con la fase acuosa.
Estas funciones son, especialmente, funciones hidroxilo -OH,
carboxilo -COOH, ó éster -COOR, en la que R designa un grupo alquilo
que puede contener especialmente de 1 a 5 átomos de carbono. Las
funciones éster son particularmente preferidas, y especialmente la
función acetato.
Este resultado es totalmente sorprendente, ya que
se habría podido creer que un látex hidrófilo, al aumentar la
cantidad de agua captada por el producto, aceleraría la pérdida de
propiedades debida al medio húmedo, en particular de productos a
base de una lana mineral denominada biosoluble.
Sin pretender estar ligado a ninguna teoría
científica, es posible que el carácter hidrófilo de la fase polímera
dispersa del látex, procure a éste último una afinidad ventajosa
hacia el material mineral que forma la lana, eventualmente gracias a
la formación de enlaces polares, que, en alguna medida, hacen jugar
al látex un papel de primario de adherencia para la resina. En
efecto, se ha comprobado en ensayos comparativos de resistencia al
desagarro de la resina, que la aplicación previa de un látex
hidrófilo sobre la lana mineral procura una adhesión reforzada de la
resina del encolado a la superficie del material mineral.
En cualquier caso, la aplicación de un látex
hidrófilo con el encolado en la fabricación del producto aislante,
conduce a productos que soportan el envejecimiento en medio húmedo
con pérdidas reducidas de las propiedades mecánicas.
En una variante preferida, el propio polímero es
portador de funciones hidrófilas. Los polímeros en los que cada
monómero es portador de, al menos una función hidrófila se revelan
ventajosos a este respecto, se trate de homopolímeros derivados de
un solo monómero o de copolímeros derivados de, al menos dos
monómeros diferentes. Sin embargo, se puede tolerar la presencia de
un comonómero minoritario que no lleve función hidrófila.
Ventajosamente, el látex contiene un polímero o
copolímero de tipo vinílico, de tipo acrílico y/o derivado de ácido
carboxílico.
Muy particularmente, se prefieren los látex de
tipo vinílico, en particular con funciones éster colgantes,
especialmente a base de acetato de vinilo. Se prefiere, muy
especialmente, los látex a base de homopolímero de
poli(acetato de vinilo), pero también se pueden citar como
látex ventajosos, los a base de copolímero de acetato de vinilo y,
especialmente de ácido y/o éster (met)acrílico, de éster
maleico, de olefina y/o de cloruro de vinilo.
Llegado el caso, los látex vinílicos utilizables
de acuerdo con la invención pueden comprender los aditivos usuales,
tales como plastificantes, especialmente los plastificantes que
pertenecen a la familia de ésteres, en particular ftalatos, por
ejemplo el ftalato de n-butilo. Los látex,
plastificados o no, se pueden modificar eventualmente con
complejantes, tales como hidróxidos de aluminio, u otros elementos
que presentan una o varias vacantes electrónicas y susceptibles de
formar complejos tales como especialmente el boro, el zinc, el
titanio, el circonio y/o el estaño.
Otros látex interesantes se pueden elegir entre
los que incluyen un polímero de tipo acrílico, especialmente un
copolímero acrilonitrilo/éster acrílico, o estireno/ácido o éster
acrílico silanizado (es decir, copolimerizado con un monómero con
insaturación etilénica portador de, al menos una función silano o
silanol).
En ciertos casos, especialmente cuando el
contenido de funciones hidrófilas del polímero es relativamente
bajo, el polímero puede no tener por sí mismo un carácter
suficientemente hidrófilo para ser estable en emulsión y/o para
tener una afinidad adaptada para el vidrio. Entonces, el látex es
ventajosamente tal, que la fase dispersada esté constituida con un
polímero circundado de un coloide protector con funciones hidrófilas
(formando el conjunto una micro- o nano-partícula
dispersada), aportando este coloide las funciones hidrófilas
deseadas en superficie de la partícula en suspensión, es decir en la
interfase de la fase acuosa.
El coloide está constituido, en general, con una
o varias macromoléculas; puede ser ventajosamente a base de
poli(alcohol vinílico) o incluso de celulosa.
Por tanto, se han revelado particularmente
ventajosos para la reducción de pérdidas de propiedades mecánicas
después de envejecimiento, látex a base de polímero de tipo vinílico
con coloide protector. Se puede citar, por ejemplo, los a base de
copolímero de cloruro de vinilo y de olefina, silanizado o no,
especialmente un copolímero de cloruro de vinilo/etileno o más
preferiblemente un terpolímero de cloruro de vinilo/laurato de
vinilo/etileno.
Según una variante, la fase dispersada puede
estar constituida con dicho polímero circundado por tensioactivo,
presentando la molécula tensioactiva una primera extremidad capaz de
adsorberse en la superficie de la fase polímera y una segunda
extremidad hidrófila, gracias a funciones adaptadas, reagrupándose
dichas funciones para formar la superficie de la partícula en
dispersión. El tensioactivo se puede elegir de manera conocida por
sí entre moléculas capaces de poner dicho polímero en dispersión o
emulsión acuosa.
Con los látex portadores de grupos hidrófilos
precitados, se llega a mejorar, de manera notable, los
comportamientos después de envejecimiento, de los productos
aislantes de acuerdo con la invención, en lo que se refiere a
numerosas propiedades mecánicas, especialmente la resistencia a la
perforación o a la compresión.
Sin embargo, la introducción de materia muy
hidrófila en el producto aislante puede aumentar, de manera
indeseable, la cantidad de agua susceptible de ser almacenada en el
producto, especialmente en almacenamiento en atmósfera húmeda. En
este caso, se puede remediar este inconveniente añadiendo al látex
un agente hidrófugo, tal como silicona o compuestos fluorados,
manteniendo excelentes propiedades mecánicas después de
envejecimiento.
En una realización particular, se ha constatado
que un látex vinílico plastificado modificado con un hidróxido, por
ejemplo, un látex homo- o co-polímero a base de
acetato de vinilo plastificado con un ftalato y modificado con un
hidróxido de aluminio, no daba lugar a una captación de agua
indeseable por el producto aislante.
Un látex útil de acuerdo con el procedimiento de
la invención tiene, ventajosamente, una temperatura de transición
vítrea T_{g} inferior a 100ºC, en particular 80ºC y especialmente
a 50ºC. Por tanto, se piensa poder asegurarse que el polímero en
dispersión en el látex alcanza una plasticidad suficiente al
contacto de los filamentos de lana mineral en el momento de la
pulverización del encolado y/o durante el paso en estufa para
fijarse sobre la lana mineral de una manera compatible con la resina
del encolado. Por el hecho de que la temperatura mínima de formación
de película T_{m} es, en general, inferior a la temperatura de
transición vítrea, sería posible, igualmente, que estos látex formen
sobre la lana un revestimiento protector más o menos regular o
continuo, que preservaría al material del ataque de la humedad.
Los látex que tengan una temperatura de
transición vítrea T_{g} muy superior a 80ºC no son, en general,
preferidos, ya que forman depósitos muy rígidos, incluso
quebradizos, que no son beneficiosos para las propiedades mecánicas
buscadas.
Por otro lado, la temperatura de transición
vítrea T_{g} del látex es ventajosamente del orden de, al menos
-10ºC, preferentemente de, al menos -5ºC, en particular de, al menos
0ºC y especialmente, al menos 5ºC. Los látex que tienen una
temperatura de transición vítrea T_{g} inferior, del ordene de
-10ºC a -5ºC forman depósitos que, en estado seco, son muy blandos,
e incluso pegajosos, y que por su falta de resistencia no tienen un
efecto muy significativo sobre las propiedades mecánicas después de
envejecimiento en medio húmedo.
No es necesario que la proporción de látex
añadida sea muy importante para alcanzar un nivel satisfactorio de
mejora de la resistencia mecánica de los productos. De manera
general, la parte ponderal del látex introducido se puede elegir
ventajosamente inferior a 5% de materia con respecto al peso de la
lana mineral, siendo ya el látex eficaz con un contenido tan bajo
como 0,01%. En particular, la parte ponderal del látex introducido
puede ser del orden de 0,1 a 5%, especialmente del orden de 0,5 a 5%
de materia seca con respecto al peso de la lana mineral. Pero con
frecuencia se obtiene un resultado satisfactorio con una proporción
de látex del orden de 0,1 a 2%, incluso del orden de 0,1 a 1%,
especialmente del orden de 0,5 a 1% de materia seca con respecto al
peso de la lana mineral.
En lo que se refiere al modo de introducción del
látex, se pueden mencionar las variantes de realización
siguientes.
En una primera forma de realización, se mezcla el
látex con los constituyentes del encolado en la formulación de éste
último, luego se aplica esta composición de encolado modificado, de
la manera usual sobre la lana mineral. Esta forma de realización es
ventajosa cuando el látex es compatible con los constituyentes del
encolado, es decir, que la mezcla no provoque separación de fases o
precipitación de sólidos.
A este respecto, la invención tiene, además, por
objeto una composición de encolado para producto aislante,
especialmente térmico y/o acústico, que comprende una resina
termoendurecible y un látex.
La formulación de base del encolado puede ser la
siguiente:
- -
- resina termoendurecible, en particular del tipo de fenol-formol: 50 a 90 partes, en peso, de sólidos, y especialmente 50 a 70;
- -
- urea: 50 a 10 partes, en peso, especialmente 50 a 30, con un total de resina + urea = 100 partes en peso, en seco;
- -
- sulfato amónico: 0 a 5 partes, en peso, y especialmente 1 a 3;
- -
- amoníaco: 0 a 10 partes, en peso (sobre la base de NH_{3}), y especialmente 2 a 10;
- -
- silano: 0 a 2 partes, en peso;
- -
- aceite mineral: 0 a 20 partes, en peso.
En una segunda forma de realización, aplicable
incluso cuando el látex no es compatible en mezcla con los
constituyentes del encolado, se aplica el látex separadamente del
encolado sobre la lana mineral. Por ejemplo, se puede pulverizar el
látex, en fase acuosa, en proximidad de la corona de pulverización
del encolado, especialmente disponiendo dos coronas de pulverización
superpuestas sobre el trayecto de la lana mineral en dirección del
órgano de recepción, estando una corona (preferentemente la primera
en el sentido de progresión de la lana) destinada al látex y estando
la otra corona destinada al encolado.
En las dos formas de realización, el total de
materias aportadas sobre la lana mineral por el encolado y el látex
representa, en general, del orden de 5 a 15%, y especialmente 7 a
10%, en peso de materias secas con respecto al peso de lana
mineral.
Al ser la lana mineral, así encolada, tratada,
luego, en estufa con vistas a la polimerización de la resina del
encolado, conviene vigilar que las condiciones del tratamiento
térmico en estufa (temperatura, tiempo de estancia) no afecten a la
estabilidad del látex. Por regla general, las condiciones clásicas
de fabricación son totalmente compatibles con la utilización de
látex de acuerdo con la invención.
La invención se aplica a productos de aislamiento
a base de todos los tipos de lana mineral, tanto a lana de vidrio
como a lana de roca. La invención encuentra una aplicación
especialmente interesante cuando el producto esta constituido con
lana de vidrio o de roca susceptible de disolverse en medio
fisiológico. Ejemplos de tales materiales están descritos
especialmente en los documentos
EP-A-0412878,
WO-A-9531411,
WO-A-9532927,
WO-A-9322251,
EP-A-0459897,
WO-A-9604213, y
WO-A-9531410.
Estos materiales presentan, en general, una
velocidad de disolución, en disolución salina que simula un medio
fisiológico, de al menos 30, especialmente al menos 40 ó 50
ng/cm^{2} por hora, medida a pH 4,5, y de al menos 30, y
especialmente al menos 40 ó 50 ng/cm^{2} por hora, medida a pH
7,5.
Entre los parámetros que influyen en la
sensibilidad al agua de estos materiales, se puede citar su
contenido, bastante grande, de óxidos alcalinos que puede ser del
orden de 8 a 25%, y especialmente 14 a 20%, en peso en composiciones
de vidrio preferidas.
A esto se añade un contenido de óxido de boro, en
general del orden de 2 a 18%, en particular al menos 4%, aún hasta
al menos 7%, especialmente de 4 a 13% en peso, o incluso de 7 a
15%.
En particular, el contenido de óxido de sodio
Na_{2}O puede ser superior o igual a 16% en peso, por ejemplo del
orden de 16,5 a 19% en peso, con un contenido de óxido de potasio
del orden de 0,2 a 0,5% en peso.
En un ejemplo particular, de acuerdo con el
documento EP-A-412878, la
composición es la siguiente:
| - SiO_{2} | 57 a 70% |
| - Al_{2}O_{3} | 0 a 5% |
| - CaO | 5 a 10% |
| - MgO | 0 a 5% |
| - Na_{2}O + K_{2}O | 13 a 18% |
| - B_{2}O_{3} | 2 a 12%, y especialmente 7 a 12%, |
| - F | 0 a 1,5% |
| - P_{2}O_{5} | 0 a 4% |
| - impurezas | <2%. |
En otro ejemplo particular, de acuerdo con el
documento EP-A-953227, la
composición es la siguiente:
| - SiO_{2} | 45 a 60% |
| - Al_{2}O_{3} | <2% |
| - CaO + MgO | 10 a 16% |
| - Na_{2}O + K_{2}O | 15 a 23% |
| - B_{2}O_{3} | 10 a 18% |
| - P_{2}O_{5} | 0 a 4% |
| - BaO | 0 a 1% |
| - impurezas | 0 a 2%. |
A este respecto, la invención tiene igualmente
por objeto un producto de aislamiento, especialmente térmico y/o
acústico a base de lana mineral provista con un encolado a base de
resina termoendurecible, especialmente una resina fenólica, en el
que el encolado comprende un látex que mejora la resistencia
mecánica del producto después de envejecimiento, en particular en
medio húmedo, pudiendo este producto presentar una cualquiera de las
características de más arriba.
De manera general, un producto de aislamiento
mejorado de acuerdo con la invención puede tener las características
usuales de densidad, siendo ésta última, en general, de al menos 30
kg/m^{3}. En un modo de realización preferido, el producto de
aislamiento tiene una densidad de, al menos 50 kg/m^{3}, y
especialmente de, al menos 80 kg/m^{3}. Estos productos,
calificados de pesados, se utilizan principalmente en aplicaciones
bajo techado y están particularmente expuestos a la humedad en razón
de los ciclos térmicos y de la condensación atmosférica. De acuerdo
con la invención, conservan en buen nivel de resistencia mecánica
después de envejecimiento en estas condiciones. La invención se
aplica, sin embargo, de la misma manera a todos los tipos de
productos, cuya densidad es generalmente de, al menos 10
kg/m^{3}.
Finalmente, la invención tiene por objeto la
utilización de un látex con un encolado de producto aislante,
especialmente térmico y/o acústico, a base de lama mineral para
mejorar la resistencia mecánica después de envejecimiento, en
particular en medio húmedo, del producto.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán en la descripción de los ejemplos detallados a
continuación.
Se fabrica lana de vidrio por la técnica de la
centrifugación interna, en la que la composición de vidrio fundido
se transforma en filamentos por medio de un útil denominado plato de
centrifugación, que comprende una cesta que forma cámara de
recepción de la composición fundida y una banda periférica perforada
con una multitud de orificios: estando el plato movido en rotación
alrededor de su eje de simetría dispuesto verticalmente, la
composición es expulsada a través de los orificios por el efecto de
la fuerza centrífuga y la materia que se escapa por los orificios es
estirada en filamentos con asistencia de una corriente de gas de
estiramiento.
De manera clásica, una corona de pulverización de
encolado está dispuesta por debajo de los platos de fabricación de
fibras con el fin de repartir regularmente la composición de
encolado sobre la lana de vidrio que acaba de formarse.
La lana mineral así encolada se recoge sobre un
transportador de banda, equipado con cajones de aspiración internos
que permiten retener la lana mineral en forma de un fieltro o de una
napa en la superficie del transportador. El transportador circula,
luego, hasta una estufa en la que tiene lugar la policondensación de
la resina del encolado.
En relación con esta técnica de fabricación
clásica, para la necesidad de este ejemplo, se ha instalado una
segunda corona de pulverización justo por encima de la corona de
encolado, a fin de proyectar sobre la lana una composición de látex
que vendrá a añadirse al encolado, sobre los filamentos
minerales.
La composición del vidrio (denominada en lo
sucesivo V1) es del tipo descrito en el documento
EP-A-0412878.
Se trata de un vidrio denominado biosoluble, es
decir, susceptible de disolverse en un medio fisiológico. Este tipo
de vidrio es muy particularmente sensible a la exposición al agua
atmosférica o líquida, durante una duración prolongada, pudiendo el
ataque hidrolítico del vidrio degradar las fibras de vidrio con una
pérdida potencial de propiedades mecánicas.
La composición del encolado es la siguiente (en
partes en peso):
\newpage
| - resina de fenol-formol R1 | \begin{minipage}[t]{110mm} 55 partes en peso de sólidos (38% en peso de extracto seco (fenol libre < 1,2%, formol libre < 7%)\end{minipage} |
| - urea | 45 partes en peso |
| - aceite mineral | |
| - sulfato amónico | 3 partes en peso |
| - amoníaco | 6 partes en peso (sobre la base de NH_{3}) |
| - silano | 0 a 1 partes en peso. |
El encolado se diluye con agua antes de
pulverizarse, adaptándose la proporción de dilución y el caudal de
pulverización para depositar del orden de 7 a 15% de materia seca
con respecto al peso de lana de vidrio.
El látex pulverizado por encima del encolado es,
en el caso de este ejemplo, de tipo vinílico. Está disponible de la
firma Wacker con el nombre comercial de VINNOL y consiste en una
dispersión acuosa de un terpolímero de cloruro de vinilo/laurato de
vinilo/etileno, estabilizado con un coloide protector de
poli(alcohol vinílico). El polímero tiene una temperatura
mínima de formación de película del orden de 2ºC, su temperatura de
transición vítrea es ligeramente superior. La dispersión acuosa
tiene un extracto seco de aproximadamente 50% y presenta un pH del
orden de 4.
Un ensayo de referencia se ha realizado sin
pulverización de látex, y dos ensayos de acuerdo con la invención se
han realizado con una cantidad de látex pulverizado que corresponde
a 1 y 2% de materia seca con respecto al peso de vidrio. Para el
conjunto de estos ensayos, así como los dos ejemplos siguientes, se
ha tenido en cuenta la cantidad de agua aportada por el látex para
adaptar la dilución del encolado de manera que, con o sin látex, la
lana de vidrio reciba la misma cantidad de agua.
El producto aislante fabricado en este ejemplo es
un tablero de una densidad del orden de 80 kg/m^{3}, no afectando
la pulverización del látex de ninguna manera a la obtención de la
densidad deseada.
Los productos obtenidos se someten a las medidas
de las magnitudes características siguientes:
Esta magnitud caracteriza la aptitud del producto
para absorber agua en caso de contacto accidental con agua líquida
(durante el almacenamiento al aire libre, por ejemplo).
Indirectamente permite cuantificar el grado de hidrofilia de los
aditivos de la lana de vidrio.
Se mide realizando un ensayo de inmersión de
acuerdo con un protocolo semejante al de la Norma
ASTM-C 240-72.
Una probeta, previamente pesada, se sumerge
horizontalmente en agua a temperatura ambiente durante 2 horas, con
un altura de agua de 30 mm por encima del nivel de la cara superior
de la probeta. A continuación se sitúa verticalmente sobre un borde
para permitir el escurrimiento del agua durante un tiempo de 15
minutos, al cabo del cual se la pesa.
Los resultados se expresan por la masa de agua,
en kg, absorbida por m^{3} de volumen de material.
Esta magnitud caracteriza la pérdida de
integridad de la lana mineral cuando se manipula el producto. En el
marco de la presente invención, se mide principalmente para dar una
indicación sobre el carácter efectivo del depósito del látex sobre
los filamentos minerales: una reducción de la friabilidad es signo
de que el látex ha formado sobre, al menos una parte de los
filamentos, un revestimiento protector susceptible, en caso de
rotura del filamento, de constituir una especie de vaina que retiene
al vidrio en el producto aislante.
Se mide de la manera siguiente: se cortan
probetas del producto en forma de andullos de 25 mm de diámetro
cortadas en rodajas de aproximadamente 3 mm. Se pesan 3 g de esta
muestra, que se coloca, a continuación, en un tamiz de mallas de 1
mm, con 4 bolas de caucho. El tamizado se realiza con una amplitud
de tamización de 2,5 mm durante 3 minutos.
Después se pesa el material que queda en el
tamiz. Los resultados se expresan por el porcentaje, en peso, de
materia que ha pasado por las mallas del tamiz, con respecto al peso
inicial.
Resistencia a la perforación (en Newton),
Resistencia a la rasgadura (en kPa) y Resistencia a la
compresión (en kPa, para una reducción de espesor de 10% y de
25%) se miden igualmente de manera clásica.
Estas características se miden inmediatamente
después de fabricación y después de un envejecimiento acelerado
(NORDTEST) durante 7 días (168 horas) en un recinto climático
regulado a una temperatura de 70ºC y una humedad relativa de
90-95%.
Los resultados figuran en la Tabla 1 más abajo,
que indica, para cada ensayo, el porcentaje de pérdida de propiedad
medido en relación con el estado inicial después de fabricación, y
para cada ensayo con látex el porcentaje de mejora de la propiedad
en estado envejecido, calculado en relación con la referencia sin
látex en estado envejecido igualmente.
Se deduce de ello que el látex utilizado afecta
bastante poco la capacidad de toma de agua del producto, mostrando
un carácter globalmente hidrófobo del producto. Cuando la proporción
de látex alcanza 2% aparece una tendencia hidrófila limitada, que
muestra el carácter relativamente hidrófilo del látex, debido
especialmente a las funciones hidrófilas del poli(alcohol
vinílico).
Parece que el látex ha sido fijado correctamente
por la lana de vidrio, ya que éste último se hace menos friable que
en le producto de referencia.
Es asombroso observar que el látex no tiene, en
un primer momento, un efecto significativo sobre la friabilidad,
sino que un efecto positivo aparece progresivamente con el
envejecimiento del producto para conducir, después de 7 días de
envejecimiento en medio húmedo, a una pérdida mucho menos importante
que con el producto de referencia. El producto de acuerdo con la
invención está aproximadamente dos veces más íntegro en estado
envejecido que el producto de referencia.
En lo que se refiere a las propiedades mecánicas,
se puede comprobar que la utilización de látex ha permitido reducir,
de manera sensible, las pérdidas de propiedad en el transcurso del
envejecimiento, así como mejorar el nivel después del envejecimiento
de cada una de las propiedades estudiadas. Las mejoras más notables
se refieren a la resistencia a la perforación y a la rasgadura.
Aquí también es sorprendente comprobar que la
resistencia a la rasgadura y a la compresión (10 y 25%) no mejoran,
e incluso se degradan relativamente, en el producto justo después de
su fabricación, en relación con el producto de referencia. Por el
contrario, la incorporación de látex transforma al producto mucho
más estable con el tiempo, en el sentido de que experimenta pérdidas
de comportamiento mucho más pequeñas que el producto de
referencia.
Ejemplos 2 y
3
Se han validado las observaciones de más arriba,
reproduciendo el Ejemplo 1 con otras dos resinas
formo-fenólicas R2 y R3 que presentan
características un poco diferentes de la resina R1.
Cada vez, se ha preparado el producto de
referencia correspondiente sin látex. Los resultados obtenidos
figuran en la Tabla 2 más arriba.
Se vuelve a encontrar una mejora de todas las
propiedades, del mismo orden de magnitud que en el Ejemplo 1. Se
puede observar que el Ejemplo 3 alcanza un nivel general de
comportamiento muy elevado.
Ejemplos 4 y
5
Este ejemplo ilustra la reproducción del Ejemplo
1 con otros látex, respectivamente.
- -
- Ejemplo 4: un copolímero de acetato de vinilo/éster y ácido metacrílico que tiene una temperatura mínima de formación de película del orden de 80ºC (extracto seco aproximadamente 50%: pH del orden de 8);
- -
- Ejemplo 5: un homopolímero de poli(acetato de vinilo), que tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 33ºC (extracto seco aproximadamente 55%; pH del orden de 4 a 5).
Estos dos látex son base de un polímero en el que
cada monómero es portador de funciones hidrófilas. Como se deduce
de la Tabla 3 de más arriba, el homopolímero de poli(acetato
de vinilo) es muy hidrófilo, lo que supone una gran absorción de
agua por el producto aislante. La adición suplementaria de una
silicona en calidad de material hidrófugo, en una cantidad pequeña
del orden de 0,2%, permite llevar la absorción a un nivel aceptable
conservando la misma mejora de las propiedades mecánicas. Se puede
sustituir la silicona por un agente con propiedades hidrófugas del
tipo fluorado para reducir la absorción de agua, manteniendo el
mismo nivel ventajoso de propiedades mecánicas.
Se constata que el látex hidrófilo del Ejemplo 4
tiene una influencia muy favorable sobre la resistencia a la
perforación y a la rasgadura, y una influencia más pequeña sobre la
resistencia a la compresión. El látex muy hidrófilo del Ejemplo 5
revela una capacidad excelente para mejorar todas las propiedades
estudiadas después de envejecimiento, en tanto que el comportamiento
justo después de la fabricación no se mejora.
Se fabrica otro producto aislante de la manera
indicada en el Ejemplo 1 con una adición de 2% de látex, pero con
otro vidrio (denominado en lo sucesivo V6) del tipo descrito en el
documento WO-A-9532927.
Con este otro vidrio, la adición de látex permite
reducir el porcentaje de pérdida cada una de las propiedades
estudiadas. Se comprueba, en particular, una mejora notable de la
resistencia a la perforación después de envejecimiento, que incluso
se duplica con respecto a la resistencia de la referencia sin
látex.
Se fabrica otro producto aislante de la manera
sugerida en el Ejemplo 6, pero con el látex homopolímero de
poli(acetato de vinilo) utilizado en el Ejemplo 4, añadiendo
1,5% de látex con respecto al peso de lana de vidrio con 0,2% de
silicona con respecto al peso de lana de vidrio.
Este látex hidrófilo permite una reducción del
porcentaje de pérdida de propiedad más marcada que en el Ejemplo 6.
El nivel de cada una de las propiedades mecánicas se eleva, además,
de manera considerable con, en particular, una mejora del 250% de la
resistencia a la perforación y una mejora de más del 90% de la
resistencia a la rasgadura.
Se fabrica otro producto aislante de menor
densidad del orden de 50 kg/m^{3} en condiciones igualmente
idénticas a las del ejemplo 2 (vidrio V1, resina R2 de látex
Vinnol).
En el caso de este producto relativamente ligero,
la resistencia mecánica se mejora claramente con respecto a la
referencia.
Ejemplos 9 y
10
Se fabrican otros productos aislantes de densidad
del orden de 50 kg/m^{3} con el vidrio V6, en condiciones
similares a las del Ejemplo 6, adaptadas para modificar la densidad
del producto, no siendo la adición de látex Vinnol más que del
1%.
En el Ejemplo 9, se utiliza la resina R2 en
proporciones de resina/urea en una relación de 55/45, y la adición
de látex se realiza en pulverización superior.
El nivel general de resistencia mecánica se eleva
de manera importante con respecto al producto de referencia.
En el Ejemplo 10, se utiliza la resina R1,
siempre en proporciones de resina/urea en la proporción de 55/45,
mezclándose el látex en el encolado, aplicándose todo ello sobre la
lana de vidrio con una sola corona de pulverización.
Estas nuevas condiciones de aplicación del látex
son igualmente favorables a la mejora de la resistencia mecánica
después de envejecimiento.
Los resultados obtenidos para los productos de
los Ejemplos 6 a 10 se presentan en la Tabla 5 de más abajo
Ejemplos 11 y
12
Se fabrica, como en el ejemplo 3, un producto
aislante de densidad aproximadamente 80 kg/m^{3}, con la resina
R3, no añadiendo más que 1% de látex al encolado por pulverización
con una corona superior, y utilizando también otro vidrio (en lo
sucesivo denominado V11) del tipo descrito en el documento
WO-AS-9532927. Se utilizan dos
nuevos látex, a saber:
- -
- Ejemplo 11: un copolímero de estireno/éster acrílico silanizado, disponible de Wacker con la referencia Vinnapas LL6030 (temperatura de formación de película 24ºC);
- -
- Ejemplo 12: un copolímero de cloruro de vinilo/etileno disponible de Wacker con la referencia Vinnol CE 752 (temperatura de formación de película 7ºC). Se trata de un látex hidrófobo.
Sometidos a los mismos ensayos que los descritos
precedentemente, estos productos dan los resultados que figuran en
la Tabla 4 más abajo.
La invención que se acaba de describir en el caso
particular de productos aislantes a base de lana de vidrio del tipo
susceptible de disolverse en medio fisiológico, no está limitada en
absoluto a este modo de realización. En particular, el látex se
puede utilizar para mejorar la resistencia mecánica después de
envejecimiento de producto a base de vidrios tradicionales menos
sensibles a la exposición al agua, o incluso de productos a base de
otra lana mineral tal como la lana de roca. A partir de las
indicaciones dadas en la descripción general, el experto en la
técnica adaptará la elección de los materiales en función de sus
necesidades particulares.
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (18)
1. Procedimiento para mejorar la resistencia
mecánica después de envejecimiento, en particular en medio húmedo,
de un producto aislante, especialmente térmico y/o acústico, a base
de lana mineral susceptible de disolverse en medio fisiológico, que
comprende una proporción de óxidos alcalinos del orden de 8 a 25%,
en peso, de la lana, y provisto con un encolado que comprende una
resina termoendurecible, y especialmente una resina fenólica,
procedimiento en el que se añade un látex al encolado durante la
fabricación del produto.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el látex es a base de una emulsión o dispersión acuosa
de un polímero portador de funciones hidrófilas, especialmente
hidroxilo, carboxilo o éster.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
2, en el que el polímero deriva de uno o varios monómeros cada uno
portador de, al menos una función hidrófila.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
2 ó 3, en el que el látex comprende un polímero o un copolímero de
tipo vinílico, especialmente homo- o co-polímero de
acetato de vinilo, de tipo acrílico, y/o derivado de ácido
carboxílico.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
4, en el que el látex se elige entre:
- -
- un homopolímero de poli(acetato de vinilo), un copolímero de acetato de vinilo/éster o ácido (met)acrílico, un copolímero de acetato de vinilo/éster maleico, un copolímero de acetato de vinilo/olefina, un copolímero de acetato de vinilo/cloruro de vinilo,
- -
- un copolímero de acrilonitrilo/éster acrílico, un copolímero de estireno/acrílico silanizado.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, en el que el látex es a base de una emulsión o dispersión
acuosa de partículas constituidas con un polímero circundado de
tensioactivo o de un coloide protector con funciones hidrófilas, y
especialmente a base de poli(alcohol vinílico) o de
celulosa.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
6, en el que el látex comprende un copolímero de cloruro de
vinilo/etileno, un terpolímero de cloruro de vinilo/laurato de
vinilo/etileno, silanizado o no.
8. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 7, en el que se añade al látex un agente
hidrófugo, tal como silicona o compuesto fluorado.
9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que el látex es a base de
polímero que tiene una temperatura de transición vítrea T_{g}
inferior a 80ºC, y especialmente a 50ºC.
10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que el látex es a base de
polímero que tiene una temperatura de transición vítrea T_{g}
superior a -5ºC, y especialmente a 0ºC.
11. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte ponderal del
látex introducido es inferior a 5%, y especialmente del orden de
0,01 a 5%, de materia seca con respecto al peso de lana mineral.
12. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que se mezcla el látex
con el encolado antes de la aplicación sobre la lana mineral.
13. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, en el que se aplica el látex
separadamente del encolado sobre la lana mineral.
14. Producto de aislamiento, especialmente
térmico y/o acústico, a base de lana mineral constituido con lana de
vidrio o de roca, susceptible de disolverse en medio fisiológico y
que comprende una proporción de óxidos alcalinos del orden de 8 a
25%, en peso de la lana mineral, estando dicha lana provista de un
encolado a base de resina termoendurecible, especialmente una resina
fenólica, que comprende un látex que mejora la resistencia mecánica
del producto después de envejecimiento, en particular en medio
húmedo.
15. Producto de aislamiento de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que la lana mineral tiene una velocidad de
disolución, en disolución salina que simula un medio fisiológico, de
al menos 30, y especialmente al menos 40 ó 50 ng/cm^{2} por hora,
medida a pH 4,5, de al menos 30, y especialmente al menos 40 ó 50
ng/cm^{2} por hora, medida a pH 7,5.
16. Producto de aislamiento de acuerdo con la
reivindicación 14 ó 15, que tiene una densidad de, al menos 30
kg/m^{3}, especialmente de, al menos 50 kg/m^{3} y en
particular, al menos 80 kg/m^{3}.
\newpage
17. Utilización de un látex con un encolado de
producto aislante, especialmente térmico y/o acústico, a base de
lana mineral para mejorar la resistencia mecánica después de
envejecimiento, y en particular en medio húmedo, del producto.
18. Utilización de un látex de acuerdo con la
reivindicación 17, en mezcla en el encolado o en pulverización
separada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9810923A FR2782711B1 (fr) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| FR9810923 | 1998-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232161T3 true ES2232161T3 (es) | 2005-05-16 |
Family
ID=9530026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99940256T Expired - Lifetime ES2232161T3 (es) | 1998-09-01 | 1999-08-30 | Procedimiento de fabricacion de un producto aislante fibroso, producto y composicion de encolado. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090054580A1 (es) |
| EP (1) | EP1109959B1 (es) |
| JP (1) | JP2002536557A (es) |
| AT (1) | ATE279560T1 (es) |
| AU (1) | AU760351B2 (es) |
| DE (1) | DE69921163T2 (es) |
| DK (1) | DK1109959T3 (es) |
| ES (1) | ES2232161T3 (es) |
| FR (1) | FR2782711B1 (es) |
| PL (1) | PL190319B1 (es) |
| RO (1) | RO120491B1 (es) |
| WO (1) | WO2000012803A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2903398B1 (fr) * | 2006-07-07 | 2009-06-12 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
| DE102009010938A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| CA2771321A1 (en) | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified binders for making fiberglass products |
| DE102010015575A1 (de) | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| FR2959238B1 (fr) * | 2010-04-22 | 2014-03-14 | Astrium Sas | Materiau de protection thermique |
| FR2973367B1 (fr) * | 2011-03-30 | 2020-02-21 | Saint Gobain Technical Fabrics Europe | Fil de verre pourvu d'un revetement a base de polymere et ecran contenant ledit fil. |
| US20130334726A1 (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Use of Surfactants To Improve Aged Properties of Fiberglass Insulation Products |
| US10003056B2 (en) * | 2015-09-30 | 2018-06-19 | Johns Manville | Battery containing acid resistant nonwoven fiber mat with biosoluble microfibers |
| ES2674253T3 (es) * | 2015-11-13 | 2018-06-28 | Siegwerk Druckfarben Ag & Co. Kgaa | Composición de imprimación |
| CA2954365C (en) | 2016-01-11 | 2023-01-03 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Unbonded loosefill insulation |
| CN108883998A (zh) | 2016-04-20 | 2018-11-23 | 美国陶氏有机硅公司 | 烷基硅酸锂组合物、涂层及其制备方法 |
| FI3781531T3 (fi) | 2018-04-16 | 2023-09-04 | Certainteed Llc | Silikonipäällystettyjä mineraalivillaeristemateriaaleja ja menetelmiä niiden valmistamiseksi ja käyttämiseksi |
| CN109181601A (zh) * | 2018-07-17 | 2019-01-11 | 常州工程职业技术学院 | 一种用于岩棉保温材料的憎水型硅氟改性酚醛树脂粘结剂及其制备方法 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US35557A (en) * | 1862-06-10 | Improvement in stoves | ||
| US3940545A (en) * | 1972-07-31 | 1976-02-24 | Williams A Carey | Process for binding siliceous fibers |
| GB1416148A (en) * | 1972-11-07 | 1975-12-03 | Vnii Electromaschinostroenia | Insulating materials |
| PL87483B1 (es) * | 1974-09-27 | 1976-06-30 | ||
| JPS587744B2 (ja) * | 1977-11-14 | 1983-02-12 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | 硝子繊維用バインダ− |
| US4296164A (en) * | 1978-08-04 | 1981-10-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous glass blowing insulation and process |
| US4258098A (en) * | 1979-06-06 | 1981-03-24 | Gaf Corporation | Glass fiber mat with improved binder |
| JPS58120900A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-18 | 日東紡績株式会社 | 耐火性と断熱性とを兼備する無機質繊維製フエルト |
| US5190997A (en) * | 1985-07-10 | 1993-03-02 | Sequa Chemicals, Inc. | Adhesive composition |
| US4616057A (en) * | 1985-07-10 | 1986-10-07 | Sun Chemical Corporation | Polymer emulsion containing an interpenetrating polymer network |
| US4804695A (en) * | 1987-09-03 | 1989-02-14 | Western Fibers, Inc. | Method and composition for producing and installing cellulosic installation |
| US5284700A (en) * | 1987-11-09 | 1994-02-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fire-resistant mineral fibers, structures employing such mineral fibers and processes for forming same |
| DE3836433A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Basf Ag | Herstellen von formteilen aus einem kleinteiligen zuschlagstoff sowie einer ein acrylatpolymeres enthaltenden bindemittelzubereitung |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| DE4035249A1 (de) * | 1990-11-06 | 1992-05-07 | Gruenzweig & Hartmann | Formteil aus gebundener mineralwolle zur kultivierunng von pflanzen |
| US5473012A (en) * | 1991-05-09 | 1995-12-05 | Certainteed Corporation | Process for preparing phenolic binder |
| GB2264296B (en) * | 1992-02-07 | 1995-06-28 | Zortech Int | Microporous thermal insulation material |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| US5308692A (en) * | 1992-06-26 | 1994-05-03 | Herbert Malarkey Roofing Company | Fire resistant mat |
| US5389716A (en) * | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
| AU658289B2 (en) * | 1992-11-25 | 1995-04-06 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Emulsifiable phenolic resole resin |
| US5324337A (en) * | 1992-12-29 | 1994-06-28 | Knauf Fiber Glass Gmbh | Method for producing fiber product |
| DE4447576A1 (de) * | 1994-05-28 | 1996-05-09 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
| DE19507787C2 (de) * | 1995-03-06 | 2000-11-09 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines Glasfaservlieses |
| US5837621A (en) * | 1995-04-25 | 1998-11-17 | Johns Manville International, Inc. | Fire resistant glass fiber mats |
| DE69629757D1 (de) * | 1995-06-07 | 2003-10-09 | Nat Starch Chem Invest | Modifizierte wässrige Polyurethandispersionen und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| FR2750978B3 (fr) * | 1996-07-11 | 1998-08-07 | Saint Gobain Isover | Materiau a base de fibres minerales |
| WO1998005604A1 (de) * | 1996-08-03 | 1998-02-12 | Akzo Nobel N.V. | Handwerksgerechte dämmstoffmaterialien im bauwesen |
| FR2758322B1 (fr) * | 1997-01-14 | 1999-02-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale artificielle |
| US5872067A (en) * | 1997-03-21 | 1999-02-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US6562257B1 (en) * | 2000-04-25 | 2003-05-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Loose-fill insulation with improved recoverability |
| FR2810031B1 (fr) * | 2000-06-13 | 2003-03-07 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation, notamment thermique, et sa fabrication |
| US6395819B1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-05-28 | Saint-Gobain Isover | Insulation product, especially thermal insulation product, and its manufacturing process |
| FR2811662B1 (fr) * | 2000-07-13 | 2003-07-18 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale |
| FR2811661B1 (fr) * | 2000-07-13 | 2003-05-02 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale et son procede de fabrication |
| US20040038608A1 (en) * | 2001-06-25 | 2004-02-26 | Saint-Gobain Isover | Sorbent material for petroleum/oils or for water-soluble pollutants |
-
1998
- 1998-09-01 FR FR9810923A patent/FR2782711B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-20 RO RO99-00076A patent/RO120491B1/ro unknown
- 1999-08-30 WO PCT/FR1999/002068 patent/WO2000012803A1/fr active IP Right Grant
- 1999-08-30 PL PL99346338A patent/PL190319B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-08-30 DE DE69921163T patent/DE69921163T2/de not_active Revoked
- 1999-08-30 DK DK99940256T patent/DK1109959T3/da active
- 1999-08-30 ES ES99940256T patent/ES2232161T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-30 AU AU54271/99A patent/AU760351B2/en not_active Ceased
- 1999-08-30 AT AT99940256T patent/ATE279560T1/de active
- 1999-08-30 EP EP99940256A patent/EP1109959B1/fr not_active Revoked
- 1999-08-30 JP JP2000567780A patent/JP2002536557A/ja active Pending
-
2008
- 2008-08-20 US US12/194,853 patent/US20090054580A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000012803A1 (fr) | 2000-03-09 |
| DE69921163D1 (de) | 2004-11-18 |
| RO120491B1 (ro) | 2006-02-28 |
| DK1109959T3 (da) | 2005-02-14 |
| JP2002536557A (ja) | 2002-10-29 |
| DE69921163T2 (de) | 2005-12-29 |
| PL190319B1 (pl) | 2005-11-30 |
| US20090054580A1 (en) | 2009-02-26 |
| ATE279560T1 (de) | 2004-10-15 |
| PL346338A1 (en) | 2002-02-11 |
| FR2782711B1 (fr) | 2001-05-25 |
| AU5427199A (en) | 2000-03-21 |
| EP1109959B1 (fr) | 2004-10-13 |
| EP1109959A1 (fr) | 2001-06-27 |
| FR2782711A1 (fr) | 2000-03-03 |
| AU760351B2 (en) | 2003-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2232161T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de un producto aislante fibroso, producto y composicion de encolado. | |
| ES2896749T3 (es) | Método para proporcionar aislamiento a una estructura | |
| Fromstein et al. | Elastomeric biodegradable polyurethane blends for soft tissue applications | |
| ES2694400T3 (es) | Composición de encolado para fibras, especialmente minerales, que comprende un azúcar no reductor y una sal de amonio de ácido inorgánico, y productos resultantes | |
| EP1396509A1 (en) | Low formaldehyde emission panel | |
| ES2913496T3 (es) | Sistema aglutinante | |
| JP2004534164A (ja) | 絶縁材を密閉するためのアイオノマーの使用 | |
| Huang et al. | Swelling and biocompatibility of sodium alginate/poly (γ‐glutamic acid) hydrogels | |
| WO2006070337A2 (en) | Biodegradable, super absorbent polymer hydrogels and a method for their preparation | |
| EP0210754A1 (en) | Water-absorbing polymer composition | |
| EP0163404A2 (en) | Agent for absorbing and releasing water vapor | |
| CN109481730A (zh) | 海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用 | |
| Pulat et al. | Determination of swelling behavior and morphological properties of poly (acrylamide‐co‐itaconic acid) and poly (acrylic acid‐co‐itaconic acid) copolymeric hydrogels | |
| CN1349019A (zh) | 一种无机浅色抗静电织物整理剂 | |
| ES2274063T3 (es) | Fibras de vidrio ensimadas, composicion de ensimaje y materiales compuestos que comprenden dichas fibras. | |
| CN110437661B (zh) | 一种基于季铵盐与n-羟基丙烯酰胺共混物的抗菌/防污/防雾涂层及其制备方法 | |
| JPH0827372A (ja) | 吸水性樹脂組成物 | |
| CN209508724U (zh) | 一种吸收噪音的新型多功能墙纸 | |
| ES2220413T3 (es) | Composiciones solidas. | |
| Namkung et al. | Effect of solvent mixture on the properties of temperature-and pH-sensitive polysaccharide-based hydrogels | |
| RU2777318C2 (ru) | Водное клейкое вещество для неорганических материалов | |
| JP2688638B2 (ja) | 吸湿性組成物 | |
| CN1327725A (zh) | 抗菌抗流感病毒涂覆液及其制备方法 | |
| JP2001335645A (ja) | 吸収性シート | |
| JPS60184540A (ja) | 吸水性樹脂粉末含有組成物 |