CN109481730A - 海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用 - Google Patents

海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109481730A
CN109481730A CN201811438496.5A CN201811438496A CN109481730A CN 109481730 A CN109481730 A CN 109481730A CN 201811438496 A CN201811438496 A CN 201811438496A CN 109481730 A CN109481730 A CN 109481730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene glycol
fiber network
calcium alginate
dimensional fiber
network gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811438496.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109481730B (zh
Inventor
于晖
马江龙
蔡洁
李英毅
朱吉昌
曾健豪
郭永诗
黄琪帏
邹捷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yami Technology Guangzhou Co ltd
Original Assignee
Wuyi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyi University filed Critical Wuyi University
Priority to CN201811438496.5A priority Critical patent/CN109481730B/zh
Publication of CN109481730A publication Critical patent/CN109481730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109481730B publication Critical patent/CN109481730B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L26/00Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form
    • A61L26/0004Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form containing inorganic materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L26/00Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form
    • A61L26/0009Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form containing macromolecular materials
    • A61L26/0019Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form containing macromolecular materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L26/00Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form
    • A61L26/0009Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form containing macromolecular materials
    • A61L26/0023Polysaccharides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L26/00Chemical aspects of, or use of materials for, wound dressings or bandages in liquid, gel or powder form
    • A61L26/0061Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L26/008Hydrogels or hydrocolloids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/075Macromolecular gels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246Intercrosslinking of at least two polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28Treatment by wave energy or particle radiation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2305/00Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
    • C08J2305/04Alginic acid; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02Polyalkylene oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用,涉及纳米纤维技术领域,所述海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法包括以下步骤:(a)将氯化钙溶液和海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液进行微流控纺丝,得到海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维;(b)向纳米纤维中加入光引发剂溶液,进行紫外光交联,得到海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,缓解了传统医用敷料降解性差、吸湿性能差、成本较高的技术问题,本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶不仅无毒无害和可生物降解,而且吸湿性能好,能够及时将伤口的渗出液吸附,祛除细菌生长的环境,同时还能止血、加速伤口愈合以及避免产生疤痕,在医用敷料领域具有广泛的应用前景。

Description

海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纳米纤维技术领域,尤其是涉及一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用。
背景技术
医用敷料是一种用于临时覆盖各种创伤和创面的医用材料,其目的是为了以避免细菌感染和其他外界因素的影响,作为一种医用材料来保护伤口。
传统的医用敷料如纱布和合成纤维类敷料可以快速吸收伤口表面的渗出液,而且其生产加工过程也较为简单,可以大范围的批量生产,但是其通透性太强,容易导致创面脱水,同时外界微生物也容易穿过,易导致交叉感染,其次纱布会附着在伤口表面,更换的时候会造成二次损伤,再有就是需要频繁的更换,给患者带来痛苦和麻烦;多聚膜类敷料,可以阻挡微生物进入伤口防止感染,同时具有良好的保湿性能,不会附着在伤口表面上,这样就不会在更换的时候带来二次损伤。但是其缺点也是明显的:它的吸收渗透液能力差而且成本相对过高,多用于渗出液不多的创面或者其他敷料的辅助敷料。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,根据本方法制备的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶缓解了传统医用敷料降解性差、吸湿性能差、成本较高的技术问题。
本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,包括以下步骤:
(a)将氯化钙溶液和海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液进行微流控纺丝,得到海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维;
(b)向纳米纤维中加入光引发剂溶液,进行紫外光交联,得到海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶。
进一步的,在步骤(a)中,所述海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为0.8-3.5%,优选为1.7%;
和/或,所述海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中聚乙二醇的质量分数为 1-3.5%,进一步优选为1.5%;
和/或,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为0.6-3.4%,进一步优选为2%。
进一步的,在步骤(a)中,采用微流控芯片进行纺丝,其中,微流控芯片包括第一通道、第二通道和出丝通道,第一通道和第二通道分别与出丝通道相连通;
其中,氯化钙溶液流经第一通道,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液流经第二通道。
进一步的,在步骤(a)中,所述海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液的流速为 2-6mL/h,优选为4mL/h;
和/或,氯化钙溶液的流速为30-40mL/h,优选为35.8mL/h。
进一步的,在步骤(b)中,光引发剂选自二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、过硫酸铵、安息香二甲醚或1-羟基环己基苯基酮中的至少一种;
优选地,光引发剂为安息香二甲醚。
进一步的,在步骤(b)中,光引发剂溶液的加入方式选自滴加、喷雾或浸泡中的至少一种;
优选地,光引发剂溶液的加入方式为浸泡。
进一步的,所述光引发剂溶液中光引发剂的质量分数为0.1-0.4%,优选为0.25%。
进一步的,海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维浸泡在光引发剂溶液中的时间为3-8h,优选为6h。
本发明的第二目的在于提供一种根据本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法制备得到的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶。
本发明的第三目的在于提供本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶在医用敷料中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法简单,易于操作,适于大规模产业化生产。
本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶不仅无毒无害和可生物降解,而且吸湿性能好,能够及时将伤口的渗出液吸附,祛除细菌生长的环境,同时还能止血、加速伤口愈合以及避免产生疤痕,在医用敷料领域具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的透射电镜图;
图2为实施例2提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的透射电镜图;
图3为实施例3提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的透射电镜图;
图4为对比例1提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的透射电镜图;
图5为对比例2提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的透射电镜图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。
根据本发明的第一个方面,本发明提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,包括以下步骤:
(a)将氯化钙溶液和海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液进行微流控纺丝,得到海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维;
(b)向纳米纤维中加入光引发剂溶液,进行紫外光交联,得到海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶。
本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法简单,易于操作,适于大规模产业化生产。
在本发明的一种优选实施方式中,在步骤(a)中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为0.8-3.5%。
在本发明中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钙的典型但非限制性的质量分数为0.8%、0.9%、1%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、 1.7%、1.8%、1.9%、2%、2.1%、2.2%、2.3%、2.4%、2.5%、2.6%、2.7%、 2.8%、2.9%、3%、3.1%、3.2%、3.3%、3.4%或3.5%。海藻酸钙是以海藻酸钠为原料,经过一系列的纺丝过程制备的,其中海藻酸钠是一种可以被溶解的多糖共聚物。在比较传统的时候,是采用湿法纺丝的方法,而如今,比较趋向于现代化的是微流控纺丝的方法。海藻酸钙纤维作为敷料的时候,其中的钙离子会被释放到伤口从而形成一层凝胶,起到了止血,加快伤口愈合速度以及避免产生疤痕的作用。同时,海藻酸钙纤维具有良好的吸湿性能,可以及时的将伤口的渗出液吸附,起到了祛除细菌生长的环境的效果。而且又因为海藻酸钙纤维的生物降解性能,可以使敷料一直保持湿润的状态,同时伤口也保持湿润,利于伤口的愈合。
在本发明的进一步优选实施方式中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为1.7%。
在本发明的一种优选实施方式中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中聚乙二醇的质量分数为1-3.5%。
在本发明中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中聚乙二醇的典型但非限制性的质量分数为1%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、1.7%、1.8%、 1.9%、2%、2.1%、2.2%、2.3%、2.4%、2.5%、2.6%、2.7%、2.8%、2.9%、 3%、3.1%、3.2%、3.3%、3.4%或3.5%。聚乙二醇具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接性及抗静电性等,在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。本发明中添加聚乙二醇可以提高海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的生物相容性和亲水性能,有利于伤口的愈合。
在本发明的进一步优选实施方式中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中聚乙二醇的质量分数为1.5%。
在本发明的一种优选实施方式中,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为 0.6-3.4%。
在本发明中,氯化钙溶液中氯化钙的典型但非限制性的质量分数为 0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、 1.7%、1.8%、1.9%、2%、2.1%、2.2%、2.3%、2.4%、2.5%、2.6%、2.7%、 2.8%、2.9%、3%、3.1%、3.2%、3.3%或3.4%。氯化钙是典型的离子型卤化物,室温下为白色、硬质碎块或颗粒。它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。在本发明中,氯化钙为固化剂,其提供的二价钙离子通过离子键结合临近海藻酸分子链上的羧酸基团后,钙离子被包围在相邻的分子链之间,形成一个类似鸡蛋盒的结构。这种结构的形成使海藻酸失去了溶解性,同时大量的水分被包围在大分子之间,使初生的海藻酸钙纤维形成一种含水量极高的纤维状胶体。由于海藻酸钠和氯化钙的反应速度很快,海藻酸钙的速度也很快,并且成胶的速度取决于氯化钙的渗透速度。
在本发明的进一步优选实施方式中,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为2%。
通过控制海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠和聚乙二醇以及氯化钙溶液中氯化钙的质量分数,可以控制海藻酸钙/聚乙二醇纤维的性能,进而得到性能更加优异的纤维。
在本发明的一种优选实施方式中,在步骤(a)中,采用微流控芯片进行纺丝,其中,微流控芯片包括第一通道、第二通道和出丝通道,第一通道和第二通道分别与出丝通道相连通;
其中,氯化钙溶液流经第一通道,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液流经第二通道。
在本发明的一种优选实施方式中,在步骤(a)中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液的流速为2-6mL/h。
在本发明中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液的典型但非限制性的流速为 2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8、5、 5.2、5.4、5.6、5.8或6mL/h。
在本发明的进一步优选实施方式中,在步骤(a)中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液的流速为4mL/h。
在本发明的进一步优选实施方式中,氯化钙溶液的流速为30-40mL/h。
在本发明中,氯化钙溶液的典型但非限制性的流速为30、31、32、33、 34、35、36、37、38、39或40mL/h。
在本发明的进一步优选实施方式中,氯化钙溶液的流速为35.8mL/h。
通过控制海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液和氯化钙溶液的流速,可以控制海藻酸钙/聚乙二醇纤维的成胶速度,进而影响纤维的性能。
在本发明的一种优选实施方式中,在步骤(b)中,光引发剂选自二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、过硫酸铵、安息香二甲醚或 1-羟基环己基苯基酮中的至少一种。
在本发明的进一步优选实施方式中,光引发剂为安息香二甲醚。
安息香二甲醚是一种高效的紫外光固化引发剂,主要用作紫外光固化反应的引发剂。
在本发明的一种优选实施方式中,在步骤(b)中,光引发剂溶液的加入方式选自滴加、喷雾或浸泡中的至少一种。
在本发明的进一步优选实施方式中,光引发剂溶液的加入方式为浸泡。
在本发明的一种优选实施方式中,光引发剂溶液中光引发剂的质量分数为0.1-0.4%。
在本发明中,光引发剂溶液中光引发剂的典型但非限制性的质量分数为0.1%、0.11%、0.12%、0.13%、0.14%、0.15%、0.16%、0.17%、0.18%、 0.19%、0.2%、0.21%、0.22%、0.23%、0.24%、0.25%、0.26%、0.27%、0.28%、 0.29%、0.3%、0.31%、0.32%、0.33%、0.34%、0.35%、0.36%、0.37%、0.38%、 0.39%或0.4%。
在本发明的进一步优选实施方式中,光引发剂溶液中光引发剂的质量分数为0.25%。
通过控制光引发剂溶液中光引发剂的质量分数,可以提高纳米纤维的交联速度,进而达到良好的交联效果,提升海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的性能。
在本发明的一种优选实施方式中,海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维浸泡在光引发剂溶液中的时间为3-8h。
在本发明中,海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维浸泡在光引发剂溶液中的典型但非限制性的时间为3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5或8h。
在本发明的进一步优选实施方式中,海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维浸泡在光引发剂溶液中的时间为6h。
通过控制海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维浸泡在光引发剂溶液中的时间,可以达到良好的交联效果,提升海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的性能。
根据本发明的第二个方面,本发明提供了根据本发明提供的海藻酸钙/ 聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法制备得到的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶。
本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶不仅无毒无害和可生物降解,而且吸湿性能好,能够及时将伤口的渗出液吸附,祛除细菌生长的环境,同时还能止血、加速伤口愈合以及避免产生疤痕,在医用敷料领域具有广泛的应用前景。
根据本发明的第三个方面,本发明提供了本发明提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶在医用敷料中的应用。
实施例1
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法包括以下步骤:
(a)配制海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液和氯化钙溶液,其中海藻酸钠/ 聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为1.7%,聚乙二醇的质量分数为 1.5%,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为2%。
(b)将海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液倒入注射器(10mL)中,接着把注射器固定在推进器上,并且设置好流速为4mL/h,使用透明软管连接注射器针头和第二通道;将待用的氯化钙溶液倒入氮气压力给出装置中,然后密封各接口,将压力设置为5KPa,流速为35.8mL/h,使用透明软管连接该装置和芯片的第一通道。设置完毕后开始纺丝并收集纤维。
(c)将海藻酸钠/聚乙二醇纤维浸泡在质量分数为0.25%的安息香二甲醚光引发剂溶液中6h,然后放在紫外灯下进行紫外光交联。
实施例2
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,安息香二甲醚的加入方式为滴加。
实施例3
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,安息香二甲醚的加入方式为喷雾。
实施例4
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为0.8%,聚乙二醇的质量分数为 3.5%,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为0.6%。
实施例5
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为3.5%,聚乙二醇的质量分数为1%,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为3.4%。
实施例6
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(a)中,海藻酸钠溶液的流速为2mL/h,氯化钙溶液的流速为40mL/h。
实施例7
本实施例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(a)中,海藻酸钠溶液的流速为6mL/h,氯化钙溶液的流速为30mL/h。
对比例1
本对比例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,不添加安息香二甲醚。
对比例2
本对比例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,纤维浸泡在安息香二甲醚光引发剂溶液中10min。
对比例3
本对比例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为0.2%,聚乙二醇的质量分数为5%,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为0.2%。
对比例4
本对比例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(c)中,未添加聚乙二醇。
对比例5
本对比例提供了一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其制备方法与实施例1的制备方法的不同之处在于,在步骤(a)中,海藻酸钠溶液的流速为1mL/h,氯化钙溶液的流速为50mL/h。
试验例1
对实施例1-3和对比例1提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的交联情况进行观察和研究,结果如图1-3和图4所示,在什么都不添加的情况下,海藻酸钙/聚乙二醇纤维是没有丝毫交联的迹象的;而以滴加、喷雾和浸泡的形式加入光引发剂这3种不同的加入状态中,浸泡在光引发剂中这一加入状态的交联效果最好,所以之后的交联都采取了先浸泡在光引发剂中再做紫外光照射交联的模式。
试验例2
对实施例1和对比例2提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的交联情况进行观察和研究,结果如图1和图5可知,在光引发剂中泡10min 就做紫外光照射交联只能达到初步的交联迹象,而浸泡6h之后却可以很好的交联上,达到良好的交联效果。
试验例3
实验以实施例1、实施例4-7和对比例3-5提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶为研究对象,对比研究它们的吸水性能和失重率(每组5 个平行实验)。
将实施例1、实施例4-7和对比例3-5提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶从烘箱中取出后称量得到干重m0,然后将材料完全浸泡入蒸馏水中60分钟,利用镊子将其取出,取出时尽量减少对样品的挤压,称取样品的湿重m1,然后再放进烘箱将材料里的水分完全烘干并称取质量为m2,分别计算材料的吸水率(Q1)和失重率(Q2),吸水率的计算公式为:Q1= (m1-m0)/m0×100%,失重率的计算公式为:Q2=(m0-m2)/m0×100%。实验数据和结果如下。
表1不同海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的吸水率和失重率数据
由表1可知,实施例1和实施例4-7提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的平均吸水率分别为4002.38%、2736.24%、2382.38%、 2286.88%和2674.16%,均高于对比例3-5提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的平均吸水率(1392.20%、1255.97%和1438.67%),说明在本发明提供的海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液和氯化钙溶液的质量分数范围内以及流速范围内,海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶具有良好的吸水性能。
通过实施例1和对比例4提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的平均吸水率的对比可以看出,加入聚乙二醇后海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的吸水率升高,说明聚乙二醇的加入有助于提高海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的吸水性能。
从失重率来看,实施例1和实施例4-7提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的平均失重率分别为6.21%、9.44%、8.94%、9.23%和9.27%,优于对比例3-5提供的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的平均失重率 (16.64%、17.346%和17.31%),说明总体来看实施例1和实施例4-7提供的凝胶几乎不溶于水,凝胶在吸水后依然能保持原有的结构形态,稳定性较高。与之相比,对比例3-5提供的凝胶的稳定性较差,不利于其应用。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)将氯化钙溶液和海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液进行微流控纺丝,得到海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维;
(b)向纳米纤维中加入光引发剂溶液,进行紫外光交联,得到海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶。
2.根据权利要求1所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,在步骤(a)中,所述海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中海藻酸钠的质量分数为0.8-3.5%,优选为1.7%;
和/或,所述海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液中聚乙二醇的质量分数为1-3.5%,进一步优选为1.5%;
和/或,氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为0.6-3.4%,进一步优选为2%。
3.根据权利要求1所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,在步骤(a)中,采用微流控芯片进行纺丝,其中,微流控芯片包括第一通道、第二通道和出丝通道,第一通道和第二通道分别与出丝通道相连通;
其中,氯化钙溶液流经第一通道,海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液流经第二通道。
4.根据权利要求1所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,在步骤(a)中,所述海藻酸钠/聚乙二醇混合溶液的流速为2-6mL/h,优选为4mL/h;
和/或,氯化钙溶液的流速为30-40mL/h,优选为35.8mL/h。
5.根据权利要求1所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,在步骤(b)中,光引发剂选自二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、过硫酸铵、安息香二甲醚或1-羟基环己基苯基酮中的至少一种;
优选地,光引发剂为安息香二甲醚。
6.根据权利要求1所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,在步骤(b)中,光引发剂溶液的加入方式选自滴加、喷雾或浸泡中的至少一种;
优选地,光引发剂溶液的加入方式为浸泡。
7.根据权利要求6所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,所述光引发剂溶液中光引发剂的质量分数为0.1-0.4%,优选为0.25%。
8.根据权利要求6所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法,其特征在于,海藻酸钙/聚乙二醇纳米纤维浸泡在光引发剂溶液中的时间为3-8h,优选为6h。
9.一种海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶,其特征在于,根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。
10.根据权利要求1-8任一项所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶的制备方法制备得到的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶或权利要求9所述的海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶在医用敷料中的应用。
CN201811438496.5A 2018-11-27 2018-11-27 海藻酸钙/聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用 Active CN109481730B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811438496.5A CN109481730B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 海藻酸钙/聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811438496.5A CN109481730B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 海藻酸钙/聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109481730A true CN109481730A (zh) 2019-03-19
CN109481730B CN109481730B (zh) 2021-10-26

Family

ID=65698517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811438496.5A Active CN109481730B (zh) 2018-11-27 2018-11-27 海藻酸钙/聚乙二醇(二醇)二丙烯酸酯三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109481730B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016725A (zh) * 2019-03-25 2019-07-16 绍兴钠钇光电有限公司 一种基于微流控技术制备具有保温功能的纤维的方法
CN110656387A (zh) * 2019-10-15 2020-01-07 中国科学院长春应用化学研究所 一种适用于化学交联成型的微流控生物纺丝技术
CN111690156A (zh) * 2020-06-24 2020-09-22 王萌燕 超吸水高分子、超吸水凝胶及其制备方法
CN112853622A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 苏州国纳思新材料科技有限公司 一种自愈合水凝胶微纤维织物的制备方法
CN113952114A (zh) * 2021-09-24 2022-01-21 北京科技大学 具有图案化可释放气体的多层纳米纤维敷料及其制备方法
CN114351287A (zh) * 2022-01-20 2022-04-15 苏州大学 基于微流纺复合载药纤维的制备方法
CN114904041A (zh) * 2022-05-31 2022-08-16 山东大学 一种基于地锦草提取物的医用敷料及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030087985A1 (en) * 1990-10-15 2003-05-08 Hubbell Jeffrey A. Gels for encapsulation of biological materials
US20060100369A1 (en) * 2001-04-23 2006-05-11 Kao Weiyuan J Bifunctional-modified hydrogels
CN101305052A (zh) * 2005-09-09 2008-11-12 渥太华健康研究所 互穿网络和相关方法及组合物
CN101716366A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 天津大学 醛改性海藻酸钠和胺改性明胶的生物胶型止血剂
EP2389925A2 (en) * 2010-05-27 2011-11-30 Tyco Healthcare Group LP Hydrogel implant with varying degrees of crosslinking
US8221744B2 (en) * 2007-09-19 2012-07-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Cytocompatible alginate gels
CN103739861A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 河南理工大学 一种高强度水凝胶的制备方法
CN103741261A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 大连工业大学 海藻酸钙/聚乙二醇酯双网络相变储能纤维及其制备方法
CN105926156A (zh) * 2016-01-27 2016-09-07 青岛科技大学 多孔的反式橡胶超细纤维无纺布及其制备方法和用途
CN106110371A (zh) * 2016-07-19 2016-11-16 江西省科学院应用化学研究所 一种高吸水性海藻酸钠复合纳米纤维创伤敷料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030087985A1 (en) * 1990-10-15 2003-05-08 Hubbell Jeffrey A. Gels for encapsulation of biological materials
US20060100369A1 (en) * 2001-04-23 2006-05-11 Kao Weiyuan J Bifunctional-modified hydrogels
CN101305052A (zh) * 2005-09-09 2008-11-12 渥太华健康研究所 互穿网络和相关方法及组合物
US8221744B2 (en) * 2007-09-19 2012-07-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Cytocompatible alginate gels
CN101716366A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 天津大学 醛改性海藻酸钠和胺改性明胶的生物胶型止血剂
EP2389925A2 (en) * 2010-05-27 2011-11-30 Tyco Healthcare Group LP Hydrogel implant with varying degrees of crosslinking
CN103739861A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 河南理工大学 一种高强度水凝胶的制备方法
CN103741261A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 大连工业大学 海藻酸钙/聚乙二醇酯双网络相变储能纤维及其制备方法
CN105926156A (zh) * 2016-01-27 2016-09-07 青岛科技大学 多孔的反式橡胶超细纤维无纺布及其制备方法和用途
CN106110371A (zh) * 2016-07-19 2016-11-16 江西省科学院应用化学研究所 一种高吸水性海藻酸钠复合纳米纤维创伤敷料的制备方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CRISTINA COLOSI ET AL.: "Microfl uidic Bioprinting of Heterogeneous 3D Tissue Constructs Using Low-Viscosity Bioink", 《ADVANCED MATERIALS》 *
JIE CAI ET AL.: "Injectable alginate fibrous hydrogel with a three-dimensional network structure fabricated by microfluidic spinning", 《COMPOSITES COMMUNICATIONS》 *
LAN LI ET AL.: "In situ repair of bone and cartilage defects using 3D scanning and 3D printing", 《SCIENTIFIC REPORTS》 *
P. LAURIENZO ET AL.: "Synthesis and characterization of a novel alginate–poly (ethylene glycol) graft copolymer", 《CARBOHYDRATE POLYMERS》 *
李会涛等: "聚乙二醇二丙烯酸酯改性海藻酸盐纤维的结构与性能", 《大连工业大学学报》 *
章峻等: "《3D打印成型材料》", 31 May 2016, 南京师范大学出版社 *
蔡洁等: "High-water-absorbing calcium alginate fibrous scaffold fabricated by microfluidic spinning for use in chronic wound dressings", 《RSC ADVANCES》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016725A (zh) * 2019-03-25 2019-07-16 绍兴钠钇光电有限公司 一种基于微流控技术制备具有保温功能的纤维的方法
CN110656387A (zh) * 2019-10-15 2020-01-07 中国科学院长春应用化学研究所 一种适用于化学交联成型的微流控生物纺丝技术
CN111690156A (zh) * 2020-06-24 2020-09-22 王萌燕 超吸水高分子、超吸水凝胶及其制备方法
CN112853622A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 苏州国纳思新材料科技有限公司 一种自愈合水凝胶微纤维织物的制备方法
CN112853622B (zh) * 2020-12-31 2022-07-08 苏州国纳思新材料科技有限公司 一种自愈合水凝胶微纤维织物的制备方法
CN113952114A (zh) * 2021-09-24 2022-01-21 北京科技大学 具有图案化可释放气体的多层纳米纤维敷料及其制备方法
CN114351287A (zh) * 2022-01-20 2022-04-15 苏州大学 基于微流纺复合载药纤维的制备方法
CN114351287B (zh) * 2022-01-20 2023-10-13 苏州大学 基于微流纺复合载药纤维的制备方法
CN114904041A (zh) * 2022-05-31 2022-08-16 山东大学 一种基于地锦草提取物的医用敷料及其制备方法
CN114904041B (zh) * 2022-05-31 2023-02-28 山东大学 一种基于地锦草提取物的医用敷料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109481730B (zh) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109481730A (zh) 海藻酸钙/聚乙二醇三维纤维网络凝胶及其制备方法和应用
Lu et al. Mussel-inspired blue-light-activated cellulose-based adhesive hydrogel with fast gelation, rapid haemostasis and antibacterial property for wound healing
Cao et al. Citrate-modified maghemite enhanced binding of chitosan coating on cellulose porous membranes for potential application as wound dressing
Tan et al. Study of multi-functional electrospun composite nanofibrous mats for smart wound healing
CN105268015B (zh) 一种抗菌性水凝胶复合材料及其制备方法
CN103357062B (zh) 纤维水凝胶及其制备方法
Yan et al. Electrospun in-situ hybrid polyurethane/nano-TiO 2 as wound dressings
CN102604141B (zh) 一种制备季铵化壳聚糖络合碘的抗菌膜的方法
Ahmed et al. Enhancing the thermal, mechanical and swelling properties of PVA/starch nanocomposite membranes incorporating gC 3 N 4
CN111012941A (zh) 一种静电纺双层长效抗菌医用敷料及其制备方法
CN104096262A (zh) 胶原/壳聚糖/介孔生物玻璃复合纳米纤维膜材料及其制备方法
JP2002523565A (ja) 本来的に抗菌性の第4級アミンヒドロゲル創傷ドレッシング
Ou et al. Controlled in situ graft polymerization of DMAEMA onto cotton surface via SI-ARGET ATRP for low-adherent wound dressings
CN102908653A (zh) 一种用于深度感染性伤口的抗菌敷料制备方法
CN109224116A (zh) 一种高吸收性的抗菌止血医用敷料及制备方法
Chen et al. Mussel-inspired double cross-linked hydrogels with desirable mechanical properties, strong tissue-adhesiveness, self-healing properties and antibacterial properties
CN109749137A (zh) 一种壳聚糖水凝胶敷料的制备方法
WO2015103988A1 (zh) 一种药用敷料水凝胶复合织物及其制备方法和应用
CN110975002A (zh) 一种用于战创伤的止血材料及其制备方法和应用
Dwivedi et al. Fabrication and assessment of gentamicin loaded electrospun nanofibrous scaffolds as a quick wound healing dressing material
Fang et al. A reusable ionic liquid-grafted antibacterial cotton gauze wound dressing
CN115154642A (zh) 一种仿生非对称海绵敷料及其制备方法
CN102921035A (zh) 一种用于深度感染性伤口的抗菌敷料
Liao et al. A good adhesion and antibacterial double-network composite hydrogel from PVA, sodium alginate and tannic acid by chemical and physical cross-linking for wound dressings
CN109675096A (zh) 一种壳聚糖纤维水凝胶敷料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240116

Address after: Room 801, 85 Kefeng Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Yami Technology (Guangzhou) Co.,Ltd.

Address before: 529000 No. 22 Dongcheng village, Guangdong City, Jiangmen Province

Patentee before: WUYI University

TR01 Transfer of patent right