ES2231957T3 - Asador de rociado automatico. - Google Patents

Abstract

Un asador que rocía el asado con su propio jugo (10), que comprende: una cazuela de asado (12) que tiene una pared de fondo (37) y una pared lateral periférica (27); una cubeta de rociado (13) que tiene una pared de fondo (18) y una pared lateral periférica dispuesta internamente en dicha cazuela de asado (12) y separada de la pared de fondo de dicha cazuela de asado (12) formando un espacio entre las mismas; una rejilla (14) dispuesta en dicha cubeta de rociado (13) que tiene unas porciones de ampliación que se extienden hacia arriba desde la misma, caracterizado por: una cubeta de goteo (21) que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una pluralidad de perforaciones (56) a su través, montada en la parte superior de dichas porciones de extensión; y unos medios de válvula (63) entre las paredes de fondo de dicha cazuela de asado (12) y dicha cubeta de rociado (13) comunicando con el espacio situado entre dicha cubeta de rociado (13) y dicha cazuela de asado (12), estando dicho espacio normalmente cerrado herméticamente respecto a la atmósfera excepto por unos medios de entrega de fluido que comunican por un extremo con el espacio situado entre dicha cubeta de rociado (13) y dicha cazuela de asado (12) y por el otro extremo con la superficie superior de dicha cubeta de goteo (21) para entregar líquido procedente de dicho espacio sobre dicha cubeta de goteo (21) y hacia abajo a través de dichas perforaciones (56).

Description

Asador de rociado automático.

La invención concierne a la realización de asados y, más particularmente, a asadores que rocían automáticamente el asado con su propio jugo.

En el pasado se han sugerido asadores automáticos para realizar asados y similares que se rocían a sí mismos. Algunos de tales dispositivos están descritos en las patentes siguientes: US 2.142.800; US 2.350.623; US 2.343.156; US 2.400.405; US 2.560.605; US 2.724.323; y US 5.421.254. Ninguno de estos asadores funciona eficazmente puesto que en una atmósfera de horno no se encuentra disponible un calor suficiente para ocasionar una percolación debida a la evaporación de líquido en la cazuela del asador antes de que se haya alcanzado el punto de ebullición. Ninguna de las anteriores patentes usa una válvula para cerrar herméticamente la cámara de percolación respecto a la evaporación. Tal cierre hermético proporcionaría, en un horno de 176ºC a 204ºC (350ºF a 400ºF), un calor de convección suficiente para ocasionar una percolación puesto que la cámara de percolación no puede disipar calor por vía de la evaporación. Existe por consiguiente una necesidad de disponer de un asador automático que rocíe el asado con su propio jugo usando una cámara de percolación controlada por una válvula para proporcionar un calor de convección suficiente para rociar un asado o similar con su propio jugo.

Por la patente DE 339226C se conoce un asador automático de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un objetivo de esta invención es proporcionar un asador que rocíe el asado con su propio jugo utilizando una percolación durante el proceso de asado para rociar un asado o similar con su propio jugo.

Un objetivo adicional de esta invención es proporcionar un asador que rocíe el asado con su propio jugo que tenga una cámara de suministro de fluido de rociado controlada por una válvula cerrada herméticamente de la atmósfera excepto por un tubo que se abre por un extremo en el interior del líquido existente en la cámara y por el otro extremo sobre una cubeta de goteo por encima del asado.

Un objetivo principal de esta invención es proporcionar un asador que rocíe el asado con su propio jugo capaz de funcionar en el entorno de bajo calor de un horno.

Estos y otros objetivos se alcanzan preferiblemente proporcionando un asador que rocía el asado con su propio jugo automático que incluye una cazuela principal de asado, una cubeta de rociado dispuesta en la cazuela de asado, y una rejilla sustentando un asado montada de manera amovible sobre la cazuela de asado. Por encima de la rejilla está soportada una cubeta de goteo y el área dentro de la cazuela de asado entre la cubeta de rociado y el fondo de la cazuela de asado actúa como una cámara de suministro de fluido de rociado cerrada herméticamente de la atmósfera excepto por un tubo que se extiende al interior del líquido existente en la misma y que se abre por un extremo a una corta distancia por encima del fondo de la cazuela de asado y que se abre por el otro extremo por encima y sobre la parte superior de la cubeta de goteo. La cámara de suministro de fluido de rociado situada en el fondo de la cazuela de asado está controlada por una válvula de manera que, cuando la válvula está abierta y la cámara se llena con líquido procedente del depósito de la cubeta de rociado formado entre la rejilla y la cubeta de rociado, el líquido asciende por encima del extremo inferior abierto del tubo formando un sifón, cuyo líquido asciende en la cámara hasta que la válvula se cierra. En este momento, el líquido existente en la cámara, el cual está por debajo del punto de ebullición, empieza a calentarse formando una presión en el mismo (puesto que el líquido calentado no puede evaporarse debido a que la cámara está cerrada herméticamente) que genera un vapor que empuja el líquido existente en la cámara hacia arriba por el tubo y hacia fuera por encima de la parte superior de la cubeta de goteo. Este líquido gotea hacia abajo sobre el asado rociándolo con su propio jugo y goteando de nuevo al interior del depósito de la cubeta de rociado. Esto continúa hasta que el nivel del líquido existente en la cámara alcanza el extremo inferior abierto del tubo, en cuyo punto la presión del vapor por encima del líquido existente en la cámara escapa hacia arriba por el tubo hasta que disminuye la presión en la cámara y se abre la válvula. Luego, el ciclo se repite.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva que ilustra el uso del asador de la invención;

la Fig. 2 es una vista en alzado, parcialmente seccionada, que ilustra una posición cerrada de la válvula del asador de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista de ensamblaje, parcialmente seccionada, del asador de la Fig. 1 solo;

la Fig. 4 es una vista similar a la de la Fig. 2, que ilustra una posición abierta de la válvula;

la Fig. 5 es una vista tomada a lo largo de la línea 5 de la Fig. 3;

la Fig. 6 es una vista tomada a lo largo de la línea 6 de la Fig. 3;

la Fig. 7 es una vista tomada a lo largo de las líneas 7-7 de la Fig. 6;

la Fig. 8 es una vista similar a la de la Fig. 6 mostrando una posición alternativa de la misma;

la Fig. 9 es una vista tomada a lo largo de la línea 9 de la Fig. 3;

la Fig. 10 es una vista tomada a lo largo de las líneas 10-10 de la Fig. 8;

la Fig. 11 es una vista en explosión del asador de la Fig. 1 solo;

la Fig. 12 es una vista en perspectiva de un accesorio destinado a ser usado con el asador de la Fig. 1;

la Fig. 13 es una vista tomada a lo largo de las líneas 13-13 de la Fig. 12;

la Fig. 14 es una vista similar a la de la Fig. 12 que muestra el movimiento de las partes de la misma;

la Fig. 15 es una vista tomada a lo largo de las líneas 15-15 de la Fig. 14;

la Fig. 16 es una vista tomada a lo largo de las líneas 16-16 de la Fig. 11; y

la Fig. 17 es una vista similar a la Fig. 6 que ilustra la abertura del cierre de la misma.

Haciendo ahora referencia a la Fig. 1 del dibujo, se muestra un asador que rocía el asado con su propio jugo 10 a punto de ser colocado en un horno 11. El asador 10 se muestra en una vista en explosión en la Fig. 11. El asador 10 incluye así una cazuela de asado 12 principal, la cual está adaptada para recibir en su interior una cubeta de rociado 13 (véase también la Fig. 3). Una rejilla 14 (Fig. 11) está montada dentro de la cazuela 12 encima de la cubeta 12, tal como se ve en la Fig. 3. Según se aprecia en la Fig. 11, la rejilla 14 tiene una porción de cuerpo principal 15 de configuración ovalada alargada en la forma de una parrilla proporcionada por una pluralidad de varillas 16 separadas. Dos de estas varillas 15', 15'', tienen unas porciones 17 en general en forma de "V" que se extienden hacia abajo para soportar la rejilla 14 en el interior de la cubeta de rociado 13 y separando a la misma de la pared de fondo 18 de la misma, tal como se ve en la Fig. 3. La rejilla 14 también tiene un par de asas separadas 19, 20 que se extienden hacia arriba desde la porción de cuerpo principal 15 y que proporcionan un soporte para una cubeta de goteo 21 (véase también la Fig. 11) adaptada para descansar en la parte superior de las porciones de agarre 22, 23 integrales, curvadas, de las asas 19, 20, respectivamente, tal como se ve en la Fig. 3. Finalmente, el asador 10 está cerrado por una tapa superior 24 (véase también la Fig. 11).

La cazuela de asado 12 tiene un par de asas de transporte 25, 26 integrales (véase también la Fig. 3) que se extienden hacia fuera desde la pared lateral 27 de la misma, y un par de miembros de cierre 28, 29 integrales con la pared lateral 27 de la cazuela 12 y que se extienden hacia fuera desde la misma por encima de las asas 25, 26, respectivamente.

Tal como se ve en la Fig. 6, cada miembro de cierre, tal como el miembro de cierre 28, está conectado de manera susceptible de pivotar a través de una varilla 30 a una pestaña 31 integral de la pared lateral 27 de la cazuela de asado 12. Así es, el miembro 28 pivota alrededor de los puntos 32, 33 (véase también la Fig. 17) para desplazarse selectivamente a una posición de acoplamiento con una porción de cierre 34 de un soporte 76 montado en la cubeta de rociado 13. Tal como se ve en la Fig. 6, un reborde superior 36 de la cazuela de asado 12 está curvado, visto en sección transversal.

El labio o reborde 35 de la cubeta de rociado 13 descansa sobre la parte superior del labio o reborde 36 de la cazuela 12 de manera que la pared de fondo 18 de la cubeta 13 está separada de la pared de fondo 37 de la cazuela 12 por una distancia predeterminada, según se ve en la Fig. 3.

Tal como se muestra en las Figs. 3, 9 y 11, un par de tubos de entrega 38, 39 se extienden a través de unas aberturas separadas 40, 41, respectivamente, existentes en la pared de fondo 18 de la cubeta 13. Una junta elástica 42 con una abertura (véase la Fig. 9) está montada en cada abertura 40, 41 para sellar el respectivo tubo 38, 39 en la misma. Tal como se ve en la Fig. 3, cada tubo 38, 39 termina en su extremo inferior a una corta distancia de la pared de fondo 37 de la cazuela 12 por razones que serán explicadas. Según se muestra en las Figs. 6, 8 y 11, cada tubo 38, 39 se extiende a través de un miembro en forma de "U" 42 (véase también la Fig. 7) integran con el asa 43 de un miembro de válvula 44 (Fig. 6). Un manguito elástico 45 de configuración similar (véase también la Fig. 7) se apoya contra el interior del miembro 42 y contra el tubo 38, tal como se ve en las Figs. 6 y 7. Cada tubo 38, 39 tiene una abertura 46 (véase la Fig. 6) a su través por razones que serán explicadas.

La cubeta de goteo 21 (Fig. 11) tiene a su través un par de aberturas 47, 48 separadas para recibir los extremos superiores de los tubos 38, 39 a su través (véase la Fig. 3). Tal como se muestra en la Fig. 5, cada abertura 47, 48 tiene un desviador elástico 49 montado en la misma, con una abertura 50 a través de la cual se extiende y se fija en la misma el extremo superior de cada tubo, tal como el tubo 38, abriéndose el extremo final en una ranura 51 formada en el desviador 49 para dirigir o desviar los fluidos en la dirección de la flecha 52. Según se ve en la Fig. 11, la cubeta de goteo 21 incluye una porción de cuerpo principal 53, de forma en general ovalada, rodeada por un reborde levantado periférico 54. La porción de cuerpo 53 incluye una pluralidad de porciones rebajadas 55 (véase la Fig. 16) de varias configuraciones y dimensiones. Toda la cubeta 21 incluye a su través una pluralidad de pequeños orificios 56 separados. Según se ve en la Fig. 3, la cubeta de goteo 21 descansa en la parte superior de las porciones de agarre 22, 23 de las asas 19, 20, respectivamente.

La tapa 24 (Fig. 11) incluye una porción de cuerpo principal 57 que tiene una pared lateral periférica 58 integral y un reborde periférico 59 que se extiende hacia fuera. En cada lado del reborde 59 está incorporada una muesca 60 para recibir el miembro 34 a su través. Sobre la pared 58 están previstas un par de asas 61, 62 separadas.

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 3, dentro de la cubeta de rociado 13 están incorporados unos medios de válvula 63 situados centralmente en la pared de fondo 18 de la misma. Los medios de válvula 63 incluyen una porción de cuerpo principal 64 (Fig. 2) que forman un alojamiento abierto por la parte superior y por el fondo. Esto es, la porción de cuerpo principal 64 es integral con la pared de fondo 18, proporcionando la abertura 65 existente a su través la parte superior abierta de la porción de cuerpo principal 64. A través de unos agujeros alineados 67, 68 existentes en la porción de cuerpo principal 64 se extiende un pasador alargado 66 que tiene una cabeza agrandada 69 para agarrar al mismo. De esta manera, el pasador 69 puede ser extraído fuera de los agujeros 67, 68 para proporcionar un acceso al interior de la porción de cuerpo principal 64 para retirar una válvula de flotador 70 de su interior para su limpieza. La válvula 70 tiene una porción de cuerpo principal inferior 71 y una porción de cuerpo superior 72 integral, de menor diámetro que la porción de cuerpo principal 71. Circundando la porción de cuerpo superior 72 está previsto un anillo tórico elástico 73. Ambas porciones de cuerpo 71, 72 pueden ser de sección transversal redonda. Finalmente, una pantalla de malla de filtro 74 amovible, de cualquier material de filtro adecuado, está asegurada a la pared 18 cerrando la abertura 65.

Haciendo otra vez referencia a las Figs. 6 y 17, un miembro elástico de estanqueidad periférico 75 se extiende respecto al reborde 35 por lo que queda dispuesto entre el reborde 36 de la cazuela de asado 12 y el reborde 35 de la cubeta de rociado 13. El soporte 76 está montado en la pared interior 77 de la cubeta de rociado 13 superponiéndose al reborde 35 de la cubeta 13 y al reborde 36 de la cazuela 12. El reborde 59 de la tapa 24 descansa así sobre la parte superior de la porción de cierre superior 34 del soporte 76. El miembro de cierre 28 pivota así desde la posición abierta de la Fig. 17 hasta la posición cerrada de la Fig. 6. Esto es, presionando hacia dentro sobre una porción de extensión 79 del miembro de cierre 28 en la dirección de la flecha 80 se produce una pivotación de la misma respecto a los puntos 32, 33 y una elevación del miembro de cierre 28 y un movimiento de la porción de cierre superior 81 del miembro de cierre 28 en una dirección opuesta a la de la flecha 80 (Fig. 6) tal como se ve en la Fig. 17, liberando con ello el miembro de cierre 28 del acoplamiento con la porción de cierre 34. Cuando se invierte la operación, el miembro de cierre 28 se agarra a la porción de cierre 34.

Tal como se observa en la Fig. 6, el asa de válvula 43 es integral con el miembro de válvula 44 que termina en una porción 83 que se extiende hacia abajo para facilitar el agarre del mismo. El miembro de válvula 44 desliza dentro de una valona 78 de manera que, mediante un empuje hacia dentro, los miembros 42, 45 son desplazados desde la posición de la Fig. 10 a la posición de la Fig. 7. Esto abre y cierra selectivamente la abertura 46 existente en los tubos 38, 39 por medio del acoplamiento y de acoplamiento del miembro elástico 45 por razones que van a ser explicadas. Para ayudar a esto, en lados opuestos del miembro 84 están incorporadas un par de muescas alargadas 84, 85 de manera que el tubo 38, en la Fig. 7, puede desplazarse a la posición determinada por las muescas mostrada en la Fig. 10.

En funcionamiento, el alimento que se desea asar, tal como el pavo 86 de la Fig. 3, se coloca encima de la rejilla 15, la cubeta de goteo 21 se coloca encima de la rejilla 15, la tapa 24 se coloca encima de la cubeta de rociado 13 que está alojada en la cazuela 12, y se cierra el miembro de cierre 28.

A medida que el asador 10 se calienta, el líquido 87 (Fig. 3) existente en la cazuela 12 se calienta pero no tiene manera de evaporarse. Eventualmente se crea vapor, puesto que no hay disposición para el calor que se genera. La válvula 70 asciende en la dirección de la flecha 88 y cierra la abertura 65 (Fig. 2), y el fluido empieza a subir dentro de los tubos 38, 39.

Los tubos 38, 39 pueden ser de aproximadamente 10 pulgadas de altura. El vapor va hacia arriba de los tubos y la presión dentro del área situada por debajo de la cubeta 13 y por encima de la pared 37 cae a cero. Ahora, la válvula 70 se abre (Fig. 4). El líquido que allí se encuentra nunca alcanza la ebullición (puede ir hasta aproximadamente 99ºC). El líquido se calienta de nuevo y levanta la válvula 70 cerrando la abertura 65 y creando otra vez vapor que sube por los tubos 38, 39. Este ciclo tiene lugar aproximadamente cada 5 a 10 minutos. Aproximadamente, de uno a dos litros de líquido son transportados hacia arriba junto con el vapor cada vez que el vapor sube por los tubos 38, 39. Esto eyecta el líquido en la dirección de la flecha 52 mostrada en la Fig. 5 a por encima de la cubeta de goteo 21 permitiendo que el líquido percole hacia abajo a través de las perforaciones 56 rociando con ello el pavo con su propio jugo. Las porciones rebajadas 55 de la cubeta 21 ayudan a resistir el alabeo de la cubeta 21 debido a que el calor que se ha generado y a recortar el área en la que el líquido fluye hacia abajo sobre el pavo. A medida que el líquido es recogido en las porciones 55 y empieza a ponerse en movimiento más rápido hacia los niveles más altos de la cubeta 21, siempre existe una configuración llena de líquido dispuesta sobre el pavo.

Cuando uno empuja hacia dentro sobre la válvula 44, el agujero 46 es cerrado herméticamente, puesto que el tubo 38 está en la posición mostrada en la Fig. 7. Todo el líquido va hacia arriba por los tubos 38, 39 hasta la cubeta 21 y empieza el goteo. Sin embargo, cuando la válvula 44 es tirada hacia atrás, por ejemplo, aproximadamente 1/8 de pulgada, abriendo con ello el agujero 46 (véase la Fig. 10) el rociado se detiene. La realización del ciclo se continúa pero el líquido permanece en la cubeta de rociado 13 y no es transportado hacia arriba hasta la cubeta de goteo 21. Esto permite el dorado del asado, si uno lo desea.

Para las partes elásticas pueden usarse materiales de silicona. Los tubos 38, 39 pueden ser de acero. La válvula 70 puede ser de cualquier material adecuado. La rejilla 14 permite que uno levante el asado fuera de la cubeta 13 y actúa como un soporte equilibrador para la cubeta de goteo 21.

Si uno desea cambiar el ciclo de rociado del asador 10 de la Fig. 1, puede usarse la cubeta deflectora 100 mostrada en las Figs. 12 a 15. La cazuela 12 de la Fig. 11 está adaptada para asentar dentro de la cubeta 100. La cubeta 100 tiene una pared de fondo plana 101 rodeada por una pared periférica erguida 102. La pared 102 tiene a su través una pluralidad de aberturas de forma rectangular separadas.

Tal como se puede ver en la Fig. 13, la pared 102 tiene tres hojas, unas hojas exterior e interior 104, 105, respectivamente, de metal o similar, que emparedan entre ellas una capa aislante 106. La abertura 103 comprende en realidad tres aberturas alineadas a través de las hojas 104, 105 y de la capa 106. Tal como se ve en la Fig. 2, una palanca 107 se extiende a través de una ranura 108 existente en la pared u hoja exterior 104 y está conectada a la capa 106. Cuando la palanca 107 es desplazada hacia la posición de la Fig. 14, la capa 106 conectada a la misma se desplaza cerrando las aberturas 103. Por supuesto, puede usarse cualquier posición intermedia.

En la pared de fondo 101 están previstas una pluralidad de protuberancias elevadas 109 para separar la pared de fondo 37 de la cazuela 12 cuando descansa sobre las mismas. En la parte inferior de la pared de fondo 101 también pueden estar incorporadas unas patas de soporte 110 (Fig. 3) en posiciones separadas.

La pared de fondo 101 también puede tener a su través una pluralidad de aberturas, tales como las aberturas 111 (Fig. 12), con una rueda giratoria 112 que tiene un mismo número de aberturas 114 con una configuración similar montada por medio de un pasador de pivotación 113 en la pared de fondo 101. Cuando se agarra una porción de asa 115 para hacer girar la rueda 112, las aberturas 111 pueden ser abiertas o cerradas (de manera parcial o total) selectivamente, tal como se ve en la Fig. 15. Un cierre completo de las aberturas va a detener el rociado completamente. Una abertura parcial de las aberturas puede controlar el ciclo de rociado desde aproximadamente 5 a 20 minutos.

La altura global de los soportes 109 puede variarse para separar la cazuela 12 de la cubeta 102. Esto deja sitio para que circule el aire.

Los tubos 38, 39 son extraíbles para su limpieza. El pasador 66 puede ser extraído para retirar la válvula 70 para su limpieza.

Así, un resumen del funcionamiento del asador 10 como sigue. El fondo de la cazuela de asado 12 actúa como una cámara de suministro de fluido de rociado cerrada herméticamente respecto a la atmósfera excepto por los tubos 38, 39. Estos tubos 38, 39 se extienden hacia abajo al interior del líquido 87 existente en la cazuela 12 abriéndose a una corta distancia, por ejemplo, 1/16 de pulgada o menos, por encima del fondo de la cazuela 12. Los tubos 38, 39 se abren en la parte superior sobre la cubeta de goteo 21. La cámara existente en la cazuela 12 por debajo de la cubeta 13 y por encima de la pared de fondo 37 de la cazuela 12 está valvularmente controlada por la válvula 63 cuando la válvula 63 está abierta, y la cámara se llena con el líquido 87 procedente del depósito de la cubeta de rociado formado entre la rejilla 21 y la cubeta de rociado 13. El líquido 87 sube más arriba que la parte inferior abierta de los tubos 38, 39 formando un sifón, cuyo líquido asciende en la cámara hasta que la válvula 63 se cierra. En este momento, el líquido 87 existente en la cámara, el cual está por debajo del punto de ebullición, empieza a calentarse formando una presión en el mismo (puesto que éste no puede evaporarse debido a que la cámara está cerrada herméticamente) que genera un vapor que empuja el líquido 87 existente en la cámara hacia arriba por los tubos 38, 39 y hacia fuera por encima de la parte superior de la cubeta de goteo 21. Este líquido gotea hacia abajo sobre el asado rociándolo con su propio jugo y gotea de nuevo al interior del depósito de la cubeta de rociado 13. Esto continúa hasta que el nivel del líquido 87 existente en la cámara de suministro de líquido de rociado alcanza el extremo inferior abierto de los tubos 38, 39, en cuyo punto la presión del vapor por encima del líquido 87 existente en la cámara de suministro de líquido de rociado escapa hacia arriba por los tubos 38, 39 hasta que disminuye la presión en la cámara entre el fondo de la cubeta 13 y la pared de fondo 37 de la cazuela 12 y se abre la válvula 63. Luego, el ciclo se repite.

El filtro 74 mantiene los jugos filtrados y limpios, e impide que la válvula 63 se atasque. Preferiblemente se mantiene una temperatura del horno de 176ºC a 204ºC (350ºF a 400ºF) y, a estas temperaturas, el líquido 87 alcanza una temperatura de aproximadamente 96ºC a 98ºC (205ºF a 208ºF) (por debajo del punto de ebullición). Si se desea, se puede aplicar un aislante mediante pulverizado sobre la cara inferior de la cubeta de rociado 13.

Aunque se ha descrito un ejemplo de realización particular de la invención, a cualquier artesano se le pueden ocurrir variaciones del mismo y alcance de la invención está limitado sólo por el alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque el asador que rocía el asado con su propio jugo tiene una particular aplicación de funcionamiento en el entorno de bajo calor de un horno, el mismo podría usarse por supuesto en la parte superior de la cocina o fogón.

Claims (13)

1. Un asador que rocía el asado con su propio jugo (10), que comprende:

una cazuela de asado (12) que tiene una pared de fondo (37) y una pared lateral periférica (27);

una cubeta de rociado (13) que tiene una pared de fondo (18) y una pared lateral periférica dispuesta internamente en dicha cazuela de asado (12) y separada de la pared de fondo de dicha cazuela de asado (12) formando un espacio entre las mismas;

una rejilla (14) dispuesta en dicha cubeta de rociado (13) que tiene unas porciones de ampliación que se extienden hacia arriba desde la misma,

caracterizado por:

una cubeta de goteo (21) que tiene una superficie superior y una superficie inferior y una pluralidad de perforaciones (56) a su través, montada en la parte superior de dichas porciones de extensión; y unos medios de válvula (63) entre las paredes de fondo de dicha cazuela de asado (12) y dicha cubeta de rociado (13) comunicando con el espacio situado entre dicha cubeta de rociado (13) y dicha cazuela de asado (12), estando dicho espacio normalmente cerrado herméticamente respecto a la atmósfera excepto por unos medios de entrega de fluido que comunican por un extremo con el espacio situado entre dicha cubeta de rociado (13) y dicha cazuela de asado (12) y por el otro extremo con la superficie superior de dicha cubeta de goteo (21) para entregar líquido procedente de dicho espacio sobre dicha cubeta de goteo (21) y hacia abajo a través de dichas perforaciones (56).

2. El asador de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de entrega de líquido incluyen al menos un tubo abierto por la parte superior y la parte inferior, estando dicha parte inferior separada a una corta distancia por encima de la pared de fondo de dicha cazuela de asado (12), y abriéndose dicha parte superior por encima de dicha cubeta de goteo (21).

3. El asador de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicha corta distancia es de aproximadamente 1/16 de pulgada.

4. El asador de acuerdo con la reivindicación 2, en el que al menos un par de tubos (38, 39) están incorporados en lados opuestos de dicho asador (10).

5. El asador de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de válvula (63) incluyen un alojamiento de válvula abierto por la parte superior y la parte inferior, montada en la pared de fondo (18) de dicha cubeta de rociado (13) con una abertura (65) a su través, teniendo dicho alojamiento de válvula una válvula de flotador (70) montada en el mismo adaptada para cerrar herméticamente la abertura (65) existente a través de dicho alojamiento de válvula.

6. El asador de acuerdo con la reivindicación 5, incluyendo un filtro (74) entre dicho alojamiento de válvula y dicha rejilla (14).

7. El asador de acuerdo con la reivindicación 1, incluyendo un desviador (49) asociado con el otro extremo de dichos medios de entrega de líquido para desviar el líquido procedente de los mismos sobre dicha cubeta de goteo (21).

8. El asador de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha cubeta de goteo (21) tiene en la misma una pluralidad de depresiones separadas.

9. El asador de acuerdo con la reivindicación 1, incluyendo unos medios de obturación de entrega de líquido (44) asociados a dichos medios de entrega de líquido para obturar el flujo de líquido desde dicho espacio.

10. El asador de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dichos medios de entrega de líquido incluyen al menos un tubo que tiene una pared alargada abierta por un extremo en el interior de dicho espacio y el otro extremo por encima de dicha cubeta de goteo, incluyendo dichos medios de obturación (44) una abertura (46) a través de la pared de dicho tubo y unos medios de cierre hermético (42) asociados a dicha cubeta de rociado (13) susceptibles de ser desplazados desde una primera posición, en la que cierran de dicha abertura a través de la pared de dicho tubo, a una segunda posición, en la que abren la abertura a través de la pared de dicho tubo.

11. El asador de acuerdo con la reivindicación 1, incluyendo unos medios de control del calor de convección asociados con dicha cazuela de asado (12) para controlar la cantidad de calor de convección que circula por encima de dicha cazuela de asado (12).

12. El asador de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dichos medios de control incluyen una cubeta de control de calor de convección (100) que recibe dicha cazuela de asado (12) en el interior de la misma, teniendo una pared de fondo (101) separada de la pared de fondo (37) de dicha cazuela de asado (12) y una pared periférica (102), integral, rodeando dicha pared lateral (27) de dicha cazuela de asado (12), y una pluralidad de aberturas (103) a través de dicha pared periférica de dicha cubeta de control de calor de convección (100), y unos medios de control de variación asociados a dicha pared periférica de dicha cubeta de control de calor para variar el tamaño de dichas aberturas existentes a su través.

13. El asador de acuerdo con la reivindicación 12, incluyendo una pluralidad de dichas aberturas (111) a través de dicha pared de fondo (101) de dicha cubeta de control de calor (100), y unos segundos medios de control de variación asociados a dicha pared de fondo de dicha cubeta de control de calor para variar el tamaño de dichas aberturas existentes a su través.