ES2231428T3 - Bolsa hidrosoluble. - Google Patents

Bolsa hidrosoluble.

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ES2231428T3
ES2231428T3 ES01870257T ES01870257T ES2231428T3 ES 2231428 T3 ES2231428 T3 ES 2231428T3 ES 01870257 T ES01870257 T ES 01870257T ES 01870257 T ES01870257 T ES 01870257T ES 2231428 T3 ES2231428 T3 ES 2231428T3
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ES01870257T
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English (en)
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David William Ingram
Gwenael Delamarche
Gisbert Marin Spieles
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Procter and Gamble Co
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Procter and Gamble Co
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    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/042Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions

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Abstract

Una bolsa hidrosoluble que se caracteriza por que la bolsa comprende una película hidrosoluble recubierta por un polvo con una absorción específica de aceite de 0, 4 ml/m2 o superior.

Description

Bolsa hidrosoluble.
Campo técnico
La presente invención se refiere a bolsas hidrosolubles y a procesos para su producción.
Antecedentes de la invención
Las composiciones para bolsa son conocidas en la técnica. Estas composiciones tienen la ventaja de que son fáciles de dosificar, manejar, transportar y almacenar. Recientemente han adquirido popularidad las bolsas hidrosolubles que contienen composiciones limpiadoras o para el cuidado de los tejidos. Normalmente las bolsas se conforman juntando dos hojas de película, precintado tres bordes, llenando con el producto adecuado, que de forma típica es un gel o un líquido, y a continuación precintado el cuarto borde.
El material pelicular utilizado en las bolsas hidrosolubles debe ser relativamente frágil ya que debe liberar el producto de forma rápida y total y, además, sin dejar residuos. Para ello, el material pelicular debe ser fino y debe presentar una elevada reactividad con el agua. Esto puede conllevar problemas tales como que el producto sea liberado de forma prematura por las tensiones debidas a las operaciones de producción, acondicionamiento y transporte o por una exposición a un entorno húmedo. En particular, resulta difícil evitar que las bolsas dejen escapar pequeñas cantidades de producto, proceso conocido como "goteo". Una bolsa que gotea presenta pequeñas cantidades de su contenido en la superficie de la película. Este goteo hace que las bolsas resulten desagradables al tacto. Además, las bolsas que gotean pueden contaminar la superficie de otros materiales por contacto físico.
La incorporación de polvo al material pelicular es conocida en la técnica. Así, por ejemplo, en JP-A-64/29438 (Kao) se describe un tipo de película de poli(alcohol vinílico) obtenida al distribuir una dispersión acuosa, que contiene 5-30% en peso de un polvo fino con un tamaño medio de partícula de 0,5-100 micrómetros, por una o por las dos caras para a continuación secar la película. Se afirma que la película resultante tiene buenas propiedades de deslizamiento y de resistencia a la adhesión. También se conoce el espolvoreado del material pelicular. Así, por ejemplo, en EP-A-338350 (Asahi) se describe un agente lubricante para lubricar el espacio entre las películas de resina termoplástica.
El solicitante ha descubierto de forma sorprendente que es posible reducir o eliminar el goteo recubriendo las películas hidrosolubles con polvo que tenga una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a bolsas hidrosolubles y en particular a bolsas hidrosolubles que comprenden una película hidrosoluble recubierta por un polvo con una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior. Además, la presente invención se refiere a procesos para fabricar estas bolsas y al uso de un polvo con una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior para recubrir el material de las bolsas hidrosolubles.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a bolsas hidrosolubles fabricadas con películas hidrosolubles recubiertas con un polvo que tiene una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior. La bolsa puede tener cualquier forma y aspecto y estar fabricada de cualquier material que resulte adecuado para contener la composición, es decir, que no permita que la composición abandone la bolsa antes de que ésta entre en contacto con el agua. La realización exacta dependerá, por ejemplo, del tipo y de la cantidad de composición en la bolsa, del número de compartimentos de la bolsa, de las características que debe tener la bolsa para contener, proteger y suministrar o liberar las composiciones. La bolsa puede presentar un tamaño tal que contenga adecuadamente una dosis unitaria de la composición según la presente invención que resulte adecuada para la operación requerida como, por ejemplo, un lavado, o tan sólo una dosis parcial para permitir al consumidor elegir de forma más flexible la cantidad a utilizar en función, por ejemplo, del tamaño y/o del grado de suciedad de la carga de lavado.
Las bolsas en la presente memoria pueden comprender un único compartimento o múltiples compartimentos. Si la bolsa tiene múltiples compartimentos, los diferentes compartimentos pueden comprender la misma composición o, más preferiblemente, diferentes composiciones. Las presentes bolsas contienen de forma típica menos de 200 ml y preferiblemente menos de 100 ml, de una composición limpiadora o de una composición para el cuidado de los tejidos. Las bolsas en la presente memoria son preferiblemente utilizadas en un lavavajillas automático o en una lavadora automática de ropa.
Polvo
El material de la bolsa utilizado en la presente invención debe estar al menos parcialmente recubierto con un polvo que tenga una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior. El polvo preferiblemente tiene una absorción específica de aceite de 0,5 ml/m^{2} o superior, más preferiblemente de 0,75 ml/m^{2} o superior e incluso más preferiblemente de 1,0 ml/m^{2} o superior.
El recubrimiento puede aplicarse a ambos lados de la película aunque preferiblemente sólo se aplica en el lado externo.
El polvo utilizado en la presente invención debe tener una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior cuando se aplica a la superficie de la bolsa en monocapa. Los inventores han descubierto que la acción de un polvo para reducir el goteo en las bolsas hidrosolubles depende de diferentes factores, incluidos el tamaño medio de partícula (D), la densidad absoluta de partícula (\rho_{abs}), la capacidad de absorción de aceite (Q) y el volumen de intrusión total (TIV) del polvo. Si asumimos que las partículas individuales de polvo están representadas por una esfera ideal con un diámetro igual al tamaño medio de partícula (D), y si además asumimos que estas esferas ideales cubren la superficie de la bolsa (película) en una monocapa, la absorción específica de aceite puede determinarse por la fórmula siguiente:
Q_{sp} = \frac{N \ \times \ m \ \times \ Q}{A}
en donde N es el número de partículas que forman la monocapa sobre la película, m es la masa de una partícula, Q es la cantidad de aceite que puede ser absorbida por el polvo y A es la superficie de la película.
El número de partículas necesarias para formar una monocapa sobre la película es función del diámetro medio de las partículas y puede calcularse como sigue:
N = \frac{A}{D^{2} \ sin(60^{o})}
la masa de una partícula (m) es función de la densidad absoluta (\rho_{abs}), del volumen de la partícula (V) y del volumen de intrusión total (TIV) del polvo, y puede calcularse como sigue:
m = \frac{\rho_{abs}}{1 + TIV \ \times \ \rho_{abs}} \ \times \ V
en donde el volumen de la partícula (V) puede calcularse a partir del diámetro medio de partícula (D):
V = \frac{4\pi}{3} \ \times \left(\frac{D}{2}\right)^{3}
El tamaño de partícula (D) puede determinarse con un analizador de tamaño de partícula por difracción láser "Mastersizer® Type S Long Bed 2.18" de Malvern Instruments, Malvern, Inglaterra. Este dispositivo comercial utiliza tecnología de difracción por láser para determinar el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de polvos finos. Una pequeña muestra de polvo se fluidiza con aire comprimido seco y a través de un tamiz se envía a una celda de detección en donde es expuesta a un haz de luz láser. El patrón de dispersión de la luz láser es característico de una determinada distribución de tamaño de partícula. El software de Malvern analiza este patrón considerando las partículas esféricas, presentando el resultado en forma de un histograma de diámetros de partícula. El software calcula asimismo el parámetro D(v,50), que es el tamaño de partícula en el cual el 50% de la muestra presenta un tamaño menor y el 50% presenta un tamaño mayor. Este parámetro es asimismo conocido como el diámetro de la mediana de la masa (MMD).
La densidad absoluta (\rho_{abs}) puede medirse mediante piconometría de helio. Los piconómetros miden la densidad calculando la diferencia de peso entre el picnómetro lleno y el picnómetro vacío y su volumen conocido. En la presente invención las mediciones pueden realizarse en un picnómetro Accupyc 1330 (comercializado por Microneritics, Norcross, Georgia, EE.UU.). Las mediciones se realizan de la forma siguiente:
1.
Se enciende el Accupyc 1330 y se conecta un cilindro de gas helio a una presión de 20 psi (1,4 kg/cm^{2}). A continuación se deja calentar el Accupyc durante 30 minutos.
2.
Se retira la copa de la muestra y se coloca en una balanza. A continuación la balanza se vuelve a poner a cero.
3.
La copa de la muestra se llena hasta 2/3 con el material analizado y se registra el peso.
4.
A continuación, se vuelve a colocar la copa de la muestra en la cámara celular y se analiza la muestra.
5.
El resultado es la densidad del material analizado (excluyendo la desocupación y el espacio de poro) en g/cm^{3}.
El volumen de intrusión total (TIV) es el volumen vacío en una unidad de masa de polvo. Puede medirse mediante porosimetría de mercurio utilizando un porosímetro de mercurio de Carlo Erba. Esta técnica permite medir el volumen y el tamaño de los poros haciendo penetrar mercurio en la porosidad abierta. Se utiliza mercurio porque se comporta como un líquido no humectante con un gran número de materiales. Se introduce el mercurio en los poros aplicando una presión creciente controlada. Dado que el contenedor de la muestra está lleno con mercurio en condiciones de vacío (el mercurio rodea la muestra sin penetrar en los poros debido a su muy baja presión residual), durante el experimento se aumenta la presión y se detecta el volumen de mercurio penetrado mediante un sistema capacitivo. El volumen decreciente de mercurio en el contenedor de la muestra representa el volumen de los poros.
La absorción de aceite (Q) puede determinarse mediante el método ASTM D281-84/D234-82 ("Standard Test Method for Oil Absorption of Pigments by Spatula Rub-Out") con aceite de linaza según se especifica en ASTM D234-82-Standard Specification for Raw Linseed Oil. Este método es ampliamente utilizado en la identificación de pigmentos, cargas, pinturas y recubrimientos. El aceite de linaza puede adquirirse de The Sigma-Aldrich Corporation (http://www.sigma-aldrich.com/) bajo la referencia 430021.
Los polvos preferidos en la presente invención tienen de forma típica un tamaño medio de partícula de 0,5 \mum a 50 \mum, una densidad absoluta de partícula de 500 g/l a 5.000 g/l y una capacidad de absorción de 10 g a 500 g de líquido o gel por 100 g de polvo. Pueden utilizarse mezclas de polvos.
Se prefiere que el polvo comprenda menos de 10% en peso de partículas de un tamaño superior a 100 \mum. El tamaño de partícula se determina con un Mastersizer® de Malvern Instruments, Malvern, Inglaterra.
Los polvos preferidos para su uso en la presente invención incluyen almidón nativo o modificado (como almidón de maíz, almidón de patata o hidroxietil almidón), amilosa, ciclodextrinas, sílice (incluido gel de sílice), alumina, óxido de zinc, zeolita (especialmente zeolita secada en exceso), carbono activado, tamices moleculares de carbono, arcilla tipo bentonita y mezclas de los mismos. Más preferidos son amilosa, sílice, zeolita, y mezclas de los mismos. Especialmente preferida es la zeolita y mezclas de la misma.
En una realización preferida el polvo de la presente invención comprende perfume. Un problema asociado a las bolsas es que la fragancia que forma parte de las composiciones limpiadoras o para el cuidado de los tejidos no penetra en la película y, por tanto, el producto no tiene un olor característico o tiene el olor del propio material pelicular que, a menudo, no resulta aceptable para el consumidor. Este problema puede resolverse utilizando polvo que comprende perfume. Esto resulta especialmente útil cuando el polvo tiene una estructura tipo "poro" o "jaula", como en el caso de las ciclodextrinas o la zeolita. A continuación el perfume es atrapado en el poro/jaula por lo que su liberación se ralentiza, prolongando así el tiempo durante el cual el olor del material pelicular se mantiene enmascarado y la bolsa conserva su olor característico. Además, los polvos que comprenden perfume proporcionan al formulador una mayor flexibilidad en términos de fragancia, permitiéndole disponer de una fragancia antes del uso y de una fragancia diferente que permanece en los artículos lavados después del uso.
Las zeolitas y las ciclodextrinas pueden cargarse con perfume para crear Zeolitas cargadas con perfume (PLZ) o Ciclodextrinas cargadas con perfume (PLC). Pueden prepararse pequeñas cantidades en un vaso de precipitación de aprox. 100 ml. Se transfiere una pequeña cantidad de polvo a este vaso de precipitación y se pulveriza el perfume sobre el polvo. Este proceso es exotérmico, por lo que deberá controlarse el aumento de la temperatura, que puede alcanzar valores de 70ºC o superiores. Pueden prepararse cantidades mayores de polvos cargados con perfume dosificando el polvo y el perfume en un mezclador (continuo o discontinuo) como los mezcladores Lödige KM o Schugi. De forma típica, este proceso produce un rendimiento superior al perderse menos perfume por evaporación. El grado de carga y el nivel de retención dependen de las propiedades físico-químicas, tales como la estructura molecular del polvo y del perfume, y las condiciones del proceso durante la carga, tales como el tiempo y la temperatura de mezclado. En caso necesario pueden utilizarse aditivos, vehiculantes o bloqueadores para aumentar el rendimiento del proceso de carga y el nivel de retención. Los niveles de retención típicos son de 10% a 70%. Una descripción más detallada de un proceso para fabricar los PLZ puede encontrarse en US-5.648.328 (Procter & Gamble). Una descripción más detallada de los PLC puede encontrarse en US-5.232.612 (Procter & Gamble).
Proceso de espolvoreado
El polvo puede aplicarse al material de la bolsa utilizando medios adecuados. Uno de estos medios es la disolución o la suspensión del polvo en un disolvente no acuoso que, a continuación, es atomizado y pulverizado sobre la bolsa. Sin embargo, este proceso crea una cantidad considerable de disolventes que pueden ser peligrosos y deben ser recuperados y condensados.
En un proceso alternativo el polvo se aplica al material de la bolsa mediante cepillos giratorios en contacto con el polvo. Otro proceso utiliza la gravedad para hacer que las bolsas se deslicen sobre una superficie empolvada. La transferencia del polvo y el movimiento de la bolsa pueden mejorarse haciendo vibrar esta superficie. Estos procesos tienen la ventaja de que no utilizan disolventes. Sin embargo, resulta difícil controlar la cantidad de polvo aplicada a las bolsas cuando se utiliza este proceso.
En otro proceso, el polvo es fluidizado en aire utilizando una cámara de fluidización como, p. ej., un lecho fluido fabricado por Niro A/S, Soeborg, Dinamarca. A continuación, el polvo fluidizado se pone en contacto con el material de la bolsa. Esto puede realizarse transportando neumáticamente el polvo fluidizado y dirigiendo dicha corriente de polvo hacia una o más bolsas. Los sistemas de transporte neumático son comercializados por Clyde Pneumatic Conveying Ltd., Doncaster, Inglaterra. Este proceso puede ser continuo, es decir, basado en un movimiento continuo de las bolsas, o intermitente, es decir, basado en cada bolsa individual.
En un aspecto preferido del proceso de recubrimiento con polvo se utilizan una o más pistolas pulverizadoras de polvo fijas para dirigir la corriente de polvo hacia las bolsas que son transportadas a lo largo de la zona de recubrimiento sobre una cinta transportadora. Aunque queda algo de polvo en las bolsas, frecuentemente 50% o incluso más de 75% del polvo fluidizado no contacta las bolsas, bien porque no haya sido puesto en contacto con la bolsa o bien porque no se adhiera a la bolsa con suficiente fuerza. Este polvo "pulverizado en exceso" es recuperado, separado del aire de fluidización mediante filtros y/o ciclones y devuelto al depósito de polvo.
En un proceso especialmente preferido se utilizan fuerzas electrostáticas para mejorar la atracción entre el polvo y la bolsa. Este proceso se basa de forma típica en cargar negativamente las partículas de polvo y dirigir estas partículas cargadas hacia las bolsas en contacto con tierra. Sin embargo, también son posibles y preferibles otras disposiciones dependiendo del polvo. Se ha observado que puede reducirse de forma significativa el tiempo de contacto entre el polvo y la bolsa, reduciendo así el nivel de pulverización en exceso y de reciclado así como el tiempo de procesamiento necesario para el recubrimiento con polvo. Un polvo preferido para su uso con el proceso de recubrimiento electrostático es la zeolita. Se ha observado que la zeolita puede cargase de forma eficaz cuando se coloca un electrodo en la pistola pulverizadora de polvo. Este electrodo puede cargarse con hasta 100 kV (DC). La distribución de polvo resultante es muy uniforme. Resulta especialmente ventajoso el hecho de que el polvo cargado también tiende a adherirse al lateral de la bolsa opuesto a la pistola pulverizadora. También se ha observado que la adhesión entre la zeolita cargada y una bolsa es mayor que la adhesión entre la zeolita normal (no cargada) y una bolsa. Esto reduce el tiempo de procesamiento y la pérdida de polvo en las etapas posteriores del proceso. Los sistemas de recubrimiento electrostático con polvo son comercializados por Nordson Corporation, Westlake, Ohio, EE.UU.
La presente invención incluye el uso de polvos con una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior para recubrir las bolsas hidrosolubles y para retardar el goteo de dichas bolsas. Entre los polvos preferidos en la presente invención se incluyen amilosa, sílices, zeolitas y mezclas de los mismos.
Material pelicular
Se prefiere que la película utilizada en la presente invención comprenda material hidrosoluble. Las películas hidrosolubles preferidas son materiales poliméricos, preferiblemente polímeros conformados en película o lámina. El material en forma de película puede, por ejemplo, obtenerse por fundición, moldeado por soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como es conocido en la técnica. El material dispersable en agua preferido en la presente invención presenta una dispersabilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a continuación, utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poros de 50 micrómetros como máximo. Más preferiblemente, el material es hidrosoluble y tiene una solubilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a continuación, utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poros de 50 micrómetros como máximo, es decir:
Método gravimétrico para determinar la solubilidad en agua o la dispersabilidad en agua del material del compartimento y/o de la bolsa:
Se agregan 5 \pm 0,1 gramos de material a un vaso de precipitación de 400 ml cuyo peso ha sido determinado y se agregan 245 \pm1 ml de agua destilada. Se agita la mezcla vigorosamente en un agitador magnético fijado a 600 rpm durante 30 minutos. A continuación, se filtra la mezcla a través de un filtro de vidrio cualitativo sinterizado plegado con el tamaño de poro definido anteriormente (máx. 50 micrómetros). Se evapora el agua del filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se determina el peso del polímero restante (que es la fracción disuelta o dispersada). A continuación, puede calcularse el porcentaje de solubilidad o dispersabilidad.
El polímero puede tener cualquier peso molecular promedio, preferiblemente de aproximadamente 1000 a
1.000.000, incluso de 10.000 a 300.000, incluso de 15.000 a 200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.
Los materiales peliculares preferidos se seleccionan de poli(alcoholes vinílicos), polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos y sales policarboxílicas, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico, polisacáridos incluidos almidón y gelatina o gomas naturales tales como goma xantano y goma carragenato. Más preferiblemente el polímero se selecciona de poliacrilatos y copolímeros hidrosolubles de acrilato, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de poli(alcohol vinílico) e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y mezclas de los mismos. Los más preferidos son los poli(alcoholes vinílicos). Preferiblemente, la concentración de un tipo de polímero (p. ej., una mezcla comercial) en el material pelicular como, por ejemplo, un polímero PVA, es de al menos 60% en peso de la película.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros. Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o bolsa en función de su aplicación y de las necesidades. Por ejemplo, puede preferirse que en el material del compartimento esté presente una mezcla de polímeros, en donde un material polimérico puede tener una mayor solubilidad en agua que otro material polimérico y/o un material polimérico puede tener una resistencia mecánica mayor que otro material polimérico. Puede ser preferible utilizar una mezcla de polímeros con diferentes pesos moleculares promedios en peso, por ejemplo una mezcla de PVA o de un copolímero del mismo con un peso molecular promedio de 10.000- 40.000, preferiblemente alrededor de 20.000, y de PVA o de un copolímero del mismo con un peso molecular promedio de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de aproximadamente 150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas de polímeros que, por ejemplo, comprendan una mezcla de polímeros hidrolíticamente degradables y solubles en agua como la polilactida y el poli(alcohol vinílico), conseguida ésta mezclando polilactida y poli(alcohol vinílico), que comprenda de forma típica de 1-35% en peso de polilactida y aproximadamente de 65% a 99% en peso de poli(alcohol vinílico), si se desea que el material sea dispersable en agua o hidrosoluble. Puede preferirse que el PVA presente en la película esté hidrolizado de 60-98%, preferiblemente de 80% a 90%, para mejorar la disolución del material.
Las películas más preferidas son las hidrosolubles y tensionables, como se ha descrito anteriormente. Unas películas hidrosolubles muy preferidas son las películas que comprenden polímeros PVA y que tienen propiedades similares a las de la película conocida como M8630, comercializada por Chris-Craft Industrial Products of Gary, Indiana, EE.UU., o PT-75, comercializada por Aicello de Japón.
La película hidrosoluble de la presente invención puede comprender otros aditivos además del polímero o del material polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o coadyuvantes de la disgregación. Puede ser útil que la propia bolsa o película hidrosoluble comprenda un aditivo detergente que se libera al agua de lavado como, por ejemplo, agentes repelentes de manchas poliméricos orgánicos, dispersantes o inhibidores de transferencia de colorantes.
Se prefiere que la película hidrosoluble sea tensionada durante la formación y/o el cierre de la bolsa, de forma que la bolsa resultante esté al menos parcialmente tensionada. Esto se hace para reducir la cantidad de película necesaria para encerrar el espacio volumétrico de la bolsa. Al tensionar la película se reduce su espesor. El grado de tensionado de la película viene dado por la reducción del espesor de la película. Así, por ejemplo, si al tensionar la película se reduce su espesor exactamente a la mitad, entonces el grado de tensionado de la película tensionada es 100%. Asimismo, si la película es tensionada de forma que su espesor sea exactamente un cuarto del espesor de la película no tensionada, el grado de tensionado es exactamente 200%. De forma típica y preferiblemente el espesor y, por tanto, el grado de tensionado no es uniforme en toda la bolsa debido al proceso de conformación y precintado. Así, por ejemplo, cuando se coloca una película hidrosoluble en un molde y se forma un compartimento abierto mediante conformado al vacío (y a continuación se llena con los componentes de una composición y después se cierra), la parte de la película en el fondo del molde y más alejada de los puntos de cierre estará más tensionada que la parte superior. Preferiblemente, la película que está más alejada de la abertura, es decir, la película en el fondo del molde, estará más tensionada y será más fina que la película que está más próxima a la abertura, es decir, en la parte superior del molde.
Otra ventaja de utilizar el tensionado de la bolsa es que esta acción, cuando se conforma la bolsa y/o cuando se cierra la bolsa, tensiona la bolsa de forma no uniforme dando lugar a una bolsa con un espesor no uniforme. Esto permite controlar la disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente invención así como, por ejemplo, la liberación secuencial al agua de los componentes de la composición detergente encerrados en la bolsa.
Preferiblemente, la bolsa es tensionada de forma que la variación del espesor en la bolsa conformada con la película hidrosoluble tensionada es de 10 a 1000%, preferiblemente de 20% a 600%, incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede medirse por cualquier método, por ejemplo con un micrómetro adecuado. Preferiblemente la bolsa se fabrica con una película hidrosoluble que es tensionada con un grado de tensionado de 40% a 500% y preferiblemente de 40% a 200%.
Composición
Salvo indicación en contrario, todos los porcentajes en la presente memoria se expresan en peso de la composición total pero sin incluir la película.
Las bolsas de la presente invención pueden comprender diferentes composiciones. Se prefieren las composiciones limpiadoras, las composiciones para el cuidado de los tejidos o los limpiadores de superficies rígidas. Más preferiblemente las composiciones son una composición para el lavado de ropa, el cuidado de tejidos o el lavado de vajillas, incluidas las composiciones para pretratamiento o remojo de ropa u otros aditivos para el aclarado. La composición puede estar en cualquier forma adecuada tal como líquido, gel, sólido o en forma de partículas (comprimidas o sin comprimir). Preferiblemente la composición es un líquido o un gel.
Si la composición es un líquido o un gel, la cantidad total de agua es preferiblemente inferior a 25%, más preferiblemente inferior a 10% e incluso más preferiblemente de 1% a 8%, en peso de la composición. El cálculo se realiza como agua libre agregada a la composición.
La composición puede realizarse utilizando cualquier método y puede tener cualquier viscosidad, de forma típica en función de sus ingredientes. Las composiciones en forma de líquido/gel preferiblemente tienen una viscosidad de 50 a 10000 cps (centipoises), medida a una velocidad de 20 s^{-1}, más preferiblemente de 300 a 3000 cps o incluso de 400 a 600 cps. Las composiciones de la presente invención pueden ser de tipo newtoniano o no newtoniano. La composición líquida preferiblemente tiene una densidad de 0,8 kg/l a 1,3 kg/l, preferiblemente aproximadamente de 1,0 kg/l a 1,1 kg/l.
En las composiciones de la presente invención se prefiere que estén presentes al menos un tensioactivo y un aditivo reforzante de la detergencia, preferiblemente al menos un tensioactivo aniónico y preferiblemente asimismo un tensioactivo no iónico, y preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble, preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato o más preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la detergencia de tipo ácido graso. También se prefiere la presencia de enzimas y así como la incorporación de un agente blanqueador como un peroxiácido preformado. Muy preferidos son asimismo los ingredientes tales como perfumes, abrillantadores, agentes tampón, suavizantes para tejidos, incluidos agentes de arcilla y silicona, antiespumantes, colorantes o tintes y/o agentes perlescentes.
En las composiciones limpiadoras para superficies rígidas y las composiciones para lavado de vajillas se prefiere que esté presente al menos un aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble tal como un fosfato, y preferiblemente asimismo tensioactivo, perfume, enzimas y blanqueante.
En las composiciones para el tratamiento de tejidos preferiblemente están presentes al menos un perfume y un agente para el tratamiento de tejidos como, por ejemplo, un suavizante catiónico o un suavizante de tipo arcilla, un agente antiarrugas o un tinte eficaz para tejidos.
Altamente preferidos en todas las composiciones anteriores son asimismo los disolventes adicionales tales como alcoholes, dioles, derivados de monoamina, glicerol, glicoles y polialquilenglicoles como el polietilenglicol. Muy preferidas son las mezclas de disolvente tales como las mezclas de alcoholes y las mezclas de dioles y alcoholes. Muy preferida puede ser la presencia de (al menos) un alcohol, diol o derivado de monoamina y preferiblemente incluso glicerol. Las composiciones de la invención son preferiblemente líquidos concentrados que tienen preferiblemente menos de 50% o incluso menos de 40% en peso de disolvente, preferiblemente menos de 30% o incluso menos de 20% o incluso menos de 35%, en peso. Preferiblemente el disolvente está presente a un nivel de al menos 5%, incluso al menos 10% o incluso al menos 15% en peso de la composición.
Preferiblemente las composiciones de la presente invención comprenden un tensioactivo. Puede utilizarse cualquier tensioactivo adecuado. Los tensioactivos preferidos se seleccionan de tensioactivos aniónicos, anfóteros, de ión híbrido, no iónicos (incluidos los no iónicos semipolares), catiónicos y mezclas de los mismos. Las composiciones preferiblemente tienen un nivel total de tensioactivos de 0,5% a 75% en peso, más preferiblemente de 1% a 60% en peso y con máxima preferencia de 40% a 55% en peso de la composición total. Los tensioactivos detergentes son bien conocidos y se encuentran descritos en la técnica (véase, por ejemplo, "Surface Active Agents and Detergents", Vol. I y II de Schwartz, Perry y Beach). Especialmente preferidas son las composiciones que comprenden tensioactivos aniónicos. Estos tensioactivos pueden incluir sales (p. ej., sales de sodio, potasio y amonio y sales de amonio sustituido tales como las sales de monoamina, diamina y trietanolamina) de los tensioactivos aniónicos de tipo sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Los tensioactivos aniónicos de tipo sulfato son los preferidos. Otros tensioactivos aniónicos incluyen los isetionatos tales como acil isetionatos, N-acil tauratos, amidas de ácidos grasos de taururo de metilo, alquil succinatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (en especial monoésteres C_{12}-C_{18} saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (en especial diésteres C_{6}-C_{14} saturados e insaturados) y N-acil sarcosinatos. También resultan adecuados los ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados tales como la colofonia, la colofonia hidrogenada así como los ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados presentes en o derivados del aceite de sebo.
La composición puede comprender un hidrótropo cíclico. Puede utilizarse cualquier hidrótropo cíclico adecuado. Sin embargo, los hidrótropos preferidos se seleccionan de sales de cumensulfonato, xilensulfonato, naftalensulfonato, p-toluensulfonato y mezclas de los mismos. Especialmente preferidas son las sales de cumensulfonato. Aunque se prefiere la forma sodio del hidrótropo, también pueden utilizarse las formas potasio, amonio, alcanolamonio y/o alquil C_{2}-C_{4} amonio sustituido.
Las composiciones en la presente invención pueden contener un poliol C_{5}-C_{20}, preferiblemente con al menos dos grupos polares separados entre sí por al menos 5, preferiblemente 6, átomos de carbono. Los polioles C_{5}-C_{20} especialmente preferidos incluyen 1,4-ciclohexano-dimetanol, 1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol y mezclas de los mismos.
Las composiciones comprenden preferiblemente un aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble, presente de forma típica en las composiciones detergentes a un nivel de 1% a 60% en peso, preferiblemente de 3% a 40% en peso y con máxima preferencia de 5% a 25% en peso de la composición.
Los aditivos reforzantes de la detergencia hidrosolubles adecuados incluyen los carboxilatos monoméricos hidrosolubles o sus formas ácidas, o ácidos policarboxílicos homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en las que el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxílicos separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, y mezclas de cualquiera de los anteriores. Los compuestos aditivos reforzantes de la detergencia preferidos incluyen citrato, tartrato, succinatos, oxidissuccinatos, carboximetiloxisuccinato, nitrilotriacetato, y mezclas de los mismos.
Resulta muy preferido que uno o más ácidos grasos y/o opcionalmente sales de los mismos (y en este caso preferiblemente las sales de sodio) estén presentes en la composición detergente. Se ha observado que esto proporciona una mayor acción suavizante y limpiadora de los tejidos. Preferiblemente las composiciones contienen de 1% a 25% en peso de un ácido graso o de una sal del mismo, más preferiblemente de 6% a 18% o incluso de 10% a 16% en peso. Se prefieren en especial los ácidos grasos C_{12}-C_{18} saturados y/o insaturados, lineales y/o ramificados, pero preferiblemente las mezclas de estos ácidos grasos. Muy preferidas se consideran las mezclas de ácidos grasos saturados e insaturados; así, por ejemplo, se prefiere una mezcla de ácido graso derivado de la colza y ácidos grasos C_{16}-C_{18} derivados de la destilación de crudos o una mezcla de un ácido graso derivado de la colza y un ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácidos palmítico, oleico, alquilsuccínico graso y mezclas de los mismos.
Las composiciones de la presente invención pueden comprender aditivos reforzantes de la detergencia de tipo fosfato. Estos aditivos están preferiblemente presentes a un nivel de 2% a 60% y más preferiblemente de 5% a 50%. Ejemplos adecuados de agentes reforzantes de la detergencia hidrosolubles de tipo fosfato son los tripolifosfatos de metal alcalino, los pirofosfatos de sodio, potasio y amonio, los pirofosfatos de sodio y potasio y amonio, los ortofosfatos de sodio y potasio y los polimetafosfatos de sodio con un grado de polimerización de aproximadamente 6 a 21, y las sales del ácido fítico.
Las composiciones de la presente invención pueden contener un aditivo reforzante de la detergencia parcialmente soluble o insoluble, presente de forma típica en las composiciones detergentes a un nivel de 0,5% a 60% en peso, preferiblemente de 5% a 50% en peso y con máxima preferencia de 8% a 40% peso de la composición. Se prefieren los aluminosilicatos y/o los silicatos laminares cristalinos tales como SKS-6, comercializado por Clariant.
Se prefiere que las composiciones de la presente invención comprendan perfume. Muy preferidos son los componentes de perfume, preferiblemente al menos un componente que comprenda un agente de recubrimiento y/o un material vehiculante, preferiblemente un polímero orgánico que transporte el perfume o un aluminosilicato que transporte el perfume, o un encapsulado que encierre el perfume, por ejemplo almidón u otros encapsulados celulósicos. Preferiblemente las composiciones de la presente invención comprenden de 0,01% a 10% de perfume y más preferiblemente de 0,1% a 3%. Los diferentes compartimentos de la presente invención pueden comprender diferentes tipos y niveles de perfume.
Las composiciones de la presente invención pueden comprender arcillas suavizantes de los tejidos. Las arcillas suavizantes de los tejidos preferidas son las arcillas tipo esmectita, que también pueden utilizarse para preparar las arcillas organófilas descritas a continuación, por ejemplo como se describe en EP-A-299575 y EP-A-313146. Los ejemplos específicos de arcillas tipo esmectita adecuadas se seleccionan de las clases de bentonita, también conocidas como montmorilonita, hectorita, volchonscoita, nontronita, saponita y sauconita, en particular las que tienen un ión metal alcalino o alcalinotérreo dentro de su estructura reticular cristalina. Se prefieren las hectoritas y las montmorilonitas o mezclas de las mismas. Las hectoritas son las arcillas más preferidas. Ejemplos de arcillas tipo hectorita adecuadas para las presentes composiciones incluyen Bentone EW, comercializada por Elementis.
Otra arcilla preferida es una arcilla organófila, preferiblemente una arcilla tipo esmectita, en donde al menos 30% o incluso al menos 40% o preferiblemente al menos 50% o incluso al menos 60% de los cationes intercambiables son sustituidos por cationes orgánicos, preferiblemente de cadena larga. Estas arcillas se denominan asimismo arcillas hidrófobas. La capacidad de intercambio de cationes de las arcillas y el porcentaje de intercambio de cationes por cationes orgánicos de cadena larga puede medirse de diferentes formas conocidas en la técnica como, por ejemplo, las descritas en Grimshaw, The Chemistry and Physics of Clays, Interscience Publishers, Inc., págs. 264-265 (1971). Muy preferidas son las arcillas organófilas comercializadas por Rheox/Elementis como Bentone SD-1 y Bentone SD-3, que son marcas registradas de Rheox/Elementis.
Las composiciones de la presente invención preferiblemente comprenden un sistema blanqueante, especialmente un sistema blanqueante con perhidrato. Los ejemplos de blanqueantes con perhidrato incluyen las sales de percarbonato, en particular las sales de sodio, y/o un precursor orgánico de peroxiácido de blanqueo y/o catalizadores de blanqueantes de metales de transición, especialmente los que comprenden Mn o Fe. Se ha descubierto que cuando la bolsa o el compartimento se conforma partiendo de un material con grupos hidroxilo libres, como el PVA, el agente blanqueador preferido comprende una sal de percarbonato y está preferiblemente exento de cualquier sal de perborato o de borato. Se ha descubierto que los boratos y los perboratos interactúan con estos materiales que contienen grupos hidroxilo y reducen la disolución de los materiales y también reducen el rendimiento. Las sales inorgánicas de perhidrato constituyen una fuente preferida de peróxido. Ejemplos de sales inorgánicas perhidratadas son las sales de percarbonato, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales inorgánicas de perhidrato son normalmente las sales de metales alcalinos. Los percarbonatos de metales alcalinos, particularmente el percarbonato sódico, son los perhidratos preferidos en la presente memoria.
Las composiciones de la presente invención comprenden preferiblemente un peroxiácido o un precursor del mismo (activador del blanqueador) que preferiblemente comprende un precursor orgánico de peroxiácido de blanqueo. Puede ser preferible que la composición comprenda al menos dos precursores de peroxiácido de blanqueo, preferiblemente al menos un precursor de peroxiácido de blanqueo hidrófobo y al menos un precursor de peroxiácido de blanqueo hidrófilo, según se define en la presente memoria. La obtención del peroxiácido orgánico se produce a continuación por una reacción in-situ del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. El precursor de peroxiácido de blanqueo hidrófobo comprende preferiblemente un compuesto que tenga un grupo oxibenzeno sulfonato, preferiblemente NOBS, DOBS, LOBS y / o NACA-OBS, según se describe en la presente memoria. El precursor de peroxiácido de blanqueo hidrófilo preferiblemente comprende tetracetiletilen-diamina.
En la presente invención pueden utilizarse compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida. Compuestos activadores del blanqueador sustituidos con amida adecuados se describen en EP-A-0170386.
Las composiciones pueden contener un peroxiácido orgánico preformado. Una clase preferida de compuestos de peroxiácido orgánico se describe en EP-A-170.386. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen diacilperóxidos y tetraacilperóxidos, especialmente los ácidos diperoxidodecanodioico, diperoxitetradecanodioico y diperoxihexadecanodioico Los ácidos monoperazelaico y diperazelaico, monoperbrasílico y diperbrasílico y N-ftaloilaminoperoxicaproico también son adecuados en la presente invención.
Las composiciones también pueden contener un agente amargante como Bitrex para evitar ser ingeridas por los humanos, polvos de color para mejorar la estética, abrillantadores y/o ciclodextrinas.
Otro ingrediente preferido útil en las composiciones de la presente invención es una o más enzimas. Las enzimas adecuadas incluyen enzimas seleccionadas de peroxidasas, proteasas, gluco-amilasas, amilasas, xilanasas, celulasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, \beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasas, condroitinasas, dextranasas, transferasas, lacasas, mananasas, xiloglucanasas, o mezclas de las mismas. Las composiciones detergentes comprenden, por lo general, una combinación de enzimas adecuadas convencionales como proteasa, amilasa, celulasa o lipasa.
Las composiciones de la presente invención preferiblemente se formulan para que no tengan un pH indebidamente alto. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención tienen un pH, medido como solución al 1% en agua destilada, de 7,0 a 12,5, más preferiblemente de 7,5 a 11,8 y con máxima preferencia de 8,0 a 11,5.
Proceso
Las bolsas de la presente invención pueden fabricarse mediante cualquier método adecuado. Por ejemplo, las bolsas pueden fabricarse con una matriz que tiene diferentes moldes y a partir de una película previamente espolvoreada por el exterior para conformar en estos moldes bolsas abiertas a las que puede añadirse el producto y después precintar la bolsa. Otro proceso que puede utilizarse en la presente invención es la conformación de bolsas en moldes presentes en la superficie de un tambor circular. Para ello, se hace circular una película sobre el tambor y se forman las bolsas que después pasan por debajo de una máquina de llenado que introduce producto en las bolsas abiertas. A continuación se precinta la bolsa. Un proceso preferido de uso en la presente invención es un proceso continuo horizontal, en donde una porción horizontal de una superficie sin fin con moldes (bidimensional) que se mueve continuamente en una dirección se utiliza para conformar las bolsas, a saber, alimentando continuamente una película sobre esta superficie y, a continuación, introduciendo dicha película dentro de los moldes en la porción horizontal de la superficie para conformar continuamente una banda de bolsas abiertas situadas en posición horizontal, a las cuales se agrega producto mientras se mantienen en posición horizontal y en movimiento continuo. A continuación la bolsa es precintada, preferiblemente mientras se conservan en posición horizontal y en movimiento continuo.
Las películas pueden ser introducidas en los moldes utilizando cualquier método adecuado pero preferiblemente se introducen mediante un vacío que puede ser aplicado a través de puertos de vacío en el molde.
El precintado puede realizarse mediante medios convencionales tales como termoprecintado pero, preferiblemente, se realiza mediante soldadura con disolvente. En la presente memoria la expresión "soldadura con disolvente" se refiere al proceso de conformación de al menos un precinto parcial entre dos o más capas de material pelicular utilizando para ello un disolvente como el agua. Esto no excluye la aplicación también de calor y presión para conformar el precinto. En la presente invención puede utilizarse cualquier disolvente adecuado. Se prefiere que el disolvente tenga una viscosidad de 0,5 a 15.000 mPa.s, preferiblemente de 2 a 13.000 mPa.s (medido según DIN 53015 a 20ºC). Los disolventes preferidos de uso en la presente invención comprenden plastificantes como, por ejemplo 1,2-propanodiol y agua. Un proceso de precintado preferido consiste en aplicar a la película un disolvente que comprende plastificante y a continuación aplicar calor y/o presión. La temperatura es preferiblemente de 30ºC a 250ºC y más preferiblemente de 50ºC a 200ºC. La presión es preferiblemente de 10 Nm^{-2} a 1,5x10^{7} Nm^{-2} y más preferiblemente de 100 Nm^{-2} a 1x10^{5} Nm^{-2}.
Ejemplos Ejemplo I
Se colocó una sección de película basada en PVA hidrosoluble con un espesor de 76 micrómetros (PT-75 comercializado por Aicello, Japón) sobre el molde de una máquina de termoconformado horizontal. Los moldes eran cuadrados con unas dimensiones aproximadas de 55 mm x 55 mm. La película se introdujo en los moldes mediante un vacío aplicado a través de puertos de vacío en el molde. Se calentó con cuidado la película para facilitar su deformación. A continuación, a la cavidad de la película termoconformada se agregaron 52 ml de una composición limpiadora líquida prácticamente exenta de agua. Después se recubrió una segunda capa de película con una fina capa de un disolvente acuoso y se colocó encima de las cavidades llenas donde se selló a la primera capa de película.
Se prepararon 800 bolsas mediante este método. A continuación se trataron 400 de estas bolsas de la forma siguiente:
Se adquirió aluminosilicato de sodio secado en exceso (zeolita A) a Industrial Chemicals Ltd. de Londres. La absorción específica de aceite se calculó como 0,6 ml/m^{2} (D=3,24 \mum, \rho_{abs}= 2154 g/l, TIV = 1,53 ml/g, y Q = 61
ml/100 g). El contenido de agua determinado fue de 6,1%. El polvo de zeolita se fluidizó en una tolva de fluidización (de Nordson Inc., Ref. 139364) utilizando para ello aire comprimido seco. La tolva se colocó en una mesa vibratoria para mejorar la fluidización de las partículas. Se utilizó una bomba neumática de polvo (Nordson Inc. P/N 165637) para transportar el polvo procedente de la tolva hasta una pistola pulverizadora de polvo (Nordson Inc. tipo Versa Spray II IPS, P/N 107016E). La velocidad de transferencia del polvo se controló en la unidad de control (Nordson Inc. P/N 106991C). Se utilizó una presión de 0,9 bar para el aire de atomización y una presión de 2,5 bar para el aire de fluidización. Se obtuvo una velocidad de transferencia de polvo de aproximadamente 0,2 kg/h. La potencia del electrodo dentro de la pistola pulverizadora de polvo se fijó a aproximadamente 65 kV. A continuación se colocó la pistola pulverizadora de polvo dentro de una cabina ventilada (Nordson Inc. tipo Micromax) para evitar el escape de polvo. Una banda de malla (Wirebelt Ltd, UK) atravesaba la cabina. La pistola de polvo se colocó por debajo de la banda de malla, de forma que el polvo se pulverizase en sentido ascendente. En el extremo de la pistola pulverizadora se colocó una boquilla pulverizadora plana de forma que el plano de la pulverización de polvo fuera perpendicular a la dirección de la cinta. Se colocaron bolsas sobre el lado de alimentación de la cinta de forma que el lado termoconformado estuviese en contacto con la cinta. A continuación las bolsas se recubrieron mediante pulverización y se recogieron en el lado de descarga de la cinta. La cantidad de polvo aplicada mediante este método fue de aproximadamente 1 mg/bolsa.
A continuación las bolsas se almacenaron en paquetes de 20 unidades durante 7 días para después valorar en ellas el goteo. De las bolsas sin tratar 280 presentaron señales de goteo. De las bolsas espolvoreadas solamente 6 bolsas presentaron señales de goteo al cabo de 7 días y sólo 3 bolsas presentaron señales de goteo al cabo de 28 días.
Ejemplo II
Se prepararon bolsas hidrosolubles que contenían una composición limpiadora líquida prácticamente exenta de agua como se describe en el ejemplo 1, pero utilizando Monosol M6830, una película hidrosoluble basada en PVA de Chris Craft Industrial Products of Gary, Indiana, EE.UU.
Con este método se prepararon 500 bolsas. 250 bolsas se trataron de la forma siguiente:
La zeolita A normal con un contenido de agua de 14% se adquirió a Industrial Chemicals Ltd. de Londres. La absorción específica de aceite calculada fue de 0,43 ml/m^{2} (D =3,24 \mum, \rho_{abs} = 1902 g/l, TIV = 1,4 ml/g, y Q = 42 ml/100 g). La zeolita se introdujo en la tolva de un alimentador de tornillo (K-Tron). El tornillo puede fijarse a una velocidad de descarga de 0,5 kg/h. A la salida del tornillo se instaló una bomba de polvo (Nordson Inc. P/N 165637) para transportar el polvo desde el tornillo hasta la pistola pulverizadora de polvo (Nordson Inc. tipo Versa Spray II IPS, P/N 107016E). Se utilizó una presión de 2,0 bar para el aire de atomización y una presión de 4,0 bar para el aire de fluidización. La potencia del electrodo dentro de la pistola pulverizadora de polvo se fijó a aproximadamente 30 kV. La pistola pulverizadora de polvo se colocó dentro de una cabina ventilada (Nordson Inc. tipo Micromax) para impedir el escape de polvo. Una banda de malla (Wirebelt Ltd, UK) atravesaba la cabina. La pistola de polvo se situó debajo de la banda de malla de forma que el polvo se pulverizase en sentido ascendente. En el extremo de la pistola pulverizadora se colocó una boquilla pulverizadora plana de forma que el plano de la pulverización de polvo fuese perpendicular a la dirección de la cinta. Las bolsas se colocaron sobre el lado de alimentación de la cinta de forma que el lado termoconformado estuviera en contacto con la cinta. A continuación se recubrieron por pulverización y se recogieron en el lado de descarga de la cinta. La cantidad de polvo aplicada mediante este método fue de 0,5 a 1,5 mg/bolsa.
A continuación las bolsas se almacenaron en paquetes de 20 bolsas durante 7 días para después valorar el goteo. Se observó que de las bolsas sin tratar, 125 presentaron algunas señales de goteo. De las bolsas tratadas sólo 19 presentaban goteo.
Ejemplo III
Se prepararon bolsas hidrosolubles que contenían una composición limpiadora líquida prácticamente exenta de agua como se describe en el Ejemplo 2. Se preparó Zeolita cargada con perfume (PLZ) utilizando aminosilicato de sodio secado en exceso (zeolita A) de Industrial Chemicals Ltd. de Londres según el método descrito en US 5.648.328 y detallado anteriormente. Se obtuvo la misma reducción de goteo que en el Ejemplo II.
Ejemplo IV
Se adquirió amilosa en polvo de Nikka, Japón (Nikkalyco AS-100S). Se calculó la absorción específica de aceite como 2,44 ml/m^{2} (D = 14,3 \mum, \rho_{abs} = 1485 g/l, TIV = 0,14 ml/g, Q = 23 ml/100 g. Se prepararon 200 bolsas hidrosolubles como se describe en el Ejemplo I utilizando película PT-75. Otras 200 bolsas hidrosolubles se prepararon como se describe en el Ejemplo II utilizando película Monosol 8630. Se colocaron 100 bolsas de cada tipo de película en una redecilla que a continuación se introdujo en la cámara de fluidización de un lecho fluido. Se colocó polvo de amilosa en el lecho fluido y se fluidizó desplazándose desde el fondo de la cámara a la parte superior de la misma. Después se expusieron las bolsas a la amilosa fluidizada durante aproximadamente 15 segundos. Se sacudio el exceso de polvo.
De las bolsas de Monosol, 73% de las bolsas no espolvoreadas presentaron goteo pero ninguna de las bolsas espolvoreadas presentó goteo.
De las bolsas de PT-75, 43% de las bolsas no espolvoreadas presentaron goteo pero sólo 3% de las bolsas espolvoreadas presentaron goteo.
Ejemplo comparativo
El talco se adquirió de "The Sigma-Aldrich Corporation" (http://www.sigma-aldrich.com/) y en él se analizaron los siguientes parámetros: el tamaño medio de partícula (D) determinado fue de 3,82 micrómetros, la densidad absoluta (rabs) fue de 2928 g/l, el volumen de intrusión total (TIV) fue de 1,62 ml/g y la capacidad de absorción de aceite (Q) fue de 28 ml de aceite de linaza/100 g. La absorción específica de aceite calculada fue de 0,33 ml/m^{2}. Se prepararon 200 bolsas hidrosolubles como se describe en el Ejemplo I utilizando película PT-75. Las bolsas se recubrieron con polvos de talco como se describe en el Ejemplo VI. Después del espolvoreado, 38% de estas bolsas presentaron señales de goteo.

Claims (10)

1. Una bolsa hidrosoluble que se caracteriza porque la bolsa comprende una película hidrosoluble recubierta por un polvo con una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior.
2. Una bolsa hidrosoluble según la reivindicación 1, en la que menos del 10% en peso de las partículas del polvo tienen un tamaño superior a 100 \mum.
3. Una bolsa hidrosoluble según la reivindicación 1 ó 2, en la que el polvo se selecciona de amilosa, sílices, zeolitas y mezclas de las mismas.
4. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el polvo se selecciona de zeolitas y mezclas de las mismas.
5. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el polvo puede cargarse electrostáticamente.
6. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la bolsa comprende una composición para lavado de ropa, cuidado de tejidos o lavado de vajillas.
7. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el polvo comprende un perfume.
8. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material pelicular se selecciona de poliacrilatos y copolímeros de acrilato hidrosolubles, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos, poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de poli(alcohol vinílico) e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y mezclas de los mismos.
9. Un proceso para fabricar una bolsa hidrosoluble que comprende una película hidrosoluble, que se caracteriza porque el proceso comprende una etapa de recubrir dicha película hidrosoluble con un polvo que tiene una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior.
10. Uso de un polvo con una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior para recubrir un material en forma de bolsa hidrosoluble.
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