ES2231428T3 - Bolsa hidrosoluble. - Google Patents
Bolsa hidrosoluble.Info
- Publication number
- ES2231428T3 ES2231428T3 ES01870257T ES01870257T ES2231428T3 ES 2231428 T3 ES2231428 T3 ES 2231428T3 ES 01870257 T ES01870257 T ES 01870257T ES 01870257 T ES01870257 T ES 01870257T ES 2231428 T3 ES2231428 T3 ES 2231428T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- water
- powder
- soluble
- film
- bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
- C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
- C11D17/042—Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Una bolsa hidrosoluble que se caracteriza por que la bolsa comprende una película hidrosoluble recubierta por un polvo con una absorción específica de aceite de 0, 4 ml/m2 o superior.
Description
Bolsa hidrosoluble.
La presente invención se refiere a bolsas
hidrosolubles y a procesos para su producción.
Las composiciones para bolsa son conocidas en la
técnica. Estas composiciones tienen la ventaja de que son fáciles de
dosificar, manejar, transportar y almacenar. Recientemente han
adquirido popularidad las bolsas hidrosolubles que contienen
composiciones limpiadoras o para el cuidado de los tejidos.
Normalmente las bolsas se conforman juntando dos hojas de película,
precintado tres bordes, llenando con el producto adecuado, que de
forma típica es un gel o un líquido, y a continuación precintado el
cuarto borde.
El material pelicular utilizado en las bolsas
hidrosolubles debe ser relativamente frágil ya que debe liberar el
producto de forma rápida y total y, además, sin dejar residuos. Para
ello, el material pelicular debe ser fino y debe presentar una
elevada reactividad con el agua. Esto puede conllevar problemas
tales como que el producto sea liberado de forma prematura por las
tensiones debidas a las operaciones de producción, acondicionamiento
y transporte o por una exposición a un entorno húmedo. En
particular, resulta difícil evitar que las bolsas dejen escapar
pequeñas cantidades de producto, proceso conocido como "goteo".
Una bolsa que gotea presenta pequeñas cantidades de su contenido en
la superficie de la película. Este goteo hace que las bolsas
resulten desagradables al tacto. Además, las bolsas que gotean
pueden contaminar la superficie de otros materiales por contacto
físico.
La incorporación de polvo al material pelicular
es conocida en la técnica. Así, por ejemplo, en
JP-A-64/29438 (Kao) se describe un
tipo de película de poli(alcohol vinílico) obtenida al
distribuir una dispersión acuosa, que contiene 5-30%
en peso de un polvo fino con un tamaño medio de partícula de
0,5-100 micrómetros, por una o por las dos caras
para a continuación secar la película. Se afirma que la película
resultante tiene buenas propiedades de deslizamiento y de
resistencia a la adhesión. También se conoce el espolvoreado del
material pelicular. Así, por ejemplo, en
EP-A-338350 (Asahi) se describe un
agente lubricante para lubricar el espacio entre las películas de
resina termoplástica.
El solicitante ha descubierto de forma
sorprendente que es posible reducir o eliminar el goteo recubriendo
las películas hidrosolubles con polvo que tenga una absorción
específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior.
La presente invención se refiere a bolsas
hidrosolubles y en particular a bolsas hidrosolubles que comprenden
una película hidrosoluble recubierta por un polvo con una absorción
específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior. Además, la
presente invención se refiere a procesos para fabricar estas bolsas
y al uso de un polvo con una absorción específica de aceite de 0,4
ml/m^{2} o superior para recubrir el material de las bolsas
hidrosolubles.
La presente invención se refiere a bolsas
hidrosolubles fabricadas con películas hidrosolubles recubiertas con
un polvo que tiene una absorción específica de aceite de 0,4
ml/m^{2} o superior. La bolsa puede tener cualquier forma y
aspecto y estar fabricada de cualquier material que resulte adecuado
para contener la composición, es decir, que no permita que la
composición abandone la bolsa antes de que ésta entre en contacto
con el agua. La realización exacta dependerá, por ejemplo, del tipo
y de la cantidad de composición en la bolsa, del número de
compartimentos de la bolsa, de las características que debe tener la
bolsa para contener, proteger y suministrar o liberar las
composiciones. La bolsa puede presentar un tamaño tal que contenga
adecuadamente una dosis unitaria de la composición según la presente
invención que resulte adecuada para la operación requerida como, por
ejemplo, un lavado, o tan sólo una dosis parcial para permitir al
consumidor elegir de forma más flexible la cantidad a utilizar en
función, por ejemplo, del tamaño y/o del grado de suciedad de la
carga de lavado.
Las bolsas en la presente memoria pueden
comprender un único compartimento o múltiples compartimentos. Si la
bolsa tiene múltiples compartimentos, los diferentes compartimentos
pueden comprender la misma composición o, más preferiblemente,
diferentes composiciones. Las presentes bolsas contienen de forma
típica menos de 200 ml y preferiblemente menos de 100 ml, de una
composición limpiadora o de una composición para el cuidado de los
tejidos. Las bolsas en la presente memoria son preferiblemente
utilizadas en un lavavajillas automático o en una lavadora
automática de ropa.
El material de la bolsa utilizado en la presente
invención debe estar al menos parcialmente recubierto con un polvo
que tenga una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o
superior. El polvo preferiblemente tiene una absorción específica de
aceite de 0,5 ml/m^{2} o superior, más preferiblemente de 0,75
ml/m^{2} o superior e incluso más preferiblemente de 1,0
ml/m^{2} o superior.
El recubrimiento puede aplicarse a ambos lados de
la película aunque preferiblemente sólo se aplica en el lado
externo.
El polvo utilizado en la presente invención debe
tener una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o
superior cuando se aplica a la superficie de la bolsa en monocapa.
Los inventores han descubierto que la acción de un polvo para
reducir el goteo en las bolsas hidrosolubles depende de diferentes
factores, incluidos el tamaño medio de partícula (D), la densidad
absoluta de partícula (\rho_{abs}), la capacidad de absorción de
aceite (Q) y el volumen de intrusión total (TIV) del polvo. Si
asumimos que las partículas individuales de polvo están
representadas por una esfera ideal con un diámetro igual al tamaño
medio de partícula (D), y si además asumimos que estas esferas
ideales cubren la superficie de la bolsa (película) en una monocapa,
la absorción específica de aceite puede determinarse por la fórmula
siguiente:
Q_{sp} =
\frac{N \ \times \ m \ \times \
Q}{A}
en donde N es el número de
partículas que forman la monocapa sobre la película, m es la masa de
una partícula, Q es la cantidad de aceite que puede ser absorbida
por el polvo y A es la superficie de la
película.
El número de partículas necesarias para formar
una monocapa sobre la película es función del diámetro medio de las
partículas y puede calcularse como sigue:
N =
\frac{A}{D^{2} \
sin(60^{o})}
la masa de una partícula (m) es
función de la densidad absoluta (\rho_{abs}), del volumen de la
partícula (V) y del volumen de intrusión total (TIV) del polvo, y
puede calcularse como
sigue:
m =
\frac{\rho_{abs}}{1 + TIV \ \times \ \rho_{abs}} \ \times \
V
en donde el volumen de la partícula
(V) puede calcularse a partir del diámetro medio de partícula
(D):
V =
\frac{4\pi}{3} \ \times
\left(\frac{D}{2}\right)^{3}
El tamaño de partícula (D) puede determinarse con
un analizador de tamaño de partícula por difracción láser
"Mastersizer® Type S Long Bed 2.18" de Malvern Instruments,
Malvern, Inglaterra. Este dispositivo comercial utiliza tecnología
de difracción por láser para determinar el tamaño de partícula y la
distribución del tamaño de partícula de polvos finos. Una pequeña
muestra de polvo se fluidiza con aire comprimido seco y a través de
un tamiz se envía a una celda de detección en donde es expuesta a un
haz de luz láser. El patrón de dispersión de la luz láser es
característico de una determinada distribución de tamaño de
partícula. El software de Malvern analiza este patrón considerando
las partículas esféricas, presentando el resultado en forma de un
histograma de diámetros de partícula. El software calcula asimismo
el parámetro D(v,50), que es el tamaño de partícula en el
cual el 50% de la muestra presenta un tamaño menor y el 50% presenta
un tamaño mayor. Este parámetro es asimismo conocido como el
diámetro de la mediana de la masa (MMD).
La densidad absoluta (\rho_{abs}) puede
medirse mediante piconometría de helio. Los piconómetros miden la
densidad calculando la diferencia de peso entre el picnómetro lleno
y el picnómetro vacío y su volumen conocido. En la presente
invención las mediciones pueden realizarse en un picnómetro Accupyc
1330 (comercializado por Microneritics, Norcross, Georgia, EE.UU.).
Las mediciones se realizan de la forma siguiente:
- 1.
- Se enciende el Accupyc 1330 y se conecta un cilindro de gas helio a una presión de 20 psi (1,4 kg/cm^{2}). A continuación se deja calentar el Accupyc durante 30 minutos.
- 2.
- Se retira la copa de la muestra y se coloca en una balanza. A continuación la balanza se vuelve a poner a cero.
- 3.
- La copa de la muestra se llena hasta 2/3 con el material analizado y se registra el peso.
- 4.
- A continuación, se vuelve a colocar la copa de la muestra en la cámara celular y se analiza la muestra.
- 5.
- El resultado es la densidad del material analizado (excluyendo la desocupación y el espacio de poro) en g/cm^{3}.
El volumen de intrusión total (TIV) es el volumen
vacío en una unidad de masa de polvo. Puede medirse mediante
porosimetría de mercurio utilizando un porosímetro de mercurio de
Carlo Erba. Esta técnica permite medir el volumen y el tamaño de los
poros haciendo penetrar mercurio en la porosidad abierta. Se utiliza
mercurio porque se comporta como un líquido no humectante con un
gran número de materiales. Se introduce el mercurio en los poros
aplicando una presión creciente controlada. Dado que el contenedor
de la muestra está lleno con mercurio en condiciones de vacío (el
mercurio rodea la muestra sin penetrar en los poros debido a su muy
baja presión residual), durante el experimento se aumenta la presión
y se detecta el volumen de mercurio penetrado mediante un sistema
capacitivo. El volumen decreciente de mercurio en el contenedor de
la muestra representa el volumen de los poros.
La absorción de aceite (Q) puede determinarse
mediante el método ASTM
D281-84/D234-82 ("Standard Test
Method for Oil Absorption of Pigments by Spatula
Rub-Out") con aceite de linaza según se
especifica en ASTM D234-82-Standard
Specification for Raw Linseed Oil. Este método es ampliamente
utilizado en la identificación de pigmentos, cargas, pinturas y
recubrimientos. El aceite de linaza puede adquirirse de The
Sigma-Aldrich Corporation
(http://www.sigma-aldrich.com/) bajo la referencia
430021.
Los polvos preferidos en la presente invención
tienen de forma típica un tamaño medio de partícula de 0,5 \mum a
50 \mum, una densidad absoluta de partícula de 500 g/l a 5.000 g/l
y una capacidad de absorción de 10 g a 500 g de líquido o gel por
100 g de polvo. Pueden utilizarse mezclas de polvos.
Se prefiere que el polvo comprenda menos de 10%
en peso de partículas de un tamaño superior a 100 \mum. El tamaño
de partícula se determina con un Mastersizer® de Malvern
Instruments, Malvern, Inglaterra.
Los polvos preferidos para su uso en la presente
invención incluyen almidón nativo o modificado (como almidón de
maíz, almidón de patata o hidroxietil almidón), amilosa,
ciclodextrinas, sílice (incluido gel de sílice), alumina, óxido de
zinc, zeolita (especialmente zeolita secada en exceso), carbono
activado, tamices moleculares de carbono, arcilla tipo bentonita y
mezclas de los mismos. Más preferidos son amilosa, sílice, zeolita,
y mezclas de los mismos. Especialmente preferida es la zeolita y
mezclas de la misma.
En una realización preferida el polvo de la
presente invención comprende perfume. Un problema asociado a las
bolsas es que la fragancia que forma parte de las composiciones
limpiadoras o para el cuidado de los tejidos no penetra en la
película y, por tanto, el producto no tiene un olor característico o
tiene el olor del propio material pelicular que, a menudo, no
resulta aceptable para el consumidor. Este problema puede resolverse
utilizando polvo que comprende perfume. Esto resulta especialmente
útil cuando el polvo tiene una estructura tipo "poro" o
"jaula", como en el caso de las ciclodextrinas o la zeolita. A
continuación el perfume es atrapado en el poro/jaula por lo que su
liberación se ralentiza, prolongando así el tiempo durante el cual
el olor del material pelicular se mantiene enmascarado y la bolsa
conserva su olor característico. Además, los polvos que comprenden
perfume proporcionan al formulador una mayor flexibilidad en
términos de fragancia, permitiéndole disponer de una fragancia antes
del uso y de una fragancia diferente que permanece en los artículos
lavados después del uso.
Las zeolitas y las ciclodextrinas pueden cargarse
con perfume para crear Zeolitas cargadas con perfume (PLZ) o
Ciclodextrinas cargadas con perfume (PLC). Pueden prepararse
pequeñas cantidades en un vaso de precipitación de aprox. 100 ml. Se
transfiere una pequeña cantidad de polvo a este vaso de
precipitación y se pulveriza el perfume sobre el polvo. Este proceso
es exotérmico, por lo que deberá controlarse el aumento de la
temperatura, que puede alcanzar valores de 70ºC o superiores.
Pueden prepararse cantidades mayores de polvos cargados con perfume
dosificando el polvo y el perfume en un mezclador (continuo o
discontinuo) como los mezcladores Lödige KM o Schugi. De forma
típica, este proceso produce un rendimiento superior al perderse
menos perfume por evaporación. El grado de carga y el nivel de
retención dependen de las propiedades
físico-químicas, tales como la estructura molecular
del polvo y del perfume, y las condiciones del proceso durante la
carga, tales como el tiempo y la temperatura de mezclado. En caso
necesario pueden utilizarse aditivos, vehiculantes o bloqueadores
para aumentar el rendimiento del proceso de carga y el nivel de
retención. Los niveles de retención típicos son de 10% a 70%. Una
descripción más detallada de un proceso para fabricar los PLZ puede
encontrarse en US-5.648.328 (Procter & Gamble).
Una descripción más detallada de los PLC puede encontrarse en
US-5.232.612 (Procter & Gamble).
El polvo puede aplicarse al material de la bolsa
utilizando medios adecuados. Uno de estos medios es la disolución o
la suspensión del polvo en un disolvente no acuoso que, a
continuación, es atomizado y pulverizado sobre la bolsa. Sin
embargo, este proceso crea una cantidad considerable de disolventes
que pueden ser peligrosos y deben ser recuperados y condensados.
En un proceso alternativo el polvo se aplica al
material de la bolsa mediante cepillos giratorios en contacto con el
polvo. Otro proceso utiliza la gravedad para hacer que las bolsas se
deslicen sobre una superficie empolvada. La transferencia del polvo
y el movimiento de la bolsa pueden mejorarse haciendo vibrar esta
superficie. Estos procesos tienen la ventaja de que no utilizan
disolventes. Sin embargo, resulta difícil controlar la cantidad de
polvo aplicada a las bolsas cuando se utiliza este proceso.
En otro proceso, el polvo es fluidizado en aire
utilizando una cámara de fluidización como, p. ej., un lecho fluido
fabricado por Niro A/S, Soeborg, Dinamarca. A continuación, el polvo
fluidizado se pone en contacto con el material de la bolsa. Esto
puede realizarse transportando neumáticamente el polvo fluidizado y
dirigiendo dicha corriente de polvo hacia una o más bolsas. Los
sistemas de transporte neumático son comercializados por Clyde
Pneumatic Conveying Ltd., Doncaster, Inglaterra. Este proceso puede
ser continuo, es decir, basado en un movimiento continuo de las
bolsas, o intermitente, es decir, basado en cada bolsa
individual.
En un aspecto preferido del proceso de
recubrimiento con polvo se utilizan una o más pistolas
pulverizadoras de polvo fijas para dirigir la corriente de polvo
hacia las bolsas que son transportadas a lo largo de la zona de
recubrimiento sobre una cinta transportadora. Aunque queda algo de
polvo en las bolsas, frecuentemente 50% o incluso más de 75% del
polvo fluidizado no contacta las bolsas, bien porque no haya sido
puesto en contacto con la bolsa o bien porque no se adhiera a la
bolsa con suficiente fuerza. Este polvo "pulverizado en exceso"
es recuperado, separado del aire de fluidización mediante filtros
y/o ciclones y devuelto al depósito de polvo.
En un proceso especialmente preferido se utilizan
fuerzas electrostáticas para mejorar la atracción entre el polvo y
la bolsa. Este proceso se basa de forma típica en cargar
negativamente las partículas de polvo y dirigir estas partículas
cargadas hacia las bolsas en contacto con tierra. Sin embargo,
también son posibles y preferibles otras disposiciones dependiendo
del polvo. Se ha observado que puede reducirse de forma
significativa el tiempo de contacto entre el polvo y la bolsa,
reduciendo así el nivel de pulverización en exceso y de reciclado
así como el tiempo de procesamiento necesario para el recubrimiento
con polvo. Un polvo preferido para su uso con el proceso de
recubrimiento electrostático es la zeolita. Se ha observado que la
zeolita puede cargase de forma eficaz cuando se coloca un electrodo
en la pistola pulverizadora de polvo. Este electrodo puede cargarse
con hasta 100 kV (DC). La distribución de polvo resultante es muy
uniforme. Resulta especialmente ventajoso el hecho de que el polvo
cargado también tiende a adherirse al lateral de la bolsa opuesto a
la pistola pulverizadora. También se ha observado que la adhesión
entre la zeolita cargada y una bolsa es mayor que la adhesión entre
la zeolita normal (no cargada) y una bolsa. Esto reduce el tiempo de
procesamiento y la pérdida de polvo en las etapas posteriores del
proceso. Los sistemas de recubrimiento electrostático con polvo son
comercializados por Nordson Corporation, Westlake, Ohio, EE.UU.
La presente invención incluye el uso de polvos
con una absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior
para recubrir las bolsas hidrosolubles y para retardar el goteo de
dichas bolsas. Entre los polvos preferidos en la presente invención
se incluyen amilosa, sílices, zeolitas y mezclas de los mismos.
Se prefiere que la película utilizada en la
presente invención comprenda material hidrosoluble. Las películas
hidrosolubles preferidas son materiales poliméricos, preferiblemente
polímeros conformados en película o lámina. El material en forma de
película puede, por ejemplo, obtenerse por fundición, moldeado por
soplado, extrusión o extrusión por soplado del material polimérico,
como es conocido en la técnica. El material dispersable en agua
preferido en la presente invención presenta una dispersabilidad de
al menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos
95%, medida mediante el método descrito a continuación, utilizando
un filtro de vidrio con un tamaño de poros de 50 micrómetros como
máximo. Más preferiblemente, el material es hidrosoluble y tiene una
solubilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos 75% o
incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a
continuación, utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poros
de 50 micrómetros como máximo, es decir:
Método gravimétrico para determinar la
solubilidad en agua o la dispersabilidad en agua del material del
compartimento y/o de la bolsa:
Se agregan 5 \pm 0,1 gramos de material a un
vaso de precipitación de 400 ml cuyo peso ha sido determinado y se
agregan 245 \pm1 ml de agua destilada. Se agita la mezcla
vigorosamente en un agitador magnético fijado a 600 rpm durante 30
minutos. A continuación, se filtra la mezcla a través de un filtro
de vidrio cualitativo sinterizado plegado con el tamaño de poro
definido anteriormente (máx. 50 micrómetros). Se evapora el agua del
filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se
determina el peso del polímero restante (que es la fracción disuelta
o dispersada). A continuación, puede calcularse el porcentaje de
solubilidad o dispersabilidad.
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio, preferiblemente de aproximadamente 1000 a
1.000.000, incluso de 10.000 a 300.000, incluso de 15.000 a 200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.
1.000.000, incluso de 10.000 a 300.000, incluso de 15.000 a 200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.
Los materiales peliculares preferidos se
seleccionan de poli(alcoholes vinílicos),
polivinilpirrolidona, óxidos de polialquileno, acrilamida, ácido
acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas
de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos y sales
policarboxílicas, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas,
poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico,
polisacáridos incluidos almidón y gelatina o gomas naturales tales
como goma xantano y goma carragenato. Más preferiblemente el
polímero se selecciona de poliacrilatos y copolímeros hidrosolubles
de acrilato, metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina,
etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa,
maltodextrina, polimetacrilatos, poli(alcoholes vinílicos),
copolímeros de poli(alcohol vinílico) e
hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y mezclas de los mismos. Los más
preferidos son los poli(alcoholes vinílicos).
Preferiblemente, la concentración de un tipo de polímero (p. ej.,
una mezcla comercial) en el material pelicular como, por ejemplo, un
polímero PVA, es de al menos 60% en peso de la película.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros.
Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las
propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o bolsa en
función de su aplicación y de las necesidades. Por ejemplo, puede
preferirse que en el material del compartimento esté presente una
mezcla de polímeros, en donde un material polimérico puede tener una
mayor solubilidad en agua que otro material polimérico y/o un
material polimérico puede tener una resistencia mecánica mayor que
otro material polimérico. Puede ser preferible utilizar una mezcla
de polímeros con diferentes pesos moleculares promedios en peso, por
ejemplo una mezcla de PVA o de un copolímero del mismo con un peso
molecular promedio de 10.000- 40.000, preferiblemente alrededor de
20.000, y de PVA o de un copolímero del mismo con un peso molecular
promedio de aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente de
aproximadamente 150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas
de polímeros que, por ejemplo, comprendan una mezcla de polímeros
hidrolíticamente degradables y solubles en agua como la polilactida
y el poli(alcohol vinílico), conseguida ésta mezclando
polilactida y poli(alcohol vinílico), que comprenda de forma
típica de 1-35% en peso de polilactida y
aproximadamente de 65% a 99% en peso de poli(alcohol
vinílico), si se desea que el material sea dispersable en agua o
hidrosoluble. Puede preferirse que el PVA presente en la película
esté hidrolizado de 60-98%, preferiblemente de 80% a
90%, para mejorar la disolución del material.
Las películas más preferidas son las
hidrosolubles y tensionables, como se ha descrito anteriormente.
Unas películas hidrosolubles muy preferidas son las películas que
comprenden polímeros PVA y que tienen propiedades similares a las de
la película conocida como M8630, comercializada por
Chris-Craft Industrial Products of Gary, Indiana,
EE.UU., o PT-75, comercializada por Aicello de
Japón.
La película hidrosoluble de la presente invención
puede comprender otros aditivos además del polímero o del material
polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir
plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o
coadyuvantes de la disgregación. Puede ser útil que la propia bolsa
o película hidrosoluble comprenda un aditivo detergente que se
libera al agua de lavado como, por ejemplo, agentes repelentes de
manchas poliméricos orgánicos, dispersantes o inhibidores de
transferencia de colorantes.
Se prefiere que la película hidrosoluble sea
tensionada durante la formación y/o el cierre de la bolsa, de forma
que la bolsa resultante esté al menos parcialmente tensionada. Esto
se hace para reducir la cantidad de película necesaria para encerrar
el espacio volumétrico de la bolsa. Al tensionar la película se
reduce su espesor. El grado de tensionado de la película viene dado
por la reducción del espesor de la película. Así, por ejemplo, si al
tensionar la película se reduce su espesor exactamente a la mitad,
entonces el grado de tensionado de la película tensionada es 100%.
Asimismo, si la película es tensionada de forma que su espesor sea
exactamente un cuarto del espesor de la película no tensionada, el
grado de tensionado es exactamente 200%. De forma típica y
preferiblemente el espesor y, por tanto, el grado de tensionado no
es uniforme en toda la bolsa debido al proceso de conformación y
precintado. Así, por ejemplo, cuando se coloca una película
hidrosoluble en un molde y se forma un compartimento abierto
mediante conformado al vacío (y a continuación se llena con los
componentes de una composición y después se cierra), la parte de la
película en el fondo del molde y más alejada de los puntos de cierre
estará más tensionada que la parte superior. Preferiblemente, la
película que está más alejada de la abertura, es decir, la película
en el fondo del molde, estará más tensionada y será más fina que la
película que está más próxima a la abertura, es decir, en la parte
superior del molde.
Otra ventaja de utilizar el tensionado de la
bolsa es que esta acción, cuando se conforma la bolsa y/o cuando se
cierra la bolsa, tensiona la bolsa de forma no uniforme dando lugar
a una bolsa con un espesor no uniforme. Esto permite controlar la
disolución de las bolsas hidrosolubles de la presente invención así
como, por ejemplo, la liberación secuencial al agua de los
componentes de la composición detergente encerrados en la bolsa.
Preferiblemente, la bolsa es tensionada de forma
que la variación del espesor en la bolsa conformada con la película
hidrosoluble tensionada es de 10 a 1000%, preferiblemente de 20% a
600%, incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede
medirse por cualquier método, por ejemplo con un micrómetro
adecuado. Preferiblemente la bolsa se fabrica con una película
hidrosoluble que es tensionada con un grado de tensionado de 40% a
500% y preferiblemente de 40% a 200%.
Salvo indicación en contrario, todos los
porcentajes en la presente memoria se expresan en peso de la
composición total pero sin incluir la película.
Las bolsas de la presente invención pueden
comprender diferentes composiciones. Se prefieren las composiciones
limpiadoras, las composiciones para el cuidado de los tejidos o los
limpiadores de superficies rígidas. Más preferiblemente las
composiciones son una composición para el lavado de ropa, el cuidado
de tejidos o el lavado de vajillas, incluidas las composiciones para
pretratamiento o remojo de ropa u otros aditivos para el aclarado.
La composición puede estar en cualquier forma adecuada tal como
líquido, gel, sólido o en forma de partículas (comprimidas o sin
comprimir). Preferiblemente la composición es un líquido o un
gel.
Si la composición es un líquido o un gel, la
cantidad total de agua es preferiblemente inferior a 25%, más
preferiblemente inferior a 10% e incluso más preferiblemente de 1% a
8%, en peso de la composición. El cálculo se realiza como agua libre
agregada a la composición.
La composición puede realizarse utilizando
cualquier método y puede tener cualquier viscosidad, de forma típica
en función de sus ingredientes. Las composiciones en forma de
líquido/gel preferiblemente tienen una viscosidad de 50 a 10000 cps
(centipoises), medida a una velocidad de 20 s^{-1}, más
preferiblemente de 300 a 3000 cps o incluso de 400 a 600 cps. Las
composiciones de la presente invención pueden ser de tipo newtoniano
o no newtoniano. La composición líquida preferiblemente tiene una
densidad de 0,8 kg/l a 1,3 kg/l, preferiblemente aproximadamente de
1,0 kg/l a 1,1 kg/l.
En las composiciones de la presente invención se
prefiere que estén presentes al menos un tensioactivo y un aditivo
reforzante de la detergencia, preferiblemente al menos un
tensioactivo aniónico y preferiblemente asimismo un tensioactivo no
iónico, y preferiblemente al menos un aditivo reforzante de la
detergencia hidrosoluble, preferiblemente al menos un aditivo
reforzante de la detergencia de tipo fosfato o más preferiblemente
al menos un aditivo reforzante de la detergencia de tipo ácido
graso. También se prefiere la presencia de enzimas y así como la
incorporación de un agente blanqueador como un peroxiácido
preformado. Muy preferidos son asimismo los ingredientes tales como
perfumes, abrillantadores, agentes tampón, suavizantes para tejidos,
incluidos agentes de arcilla y silicona, antiespumantes, colorantes
o tintes y/o agentes perlescentes.
En las composiciones limpiadoras para superficies
rígidas y las composiciones para lavado de vajillas se prefiere que
esté presente al menos un aditivo reforzante de la detergencia
hidrosoluble tal como un fosfato, y preferiblemente asimismo
tensioactivo, perfume, enzimas y blanqueante.
En las composiciones para el tratamiento de
tejidos preferiblemente están presentes al menos un perfume y un
agente para el tratamiento de tejidos como, por ejemplo, un
suavizante catiónico o un suavizante de tipo arcilla, un agente
antiarrugas o un tinte eficaz para tejidos.
Altamente preferidos en todas las composiciones
anteriores son asimismo los disolventes adicionales tales como
alcoholes, dioles, derivados de monoamina, glicerol, glicoles y
polialquilenglicoles como el polietilenglicol. Muy preferidas son
las mezclas de disolvente tales como las mezclas de alcoholes y las
mezclas de dioles y alcoholes. Muy preferida puede ser la presencia
de (al menos) un alcohol, diol o derivado de monoamina y
preferiblemente incluso glicerol. Las composiciones de la invención
son preferiblemente líquidos concentrados que tienen preferiblemente
menos de 50% o incluso menos de 40% en peso de disolvente,
preferiblemente menos de 30% o incluso menos de 20% o incluso menos
de 35%, en peso. Preferiblemente el disolvente está presente a un
nivel de al menos 5%, incluso al menos 10% o incluso al menos 15% en
peso de la composición.
Preferiblemente las composiciones de la presente
invención comprenden un tensioactivo. Puede utilizarse cualquier
tensioactivo adecuado. Los tensioactivos preferidos se seleccionan
de tensioactivos aniónicos, anfóteros, de ión híbrido, no iónicos
(incluidos los no iónicos semipolares), catiónicos y mezclas de los
mismos. Las composiciones preferiblemente tienen un nivel total de
tensioactivos de 0,5% a 75% en peso, más preferiblemente de 1% a
60% en peso y con máxima preferencia de 40% a 55% en peso de la
composición total. Los tensioactivos detergentes son bien conocidos
y se encuentran descritos en la técnica (véase, por ejemplo,
"Surface Active Agents and Detergents", Vol. I y II de
Schwartz, Perry y Beach). Especialmente preferidas son las
composiciones que comprenden tensioactivos aniónicos. Estos
tensioactivos pueden incluir sales (p. ej., sales de sodio, potasio
y amonio y sales de amonio sustituido tales como las sales de
monoamina, diamina y trietanolamina) de los tensioactivos aniónicos
de tipo sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Los
tensioactivos aniónicos de tipo sulfato son los preferidos. Otros
tensioactivos aniónicos incluyen los isetionatos tales como acil
isetionatos, N-acil tauratos, amidas de ácidos
grasos de taururo de metilo, alquil succinatos y sulfosuccinatos,
monoésteres de sulfosuccinato (en especial monoésteres
C_{12}-C_{18} saturados e insaturados),
diésteres de sulfosuccinato (en especial diésteres
C_{6}-C_{14} saturados e insaturados) y
N-acil sarcosinatos. También resultan adecuados los
ácidos resínicos y los ácidos resínicos hidrogenados tales como la
colofonia, la colofonia hidrogenada así como los ácidos resínicos y
los ácidos resínicos hidrogenados presentes en o derivados del
aceite de sebo.
La composición puede comprender un hidrótropo
cíclico. Puede utilizarse cualquier hidrótropo cíclico adecuado. Sin
embargo, los hidrótropos preferidos se seleccionan de sales de
cumensulfonato, xilensulfonato, naftalensulfonato,
p-toluensulfonato y mezclas de los mismos.
Especialmente preferidas son las sales de cumensulfonato. Aunque se
prefiere la forma sodio del hidrótropo, también pueden utilizarse
las formas potasio, amonio, alcanolamonio y/o alquil
C_{2}-C_{4} amonio sustituido.
Las composiciones en la presente invención pueden
contener un poliol C_{5}-C_{20}, preferiblemente
con al menos dos grupos polares separados entre sí por al menos 5,
preferiblemente 6, átomos de carbono. Los polioles
C_{5}-C_{20} especialmente preferidos incluyen
1,4-ciclohexano-dimetanol,
1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol y
mezclas de los mismos.
Las composiciones comprenden preferiblemente un
aditivo reforzante de la detergencia hidrosoluble, presente de forma
típica en las composiciones detergentes a un nivel de 1% a 60% en
peso, preferiblemente de 3% a 40% en peso y con máxima preferencia
de 5% a 25% en peso de la composición.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
hidrosolubles adecuados incluyen los carboxilatos monoméricos
hidrosolubles o sus formas ácidas, o ácidos policarboxílicos
homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en las que el ácido
policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxílicos
separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, y mezclas de
cualquiera de los anteriores. Los compuestos aditivos reforzantes de
la detergencia preferidos incluyen citrato, tartrato, succinatos,
oxidissuccinatos, carboximetiloxisuccinato, nitrilotriacetato, y
mezclas de los mismos.
Resulta muy preferido que uno o más ácidos grasos
y/o opcionalmente sales de los mismos (y en este caso
preferiblemente las sales de sodio) estén presentes en la
composición detergente. Se ha observado que esto proporciona una
mayor acción suavizante y limpiadora de los tejidos. Preferiblemente
las composiciones contienen de 1% a 25% en peso de un ácido graso o
de una sal del mismo, más preferiblemente de 6% a 18% o incluso de
10% a 16% en peso. Se prefieren en especial los ácidos grasos
C_{12}-C_{18} saturados y/o insaturados,
lineales y/o ramificados, pero preferiblemente las mezclas de estos
ácidos grasos. Muy preferidas se consideran las mezclas de ácidos
grasos saturados e insaturados; así, por ejemplo, se prefiere una
mezcla de ácido graso derivado de la colza y ácidos grasos
C_{16}-C_{18} derivados de la destilación de
crudos o una mezcla de un ácido graso derivado de la colza y un
ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácidos palmítico, oleico,
alquilsuccínico graso y mezclas de los mismos.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender aditivos reforzantes de la detergencia de tipo fosfato.
Estos aditivos están preferiblemente presentes a un nivel de 2% a
60% y más preferiblemente de 5% a 50%. Ejemplos adecuados de agentes
reforzantes de la detergencia hidrosolubles de tipo fosfato son los
tripolifosfatos de metal alcalino, los pirofosfatos de sodio,
potasio y amonio, los pirofosfatos de sodio y potasio y amonio, los
ortofosfatos de sodio y potasio y los polimetafosfatos de sodio con
un grado de polimerización de aproximadamente 6 a 21, y las sales
del ácido fítico.
Las composiciones de la presente invención pueden
contener un aditivo reforzante de la detergencia parcialmente
soluble o insoluble, presente de forma típica en las composiciones
detergentes a un nivel de 0,5% a 60% en peso, preferiblemente de 5%
a 50% en peso y con máxima preferencia de 8% a 40% peso de la
composición. Se prefieren los aluminosilicatos y/o los silicatos
laminares cristalinos tales como SKS-6,
comercializado por Clariant.
Se prefiere que las composiciones de la presente
invención comprendan perfume. Muy preferidos son los componentes de
perfume, preferiblemente al menos un componente que comprenda un
agente de recubrimiento y/o un material vehiculante, preferiblemente
un polímero orgánico que transporte el perfume o un aluminosilicato
que transporte el perfume, o un encapsulado que encierre el perfume,
por ejemplo almidón u otros encapsulados celulósicos.
Preferiblemente las composiciones de la presente invención
comprenden de 0,01% a 10% de perfume y más preferiblemente de 0,1% a
3%. Los diferentes compartimentos de la presente invención pueden
comprender diferentes tipos y niveles de perfume.
Las composiciones de la presente invención pueden
comprender arcillas suavizantes de los tejidos. Las arcillas
suavizantes de los tejidos preferidas son las arcillas tipo
esmectita, que también pueden utilizarse para preparar las arcillas
organófilas descritas a continuación, por ejemplo como se describe
en EP-A-299575 y
EP-A-313146. Los ejemplos
específicos de arcillas tipo esmectita adecuadas se seleccionan de
las clases de bentonita, también conocidas como montmorilonita,
hectorita, volchonscoita, nontronita, saponita y sauconita, en
particular las que tienen un ión metal alcalino o alcalinotérreo
dentro de su estructura reticular cristalina. Se prefieren las
hectoritas y las montmorilonitas o mezclas de las mismas. Las
hectoritas son las arcillas más preferidas. Ejemplos de arcillas
tipo hectorita adecuadas para las presentes composiciones incluyen
Bentone EW, comercializada por Elementis.
Otra arcilla preferida es una arcilla organófila,
preferiblemente una arcilla tipo esmectita, en donde al menos 30% o
incluso al menos 40% o preferiblemente al menos 50% o incluso al
menos 60% de los cationes intercambiables son sustituidos por
cationes orgánicos, preferiblemente de cadena larga. Estas arcillas
se denominan asimismo arcillas hidrófobas. La capacidad de
intercambio de cationes de las arcillas y el porcentaje de
intercambio de cationes por cationes orgánicos de cadena larga puede
medirse de diferentes formas conocidas en la técnica como, por
ejemplo, las descritas en Grimshaw, The Chemistry and Physics of
Clays, Interscience Publishers, Inc., págs. 264-265
(1971). Muy preferidas son las arcillas organófilas comercializadas
por Rheox/Elementis como Bentone SD-1 y Bentone
SD-3, que son marcas registradas de
Rheox/Elementis.
Las composiciones de la presente invención
preferiblemente comprenden un sistema blanqueante, especialmente un
sistema blanqueante con perhidrato. Los ejemplos de blanqueantes con
perhidrato incluyen las sales de percarbonato, en particular las
sales de sodio, y/o un precursor orgánico de peroxiácido de blanqueo
y/o catalizadores de blanqueantes de metales de transición,
especialmente los que comprenden Mn o Fe. Se ha descubierto que
cuando la bolsa o el compartimento se conforma partiendo de un
material con grupos hidroxilo libres, como el PVA, el agente
blanqueador preferido comprende una sal de percarbonato y está
preferiblemente exento de cualquier sal de perborato o de borato. Se
ha descubierto que los boratos y los perboratos interactúan con
estos materiales que contienen grupos hidroxilo y reducen la
disolución de los materiales y también reducen el rendimiento. Las
sales inorgánicas de perhidrato constituyen una fuente preferida de
peróxido. Ejemplos de sales inorgánicas perhidratadas son las sales
de percarbonato, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales
inorgánicas de perhidrato son normalmente las sales de metales
alcalinos. Los percarbonatos de metales alcalinos, particularmente
el percarbonato sódico, son los perhidratos preferidos en la
presente memoria.
Las composiciones de la presente invención
comprenden preferiblemente un peroxiácido o un precursor del mismo
(activador del blanqueador) que preferiblemente comprende un
precursor orgánico de peroxiácido de blanqueo. Puede ser preferible
que la composición comprenda al menos dos precursores de peroxiácido
de blanqueo, preferiblemente al menos un precursor de peroxiácido de
blanqueo hidrófobo y al menos un precursor de peroxiácido de
blanqueo hidrófilo, según se define en la presente memoria. La
obtención del peroxiácido orgánico se produce a continuación por una
reacción in-situ del precursor con una fuente de
peróxido de hidrógeno. El precursor de peroxiácido de blanqueo
hidrófobo comprende preferiblemente un compuesto que tenga un grupo
oxibenzeno sulfonato, preferiblemente NOBS, DOBS, LOBS y / o
NACA-OBS, según se describe en la presente memoria.
El precursor de peroxiácido de blanqueo hidrófilo preferiblemente
comprende tetracetiletilen-diamina.
En la presente invención pueden utilizarse
compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida.
Compuestos activadores del blanqueador sustituidos con amida
adecuados se describen en
EP-A-0170386.
Las composiciones pueden contener un peroxiácido
orgánico preformado. Una clase preferida de compuestos de
peroxiácido orgánico se describe en
EP-A-170.386. Otros peroxiácidos
orgánicos incluyen diacilperóxidos y tetraacilperóxidos,
especialmente los ácidos diperoxidodecanodioico,
diperoxitetradecanodioico y diperoxihexadecanodioico Los ácidos
monoperazelaico y diperazelaico, monoperbrasílico y diperbrasílico y
N-ftaloilaminoperoxicaproico también son adecuados
en la presente invención.
Las composiciones también pueden contener un
agente amargante como Bitrex para evitar ser ingeridas por los
humanos, polvos de color para mejorar la estética, abrillantadores
y/o ciclodextrinas.
Otro ingrediente preferido útil en las
composiciones de la presente invención es una o más enzimas. Las
enzimas adecuadas incluyen enzimas seleccionadas de peroxidasas,
proteasas, gluco-amilasas, amilasas, xilanasas,
celulasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas,
queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas,
ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas,
\beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasas,
condroitinasas, dextranasas, transferasas, lacasas, mananasas,
xiloglucanasas, o mezclas de las mismas. Las composiciones
detergentes comprenden, por lo general, una combinación de enzimas
adecuadas convencionales como proteasa, amilasa, celulasa o
lipasa.
Las composiciones de la presente invención
preferiblemente se formulan para que no tengan un pH indebidamente
alto. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención
tienen un pH, medido como solución al 1% en agua destilada, de 7,0 a
12,5, más preferiblemente de 7,5 a 11,8 y con máxima preferencia de
8,0 a 11,5.
Las bolsas de la presente invención pueden
fabricarse mediante cualquier método adecuado. Por ejemplo, las
bolsas pueden fabricarse con una matriz que tiene diferentes moldes
y a partir de una película previamente espolvoreada por el exterior
para conformar en estos moldes bolsas abiertas a las que puede
añadirse el producto y después precintar la bolsa. Otro proceso que
puede utilizarse en la presente invención es la conformación de
bolsas en moldes presentes en la superficie de un tambor circular.
Para ello, se hace circular una película sobre el tambor y se forman
las bolsas que después pasan por debajo de una máquina de llenado
que introduce producto en las bolsas abiertas. A continuación se
precinta la bolsa. Un proceso preferido de uso en la presente
invención es un proceso continuo horizontal, en donde una porción
horizontal de una superficie sin fin con moldes (bidimensional) que
se mueve continuamente en una dirección se utiliza para conformar
las bolsas, a saber, alimentando continuamente una película sobre
esta superficie y, a continuación, introduciendo dicha película
dentro de los moldes en la porción horizontal de la superficie para
conformar continuamente una banda de bolsas abiertas situadas en
posición horizontal, a las cuales se agrega producto mientras se
mantienen en posición horizontal y en movimiento continuo. A
continuación la bolsa es precintada, preferiblemente mientras se
conservan en posición horizontal y en movimiento continuo.
Las películas pueden ser introducidas en los
moldes utilizando cualquier método adecuado pero preferiblemente se
introducen mediante un vacío que puede ser aplicado a través de
puertos de vacío en el molde.
El precintado puede realizarse mediante medios
convencionales tales como termoprecintado pero, preferiblemente, se
realiza mediante soldadura con disolvente. En la presente memoria la
expresión "soldadura con disolvente" se refiere al proceso de
conformación de al menos un precinto parcial entre dos o más capas
de material pelicular utilizando para ello un disolvente como el
agua. Esto no excluye la aplicación también de calor y presión para
conformar el precinto. En la presente invención puede utilizarse
cualquier disolvente adecuado. Se prefiere que el disolvente tenga
una viscosidad de 0,5 a 15.000 mPa.s, preferiblemente de 2 a 13.000
mPa.s (medido según DIN 53015 a 20ºC). Los disolventes preferidos de
uso en la presente invención comprenden plastificantes como, por
ejemplo 1,2-propanodiol y agua. Un proceso de
precintado preferido consiste en aplicar a la película un disolvente
que comprende plastificante y a continuación aplicar calor y/o
presión. La temperatura es preferiblemente de 30ºC a 250ºC y más
preferiblemente de 50ºC a 200ºC. La presión es preferiblemente de 10
Nm^{-2} a 1,5x10^{7} Nm^{-2} y más preferiblemente de 100
Nm^{-2} a 1x10^{5} Nm^{-2}.
Se colocó una sección de película basada en PVA
hidrosoluble con un espesor de 76 micrómetros (PT-75
comercializado por Aicello, Japón) sobre el molde de una máquina de
termoconformado horizontal. Los moldes eran cuadrados con unas
dimensiones aproximadas de 55 mm x 55 mm. La película se introdujo
en los moldes mediante un vacío aplicado a través de puertos de
vacío en el molde. Se calentó con cuidado la película para facilitar
su deformación. A continuación, a la cavidad de la película
termoconformada se agregaron 52 ml de una composición limpiadora
líquida prácticamente exenta de agua. Después se recubrió una
segunda capa de película con una fina capa de un disolvente acuoso y
se colocó encima de las cavidades llenas donde se selló a la primera
capa de película.
Se prepararon 800 bolsas mediante este método. A
continuación se trataron 400 de estas bolsas de la forma
siguiente:
Se adquirió aluminosilicato de sodio secado en
exceso (zeolita A) a Industrial Chemicals Ltd. de Londres. La
absorción específica de aceite se calculó como 0,6 ml/m^{2}
(D=3,24 \mum, \rho_{abs}= 2154 g/l, TIV = 1,53 ml/g, y Q =
61
ml/100 g). El contenido de agua determinado fue de 6,1%. El polvo de zeolita se fluidizó en una tolva de fluidización (de Nordson Inc., Ref. 139364) utilizando para ello aire comprimido seco. La tolva se colocó en una mesa vibratoria para mejorar la fluidización de las partículas. Se utilizó una bomba neumática de polvo (Nordson Inc. P/N 165637) para transportar el polvo procedente de la tolva hasta una pistola pulverizadora de polvo (Nordson Inc. tipo Versa Spray II IPS, P/N 107016E). La velocidad de transferencia del polvo se controló en la unidad de control (Nordson Inc. P/N 106991C). Se utilizó una presión de 0,9 bar para el aire de atomización y una presión de 2,5 bar para el aire de fluidización. Se obtuvo una velocidad de transferencia de polvo de aproximadamente 0,2 kg/h. La potencia del electrodo dentro de la pistola pulverizadora de polvo se fijó a aproximadamente 65 kV. A continuación se colocó la pistola pulverizadora de polvo dentro de una cabina ventilada (Nordson Inc. tipo Micromax) para evitar el escape de polvo. Una banda de malla (Wirebelt Ltd, UK) atravesaba la cabina. La pistola de polvo se colocó por debajo de la banda de malla, de forma que el polvo se pulverizase en sentido ascendente. En el extremo de la pistola pulverizadora se colocó una boquilla pulverizadora plana de forma que el plano de la pulverización de polvo fuera perpendicular a la dirección de la cinta. Se colocaron bolsas sobre el lado de alimentación de la cinta de forma que el lado termoconformado estuviese en contacto con la cinta. A continuación las bolsas se recubrieron mediante pulverización y se recogieron en el lado de descarga de la cinta. La cantidad de polvo aplicada mediante este método fue de aproximadamente 1 mg/bolsa.
ml/100 g). El contenido de agua determinado fue de 6,1%. El polvo de zeolita se fluidizó en una tolva de fluidización (de Nordson Inc., Ref. 139364) utilizando para ello aire comprimido seco. La tolva se colocó en una mesa vibratoria para mejorar la fluidización de las partículas. Se utilizó una bomba neumática de polvo (Nordson Inc. P/N 165637) para transportar el polvo procedente de la tolva hasta una pistola pulverizadora de polvo (Nordson Inc. tipo Versa Spray II IPS, P/N 107016E). La velocidad de transferencia del polvo se controló en la unidad de control (Nordson Inc. P/N 106991C). Se utilizó una presión de 0,9 bar para el aire de atomización y una presión de 2,5 bar para el aire de fluidización. Se obtuvo una velocidad de transferencia de polvo de aproximadamente 0,2 kg/h. La potencia del electrodo dentro de la pistola pulverizadora de polvo se fijó a aproximadamente 65 kV. A continuación se colocó la pistola pulverizadora de polvo dentro de una cabina ventilada (Nordson Inc. tipo Micromax) para evitar el escape de polvo. Una banda de malla (Wirebelt Ltd, UK) atravesaba la cabina. La pistola de polvo se colocó por debajo de la banda de malla, de forma que el polvo se pulverizase en sentido ascendente. En el extremo de la pistola pulverizadora se colocó una boquilla pulverizadora plana de forma que el plano de la pulverización de polvo fuera perpendicular a la dirección de la cinta. Se colocaron bolsas sobre el lado de alimentación de la cinta de forma que el lado termoconformado estuviese en contacto con la cinta. A continuación las bolsas se recubrieron mediante pulverización y se recogieron en el lado de descarga de la cinta. La cantidad de polvo aplicada mediante este método fue de aproximadamente 1 mg/bolsa.
A continuación las bolsas se almacenaron en
paquetes de 20 unidades durante 7 días para después valorar en ellas
el goteo. De las bolsas sin tratar 280 presentaron señales de goteo.
De las bolsas espolvoreadas solamente 6 bolsas presentaron señales
de goteo al cabo de 7 días y sólo 3 bolsas presentaron señales de
goteo al cabo de 28 días.
Se prepararon bolsas hidrosolubles que contenían
una composición limpiadora líquida prácticamente exenta de agua como
se describe en el ejemplo 1, pero utilizando Monosol M6830, una
película hidrosoluble basada en PVA de Chris Craft Industrial
Products of Gary, Indiana, EE.UU.
Con este método se prepararon 500 bolsas. 250
bolsas se trataron de la forma siguiente:
La zeolita A normal con un contenido de agua de
14% se adquirió a Industrial Chemicals Ltd. de Londres. La absorción
específica de aceite calculada fue de 0,43 ml/m^{2} (D =3,24
\mum, \rho_{abs} = 1902 g/l, TIV = 1,4 ml/g, y Q = 42 ml/100
g). La zeolita se introdujo en la tolva de un alimentador de
tornillo (K-Tron). El tornillo puede fijarse a una
velocidad de descarga de 0,5 kg/h. A la salida del tornillo se
instaló una bomba de polvo (Nordson Inc. P/N 165637) para
transportar el polvo desde el tornillo hasta la pistola
pulverizadora de polvo (Nordson Inc. tipo Versa Spray II IPS, P/N
107016E). Se utilizó una presión de 2,0 bar para el aire de
atomización y una presión de 4,0 bar para el aire de fluidización.
La potencia del electrodo dentro de la pistola pulverizadora de
polvo se fijó a aproximadamente 30 kV. La pistola pulverizadora de
polvo se colocó dentro de una cabina ventilada (Nordson Inc. tipo
Micromax) para impedir el escape de polvo. Una banda de malla
(Wirebelt Ltd, UK) atravesaba la cabina. La pistola de polvo se
situó debajo de la banda de malla de forma que el polvo se
pulverizase en sentido ascendente. En el extremo de la pistola
pulverizadora se colocó una boquilla pulverizadora plana de forma
que el plano de la pulverización de polvo fuese perpendicular a la
dirección de la cinta. Las bolsas se colocaron sobre el lado de
alimentación de la cinta de forma que el lado termoconformado
estuviera en contacto con la cinta. A continuación se recubrieron
por pulverización y se recogieron en el lado de descarga de la
cinta. La cantidad de polvo aplicada mediante este método fue de 0,5
a 1,5 mg/bolsa.
A continuación las bolsas se almacenaron en
paquetes de 20 bolsas durante 7 días para después valorar el goteo.
Se observó que de las bolsas sin tratar, 125 presentaron algunas
señales de goteo. De las bolsas tratadas sólo 19 presentaban
goteo.
Se prepararon bolsas hidrosolubles que contenían
una composición limpiadora líquida prácticamente exenta de agua como
se describe en el Ejemplo 2. Se preparó Zeolita cargada con perfume
(PLZ) utilizando aminosilicato de sodio secado en exceso (zeolita A)
de Industrial Chemicals Ltd. de Londres según el método descrito en
US 5.648.328 y detallado anteriormente. Se obtuvo la misma reducción
de goteo que en el Ejemplo II.
Se adquirió amilosa en polvo de Nikka, Japón
(Nikkalyco AS-100S). Se calculó la absorción
específica de aceite como 2,44 ml/m^{2} (D = 14,3 \mum,
\rho_{abs} = 1485 g/l, TIV = 0,14 ml/g, Q = 23 ml/100 g. Se
prepararon 200 bolsas hidrosolubles como se describe en el Ejemplo I
utilizando película PT-75. Otras 200 bolsas
hidrosolubles se prepararon como se describe en el Ejemplo II
utilizando película Monosol 8630. Se colocaron 100 bolsas de cada
tipo de película en una redecilla que a continuación se introdujo en
la cámara de fluidización de un lecho fluido. Se colocó polvo de
amilosa en el lecho fluido y se fluidizó desplazándose desde el
fondo de la cámara a la parte superior de la misma. Después se
expusieron las bolsas a la amilosa fluidizada durante
aproximadamente 15 segundos. Se sacudio el exceso de polvo.
De las bolsas de Monosol, 73% de las bolsas no
espolvoreadas presentaron goteo pero ninguna de las bolsas
espolvoreadas presentó goteo.
De las bolsas de PT-75, 43% de
las bolsas no espolvoreadas presentaron goteo pero sólo 3% de las
bolsas espolvoreadas presentaron goteo.
Ejemplo
comparativo
El talco se adquirió de "The
Sigma-Aldrich Corporation"
(http://www.sigma-aldrich.com/) y en él se
analizaron los siguientes parámetros: el tamaño medio de partícula
(D) determinado fue de 3,82 micrómetros, la densidad absoluta (rabs)
fue de 2928 g/l, el volumen de intrusión total (TIV) fue de 1,62
ml/g y la capacidad de absorción de aceite (Q) fue de 28 ml de
aceite de linaza/100 g. La absorción específica de aceite calculada
fue de 0,33 ml/m^{2}. Se prepararon 200 bolsas hidrosolubles como
se describe en el Ejemplo I utilizando película
PT-75. Las bolsas se recubrieron con polvos de talco
como se describe en el Ejemplo VI. Después del espolvoreado, 38% de
estas bolsas presentaron señales de goteo.
Claims (10)
1. Una bolsa hidrosoluble que se
caracteriza porque la bolsa comprende una película
hidrosoluble recubierta por un polvo con una absorción específica de
aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior.
2. Una bolsa hidrosoluble según la reivindicación
1, en la que menos del 10% en peso de las partículas del polvo
tienen un tamaño superior a 100 \mum.
3. Una bolsa hidrosoluble según la reivindicación
1 ó 2, en la que el polvo se selecciona de amilosa, sílices,
zeolitas y mezclas de las mismas.
4. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el polvo se selecciona de
zeolitas y mezclas de las mismas.
5. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el polvo puede cargarse
electrostáticamente.
6. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la bolsa comprende una
composición para lavado de ropa, cuidado de tejidos o lavado de
vajillas.
7. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el polvo comprende un
perfume.
8. Una bolsa hidrosoluble según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el material pelicular se
selecciona de poliacrilatos y copolímeros de acrilato hidrosolubles,
metilcelulosa, carboximetilcelulosa de sodio, dextrina,
etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa,
maltodextrina, polimetacrilatos, poli(alcoholes vinílicos),
copolímeros de poli(alcohol vinílico) e
hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y mezclas de los mismos.
9. Un proceso para fabricar una bolsa
hidrosoluble que comprende una película hidrosoluble, que se
caracteriza porque el proceso comprende una etapa de
recubrir dicha película hidrosoluble con un polvo que tiene una
absorción específica de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior.
10. Uso de un polvo con una absorción específica
de aceite de 0,4 ml/m^{2} o superior para recubrir un material en
forma de bolsa hidrosoluble.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01870257A EP1314653B1 (en) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Water-soluble pouch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2231428T3 true ES2231428T3 (es) | 2005-05-16 |
Family
ID=8185054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01870257T Expired - Lifetime ES2231428T3 (es) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Bolsa hidrosoluble. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6924258B2 (es) |
EP (2) | EP1314653B1 (es) |
AT (1) | ATE284358T1 (es) |
AU (1) | AU2002350192A1 (es) |
BR (1) | BR0214404A (es) |
CA (1) | CA2463030C (es) |
DE (1) | DE60107698T2 (es) |
ES (1) | ES2231428T3 (es) |
MX (1) | MXPA04004866A (es) |
WO (1) | WO2003045813A1 (es) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6492312B1 (en) | 2001-03-16 | 2002-12-10 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Water soluble sachet with a dishwashing enhancing particle |
EP1392812B1 (en) | 2001-05-14 | 2011-10-12 | The Procter & Gamble Company | Cleaning product |
US7325688B1 (en) | 2003-09-26 | 2008-02-05 | Gowan Milling Company, L.L.C. | Pressurized water-soluble pouch |
JP4841241B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-12-21 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系フィルム、およびそれを用いた偏光膜、偏光板 |
EP1679362A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-12 | The Procter & Gamble Company | Cleaning composition for washing-up or washing machine |
WO2006078804A1 (en) † | 2005-01-22 | 2006-07-27 | The Procter & Gamble Company | Methods of making water-soluble film with resistance to solubility prior to being immersed in water |
US8728449B2 (en) | 2005-01-22 | 2014-05-20 | Monosol Llc | Water-soluble film article having salt layer, and method of making the same |
DE602006013099D1 (de) | 2005-02-17 | 2010-05-06 | Procter & Gamble | Zusammensetzung für die gewebepflege |
US8188027B2 (en) | 2009-07-20 | 2012-05-29 | The Procter & Gamble Company | Liquid fabric enhancer composition comprising a di-hydrocarbyl complex |
US10087401B2 (en) | 2012-03-16 | 2018-10-02 | Monosol, Llc | Water soluble compositions incorporating enzymes, and method of making same |
US9394092B2 (en) | 2012-04-16 | 2016-07-19 | Monosol, Llc | Powdered pouch and method of making same |
EP2875115A1 (en) * | 2012-07-20 | 2015-05-27 | The Procter & Gamble Company | Water-soluble pouch coated with a composition comprising silica flow aid |
DE102012212842A1 (de) * | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasserlösliche Verpackung und Verfahren dessen Herstellung |
DE102012214607A1 (de) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasserlösliche Verpackung mit Bittermittel I |
DE102012214608A1 (de) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasserlösliche Verpackung mit Bittermittel II |
US10351685B2 (en) | 2014-09-17 | 2019-07-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Water-soluble packaging film |
EP3124585B1 (en) * | 2015-07-30 | 2018-08-22 | The Procter and Gamble Company | Water-soluble unit dose article |
BR112018002491B1 (pt) * | 2015-08-11 | 2022-06-07 | Unilever Ip Holdings B.V. | Embalagem solúvel em água, método de produção de uma embalagem solúvel em água e uso de uma embalagem solúvel em água |
BR112018002484B1 (pt) | 2015-08-11 | 2022-05-03 | Unilever Ip Holdings B.V. | Embalagem solúvel em água e uso de uma embalagem solúvel em água |
EP3334817B2 (en) | 2015-08-11 | 2023-08-23 | Unilever IP Holdings B.V. | Water-soluble package |
DE102015217759A1 (de) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasserlöslicher Behälter mit einer Beschichtung |
USD844450S1 (en) | 2017-07-12 | 2019-04-02 | Korex Canada Company | Detergent pouch |
CN111212894A (zh) | 2017-10-13 | 2020-05-29 | 荷兰联合利华有限公司 | 水性喷雾组合物 |
BR112020007337B1 (pt) | 2017-10-13 | 2023-09-26 | Unilever Ip Holdings B.V | Composição spray aquosa para tecido, método de rejuvenescimento de tecido, método de inserção de uma dobra em uma peça de vestuário e uso da composição |
EP3694965A1 (en) | 2017-10-13 | 2020-08-19 | Unilever PLC | Aqueous spray composition |
EP3694966A1 (en) | 2017-10-13 | 2020-08-19 | Unilever PLC | Fabric spray compositions |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4416791A (en) * | 1981-11-11 | 1983-11-22 | Lever Brothers Company | Packaging film and packaging of detergent compositions therewith |
JPS6429438A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 | Kao Corp | Polyvinyl alcohol film |
JPH0249036A (ja) * | 1988-04-08 | 1990-02-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ダステイング処理剤並びにダステイング処理した熱可塑性樹脂フイルム及びそのフイルムのダステイング処理方法 |
GB8823008D0 (en) * | 1988-09-30 | 1988-11-09 | Unilever Plc | Composition for softening fabrics |
GB9021516D0 (en) * | 1990-10-03 | 1990-11-14 | Unilever Plc | Packaging film and sachet product |
US5985396A (en) * | 1997-11-25 | 1999-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flushable release liners and methods of making the same |
GB0023713D0 (en) * | 2000-09-27 | 2000-11-08 | Unilever Plc | A water soluble package |
-
2001
- 2001-11-23 ES ES01870257T patent/ES2231428T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 AT AT01870257T patent/ATE284358T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 EP EP01870257A patent/EP1314653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 DE DE60107698T patent/DE60107698T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-14 EP EP02786721A patent/EP1448455A1/en not_active Withdrawn
- 2002-11-14 WO PCT/US2002/036752 patent/WO2003045813A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-11-14 AU AU2002350192A patent/AU2002350192A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-14 MX MXPA04004866A patent/MXPA04004866A/es active IP Right Grant
- 2002-11-14 BR BR0214404-2A patent/BR0214404A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-11-14 CA CA002463030A patent/CA2463030C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-22 US US10/302,298 patent/US6924258B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2463030A1 (en) | 2003-06-05 |
WO2003045813A1 (en) | 2003-06-05 |
CA2463030C (en) | 2008-10-21 |
DE60107698T2 (de) | 2005-12-01 |
BR0214404A (pt) | 2004-10-19 |
EP1448455A1 (en) | 2004-08-25 |
ATE284358T1 (de) | 2004-12-15 |
EP1314653A1 (en) | 2003-05-28 |
AU2002350192A1 (en) | 2003-06-10 |
MXPA04004866A (es) | 2004-07-30 |
DE60107698D1 (de) | 2005-01-13 |
US6924258B2 (en) | 2005-08-02 |
EP1314653B1 (en) | 2004-12-08 |
US20030100463A1 (en) | 2003-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2231428T3 (es) | Bolsa hidrosoluble. | |
ES2260191T3 (es) | Bolsa soluble en agua. | |
ES2259362T3 (es) | Sistema detergente. | |
CA2404394C (en) | Pouched composition with fixed regions of particulate | |
ES2428362T3 (es) | Proceso para producción de bolsas | |
ES2228931T3 (es) | Recipiente moldeados termicamente solubles en agua que comprenden composiciones. | |
US7169740B2 (en) | Pouched compositions | |
ES2308209T3 (es) | Bolsa de detergente. | |
ES2248518T3 (es) | Composicion liquida en una bolsa. | |
ES2228959T5 (es) | Proceso para recubrir un envase soluble en agua y envase recubierto por ese proceso. | |
MXPA02010580A (es) | Composiciones en bolsa. | |
GB2390840A (en) | Water-soluble container with plural compartments | |
ES2258646T3 (es) | Procedimiento de soldadura con disolventes. | |
JP4902082B2 (ja) | 小袋入り組成物 | |
US9290727B2 (en) | Water-soluble pouch coated with a composition comprising silica flow aid | |
JP5491393B2 (ja) | 洗剤組成物を製造するためのプロセス | |
GB2401345A (en) | Atomised aqueous composition sealing of water soluble members |