ES2230196T3 - Dispositivo para vaporzacion de sustancias volatiles, especialmente insecticidas y/o sustancias aromaticas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la vaporización de sustancias volátiles, especialmente insecticidas y/o sustancias aromáticas, con una carcasa (27; 67), con un dispositivo calefactor que está dispuesto en la carcasa (27; 67) y que comprende un bloque calefactor (1; 40), preferentemente de cerámica, que presenta un elemento calefactor (3; 44) para el calentamiento del bloque calefactor (1; 40), y con un depósito (17; 59), que se puede unir a la carcasa (27; 67), para una sustancia que se debe vaporizar, pudiéndose insertar en el depósito (17; 59) una mecha (19; 61) que penetra con un extremo (23; 63) de mecha, sobresaliente del depósito (17; 59), en una entalladura (4; 42) para mecha del bloque calefactor (1; 40) para la vaporización de la sustancia existente en el depósito (17; 59), cuando el depósito (17; 59) está unido a la carcasa (27; 67), caracterizado porque en el bloque calefactor (1; 40) está conformada, al menos, otra entalladura (5; 43) para mecha, porque a cada nueva entalladura (5; 43) para mecha está asignado otro depósito (18; 60) con una mecha (20; 62) insertable, de modo que un extremo (24; 64) de la mecha (20; 62) del otro depósito (18; 60) se introduce en la otra entalladura (5; 43) para mecha con vistas a la vaporización de la sustancia existente en este otro depósito (18; 60).

Description

Dispositivo para vaporización de sustancias volátiles, especialmente insecticidas y/o sustancias aromáticas.

La invención se refiere a un dispositivo para la vaporización de sustancias volátiles, especialmente insecticidas y/o sustancias aromáticas, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los dispositivos de este tipo para la vaporización se conocen en general. Así se conocen, por ejemplo, dispositivos de vaporización, en los que se calienta una plaquita, insertada en un dispositivo de vaporización e impregnada con una sustancia activa, para vaporizar la sustancia activa. También se conoce la inserción en una carcasa de un dispositivo de vaporización de un depósito que contiene una sustancia volátil. Este depósito comprende una mecha que extrae del depósito la sustancia que se debe vaporizar mediante la acción capilar, estando dispuesto el extremo de la mecha, que sobresale del depósito, cerca de un elemento calefactor, por ejemplo, un bloque cerámico, de modo que la sustancia se vaporiza debido al calor irradiado por el bloque cerámico y puede salir del depósito hacia el exterior a través de una ranura de ventilación dispuesta en éste.

Se conoce así, por ejemplo, del documento EP0943344A1 un dispositivo para la vaporización de sustancias volátiles, especialmente insecticidas y/o sustancias aromáticas, que presenta una carcasa con un dispositivo calefactor dispuesto dentro que, a su vez, comprende un bloque calefactor de cerámica. Este bloque calefactor presenta para su calentamiento un elemento calefactor. Este dispositivo de vaporización comprende además un depósito, que se puede unir a la carcasa, para una sustancia que se debe vaporizar, pudiéndose insertar en el depósito una mecha que sobresale hacia una entalladura para mecha del bloque calefactor para la vaporización de la sustancia existente en el depósito, cuando el depósito está unido a la carcasa.

El dispositivo de vaporización está compuesto concretamente aquí por una pieza de enchufe que presenta un conector. La pieza de enchufe tiene una rosca y se inserta en la carcasa, en la que también se inserta el depósito para la sustancia que se debe vaporizar. En la carcasa están previstas entalladuras para clavija, en las que las clavijas de retención se insertan de modo que agarran la rosca de la pieza de enchufe. Así se puede modificar la distancia del dispositivo calefactor unido a la pieza de enchufe, relativamente respecto a un extremo de mecha sobresaliente del depósito, mediante el giro de la pieza de enchufe. En una configuración relacionada con esto, la pieza de enchufe puede estar, además, alojada de forma excéntrica en la carcasa de manera que la distancia relativa entre el extremo de la mecha y el dispositivo calefactor se puede variar en dependencia del grado de vaporización deseado. Mediante un dispositivo de vaporización de este tipo, en el que se inserta sólo un depósito respectivamente, se puede vaporizar una única sustancia determinada en cada caso, por ejemplo, un insecticida para eliminar o ahuyentar insectos, una sustancia aromática para mejorar el aire y/o para usar en el marco de una aromaterapia. Especialmente en el caso de una aromaterapia es necesario frecuentemente vaporizar dos o, si es necesario, varias sustancias aromáticas, requiriéndose una cantidad correspondiente de dispositivos de este tipo en dependencia de la cantidad de sustancias aromáticas que se deben mezclar. Puede ser necesario el uso de varios dispositivos de vaporización, por ejemplo, en relación con la vaporización, por ejemplo, de dos insecticidas distintos para dos tipos de insectos determinados.

También resulta desventajoso que una estructura de este tipo en un dispositivo de vaporización es relativamente costosa y complicada especialmente en lo referido a la posibilidad de ajuste del grado de vaporización, de modo que el gasto de fabricación y, por tanto, también los dispositivos de vaporización en sí son en general relativamente caros.

Una estructura similar con las desventajas mencionadas antes se conoce de los documentos WO98/58692, WO98/19526 y EP0962132A1 que se basan en el objetivo, al igual que el documento genérico RP0943344A1, de modificar el grado de vaporización mediante la regulación relativa de la mecha respecto al bloque calefactor.

Todos estos dispositivos de vaporización tienen en común que su configuración tiene en general dimensiones relativamente grandes y, por tanto, no resultan tan atractivos desde el punto de vista óptico, lo que puede perjudicar la impresión óptica general, por ejemplo, en un espacio habitable. Una estructura de este tipo que tiene grandes dimensiones, se debe también, especialmente, a la pluralidad de componentes con los que se debe lograr el ajuste del grado de vaporización.

Por consiguiente, el objetivo de la invención es crear un dispositivo alternativo para la vaporización de sustancias volátiles, especialmente, insecticidas y/o sustancias aromáticas, cuyas posibilidades de uso sean básicamente mayores, en especial en el marco de la aromaterapia, y que se pueda fabricar con pocas piezas de forma relativamente fácil y económica.

Este objetivo se alcanza mediante las características de la reivindicación 1.

Según la reivindicación 1, en el bloque calefactor está conformada, al menos, otra entalladura para mecha, estando asignado a cada nueva entalladura para mecha otro depósito con mecha insertable, de modo que un extremo de la mecha del otro depósito se introduce en la otra entalladura para mecha con vistas a la vaporización de la sustancia existente en este nuevo depósito.

Con una estructura de este tipo se logra ventajosamente que se puedan vaporizar al mismo tiempo dos o más sustancias volátiles mediante un único dispositivo. En dependencia de la finalidad del uso, especialmente en el marco de una aromaterapia, así como del mejoramiento del aire del ambiente, se pueden aplicar dos o más sustancias aromáticas diferentes que se pueden vaporizar simultáneamente con un único dispositivo. Asimismo se pueden vaporizar al mismo tiempo mediante un único dispositivo distintos insecticidas desarrollados, por ejemplo, contra distintos tipos de insectos. En este sentido sólo hay que garantizar que el elemento calefactor caliente el bloque calefactor de modo que en éste se ajuste una temperatura de vaporización en la zona de las entalladuras para mecha que posibilite la vaporización de todas las sustancias que se deben vaporizar.

Por tanto, mediante el objeto de la invención se pueden vaporizar ventajosamente de manera sencilla y económica distintos insecticidas o combinaciones de sustancias aromáticas mediante un único dispositivo. Especialmente en lo relativo a las mezclas de sustancias aromáticas, por ejemplo, en el marco de una aromaterapia, o en caso de usarse de dos o más insecticidas desarrollados contra determinados tipos de insectos, ya no es necesario disponer de varios dispositivos para lograr una mezcla correspondiente de distintas sustancias volátiles.

Si sólo se desea la vaporización de una única sustancia, esto sigue siendo posible al insertarse, por ejemplo, sólo un depósito en la carcasa.

Por lo demás, mediante el dispositivo según la invención también se pueden vaporizar dos sustancias iguales alojadas en depósitos distintos, de modo que se puede realizar una vaporización más rápida de una cantidad mayor de sustancias volátiles mediante un único dispositivo, lo que se puede necesitar especialmente, por ejemplo, para grandes espacios.

En general se crean múltiples posibilidades de uso y aplicación mediante un único dispositivo para vaporizar sustancias volátiles, teniendo en cuenta el tipo de las sustancias volátiles que se deben vaporizar, siendo posible rápidamente una adaptación fácil y un cambio a los casos de aplicación individuales respectivamente, de manera que este dispositivo se puede usar en general de múltiples formas.

En el bloque calefactor se pueden prever básicamente más de dos entalladuras para mecha con mechas de depósitos con su correspondiente asignación. Sin embargo, para seguir garantizando una estructura del dispositivo especialmente compacta para la vaporización de sustancias volátiles, está previsto en una forma de realización especialmente preferida de la invención según la reivindicación 2 que la carcasa se pueda unir a dos depósitos que presentan una mecha cada uno. Con este fin están configuradas dos entalladuras para mecha en el bloque calefactor, en las que penetra, en cada caso, un extremo de una mecha asignada a cada depósito.

Según la reivindicación 3, los dos depósitos pueden ser básicamente recipientes separados que presentan una única mecha respectivamente. Como alternativa a esto, según la reivindicación 3 puede existir también un único depósito con dos cámaras separadas entre sí, pudiendo estar alojadas, por ejemplo, distintas sustancias, que se deben vaporizar, en los dos depósitos conformados como cámaras en los que se introduce una mecha respectivamente. En especial en este último caso se obtiene una estructura muy compacta del dispositivo de vaporización en su aplicación práctica.

Según la reivindicación 4, mediante un elemento de resistencia eléctrica, alojado en el bloque calefactor, se logra un elemento calefactor de pequeñas dimensiones y muy adecuado.

Una asignación especialmente ventajosa y sencilla, así como con un funcionamiento seguro, del extremo de la mecha al bloque calefactor y, por tanto, al dispositivo calefactor resulta posible según la reivindicación 5, si las entalladuras para mecha están conformadas como orificio pasante o entrada pasante en el borde del bloque calefactor. Esto contribuye a una vaporización especialmente efectiva.

Ventajosamente, el elemento calefactor está dispuesto, teniendo como referencia una vista superior del bloque calefactor, aproximadamente en una zona central entre dos entalladuras para mecha. Según la reivindicación 6 se alcanza una vaporización especialmente buena y efectiva si el bloque calefactor presenta, tomando como referencia una vista superior, una forma rectangular o aproximadamente ovalada y si el elemento calefactor, tomando como referencia una vista superior, está dispuesto aproximadamente en una zona central de este bloque calefactor, de modo que hay una entalladura respectivamente a ambos lados del elemento calefactor. Así se obtiene en el bloque calefactor una buena conducción del calor en dirección a las dos entalladuras para mecha, que posibilita una vaporización óptima de las dos sustancias volátiles que se deben vaporizar, pues en la zona de cada entalladura para mecha se puede ajustar una temperatura de vaporización con la misma rapidez e intensidad. Aquí, la temperatura del bloque calefactor debe ser, al menos, tan elevada como la temperatura de vaporización de la sustancia volátil que presenta la temperatura de vaporización más alta. Sin embargo, también es suficiente si se configura el bloque calefactor de manera que exista la temperatura de vaporización deseada respectivamente en las zonas de las entalladuras para mecha, lo que también puede ocurrir en caso de temperaturas distintas en zonas distintas del bloque calefactor.

Una vaporización especialmente ventajosa, uniforme y efectiva con una buena mezcla de dos sustancias distintas, que se deben vaporizar, se obtiene mediante las características de la reivindicación 7, si las entalladuras para mecha están configuradas, en cada caso, iguales con la misma distancia al elemento calefactor para una disposición preferentemente simétrica de las entalladuras para mecha, respecto al elemento calefactor.

De acuerdo con una variante especialmente ventajosa de la invención, pueden estar previstos al menos dos elementos calefactores en el bloque calefactor según la reivindicación 8, estando asignado cada elemento calefactor al menos a una entalladura para mecha y formando cada entalladura para mecha y cada elemento calefactor, asignado a una entalladura para mecha, una unidad calefactora respectivamente. Aquí los elementos calefactores están acoplados a un dispositivo de conmutación y/o de control, a través del que se pueden desactivar y, dado el caso, activar los elementos calefactores juntos, así como a través del que se pueden activar y desactivar los elementos calefactores por separado. Mediante una estructura de este tipo se obtiene una flexibilidad aún más elevada y un mejor funcionamiento integrado debido a que, en dependencia de la cantidad de elementos calefactores y de las entalladuras para mecha correspondientemente asignadas, se pueden integrar en un único dispositivo una pluralidad de unidades calefactores individuales compuestas, en cada caso, por un elemento calefactor y una entalladura para mecha. A través del dispositivo de conmutación y control se pueden activar y desactivar estas unidades calefactores juntas o por separado, respectivamente, de modo que es posible una conexión y una desconexión individual en dependencia de las situaciones o deseos de vaporización en cada momento.

Básicamente, un elemento calefactor puede estar asignado, respectivamente, a una entalladura para mecha. Sin embargo, también es posible que a una entalladura para mecha esté asignado más de un elemento calefactor, por ejemplo, con potencias de cale-
facción distintas, de manera que a un una misma zona de entalladura para mecha se pueden asignar distintas potencias de calefacción, por ejemplo, calentamiento rápido o lento, en dependencia del elemento calefactor asignado que se active. Dado el caso, también se pueden activar juntos todos los elementos calefactores asignados o se pueden activar sólo algunos de estos, por ejemplo, por pares. Asimismo es posible que a un elemento calefactor estén asignadas varias entalladuras para mecha de modo que, dado el caso, se puedan calentar varias zonas de entalladura para mecha mediante este elemento calefactor. Por tanto, la potencia de vaporización se puede adaptar en general bien y de una forma sencilla mediante este tipo de estructura a la sustancia que se debe vaporizar en cada momento, siendo posible un uso variado y multifuncional debido al funcionamiento integrado en un único componente.

Por consiguiente, en el caso de que los elementos calefactores individuales deban generar distintas temperaturas y, por tanto, distintas potencias de vaporización, por ejemplo, vaporización lenta o rápida, se pueden usar elementos calefactores con distintas potencias de calefacción. Esto representa una alternativa sencilla y económica respecto a los dispositivos de vaporización conocidos del estado de la técnica, en los que el grado de vaporización sólo se puede regular de manera complicada y costosa, desde el punto de vista constructivo, mediante medios mecánicos auxiliares ajustando la distancia relativa. Estos medios mecánicos auxiliares, por ejemplo, la rosca mencionada al inicio en relación con el documento EP0943344A1, se pueden atascar, dado el caso, de modo que las clavijas de retención ya no pueden agarrar allí de la manera deseada lo que perjudica el funcionamiento.

Alternativamente, también es posible el uso de elementos calefactores iguales, es decir, de elementos calefactores que generan la misma potencia de calefacción, si hay que vaporizar, por ejemplo, distintas sustancias que presentan aproximadamente una misma temperatura de vaporización.

De acuerdo con una forma de realización concreta y especialmente preferida según la reivindicación 9, en la que están previstos dos elementos calefactores formados respectivamente por un elemento de resistencia eléctrica y dispuestos en el bloque calefactor separados entre sí, está previsto que ambos elementos calefactores estén desactivados o que sólo uno de los elementos calefactores esté activado. En el último caso sólo se calienta la zona del bloque calefactor, asignada a ese elemento calefactor, en el orificio pasante a la temperatura de vaporización requerida allí, en dependencia de la sustancia volátil que se debe vaporizar a través de ese orificio pasante. Alternativamente también pueden estar activados ambos elementos calefactores al mismo tiempo para vaporizar simultáneamente las dos sustancias volátiles. Un dispositivo de vaporización de este tipo se puede usar, por tanto, de múltiples maneras.

Preferiblemente, los elementos de resistencia eléctrica están configurados aproximadamente en forma de barra según la reivindicación 10 y alineados aproximadamente en paralelo entre sí. Así se logra un calentamiento especialmente bueno del bloque calefactor, en especial de un bloque calefactor de cerámica, necesitando estos elementos de resistencia en forma de barra sólo un espacio reducido.

Básicamente existen distintas posibilidades de disponer ambas entalladuras para mecha y los dos elementos calefactores, asignados correspondientemente, en el bloque calefactor. Sin embargo, con el fin de poder activar y desactivar independientemente entre sí las unidades calefactoras individuales, compuestas por un elemento calefactor y una entalladura para mecha asignada correspondientemente, sin que una unidad calefactora caliente la zona de la otra unidad calefactora, especialmente la zona del orificio pasante, a la temperatura de vaporización de allí, se propone según la reivindicación 11 que estén dispuestas dos entalladuras para mecha, distanciadas entre sí y situadas, tomando como referencia una vista superior del bloque calefactor, en una zona central entre dos elementos calefactores dispuestos preferentemente en el área marginal del bloque calefactor. Mediante una disposición concreta de este tipo de los elementos calefactores a una distancia suficiente de la otra unidad calefactora y especialmente de la otra entalladura para mecha se logra con facilidad que no se pueda transmitir el calor a la zona de la otra unidad calefactora o de la otra entalladura para mecha de modo que aquella zona se calienta a una temperatura de vaporización de una sustancia volátil existente allí eventualmente y que no se desea vaporizar.

Este desacoplamiento térmico de las distintas unidades calefactoras se incrementa considerablemente mediante las medidas planteadas en la reivindicación 12, al estar previsto al menos un medio de separación para el desacoplamiento térmico, al menos parcial, de ambas unidades calefactoras, formadas respectivamente por un elemento calefactor y una entalladura para mecha asignada, en una zona entre las dos entalladuras para mecha. Este medio de separación está formado, según la reivindicación 13, preferentemente por una hendidura de aire que atraviesa el bloque calefactor al menos en la zona entre ambas entalladuras para mecha. Un desacoplamiento térmico de este tipo mediante un medio de separación, por ejemplo, una hendidura de aire, también es posible básicamente en dispositivos de vaporización, en los que están previstas más de dos unidades calefactoras compuestas, por ejemplo, por un elemento calefactor y un orificio pasante.

Otra ventaja básica en relación con un dispositivo que presenta al menos dos elementos calefactores, es que los elementos calefactores pueden generar en cada caso, según la reivindicación 14, una potencia de calefacción distinta para sustancias diferentes que se debe vaporizar. Estas pueden presentar distintos valores de resistencia, por ejemplo, en caso de un elemento de resistencia eléctrica usado como elemento calefactor. Así es posible un buen ajuste de la temperatura de vaporización a las sustancias que se deben vaporizar en cada caso, lo que se influye positivamente en el grado de vaporización en general. De esta forma se pueden ajustar con mucha facilidad especialmente distintas potencias de vaporización, por ejemplo, vaporización lenta o rápida. Sin embargo, pueden estar previstos básicamente también dos elementos de resistencia iguales, por ejemplo, para la vaporización de sustancias que presentan aproximadamente una temperatura igual de vaporización.

En dependencia de la finalidad del uso del dispositivo existen distintas posibilidades, según la reivindicación 15, de configurar el dispositivo de conmutación y/o control. Éste puede estar integrado, especialmente en relación con un aparato compacto de dimensiones reducidas, directamente en éste, por ejemplo, en la carcasa, y puede estar configurado como interruptor de mano. Alternativamente, también es posible configurar el dispositivo de conmutación y/o control como un microprocesador programable que está acoplado al dispositivo o a la carcasa.

Según la reivindicación 16, el elemento calefactor está acoplado aquí a través de líneas eléctricas a un conector dispuesto en la carcasa. Con esto resulta posible en general una estructura sencilla y compacta del dispositivo, pudiéndose usar además en distintos espacios o edificios, etc.

Básicamente, el elemento de resistencia eléctrica puede ser cualquier elemento de resistencia conocido, por ejemplo, resistencias de coeficiente positivo de temperatura. En una configuración especialmente preferida, según la reivindicación 17, cada elemento de resistencia eléctrica presenta, con el fin de crear un dispositivo calefactor de pequeñas dimensiones y, por tanto, un dispositivo miniaturizado en general para la vaporización de sustancias volátiles, un cuerpo de resistencia en forma de barra que está recubierto, al menos en parte, por una capa de resistencia que está ranurada por zonas y/o esmerilada por zonas para el ajuste de un valor de resistencia determinado en correspondencia con una temperatura de vaporización ajustada a la composición de la sustancia que se debe vaporizar.

Ventajosamente, un elemento de resistencia de este tipo para dispositivos calefactores de dispositivos de vaporización se puede configurar con dimensiones relativamente pequeñas de modo que el bloque calefactor y el dispositivo calefactor, por tanto también la carcasa que aloja el dispositivo calefactor, se pueden configurar en general de manera que tenga dimensiones reducidas. Así se pueden crear dispositivos de vaporización de pequeñas dimensiones, es decir, un dispositivo de vaporización miniaturizado, insertándose en la carcasa simultáneamente uno, dos o varios depósitos de poco volumen, adaptados correspondientemente. Además, un dispositivo de vaporización miniaturizado de este tipo se puede fabricar de forma sencilla, por tanto, económica, por ejemplo, como artículo desechable para un solo uso, debido a la cantidad reducida de material y de gasto en componentes.

Otra ventaja especial de un dispositivo de vaporización de este tipo es que la temperatura de vaporización se puede adaptar mediante un elemento de resistencia de este tipo, en el que la capa de resistencia está ranurada por zonas y/o esmerilada por zonas para el ajuste de un valor de resistencia determinado, a la composición de la sustancia que se debe vaporizar en cada caso. Así también se puede reducir en general, por ejemplo, el peligro de inflamación del dispositivo mediante determinados componentes, así como se puede evitar, dado el caso, un efecto negativo sobre el grado de vaporización.

Básicamente existen distintas posibilidades de ranurar o esmerilar la capa de resistencia para el ajuste de un valor de resistencia determinado. De acuerdo con una forma de realización preferida según la reivindicación 18, la capa de resistencia alrededor del cuerpo de resistencia en forma de barra, preferentemente cilíndrico, se ranura alrededor en espiral, preferentemente mediante un corte espiral con láser. Con un corte en forma de espiral de este tipo se puede ajustar con gran precisión de forma especialmente sencilla el valor de resistencia para una potencia de vaporización óptima. La capa de resistencia puede estar fabricada básicamente de distintos materiales, por ejemplo, en forma de una capa de metal noble. Sin embargo, la capa de resistencia está configurada preferentemente como capa de aleación de níquel-cromo que ventajosamente se calcina termoquímicamente, por ejemplo, como capa fina metalizada por vaporización al vacío o por bombardeo iónico. Después de la aplicación de la capa de resistencia, ésta se somete preferentemente a un procedimiento térmico para estabilizar la capa de resistencia. El cuerpo de resistencia puede estar fabricado de cerámica, preferentemente con un elevado contenido de AL_{2}O_{3} (óxido de aluminio), pudiéndose alcanzar una conductibilidad especialmente buena del cuerpo de resistencia y, con ello, del elemento de resistencia en general. El contenido de AL_{2}O_{3} depende en cada caso de las condiciones concretas de montaje, por ejemplo, del material usado para la carcasa, para la mecha, etc.

En los extremos del cuerpo de resistencia recubierto, que tiene forma de barra, se pueden montar caperuzas de metal, preferentemente, a presión. En cada una de estas caperuzas está situada una línea eléctrica, preferentemente, soldada, que también está acoplada en cada caso al conector. Preferentemente, se usan hilos de cobre como líneas eléctricas para obtener una buena conducción eléctrica. En las caperuzas de metal de este tipo se crea además un buen contacto eléctrico con la capa de resistencia de una forma fácil y que garantiza el funcionamiento.

Existen básicamente distintas posibilidades para la disposición del elemento de resistencia en forma de barra en una entalladura del bloque calefactor, estando encapsulado allí el elemento de resistencia en un material, que presenta una conductibilidad del calor elevada, para fijar con seguridad el elemento de resistencia en el bloque calefactor. El material con una conductibilidad del calor elevada es, preferentemente, un cemento aislante refractario. En los extremos opuestos de la entalladura, a ambos lados del elemento de resistencia, está conformada preferentemente, en cada caso, una ranura, a través de la que se sacan las línea eléctricas del bloque calefactor hacia el conector. Mediante una estructura de este tipo, el elemento de resistencia se puede montar de forma sencilla durante el montaje en la entalladura, por ejemplo, también con un cierre de sujeción, de manera que el elemento de resistencia ya no puede resbalar durante el recubrimiento. Mediante una estructura de este tipo también se pueden doblar fácilmente las líneas eléctricas en dirección al conector. Aquí, las líneas eléctricas pueden estar aisladas de la manera convencional.

Resulta posible un montaje especialmente fácil y rápido del dispositivo calefactor en la carcasa según la reivindicación 20, si la carcasa está construida al menos con dos piezas, concretamente, un monocasco superior y un monocasco inferior. El monocasco superior y el monocasco inferior pueden estar unidos entre sí, por ejemplo, mediante elementos de retención y/o elementos de tipo clip. En el monocasco inferior están conformados, preferentemente, medios de unión para unir el depósito a la carcasa, por ejemplo, elementos de retención. Al menos uno de los dos monocascos presenta también, como mínimo, una ranura de ventilación para dejar salir la sustancia vaporizada al exterior. Las ranuras de ventilación están configuradas, preferentemente, en la zona por encima del extremo de la mecha en el monocasco superior. Una carcasa de dos piezas de este tipo se puede fabricar también de una manera especialmente sencilla y económica.

Muestran:

Fig. 1 una vista superior, representada de forma esquemática y ampliada, de un dispositivo calefactor con un bloque calefactor con dos entalladuras para mecha y un elemento calefactor central,

Fig. 2 una vista lateral esquemática de la representación según la figura 1,

Fig. 3 una representación esquemática, en perspectiva, del dispositivo calefactor de las figuras 1 y 2,

Fig. 4 una representación esquemática, en perspectiva, de un depósito, que presenta dos cámaras, con una mecha asignada a cada cámara, así como con un dispositivo calefactor en correspondencia con las figuras 1 a 3,

Fig. 5 una representación esquemática, en perspectiva, en correspondencia con la figura 4, con un dispositivo calefactor montado y un monocasco inferior montado de una carcasa,

Fig. 6 una representación esquemática, en perspectiva, en correspondencia con las figuras 4 y 5, con una carcasa montada por completo,

Fig. 7 una vista superior esquemática de un elemento calefactor formado por un elemento de resistencia eléctrica,

Fig. 8 un corte transversal esquemático a través del bloque calefactor, a lo largo de la línea A-A de la figura 1,

Fig. 9 una representación esquemática, en perspectiva, de otra forma de realización de un dispositivo calefactor con bloque calefactor con dos orificios pasantes y dos elementos calefactores,

Fig. 10 una vista superior esquemática del bloque calefactor de la figura 9,

Fig. 11 una sección transversal esquemática a lo largo de la línea B-B de la figura 10 y

Fig. 12 a 14 la construcción por pasos de un dispositivo de vaporización con un dispositivo calefactor en correspondencia con las figuras 9 a 11.

En las figuras 1 a 3 están representadas diferentes vistas ampliadas de un dispositivo calefactor con un bloque calefactor 1 de un dispositivo 2 de vaporización para la vaporización de sustancias volátiles, especialmente de insecticidas y/o sustancias aromáticas.

Como se puede ver especialmente en la vista superior de la figura 1, el bloque calefactor 1, fabricado preferentemente de cerámica, presenta aproximadamente una forma ovalada, estando dispuesto como elemento calefactor un elemento 3 de resistencia eléctrica, tomando como referencia la vista superior, aproximadamente en una zona central del bloque calefactor 1. Además, en el bloque calefactor 1 están previstas dos entalladuras 4, 5 para mecha que están conformadas como orificios pasantes y configuradas, en cada caso, iguales con la misma distancia al elemento calefactor 3 para lograr una disposición simétrica de las entalladuras 4, 5 para mecha, respecto al elemento 3 de resistencia. Un corte a través del bloque calefactor 1 a lo largo de la línea A-A se representa esquemáticamente en la figura 8.

Como también se puede ver especialmente en la figura 7 que muestra el elemento calefactor 3 en una representación esquemática sin el bloque calefactor 1, el cuerpo 6 de resistencia en forma de barra, fabricado preferentemente de cerámica con un contenido específico de AL_{2}O_{3}, está recubierto con una capa 7 de resistencia compuesta por óxido metálico, por ejemplo, una capa de aleación de níquel-cromo. Para el ajuste de un valor de resistencia determinado, esta capa 7 de resistencia está ranuraza en espiral, por ejemplo, mediante un corte espiral con láser, de modo que se ha conformado un corte espiral alrededor del cuerpo 6 de resistencia cilíndrico en forma de espiral.

En los extremos del cuerpo 6 de resistencia recubierto, que tiene forma de barra, está montada en cada caso una caperuza 8, 9 de metal, preferentemente a presión, para crear la unión eléctrica con la capa 7 de resistencia. En cada una de estas caperuzas 8, 9 está soldada una línea eléctrica 10, 11, preferentemente un hilo de cobre, que está aislado con un material aislante.

Como se puede ver especialmente en las figuras 1 a 3, el elemento de resistencia está unido a un conector 12 a través de esas líneas eléctricas 10, 11.

El elemento 3 de resistencia se puede introducir en una entalladura 13 central del bloque calefactor 1 y allí se recubre con un material que presenta una conductibilidad del calor elevada, por ejemplo, un cemento aislante refractario, lo que no aparece representado aquí. En paredes opuestas de la entalladura, a ambos lados del elemento 3 de resistencia introducido en la entalladura 13, está conformada, en cada caso, una ranura 14, 15, como se muestra especialmente en las figuras 1, 3 y 8. A través de esas ranuras 14, 15 se pueden sacar las líneas eléctricas 10, 11 del bloque calefactor 1 hacia el conector 12.

Como se puede ver en las figuras 4 a 6, el dispositivo 2 de vaporización comprende además un recipiente 16 con dos cámaras 17, 18 separadas entre sí y que funcionan como depósito, estando alojadas en estas cámaras, respectivamente, sustancias distintas que se deben vaporizar. Como se indica especialmente en la figura 4, en estas cámaras 17, 18 se pueden introducir, en cada caso, una mecha 19, 20 de modo que ésta se puede fijar en las cámaras 17, 18 mediante un anillo 21, 22 de sujeción para mecha, sobresaliendo respectivamente un extremo 23, 24 de mecha de las cámaras 17, 18.

Como se puede ver especialmente en las figuras 5 y 6, el dispositivo 2 de vaporización comprende además una carcasa 27 compuesta por un monocasco 25 inferior y un monocasco 26 superior y en la que está alojado el dispositivo calefactor con el bloque calefactor 1. Durante el montaje, el recipiente 16 se une al monocasco 25 inferior de la carcasa o al bloque calefactor 1 de manera que ambos extremos 23, 24 de mecha se introducen en las entalladuras 4, 5 para mecha en el bloque calefactor 1, lo que se puede ver especialmente en la figura 5. A continuación el monocasco 26 superior de la carcasa se engancha con el monocasco 25 inferior de la carcasa de manera que se forma el dispositivo 2 de vaporización, cuyo montaje terminado se representa en la figura 6.

En el monocasco 26 superior de la carcasa está conformada una ranura 28 de ventilación, a través de la que las sustancia vaporizadas pueden salir al exterior.

Durante el funcionamiento del dispositivo 2 de vaporización, el bloque calefactor 1 se calienta de manera que en la zona de las entalladuras 4, 5 para mecha se ajusta una temperatura de vaporización que provoca que las sustancias, extraídas de las cámaras 17, 18 mediante las mechas, se puedan vaporizar del modo correspondiente. Por ejemplo, en el marco de una aromaterapia, se pueden alojar en las cámaras 17, 18 dos sustancias aromáticas distintas, las que se pueden vaporizar juntas mediante el dispositivo 2 de vaporización para crear una mezcla de sustancias aromáticas. Un uso de este tipo también resulta posible en relación con los insecticidas, por ejemplo, pudiendo estar alojados en ambas cámaras 17, 18 insecticidas desarrollados contra insectos diferentes, que se pueden vaporizar también al mismo tiempo. Sin embargo, alternativamente se puede asignar sólo un depósito con una mecha a una de las entalladuras 4, 5 para mecha de modo que también es posible el funcionamiento de este dispositivo 2 de vaporización de la forma convencional con un depósito, lo que no se representa aquí.

En la figura 9 se muestra una forma de realización alternativa de un bloque calefactor 40 de un dispositivo 41 de vaporización, en la que el bloque calefactor 40 presenta dos entalladuras 42, 43 para mecha separadas entre sí, que están dispuestas, tomando como referencia una vista superior del bloque calefactor 40 representada en la figura 10, en una zona central de éste entre dos elementos 44, 45 de resistencia (figura 9) dispuestos en el área marginal del bloque calefactor. En la figura 11 se muestra un corte transversal a lo largo de la línea B-B a través del bloque calefactor 40 de la figura 10.

Los elementos 44, 45 de resistencia se corresponden, desde el punto de vista de la estructura, con el elemento 3 de resistencia como se ha descrito detalladamente en relación con las figuras 1 a 8, de modo que no se explicará nada más. Los elementos 44, 45 de resistencia presentan, preferentemente, valores de resistencia distintos.

Los elementos 44, 45 de resistencia están alojados en entalladuras 46, 47 en el bloque calefactor 40 y están cimentados allí, estando asignadas a cada elemento 44, 45 de resistencia líneas 48, 49 y 50 de conexión eléctrica que se extraen a través de ranuras en la zona de las paredes laterales de las entalladuras, de modo que la línea 48 de conexión del elemento 44 de resistencia, así como la línea 49 de conexión del elemento 45 de resistencia están guiadas, respectivamente, hasta un interruptor 52 de mano. Por el contrario, la línea 50 de conexión del elemento 44 de resistencia y la línea 51 de conexión del elemento 45 de resistencia están guiadas a un conector 53. Una línea eléctrica 54 está guiada del interruptor 52 de mano hasta el conector 53.

Como se puede ver además en las figuras 9 a 11, está prevista como medio de separación una hendidura 57 de aire, que atraviesa el bloque calefactor 40, para lograr el desacoplamiento térmico, al menos parcialmente, de las dos unidades calefactoras 55 ó 56, formadas por la entalladura 42 para mecha y el elemento calefactor 44, así como por la entalladura 43 para mecha y el elemento calefactor 45, en una zona entre las dos entalladuras 42, 43 para mecha.

Como se muestra en las figuras 12 a 14, el dispositivo 41 de vaporización presenta, asimismo, un depósito 58 con dos cámaras 59, 60 que funcionan como depósito, estando asignada a cada cámara respectivamente una mecha 61, 62 que en estado de montaje un extremo 63, 64 de mecha de las dos cámaras 59, 60. Ambas cámaras (59, 60) contienen distintas sustancias que de deben vaporizar y que presentan temperaturas de vaporización diferentes.

En el estado de montaje el bloque calefactor 40 se encuentra en una carcasa 67 que está formada, a su vez, por un monocasco 65 superior de carcasa y un monocasco inferior 66 de carcasa, como se puede ver especialmente en la figura 13. En esta carcasa 67 puede estar prevista también una entalladura para integrar el interruptor 52 de mano. El monocasco 65 superior presenta una ranura 68 de ventilación.

Las dos unidades calefactoras 55, 56 se pueden activar a través del interruptor 52 de mano, de modo que se vaporiza la sustancia volátil contenida en la cámara 59 o la sustancia volátil contenida en la cámara 60. Los elementos 44, 45 de resistencia pueden estar adaptados correspondientemente, en lo relativo a su valor de resistencia, a las sustancias que se deben vaporizar contenidas en las cámaras 59, 60. El interruptor 52 de mano puede presentar adicionalmente otra posición de conmutación, mediante la que estén activadas las dos unidades calefactoras 55, 56 de manera que se pueda crear una mezcla de sustancias aromáticas, especialmente en el marco de una aromaterapia, mediante vaporización en las dos cámaras 59, 60. Por el contrario, ambas unidades calefactoras 55, 56 están desactivadas en otra posición de conmutación del interruptor 52 de mano. Estas posiciones de conmutación del conector 52 de mano no se representan aquí detalladamente.

Claims (20)

1. Dispositivo para la vaporización de sustancias volátiles, especialmente insecticidas y/o sustancias aromáticas, con una carcasa (27; 67), con un dispositivo calefactor que está dispuesto en la carcasa (27; 67) y que comprende un bloque calefactor (1; 40), preferentemente de cerámica, que presenta un elemento calefactor (3; 44) para el calentamiento del bloque calefactor (1; 40), y con un depósito (17; 59), que se puede unir a la carcasa (27; 67), para una sustancia que se debe vaporizar, pudiéndose insertar en el depósito (17; 59) una mecha (19; 61) que penetra con un extremo (23; 63) de mecha, sobresaliente del depósito (17; 59), en una entalladura (4; 42) para mecha del bloque calefactor (1; 40) para la vaporización de la sustancia existente en el depósito (17; 59), cuando el depósito (17; 59) está unido a la carcasa (27; 67), caracterizado porque en el bloque calefactor (1; 40) está conformada, al menos, otra entalladura (5; 43) para mecha, porque a cada nueva entalladura (5; 43) para mecha está asignado otro depósito (18; 60) con una mecha (20; 62) insertable, de modo que un extremo (24; 64) de la mecha (20; 62) del otro depósito (18; 60) se introduce en la otra entalladura (5; 43) para mecha con vistas a la vaporización de la sustancia existente en este otro depósito (18; 60).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (1; 40) se puede unir a dos depósitos (17, 18; 59, 60) que presentan una mecha (19, 20; 61, 62) en cada caso y porque están configuradas dos entalladuras (4, 5; 42, 43) para mecha en el bloque calefactor (1; 40), en las que penetra, en cada caso, un extremo (23, 24; 63, 64) de una mecha (19, 20; 61, 62) asignada a cada depósito (17, 18; 59, 60).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los dos depósitos son, en cada caso, recipientes separados o pueden estar formados como depósito (17, 18; 59, 60) por un único recipiente (16; 58) con dos cámaras separadas entre sí, estando alojadas preferentemente sustancias distintas que se deben vaporizar en los dos depósitos (17, 18; 59, 60).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento calefactor está formado por un elemento (3; 44, 45) de resistencia eléctrica que está alojado en el bloque calefactor (1; 40).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las entalladuras (4, 5; 42, 43) para mecha están conformadas como orificio pasante o como entrada pasante en el borde del bloque calefactor (1; 40).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque en una vista superior el bloque calefactor (1) presenta una forma rectangular o aproximadamente ovalada, porque el elemento calefactor (3) está dispuesto, teniendo como referencia una vista superior, aproximadamente en una zona central del bloque calefactor (1) y porque está conformada una entalladura (4, 5) respectivamente a ambos lados del elemento calefactor (3).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque las entalladuras (4, 5) para mecha están configuradas, en cada caso, iguales con la misma distancia al elemento calefactor (3) para una disposición preferentemente simétrica de las entalladuras (4, 5) para mecha, respecto al elemento calefactor (3).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque están previstos al menos dos elementos calefactores (44, 45) en el bloque calefactor (40), estando asignado cada elemento calefactor (44, 45) al menos a una entalladura (42, 43) para mecha y formando cada entalladura (42, 43) para mecha y cada elemento calefactor (44, 45), asignado a una entalladura (42, 43) para mecha, una unidad calefactora (55, 56) respectivamente y porque los elementos calefactores (44, 45) están acoplados a un dispositivo (52) de conmutación y/o de control, a través del que se pueden desactivar y, dado el caso, activar los elementos calefactores (44, 45) juntos, así como a través del que se pueden activar y desactivar los elementos calefactores (44, 45) por separado.

9. Dispositivo según la reivindicaciones 8, caracterizado porque están previstos dos elementos calefactores (44, 45) que están formados respectivamente por un elemento de resistencia eléctrica y que están dispuestos en el bloque calefactor (40) separados entre sí.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque los elementos (44, 45) de resistencia eléctrica están configurados aproximadamente en forma de barra y están alineados aproximadamente en paralelo entre sí.

11. Dispositivo según la reivindicación 9 o la reivindicación 10, caracterizado porque están dispuestas dos entalladuras (42, 43) para mecha, distanciadas entre sí y situadas, tomando como referencia una vista superior del bloque calefactor (40), en una zona central entre dos elementos calefactores (44, 45) dispuestos preferentemente en el área marginal del bloque calefactor (40).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque está previsto al menos un medio (57) de separación para el desacoplamiento térmico, al menos parcial, de ambas unidades calefactoras (55, 56), formadas respectivamente por un elemento calefactor (44, 45) y una entalladura (42, 43) para mecha asignada, en una zona entre las dos entalladuras (42, 43) para mecha.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el medio de separación para el desacoplamiento térmico está formado preferentemente por una hendidura (57) de aire que atraviesa el bloque calefactor (40) al menos en la zona entre ambas entalladuras (42, 43) para mecha.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque los elementos calefactores (44, 45) pueden generar una potencia de cale-
facción distinta y especialmente en el caso de un elemento de resistencia eléctrica presentan distintos valores de resistencia que se pueden fijar previamente.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el dispositivo de conmutación y/o control está compuesto por un interruptor (52) de mano o un microprocesador programable.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque cada elemento calefactor (3; 44, 45) está acoplado a través de líneas eléctricas (10, 11; 48, 49, 50, 51) a un conector (12; 53) dispuesto en la carcasa (1; 40).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 16, caracterizado porque cada elemento (3; 44, 45) de resistencia eléctrica presenta, con el fin de crear un dispositivo calefactor de pequeñas dimensiones y, por tanto, un dispositivo (2; 41) miniaturizado en general para la vaporización de sustancias volátiles, un cuerpo (6) de resistencia en forma de barra que está recubierto, al menos en parte, con una capa (7) de resistencia que está ranuraza por zonas y/o esmerilada por zonas para el ajuste de un valor de resistencia determinado en correspondencia con una temperatura de vaporización ajustada a la composición de la sustancia que se debe vaporizar en cada caso.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque la capa (7) de resistencia alrededor del cuerpo (6) de resistencia en forma de barra, preferentemente cilíndrico, está ranurado alrededor en espiral mediante un corte espiral, ventajosamente un corte espiral con láser.

19. Dispositivo según la reivindicación 17 o la reivindicación 18, caracterizado porque el elemento (3; 44, 45) de resistencia en forma de barra se puede introducir en una entalladura (13; 46, 47) del bloque calefactor (1; 40), estando encapsulado allí en un material que presenta una conductibilidad del calor elevada, preferentemente, un cemento aislante refractario, y porque en paredes opuestas de la entalladura, a ambos lados del elemento (3; 44, 45) de resistencia, está conformada en cada caso una ranura (14, 15), a través de la que se sacan las línea eléctricas (10, 11; 48, 49, 50, 51) del bloque calefactor (1; 40) hacia un conector (12; 53).

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (27; 67) está construida al menos con dos piezas, concretamente, un monocasco (26; 65) superior y un monocasco (25; 66) inferior que se pueden unir entre sí, ventajosamente, mediante elementos de retención y/o elementos de tipo clip, porque el monocasco (25; 66) inferior presenta medios de unión para unir el depósito a la carcasa (27; 67) y porque al menos uno de los dos monocascos (25, 26, 65, 66), preferentemente el monocasco (26; 65) superior, presenta en la zona por encima de los extremos (23, 24; 63, 64) de mecha, como mínimo, una ranura (28; 68) de ventilación para dejar salir la sustancia vaporizada.