ES2219988T3 - Dispositivo para vaporizar sustancia volatiles, especialmente insecticidas y/o perfumes. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la vaporización de sustancias volátiles, en particular, de insecticidas y/o perfumes, con una carcasa (13) que comprende un dispositivo de calentamiento (20) y un recipiente (50) que se puede unir con la carcasa (13) para una sustancia que se ha de vaporizar, que comprende una mecha que está asignada al dispositivo de calentamiento (20) junto con el extremo de la mecha (30) que sobresale del recipiente (50), en el que el dispositivo de calentamiento (20), para el ajuste del grado de vaporización con el recipiente (50) unido con la carcasa (13) se puede alojar de modo relativo respecto al extremo de la mecha (30), y con ello respecto a la carcasa (13), de tal manera que el dispositivo de calentamiento (20) visto en la dirección longitudinal del eje de la mecha se puede fijar en diferentes posiciones respecto al extremo de la mecha (30), caracterizado porque el dispositivo de calentamiento está conformado como un dispositivo de guiado lineal (20) alojado de modo que se puededesplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha en la carcasa (13) respecto a éste.

Description

Dispositivo para vaporizar sustancias volátiles, especialmente insecticidas y/o perfumes.

La invención se refiere a un dispositivo para vaporizar sustancias volátiles, en particular insecticidas y/o perfumes, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Este tipo de dispositivos para vaporizar son conocidos en general. De este modo, por ejemplo, se conocen dispositivos de vaporización en los que una plaquita integrada en el dispositivo de vaporización e impregnada con una sustancia activa se calienta para vaporizar la sustancia activa. Se conoce además el hecho de insertar en una carcasa de un dispositivo de vaporización un recipiente que contiene una sustancia volátil. Este recipiente comprende una mecha, que extrae la sustancia que se ha de vaporizar del recipiente por medio de una acción capilar, en el que el extremo de la mecha que sobresale del recipiente está al lado de un elemento calentador como, por ejemplo, un bloque de cerámica, de manera que la sustancia se vaporiza por medio del calor irradiado por el bloque de cerámica, y puede escapar desde éste al entorno a través de las ranuras de ventilación de la carcasa.

En estos dispositivos de vaporización, es desventajoso el hecho de que no es posible ningún ajuste especial del grado de vaporización a las condiciones del entorno que se dan en cada momento, o bien a las diferentes sensibilidades de las personas que se encuentran en la habitación. De este modo, por ejemplo, en habitaciones pequeñas con una circulación insuficiente de aire se desea fundamentalmente que el grado de vaporización, al contrario de lo que sucede en el caso de habitaciones grandes y, dado el caso, bien ventiladas, se pueda ajustar, lo cual no es posible con dispositivos de vaporización de este tipo. Además, especialmente por lo que refiere a la vaporización de insecticidas, se desea una posibilidad de ajuste para que el grado de vaporización pueda ser ajustado de modo individual dependiendo de la sensibilidad de las personas que se encuentran en la habitación. Tampoco esto es posible con los dispositivos de este tipo.

Para poder ajustar el grado de vaporización a los requerimientos respectivos ya se conoce el hecho de controlar el grado de vaporización por medio del ajuste de la potencia calorífica. Este tipo de dispositivos de vaporización, en conjunto, son relativamente costosos de construir, y debido a ello son caros. Además, los dispositivos de este tipo son propensos a averías.

De modo alternativo, se conoce el hecho de modificar, con una potencia calorífica constante, la distancia relativa entre el elemento calentador y la mecha para el ajuste del grado de vaporización (documento EP 0943344A1). El dispositivo de vaporización está formado aquí por una parte de la clavija que presenta una clavija de conexión, que, como elemento calentador, presenta una resistencia. La parte de la clavija presenta una rosca y se inserta en la pieza de la carcasa, en la que, a su vez, se inserta un recipiente para sustancias que se vaporizan. En la pieza de la carcasa están previstas hendiduras de pernos en las que se insertan pernos de enclavamiento de tal manera que estos se engranan en la rosca de la parte de la clavija. Gracias a ello se puede modificar la distancia del elemento calentador con resistencia unido con la parte de la clavija de modo relativo respecto al extremo de la mecha que sobresale del recipiente por medio del giro de la parte de la clavija. En una configuración a tal efecto, la parte de la clavija puede estar alojada, además, de modo excéntrico en la pieza de la carcasa, de manera que gracias a ello también se pueda modificar la distancia relativa entre en el extremo de la mecha y el elemento calentador por resistencia dependiendo del grado de vaporización deseado. El ajuste del grado de vaporización, en este caso, es relativamente complicado debido a la costosa construcción. Además, debido a la complicada construcción, la fabricación de un dispositivo de vaporización de este tipo es relativamente caro en su conjunto.

Por el documento DE 29714848U1 se conoce una construcción similar que presenta todas las características de la reivindicación 1. En concreto, el elemento calentador está conformado aquí por un elemento de resistencia con forma anular que presenta una rosca exterior con la que está guiado en un dispositivo de guiado cilíndrico circular. El dispositivo de guiado, por su parte, tiene una rosca interior que sirve para el engranaje en la rosca interior del elemento de resistencia. Además, el dispositivo de guiado presenta un anillo de regulación que está alojado de modo giratorio en la carcasa en una ranura, y por medio del cual se puede girar el dispositivo de guiado de modo manual, gracias a lo cual, entonces, también debido a la unión de rosca entre el dispositivo de guiado y el elemento de resistencia, éste último se puede desplazar hacia arriba y hacia abajo. También una construcción de este tipo es muy costosa desde el punto de vista constructivo, y debido a ello es complicada, lo que hace que la fabricación sea cara en su conjunto. Con ello, también el ajuste del grado de vaporización es relativamente costoso.

Otro tipo de dispositivo de vaporización en el que la potencia calorífica permanece constante y en el que la distancia relativa entre la mecha y el elemento calentador se puede ajustar para el ajuste del grado de vaporización se conoce del documento WO 98/19526. En este caso, el dispositivo de vaporización comprende una carcasa en la que se puede atornillar un recipiente que presente una mecha. El recipiente, en este caso, está unido por medio de un manguito con un brazo giratorio, que está guiado en una guía en forma de ranura en la pared de la carcasa que discurre radialmente y que está inclinada respecto a la horizontal. Por medio del acoplamiento del brazo de giro con el recipiente, con un giro radial del brazo giratorio se eleva el recipiente de modo relativo respecto a la carcasa en la dirección axial, gracias a lo cual el extremo de la mecha que sobresale del recipiente se puede alojar de modo relativo respecto al elemento fijo de calentamiento. En conjunto, en este caso se trata de una construcción relativamente costosa y complicada con un gran número de componentes adicionales, de manera que un dispositivo de vaporización de este tipo también es caro en su fabricación.

Por esto, el objetivo de la invención es crear un dispositivo alternativo para vaporizar sustancias volátiles, en particular insecticidas o perfumes, que se pueda construir de un modo sencillo y que se pueda fabricar de un modo barato, y en el que el grado de vaporización se pueda ajustar de un modo sencillo a los requerimientos respectivos.

Este objetivo se consigue con las características de la reivindicación 1.

Según la reivindicación 1, el dispositivo de calentamiento está conformado como un dispositivo de guiado lineal alojado de modo que se puede desplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha en la carcasa de modo relativo a ésta.

En este caso, de un modo ventajoso, el dispositivo de calentamiento está conformado en una doble función también simultáneamente como dispositivo de guiado lineal que está alojado en la carcasa, de tal manera que el grado de vaporización se puede ajustar por medio de su desplazamiento longitudinal en la dirección longitudinal del eje de la mecha de un modo sencillo.

Además, por medio de esta integración de funcionamiento también se consigue una construcción que, en su conjunto, es compacta y ahorra espacio, sin un coste significativo de componentes de construcción y de material, ya que los componentes de los que ya se dispone de todas maneras también se utilizan para poder llevar a cabo un ajuste individual del grado de vaporización. Con ello, un dispositivo de vaporización de este tipo también está indicado para situaciones de construcción estrechas.

Con ello, el grado de vaporización se puede adaptar, en su conjunto, de un modo sencillo a los requerimientos respectivos de modo individual, en el que además el manejo se puede llevar a cabo de un modo sencillo teniendo al mismo tiempo una alta seguridad de funcionamiento.

Otras ventajas de la construcción conforme a la invención se pueden ver conjuntamente con las reivindicaciones subordinadas:

Fundamentalmente, hay diferentes posibilidades para alojar el dispositivo de calentamiento en la carcasa de modo que se puede desplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha como dispositivo de guiado lineal. En una forma de realización preferida según la reivindicación 2, el dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal se puede fijar en la carcasa por medio de una unión apretada y/o una unión de enclavamiento que se puede sobreestampar. En una forma de realización especialmente preferida, el dispositivo de guiado lineal, en este caso, se puede desplazar por medio de una unión apretada que se puede sobreestampar en la dirección longitudinal del eje de la mecha, en la que al mismo tiempo se prevé una unión de enclavamiento que se puede sobreestampar, por medio de la cual es posible una fijación segura en determinadas regiones de ajuste. Con ello se consigue la mayor seguridad de funcionamiento posible, en cuanto que el grado de vaporización se puede ajustar, por un lado, por medio de una sencilla sobreestampación de la unión de fijación, dado el caso, de un modo continuo, mientras que por el otro lado también se garantiza que el dispositivo de guiado lineal se sujeta en la posición que ha sido ajustada una vez.

En una forma de realización preferida concreta, el dispositivo de guiado lineal según la reivindicación 3 presenta al menos un brazo de guiado orientado aproximadamente de modo perpendicular respecto al eje de la mecha, que está dispuesto con un extremo del brazo de guiado para un acceso desde la parte exterior de la carcasa en una hendidura de ranura de la carcasa. Un brazo de guiado de este tipo se puede conformar en el dispositivo de guiado lineal conformado como dispositivo de calentamiento sin un coste significativo, de un modo barato. Además, un brazo de guiado de este tipo, por medio de su posicionamiento en la hendidura de ranura puede servir como indicador de la distancia que se acaba de ajustar entre el dispositivo de calentamiento y el extremo de la mecha, dado el caso, conjuntamente con una escala en la región de la carcasa que rodea la hendidura de la ranura. Por el otro lado, a través de una hendidura de ranura de este tipo también se puede acceder al brazo de guiado para un manejo sencillo.

También de un modo ventajoso, el al menos un brazo de guiado está sujeto en este caso en la hendidura de la ranura entre dos posiciones de tope finales de la pared de la carcasa de modo que se puede desplazar longitudinalmente. Para un guiado controlado dirigido de un modo ventajoso del dispositivo de guiado lineal, en una forma de realización preferida según la reivindicación 4 está previsto que el dispositivo de guiado lineal presente dos brazos de guiado alojados en lados de la carcasa opuestos entre ellos. Con ello se incrementa todavía más la seguridad de funcionamiento del dispositivo de guiado lineal en su conjunto.

El dispositivo de guiado lineal presenta según la reivindicación 5 en cada brazo de guiado un primer elemento de guiado lineal orientado aproximadamente de modo paralelo respecto a la dirección longitudinal del eje de la mecha, y en la carcasa presenta un segundo elemento de guiado lineal asignado a cada primer elemento de guiado lineal. En este caso, fundamentalmente, el primer o el segundo elemento de guiado lineal puede estar conformado como una ranura de guiado lineal, y correspondientemente al revés, el segundo o el primer elemento de guiado lineal puede estar conformado como nervio de guiado lineal guiado en la ranura de guiado lineal. Una construcción de este tipo se ha de construir de un modo sencillo ahorrando espacio, y con ello lleva a una construcción barata y compacta en su conjunto.

En una forma de realización concreta según la reivindicación 6, el primer elemento de guiado lineal está conformado como ranura de guiado lineal, y el segundo elemento de guiado lineal está conformado como nervio de guiado lineal guiado en la ranura de guiado lineal. Para una fijación especialmente sencilla y con seguridad de funcionamiento con una posibilidad simultánea de desplazamiento del dispositivo de guiado lineal a diferentes posiciones de ajuste, en este caso, el nervio de guiado lineal está guiado en la ranura de guiado lineal con un cierre de apriete. Según otra configuración ventajosa de la invención, en el nervio de guiado lineal están conformada hendiduras de enclavamiento distanciadas de modo correspondiente a diferentes ajustes de distancia en la dirección longitudinal, en las que se enclava un saliente de enclavamiento dispuesto en la ranura de guiado lineal para la fijación que se puede sobreestampar del dispositivo de guiado lineal a una determinada distancia respecto al extremo de la mecha. Con ello se puede incrementar todavía más la seguridad de funcionamiento en su conjunto.

Preferentemente, según la reivindicación 7, el al menos un brazo de guiado orientado de modo aproximadamente perpendicular respecto a la dirección longitudinal del eje de la mecha del dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal está acoplado con un elemento calentador eléctrico. Un elemento calentador de este tipo puede estar conformado, por ejemplo, por medio de una resistencia eléctrica, o bien puede estar conformado como un bloque de cerámica en una forma de realización preferida para dispositivos de pulverización. Con un elemento calentador eléctrico de este tipo se consigue en conjunto un buen rendimiento de todo el dispositivo de vaporización.

En una forma de realización concreta preferida según la reivindicación 8, el elemento calentador eléctrico está conformado como un bloque de cerámica acoplado con líneas eléctricas. El bloque de cerámica está situado a lo largo de al menos un nervio sobre una placa portadora unida con el al menos un brazo de guiado, y se puede sujetar allí preferentemente por medio de al menos un brazo de enclavamiento unido de modo elástico y pretensado en la dirección del bloque de cerámica, que rodea al bloque de cerámica lateralmente en forma de "L". Por medio del nervio de apoyo, que está conformado preferentemente de plástico, se consigue que se conformen en conjunto únicamente puentes transmisores de calor de una superficie pequeña a la placa portadora. Con ello se optimiza la irradiación de calor del bloque de cerámica en la dirección hacia la mecha. En este caso, por medio de los brazos de enclavamiento se consigue una sujeción segura del bloque de cerámica en la placa portadora, haciendo que éste se pueda fijar allí sencillamente haciendo clip. Preferentemente, para una sujeción especialmente segura están dispuestos aquí cuatro brazos de enclavamiento en la placa portadora. En una forma de realización especialmente preferida con dos brazos de guiado situados opuestos entre ellos, la placa portadora está dispuesta aproximadamente en una región central de los dos brazos de guiado, preferentemente en el centro de la carcasa aproximadamente.

Adicionalmente, en el bloque de cerámica, y correspondientemente en la placa portadora, está conformada una entalladura de la mecha, a través de la cual el extremo de la mecha se puede conducir de modo correspondiente a la posición de distancia respecto al extremo de la mecha seleccionada respectivamente. La hendidura de la mecha entalladura puede estar conformada en este caso, por ejemplo, como un orificio pasante, por ejemplo circular, o puede estar conformada por medio de una ensenada pasante perpendicular en la parte del borde.

En otra configuración ventajosa de la invención, según la reivindicación 9 está previsto que en el dispositivo de guiado lineal esté dispuesto un indicador de distancia y/o de funcionamiento visible desde el exterior a través de una hendidura correspondiente de la carcasa. A modo de indicador de distancia y/o de funcionamiento, preferentemente, está prevista una luz eléctrica, como por ejemplo una lámpara de efluvios. Con ello se consigue de un modo sencillo que desde la parte exterior siempre se pueda ver si el dispositivo de vaporización se encuentra en funcionamiento, lo cual es ventajoso en particular conjuntamente con un interruptor existente, dado el caso. Al mismo tiempo, con ello también se puede leer de un modo sencillo la posición del dispositivo de guiado lineal, por ejemplo conjuntamente con una escala dispuesta en la región de la hendidura de la carcasa.

Fundamentalmente, el dispositivo de guiado lineal se puede fijar en diferentes posiciones de ajuste, y con ello a diferentes distancias respecto al extremo de la mecha, de modo continuo o en intervalos. En una forma de realización preferida conforme a la invención según la reivindicación 10, el dispositivo de guiado lineal se puede desplazar entre dos posiciones de tope finales conformadas por topes laterales de la carcasa. En este caso, el dispositivo de guiado lineal está dispuesto en una primera posición de tope final para un grado de vaporización máximo directamente en la región del extremo de la mecha, mientras que el dispositivo de guiado lineal está dispuesto en una segunda posición de tope final para un grado de vaporización mínimo, distanciado por encima de un extremo superior de la mecha, visto en la dirección longitudinal del eje de la mecha. El dispositivo de guiado lineal, en este caso, también se puede fijar en posiciones intermedias entre las dos posiciones de tope finales. Con ello se produce una capacidad de ajuste buena e individual del grado de vaporización a los requerimientos respectivos.

La carcasa misma también puede estar conformada de modo correspondiente a las diferentes formas de realización de diferentes modos. En una forma de realización ventajosa según la reivindicación 11, la carcasa presenta ranuras de ventilación y está construida en varias partes a partir de una cubierta delantera de la carcasa y una cubierta trasera de la carcasa que se pueden unir entre ellas de modo que se pueden desprender, preferentemente, por medio de elementos de enclavamiento de una unión de enclavamiento asignados de modo correspondiente. La cubierta trasera de la carcasa, a su vez, está conformada por dos semicubiertas de la carcasa, que están unidas entre ellas de modo que se pueden desprender, preferentemente, igualmente por medio de elementos de enclavamiento de una unión de enclavamiento asignados correspondientemente. El plano de separación de las semicubiertas de la carcasa de la cubierta trasera de la carcasa se encuentra en este caso, en una forma de realización preferida, aproximadamente en una región longitudinal central de la cubierta trasera de la carcasa. Preferentemente, el dispositivo de guiado lineal está alojado en este caso, después del montaje o de la unión de las semicubiertas de la carcasa, en la carcasa de modo que se puede desplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha. Por medio de una división similar de las cubiertas de la carcasa en dos semicubiertas de la carcasa se consigue, con ello, que el dispositivo de guiado lineal se pueda montar de un modo sencillo. De este modo, por ejemplo, es posible enhebrar las ranuras de guiado con dos brazos de guiado enfrentados entre ellos a un nervio de guiado de una primera semicubierta de la carcasa, en la que entonces el nervio de guiado de esta segunda semicubierta de la carcasa se engrana correspondientemente en la ranura de guiado que todavía está libre del brazo de guiado libre. Con ello se produce una simplificación considerable del montaje. Las ranuras de ventilación están conformadas aquí, de un modo ventajoso, en una región de la carcasa contigua al extremo de la mecha, de manera que las sustancias evaporadas pueden escapar directamente desde la carcasa al entorno.

En la construcción conforme a la invención fundamentalmente no representa ningún problema el hecho de que el dispositivo de calentamiento que está conformado en una doble función como dispositivo de guiado lineal esté acoplado con líneas eléctricas, ya que el recorrido de desplazamiento del dispositivo de guiado lineal, en su conjunto, no es tan grande como para que sea necesario en este caso un coste desproporcionado para la compensación de este recorrido de desplazamiento por medio de longitudes correspondientes de las líneas. Sin embargo, para apantallar las líneas del espacio interior de la carcasa que aloja al recipiente, se prevé en una forma de realización especialmente preferida y ventajosa según la reivindicación 12, que la cubierta trasera de la carcasa en estado montado esté conformada con pared doble para la conformación de un canal de cables en una región por debajo del dispositivo de guiado lineal. En un canal de cables de este tipo se pueden juntar las líneas que parten del dispositivo de calentamiento hasta una región de conexión en la carcasa, por ejemplo una clavija de conexión, de manera que éstas están apantalladas respecto al espacio interior de la carcasa. Gracias a ello también se consigue, entre otras cosas, que las líneas eléctricas no molesten al insertar el recipiente en el espacio interior de la carcasa.

En una configuración ventajosa al respecto, según la reivindicación 13, una pared posterior de la cubierta trasera de la carcasa que conforma la pared exterior de la carcasa en la región de doble pared de la carcasa comprende una hendidura para el alojamiento de una clavija de conexión para la conexión de un enchufe. En esta hendidura se puede insertar la clavija de conexión, preferentemente en la unión de las semicubiertas de la carcasa, preferentemente por medio de una pareja de ranura-nervio. Las líneas eléctricas están guiadas en este caso en el canal de cables partiendo de la clavija de conexión hacia el dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal. En una forma de realización especialmente ventajosa, las líneas pueden estar apretadas, dado el caso, en el canal de cables de tal manera que las líneas, en caso de que se dé la distancia máxima entre el dispositivo de guiado lineal y el extremo de la mecha, estén tensadas aproximadamente en la segunda posición de tope final. Con ello no se produce ningún problema, tampoco relativo a las longitudes de las líneas, por medio de la posibilidad de desplazamiento longitudinal del dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal.

De modo alternativo, también es posible que en la pared posterior, en lugar de una hendidura para una clavija de conexión únicamente esté previsto un paso de cables, de manera que la carcasa también se pueda unir con un cable que se pueda enchufar en un enchufe alejado del lugar de disposición.

Para una capacidad de inserción del recipiente en la carcasa especialmente sencilla y bien accesible, según la reivindicación 14 está previsto que en una región inferior de la carcasa esté prevista una ranura de alojamiento o una apertura de alojamiento, por medio de la cual el recipiente se pueda introducir y/o atornillar y fijar allí de modo que se pueda desprender, preferentemente mediante un clip al menos parcialmente en el espacio interior de la carcasa.

La invención se explica a continuación a partir de un dibujo con más detalle.

Se muestra:

Fig. 1 una vista esquemática en planta desde arriba de una cubierta delantera de la carcasa,

Fig. 2 una vista esquemática en planta desde arriba de una clavija de conexión, que está acoplada por medio de líneas eléctricas con un dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal,

Fig. 3 una representación esquemática de dos semicubiertas de la carcasa que conforman una cubierta trasera de la carcasa,

Fig. 4 una representación esquemática de las dos semicubiertas de la carcasa según la Fig. 3 en estado unido,

Fig. 5 una representación esquemática de una cubierta trasera de la carcasa con un dispositivo de calentamiento guiado de modo que se puede desplazar longitudinalmente sobre ella como dispositivo de guiado lineal en una primera posición final de tope,

Fig. 6 una representación esquemática de una mitad trasera de la carcasa con un dispositivo de calentamiento guiado de modo que se puede desplazar longitudinalmente sobre ella como dispositivo de guiado lineal en una segunda posición final de tope,

Fig. 7 una sección transversal esquemática a través de un dispositivo de vaporización completamente montado con una vista en planta desde arriba del dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal con un bloque de cerámica,

Fig. 8 la representación según la Fig. 8 sin bloque de cerámica, y

Fig. 9 una sección transversal longitudinal esquemática a través de un dispositivo de vaporización completamente montado con un recipiente para una sustancia que se ha de vaporizar designado de modo esquemático con una línea a trazos.

En la Fig. 1 está representada de modo esquemático una vista en planta desde arriba de una cubierta delantera de la carcasa 1 de un dispositivo de vaporización 2. Esta cubierta delantera de la carcasa 1 presenta en su extremo superior varias ranuras de ventilación 3, a través de las cuales puede escapar al entorno la sustancia vaporizada. Además de la cubierta delantera de la carcasa 1, también está conformada una hendidura conformada en este caso en forma de gota a modo de ejemplo como indicador del nivel de llenado 53, por ejemplo conjuntamente con un recipiente transparente.

En la Fig. 2 está representada de modo esquemático una vista en planta desde arriba de una clavija de conexión 43 eléctrica que está acoplada por medio de líneas 48 eléctricas con un dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal 20, lo que a continuación se explica con más detalle conjuntamente con el resto de Figuras.

En la Fig. 3 está representada una cubierta trasera de la carcasa 7 formada por dos semicubiertas de la carcasa 5, 6, que se pueden unir entre ellas por medio de uniones de enclavamiento 8 de modo que se pueden desprender, tal y como se ve en la Fig. 4, que muestra las dos semicubiertas de la carcasa 5, 6 en estado unido. La unión de enclavamiento 8 está conformada aquí respectivamente por medio de un perno de enclavamiento 9 en la semicubierta de la carcasa 6, que se engrana en la cubierta de la carcasa 5 en una hendidura del perno de enclavamiento 10 asignada correspondientemente. En lugar de la conformación aquí mostrada de los pernos de enclavamiento 9 en la semicubierta de la carcasa 6, los pernos de enclavamiento 9 también pueden estar conformados en la semicubierta de la carcasa 5. Del mismo modo, es posible conformar los pernos de enclavamiento 9 y las hendiduras de los pernos de enclavamiento 10 de modo intercambiable tanto en la semicubierta de la carcasa 5 como en la semicubierta de la carcasa 6. Los pernos de enclavamiento 9 presentan respecto a la hendidura del perno de enclavamiento 10, preferentemente, una medida ligeramente superior, respectivamente, de manera que estos conforman una unión de apriete en el estado unido entre ellos representado en la Fig. 4.

Tal y como se puede ver, además, en las Fig. 3 y 4, en las semicubiertas de la carcasa 5, 6 de la cubierta trasera de la carcasa 7 están conformadas otras hendiduras de los pernos de enclavamiento 11, en las que se pueden introducir los pernos de enclavamiento de una unión de enclavamiento 12 conformados de modo correspondiente en la cubierta delantera de la carcasa 1 y no representados en la Fig. 1 de la manera descrita conjuntamente con las uniones de enclavamiento 8. En el estado montado, la cubierta trasera de la carcasa 7 y la cubierta delantera de la carcasa 1 conforman una carcasa 13 de varias piezas del dispositivo de vaporización 2.

Tal y como se puede ver, además, en las Fig. 3 y 4, en la región superior del plano del dibujo de las semicubiertas de la carcasa 5, 6, y con ello, de la cubierta trasera de la carcasa 7, está conformada en partes opuestas a la misma altura una hendidura de ranura 14, 15. Esta hendidura de ranura 14, 15 está asignada, respectivamente, a un nervio de guiado lineal 16, 17 conformado en la carcasa, que se extiende partiendo desde una región superior del borde de la hendidura de la ranura hasta una región que se extiende más allá de la región del borde inferior de la hendidura de la ranura.

A estos nervios de guiado lineal 16, 17, tal y como se puede ver especialmente a partir de las Fig. 5 y 6 conjuntamente con las Fig. 7 y 8, está asignado respectivamente un brazo de guiado 18, 19 de un dispositivo de guiado lineal 20 con una ranura de guiado lineal 21, 22 conformada en él. Los nervios de guiado lineal 16, 17, en este caso, están guiados preferentemente con un cierre de apriete en las ranuras de guiado lineal 21, 22 de modo que se pueden desplazar longitudinalmente.

Tal y como se puede ver, por ejemplo, a partir de la Fig. 3, alternativa o adicionalmente a este cierre de apriete pueden estar conformadas en uno o en los dos nervios de guiado lineal 16, 17, respectivamente, varias hendiduras de enclavamiento 23 en las que se puede engranar un saliente de enclavamiento 24 conformado de modo correspondiente en la región de las ranuras de guiado lineal 21, 22 para la fijación sobreestampable del dispositivo de guiado lineal 20 en determinadas posiciones de ajuste.

El dispositivo de guiado lineal 20 se conforma aquí por medio de un dispositivo de calentamiento que, tal y como también se puede ver esto a partir de la Fig. 7, que muestra una sección transversal a través de un dispositivo de vaporización 2 completamente montado, presenta una placa portadora 25 en una región central entre los dos brazos de guiado 18, 19. En esta placa de guiado 25 está situado un bloque de cerámica 26 como elemento calentador. En la Fig. 8 se muestra una representación conforme a la Fig. 7, en la que está representado el bloque de cerámica 26 únicamente mediante líneas de trazos.

Tal y como se puede ver, además, a partir de las Fig. 5 a 8, el bloque de cerámica 26 descansa a lo largo de nervios 27 sobre la placa portadora 25, y está sujeto sobre esta placa portadora 25 por medio de cuatro brazos de enclavamiento 28 distribuidos a lo largo del contorno de la placa portadora 25. En este caso, los brazos de enclavamiento 28, al igual que la carcasa 13 y los brazos de guiado 18, 19, están hechos de un material de plástico y están unidos elásticamente de modo pretensado a la placa portadora 25 en la dirección del bloque de cerámica 26. En el estado unido mediante clip, los brazos de enclavamiento 28 rodean al bloque de cerámica 26 aproximadamente en forma de "L", tal y como se puede ver esto a partir de las Fig. 5 y 6.

De las Fig. 7 y 8 se puede extraer, además, que el bloque de cerámica 26, y correspondientemente la placa portadora 25, presentan respectivamente un orificio pasante 29 perpendicular y alineados entre ellos.

Tal y como está representado en las Fig. 5 y 6, desgraciadamente sólo parcial y esquemáticamente, en el recipiente insertado en la carcasa 19 para una sustancia que se ha vaporizar, que comprende una mecha, está introducido un extremo de la mecha 30 que sobresale del recipiente a través del orificio pasante 29 en la placa portadora 25 y en el bloque de cerámica 26.

Tal y como esto se puede ver, además, a partir de las Fig. 5 y 6, el dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal 20, visto en la dirección longitudinal del eje de la mecha, se puede desplazar entre una primera posición de tope final 33 representada en la Fig. 5 y una segunda posición de tope final 34 representada en la Fig. 6. La primera y la segunda posición de tope final 33, 34, en este caso, están conformadas constructivamente por medio de topes 31, 32 en la parte de la carcasa que están formados por medio de la acción conjunta de las regiones del borde de las hendiduras de las ranuras opuestas en la dirección de extensión longitudinal conjuntamente con lo extremos de los brazos de guiado 35, 36 de los brazos de guiado 18, 19 asignados respectivamente. Los dos extremos de los brazos de guiado 35, 36 sobresalen en este caso a través de las hendiduras de las ranuras 14, 15 de tal manera que estos se pueden enganchar fácilmente con los dedos desde la parte exterior de la carcasa.

En la primera posición de tope final 33 representada en la Fig. 5, el extremo de la mecha 30 está rodeado directamente por el bloque de cerámica 26, de manera que en una disposición similar está ajustado un grado máximo de vaporización. Por el contrario, en la segunda posición de tope final representada en la Fig. 6, en la que el bloque de cerámica 26 está dispuesto por encima de un extremo de la mecha 30, se consigue únicamente un reducido grado de vaporización, puesto que el calor entregado por el bloque de cerámica 26 sólo actúa parcialmente de modo directo sobre el extremo de la mecha 30. Evidentemente, entre estas dos posiciones extremas representadas en las Fig. 5 y 6 también es posible una fijación del dispositivo de guiado lineal 20 en posiciones intermedias, dado el caso, prefijadas por medio de las hendiduras de enclavamiento 23.

Tal y como esto se puede extraer, además, de las Fig. 5 y 6, en el brazo de guiado 18 está dispuesta una luz 38 eléctrica sujeta en una carcasa 37 de apantallamiento dispuesta como indicador de distancia y/o de funcionamiento, que está asignada a una hendidura de la carcasa 39 representada en la Fig. 1. Esta luz 38, por un lado, puede servir, por ejemplo, conjuntamente con un conectador y un desconectador dispuesto en la carcasa, como indicador del estado de funcionamiento, o bien puede servir como indicador de la posición referida al grado de vaporización de modo correspondiente a su posición relativa a la carcasa en la hendidura de la carcasa 39, dado el caso, conjuntamente con una escala dispuesta en la región del borde de la hendidura de la carcasa 39. Alternativa o adicionalmente, también puede estar previsto un escalado de este tipo en la parte exterior de la carcasa en la región de las hendiduras de la ranura 14, 15.

Por medio de la construcción de la cubierta trasera de la carcasa 7 a partir de las semicubiertas de la carcasa 5, 6, es posible un montaje del dispositivo de guiado lineal 20 de una manera sencilla. De esta manera, el dispositivo de guiado lineal 20, por ejemplo, puede estar enhebrado con la ranura de guiado lineal 21 en el nervio de guiado lineal 16 de la semicubierta de la carcasa 5, y a continuación se puede introducir la segunda cubierta de la carcasa 6 en la semicubierta de la carcasa 5, en la que el nervio de guiado lineal 17 de la semicubierta de la carcasa 6 se engrana en la ranura de guiado lineal 22 del brazo de guiado 19. Gracias a ello, el dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal 20 está alojado según la unión de las dos semicubiertas 5, 6 en la carcasa 13 de modo que se puede desplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha.

Tal y como se puede ver esto especialmente a partir de la Fig. 9, que muestra una sección transversal longitudinal esquemática a través de un dispositivo de vaporización 2 completamente montado, la cubierta trasera de la carcasa 7 en estado montado está conformada con pared doble en una región por debajo del dispositivo de guiado lineal 20 conformando un canal de cables 40.

Una pared posterior 41 de la semicubierta 7 trasera que conforma la pared exterior de la carcasa en esta región de la carcasa de doble pared comprende en este caso una hendidura 42 que también está representada en las Fig. 4 a 6 mediante una línea a trazos. En esta hendidura 42 se puede introducir una clavija de conexión 43 en la unión de las semicubiertas de la carcasa 4, 5 por medio de una pareja de ranura-nervio 44.

Esta pareja de ranura-nervio 44 comprende en la pared trasera 41 un nervio anular 45 circular con las semicubiertas de las carcasas 5, 6 unidas, que, en estado montado, se engrana en una hendidura correspondiente del anillo 46 en la clavija de conexión 43. De un modo ventajoso, en este caso también pueden estar previstos los brazos de apriete 47 que sobresalen en la hendidura 42 y que están conformados en la región de la pared posterior 41, que hacen posible otro apriete de la clavija de conexión 43 en la pared posterior 41.

En el canal de cables 40 están guiadas líneas eléctricas no representadas aquí que parten desde la clavija de conexión 43 y van al bloque de cerámica 26 del dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal 20. De la misma manera, en este caso una línea eléctrica puede estar guiada partiendo desde la clavija de conexión 43 hacia la luz eléctrica 38.

En este caso, las líneas eléctricas, por ejemplo, pueden estar apretadas en el canal de cables 40 entre las hendiduras de enclavamiento 10 de las uniones de enclavamiento 12 y de la pared interior de la pared posterior 41 de tal manera que las líneas estén tensadas aproximadamente en la segunda posición de tope final 34 a la mayor distancia del dispositivo de guiado lineal 20 respecto al extremo de la mecha 30.

Una representación esquemática de la clavija de conexión 43 con las líneas eléctricas 48 guiadas al dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal 20, en particular al bloque de cerámica 26 y a la luz eléctrica 38, está representada en la Fig. 2 en estado no montado de modo esquemático y en una vista en planta desde arriba.

A partir de la Fig. 8 se puede ver, además, de modo esquemático y mediante una línea a trazos, que la carcasa 13 presenta una ranura de alojamiento 49 en una región inferior de la carcasa, a través de la cual se introduce en el espacio interior de la carcasa 51 al menos parcialmente un recipiente 50 dibujado aquí únicamente de modo esquemático y por medio de una línea a trazos, y allí puede ser fijado de modo que se puede desprender. La fijación que se puede desprender se realiza, por ejemplo, por medio de una unión de enclavamiento 52 dispuesta en la región inferior de la ranura de alojamiento.

Claims (14)

1. Dispositivo para la vaporización de sustancias volátiles, en particular, de insecticidas y/o perfumes, con una carcasa (13) que comprende un dispositivo de calentamiento (20) y un recipiente (50) que se puede unir con la carcasa (13) para una sustancia que se ha de vaporizar, que comprende una mecha que está asignada al dispositivo de calentamiento (20) junto con el extremo de la mecha (30) que sobresale del recipiente (50), en el que el dispositivo de calentamiento (20), para el ajuste del grado de vaporización con el recipiente (50) unido con la carcasa (13) se puede alojar de modo relativo respecto al extremo de la mecha (30), y con ello respecto a la carcasa (13), de tal manera que el dispositivo de calentamiento (20) visto en la dirección longitudinal del eje de la mecha se puede fijar en diferentes posiciones respecto al extremo de la mecha (30), caracterizado porque el dispositivo de calentamiento está conformado como un dispositivo de guiado lineal (20) alojado de modo que se puede desplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha en la carcasa (13) respecto a éste.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal (20) se puede fijar por medio de una unión de apriete y/o una unión de enclavamiento (23, 24) que se puede sobreestampar en la carcasa (13).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo de guiado lineal (20) presenta al menos un brazo de guiado (18, 19) orientado perpendicularmente respecto al eje de la mecha, que está dispuesto en una hendidura de la ranura (14, 15) de la pared de la carcasa junto con un extremo del brazo de guiado (35, 36) para un acceso desde la parte exterior de la carcasa.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de guiado lineal (20) presenta dos brazos de guiado (18, 19) alojados en lados opuestos de la carcasa.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de guiado lineal (20) presenta en cada brazo de guiado (18, 19) un primer elemento de guiado lineal (21, 22) orientado paralelamente respecto a la dirección del eje de la mecha, y porque el dispositivo de guiado lineal (20) presenta en la carcasa (13) un segundo elemento de guiado lineal (16, 17) asignado de modo correspondiente a cada primer elemento de guiado lineal (21, 22).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el primer elemento de guiado lineal es una ranura de guiado lineal (21, 22), y el segundo elemento de guiado lineal es un nervio de guiado lineal (16, 17) guiado en su interior, y/o porque en el nervio de guiado lineal (16, 17) están conformadas hendiduras de enclavamiento (23) distanciadas de modo correspondiente a diferentes ajustes de distancia en la dirección longitudinal, en las que un saliente de enclavamiento (24) conformado en la región de la ranura de guiado lineal (21, 22) se engrana para la fijación que se puede sobreestampar del dispositivo de guiado lineal (20) a una determinada distancia respecto al extremo de la mecha (30).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el al menos un brazo de guiado (18, 19) orientado perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal del eje de la mecha del dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal (20) está acoplado con un elemento calentador (26) eléctrico.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento calentador eléctrico es un bloque de cerámica (26) acoplado con líneas eléctricas (48), que descansa por medio de al menos un nervio (27) sobre una placa portadora (25) unida con el al menos un brazo de guiado (18, 19), y se puede sujetar ahí por medio de al menos un brazo de enclavamiento (28) unido elásticamente y pretensado en la dirección del bloque de cerámica (26) que rodea al bloque de cerámica (26) lateralmente en forma de "L", y porque en el bloque de cerámica (26), y correspondientemente en la placa portadora (25), está conformada una hendidura de la mecha (29), a través de la cual se puede alojar el extremo de la mecha (30).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el dispositivo de guiado lineal (20) está dispuesto un indicador de distancia y/o de funcionamiento visible desde el exterior a través de una hendidura correspondiente de la carcasa (39).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo de guiado lineal (20) se puede desplazar longitudinalmente entre dos posiciones de tope finales (33, 34) conformadas por medio de topes (31, 32) en la parte de la carcasa, porque el dispositivo de guiado lineal (20) está dispuesto en una primera posición de tope final (33) para un grado de vaporización máximo directamente en la región del extremo de la mecha (30), y porque el dispositivo de guiado lineal (20) está dispuesto en una segunda posición de tope final (34) para un grado de vaporización mínimo por encima de un extremo de la mecha (30) superior visto en la dirección longitudinal del eje de la mecha, en el que el dispositivo de guiado lineal (20) también se puede fijar en posiciones intermedias entre las dos posiciones de tope finales (33, 34).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la carcasa (13) presenta orificios de ventilación (3) y está construida en varias piezas a partir de una cubierta delantera de la carcasa (1) y una cubierta trasera de la carcasa (7), que se pueden unir entre ellas de modo que se pueden desprender por medio de elementos de enclavamiento (9, 10) de una unión de enclavamiento (8) asignados correspondientemente, y porque la cubierta trasera de la carcasa (7) está conformada por medio de dos semicubiertas de la carcasa (5, 6), que están unidas entre ellas de modo que se pueden desprender por medio de elementos de enclavamiento (11) de una unión de enclavamiento (12) asignados correspondientemente, de tal manera que el dispositivo de guiado lineal (20), después del montaje de las semicubiertas de la carcasa (5, 6), está alojado en la carcasa (13) de modo que se puede desplazar longitudinalmente en la dirección longitudinal del eje de la mecha.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la cubierta trasera de la carcasa (7) está conformada en estado montado con una doble pared en una región por debajo del dispositivo de guiado lineal (20) para la conformación de un canal de cables (40).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque una pared posterior (41) de la cubierta trasera de la carcasa (7) que conforma la pared exterior de la carcasa en la región de la carcasa de doble pared comprende una hendidura (42) para el alojamiento de una clavija de conexión (43) para la conexión a una toma de corriente en la que se puede insertar la clavija de conexión (43), de tal manera que las líneas eléctricas (48) del canal de cables (40) están guiadas partiendo desde la clavija de conexión (43) hacia el dispositivo de calentamiento conformado como dispositivo de guiado lineal (20), en el que las líneas (48) del canal de cables (40) están apretadas de tal manera que están tensadas aproximadamente a una distancia máxima del dispositivo de guiado lineal (20) respecto al extremo de la mecha (30).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la carcasa (13) presenta en una región inferior de la carcasa una ranura de alojamiento (49) o una apertura de alojamiento, a través de la cual se puede introducir y/o atornillar el recipiente (50), al menos parcialmente, en el espacio interior de la carcasa (51), y se puede fijar en esa posición de modo que se puede desprender.