ES2230106T3 - Produccion de compuestos alquilaromaticos. - Google Patents
Produccion de compuestos alquilaromaticos.Info
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Abstract
Un proceso para producir un compuesto aromático monoalquilado, que comprende la etapa de poner en contacto un compuesto aromático polialquilado con un compuesto aromático alquilable, en fase líquida y en presencia de un catalizador de transalquilación, que comprende mordenita- TEA que tiene un tamaño de cristal medio menor que 0, 5 ìm, con objeto de producir un compuesto aromático monoalquilado.
Description
Producción de compuestos alquilaromáticos.
La presente invención se refiere a un proceso
para producir compuestos alquilaromáticos, en particular,
etilbenceno y cumeno.
Etilbenceno y cumeno son compuestos químicos
útiles y de gran valor, que se usan industrialmente en la
fabricación de monómero de estireno y de fenol respectivamente. El
etilbenceno se puede producir mediante varios procesos químicos
diferentes, si bien uno de los procesos que ha alcanzado un grado
significativo de éxito en la producción a gran escala consiste en la
alquilación en fase de vapor de benceno con etileno en presencia
del catalizador ácido y sólido zeolita ZSM-5. En el
procedimiento industrial de este proceso, los bencenos
polialquilados, incluidos tanto bencenos polimetilados como
polietilados, que son inherentemente co-producidos
con el etilbenceno en el reactor de alquilación, se transalquilan
con benceno para formar una cantidad adicional de etilbenceno, bien
mediante su reciclado al reactor de alquilación o bien mediante su
alimentación a un reactor de transalquilación separado. En las
patentes de EE.UU. US-A-3.751.504,
US-A-4.547.605 y
US-A-4.016.218 se describen
ejemplos de tales procesos de producción de etilbenceno.
Más recientemente, el enfoque para producir
etilbenceno a partir de benceno y etileno se ha dirigido hacia
procesos en fase líquida, dado que los procesos en fase líquida
operan a temperaturas menores que los correspondientes en fase de
vapor, tendiendo, en consecuencia, a formar subproductos con
rendimientos menores. Por ejemplo, en la patente de EE.UU.
US-A-4.891.458 se describe la
síntesis en fase líquida de etilbenceno con una zeolita beta,
mientras que en la patente de EE.UU.
US-A-5.334.795 se describe el uso de
MCM-22 en la síntesis en fase líquida de
etilbenceno.
El cumeno se ha producido a gran escala durante
muchos años a partir de alquilación en fase líquida de benceno con
propileno con un catalizador de Friedel-Craft, en
particular, ácido fosfórico o cloruro de aluminio sólidos. Más
recientemente, sin embargo, se ha encontrado que sistemas de
catalizadores basados en zeolitas son más activos y selectivos en
la propilación de benceno a cumeno. Por ejemplo, en la patente de
EE.UU. US-A-4.992.606 se describe el
uso de MCM-22 en la alquilación en fase líquida de
benceno con propileno.
En la patente de EE.UU.
US-A-5.453.554 se describe un
proceso para producir compuestos alquilaromáticos de cadena corta
mediante el contacto de al menos un compuesto aromático alquilable,
tal como benceno, con un agente alquilante de 1-5
átomos de carbono en presencia de MCM-56. El proceso
se puede llevar a cabo en fase líquida o en fase de vapor y los
subproductos polialquilados se pueden transformar en productos
monoalquilados adicionales mediante transalquilación en el reactor
de alquilación o en un reactor separado. Según la patente de EE.UU.
US-A-5.453.554, el catalizador de
transalquilación puede ser MCM-49,
MCM-22, PSH-3,
SSZ-25, zeolita X, zeolita Y, zeolita beta o
mordenita. Formas particulares de mordenita citadas en la patente
como catalizadores de transalquilación adecuados son mordenita
desaluminizada ácida, como la descrita en la patente de EE.UU.
US-A-5.243.116, y
mordenita-TEA, como la descrita en las patentes de
EE.UU. US-A-3.766.093 y
US-A-3.894.104. Aunque las patentes
US-A-3.766.093 y
US-A-3.894.104 no dicen nada con
respecto al tamaño de los cristales de la
mordenita-TEA producida, la repetición de los
Ejemplos de esas patentes mostró que la mordenita producida está
formada por cristales predominantemente grandes, con tamaño mayor
que 1 \mum, típicamente aproximadamente de 5 a 10 \mum.
Un problema que existe en los procesos en fase
líquida para producir compuestos alquilaromáticos, tales como
cumeno y etilbenceno, es que su temperatura de operación menor
aumenta los requisitos de actividad del catalizador,
particularmente en la etapa de transalquilación. Un objetivo de esta
invención es proporcionar un catalizador de transalquilación
aromática con una actividad acentuada.
En particular, en la actualidad se ha
descubierto, inesperadamente, que mediante la obtención controlada
de mordenita-TEA con un tamaño de cristal pequeño,
menor que 0,5 \mum, es posible producir un catalizador con una
actividad materialmente acentuada en procesos de transalquilación
de compuestos aromáticos en fase líquida.
Según un aspecto de la invención, se proporciona
un proceso para producir un compuesto aromático monoalquilado, que
comprende la etapa de poner en contacto un compuesto aromático
polialquilado con un compuesto aromático alquilable, en fase
líquida y en presencia de un catalizador de transalquilación, que
comprende mordenita-TEA que tiene un tamaño de
cristal medio menor que 0,5 \mum, con objeto de producir un
compuesto aromático monoalqui-
lado.
lado.
Preferiblemente, los grupos alquilo de los
compuestos aromáticos polialquilados poseen de 1 a 5 átomos de
carbono.
Como aspecto adicional, la invención consiste en
un proceso para producir un compuesto aromático monoalquilado que
comprende las etapas de:
- (a)
- poner en contacto un compuesto aromático alquilable con un agente alquilante en presencia de un catalizador de alquilación, con objeto de proporcionar un producto que comprende dicho compuesto aromático monoalquilado y un compuesto aromático polialquilado; y a continuación,
- (b)
- poner en contacto en fase líquida el compuesto aromático polialquilado de la etapa (a) con dicho compuesto aromático alquilable en presencia de un catalizador de transalquilación, que comprende mordenita-TEA que tiene un tamaño de cristal medio menor que 0,5 \mum, con objeto de producir un compuesto aromático monoalquilado.
Preferiblemente, la etapa de alquilación (a) se
lleva a cabo en fase líquida.
Preferiblemente, el agente alquilante incluye un
grupo alifático alquilante que tiene de 1 a 5 átomos de
carbono.
Preferiblemente, el agente alquilante es etileno
o propileno y el compuesto aromático alquilable es benceno.
Preferiblemente, el catalizador de alquilación de
la etapa (a) se selecciona entre MCM-22,
MCM-49, MCM-56 y zeolita beta.
La presente invención se refiere a un proceso
para la producción de compuestos aromáticos monoalquilados, en
particular etilbenceno y cumeno, mediante transalquilación en fase
líquida del derivado polialquilado con un compuesto alquilable,
particularmente benceno. Más particularmente, la invención está
relacionada con un proceso en el que la etapa de transalquilación en
fase líquida se efectúa a continuación de la etapa de alquilación,
que también puede llevarse a cabo en fase líquida y en la que el
compuesto alquilable reacciona con un agente alquilante,
particularmente etileno o propileno, para producir el compuesto
final aromático monoalquilado requerido, así como el derivado
polialquilado, que se separa y alimenta la etapa de
transalquilación.
El término "aromático", en relación con los
compuestos alquilables útiles para la invención, se entiende de
acuerdo con su ámbito reconocido en la técnica, que incluye
compuestos mono- y polinucleares alquil-sustituidos
y no sustituidos. Compuestos de carácter aromático que poseen un
heteroátomo son también útiles, siempre que no actúen como venenos
del catalizador bajo las condiciones de reacción escogidas.
Los compuestos aromáticos sustituidos que se
pueden alquilar deben poseer al menos un átomo de hidrógeno
directamente enlazado al núcleo aromático. Los anillos aromáticos
pueden estar sustituidos por uno o más grupos alquilo, arilo,
alquilarilo, alcoxilo, ariloxilo, cicloalquilo, haluro y/o otros
grupos que no interfieran con la reacción de alquilación.
Entre los hidrocarburos aromáticos adecuados se
incluyen benceno, naftaleno, antraceno, naftaceno, perileno,
coroneno y fenantreno, siendo el benceno el compuesto
preferido.
En general, los grupos alquilo que pueden estar
presentes como sustituyentes del compuesto aromático contienen de 1
a 22 átomos de carbono, normalmente de 1 a 8 átomos de carbono y
más normalmente de 1 a 4 átomos de carbono.
Entre los compuestos aromáticos alquil
sustituidos adecuados se incluyen tolueno, xileno,
isopropilbenceno, propilbenceno normal,
alfa-metil-naftaleno, etilbenceno,
cumeno, mesitileno, dureno, p-cimeno, butilbenceno,
pseudocumeno, o-dietilbenceno,
m-dietilbenceno, p-dietilbenceno,
isoamilbenceno, isohexilbenceno, pentaetilbenceno,
pentametilbenceno, 1,2,3,4-tetraetilbenceno,
1,2,3,5-tetrametilbenceno,
1,2,4-trietilbenceno,
1,2,3-trimetilbenceno,
m-butiltolueno, p-butiltolueno,
3,5-dietiltolueno, o-etiltolueno,
p-etiltolueno, m-propiltolueno,
4-etil-m-xileno,
dimetilnaftalenos, etilnafataleno,
2,3-dimetilantraceno,
9-etilantraceno, 2-metilantraceno,
o-metilantraceno,
9,10-dimetilfenantreno y
3-metilfenantreno. También se pueden usar como
materiales de partida hidrocarburos alquilaromáticos de peso
molecular más elevado, entre los que se incluyen hidrocarburos
aromáticos tales como los producidos por alquilación de
hidrocarburos aromáticos con oligómeros olefínicos. Tales productos
se denominan frecuentemente en la técnica productos alquilados e
incluyen hexilbenceno, nonilbenceno, dodecilbenceno,
pentadecilbenceno, hexiltolueno, noniltolueno, dodeciltolueno y
pentadeciltolueno. Muy frecuentemente, el compuesto alquilado se
obtiene como una fracción de alto punto de ebullición en la que el
tamaño del grupo alquilo enlazado al núcleo aromático varía de
C_{6} a C_{12}. Cuando el producto deseado es cumeno o
etilbenceno, el presente proceso produce una cantidad
aceptablemente pequeña de subproductos, tales como xilenos. Los
xilenos formados en tales ejemplos pueden encontrarse en cantidad
menor que 500 ppm.
Un reformado que contiene cantidades sustanciales
de benceno, tolueno y/o xileno constituye una fuente de
alimentación particularmente útil del proceso de alquilación de
esta invención.
Los agentes alquilantes que son útiles en el
proceso de esta invención incluyen generalmente cualquier compuesto
orgánico alifático o aromático que posee uno o más grupos
alifáticos alquilantes disponibles y capaces de reaccionar con el
compuesto aromático alquilable, poseyendo el grupo alquilante,
preferiblemente, de 1 a 5 átomos de carbono. Ejemplos agentes
alquilantes adecuados son olefinas, tales como etileno, propileno,
butenos y pentenos; alcoholes (inclusive monoalcoholes, dialcoholes
y trialcoholes), tales como metanol, etanol, propanoles, butanoles
y pentanoles; aldehídos, tales como formaldehído, acetaldehído,
propionaldehído, butiraldehído y n-valeraldehído; y
haluros de alquilo, tales como cloruro de metilo, cloruro de etilo,
cloruros de propilo, cloruros de butilo y cloruros de pentilo.
Las mezclas de olefinas ligeras son especialmente
útiles como agentes alquilantes en el proceso de alquilación de
esta invención. En consecuencia, son agentes alquilantes útiles en
dicho proceso las mezclas de etileno, propileno, butenos y/o
pentenos, que son los constituyentes principales de varias
fracciones de salida de productos de refinería, por ejemplo, gas
fuel, planta de gas de salida que contiene etileno, propileno,
etc., gas de salida de craqueo de naftas que contiene olefinas
ligeras, flujos de propano/propileno de FCC de refinería, etc. Por
ejemplo, un flujo de olefina ligera de FCC típico posee la
composición siguiente:
| % en peso | % en moles | |
| Etano | 3,3 | 5,1 |
| Etileno | 0,7 | 1,2 |
| Propano | 4,5 | 15,3 |
| Propileno | 42,5 | 46,8 |
| Isobutano | 12,9 | 10,3 |
| n-Butano | 3,3 | 2,6 |
| Butenos | 22,1 | 18,32 |
| Pentanos | 0,7 | 0,4 |
Entre los productos de reacción que se pueden
obtener mediante el proceso de la invención se incluyen etilbenceno
a partir de la reacción de benceno con etileno, cumeno a partir de
la reacción de benceno con propileno, etiltolueno a partir de la
reacción de tolueno con etileno, cimenos a partir de la reacción de
tolueno con propileno, y sec-butilbenceno a partir
de la reacción de benceno con n-butenos. El proceso
de alquilación de esta invención se lleva a cabo de forma tal que
los reactivos orgánicos, es decir, el compuesto aromático alquilable
y el agente alquilante, entran en contacto con un catalizador de
alquilación en un lugar de reacción adecuado como, por ejemplo, un
reactor de flujo que contiene un lecho fijo a base de la
composición del catalizador, bajo condiciones de alquilación
efectivas. Tales condiciones incluyen una temperatura de 0ºC a
500ºC, preferiblemente entre 50ºC y 250ºC, una presión de 20 a 25331
kPa, preferiblemente de 507 a 10133 kPa, una razón molar de
compuesto aromático alquilable a agente alquilante de 0,1:1 a 50:1,
preferiblemente de 0,5:1 a 10:1, y una velocidad espaciada de hora
en hora de peso de alimentación (WHSV) entre 0,1 y 500 hr^{-1},
preferiblemente entre 0,5 y 100 hr^{-1}.
Los reactivos pueden estar bien en fase de vapor
o bien en fase líquida y pueden estar puros, es decir, sin formar
parte de mezclas o diluciones intencionadas con otro material, o
pueden entrar en contacto con la composición del catalizador
zeolítico con la ayuda de vehículos gaseosos o diluyentes, tales
como, por ejemplo, hidrógeno o nitrógeno.
Cuando se alquila benceno con etileno para
producir etilbenceno, la reacción de alquilación se puede llevar a
cabo en fase líquida. Entre las condiciones adecuadas para una fase
líquida se incluyen una temperatura entre 150ºC y 316ºC,
preferiblemente entre 205ºC y 260ºC, una presión de hasta 20875 kPa,
preferiblemente entre 2860 y 5600 kPa, una velocidad espaciada
entre 0,1 y 20 WHSV, preferiblemente entre 1 y 6 WHSV, tomando como
base la alimentación de etileno, y una razón de benceno a etileno
en el reactor de alquilación de 1:1 a 30:1 molar, preferiblemente
de 1:1 a 10:1 molar.
Cuando se alquila benceno con propileno para
producir cumeno, la reacción puede también tener lugar en
condiciones de fase líquida, que incluyen una temperatura de hasta
250ºC, por ejemplo, hasta 150ºC, por ejemplo de 10ºC a 125ºC, una
presión de 25331 kPa o menor, por ejemplo de 101 a 3040 kPa, y una
velocidad espaciada de hora en hora de peso de hidrocarburo (WHSV)
de 5 hr^{-1} a 250 hr^{-1}, preferiblemente de 5 hr^{-1} a 50
hr^{-1}.
El catalizador de alquilación es un tamiz
molecular cristalino, preferiblemente seleccionado entre
MCM-22 (descrito detalladamente en la patente de
EE.UU. US-A- 4.954.325), MCM-49
(descrito detalladamente en la patente de EE.UU.
US-A-5.236.575),
MCM-56 (descrito detalladamente en la patente de
EE.UU. US-A-5.362.697) y zeolita
beta (descrita detalladamente en la patente de EE.UU.
US-A-3.308.069). El tamiz molecular
se puede combinar de la manera convencional con un óxido
aglutinante, tal como alúmina, de manera que el catalizador final
de alquilación contiene entre 2 y 80% en peso de tamiz.
El efluente del reactor de alquilación contiene
el exceso del compuesto aromático de alimentación, el producto
monoalquilado, productos polialquilados y varias impurezas. El
compuesto aromático de alimentación se recupera por destilación y
se recicla al reactor de alquilación. Normalmente se recoge una
fracción pequeña del flujo reciclado para eliminar del circuito las
impurezas no reactivas. El residuo de la destilación del benceno se
destila adicionalmente, con objeto de separar el producto
monoalquilado de los productos polialquilados y otros productos
pesados.
Los productos polialquilados separados del
efluente del reactor de alquilación se hacen reaccionar con
compuesto de alimentación aromático adicional en un reactor de
transalquilación en presencia del catalizador de transalquilación
adecuado. Según la invención, el catalizador de transalquilación es
una forma particular de cristales pequeños de
mordenita-TEA, es decir, mordenita sintética
preparada a partir de una mezcla de reacción que comprende un agente
director a base de tetretilamonio. La mordenita-TEA
se describe en las patentes de EE.UU.
US-A-3.766.093 y
US-A-3.894.104, si bien, como se
demostrará en los Ejemplos siguientes, los procedimientos de
síntesis particulares descritos en esas patentes llevan a la
formación de una mordenita compuesta por cristales
predominantemente grandes, de un tamaño mayor que 1 \mum,
típicamente de aproximadamente 5 a 10 \mum. Actualmente, se ha
descubierto que el control de la síntesis, de manera que la
mordenita-TEA resultante posea un tamaño de cristal
medio menor que 0,5 \mum, da como resultado un catalizador con una
actividad materialmente aumentada en reacciones de transalquilación
de compuestos aromáticos en fase líquida.
La mordenita-TEA requerida en
forma de cristales pequeños se puede formar por cristalización de
una mezcla de síntesis que tiene una composición molar dentro de
los siguientes intervalos:
| Útil | Preferente | |||
| R/R+Na^{+} | = | > 0,4 | 0,45-0,7 | |
| OH^{-}/SiO_{2} | = | < 0,22 | 0,05-0,2 | |
| Si/Al_{2} | = | > 30-90 | 35-50 | |
| H_{2}O/OH | = | 50-70 | 50-60 |
La cristalización se efectúa a una temperatura de
90ºC a 200ºC durante un tiempo de 6 a 180 horas. La mordenita TEA
resultante se puede combinar de la manera convencional con un óxido
aglutinante, tal como alúmina, de manera que el catalizador final
de transalquilación contiene entre 2 y 80% en peso de tamiz.
La reacción de transalquilación de la invención
se lleva a cabo en fase líquida bajo condiciones adecuadas, de
manera que los compuestos aromáticos polialquilados reaccionan con
el compuesto de alimentación aromático adicional para producir una
cantidad adicional de producto monoalquilado. Las condiciones de
transalquilación adecuadas incluyen una temperatura de 100ºC a
260ºC, una presión de 1000-5000 kPa, una velocidad
espaciada de hora en hora de peso de 1 a 10 sobre la base de
alimentación total y una razón en peso benceno/benceno
polialquilado de
1:1 a 6:1.
1:1 a 6:1.
En el caso en que los compuestos aromáticos
polialquilados son polietilbencenos que se hacen reaccionar con
benceno para producir etilbenceno, las condiciones de
transalquilación incluyen preferiblemente una temperatura de 220ºC a
260ºC, una presión de 2000 a 3000 kPa, velocidad espaciada de hora
en hora de peso de 2 a 6 sobre la base de alimentación total y
razón en peso benceno/PEB de 2:1 a 6:1.
En el caso en que los compuestos aromáticos
polialquilados son polipropilbencenos que se hacen reaccionar con
benceno para producir cumeno, las condiciones de transalquilación
incluyen preferiblemente una temperatura de 100ºC a 200ºC, una
presión de 2000 a 3000 kPa, velocidad espaciada de hora en hora de
peso de 1 a 10 sobre la base de alimentación total y razón en peso
benceno/PIPB de 1:1 a 6:1.
El efluente del reactor de transalquilación se
mezcla con el efluente del reactor de alquilación y el flujo
combinado se destila para separar el producto monoalquilado
deseado.
La invención se describirá haciendo referencia a
los siguientes Ejemplos:
Se preparó una mezcla de síntesis que comprendía
agua, sílice precipitada, disolución de sulfato de aluminio,
hidróxido de sodio y bromuro de tetraetilamonio, que tenía la
siguiente composición molar (en base a alúmina = 1):
| sílice | = | 39,7 | |
| Na_{2}O | = | 7,3 | |
| SO_{4}^{=} | = | 2,9 | |
| TEA | = | 12,3 | |
| Agua | = | 370 |
La mezcla de síntesis se cristalizó a 149ºC con
agitación a 90 RPM durante 40-44 horas. La
mordenita-TEA resultante se aisló mediante
filtración, lavado y secado, determinándose por microscopía
electrónica de barrido que su tamaño de cristal es <0,5
\mum.
Ejemplo
2
Comparativo
El material de mordenita-TEA se
preparó según el Ejemplo 10 de la patente de EE.UU.
US-A-4.052.472, a partir de una
mezcla de síntesis con la siguiente composición molar: 30 de
SiO_{2}, 1 de Al_{2}O_{3}, 7,5 de Na_{2}O, 6,3 de TEA
(bromuro) y 310 de H_{2}O. La mezcla de síntesis se cristalizó
(con agitación a 200 RPM) a 174ºC durante 72 horas. La
mordenita-TEA resultante se aisló mediante
filtración, lavado y secado, determinándose por microscopía
electrónica de barrido que el tamaño predominante de los cristales
es >0,5 \mum.
Ejemplo
3
Comparativo
El material de mordenita-TEA se
preparó según el Ejemplo 8 de la patente de EE.UU.
US-A-3.766.093, excepto que se usó
disolución de aluminato de sodio que contenía 25,5% de
Al_{2}O_{3} y 19,5% de Na_{2}O. La mezcla de síntesis tenía
la siguiente composición molar: 30 de SiO_{2}, 1 de
Al_{2}O_{3}, 4,4 de Na_{2}O, 6,2 de cloruro de TEA y 310 de
H_{2}O, y se cristalizó a 171ºC, con agitación a 200 RPM, durante
138 horas. La mordenita-TEA resultante se aisló
mediante filtración, lavado y secado, determinándose por microscopía
electrónica de barrido que el tamaño predominante de los cristales
es >0,5 \mum.
Los catalizadores de transalquilación se
prepararon, a partir de los materiales zeolíticos producidos en los
ejemplos 1-3 anteriores, mediante la mezcla de cada
uno de ellos con agua y un 35% de alúmina como aglutinante,
extrudándose a continuación la mezcla en forma cilíndrica de 0,16
cm (1/16 pulgada). Seguidamente, los extrudados se precalcinaron en
nitrógeno a 540ºC, se sometieron subsiguientemente a intercambio
iónico con NH_{4}NO_{3} 1N y se calcinaron en aire a 540ºC, con
objeto de transformar las zeolitas en su forma hidrogenada.
Se hizo reaccionar en un autoclave Parr a 204ºC,
2170 kPa y 300 rpm durante 7 horas, una mezcla formada por benceno
(150 g), diisopropilbenceno (50 g) y 8 g del catalizador de
transalquilación producido a partir de los pequeños cristales de
mordenita-TEA del Ejemplo 1. Se retiró una pequeña
muestra del producto después de 1, 3, 5 y 7 horas y se analizó
mediante cromatografía gaseosa. Se repitió el ensayo anterior con
los catalizadores producidos a partir de las zeolitas de los
Ejemplos 2 y 3. Los resultados de los tres ensayos se recogen en la
tabla 1, a partir de la que se ve que el catalizador de la invención
fue significativamente más activo que los materiales de la técnica
precedente.
| % en Peso de Conversión de Diisopropilbenceno | |||
| Tiempo de Reacción, horas | Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | Ejemplo 3 |
| 1 | 54 | 0 | 5 |
| 3 | 84 | 24 | 14 |
Claims (10)
1. Un proceso para producir un compuesto
aromático monoalquilado, que comprende la etapa de poner en
contacto un compuesto aromático polialquilado con un compuesto
aromático alquilable, en fase líquida y en presencia de un
catalizador de transalquilación, que comprende
mordenita-TEA que tiene un tamaño de cristal medio
menor que 0,5 \mum, con objeto de producir un compuesto aromático
monoalquilado.
2. El proceso de la reivindicación 1, en el que
los grupos alquilo del compuesto aromático polialquilado poseen de
1 a 5 átomos de carbono.
3. El proceso de la reivindicación 1, en el que
el compuesto aromático polialquilado se selecciona entre
polietilbenceno y poliisopropilbenceno, siendo benceno el compuesto
aromático alquilable.
4. Un proceso para producir compuestos aromáticos
monoalquilados que comprende las etapas de:
- (a)
- poner en contacto un compuesto aromático alquilable con un agente alquilante en presencia de un catalizador de alquilación, con objeto de proporcionar un producto que comprende dicho compuesto aromático monoalquilado y un compuesto aromático polialquilado; y a continuación,
- (b)
- poner en contacto en fase líquida el compuesto aromático polialquilado de la etapa (a) con dicho compuesto aromático alquilable en presencia de un catalizador de transalquilación, que comprende mordenita-TEA que tiene un tamaño de cristal medio menor que 0,5 \mum, con objeto de producir un compuesto aromático monoalquilado.
5. El proceso de la reivindicación 4, en el que
la etapa de alquilación (a) se lleva a cabo en fase líquida.
6. El proceso de la reivindicación 4, en el que
el agente alquilante incluye un grupo alifático alquilante que
tiene de 1 a 15 átomos de carbono.
7. El proceso de la reivindicación 4, en el que
el agente alquilante es etileno o propileno y el compuesto
aromático alquilable es benceno.
8. El proceso de la reivindicación 4, en el que
el catalizador de alquilación de la etapa (a) se selecciona entre
MCM-22, MCM-49,
MCM-56 y zeolita beta.
9. El proceso de la reivindicación 4, en el que
la etapa (a) se lleva a cabo a una temperatura entre 150º y 316ºC,
una presión de hasta 20875 kPa, una velocidad espaciada entre
aproximadamente 0,1 y 20 WHSV, tomando como base la alimentación de
etileno, y una razón de benceno a etileno entre 1:1 y 30:1
molar.
10. El proceso de la reivindicación 4, en el que
la etapa (b) se lleva a cabo a una temperatura de 100º a 260ºC, una
presión de 1000-5000 kPa, una velocidad espaciada
de hora en hora de peso de 1 a 10 sobre la base de alimentación
total y una razón en peso benceno/benceno polialquilado de 1:1 a
6:1.
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