ES2229136T3 - Composicion de colada. - Google Patents

Composicion de colada.

Info

Publication number
ES2229136T3
ES2229136T3 ES02727592T ES02727592T ES2229136T3 ES 2229136 T3 ES2229136 T3 ES 2229136T3 ES 02727592 T ES02727592 T ES 02727592T ES 02727592 T ES02727592 T ES 02727592T ES 2229136 T3 ES2229136 T3 ES 2229136T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mol
hydrogen
composition
weight
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02727592T
Other languages
English (en)
Inventor
Francesca Goldoni
Dax Kukulj
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilever NV
Original Assignee
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever NV filed Critical Unilever NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2229136T3 publication Critical patent/ES2229136T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3769—(Co)polymerised monomers containing nitrogen, e.g. carbonamides, nitriles or amines
    • C11D3/3776—Heterocyclic compounds, e.g. lactam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/001—Softening compositions
    • C11D3/0015—Softening compositions liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3707—Polyethers, e.g. polyalkyleneoxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Una composición para el tratamiento de telas, que comprende una materia portadora compatible con materias textiles y un polímero supramolecular, y el polímero supramolecular comprende un bloque de construcción que comprende al menos dos restos que tienen cada uno al menos 3 grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno con otros bloques de construcción para formar el polímero supramolecular.

Description

Composición de colada.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un ingrediente para productos de limpieza o tratamiento de coladas, para el depósito sobre telas durante un procedimiento de lavado, aclarado u otro tratamiento. Se extiende adicionalmente a composiciones que contienen este ingrediente y a métodos de tratamiento de telas usando estas composiciones.
Antecedentes de la invención
El procedimiento de colada tiene generalmente diversas ventajas para la tela, de las que la más común es suprimir la suciedad y las manchas de la tela durante el ciclo de lavado y suavizar la tela durante el ciclo de aclarado. Sin embargo, hay numerosas desventajas asociadas a un uso repetido de composiciones convencionales de tratamiento de coladas y/o el procedimiento de colada real; y una de éstas es que un tratamiento bastante enérgico de la tela en el procedimiento de colada provoca que la tela pierda su forma.
El documento WO-A-01/27232 describe composiciones para el cuidado de telas que comprenden un polímero capaz de auto-reticularse y/o de reaccionar con celulosa. El documento WO-A-98/14504 describe polímeros supramoleculares que contienen unidades monómeras que forman puentes de H entre sí.
La presente invención está dirigida al mantenimiento de la apariencia nueva de la tela, es decir, un estiramiento mejorado de la tela y también un mejor retorno (después de ser estirada) de los artículos a su forma original (retención de la forma).
La presente invención proporciona las ventajas adicionales de reducción de arrugas, suavidad y también aumento de la comodidad cuando se lleva puesto un artículo.
Definición de la invención
La presente invención se refiere a una composición de tratamiento de telas que comprende un vehículo compatible con materias textiles y un polímero supramolecular, en el que el polímero supramolecular comprende un bloque de construcción que comprende al menos dos restos, en el que cada resto tiene al menos tres grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno con otros bloques de construcción para formar el polímero supramolecular.
Un aspecto adicional de esta invención es un método para tratar telas que comprende la etapa de aplicar a la tela una composición según el párrafo anterior.
También se describe el uso de una composición que comprende un polímero supramolecular que comprende un bloque de construcción que comprende al menos dos restos, en el que cada resto tiene al menos tres grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno con otros bloques de construcción para formar el polímero supramolecular, para proporcionar elasticidad a la tela.
Polímeros supramoleculares
Los polímeros utilizados en esta invención pueden estar compuestos de diversas formas. Los polímeros pueden consistir sustancialmente en restos de enlaces de hidrógeno (unidades formadoras de puentes de H) de bajo peso molecular, como consecuencia de lo cual se puede formar un polímero esencialmente lineal; también son concebibles por otra parte polímeros (esencialmente) lineales en los que los restos de enlaces de hidrógeno están unidos a dos extremos de los polímeros de forma que las cadenas polímeras están unidas entre sí a través de los enlaces de hidrógeno. Además, un cierto número de restos de enlaces de hidrógeno pueden estar injertados en los polímeros, con lo que se puede obtener una forma de reticulación a través de enlaces de hidrógeno.
Se expone a continuación un diagrama esquemático de los tipos de interacciones de enlaces de hidrógeno para formar los polímeros supramoleculares:
1
100
Son posibles también mezclas de especies di-funcionales, tri-funcionales e injertadas.
Las composiciones de la invención comprenden polímero supramolecular que contiene unidades monómeras que forman puentes de H entre si, en el que los restos formadores de enlaces de hidrógeno están preferentemente por parejas y se forman al menos tres puentes de H entre las parejas, para proporcionar elasticidad a la tela.
Es preferible que en el polímero supramolecular cada unidad de los restos en el bloque de construcción tenga al menos 8 grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno con otros bloques de construcción para formar el polímero supramolecular.
Es especialmente preferible que en el polímero supramolecular haya un número par de grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno en las unidades de los restos, y que cada resto tenga la misma estructura que el correspondiente resto con el que forma enlaces de hidrógeno. Esto es especialmente preferido si hay cuatro o más grupos capaces de formar enlaces de hidrógeno. Es especialmente preferido que todos los restos formadores de enlaces de hidrógeno en el polímero supramolecular tengan la misma estructura.
El grupo o grupos entre los restos de los enlaces de hidrógeno con el bloque de construcción del polímero pueden ser cualquier grupo o grupos unidos por enlaces covalentes. Sin embargo, es preferido que el grupo se seleccione entre poliéteres, poliésteres, poliamidas, poliuretanos, poliureas, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilamidas, poli(acetato de vinilo), poli(alcohol vinílico), polietileno, polibutileno, polibutadieno, polímeros derivados de vinilo o sus combinaciones.
Es deseable que el polímero supramolecular sea esencialmente lineal. También es preferible que el resto de los enlaces de hidrógeno tenga una estructura esencialmente plana.
En una realización preferida en el polímero supramolecular, los restos formadores de enlaces de hidrógeno contienen un elemento estructural que tiene la forma general (1) ó (2):
4
en la que los enlaces C-X_{i} y C-Y_{i} representan cada uno un enlace sencillo o doble, n es 4 ó más y X_{1}... X_{n}, representan donantes o aceptores que forman enlaces de hidrógeno con los restos formadores de enlaces de hidrógeno que contienen un correspondiente elemento estructural 2 unido a ellos, con Y_{i} representando un aceptor si X_{i} representa un donante, y viceversa.
Es preferible que en el polímero supramolecular los restos formadores de enlaces de hidrógeno contengan un elemento estructural que tenga la fórmula general (3) ó (4):
5
en las que R_{1} representa una unidad de enlace covalente en el puente de construcción o una cadena lateral y R_{2} representa una unidad de enlace covalente en el puente de construcción o una cadena lateral; con la condición de que R_{1} y R_{2} no sean ambos cadenas laterales.
Son especialmente preferidos los polímeros que tienen la siguiente estructura:
6
en la que z es 1-16, preferentemente 6;
y en la que X se selecciona entre:
a) poli(etileno/butileno)
7
en la que n y m son tales que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 5.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 3.500 mg/mol;
b) poli(óxido de tetrametileno)
8
en la que n es tal que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 2.000 g/mol;
c) poli(óxido de etileno)
9
en la que n es tal que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 2.000 g/mol;
d) poli(óxido de etileno-co-óxido de propileno)
10 
\newpage
en la que n y m son tales que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 2.000 g/mol. El porcentaje en peso de n y m está en el intervalo de 1 a 99% y preferentemente m es igual a 65%.
Los polímeros que contienen tres restos de enlaces de hidrógeno [estructuras (3) ó (4)] por molécula pueden ser utilizados exclusivamente en combinación con tipos de polímeros (a), (b), (c) y (d) para generar retículos de polímeros. Algunos ejemplos son:
1) Poli(óxido de propileno) con tres restos de enlaces de hidrógeno unidos en los que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 700 g/mol.
2) Polímeros con la fórmula estructural mostrada a continuación:
11
El nivel de polímero supramolecular en una composición es de 0,5 a 20% en peso de la composición total, más preferentemente de 1% en peso a 12% en peso de la composición total.
Es preferible que el peso de polímero supramolecular por gramo sea 0,05 a 10%, más preferentemente 0,1 a 5% y lo más preferentemente 0,5 a 2%.
Composiciones
Las composiciones de la invención pueden estar en cualquier forma física, por ejemplo, un sólido como un polvo o gránulos, un comprimido, una barra sólida, una pasta, gel o líquido (especialmente acuoso). En particular, las composiciones pueden ser usadas en composiciones de colada, especialmente en una composición de colada en polvo, por ejemplo, para ser usada en un procedimiento de lavado y/o aclarado y/o secado.
Las composiciones de la presente invención son preferentemente composiciones de colada, especialmente composiciones añadidas en el aclarado. Las composiciones pueden ser añadidas también como composiciones del lavado principal (lavado de telas).
Las composiciones de la invención comprenden una materia portadora compatible con materias textiles. En el contexto de la invención, una materia portadora compatible con materias textiles puede ser seleccionada entre tensioactivos, compuestos suavizantes, terpenos, alcoholes, agua y sus mezclas.
El limoneno es una materia portadora preferida compatible con materias textiles basada en terpenos. Una solución acuosa de alcohol, en particular las soluciones acuosas de alcohol isopropílico o etanol, son materias portadoras preferidas compatibles con materias textiles.
Puede estar presente un perfume en las materias portadoras compatibles con materias textiles.
Composiciones de aclarado
Las composiciones adecuadas para ser suministradas durante el ciclo de aclarado pueden ser suministradas también a la tela en el secador de tambor si se usan de una forma adecuada. Por tanto, otra forma de producto es una composición (por ejemplo, una pasta) adecuada para ser aplicada como revestimiento sobre o ser suministrada a partir de un sustrato, por ejemplo, una lámina flexible o esponja o un dispositivo de suministro adecuado durante un ciclo de secado en tambor.
Los compuestos catiónicos suavizantes de telas adecuados son materiales de amonio cuaternario sustancialmente insolubles en agua que comprenden una única cadena larga de alquilo o alquenilo que tiene una longitud media de cadena mayor o igual a C_{20} o, más preferentemente, compuestos que comprenden un grupo de cabeza polar y dos cadenas de alquilo o alquenilo que tienen una longitud media de cadena mayor o igual a C_{14}. Preferentemente, los compuestos suavizantes de telas tienen dos cadenas largas de alquilo o alquenilo que tienen cada una longitud media de cadena mayor o igual a C_{16}. Lo más preferentemente al menos un 50% de los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga tienen una longitud de cadena de C_{18} ó más. Es preferido que los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga del compuesto suavizante de telas sean predominantemente lineales.
Los compuestos de amonio cuaternario que tienen dos grupos alifáticos de cadena larga, por ejemplo, cloruro de diestearildimetil-amonio y cloruro de di(sebo endurecido-alquil)-dimetil-amonio, son ampliamente utilizados en composiciones acondicionadoras del aclarado disponibles comercialmente. Otros ejemplos de estos compuestos catiónicos pueden encontrarse en la publicación "Suface-Active Agents and Detergents", volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch. Cualquiera de los tipos convencionales de estos compuestos puede ser utilizado en las composiciones de la presente invención.
Los compuestos suavizantes de telas son preferentemente compuestos que proporcionan una excelente suavidad, y se caracterizan por una temperatura de transición L\beta a L\alpha de fusión de cadenas mayor que 25ºC, preferentemente mayor que 35ºC, lo más preferentemente mayor que 45ºC. Esta transición de L\beta a L\alpha puede ser medida por DSC como se define en el manual "Handbook of Lipid Bilayers", de D. Marsch, CRC Press, Boca Raton, Florida, 1990 (páginas 137 y 337).
Los compuestos suavizantes de telas sustancialmente insolubles en agua se definen como compuestos suavizantes de telas que tienen una solubilidad de menos de 1 x 10^{-3}% en peso en agua desmineralizada a 20ºC. Preferentemente, los compuestos suavizantes de telas tienen una solubilidad de menos de 1 x 10^{-4}% en peso, más preferentemente menos de 1 x 10^{-8} a 1 x 10^{-6}% en peso.
Son especialmente preferidos los compuestos catiónicos suavizantes de telas que son materiales de amonio cuaternario insolubles en agua que tienen dos grupos alquilo o alquenilo C_{12-22} conectados a la molécula a través de al menos un enlace éster, preferentemente dos enlaces éster. Un material de amonio cuaternario unido por éster especialmente preferido puede estar representado por la fórmula II:
12
en la que cada grupo R_{1} es independientemente seleccionado entre grupos alquilo o hidroxialquilo o alquenilo C_{1-4}; cada grupo R_{2} es independientemente seleccionado entre grupos alquilo o alquenilo C_{8-28}; y en la que R_{3} es un grupo alquileno lineal o ramificado de 1 a 5 átomos de carbono, T es
13
y p es 0 o es un número entero de 1 a 5.
El cloruro de di(sebo-oxiloxietil)dimetil-amonio y/o su análogo de sebo endurecido es especialmente preferido entre los compuestos de fórmula (II).
Un segundo tipo preferido de material de amonio cuaternario puede estar representado por la fórmula (III):
\vskip1.000000\baselineskip
14
en la que R_{1}, p y R_{2} son como se definieron anteriormente.
Es ventajoso que el material de amonio cuaternario sea degradable biológicamente.
Los materiales preferidos de esta clase, como cloruro de 1,2-bis(sebo endurecido-iloxi)-3-trimetilamonio y sus métodos de preparación se describen, por ejemplo, en el documento US 4.137.180 (Lever Brothers Co.). Preferentemente, estos materiales comprenden pequeñas cantidades del correspondiente monoéster como se describe en el documento US 4.137.180, por ejemplo, propano-cloruro de 1-(sebo endurecido)iloxi-2-hidroxi-3-trimetilamonio.
Otros agentes suavizantes catiónicos útiles son sales de alquil-piridinio y especies de imidazolina sustituidas. También son útiles las aminas primarias, secundarias y terciarias y los productos de condensación de ácidos grasos con alquil-poliaminas.
Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente suavizantes catiónicos de telas, solubles en agua, como se describe en el documento GB 2.039.556B (Unilever).
Las composiciones pueden comprender un compuesto suavizante de telas catiónico y un aceite, por ejemplo, como se describe en el documento EP-A-0829531.
Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente compuestos de poliol-poliéster (por ejemplo, sacarosa-poliéster) descritos en el documento WO 98/16538.
Las composiciones pueden comprender un compuesto catiónico suavizante de telas y un aceite, por ejemplo, como se describe en el documento EP-A-0829531.
Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente agentes suavizantes de telas como lanolina y sus derivados.
Las lecitinas son también compuestos suavizantes adecuados.
Los suavizantes no iónicos incluyen ésteres de azúcares formadores de fase L\beta (como se describe por M. Hato y Langmuir 12, 1659, 1666, (1996)) y materiales relacionados como monoestearato de glicerol o ésteres de sorbitán. A menudo estos materiales son utilizados conjuntamente con materiales catiónicos para ayudar al depósito (véase, por ejemplo, el documento GB 2.202.244). Las siliconas son usadas de una forma similar como un co-suavizante con un suavizante catiónico en tratamientos de aclarado (véase, por ejemplo, el documento GB 1.549.180).
Las composiciones también pueden contener adecuadamente un agente estabilizante no iónico. Los agentes estabilizantes no iónicos adecuados son alcoholes lineales de C_{8} a C_{22} alcoxilados con 10 a 20 moles de óxido de alquileno, alcoholes de C_{10} a C_{20} o sus mezclas.
Ventajosamente, el agente estabilizante no iónico es un alcohol lineal de C_{8} a C_{22} alcoxilado con 10 a 20 moles de óxido de alquileno. Preferentemente, el nivel de estabilizador no iónico está en el intervalo de 0,1 a 10% en peso, más preferentemente de 0,5 a 5% en peso, lo más preferentemente de 1 a 4% en peso. La relación en moles del compuesto de amonio cuaternario y/o otro agente suavizante catiónico a agente estabilizante no iónico está adecuadamente en el intervalo de 40:1 a aproximadamente 1:1,preferentemente en el intervalo de 18:1 a aproximadamente 3:1.
La composición puede contener también ácidos grasos, por ejemplo ácidos monocarboxílicos de alquilo o alquenilo de C_{8} a C_{24} o sus polímeros. Preferentemente se usan ácidos grasos saturados, en particular ácidos grasos de sebo endurecido de C_{16} a C_{18}. Preferentemente, el ácido graso es no saponificado, más preferentemente el ácido graso es libre, por ejemplo, ácido oleico, ácido láurico, o ácido graso de sebo. El nivel de material de ácido graso es preferentemente más de 0,1% en peso, más preferentemente más de 0,2% en peso. Las composiciones concentradas pueden comprender de 0,5 a 20% en peso de ácido graso, más preferentemente 1% a 10% en peso. La relación en peso de material de amonio cuaternario u otro agente suavizante catiónico a material de ácido graso es preferentemente de 10:1 a 1:10.
Las composiciones acondicionadoras de telas pueden incluir siliconas, como polidialquilsiloxanos predominantemente lineales, por ejemplo, polidimetilsiloxanos o aminosiliconas que contienen cadenas laterales funcionalizadas con aminas; polímeros supresores de la suciedad como copolímeros de bloques de poli(óxido de etileno) y tereftalato; tensioactivos anfóteros; arcillas inorgánicas de tipo esmectita; compuestos bipolares de amonio cuaternario y tensioactivos no iónicos.
Las composiciones acondicionadoras de telas pueden estar en la forma de emulsiones o precursores en emulsiones de las mimas.
Otros ingredientes opcionales incluyen emulsionantes, electrolitos (por ejemplo, cloruro de sodio o cloruro de calcio), preferentemente en el intervalo de 0,01 a 5% en peso, agentes tamponantes del pH y perfumes (preferentemente de 0,1 a 5% en peso).
Composiciones para el lavado principal
Las composiciones de colada de la invención pueden contener un compuesto activo de superficie (tensioactivo) que puede ser escogido entre compuestos tensioactivos jabonosos y no jabonosos aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares y sus mezclas. Muchos compuestos activos de superficie adecuados están disponibles y están descritos en detalle en la bibliografía, por ejemplo, en "Surface-Active Agents and Detergents", Volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch.
Los compuestos activos como detergentes preferidos que se pueden utilizar son compuestos aniónicos y no iónicos jabonosos y no jabonosos sintéticos.
Las composiciones de la invención pueden contener (alquil lineal)-benceno-sulfonato, particularmente (alquil lineal)benceno-sulfonatos que tengan una longitud de la cadena alquílica de C_{8}-C_{15}. Se prefiere que el nivel de (alquil lineal)-benceno-sulfonato sea de 0% en peso a 30% en peso, más preferentemente de 1% en peso a 25% en peso, lo más preferentemente de 2% en peso a 15% en peso.
Las composiciones de la invención pueden contener adicional o alternativamente uno o más de otros tensioactivos aniónicos en cantidades totales correspondientes a los porcentajes anteriormente indicados para los alquil-benceno-sulfonatos. Los tensioactivos aniónicos adecuados son bien conocidos por los expertos en la técnica. Estos incluyen alquil-sulfatos primarios y secundarios, particularmente alquil-sulfatos primarios de C_{8}-C_{15}; alquil-eter-sulfatos, oleofin-sulfonatos, alquil-xileno-sulfonatos; dialquil-sulfosuccinatos y sulfonatos de ésteres de ácidos grasos. Generalmente son preferidas sales de sodio.
Algunos ejemplos particulares de estos otros tensioactivos aniónicos se describen a continuación
\bullet alquil-éster-sulfonatos de fórmula R-CH(SO_{3}M)-COOR', en la que R es un radical alquilo de C_{8}-C_{20}, preferentemente C_{10}-C_{16}, R' es un radical alquilo de C_{1}-C_{6}, preferentemente C_{1}-C_{3} y M es un catión alcalino (sodio, potasio o litio), amonio sustituido o sin sustituir (metilo, dimetilo, trimetilo, tetrametil-amonio, dimetil-piperidinio, etc.) o un derivado de una alcanol-amina (metanol-amina, dietanol-amina, trietanol-amina, etc.);
\bullet alquil-sulfatos de fórmula ROSO_{3}M, en la que R es un radical alquilo o hidroxilo C_{5}-C_{24}, preferentemente C_{10}-C_{18}, y M es un átomo de hidrógeno o un catión como se definió anteriormente, y sus derivados de etilenoxi (EO) y/o propilenoxi (PO), que tienen una media de 0,5 a 30, preferentemente 0,5 a 10 unidades de EO y/o PO;
\bullet alquil-amido-sulfatos de fórmula RCONHR'OSO_{3}M, en la que R es un radical alquilo de C_{2}-C_{22}, preferentemente C_{6}-C_{20}, R' es un radical alquilo C_{2}-C_{3} y M es un átomo de hidrógeno o un catión como se definió anteriormente, y sus derivados de etilenoxi (EO) y/o propilenoxi (PO), que tienen una media de 0,5 a 60 unidades de EO y/o PO;
\bullet las sales de ácidos grasos saturados o insaturados de C_{8}-C_{24}, preferentemente C_{14}-C_{20}, alquil-sulfonatos primarios o secundarios de C_{8}-C_{22}, alquil-glicero-sulfonatos, los poli(ácidos carboxílicos) sulfonatados descritos en el documento GB-A-1.082.179, sulfonatos de parafinas, N-acil-N'-alquil-tauratos, alquil-fosfatos, isetionatos, alquil-succinamatos, alquil-sulfosuccinatos, monoésteres o diésteres de sulfosuccinatos, N-acil-sarcosinatos, alquil-glicósido-sulfatos, polietoxicarboxilatos, siendo el catión un metal alcalino (sodio, potasio o litio), un residuo de amonio sustituido o no sustituido (metil-, dimetil-, trimetil-, tetrametil-amonio, dimetil-piperidinio, etc.) o un derivado de una alcanol-amina (menoetanol-amina, dietanol-amina, trietanol-amina, etc.);
\bullet soforolípidos, como los que están en forma ácida o de lactona, derivados de ácido 17-hidroxioctadecénico;
Las composiciones de la invención pueden contener un tensioactivo no iónico. Los tensioactivos no iónicos que pueden ser utilizados incluyen los etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios, especialmente los alcoholes alifáticos de C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios de C_{10}-C_{15} etoxilados con una media de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los tensioactivos no iónicos no etoxilados incluyen alquil-poliglicósidos, glicerol-monoéteres y polihidroxiamidas (glucamida).
Algunos ejemplos particulares de estos tensioactivos no iónicos son:
\bullet alquil-fenoles polialcoxilenados (es decir, polietilenoxi, polipropilenoxi, polibutilenoxi), cuyo sustituyente alquílico tiene de 6 a 12 átomos de C y contiene de 5 a 25 unidades alcoxilenadas; ejemplos son TRITON X-45, X-114, X-100 y X-102 comercializados por la empresa Rohm & Haas Co., IGEPAL NP2 a NP17 fabricados por RH\hat{O}NE POULENC;
\bullet alcoholes alifáticos poliacoxilenados de C_{8}-C_{22} que contienen 1 a 25 unidades alcoxiladas (etilenoxi, propilenoxi); ejemplos son TERGITOL 15-S-9, TERGITOL 24-L-6, NMW comercializado por la empresa Union Carbide Corp., NEODOL 45-9, NEODOL 23-65, NEODOL 45-7, NEODOL 45-4 comercializado por la empresa Schell Chemical Co., KYRO EOB comercializado por la empresa The Procter & Gamble Co., SYNPERONIC A3 a A9
elaborado por la empresa ICI, RHODASURF IT, DB y B elaborados por la empresa RH\hat{O}NE-POULENC;
\bullet los productos resultantes de la condensación de óxido de etileno u óxido de propileno con propilenglicol, etilenglicol, con un peso molecular de aproximadamente 2000 a 10.000, como los productos PLURONIC comercializados por la empresa BASF;
\bullet los productos resultantes de la condensación de óxido de etileno u óxido de propileno con etilendiamina, como los productos TETRONIC comercializados por la empresa BASF;
\bullet ácidos grasos de etoxilo y/o propoxilo de C_{8}-C_{18} que contienen 5 a 25 unidades de etilenoxi y/o propilenoxi;
\bullet amidas de ácidos grasos de C_{8}-C_{20} que contienen 5 a 30 unidades de etilenoxi;
\bullet aminas etoxiladas que contienen 5 a 30 unidades de etilenoxi;
\bullet amidoaminas alcoxiladas que contienen 1 a 50, preferentemente 1 a 25 y, en particular, 2 a 20 unidades alquilenoxi (preferentemente etilenoxi);
\bullet óxidos de aminas como los óxidos de alquil-dimetilaminas C_{10}-C_{18}, los óxidos de alcoxi-etil-dihidroxi-etilaminas C_{8}-C_{22};
\bullet hidrocarburos de terpenos alcoxilados como a- o b-pininos etoxilados y/o propoxilados, que contienen 1 a 30 unidades etilenoxi y/o propilenoxi;
\bullet alquilpoliglicósidos obtenibles por condensación (por ejemplo, por catálisis ácida) de glucosa con alcoholes grasos primarios (por ejemplo, los documentos US-A-3.598.865, US-A-4.565.647, EP-A-132.043, EP-A-132.046) que tienen un grupo alquilo de C_{4}-C_{20}, preferentemente C_{8}-C_{18} y un número medio de unidades de glucosa de aproximadamente 0,5 a 3, preferentemente de aproximadamente 1,1 a 1,8 por mol de alquilpoliglicósido (APG),particularmente los que tienen
\ding{118}
un grupo alquilo C_{8}-C_{14} y una media de 1,4 unidades de glucosa por mol
\ding{118}
un grupo alquilo de C_{12}-C_{14} y una media de 1,4 unidades de glucosa por mol
\ding{118}
un grupo alquilo C_{8}-C_{14} y una media de 1,5 unidades de glucosa por mol
\ding{118}
un grupo alquilo C_{8}-C_{10} y una media de 1,6 unidades de glucosa por mol
comercializados bajo las denominaciones GLUCOPON 600 EC®, GLUCOPON 600 CSUP®, GLUCOPON 650 EC® y GLUCOPON 225 CSUP® respectivamente y elaborados por la empresa HENKEL.
Se prefiere que el nivel de tensioactivo no iónico total sea de 0% en peso a 30% en peso, preferentemente de 1% en peso a 25% en peso, lo más preferentemente de 2% en peso a 15% en peso.
Otra clase de tensioactivos adecuados comprende ciertos tensioactivos mono-alquil-catiónicos útiles en composiciones de colada para el lavado principal. Los tensioactivos catiónicos que pueden ser utilizados incluyen sales de amonio cuaternario de fórmula general R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-} en las que los grupos R son cadenas largas o cortas de hidrocarburos, normalmente grupos alquilo, hidroxilaquilo o alquilo etoxilado, y X es un contraión (por ejemplo, compuestos en los que R_{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{22}, preferentemente un grupo alquilo C_{8}-C_{10} o C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo, y R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de colina).
La elección del compuesto activo de superficie (tensioactivo), y la cantidad presente, dependerán del uso previsto de la composición detergente. En composiciones de lavado de telas, se pueden escoger diferentes sistemas tensioactivos, como es conocido por el formulador experto, para productos de lavado a mano y para productos destinados al uso en diferentes tipos de máquinas lavadoras.
La cantidad total de tensioactivo presente dependerá también del uso final previsto y puede ser tan elevada como 60% en peso, por ejemplo, en una composición para lavar telas a mano. En composiciones para el lavado a máquina de telas, es generalmente apropiada una cantidad de 5 a 40% en peso. Normalmente, las composiciones comprenderán al menos 2% en peso de tensioactivo, por ejemplo, 2-60%, preferentemente 14-40% y lo más preferentemente 25-
35%.
Las composiciones detergentes adecuadas para el uso en la mayoría de las máquinas automáticas lavadoras de telas contienen generalmente un tensioactivo no jabonoso aniónico, o tensioactivo no iónico, o combinaciones de los dos en cualquier relación adecuada, opcionalmente junto con un jabón.
Pueden estar presentes agentes acondicionadores de telas. Si el compuesto acondicionador de telas va a ser empleado en una composición detergente del lavado principal, el compuesto será normalmente no iónico.
Las composiciones de la invención, cuando son usadas como composiciones de lavado de telas en el lavado principal, contendrán también generalmente uno o más adyuvantes de la detergencia. La cantidad total de adyuvante de la detergencia en las composiciones variará normalmente en el intervalo de 5 a 80% en peso, preferentemente de 10 a 60% en peso.
Los adyuvantes inorgánicos que pueden estar presentes incluyen carbonato de sodio, si se desea en combinación con una semilla de cristalización para carbonato de calcio, como se describe en el documento GB 1.437.950 (Unilever); aluminosilicatos cristalinos y amorfos, por ejemplo, zeolitas, como se describe en el documento GB 1.473.201 (Henkel), aluminosilicatos amorfos como se describe en el documento GB 1.473.202 (Henkel) y aluminosilicatos cristalinos/amorfos mixtos como se describe en el documento GB 1.470.250 (Procter & Gamble); y silicatos estratificados como se describe en el documento EP 164.514B (Hoechst). Los adyuvantes inorgánicos de fosfatos, por ejemplo, ortofosfato, pirofosfato y tripolifosfato de sodio, son también adecuados para el uso en esta
invención.
Las composiciones de la invención contienen preferentemente un adyuvante de aluminosilicato de metal alcalino, preferentemente sodio. Los aluminosilicatos de sodio pueden ser incorporados generalmente en cantidades de 10 a 70% en peso (base anhidra), preferentemente de 25 a 50% en peso.
El aluminosilicato de metal alcalino puede ser bien cristalino o amorfo o mezclas de los mismos, teniendo la fórmula general: 0,8-1,5 Na_{2}O \cdot Al_{2}O_{3} \cdot 0,8-6 SiO_{2}.
Estos materiales contienen algo de agua unida y es necesario que tengan una capacidad de intercambio de iones calcio de al menos 50 mg CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen 1,5-3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula anterior). Los materiales tanto amorfos como cristalinos pueden ser preparados fácilmente por reacción entre silicato de sodio y aluminato de sodio, como se describe ampliamente en la bibliografía. Los adyuvantes de la detergencia cristalinos de intercambio iónico de aluminosilicatos de sodio adecuados están descritos, por ejemplo, en el documento GB 1.429.143 (Procter & Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son las zeolitas A y X, disponibles comercialmente y bien conocidas, y sus mezclas.
La zeolita puede ser la zeolita 4A disponible comercialmente, ampliamente usada en la actualidad en polvos de detergentes de colada. Sin embargo, según una realización preferida de la invención, el adyuvante de la detergencia de zeolita incorporado a las composiciones de la invención es una zeolita P con contenido máximo de aluminio (zeolita MAP), como se describe y reivindica en el documento EP 384.070A (Unilever). La zeolita MAP es definida como un aluminosilicato de metal alcalino del tipo zeolita P que tiene una relación de silicio a aluminio que no sobrepasa 1,33, preferentemente en el intervalo de 0,90 a 1,33 y, más preferentemente en el intervalo de 0,90 a 1,20.
Es especialmente preferida la zeolita MAP que tiene una relación de silicio a aluminio que no sobrepasa 1,07, más preferentemente alrededor de 1,00. La capacidad de unión a calcio de la zeolita MAP es generalmente de al menos 150 mg de CaO por g de material anhidro.
Los adyuvantes orgánicos que pueden estar presentes incluyen polímeros de policarboxilatos como poliacrilatos, copolímeros acrílicos/maleicos y fosfinatos acrílicos; policarboxilatos monómeros como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y tri-succinatos de glicerol, carboximetiloxi-succinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos, malonatos y succinartos de alquilo y alquenilo; y sales de ácidos grasos sulfonatados. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
Los adyuvantes orgánicos especialmente preferidos son citratos, adecuadamente utilizados en cantidades de 5 a 30% en peso, preferentemente de 10 a 25% en peso; y polímeros acrílicos, más especialmente copolímeros acrílicos/maleicos, adecuadamente utilizados en cantidades de 0,5 a 15% en peso, preferentemente de 1 a 10% en peso.
Los adyuvantes de la detergencia, tanto inorgánicos como orgánicos, están presentes preferentemente en forma de sal de metal alcalino, especialmente sal de sodio.
Las composiciones según la invención pueden contener también adecuadamente un sistema blanqueador. Las composiciones para lavar telas pueden contener deseablemente compuestos blanqueadores de peroxígeno, por ejemplo, persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, capaces de producir peróxido de hidrógeno en solución acuosa.
Los compuestos blanqueadores de peroxígeno adecuados incluyen peróxidos orgánicos como peróxido de urea, y persales inorgánicas como los perboratos, percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos de metales alcalinos. Las persales inorgánicas preferidas son monohidrato y tetrahidrato de perborato de sodio, y percarbonato de sodio.
Es especialmente preferido el percarbonato de sodio que tiene un revestimiento protector contra la desestabilización por humedad. Un percarbonato de sodio que tiene un revestimiento protector que comprende metaborato de sodio y silicato de sodio es descrito en el documento GB 2.123.044B (Kao).
El compuesto blanqueador de peroxígeno está adecuadamente presente en una cantidad de 0,1 a 35% en peso, preferentemente de 0,5 a 25% en peso. El compuesto blanqueador de peroxígeno puede ser utilizado de forma conjunta con un activador de blanqueo (precursor de blanqueo) para mejorar la acción blanqueante a bajas temperaturas de lavado. El precursor de blanqueo está presente adecuadamente en una cantidad de 0,1 a 8% en peso, preferentemente de 0,5 a 5% en peso.
Los precursores de blanqueo preferidos son precursores de ácido peroxicarboxílico, más especialmente precursores de ácido peracético y precursores de ácido pernoanoico. Los precursores de blanqueo especialmente preferidos adecuados para el uso en la presente invención son N,N,N',N'-tetraacetil-etilendiamina (TAED) y nonanoiloxibenceno-sulfonato de sodio (SNOBS). Los nuevos precursores de blanqueo de amonio y fosfonio cuaternario descritos en los documentos US 4.751.015 y US 4.818.426 (Lever Brothers Company) y EP 402.971A (Unilever), y los precursores catiónicos de blanqueo descritos en los documentos EP 284.292A y EP 303.520A (Kao) son también de
interés.
El sistema de blanqueo puede estar complementado o sustituido con un peroxiácido. Ejemplos de estos peroxiácidos pueden ser encontrados en los documentos US 4.686.036 y US 5.397.501 (Unilever). Un ejemplo preferido es la clase imido-peroxicarboxílica de perácidos descrita en los documentos EP-A-325.288, EP-A-349.940, DE 3823172 y EP 325.289. Un ejemplo particularmente preferido es el ácido ftalimido-peroxi-capróico (PAP). Estos perácidos están presentes adecuadamente a 0,1-12%, preferentemente 0,5-10%.
Puede estar presente también un estabilizador de blanqueo (secuestrante de metales de transición). Los estabilizadores de blanqueo adecuados incluyen etilendiamino-tetraacetato (EDTA), los polifosfonatos como Dequest (marca registrada) y estabilizadores no fosfatos como EDDS (ácido etilendiamino-di-succínico). Estos estabilizadores de blanqueo son útiles también para la supresión de manchas, especialmente en productos que contienen niveles bajos de especies blanqueantes o especies no blanqueantes.
Un sistema de blanqueo especialmente preferido comprende un compuesto blanqueador de peroxígeno (preferentemente percarbonato de sodio opcionalmente junto con un activador de blanqueo), y un catalizador de blanqueo de metales de transición como se describe y reivindica en los documentos EP 458.397A, EP 458.398A y EP 509.787A (Unilever).
Las composiciones según la invención pueden contener también una o más enzima(s).
Las enzimas adecuadas incluyen las proteasas, amilasas, celulasas, oxidasas, peroxidasas y lipasas utilizables para ser incorporadas a composiciones detergentes. Las enzimas proteolíticas preferidas (proteasas) son materiales proteicos catalíticamente activos que degradan o alteran los tipos de proteínas de las manchas cuando están presentes en manchas de telas en una reacción de hidrólisis. Pueden ser de cualquier origen adecuado, como vegetal, aminal, bacteriano o de levaduras.
Las enzimas proteolíticas o proteasas de diversas calidades o orígenes y que tienen actividad en diversos intervalos de pH de 4-12 están disponibles y pueden ser usadas en la presente invención. Ejemplos de enzimas proteolíticas adecuadas son las subtilisinas que se obtienen de cepas particulares de B. Subtilis B. Licheniformis, como las subtilisinas disponibles comercialmente Maxatase (marca registrada), suministrada por la empresa Gist Brocades N.V., Delft, Holanda y Alcalase (marca registrada), suministrada por la empresa Novo Industri A/S, Copenhague, Dinamarca.
Es particularmente adecuada una proteasa obtenida a partir de una cepa de Bacillus que tiene máxima actividad dentro de un intervalo de pH de 8-12, y que está disponible comercialmente, por ejemplo, de la empresa Novo Industri A/S bajo las marcas registradas Esperase (marca registrada) y Savinase (marca registrada). La preparación de estas enzimas y otras análogas se describe en el documento GB 1.243.785. Otras proteasas comerciales son Kazusase (marca registrada obtenible de la empresa Showa-Denko de Japón), Optimase (marca registrada de la empresa Miles Kali-Chemie, Hannover, Alemania) y Superase (marca registrada obtenible de la empresa Pfizer de EE.UU.).
Las enzimas de detergencia se emplean comúnmente en forma granular en cantidades de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3,0% en peso. Sin embargo, se puede usar cualquier forma física adecuada de enzima.
Las composiciones de la invención pueden contener un carbonato de metal alcalino, preferentemente sodio, con el fin de aumentar la detergencia y facilidad de tratamiento. El carbonato de sodio puede estar presente adecuadamente en cantidades que varían en el intervalo de 1 a 60% en peso, preferentemente de 2 a 40% en peso. Sin embargo, las composiciones que contienen poco o nada de carbonato de sodio están también dentro del alcance de la invención.
El flujo de polvo puede ser mejorado mediante la incorporación de una pequeña cantidad de estructurante de polvos, por ejemplo, un ácido graso (o jabón de ácido grasos), un azúcar, un copolímero de acrilato o acrilato/maleato, o silicato de sodio. Un estructurante de polvos preferido es un jabón de ácido graso, adecuadamente presente en una cantidad de 1 a 5% en peso.
Otros materiales que pueden estar presentes en las composiciones detergentes de la invención incluyen silicato de sodio; agentes anti-redepósito como polímeros celulósicos; sales inorgánicas como sulfato de sodio; agentes para regular la formación de espuma o adyuvantes de la formación de espuma en la medida apropiada; enzimas proteolíticas y lipolíticas; colorantes; partículas coloreadas; perfumes; reguladores de espuma; agentes de contraste y polímeros de desacoplamiento. Esta lista no está pretende ser exhaustiva.
A menudo es ventajoso que estén presentes polímeros supresores de la suciedad o suspensores de suciedad, por ejemplo, en cantidades de aproximadamente 0,01% a 10%, preferentemente de aproximadamente 0,1% a 5% y, en particular de aproximadamente 0,2% a 3% en peso, como
- derivados de celulosa como hidroxiéteres de celulosa, metil-celulosa, etil-celulosa, hidroxipropil-metil-celulosa, hidroxibutil-metil-celulosa;
- poli(ésteres vinílicos) injertados en cadenas principales de polialquileno, como poli(acetatos de vinilo) injertados en cadenas principales de polioxietileno (documento EP-A-219.048);
- poli(alcoholes vinílicos);
- copolímeros de poliésteres basados en unidades de tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno y unidades polietilenoxi-tereftalato, con una relación molar (número de unidades) de tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno/(número de unidades) polietilenoxi-tereftalato de aproximadamente 1/10 a 10/1, y las unidades de polietilenoxi-tereftalato tienen unidades de polietilenoxi con un peso molecular de aproximadamente 300 a 10.000, con un peso molecular del copolímero de aproximadamente 1000 a 100.000;
- copolímeros de poliéster basados en unidades de tereftalato de etileno y/o tereftlatao de propileno y unidades de polietilenoxi y/o propilenoxi, con una relación molar (número de unidades) de tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno/(número de unidades) polietilenoxi y/o propilenoxi de aproximadamente 1/10 a 10/1, y las unidades de polietilenoxi y/o polipropilenoxi tienen un peso molecular de aproximadamente 250 a 10.000, con un peso molecular del copoliéster de aproximadamente 1000 a 100.000 (documentos US-A-3.959.230, US-A-3.962.152, US-A-3.893.929, US-A-4.116.896, US-A-4.702.857, US-A-4.770.666, US-A-253.567 y EP-A-201.124);
- copolímeros de tereftalato de etileno o propileno/polietilenoxi-tereftalato que comprenden unidades de sulfoisoftaloilo en su cadena (documentos US-A-4.711.730, US-A-4.702.857 y US-A-4.713.194);
- oligómeros de copoliésteres tereftlálicos que tienen grupos terminales de sulfonato de polialquilenoxialquilo/
sulfoaroilo y que contienen opcionalmente unidades de sulfoisoftaloilo en su cadena (documentos US-A-4.721.580, US-A-5.415.807, US-A-4.877.896, US-A-5.182.043, US-A-5.599.782, US-A-4.764.289, EP-A-311.342, WO
92/04433 y WO 97/42293);
- copoliésteres tereftálicos sulfonados con un peso molecular menor que 20.000, obtenidos, por ejemplo, a partir de un diéster de ácido tereftálico, ácido isoftálico, un diéster de ácido sulfoisoftálico y un diol, en particular etilenglicol (documento WO 95/32997);
- poliésteres de poliuretano, obtenidos por reacción de un poliéster con un peso molecular de 300 a 4000, obtenidos a partir de un diéster de ácido tereftálico, posiblemente un diéster de ácido sulfoisoftálico y un diol, en un prepolímero con grupos terminales de isocianato, obtenido a partir de un polietilenoxi-glicol con un peso molecular de 600 a 4000 y un diisocianato (documento US-A-4.201.824);
- oligómeros de poliésteres sulfonados obtenidos por sulfonación de un oligómero derivado de alcohol alílico etoxilado, tereftalato de dimetilo y 1,2-propilendiol, que tiene 1 a 4 grupos sulfonato (documento US-A-4.968.451).
La composición detergente, cuando es diluida en el líquido de lavado (durante un ciclo de lavado típico) proporcionará normalmente un pH del líquido de lavado de 7 a 10,5 para un detergente del lavado principal.
Las composiciones detergentes en forma de partículas son adecuadamente preparadas mediante secado por aspersión de una suspensión de ingredientes compatibles insensibles al calor, y pulverizando o post-dosificando a continuación los ingredientes inadecuados para un tratamiento por medio de la suspensión. El formulador de detergentes experto no tendrá ninguna dificultad para decidir qué ingredientes deben ser incluidos en la suspensión y cuáles
no.
Las composiciones detergentes en forma de partículas de la invención tienen preferentemente una densidad aparente de al menos 400 g/l, más preferentemente al menos 500 g/l. Las composiciones especialmente preferidas tienen densidades aparentes de al menos 650 g/litro, más preferentemente al menos 700 g/litro.
Estos polvos pueden ser preparados mediante densificación posterior a las torres de polvo secado por aspersión, o mediante métodos completamente sin torres como mezcla y granulación en seco; en ambos casos se puede usar ventajosamente un mezclador/granulador a velocidad elevada. Se describen procedimientos que usan mezcladores/granuladores a velocidad elevada, por ejemplo, en los documentos EP 340.103A, EP 367.339A, EP 390.251A y EP 420.317A (Unilever).
Las composiciones detergentes líquidas pueden ser preparadas mezclando los ingredientes esenciales y opcionales de las mismas en cualquier orden deseado para proporcionar composiciones que contengan los componentes en las concentraciones necesarias. Las composiciones líquidas según la presente invención pueden estar también en forma compacta, lo que significa que contendrán un nivel inferior de agua en comparación con un detergente líquido convencional.
Se puede utilizar cualquier método adecuado para producir los compuestos de la presente invención.
Procedimiento de tratamiento
El tratamiento de las telas con el polímero puede hacerse mediante cualquier método adecuado como lavado, remojado, aplicación de vapor, aclarado, pulverización sobre la tela o contacto a través de una lámina impregnada.
Normalmente, el tratamiento incluirá un método de lavado o aclarado como tratamiento en el ciclo de lavado principal o aclarado de una máquina lavadora e incluye poner en contacto la tela con un medio acuoso que comprenda la composición de la presente invención.
La presente invención se describirá seguidamente más en detalle por medio de los siguientes ejemplos no limitativos.
Síntesis de materiales
Los polímeros de los Ejemplos se prepararon según el método descrito por Folmer BJB, Sijbesma RP, Versteegen RM, van der Rijt JAJ, Meijer EW, ADVANCED MATERIALS, 12, 874, 2000. Los polímeros A, B y C se prepararon usando el polímero apropiado terminado en OH.
Los polímeros tenían la siguiente fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
15
en la que z es 6 y X se selecciona entre:
\newpage
Polímero A
Poli(etileno/butileno)
16
en el que n y m son tales que el peso molecular es aproximadamente 3500 g/mol.
Polímero B
Poli(óxido de tetrametileno)
17
en el que n es tal que el peso molecular es aproximadamente 2000 g/mol.
Polímero C
Poli(óxido de etileno)
18
en el que n es tal que el peso molecular es aproximadamente 2000 g/mol.
Polímero D
Poli(óxido de etileno-co-óxido de propileno)
19
en el que n y m son tales que el peso molecular es de aproximadamente 2000 g/mol. El porcentaje en peso de n y m es tal que n es igual a 35% y m es igual a 65%.
El polímero que contiene tres restos de enlaces de hidrógeno [estructuras (3) ó (4)] por molécula se usó exclusivamente y en combinación con los tipos de polímeros (a), (b), (c) y (d) para generar retículos de polímeros:
Polímero E
Poli(óxido de propileno) con tres restos de enlaces de hidrógeno unidos en el que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 5000 g/mol, y preferentemente de forma aproximada 700 g/mol.
Ejemplos Procedimiento experimental
Cada polímero se disolvió en una solución de 80% p/p de tolueno y 20% p/p de isopropanol para proporcionar la concentración deseada de polímero en solución. Se pesó tela tejida prelavada o algodón tricotado y se mojó en la solución de polímero durante 10 minutos. Se retiraron las láminas de algodón, se dejó que escurriera el exceso de disolvente, pesó y seguidamente secó al aire a temperatura ambiente. A partir del peso de la tela antes y después de sumergirla en la solución y la concentración de la solución, es posible calcular el porcentaje de polímero en la tela. Las láminas secas fueron planchadas y acondicionadas a una humedad relativa de 65% y 20ºC durante al menos 24 horas.
Ejemplo 1-10 Efecto sobre la extensión y el retorno
El efecto de los tratamientos sobre las extensiones máxima y residual en una lámina de algodón tejido se determinó usando un dispositivo de ensayo Testometric Tester (marca registrada).
Condiciones del ensayo:
Tamaño de la muestra: 150 mm x 50 mm
Anchura del soporte: 25 mm
Área de estiramiento: 100 mm x 25 mm
Velocidad de alargamiento: 100 mm/minuto
Ciclo de extensión: \begin{minipage}[t]{105mm} Comienzo en reposo con fuerza de 0 kg. Se extiende hasta que se alcanza una fuera de 0,2 kg. Retorno a fuerza de 0 kg. \end{minipage}
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 1
20
^{a} Poliestireno de la empresa Sigma-Aldrich
^{b} Polidimetilsiloxano de la empresa Wacker (aplicado como emulsión en agua)
Los polímeros de rigidización y suavidad son incluidos como una comparación. Todos los tratamientos con polímeros A, B y C proporcionan tanto un estiramiento aumentado (es decir, más fácil de estirar) como una extensión residual reducida (mejor retorno después de ser estirado) en comparación con el testigo y los polímeros de rigidización y suavidad.
Ejemplos 11-20
Suavidad
El efecto de los tratamientos sobre la suavidad de láminas de tela tejida se evaluó usando un dispositivo de ensayo de cizalladura Kawabata. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 2
21
Cuanto menor sea el valor de HG más suave será la tela según se considera en el documento WO 92/13053.
Una reducción en el valor de HG muestra que los tratamientos proporcionan un valor aumentado de la suavidad de la tela.
Ejemplos 21-30
Recuperación de arrugas
El efecto de las combinaciones de Polímero D y Polímero E para proporcionar polímeros reticulares en la recuperación del ángulo de arrugas se evaluó usando un dispositivo Shirley de ensayo del ángulo de recuperación de arrugas basado en el método de ensayo AATCC 66-1990. Se prepararon muestras de 50 mm x 25 mm, plegadas por la mitad y colocadas bajo una carga de 1 kg durante 60 segundos. Se midió el ángulo al que se abrió la muestra después de 60 segundos. Se realizaron seis mediciones en la dirección de la urdimbre de la tela, a partir de las cuales de determinó el CRA (ángulo de recuperación de arrugas). Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 3
22
Las muestras tratadas con polímeros proporcionan un mejor ángulo de recuperación de arrugas en comparación con el testigo. El efecto responde a la dosis y aumenta con el nivel de polímero. El efecto aumenta a medida que aumenta el nivel de formación de polímero reticular.
Ejemplos 31-43
Efecto sobre tela tricotada
El efecto de los tratamientos sobre el porcentaje de recuperación inmediata se determinó usando un dispositivo de ensayo Testometric Tester (marca registrada) usando la unión de resistencia al astillado por bolas como se detalla en el método de ensayo ASTM D3787-89:
\newpage
Tamaño de la muestra: 400 mm x 80 mm
Soportes: Dispositivo de astillado por bolas
Celda de carga: 5 kgf
Modo: Compresión
Ciclo: Comienzo con 2 gf
Comprimido a 50 gf
Repetido 5 veces; en el último ciclo se mantiene a 50 gf durante 120 segundos
Liberado a 2 gf y mantenido durante 2 segundos
Bola liberada de la tela durante 60 segundos
Comprimido a 2 gf
Retornado a la posición de partida
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 4
23
El valor superior del porcentaje de recuperación inmediata muestra que los tratamientos con polímeros mejoran la recuperación de las telas después de la deformación.
El efecto del nivel de formación de retículos sobre el % de recuperación inmediata se muestra en la siguiente tabla:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 5
24
Las muestras tratadas con polímeros muestran un mayor porcentaje de recuperación inmediata en comparación con el testigo. El efecto responde a las dosis y aumenta con el nivel de polímero. El efecto aumenta a medida que aumenta el nivel de polímero formador de retículos.
Ejemplo 44 Aplicación por pulverización usando disolvente d-limoneno
El Polímero A se disolvió en d-limoneno como disolvente para proporcionar una solución al 0,5% p/p. La solución se aplicó a la tela a través de un bote pulverizador (botella de pulverización de aerosol 2430-0200, de la empresa Nalge Nunc International). El bote de pulverización se mantuvo a aproximadamente 10 cm de la lámina de algodón mientras se pulverizaba y la lámina de algodón se dejó secar. El nivel resultante de polímero en la tela era 0,7%. Las láminas secas se acondicionaron a 65% de humedad relativa y 20ºC durante al menos 24 horas. El efecto del tratamiento sobre la extensión máxima y residual se determinó usando un dispositivo de ensayo Testometric (marca registrada) como en los Ejemplos 1-10.
\newpage
% Extensión máxima: 13,25
% Extensión residual: 3,15
Ejemplo 45 Tratamiento con vapor
Se disolvió Polímero C en etanol/agua (50/50% p) como disolvente para proporcionar una solución al 0,5% p/p. La solución se aplicó a la tela a través de un bote de pulverización (bote de pulverización de aerosol 2430-0200 de la empresa Nalge Nunc International). El bote de pulverización se mantuvo aproximadamente a 10 cm de la lámina de algodón mientras se pulverizaba y la lámina de algodón se dejó secar. El nivel resultante de polímero en la tela fue 0,6%. Se aplicó vapor de agua con una herramienta Ariete Steam durante aproximadamente 2 minutos y la lámina de algodón se secó con un secador de pelo.
Ejemplo 46 Dispersado en agua
Se disolvió Polímero A (0,5 g) en cloruro de metileno (9,5 g). Se disolvió dodecil-sulfato de sodio (0,125 g) en agua (9,375 g) y se añadieron 2-3 gotas de anti-espumante de silicona Silbione. Las dos soluciones se mezclaron conjuntamente para proporcionar un sistema de 2 fases. La mezcla fue sometida a ultrasonidos (Sonificador Branson) durante 5 minutos usando una sonda pequeña de cabezal roscado a una potencia de salida nº 10 en el modo cíclico (nº 20). La emulsión obtenida fue filtrada a través de una malla de 125 micrómetros y no se obtuvo ningún coágulo. Seguidamente se separó el cloruro de metileno con presión reducida en un evaporador rotatorio a 30ºC. La emulsión blanca obtenida se filtró a través de una malla de 125 micrómetros (nuevamente no se formó ningún coágulo). El tamaño de partículas de la emulsión se determinó usando un dispositivo Malvern Zetasizer y se encontró que era de 330 nm. Los sólidos finales de polímero son 5% (p/p).
La dispersión se diluyó para proporcionar una emulsión al 2% p/p. Se mojó una lámina de algodón tejido en la solución de polímero durante 10 minutos. Las láminas de algodón se retiraron, el agua en exceso se dejó escurrir y seguidamente se secaron al aire a temperatura ambiente. El nivel resultante de polímero en la tela fue de 2,1%.
Ejemplos 47-52
Ejemplos de formulación
Se prepararon composiciones acondicionadoras del aclarado en forma tanto diluida (47, 49, 51) como concentrada (48, 50, 52).
TABLA 6
25
HEQ es cloruro de di(seboiloxietil)-dimetil-amonio.

Claims (11)

1. Una composición para el tratamiento de telas, que comprende una materia portadora compatible con materias textiles y un polímero supramolecular, y el polímero supramolecular comprende un bloque de construcción que comprende al menos dos restos que tienen cada uno al menos 3 grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno con otros bloques de construcción para formar el polímero supramolecular.
2. Una composición para el tratamiento de telas según la reivindicación 1, en la que el polímero supramolecular comprende un bloque de construcción que comprende al menos dos restos y cada unidad de los restos tiene al menos 4 grupos capaces de formar enlaces reticulantes de hidrógeno con otros bloques de construcción para formar el polímero supramolecular.
3. Una composición para el tratamiento de telas según la reivindicación 2, en la que la unidad del resto que comprende al menos 4 grupos de enlaces de hidrógeno tiene la misma estructura que el resto correspondiente con el que forma enlaces de hidrógeno.
4. Una composición para el tratamiento de telas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el polímero supramolecular es esencialmente lineal.
5. Una composición para el tratamiento de telas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que en el polímero supramolecular, los restos formadores de enlaces de hidrógeno contienen un elemento estructural que tiene la forma general (1) ó (2):
26
en la que los enlaces C-X_{i} y C-Y_{i} representan cada uno un enlace sencillo o doble, n es 4 ó más y X_{1}... X_{n}, representan donantes o aceptores que forman enlaces de hidrógeno con los restos formadores de enlaces de hidrógeno que contienen un correspondiente elemento estructural 2 unido a ellos, y Y_{i} representa un aceptor si X_{i} representa un donante, y viceversa.
6. Una composición para el tratamiento de telas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que en el polímero supramolecular, los restos formadores de enlaces de hidrógeno contienen un elemento estructural que tiene la fórmula general (3) ó (4):
27
en las que R_{1} representa una unidad de enlace covalente en el puente de construcción o una cadena lateral y R_{2} representa una unidad de enlace covalente en el puente de construcción o una cadena lateral; con la condición de que R_{1} y R_{2} no sean ambos cadenas laterales.
7. Una composición para el tratamiento de telas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el polímero supramolecular tiene la fórmula:
28
en la que z es 1-16, preferentemente 6;
y en la que X se selecciona entre:
a) poli(etileno/butileno)
29
en el que n y m son tales que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 3.500 mg/mol;
b) poli(óxido de tetrametileno)
30
en el que n es tal que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 2.000 g/mol;
c) poli(óxido de etileno)
31
en la que n es tal que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol y preferentemente de forma aproximada 2.000 g/mol;
d) poli(óxido de etileno-co-óxido de propileno)
32
en el que n y m son tales que el peso molecular es aproximadamente 2.000 g/mol. El porcentaje en peso de n y m son tales que n es igual a 35% y m es igual a 65%;
e) Poli(óxido de propileno) con tres restos de enlaces de hidrógeno unidos en el que el peso molecular está en el intervalo de 500 a 50.000 g/mol, y preferentemente de forma aproximada 700 g/mol.
8. Una composición de colada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un compuesto suavizante de telas.
9. Una composición de colada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un tensoactivo.
10. Un método de tratamiento de telas que comprende la etapa de aplicar a la tela una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Uso de la composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para proporcionar elasticidad a la tela.
ES02727592T 2001-05-17 2002-05-01 Composicion de colada. Expired - Lifetime ES2229136T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01304375 2001-05-17
EP01304375 2001-05-17
PCT/EP2002/004863 WO2002092744A1 (en) 2001-05-17 2002-05-01 Laundry composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2229136T3 true ES2229136T3 (es) 2005-04-16

Family

ID=8181968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02727592T Expired - Lifetime ES2229136T3 (es) 2001-05-17 2002-05-01 Composicion de colada.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6743767B2 (es)
EP (1) EP1387878B1 (es)
AT (1) ATE278760T1 (es)
BR (1) BR0206452A (es)
CA (1) CA2431936C (es)
DE (1) DE60201530T2 (es)
ES (1) ES2229136T3 (es)
WO (1) WO2002092744A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0206452A (pt) * 2001-05-17 2004-01-13 Unilever Nv Composição e método de tratamento de tecido, e, uso de uma composição
JP2003013093A (ja) * 2001-06-27 2003-01-15 Saraya Kk 低泡性洗浄剤組成物
US7838621B2 (en) * 2003-11-04 2010-11-23 Suprapolix B.V. Preparation of supramolecular polymer containing quadruple hydrogen bonding units in the polymer backbone
JP5183198B2 (ja) * 2004-07-12 2013-04-17 スープラポリックス ビー．ブイ． 超分子イオノマー
WO2006118461A2 (en) * 2005-05-04 2006-11-09 Suprapolix B. V. Modular bioresorbable or biomedical, biologically active supramolecular materials
GB0509810D0 (en) * 2005-05-16 2005-06-22 Reckitt Benckiser Nv Aqueous cleaning compositions
WO2008063057A2 (en) 2006-11-20 2008-05-29 Suprapolix B.V. Supramolecular polymers from low-melting, easily processable building blocks
US8628789B2 (en) 2007-03-23 2014-01-14 Suprapolix, B.V. Strong reversible hydrogels
AR068867A1 (es) * 2007-10-15 2009-12-09 Kemira Chemicals Inc Composiciones de fluido para tratamianto de pozos que incluyen una formulacion de percarbonato de liberacion retardada y metodos para usarlas
WO2010002262A1 (en) * 2008-07-04 2010-01-07 Suprapolix B.V. High flow supramolecular compounds
US9006386B2 (en) 2010-11-05 2015-04-14 Suprapolix B.V. Process for the preparation of a supramolecular polymer
CN108797115B (zh) * 2018-06-21 2020-08-04 东华大学 一种基于低共熔溶剂的织物多功能耐久后整理方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3332997A1 (de) * 1983-09-13 1985-03-28 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur impraegnierung von textilien aus organischen fasern
NL1004192C2 (nl) * 1996-10-04 1998-04-07 Dsm Nv Supramoleculair polymeer.
WO2001025382A1 (en) * 1999-10-05 2001-04-12 Ciba Speciality Chemicals Holding Inc. Fabric softener compositions
GB9923921D0 (en) * 1999-10-08 1999-12-08 Unilever Plc Fabric care composition
BR0206452A (pt) * 2001-05-17 2004-01-13 Unilever Nv Composição e método de tratamento de tecido, e, uso de uma composição

Also Published As

Publication number Publication date
DE60201530D1 (de) 2004-11-11
DE60201530T2 (de) 2005-03-24
CA2431936A1 (en) 2002-11-21
WO2002092744A1 (en) 2002-11-21
ATE278760T1 (de) 2004-10-15
US20030013631A1 (en) 2003-01-16
EP1387878B1 (en) 2004-10-06
EP1387878A1 (en) 2004-02-11
CA2431936C (en) 2010-02-09
BR0206452A (pt) 2004-01-13
US6743767B2 (en) 2004-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2245122T3 (es) Tratamiento para tejidos.
US20020065208A1 (en) Composition based on nanoparticles or a nanolatex of polymers for fabric care
ES2229136T3 (es) Composicion de colada.
ES2272758T3 (es) Tratamiento para sustratos.
ES2220136T3 (es) Tratamiento para tejidos.
WO2015044061A1 (de) Cellulosecarbamate als schmutzablösevermögende wirkstoffe
BR0109673B1 (pt) método de melhoria da deposição de perfume sobre tecidos em um processo de tratamento na lavagem de roupas e/ou da retenção de perfume sobre tecidos lavados, e, uso de um agente de reconstituição de tecido.
US5494600A (en) Detergent additive absorbed into a porous hydrophobic material having a hydrophobic coating
GB2432850A (en) Polymeric particle comprising perfume and benefit agent, in particular a laundry composition
JP2007533866A (ja) 布地手入れ用品
US6517588B2 (en) Laundry treatment for fabrics
EP0583512B1 (en) Detergent additives
ES2251469T3 (es) Tratamiento de lavado para tejidos.
ES2289518T3 (es) Composiciones de tratamiento de lavanderia.
ES2329716T3 (es) Composiciones de tratamientos de tejidos.
ES2225410T3 (es) Composicion de lavanderia.
JPH09511005A (ja) 構造化液体中の洗剤添加剤
ES2233826T3 (es) Composicion detergente.
WO2014072101A1 (de) Textilpflegemittel
GB2360794A (en) Cellulose derivative rebuild agent for fabrics