ES2233826T3 - Composicion detergente. - Google Patents

Abstract

Una composición de cuidado de telas que comprende un elastómero termoplástico y un terpeno, en la que el elastómero termoplástico es un copolímero de bloques no reticulado, que comprende al menos dos bloques duros unidos por un bloque blando.

Description

Composición detergente.

Esta invención se refiere a material textil, a métodos de tratamiento de tela con el fin de obtener el material textil, al uso de elastómeros termoplásticos para mejorar las propiedades de recuperación de plegado y/o elasticidad de una tela y a composiciones de cuidado de telas, que comprenden un elastómero termoplástico.

El plegado de telas es una consecuencia casi inevitable del lavado de telas, tal como en un procedimiento de colada doméstico. Las telas también se quedan plegadas cuando se visten. El plegado puede ser un problema particular para las telas, que contienen fibras de celulosa tales como algodón, debido a que el plegado es a menudo difícil de eliminar. En general, los pliegues, que se desarrollan en una tela durante la colada, se eliminan por planchado. Sin embargo, debido a que el planchado se ve como una tarea que consume tiempo, hay una tendencia creciente a que se diseñen telas tales que la necesidad de planchado se reduzca y/o el esfuerzo requerido para planchar sea menor.

En los documentos WO96/15309 y WO96/15310 se describen composiciones para reducir el arrugamiento de tela. Las composiciones contienen una silicona y un polímero formador de película y parece que es el efecto lubricante de la silicona lo que es responsable de sus propiedades anti-arrugas. Esta conclusión se apoya en el hecho de que una amplia variedad de polímeros se menciona como adecuada para uso en las composiciones.

Se conocen tratamientos industriales de telas para reducir su tendencia al plegado. El documento JP-A-04-50234 describe un tratamiento de textiles en el cual se aumenta la resistencia al plegado de una simple tela de algodón tejido aplicando una llamada "resina de memoria de forma" a la tela. Sin embargo, este documento enseña que la resina se aplica a la tela en una cantidad relativamente elevada del 10% en peso del peso de la tela y no está claro cómo esta concentración de resina afecta a otras propiedades de la tela. Además, el tratamiento de la tela con las resinas se sigue por una etapa de secado a 80ºC y la función de memoria de forma se describe que es sensible al calor, siendo devueltas a la forma original al calentar a una temperatura específica las deformaciones a temperaturas normales.

Una relación entre las propiedades elásticas del polímero y la capacidad para conferir recuperación de arrugas mejorada a tela de algodón se describe por Rawls y col. en Journal of Applied Polymer Science, vol. 15, páginas 341-349 (1971). Se aplicaron a la tela una variedad de elastómeros diferentes y, particularmente en los pocos casos en los que se usaron los elastómeros termoplásticos, los polímeros se aplicaron a la tela a concentraciones relativamente altas del 4% y por encima. No hay ninguna indicación de que se obtendría algún beneficio al aplicar polímeros a la tela a concentraciones menores y ninguna sugerencia en cuanto a aplicaciones prácticas de la técnica.

Se conoce el tratamiento de telas con agentes reticulados con el fin de conferir propiedades anti-arrugas. Se pueden usar como agente reticulado compuestos tales como polímeros basados en formaldehído, DMDHEU (dimetilol-dihidroxietilenurea) y BTCA (ácido butil-1,2,3,4-tetracarboxílico). Sin embargo, estos tratamientos tienen la desventaja de reducir la resistencia a la tensión de las telas.

La solicitud en tramitación conjunta WO-A-01/38627 describe el uso de elastómeros termoplásticos sobre telas y en composiciones de cuidado de telas.

La presente invención se dirige a reducir la tendencia a que las telas se queden arrugadas o plegadas.

La presente invención se dirige además a reducir los efectos perjudiciales sobre la elasticidad y la resistencia a la tensión de las telas, que confieren algunos tratamientos anti-arrugas convencionales. La invención también puede proporcionar un cierto grado de retención de la forma en la tela.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una composición de cuidado de telas que comprende un elastómero termoplástico y un terpeno, en la que el elastómero termoplástico es un copolímero de bloques no reticulado, que comprende al menos dos bloques duros unidos por un bloque blando.

En otro aspecto de la invención se proporciona un procedimiento para tratar telas en el que la tela se recubre con la composición del párrafo anterior.

También se proporciona por la invención el uso de una composición de cuidado de telas que comprende un elastómero termoplástico y un terpeno, para mejorar las propiedades de recuperación de plegado y/o la elasticidad y/o la resistencia a la tensión de una tela.

Preferiblemente, el material textil usado en la invención es adecuado para uso en una prenda o es una parte o la totalidad de una prenda misma. La tela puede ser tejida o de punto (ambos términos están destinados a estar cubiertos por el término genérico "material textil", como se usa en el presente documento) y preferiblemente comprende una fibra de celulosa, tal como algodón por ejemplo, en una cantidad de 50% a 100%, tal como 75% a 100% por ejemplo. Si la tela contiene menos de 100% de fibras de celulosa, el resto puede ser de cualesquiera fibras naturales o sintéticas o una mezcla de las mismas, tales como poliamida o poliéster, por ejemplo.

La composición de polímero comprende un elastómero termoplástico. La composición puede contener otros componentes, por ejemplo otros polímeros que confieren beneficios a la tela cuando se usa en una prenda. La composición puede estar sustancialmente libre de polímeros lubricantes tales como siliconas.

El elastómero termoplástico puede ser de topología lineal, ramificada y con forma radial o de estrella, pero preferiblemente es lineal. El elastómero comprende al menos dos bloques duros unidos por un bloque blando (por ejemplo, un copolímero de bloques ABA). Los bloques duros son de un material que, por sí mismo (es decir, como un único polímero), es duro a temperatura ambiente pero se hace fluido al calentar. Los bloques blandos comprenden un material más blando que, por sí mismo, es como caucho a temperatura ambiente. Preferiblemente, el porcentaje en peso de los bloques duros en el polímero es de 2 a 98%, más preferiblemente de 5 a 95%, lo más preferiblemente de 10 a 90%.

Convenientemente, los polímeros tienen un peso molecular de 1.000 a 2.000.000, preferiblemente de 2.000 a 1.000.000 y lo más preferiblemente de 3.000 a 500.000.

Los bloques duros del elastómero termoplástico comprenden preferiblemente anillos aromáticos, opcionalmente sustituidos. Así, los bloques duros puede ser, por ejemplo, polímeros o copolímeros de estireno o de derivados de estireno. Bloques duros alternativos incluyen, por ejemplo, polímeros y copolímeros que comprenden poli(metacrilato de metilo).

Los bloques blandos son convenientemente polímeros o copolímeros de alquenos C_{2} a C_{6}, alcadienos C_{4} a C_{8}, alquilenodioles C_{2} a C_{6} o alquilenóxidos C_{2} a C_{8}, ramificados o no ramificados. Preferiblemente, los bloques blandos son polímeros o copolímeros de eteno, propeno, butano, butadieno (cis o trans) o isopreno (cis o trans). Si el bloque blando es un polímero o copolímero de butadieno o isopreno, los residuos de butadieno o isopreno pueden estar completa o parcialmente hidrogenados.

Elastómeros termoplásticos adecuados incluyen copolímeros de bloques de estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-stireno, estireno-etileno/butadieno-estireno, estireno-etileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno-propileno-estireno y estireno-butileno-estireno y polímeros de bloques seleccionados de poliureranos, poliésteres, poliamidas y polipropileno/etileno-propileno.

En la presente invención, el elastómero termoplástico se aplica preferiblemente a la tela de tal manera que de 0,01% a 2% en peso sobre el peso de la tela del elastómero termoplástico se recubre sobre la tela. Ventajosamente, se pueden aplicar concentraciones menores de elastómero termoplástico, por ejemplo de 0,01% a 1,5%, preferiblemente 0,01% a 1%, más preferiblemente 0,1% a 1%. En general, el elastómero termoplástico recubrirá al menos parcialmente fibras individuales. A estas concentraciones de aplicación, las propiedades físicas de la tela que la hacen adecuada para uso en una prenda se mantienen (es decir, el tacto y la apariencia globales de la tela permanecen sustancialmente sin cambio) pero, inesperadamente, la tela ha mejorado las propiedades de recuperación de plegado.

Las propiedades de recuperación de plegado de una tela tratada de acuerdo con la presente invención se mejoran con relación a telas no tratadas. El tratamiento de la tela típicamente reduce la tendencia de la tela a permanecer plegada. Así, siguiendo el tratamiento de acuerdo con la invención, el ángulo de recuperación de plegado, que es una medida del grado en el que una tela vuelve a su forma original después del plegado, aumenta. La tela puede aún requerir un grado de tratamiento (por ejemplo, mediante planchado) para reducir su plegado después del lavado y secado en un procedimiento de colada doméstica convencional. Sin embargo, la cantidad de reducción del plegado mediante planchado requerida para tela tratada de acuerdo con la invención será típicamente menos que la requerida por tela no tratada. Se apreciará que cualquier reducción en la cantidad de reducción de plegado, tal como planchado, que se requiera, es beneficioso.

El terpeno se usa en la composición para solubilizar el polímero termoplástico. Es preferible si el terpeno es de naturaleza cíclica, particularmente preferidos son (r)-(+)-limoneno, (s)-(-)limoneno o mezclas de los mismos.

El procedimiento de la invención comprende preferiblemente la etapa de aplicar una disolución o una emulsión del elastómero termoplástico a la tela. La disolución se puede aplicar a la tela mediante métodos convencionales tales como empapamiento, pulverización o puesta en remojo, por ejemplo.

La composición de cuidado de telas de la invención preferiblemente comprende una disolución, dispersión o emulsión que comprende un elastómero termoplástico y un vehículo compatible con textiles. El vehículo compatible con textiles facilita el contacto entre la tela y el elastómero termoplástico. El vehículo compatible con textiles puede ser agua o un tensioactivo, sin embargo cuando es agua debe estar presente perfume. En una composición que se usa durante los ciclos de lavado o de aclarado de una máquina lavadora, es altamente preferible si el vehículo compatible con textiles es un tensioactivo catiónico, más preferiblemente un agente suavizante catiónico.

Si la composición de cuidado de telas de la invención está en forma de dispersión o emulsión del elastómero termoplástico o si, en el procedimiento de la invención, se usa una dispersión o emulsión del elastómero termoplástico, la tela tratada con la composición puede necesitar ser calentada a una temperatura por encima de la Tg de los bloques duros del elastómero con el fin de obtener las ventajas de la invención. El calentamiento de la tela tratada se puede llevar a cabo como una etapa de calentamiento separada o puede formar parte del procedimiento de colada, por ejemplo teniendo lugar durante el secado de la tela (por ejemplo en una secadora) o, más preferiblemente, durante el planchado de la tela. Alternativamente, se puede usar un agente plastificante o coalescente para bajar la Tg del elastómero termoplástico con el fin de evitar la necesidad de calentar o de reducir la temperatura de la etapa de calentamiento requerida para obtener las ventajas de la invención.

El procedimiento de la invención se puede llevar a cabo como un tratamiento de la tela antes o después de que se haya transformado en prendas, como parte de un procedimiento industrial de tratamiento de textiles. Alternativamente, se puede proporcionar como una composición de pulverización por ejemplo, para aplicación doméstica (o industrial) a la tela en un tratamiento separado de un procedimiento convencional doméstico de colada.

Alternativamente, en el método de la invención, el tratamiento se lleva a cabo como parte de un procedimiento de colada. Procedimientos adecuados de colada incluyen procedimientos a gran escala y a pequeña escala (por ejemplo doméstica). Tal procedimiento puede involucrar el uso de una composición de cuidado de telas de la invención, por ejemplo. La composición de cuidado de telas de la invención puede ser una composición detergente principal de lavado, en cuyo caso el vehículo compatible con textiles puede ser un detergente y la composición puede contener otros aditivos, que son convencionales en composiciones detergentes principales de lavado. Alternativamente, y preferiblemente, la composición de cuidado de telas se puede adaptar para uso en el ciclo de aclarado de un procedimiento doméstico de colada, tal como una composición acondicionadora de telas o un adyuvante, y el vehículo compatible con textiles puede ser un compuesto acondicionador de telas (tal como un compuesto de alquilamonio cuaternario) o simplemente agua, y en la composición pueden estar presentes aditivos convencionales tales como perfume.

Es ventajoso en composiciones para uso en un entorno doméstico comprender además un plastificante. En el contexto de esta invención un plastificante es cualquier material que puede modificar las propiedades de flujo del elastómero termoplástico. Plastificantes adecuados incluyen alcoholes C_{12}-C_{20}, glicoléteres, ftalatos, hidrocarburos aromáticos y terpenos. También es altamente ventajoso si las composiciones comprenden un perfume.

Compuestos activos detergentes La composición detergente

Los componentes detergentes novedosos de la presente invención se pueden incorporar en composiciones detergentes de todos los tipos físicos, por ejemplo polvos, líquidos, geles y barras sólidas.

Estas composiciones en general contendrán compuestos activos detergentes y adyuvantes de la detergencia, y opcionalmente pueden contener componentes blanqueadores y otros ingredientes activos para mejorar el rendimiento y las propiedades.

Compuestos activos detergentes

Las composiciones detergentes de la invención contendrán, como ingredientes esenciales, uno o más compuestos activos detergentes (tensioactivos) que se pueden elegir entre compuestos activos detergentes bipolares, anfóteros, no iónicos, catiónicos y aniónicos jabonosos y no jabonosos y mezclas de los mismos. Se encuentran disponibles muchos compuestos activos detergentes adecuados y se describen detalladamente en la bibliografía, por ejemplo en "Surface-Active Agents and Detergents", volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch.

Los compuestos activos detergentes preferidos que se pueden usar son jabones y compuestos no aniónicos y aniónicos no jabonosos sintéticos.

Los tensioactivos aniónicos son bien conocidos por los expertos en la técnica. Ejemplos incluyen sulfonatos de alquilbenceno, particularmente sulfonatos de alquilbenceno lineales que tienen una longitud de cadena alquílica de C_{8}-C_{15}; sulfatos de alquilo primarios y secundarios, particularmente sulfatos de alquilo primarios C_{8}-C_{15}; sulfatos de alquiléter; sulfonatos olefínicos; sulfonatos de alquilxileno; sulfosuccinatos de dialquilo; y ésteres sulfonato de ácidos grasos. Generalmente se prefieren las sales sódicas.

Los tensioactivos no iónicos que se pueden usar incluyen los etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios, especialmente los alcoholes alifáticos C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos C_{10}-C_{15} primarios y secundarios etoxilados con una media de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Tensioactivos no iónicos no etoxilados incluyen alquilpoliglucósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas (glucamida).

La elección del compuesto activo detergente (tensioactivo) y la cantidad presente dependerá del uso pretendido de la composición detergente. Por ejemplo, para el lavado de vajilla a máquina generalmente se prefiere una concentración relativamente baja de un tensioactivo no iónico de bajo espumado. En composiciones de lavado de telas, se pueden elegir diferentes sistemas de tensioactivo, como conoce bien el formulador experto, para productos de lavado a mano y para productos destinados a uso en diferentes tipos de máquina lavadora.

La cantidad total de tensioactivo presente también dependerá del uso final pretendido y puede ser tan baja como 0,5% en peso, por ejemplo en una composición de lavado de vajilla a máquina, o tan alta como 60% en peso, por ejemplo en una composición para lavar telas a mano. En composiciones para lavado a máquina de telas, generalmente es apropiada una cantidad de 5 a 40% en peso.

Las composiciones detergentes adecuadas para uso en la mayoría de las máquinas automáticas de lavado de telas en general contienen tensioactivo no jabonoso aniónico o tensioactivo no iónico o combinaciones de los dos en cualquier proporción, opcionalmente junto con jabón.

Adyuvantes de la detergencia

Las composiciones detergentes de la invención en general también contendrán uno o más adyuvantes de la detergencia. La cantidad total de adyuvante de la detergencia en las composiciones variará adecuadamente de 5 a 80% en peso, preferiblemente de 10 a 60% en peso.

Adyuvantes inorgánicos que pueden estar presentes incluyen carbonato de sodio, si se desea en combinación con una semilla de cristalización para el carbonato de calcio, como se describe en el documento GB1437950 (Unilever); aluminosilicatos cristalinos y amorfos, por ejemplo zeolitas como se describe en el documento GB1473201 (Henkel), aluminosilicatos amorfos como se describe en el documento GB1473202 (Henkel) y aluminiosilicatos cristalinos / amorfos mixtos como se describe en el documento GB1470250 (Procter & Gamble); y silicatos en capas como se describe en el documento EP164514B (Hoechst). También pueden estar presentes adyuvantes de fosfato inorgánico, por ejemplo tripolifosfato, pirofosfato y ortofosfato de sodio, pero ya no se prefieren por motivos medioambientales.

Las composiciones detergentes de la invención contienen preferiblemente un adyuvante de aluminosilicato de metal alcalino, preferiblemente sodio. Los aluminosilicatos de sodio se pueden incorporar por lo general en cantidades de 10 al 70% en peso (base anhidra), preferiblemente de 25 a 50% en peso.

El aluminosilicato de metal alcalino puede ser o bien cristalino o bien amorfo o mezclas de los mismos, teniendo la fórmula general:

0,8 - 1,5\ Na_{2}O \cdot Al_{2}O_{3} \cdot 0,8\ -\ 6\ SiO_{2}.

Estos materiales contienen algo de agua enlazada y se requiere que tengan una capacidad de intercambio de ion calcio de al menos 50 mg de CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen de 1,5 a 3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula anterior). Tanto los materiales amorfos como los cristalinos se pueden preparar fácilmente mediante reacción entre el silicato de sodio y el aluminato de sodio, como se describe ampliamente en la bibliografía.

Adyuvantes de la detergencia de intercambio iónico de aluminosilicato de sodio cristalino adecuados se describen, por ejemplo, en el documento GB1429143 (Procter & Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son las bien conocidas zeolitas A y X comercialmente disponibles, y mezclas de las mismas.

La zeolita puede ser la zeolita 4A comercialmente disponible ampliamente usada en la actualidad en polvos detergentes de colada. Sin embargo, de acuerdo con una realización preferida de la invención, el adyuvante de zeolita incorporado en las composiciones de la invención es zeolita P de contenido máximo en aluminio (zeolita MAP) como se describe y reivindica en el documento EP384070A (Unilever). La zeolita MAP se define como un aluminosilicato de metal alcalino del tipo zeolita P que presenta una relación de silicio a aluminio que no excede de 1,33, preferiblemente en el intervalo de 0,90 a 1,33 y más preferiblemente en el intervalo de 0,90 a 1,20.

Se prefiere especialmente zeolita MAP que tiene una relación de silicio a aluminio que no excede de 1,07, más preferiblemente 1,00 aproximadamente. La capacidad de enlace de calcio de la zeolita MAP es por lo general de al menos 150 mg de CaO por g de material anhidro.

Adyuvantes orgánicos que pueden estar presentes incluyen polímeros de policarboxilato tales como poliacrilatos, copolímeros acrílico/maleico y fosfinatos acrílicos; policarboxilatos monoméricos tales como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y tri-succinatos de glicerol, carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos, alquil- y alquenil-malonatos y succinatos; y sales de ácido graso sulfonado. No se pretende que esta lista sea exhaustiva.

Adyuvantes orgánicos especialmente preferidos son citratos, usados de forma adecuada en cantidades de 5 a 30% en peso, preferiblemente de 10 a 25% en peso; y polímeros acrílicos, más especialmente copolímeros acrílico/maleico, usados de forma adecuada en cantidades de 0,5 a 15% en peso, preferiblemente de 1 a 10% en peso.

Los adyuvantes, tanto inorgánicos como orgánicos, están preferiblemente presentes en forma de sal de metal alcalino, en especial sal sódica.

Componentes de blanqueo

Las composiciones detergentes de acuerdo con la invención pueden contener también de forma adecuada un sistema de blanqueo, de forma más deseable compuestos de blanqueo peroxi, por ejemplo persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, capaces de dar lugar a peróxido de hidrógeno en disolución acuosa.

Los compuestos de blanqueo peroxi adecuados incluyen peróxidos orgánicos, tales como peróxido de urea, y persales inorgánicas, tales como perboratos, percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos de metal alcalino. Persales inorgánicas preferidas son monohidrato y tetrahidrato de perborato de sodio y percarbonato de sodio.

Se prefiere especialmente el percarbonato de sodio que tiene un recubrimiento protector contra la desestabilización por la humedad. Se describe en el documento GB2123044B (Kao) un percarbonato de sodio que presenta un recubrimiento protector que comprende metaborato de sodio y silicato de sodio.

El compuesto de blanqueo peroxi está presente de forma adecuada en una cantidad de 5 a 35% en peso, preferiblemente de 10 a 25% en peso.

El compuesto de blanqueo peroxi se puede usar junto con un activador de blanqueo (precursor de blanqueo) para mejorar la acción de blanqueo a bajas temperaturas de lavado. El precursor de blanqueo está presente de forma adecuada en una cantidad de 1 a 8% en peso, preferiblemente de 2 a 5% en peso.

Los precursores de blanqueo preferidos son precursores de ácido peroxicarboxílico, más especialmente precursores de ácido peracético y precursores de ácido peroxibenzoico; y precursores de ácido peroxicarbónico. Un precursor de blanqueo especialmente preferido, adecuado para uso en la presente invención, es N,N,N',N'-tetracetiletilendiamina (TAED). Son también de gran interés los precursores novedosos de blanqueo de amonio cuaternario y de fosfonio descritos en los documentos US4751015 y US4818426 (Lever Brothers Company) y EP402971A (Unilever). Los precursores de ácido peroxicarbónico son especialmente preferidos, en particular el carbonato de colil-4-sulfofenilo. También son de interés los precursores de ácido peroxibenzoico, en particular el toluoiloxibencenosulfonato de N,N,N-trimetilamonio; y los precursores catiónicos de blanqueo descritos en los documentos EP284292A y EP303520A (Kao).

También puede estar presente un estabilizador de blanqueo (secuestrante de metal pesado). Estabilizadores de blanqueo adecuados incluyen tetraacetato de etilendiamina (EDTA) y los polifosfonatos tales como Dequest (marca comercial), EDTMP.

Un sistema de blanqueo especialmente preferido comprende un compuesto de blanqueo peroxi (preferiblemente percarbonato de sodio opcionalmente junto con un activador de blanqueo) y un catalizador de blanqueo de metal de transición como se describe y reivindica en los documentos EP458397A, EP458398A y EP509787A (Unilever).

Otros ingredientes

Las composiciones de la invención pueden contener metal alcalino, preferiblemente carbonato de sodio, con el fin de aumentar la detergencia y facilitar el procesamiento. El carbonato de sodio puede estar presente de forma adecuada en cantidades que varían de 1 a 60% en peso, preferiblemente de 2 a 40% en peso. Sin embargo, las composiciones que contienen poca o ninguna cantidad de carbonato de sodio se encuentran también dentro del alcance de la
invención.

Se puede mejorar el flujo de polvo mediante la incorporación de una pequeña cantidad de un estructurante de polvo, por ejemplo un ácido graso (o jabón de ácido graso), un azúcar, un acrilato o polímero de acrilato/maleato, o silicato de sodio.

Un estructurante de polvo preferido es el jabón de ácido graso, presente de forma adecuada en una cantidad de 1 a 5% en peso.

Otros materiales que pueden estar presentes en composiciones detergentes de la invención incluyen silicato de sodio; agentes antiredeposición tales como polímeros celulósicos; agentes fluorescentes; sales inorgánicas tales como el sulfato de sodio; agentes de control de espuma o potenciadores de la espuma según sea apropiado; enzimas proteolíticas y lipolíticas; tintes; motas coloreadas; perfumes; controladores de la espuma; y compuestos suavizantes de telas. No se pretende que esta lista sea exhaustiva.

Las composiciones detergentes de la invención se pueden preparar por cualquier método adecuado.

Compuestos acondicionadores y/o suavizantes de telas

Si la composición de cuidado de telas de la presente invención está en forma de composición acondicionadora de telas, el vehículo compatible con textiles será un compuesto acondicionador y/o suavizante de telas (denominado aquí en lo sucesivo "compuesto suavizante de telas"), que puede ser un compuesto catiónico o no iónico.

Los compuestos acondicionadores y/o suavizantes pueden ser compuestos de amonio cuaternario insolubles en agua. Los compuestos pueden estar presentes en cantidades de hasta 8% en peso (basado en la cantidad total de la composición), en cuyo caso las composiciones se consideran diluidas, o a concentraciones desde 8% hasta aproximadamente 50% en peso, en cuyo caso las composiciones se consideran concentrados.

Las composiciones adecuadas para su suministro durante el ciclo de aclarado también se pueden suministrar a la tela en la secadora si se usan en una forma adecuada. Así, otra forma del producto es una composición (por ejemplo, una pasta) adecuada para recubrir, y suministrarse desde, un sustrato, por ejemplo una hoja flexible o una esponja o un dispensador adecuado durante un ciclo de secadora.

Los compuestos catiónicos suavizantes de telas adecuados son sustancialmente materiales de amonio cuaternario insolubles en agua que comprenden una únic cadena larga de alquilo o alquenilo que tiene una longitud media de cadena mayor o igual a C_{20} o, más preferiblemente, compuestos que comprenden un grupo de cabeza polar y dos cadenas de alquilo o alquenilo que tienen una longitud media de cadena mayor o igual a C_{14}. Preferiblemente, los compuestos suavizantes de telas tienen dos cadenas de alquilo o alquenilo de cadena larga, que tienen, cada una, una longitud media de cadena mayor o igual a C_{16}. Más preferiblemente, al menos el 50% de los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga tienen una longitud de cadena de C_{18} o superior. Se prefiere que los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga del compuesto suavizante de telas sean predominantemente lineales.

Los compuestos de amonio cuaternario que tienen dos grupos alifáticos de cadena larga, por ejemplo cloruro de diestearildimetilamonio y cloruro de di(alquilo de sebo endurecido)dimetilamonio, son usados ampliamente en composiciones acondicionadoras de aclarado disponibles comercialmente. Otros ejemplos de estos compuestos catiónicos se encuentran en "Surface-Active Agents and Detergents", volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch. En las composiciones de la presente invención se puede usar cualquiera de los tipos convencionales de tales compuestos.

Los compuestos suavizantes de telas son preferiblemente compuestos que proporcionan una suavidad excelente, y están caracterizados por una temperatura de transición L\beta a L\alpha de fusión de cadena mayor de 25ºC, preferiblemente mayor de 35ºC, más preferiblemente mayor de 45ºC. Esta transición L\beta a L\alpha se puede medir mediante DSC, según se define en "Handbook of Lipid Bilayers", D. Marsh, CRC Press, Boca Raton, Florida, 1990 (páginas 137 y 337).

Los compuestos suavizantes de telas sustancialmente insolubles en agua se definen como compuestos suavizantes de telas que tienen una solubilidad de menos de 1 x 10^{-3}% en peso en agua desmineralizada a 20ºC. Preferiblemente, los compuestos suavizantes de telas tienen una solubilidad de menos de 1 x 10^{-4}% en peso, más preferiblemente de menos de 1 x 10^{-8} a 1 x 10^{-6}% en peso.

Se prefieren especialmente los compuestos catiónicos suavizantes de telas que son materiales de amonio cuaternario insolubles en agua que tienen dos grupos alquilo o alquenilo C_{12-22} conectados con la molécula mediante al menos un enlace éster, preferiblemente dos enlaces éster. Un material especialmente preferido de amonio cuaternario enlazado por éster se puede representar mediante la fórmula II:

(II)R_{1} ---

\melm{\delm{\para}{(CH _{2} ) _{p}  --- T ---
R _{2} }}{N ^{+} }{\uelm{\para}{R _{1} }}

--- R_{3} --- T --- R_{2}

en la que cada grupo R_{1} se elige independientemente entre grupos hidroxialquilo o alquilo C_{1-4} o grupos alquenilo C_{2-4}; cada grupo R_{2} se elige independientemente entre grupos alquenilo o alquilo C_{8-28}; y en la que R_{3} es un grupo alquileno lineal o ramificado de 1 a 5 átomos de carbono; T es

--- O ---

\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}

---

\hskip0,5cm

o

\hskip0,5cm

---

\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}

--- O ---;

y p es 0 o es un número entero entre 1 y 5.

De los compuestos de fórmula (II), se prefiere especialmente el cloruro de di(sebooxiloxietil)dimetilamonio y/o su análogo de sebo endurecido.

Un segundo tipo preferido de material de amonio cuaternario se puede representar mediante la fórmula (III):

(III)(R_{1})_{3}N^{+} --- (CH_{2})_{p} ---

\melm{\delm{\para}{CH _{2} OOCR _{2} }}{C}{\uelm{\para}{OOCR _{2} }}

H

en la que R_{1}, p y R_{2} son como se definió anteriormente.

Es ventajoso si el material de amonio cuaternario es biodegradable biológicamente.

Materiales preferidos de esta clase, tales como cloruro de 1,2-bis(seboiloxi endurecido)-3-trimetilamonio propano, y sus métodos de preparación se describen, por ejemplo, en el documento US4137180 (Lever Brothers Co). Preferiblemente, estos materiales comprenden pequeñas cantidades del correspondiente monoéster, según se describe en el documento US4137180, por ejemplo cloruro de 1-seboiloxi endurecido-2-hidroxi-3-trimetilamonio propano.

Otros agentes suavizantes catiónicos útiles son las sales de alquilpiridinio y las especies de imidazolina sustituidas. También son útiles las aminas primarias, secundarias y terciarias y los productos de condensación de ácidos grasos con alquilpoliaminas.

Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente suavizantes catiónicos de telas, solubles en agua, según se describe en el documento GB2039556B (Unilever).

Las composiciones pueden comprender un compuesto suavizante de telas catiónico y un aceite, por ejemplo según se describe en el documento EP-A-0829531.

Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente agentes no iónicos suavizantes de telas tales como lanolina y derivados de la misma.

Las lecitinas también son compuestos suavizantes adecuados.

Los suavizantes no iónicos incluyen ésteres de azúcares formadores de fase L\beta (según se describe en M. Hato y col., Langmuir 12, 1659, 1666, (1996)) y materiales relacionados tales como monoestearato de glicerol o ésteres de sorbitano. A menudo se usan estos materiales junto con materiales catiónicos para ayudar a la deposición (véase, por ejemplo, el documento GB2202244). Las siliconas se usan de una forma similar como cosuavizantes, con un suavizante catiónico en tratamientos de aclarado (véase, por ejemplo, el documento GB1549180).

Las composiciones también pueden contener adecuadamente un agente estabilizante no iónico. Los agentes estabilizantes no iónicos adecuados son alcoholes lineales C_{8} a C_{22} alcoxilados con 10 a 20 moles de óxido de alquileno, alcoholes C_{10} a C_{20} o mezclas de los mismos.

Ventajosamente, el agente estabilizante no iónico es un alcohol C_{8} a C_{22} lineal alcoxilado con 10 a 20 moles de óxido de alquileno. Preferiblemente, la concentración de estabilizante no iónico está dentro del intervalo de 0,1 a 10% en peso, más preferiblemente de 0,5 a 5% en peso, y más preferiblemente de 1 a 4% en peso. La relación molar de compuesto de amonio cuaternario y/u otro agente suavizante catiónico a agente estabilizante no iónico está adecuadamente dentro del intervalo desde 40:1 hasta aproximadamente 1:1, preferiblemente dentro del intervalo desde 18:1 hasta aproximadamente 3:1.

La composición también puede contener ácidos grasos, por ejemplo ácidos monocarboxílicos de alquenilo o alquilo C_{8} a C_{24} o polímeros de los mismos. Preferiblemente se usan ácidos grasos saturados, en particular ácidos grasos C_{16} a C_{18} de sebo endurecido. Preferiblemente, el ácido graso no está saponificado, más preferiblemente el ácido graso está libre, por ejemplo ácido oleico, ácido láurico o ácido graso de sebo. La concentración de material ácido graso es preferiblemente de más del 0,1% en peso, más preferiblemente de más del 0,2% en peso. Las composiciones concentradas pueden comprender de 0,5 a 20% en peso de ácido graso, más preferiblemente de 1% a 10% en peso. La relación en peso de material de amonio cuaternario u otro agente suavizante catiónico a material de ácido graso es preferiblemente desde 10:1 hasta 1:10.

Las composiciones acondicionadoras de telas pueden incluir siliconas, tales como polidialquilsiloxanos predominantemente lineales, por ejemplo polidimetilsiloxanos o aminosiliconas que contienen cadenas laterales funcionalizadas con aminas; polímeros de liberación de manchas, tales como copolímeros en bloque de óxido de polietileno y tereftalato; tensioactivos anfóteros; arcillas inorgánicas del tipo esmectita; compuestos bipolares de amonio cuaternario; y tensioactivos no iónicos.

Las composiciones acondicionadoras de telas también pueden incluir un agente que produce una apariencia perlada, por ejemplo un compuesto orgánico de perlado, tal como diesterato de etilenglicol, o pigmentos inorgánicos de perlado tal como mica microfina o mica recubierta con dióxido de titanio (TiO_{2}).

Las composiciones acondicionadoras de telas pueden estar en forma de emulsiones o precursores de emulsiones de las mismas.

Otros ingredientes opcionales incluyen emulsificadores, electrolitos (por ejemplo, cloruro sódico o cloruro cálcico), preferiblemente en el intervalo de 0,01 a 5% en peso, agentes tamponantes del pH y perfumes (preferiblemente de 0,1 a 5% en peso).

Ingredientes opcionales adicionales incluyen disolventes no acuosos, vehículos de perfumes, agentes de fluorescencia, colorantes, hidrotropos, agentes antiespumantes, agentes anti-redeposición, enzimas, agentes abrillantadores ópticos, opacificantes, inhibidores de la transferencia de tintes, agentes anti-encogimiento, agentes anti-arrugas, agentes anti-manchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes, absorbentes de UV (filtros solares), secuestrantes de metales pesados, eliminadores de cloro, fijadores de tintes, agentes anti-corrosión, agentes tapizantes, agentes anti-estáticos y agentes ayudantes del planchado. Esta lista no pretende ser exhaustiva.

Productos de tratamiento de telas

La composición de cuidado de telas de la invención puede estar en forma de líquido, sólido (por ejemplo, polvo o comprimido), gel o pasta, pulverización, barra o espuma o mousse. Algunos ejemplos incluyen un producto de remojo, un tratamiento de aclarado (por ejemplo, un acondicionador o terminador) o un producto de lavado principal. La composición también se puede aplicar sobre un sustrato, por ejemplo una hoja flexible, o usar en un dispensador que se puede usar en el ciclo de lavado, el ciclo de aclarado o durante el ciclo de secadora.

La presente invención tiene la ventaja no solo de aumentar el ángulo de recuperación de plegado de la tela sino también de mejorar la resistencia a la tensión de la tela. La resistencia a la tensión de las telas ha sido aumentada en el pasado mediante, por ejemplo, la inclusión de fibras de un elastómero termoplástico, tal como hilos de Lycra (marca comercial), en la tela misma. Fue inesperado que recubrir las fibras con un elastómero termoplástico, de acuerdo con la invención, pudiera proporcionar resistencia al plegado mejorada y resistencia a la tensión aumentada. El efecto fue particularmente sorprendente ya que un cierto número de tratamientos convencionales para mejorar la resistencia al plegado de las telas pueden tener el efecto opuesto de reducir la resistencia a la tensión de la tela, particularmente cuando el tratamiento involucra reticulación de la tela.

Es preferible si después de la aplicación de composiciones de acuerdo con la invención tiene lugar un procedimiento de curado tal como planchado o secado automático.

La invención será ilustrada ahora por medio de los siguientes ejemplos no limitativos.

Procedimiento experimental

Poliestireno-bloque-polibutadieno-bloque-poliestireno se denomina PSBS.

Poliestireno-bloque-poli(etileno-aleatorio-butileno)-bloque-poliestireno se denomina PSEBS.

Se disolvió cada polímero (PSBS o PSEBS) en D-limoneno para dar la deseada concentración de disolución de polímero. Algodón prelavado laminado se pesó y se puso en remojo en la disolución de polímero. Las láminas de algodón se sacaron y el exceso de disolvente se eliminó mediante compresión a través de un conjunto de rodillos (Mathis Padder, presión = 60, velocidad = 2,5 m/min, "recogida" \approx 100%), se pesaron y a continuación se secaron en aire a temperatura ambiente. A partir del peso de la tela antes y mojada en la disolución y la concentración de la disolución, es posible calcular el porcentaje de polímero en la tela. Las láminas secadas se plancharon planas y se acondicionaron en una humedad relativa del 65% y a 20ºC durante al menos 24 horas.

Se determinaron la histéresis, el módulo y la extensión máxima y mínima usando un equipo de ensayo Instron Testometric (marca comercial):

Tamaño de muestra: 150 mm x 50 mm

Anchura de abrazadera: 25 mm

Área de estiramiento: 100 mm x 25 mm

Velocidad de elongación: 100 mm/min

Ciclo de extensión:	Iniciar en reposo con 0 kg de fuerza
	Extender hasta que se consiguen 0,2 kg de fuerza
	Devolver a 0 kg de fuerza

El porcentaje de recuperación inmediata también se determinó usando un Instron Testometric usando el accesorio de resistencia de pinchado de bolas como se detalla en la norma ASTM D3787-89:

Tamaño de muestra: 400 mm x 80 mm

Mordazas: Dispositivo de pinchado de bolas

Pila de carga: 5 kgf

Modo: Compresión

Ciclo:	Iniciar a 2 gf
	Comprimir a 50 gf
	Repetir 5 veces; en el último ciclo mantener a 50 gf durante 120 segundos

	Liberar a 2 gf y mantener durante 2 segundos
	Liberar bola de la tela durante 60 segundos
	Comprimir a 2 gf
	Devolver a la posición de partida

El ángulo de recuperación de plegado se midió usando un "equipo de ensayo de ángulo de recuperación de plegado Shirley" basado en el Método de Ensayo de AATCC 66-1990. Muestras de 50 mm x 25 mm se prepararon, se doblaron por la mitad y se colocaron bajo una carga de 1 kg durante 60 segundos. Se midió el ángulo al que la muestra se abrió después de 60 segundos. Se hicieron seis medidas en la dirección de urdimbre en la tela y se promediaron. Se determinó el ángulo de recuperación de plegado a partir de la suma de los valores medios de urdimbre.

Ejemplos 1-9

Testometric sobre algodón tejido

El efecto de los tratamientos sobre algodón tejido en cuanto a histéresis y a extensión residual se evaluó usando un equipo de ensayo Testometric. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

1

Los tratamientos de polímero proporcionan área de histéresis reducida y porcentaje de extensión residual menor en comparación con el control, lo que lleva a arrugado "puesto" reducido y a retención de forma mejorada. El efecto es dependiente de la dosis y aumenta con el aumento de la concentración en la tela. El PSEBS no saturado actúa similar al PSBS.

Ejemplos 7-10

Ensayo de embolsado

El efecto de los tratamientos sobre el grado al cual la tela de punto vuelve a su estado original después de ser sometido a una deformación (es decir % de recuperación inmediata) se evaluó usando un equipo de ensayo Testometric. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

2

Todos las telas de punto tratadas con polímero dan un porcentaje de recuperación inmediata aumentado después de ser deformadas en comparación con el control.

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Ejemplo 11-14

Ángulo de recuperación de plegado

El efecto de los tratamientos sobre el ángulo de recuperación de plegado se evaluó usando un equipo de ensayo de ángulo de recuperación de plegado Shirley. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

3

Las muestras tratadas con polímero dan un mayor ángulo de recuperación de plegado comparado con el control.

Ejemplo 15 PSBS dispersado en agua

Se disolvió PSBS (0,5 g) en D-limoneno (9,5 g). Se disolvió dodecilsulfato de sodio (0,125 g) en agua (9,375 g) y se añadieron 2-3 gotas de silicona Silbione anti-espuma. Las dos disoluciones se mezclaron juntas para dar un sistema de 2 fases. La mezcla se agitó mediante ultra-sonidos (Branson Sonifier) durante 5 minutos usando una sonda de cabeza de husillo pequeña a una potencia de salida de nº 10 en el modo de ciclo (nº 20). Se formó una emulsión blanca que se filtró a través de una malla de 125 micras y no se obtuvo ningún coágulo. El tamaño de partícula de la emulsión se determinó usando un Malvern Zetasizer y se encontró que era de 330 nm. Los sólidos de polímero finales fueron 5% (p/p).

Se diluyó la dispersión para dar una disolución al 2% p/p. Se puso en remojo algodón tejido laminado en la disolución de polímero. Las láminas de algodón se sacaron y se eliminó el exceso de disolvente mediante compresión a través de un conjunto de rodillos (Mathis Padder, presión = 60, velocidad = 2,5 m/min, "recogida" \approx 100%), se pesaron y a continuación se secaron en aire a temperatura ambiente. La concentración resultante de polímero en la tela fue 2,2%.

Ejemplo 16 Aplicación mediante pulverización

Se disolvió PSBS en D-limoneno para dar una disolución al 2% en p/p. La disolución se aplicó a la tela mediante una botella de pulverización (botella de pulverización de polietileno accionada mediante gatillo de Fisher Scientific Ltd). La botella de pulverización se mantuvo a aproximadamente 10 cm del algodón laminado durante la pulverización, y el algodón laminado se dejó secar. La concentración resultante de polímero sobre la tela fue 2,3%.

Claims (12)

1. Una composición de cuidado de telas que comprende un elastómero termoplástico y un terpeno, en la que el elastómero termoplástico es un copolímero de bloques no reticulado, que comprende al menos dos bloques duros unidos por un bloque blando.

2. Una composición de cuidado de telas de acuerdo con la reivindicación 1, que es un copolímero de bloques ABA.

3. Composición de cuidado de telas de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que el terpeno es (r)-(+)-limoneno, (s)-(-)limoneno o mezclas de los mismos.

4. Composición de cuidado de telas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el elastómero termoplástico está presente en composición en una disolución, dispersión o emulsión.

5. Composición de cuidado de telas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los bloques duros comprenden anillos aromáticos, opcionalmente sustituidos.

6. Composición de cuidado de telas de acuerdo con la reivindicación 5, en la que el elastómero termoplástico comprende bloques duros de polímeros o copolímeros de estireno o derivados de los mismos.

7. Composición de cuidado de telas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el elastómero termoplástico comprende bloques blandos de polímeros o copolímeros de alquenos C_{2} a C_{6}, alcadienos C_{4} a C_{8}, alquilenodioles C_{2} a C_{6} o alquilenóxidos C_{2} a C_{6}, ramificados o no ramificados.

8. Composición de cuidado de telas de acuerdo con la reivindicación 7, en la que los bloques blandos son polímeros o copolímeros de eteno, propeno, butano o butadieno.

9. Procedimiento para tratar telas que comprende recubrir la tela con una composición de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la tela se plancha o se seca después de la aplicación de la composición a la tela.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en el que la tela se trata con la composición durante el ciclo de aclarado.

12. Uso de una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 para mejorar las propiedades de recuperación de plegado y/o elasticidad y/o resistencia a la tensión de una tela.