ES2228908T3 - Dispositivo para el paso del aire. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el paso del aire (100), particularmente ventiladores de filtrado o filtros de salida, para el montaje en una abertura (81) de una pared (80) de una carcasa, particularmente de una carcasa de componentes que generan calor de escape, de un armario electrónico, de un armario de distribución, de un sistema de carcasa o de una carcasa de un ordenador, comprendiendo el dispositivo para el paso del aire (100) lo siguiente: una carcasa de fondo (10), una carcasa de cubierta (30) sujetada por presión a o sobre la carcasa de fondo (10) y un fieltro de filtro (60) sujetado en la carcasa de cubierta (30), en el que la carcasa de fondo (10) dispone de al menos un elemento tensor (50) para la fijación de la carcasa a la abertura (81) de la pared (80), caracterizado porque el al menos un elemento tensor (50) dispone de al menos una chaveta de apriete (160) sólo en el lado (12) superior de la carcasa de fondo (10) y en el lado (14) opuesto inferior de la carcasa de fondo (10), dispuesta yconformada de tal forma que la o las chavetas de apriete (160) y el o los elementos tensores (50) sujetan el dispositivo para el paso del aire (100) en la pared (80) actuando conjuntamente con un borde circundante de la abertura (81) de la pared (80) de la carcasa.

Description

Dispositivo para el paso del aire.

La invención se refiere a un dispositivo para el paso del aire, particularmente a ventiladores de filtrado o filtros de salida, para el montaje en una abertura de una pared de una carcasa, particularmente de una carcasa de componentes que generan calor de escape, de un armario electrónico, de un armario de distribución, de un sistema de carcasa o de una carcasa de un ordenador, comprendiendo el dispositivo para el paso del aire lo siguiente: una carcasa de fondo, una carcasa de cubierta sujetada por presión a o sobre la carcasa de fondo y un fieltro de filtro sujetado en la carcasa de cubierta, en el que la carcasa de fondo dispone de al menos un elemento tensor para la fijación de la carcasa a la abertura de la pared, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

En componentes dispuestos en una carcasa que generan un calor de escape correspondiente, es necesario expulsar el calor de escape de la carcasa y controlar una temperatura en la carcasa mediante la inyección o aspiración en mayor o menor grado de aire del entorno hacia el interior de la carcasa mediante un ventilador. Un ejemplo conocido para ello son las carcasas de ordenadores, para las que es válido el lema de "cuanta más refrigeración mejor". Este tipo de carcasas se equipan generalmente con un ventilador de filtrado que o bien funciona permanentemente, o bien se conecta y desconecta a través de un dispositivo de control en función de una temperatura en la carcasa. El ventilador de filtrado se encuentra situado en un hueco de una pared de la carcasa y se encuentra fijado mediante, por ejemplo, uniones por tornillo. Al mismo tiempo, en otro punto de la carcasa, están previstas unas ranuras correspondientes para la salida del aire. Sin embargo, el montaje de este tipo de ventiladores de filtrado requiere a menudo un gran esfuerzo, dado que apenas existe espacio disponible para el uso de uniones por tornillo, para además poder orientar visualmente el ventilador de filtrado. Tampoco es posible puentear grandes anchuras de sujeción para contemplar diferentes grosores de chapa de las paredes de montaje.

El documento EP-A-0439667 da a conocer ya un dispositivo para el paso del aire para el montaje en una abertura de una pared de una carcasa, en el que un ventilador de filtrado presenta unos dispositivos de fijación rápida previstos en la carcasa de fondo, compuestos por unas secciones de apriete a modo de alas conformadas en las zonas de las esquinas del bastidor de la carcasa de fondo, que sobresalen de las paredes laterales que forman el bastidor de la carcasa de fondo en dirección hacia las zonas de las esquinas y sobresalen de este modo del plano formado por las paredes laterales del bastidor de la carcasa de fondo.

El documento DE-U-29917735 se refiere a un dispositivo para la ventilación de una carcasa de ordenador, en el que un elemento de filtrado se sujeta en un soporte a modo de bastidor. La fijación del soporte del filtro dentro del receptor del ventilador se realiza con la ayuda de un elemento de retención que puede estar realizado, por ejemplo, a modo de lengüeta elástica. El soporte del filtro presenta además unas articulaciones giratorias de soporte que contribuyen a la realización de un movimiento de giro del soporte del filtro respecto a la carcasa del ordenador. Sin embargo, este dispositivo para el paso del aire no presenta ninguna carcasa de cubierta.

El documento US-A-5822186 da a conocer un dispositivo para el paso del aire que, sin embargo, no presenta ninguna carcasa de cubierta con un fieltro de filtro.

El objetivo de la presente invención es mejorar un dispositivo para el paso del aire del tipo anteriormente indicado, que simplifique la fijación rápida y garantice al mismo tiempo una evacuación del agua de condensación acumulada.

Este objetivo se consigue mediante un ventilador de filtrado del tipo anteriormente mencionado con las propiedades caracterizadoras de las reivindicaciones 1, 2 y 3.

Para ello está previsto de acuerdo con la invención según la reivindicación 1 que el al menos un elemento tensor disponga de al menos una chaveta de apriete sólo en el lado superior de la carcasa de fondo y en el lado opuesto inferior de la carcasa de fondo, dispuesta y conformada de tal forma que la o las chavetas de apriete y el o los elementos tensores sujeten el dispositivo para el paso del aire en la pared actuando conjuntamente con un borde circundante de la abertura de la pared de la carcasa; que en el lado de la carcasa de la carcasa de fondo esté prevista una ranura circundante para el alojamiento de una junta de tal forma que en la carcasa de fondo dispuesta en la abertura de la pared, la junta se sujete entre la pared de la carcasa y la carcasa de fondo bajo una presión de contacto predeterminada; y que en un lado inferior de la carcasa de fondo según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire esté conformada una cubeta para la recogida de agua de condensación.

También está previsto de acuerdo con la invención según la reivindicación 2, que el al menos un elemento tensor disponga de al menos una chaveta de apriete sólo en el lado superior de la carcasa de fondo y en el lado opuesto inferior de la carcasa de fondo, dispuesta y conformada de tal forma que la o las chavetas de apriete y el o los elementos tensores sujeten el dispositivo para el paso del aire en la pared actuando conjuntamente con un borde circundante de la abertura de la pared de la carcasa, y que en la carcasa de fondo dispuesta en la abertura de la pared, la junta se sujete entre la pared de la carcasa y la carcasa de fondo bajo una presión de contacto predeterminada; y que en un lado inferior de la carcasa de fondo según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire esté conformada una cubeta para la recogida de agua de condensación.

Una tercera solución de acuerdo con la invención según la reivindicación 3 consiste en que al menos un elemento tensor disponga de al menos una chaveta de apriete sólo en el lado superior de la carcasa de fondo y en el lado opuesto inferior de la carcasa de fondo, dispuesta y conformada de tal forma que la o las chavetas de apriete y el o los elementos tensores sujeten el dispositivo para el paso del aire de la pared actuando conjuntamente con un borde circundante de la abertura de la pared de la carcasa, que en el lado de la carcasa de la carcasa de fondo esté prevista una ranura circundante para el alojamiento de una junta de tal forma que en la carcasa de fondo dispuesta en la abertura de la pared, la junta se sujete entre la pared de la carcasa y la carcasa de fondo bajo una presión de contacto predeterminada, y que en un lado inferior de la carcasa de fondo según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire esté conformada una cubeta para la recogida de agua de condensación.

Esto tiene la ventaja de que el agua de condensación que pueda aparecer en la zona del fieltro de filtro se recoge del flujo de paso del aire dentro de la carcasa de fondo, con lo que se evita eficazmente una penetración de esta agua de condensación en la carcasa a través de la junta circundante de la carcasa de fondo. Las medidas adoptadas para este dispositivo no sólo sirven para eliminar el agua de condensación, sino que deben de impedir que, por ejemplo, la lluvia que penetre en usos a la intemperie llegue hasta los componentes sensibles eléctricos y electrónicos.

Otras configuraciones ventajosas del dispositivo de acuerdo con la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Para conformar un ventilador de filtrado con un flujo de aire forzado mediante un ventilador a través del dispositivo para el paso del aire, en la carcasa de fondo se encuentra dispuesto un soporte de ventilador con un ventilador enfrente de la carcasa de cubierta.

Para un acabado estéticamente ventajoso del dispositivo para el paso del aire y para sujetar el fieltro de filtro está dispuesto de una forma particularmente ventajosa una pieza insertada de diseño en un lado de la carcasa de cubierta opuesto a la carcasa de fondo.

Para contribuir a la eliminación de agua penetrada de la carcasa de fondo, en la cara posterior de esta carcasa de fondo se encuentran dispuestos unos nervios biselados de tal forma que se establece un flujo de agua de condensación en dirección hacia la cubeta situada en la carcasa de fondo.

La junta en la ranura de la carcasa de fondo es ventajosamente una junta espumada de poliuretano.

Para una evacuación rápida y sin obstáculos de agua de drenaje de la carcasa de fondo hacia la cubeta, la tapa de diseño presenta al menos un orificio o ranura en un lado de la carcasa de fondo opuesto a la cubeta.

La cubeta está conformada preferentemente en un lado de la carcasa de fondo opuesto a la carcasa y forma con éste, en su caso, una única pieza.

La carcasa de fondo está conformada ventajosamente de forma rectangular, y en dos esquinas adyacentes de uno de los lados de la carcasa de fondo están dispuestos dos elementos tensores, situados en la parte superior según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire, estando dispuestas dos o más chavetas de apriete preferentemente en un lado de la carcasa de fondo situado en la parte inferior según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire, separadas de las esquinas correspondientes de este lado inferior.

El o los elementos tensores y la o las chavetas de apriete están conformadas ventajosamente formando una única pieza con la carcasa de fondo.

A continuación se describe más detalladamente la invención sobre la base de los dibujos que se adjuntan. Se muestra en:

fig. 1 una primera forma preferida de realización de un dispositivo para el paso del aire de acuerdo con la invención en forma de un ventilador de filtrado, en una representación despiezada en perspectiva,

fig. 2 una vista superior parcialmente seccionada,

fig. 3 una vista de la sección,

fig. 4 una vista superior de una carcasa de cubierta de la forma de realización según las fig. 1 a 3,

fig. 5 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 4,

fig. 6 en una vista de la sección a lo largo de la línea B-B de la fig. 4,

fig. 7 una vista superior de una pieza insertada de diseño de la forma de realización según las fig. 1 a 3,

fig. 8 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 7,

fig. 9 una vista detallada de la zona X de la fig. 8,

fig. 10 una vista superior de una carcasa de fondo de la forma de realización según las fig. 1 a 3,

fig. 11 en una vista de la sección a lo largo de la línea B-B de la fig. 10,

fig. 12 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 10,

fig. 13 una vista detallada de la zona Y de la fig. 12,

fig. 14 una vista superior de una carcasa de fondo de una segunda forma de realización de un dispositivo para el paso del aire de acuerdo con la invención,

fig. 15 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 14,

fig. 16 en una vista de la sección a lo largo de la línea B-B de la fig. 14,

fig. 17 una vista detallada de la zona X de la fig. 15,

fig. 18 una vista detallada de la zona Y de la fig. 14,

fig. 19 una vista superior de una carcasa de cubierta de la segunda forma preferida de realización,

fig. 20 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 19,

fig. 21 una vista superior de una pieza insertada de diseño de la segunda forma preferida de realización,

fig. 22 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 21,

fig. 23 una vista detallada de la zona X de la fig. 22,

fig. 24 una vista detallada de la zona Y de la fig. 22,

fig. 25 una vista superior de una carcasa de cubierta de una tercera forma preferida de realización,

fig. 26 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 25,

fig. 27 una vista superior de una pieza insertada de diseño de la tercera forma preferida de realización,

fig. 28 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 27,

fig. 29 una vista detallada de la zona X de la fig. 28,

fig. 30 una vista superior de una carcasa de fondo de la tercera forma preferida de realización de un dispositivo para el paso del aire de acuerdo con la invención,

fig. 31 en una vista de la sección a lo largo de la línea A-A de la fig. 30,

fig. 32 en una vista de la sección a lo largo de la línea B-B de la fig. 30,

fig. 33 una vista detallada de la zona Y de la fig. 30, y

fig. 34 una vista detallada de la zona X de la fig. 31.

El ventilador de filtrado representado en las fig. 1 a 3 e identificado con el número 100 se compone de una carcasa de fondo 10 con un dispositivo de fijación rápida 50 para la fijación del ventilador de filtrado 100 en el recorte o en una abertura de una pared de montaje, una carcasa de cubierta 30 sujetada por presión a o sobre la carcasa de fondo 10 con una abertura 36 recubierta con una placa de recubrimiento o una pieza insertada de diseño 37 con láminas y rendijas de ventilación 38, un fieltro de filtro 60 dispuesto en la carcasa de cubierta 30, y un soporte de ventilador 70 con una carcasa de ventilador 71 que también puede estar dispuesta en una carcasa 72.

La carcasa de fondo 10 que presenta una forma cuadrada u otra forma geométrica está formada por un bastidor 11 con cuatro paredes laterales 12, 13, 14, 15. Los extremos de las paredes laterales 12 a 15 se identifican con los números 12a, 13a y 13b, 14a y 14b y 15a y 15b (fig. 1, 2).

El orificio del bastidor o abertura 16 formada por el bastidor 11 de la carcasa de fondo 10 está cerrado mediante un recorte 17 en forma de placa con nervios, conformado como rejilla de protección 18 para evitar el contacto accidental (fig. 1, 2), en el que los nervios de la carcasa de fondo 10 presentan una inclinación de 45º, mientras que las láminas de la pieza insertada de diseño 37 establecen el paso del aire.

La forma y conformación de la rejilla de protección 18 para evitar el contacto accidental se puede seleccionar libremente; tan sólo es fundamental que se proporcione un número suficiente de aberturas para una conducción o guiado del aire. El bastidor 11 con el recorte 17 en forma de placa representa preferentemente una pieza conformada. La fijación del recorte 17 en forma de placa a las paredes laterales 12 a 15 del bastidor 11 se realiza preferentemente en la zona central de las paredes laterales 12 a 15 dejando libre y conformando unos vértices de ala 153, 154 en dos zonas de esquina 23, 24 del bastidor 11, que se describirá detalladamente más adelante.

El recorte 17 en forma de placa se prolonga hasta más allá de las paredes laterales 12 a 15 del bastidor 11 formando un tramo 17a circundante. Este tramo 17a circundante forma la arista de apoyo o el borde de apoyo 19 en la zona de la abertura de la pared de montaje. Este tramo 17a circundante de borde también puede estar conformado como bastidor especial de tope en las paredes laterales 12 a 15 en lugar de ser un componente integrado en el recorte 17 en forma de placa. El bastidor 11 con las paredes laterales 12 a 15 y el recorte 17 en forma de placa con la rejilla de protección 18 para evitar el contacto accidental, así como con la arista de apoyo 19 de la pared de montaje forman un componente de una única pieza, fabricado mediante, por ejemplo, un proceso de moldeo por inyección.

La carcasa de cubierta 30 sujeta mediante un asiento por presión a la carcasa de fondo 10 se compone de un bastidor 31 con las paredes laterales 32, 33, 34, 35, en el que la forma y dimensiones de este bastidor 31 se corresponden con las del bastidor 11 de la carcasa de fondo. Las dimensiones del bastidor 31 se mantienen para ello de tal forma que la carcasa de cubierta 30 se pueda introducir con su bastidor 31 en el espacio interior formado por el bastidor 11 de la carcasa de fondo 10. Las paredes laterales 32 a 35 se apoyan sobre las superficies interiores de pared de las paredes laterales 12 a 15 del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10 cuando la carcasa de cubierta 30 se encuentra introducida en la carcasa de fondo 10.

La abertura 36 formada por el bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 está recubierta mediante una placa de recubrimiento o la pieza insertada de diseño 37, que puede ser un componente fijo del chasis 31 o también un componente independiente que se sujeta mediante un asiento por presión u otro medio de unión adecuado en o al bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30. Esta placa de recubrimiento 37 está provista de una pluralidad de rendijas de ventilación 38 para la conducción del aire o de unos orificios conformados de otra forma para una conducción y guiado del aire. La conformación de las rendijas de ventilación 38 en la placa de recubrimiento 37 se realiza preferentemente mediante una conformación plegable tipo persiana de la placa de recubrimiento 37 con flaps fijos o ajustables, siendo esta última forma de realización especialmente ventajosa cuando se trata de ventiladores de filtrado 100, que presentan mayores dimensiones. También existe la posibilidad de dotar a la placa de recubrimiento 37 de otras aberturas conformadas de otro modo para una conducción o guiado del aire; puesto que una vez realizado el montaje del ventilador de filtrado 100, la placa de recubrimiento 37 de la carcasa de cubierta 30 colocada sobre la carcasa de fondo 10 forma una superficie visible, se puede dotar a la placa de recubrimiento 37 de un diseño de conformación especial mediante la conformación de rendijas de ventilación para el guiado del aire o aberturas para el guiado del aire.

El bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 está provisto de un tramo prolongado perpendicular respecto a las paredes laterales 32 a 35 del bastidor, que forma un borde de apoyo 39 circundante, sobre el que se apoya la superficie exterior de pared del tramo 17a circundante del bastidor 11, cuando se introduce la carcasa de cubierta 30 con su bastidor 31 en el bastidor 11 de la carcasa de fondo 10. El borde de apoyo 39 conformado del bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 puede estar conformado en las paredes laterales 32 a 35 del bastidor 31; sin embargo, también existe la posibilidad de conseguir este tramo de pared circundante que forma el borde de apoyo 39 mediante una placa de recubrimiento 37 correspondientemente dimensionada, cuyas dimensiones sean de este modo mayores que las dimensiones exteriores del bastidor 31. El borde circundante de este tramo prolongado que forma el borde de apoyo 39 puede estar además doblado en dirección hacia el bastidor 31 para solaparse al borde circundante del tramo 17a del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10, cuando se une la carcasa de fondo 10 con la carcasa de cubierta 30.

La sujeción de la carcasa de cubierta 30 a la carcasa de fondo 10 se realiza mediante una unión de apriete, formada por unas levas 40 conformadas en las superficies exteriores de pared de las paredes laterales 32 a 35 del bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 y unas entalladuras 20 conformadas y dispuestas correspondientemente en las superficies interiores de pared de las paredes laterales 12 a 15 del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10, de tal forma que cuando se introduce el bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 en el bastidor 11 de la carcasa de fondo 10, las levas 40 del bastidor 31 encajan en las entalladuras 20 correspondientemente perfiladas del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10 (fig. 3).

El bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 está dimensionado de tal forma que éste puede sujetar un fieltro de filtro 60 conformado de forma conocida, que se apoya por un lado sobre la superficie de pared interior de la placa de recubrimiento 37 y por otro lado sobre la superficie de pared interior de la rejilla de protección 18 para evitar el contacto accidental del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10, cuando la carcasa de fondo 10 está unida con la carcasa de cubierta 30.

El dispositivo de fijación rápida 50 previsto en la carcasa de fondo 10 para el ventilador de filtrado 100 se compone de dos vértices de ala 153, 154 flexibles y elásticos en dos zonas de esquina 23, 24 del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10. Cada vértice de ala 153, 154 está formado por dos secciones de apriete 155, 155' a modo de ala flexibles y elásticas situadas en ángulo recto que parten de las superficies de las paredes laterales 12, 13 y 15, 12 de bastidor mutuamente adyacentes en la zona de esquina 23, 24 y que discurren hacia el exterior desde los planos de las paredes laterales 12 a 15 del bastidor. Los vértices de ala 153 y 154 en las zonas de esquina 23 y 24 del bastidor 11 están conformados todos por igual. Las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala de los dos vértices de ala 153 y 154 presentan también la misma conformación.

Las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala de cada uno de los vértices de ala 153 y 154 están dimensionadas de tal forma que entre sus bordes superiores y la superficie de pared 17a del borde de apoyo 19 circundante de la pared de montaje se conforma un intersticio.

Cada una de las fig. 4 a 13 ó 14 a 24 ó 25 a 34 representan los componentes de tres formas preferidas de realización diferentes de un dispositivo para el paso del aire de acuerdo con la invención, identificando en estas figuras los mismos símbolos de referencia a las mismas partes. Puesto que las partes sustanciales para la invención son básicamente idénticas en las tres formas de realización, a continuación se describen las mismas conjuntamente en referencia a todas las fig. 4 a 34. Asimismo, en las fig. 4 a 34 y en las fig. 1 a 3 se identifica a las mismas partes con los mismos números de referencia, por lo que no se describen estas partes de nuevo, sino que se remite a la descripción anterior relativa a las fig. 1 a 3.

La carcasa de fondo 10 representada en las fig. 10 a 13 ó 14 a 18 ó 30 a 34 comprende además del dispositivo de fijación rápida 50 conformado en dos esquinas 23, 24 con secciones de apriete 155, 155' a modo de ala flexibles y elásticas, dos o tres chavetas de apriete 160 o de sujeción en el lado 14 opuesto de la carcasa de fondo 10, conformadas de tal forma que éstas encajan en un borde circundante de una abertura en la carcasa, sin posibilidad de movimiento flexible y elástico. En este lado 14 con las chavetas de apriete 160, la carcasa de fondo 10 también está conformada con una cubeta colectora 162 del agua de condensación. La carcasa de fondo 10 presenta además una ranura 164 circundante para introducir una junta espumada no representada de tal forma que en la carcasa de fondo 10 dispuesta en la abertura de la carcasa, la junta entre el tramo 17a circundante de la carcasa de fondo 10 y la carcasa se sujeta por apriete mediante una tensión inicial y se establece así una hermetización correspondiente entre la carcasa y la carcasa de fondo 10.

La carcasa de cubierta 30 representada en las fig. 4 a 6 ó 19/20 ó 25/26 con pieza insertada de diseño 37 (fig. 7 a 9 ó 21 a 24 ó 27 a 29) presenta en su lado 34 unas ranuras 166 para la derivación del agua que sirven técnicamente como protección frente a la torsión para la tapa de diseño. Las ranuras para la derivación del agua sirven también para la derivación del agua de condensación hacia la cubeta colectora 162 de la carcasa de fondo 10.

Asimismo, los nervios 38 de la pieza insertada de diseño 37 están conformados de forma oblicua, tal y como muestran particularmente las fig. 9 ó 23 ó 29, para evitar una penetración de agua. Con el número 168 se identifica unos elementos tensores conformados en la pieza insertada de diseño 37 para la sujeción a la carcasa de cubierta 30.

La carcasa de fondo 10 y la carcasa de cubierta 30 del ventilador de filtrado 100 son principalmente de plástico, aunque también se pueden emplear otros materiales para la fabricación de estas dos partes del ventilador de filtrado 100. Preferentemente se emplean aquellos plásticos que sean flexibles y elásticos para realizar el efecto flexible y elástico de los vértices de ala 153 y 154 o de sus secciones de apriete 155, 155' a modo de ala. No obstante, también existe la posibilidad de fabricar sólo la carcasa de fondo 10 con plásticos de este tipo, puesto que en la carcasa de fondo 10 se encuentra dispuesto y conformado el dispositivo de fijación rápida 50. Lo importante es que las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala sean flexibles y elásticas, y que cuando éstas se saquen de su posición inicial, retornen elásticamente por sus propios medios a su posición inicial.

El montaje del ventilador de filtrado 100 en la pared 80 de un armario de distribución o similar no representado en el dibujo se realiza como sigue:

La pared 80, a la que se debe de fijar el ventilador de filtrado 100, se dota de una abertura 81 que se corresponda con la forma de la sección del ventilador de filtrado 100 (fig. 3). Las dimensiones de esta abertura 81 se corresponden con las dimensiones exteriores del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10. En esta abertura 81 se introduce la carcasa de fondo 10 con su bastidor 11, de tal forma que un tramo el bastidor 11 atraviesa la abertura 81 en la pared 80 de montaje. La introducción del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10 en la abertura 81 de la pared 80 de montaje se realiza en la dirección de la flecha X. Puesto que las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala del dispositivo de fijación rápida 50 en la carcasa 10 están conformadas y dispuestas de tal forma que producen unas superficies de deslizamiento, es posible introducir sin ningún esfuerzo el bastidor 11 en la abertura 81, con lo que al mismo tiempo se empujan las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala en la dirección de la flecha X1 sobre el plano de las paredes laterales 12 a 15 del bastidor 11. Las dimensiones de las aberturas 81 en la pared 80 de montaje están dimensionadas de tal forma que en el estado aplastado se aprietan las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala de los dos vértices de ala 153 y 154 contra el plano formado por las paredes laterales 12 a 15 del bastidor 11 para poder introducir el bastidor 11 por los bordes que delimitan la abertura 81.

Cuando el bastidor 11 de la carcasa de fondo 10 se apoya con su borde de apoyo 19 sobre la superficie de pared 80a exterior de la pared 80 de montaje, las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala habrán alcanzado una posición en la que retornan elásticamente desde la posición apretada hasta su posición inicial, lo que se produce en la dirección de la flecha X2, de tal forma que las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala adoptan la posición representada en la fig. 2, en la que se produce un enclavamiento de la carcasa de fondo 10 a la pared 80 de montaje. En el lado 14 opuesto de la carcasa de fondo 10 a las secciones de apriete 155, 155' en la abertura 81, introduciéndose preferentemente en primer lugar este lado 14 en la abertura y a continuación las secciones de apriete 155, 155'. El soporte 70 del ventilador con el ventilador 71 ya está montado en la carcasa de fondo 10 antes de introducir la carcasa de fondo 10 en la abertura 81 de la pared 80 de montaje, sin que las dimensiones del soporte 70 del ventilador junto con el ventilador 71 excedan a las dimensiones del bastidor 11 de la carcasa de fondo 10, con lo que se garantiza un paso sin problemas del soporte 70 de la carcasa a través de la abertura 81 en la pared 80 de montaje cuando se coloca la carcasa de fondo 10.

Una vez enclavada la carcasa de fondo 10 en la pared 80 de montaje mediante las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala se puede realizar un centrado posterior, en caso de que fuera necesario. A continuación se coloca la carcasa de cubierta 30 con el fieltro de filtro 60 insertado, con lo que el bastidor 31 de la carcasa de cubierta 30 se introduce en el espacio interior del bastidor 11. A continuación se utiliza la unión de apriete 20, 40 mediante la cual se sujeta la carcasa de cubierta 30 a la carcasa de fondo 10. La carcasa de cubierta 30 se apoya de este modo con su borde de apoyo 39 sobre la superficie de pared 80a exterior de la pared 80 de montaje.

Aun cuando la pared 80 de montaje presente diferentes grosores de material, es posible una fijación segura del ventilador de filtrado 100 a la pared 80 de montaje. En caso de que la pared 80 de montaje presente mayor grosor de material, las secciones de apriete 155, 155' a modo de ala no retornan elásticamente en las zonas de esquina de la carcasa 10 hasta su posición inicial. Las secciones de apriete 155, 155' sólo retornan elásticamente hasta el punto en el que se llegan a apoyar contra la pared 80 de montaje. El ventilador de filtrado 100 se sujeta en la pared 80 de montaje debido a las fuerzas producidas por esta capacidad de retorno elástico.

Claims (14)

1. Dispositivo para el paso del aire (100), particularmente ventiladores de filtrado o filtros de salida, para el montaje en una abertura (81) de una pared (80) de una carcasa, particularmente de una carcasa de componentes que generan calor de escape, de un armario electrónico, de un armario de distribución, de un sistema de carcasa o de una carcasa de un ordenador, comprendiendo el dispositivo para el paso del aire (100) lo siguiente: una carcasa de fondo (10), una carcasa de cubierta (30) sujetada por presión a o sobre la carcasa de fondo (10) y un fieltro de filtro (60) sujetado en la carcasa de cubierta (30), en el que la carcasa de fondo (10) dispone de al menos un elemento tensor (50) para la fijación de la carcasa a la abertura (81) de la pared (80), caracterizado porque el al menos un elemento tensor (50) dispone de al menos una chaveta de apriete (160) sólo en el lado (12) superior de la carcasa de fondo (10) y en el lado (14) opuesto inferior de la carcasa de fondo (10), dispuesta y conformada de tal forma que la o las chavetas de apriete (160) y el o los elementos tensores (50) sujetan el dispositivo para el paso del aire (100) en la pared (80) actuando conjuntamente con un borde circundante de la abertura (81) de la pared (80) de la carcasa.

2. Dispositivo para el paso del aire (100) según la reivindicación 1, caracterizado porque en un lado (14) inferior de la carcasa de fondo (10) según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire (100) está conformada una cubeta (162) para la recogida de agua de condensación.

3. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en el lado de la carcasa de la carcasa de fondo (10) está prevista una ranura (164) circundante para el alojamiento de una junta, de tal forma que en la carcasa de fondo (10) dispuesta en la abertura (81), la junta se sujeta entre la pared (80) de la carcasa y la carcasa de fondo (10) bajo una presión de contacto predeterminada, y porque en un lado (14) inferior de la carcasa de fondo (10) según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire (100) está conformada una cubeta (162) para la recogida de agua de condensación.

4. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la carcasa de fondo (10) está dispuesto un soporte (70) de ventilador con un ventilador (71) situado enfrente de la carcasa de cubierta (30).

5. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la carcasa de cubierta (30) está dispuesta una pieza insertada de diseño (37) situada en un lado opuesto a la carcasa de fondo (10).

6. Dispositivo para el paso del aire (100) según la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza insertada de diseño (37) presenta unos nervios (38) conformados de tal forma que se impide sobradamente la penetración de, por ejemplo, agua de lluvia y una corriente de agua en dirección hacia la cubeta (162) en la carcasa de fondo (10).

7. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque están previstos unos nervios en la cara posterior de la carcasa de fondo (10).

8. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la junta en la ranura (164) de la carcasa de fondo (10) es una junta espumada de poliuretano.

9. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la carcasa de cubierta (30), por un lado (34) enfrentado a la cubeta (162) en la carcasa de fondo (10), y/o la tapa de diseño, por un lado (34) enfrentado a la cubeta en la carcasa de fondo, presentan al menos una abertura o al menos una ranura (166).

10. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cubeta (162) está conformada en un lado opuesto a la carcasa de la carcasa de fondo (10).

11. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la cubeta (162) está conformada formando una única pieza con la carcasa de fondo (10).

12. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la carcasa de fondo (100) está conformada de forma rectangular y están dispuestos dos elementos tensores (50) en dos esquinas (23, 24) adyacentes de un lado (12) de la carcasa de fondo (10), situada en la parte superior según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire (100).

13. Dispositivo para el paso del aire (100) según la reivindicación 12, caracterizado porque en un lado (14) inferior de la carcasa de fondo (10) según la dirección de la fuerza de la gravedad en la posición de montaje del dispositivo para el paso del aire, se encuentran dispuestas dos o tres chavetas de apriete (160) separadas de las esquinas (21) correspondientes de este lado (14) inferior.

14. Dispositivo para el paso del aire (100) según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el o los elementos tensores (50) y la o las chavetas de apriete (160) están conformadas formando una única pieza con la carcasa de fondo (10).