ES2228777T5

ES2228777T5 - Producto intermediario compuesto, procedimiento de producción de dicho producto y utilización a título de material de moldeo.

Info

Publication number: ES2228777T5
Application number: ES01420061T
Authority: ES
Inventors: Eric Leblond; Jérôme Aubry
Original assignee: Hexcel Composites Ltd
Current assignee: Hexcel Composites Ltd
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2021-03-09
Also published as: FR2806425A1; DK1134314T3; PT1134314E; DE60105338D1; FR2806425B1; ATE275652T1; ES2228777T3; EP1134314A1; DE60105338T2; EP1134314B1; EP1134314B2; DE60105338T3

Abstract

Producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa (2) de segmentos planos multifibras (1) que quedan depositados los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce- superposición (3), gracias a la resina termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.

Description

La presente invención se refiere al campo de los materiales compuestos que se utilizan para la realización de artículos, de piezas o de productos acabados obtenidos, generalmente, por configuración, ordinariamente por moldeo.

El campo técnico en cuestión es, más específicamente, el de las piezas de carácter técnico para las cuales conviene establecer una ligereza segura respecto a la de piezas realizadas con material tradicional y, en particular de metal, así como, unido a ella, una resistencia mecánica global elevada.

En numerosos campos técnicos, se recurre a la utilización de materiales compuestos para lograr estos objetivos. A titulo de ejemplo, conviene citar los campos del transporte aeronáutico, marítimo, terrestre, los campos industriales en general, así como el de los deportes de afición y de competición.

La técnica anterior ha propuesto cierto número de soluciones para realizar piezas compuestas.

Entre éstas conviene por supuesto citar las piezas obtenidas por configuración en un molde apropiado, en el cual se disponen superposiciones de capas tejidas o no tejidas de fibras de refuerzo, asociadas a una matriz de resina termoplástica o termoendurecible, ya sea previamente impregnada, ya sea añadida a medida que se forma la superposición de las capas tejidas o no tejidas.

Tal técnica puede considerarse como satisfactoria para la obtención de piezas huecas

o abiertas en parte, presentando además, configuraciones no complejas, y que no pueden ser, por lo común, obtenidas por trabajo mecánico.

Por el contrario, tal procedimiento no se aplica generalmente cuando se trata de obtener piezas macizas.

Para tales producciones, la técnica anterior ha propuesto procedimientos diferentes, entre los cuales conviene citar, en particular, el principio divulgado por la solicitud FR 2 770 802, según la cual se recortan segmentos sensiblemente rectangulares de fibras insertadas en una matriz de resina termoplástica o termoendurecible, y después se procede a una disposición tridimensional de estos segmentos en el interior de la cavidad de un molde, en el cual se comprime dicha disposición, sometida igualmente a una subida de temperatura apropiada para asegurar el flujo de la matriz y la obtención definitiva de una pieza compacta, endurecida, cuya forma exterior es la réplica inversa de la configuración de la impresión de moldeo.

Los segmentos de forma rectangular se recortan a partir de una capa no tejida de fibras de vidrio, de carbono o de aramida, de preferencia alargadas paralelamente.

Tal técnica permite desde luego obtener piezas de características convenientes, pero no es adecuada, esencialmente, por las condiciones de realización que implica.

En efecto, generalmente, el corte de los segmentos de forma rectangular se efectúa en condiciones industriales, mucho antes de la necesidad de moldeo, para disponer de un producto intermedio que puede quedar almacenado a fin de responder a las necesidades de producción futura.

El almacenamiento de estos segmentos implica una concentración volúmica en algún recipiente apropiado, lo cual produce, relativamente con mucha rapidez, una densificación de los segmentos por aglomeración, que les hace poco apropiados para la obtención de piezas acabadas que presenten una densidad homogénea y características mecánicas reproducibles.

Se hace además difícil, si no imposible, realizar, al efectuar el moldeo, la disposición tridimensional adecuada en el interior de la cavidad de moldeo, a partir de segmentos que, en parte, pueden masificarse.

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Podría intentarse resolver este problema procediendo a recortar segmentos al efectuar la operación de moldeo, pero es fácil comprender que tal técnica no responde a las exigencias de producciones industriales.

A titulo de técnica anterior, conviene citar igualmente el principio divulgado por la solicitud FR 2 740 149 que propone partir de un mismo producto de base constituido por segmentos alargados de fibras unidireccionales embutidas en una matriz de resina, disponer estos segmentos de manera aleatoria en una cavidad de moldeo y realizar su configuración para obtener una placa rígida, densa, compacta, que a continuación se utiliza a titulo de material de base para la constitución por configuración de piezas definitivas.

Dentro de esta técnica, la matriz de resina aparece como esencialmente una resina termoplástica o una mezcla de tales resinas.

Si bien tal propuesta resuelve el problema del almacenamiento previo a la utilización final, en cambio peca de una inadaptación para la realización en las mejores condiciones económicas de piezas eventualmente complejas, incluso tridimensionales, que necesitan un patronaje o un recorte de las placas elementales primarias para adaptarlas a la configuración geométrica y/o volúmica de la pieza que se trata de obtener. De ello resulta un grado elevado de desperdicio que va a aumentar notablemente el precio de coste de la producción de las piezas definitivas.

Conviene hacer notar, igualmente, que este procedimiento no permite la obtención de piezas de espesor variable o evolutivo. Los límites de utilización de tal técnica están, por otra parte, indicados en el cuerpo de la memoria descriptiva de esta solicitud donde se precisa la realización solamente de piezas de espesor constante.

Por lo que respecta al documento EP 0 025 689, describe un compuesto de moldeo en lámina, de materia plástica reforzada por fibras, que comprende una primera capa formada por pequeñas piezas rectangulares o triangulares remoldeadas de una anchura de 1 mm o más y una longitud de 3 mm o más, estando compuestas estas pequeñas piezas por 30 a 90 % en peso de fibras de refuerzo y 70 a 10 % en peso de una resina de matriz, estando ligada dicha primera capa por uno de sus lados o por ambos a una segunda capa compuesta de la misma resina de matriz y de 0 a 30 % en peso de fibras fragmentadas de refuerzo, siendo el espesor de la segunda capa inferior al de la primera capa. Este compuesto, obtenido por moldeo, es pues, del tipo de doble hoja y seco, como se indica en la página 3, línea 12.

La presente invención tiene por objeto resolver los problemas de la técnica anterior y propone, a tal fin, un producto intermedio compuesto a titulo de material intermedio que pueda ser fácilmente almacenado y utilizado para el uso final con el fin de obtener, por configuración y moldeo, piezas huecas o no, que deban presentar características de ligereza relativa y de resistencia mecánica elevadas, al tiempo que se produzcan a un precio de coste interesante.

Para lograr los objetivos citados, la invención corresponde a un producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa 2 de segmentos planos multifibras 1 que se depositan los unos sobre los otros, quedando orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa, en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos algunos de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce-superposición 3, gracias a la resina termoendurecible que está parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un tack (cierta adhesividad residual), para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una relativa flexibilidad y una aptitud al arrollamiento.

La invención tiene también por objeto un procedimiento de obtención del producto intermedio compuesto, caracterizándose tal procedimiento porque consiste en

- disponer de una capa que comprenda un gradoelevado de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible que las impregna en todo su interior,

-recortar dicha capa en bandas paralelas que quedan sometidas a cortes transversales para formar segmentos,

-depositar dichos segmentos en plano, de manera aleatoria, para formar por lo menos una capa de masa constante, homogénea, en el plano de la cual quedan repartidos dichos segmentos de manera casi isótropa,

-someter la capa a la acción de medios que pueden provocar la adherencia de por lo menos ciertos segmentos en sus puntos de cruce-superposición sin polimerizar totalmente la matriz de resina termoendurecible para conferir a dicha capa una coherencia propia y una flexibilidad relativa.

La invención tiene también por objeto la utilización del producto intermedio compuesto a titulo de material de base para la formación, por moldeo en caliente de por lo menos un artículo acabado.

Se desprenderán otras diversas características de la descripción que damos a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos, formas de realización del objeto de la invención.

La fig. 1 es una perspectiva parcial esquemática del producto intermedio compuesto según la invención.

La fig. 2 es una perspectiva parcial que muestra, a mayor escala, una disposición estructural característica del producto intermedio.

Las figs. 3 a 7 son vistas esquemáticas en corte-alzado que ilustran diferentes variantes de realización estructurales del producto intermedio compuesto.

La fig. 8 es una perspectiva esquemática que ilustra diferentes etapas características del procedimiento de obtención del producto intermedio compuesto.

Según las figs. 1 y 2, el producto intermedio compuesto está constituido a base de segmentos 1 de fibras que, en el ejemplo ilustrado, son unidireccionales y están dispuestas paralelamente entre sí, quedando embutidas en una matriz de resina termoendurecible que confiere a cada segmento una disposición o una coherencia propia.

Dentro del sentido de la invención y en este ejemplo, los segmentos 1 salen, por recorte, de una capa de fibras paralelas, pero debe considerarse que dichos segmentos podrían ser producidos a partir de una capa tejida desequilibrada entre hilos de urdimbre y de trama o, también, equilibrada, pudiendo también realizarse a partir de cualquier armadura apropiada.

Los segmentos de fibras son, de preferencia, de forma rectangular y de pequeño espesor relativo y presentan características dimensionales que pueden considerarse como idénticas.

Entre las fibras que pueden considerarse, conviene citar las fibras de carbono, de vidrio, las fibras aramidas, cerámicas, pero también toda clase de fibras, incluso naturales, que sean impregnables.

El producto intermedio compuesto se presenta bajo la forma de por lo menos una capa

o tapiz 2 constituida a partir de los segmentos 1 que presentan, de preferencia, características dimensionales idénticas y que quedan depositados, aleatoriamente unos sobre otros, quedando repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa a la que pueden conferir un espesor variable según la utilización ulterior reservada al producto intermedio compuesto.

La capa 2 posee, en sí misma, una cohesión propia, así como una flexibilidad relativa, características que le son conferidas por intermedio de los segmentos ligados, por lo menos algunos de ellos, al menos por adherencia a la altura de sus zonas de cruce-superposición, tal como queda definido por la referencia 3 en la fig. 2.

De preferencia, la adherencia es resultado de la presencia de la matriz de resina no totalmente polimerizada y de la aplicación de una presión relativa ejercida sobre los segmentos 1 perpendicularmente al plano de la capa 2.

Esta adherencia confiere una cohesión propia a la capa, reservándole al propio tiempo una flexibilidad relativa que favorece, para su utilización o su almacenamiento, una deformación reversible, tal como por ejemplo, un posible arrollamiento o bien una aptitud para el establecimiento en capas o para su cobertura.

El producto intermedio compuesto puede producirse bajo la forma de una simple capa 2, tal como se ha ilustrado por la fig. 3, o bien comprender, como muestra la fig. 4, un soporte 4 o un substrato de manipulación, de envasado, de producción, incluso de constitución, que será de carácter eventualmente pelable o desprendido.

El substrato 4 puede también eventualmente ser reemplazado por un elemento plano, llamado de refuerzo, asociado por adherencia a la capa 2 a la cual está destinado a conferir una mejora de las características mecánicas, en la utilización posterior, tal como se indica después. El refuerzo es, de preferencia, de tipo continuo y de la misma naturaleza química, estando por lo menos en parte polimerizado.

La fig. 5 muestra la posibilidad de realizar el producto intermedio compuesto haciendo que presente, sobre sus dos caras unos soportes o substratos 41, que pueden ser papeles desprendibles o elementos de refuerzo del tipo antes citado.

La fig. 6 muestra una realización más compleja según la cual el producto intermedio comprende dos capas 2a ligadas entre sí por un substrato 5 que constituye un núcleo de refuerzo y pudiendo una por lo menos estar revestida con un soporte o substrato, tal como 6, 6a, de carácter desprendible o no, o bien de carácter estructural. El núcleo de refuerzo puede estar constituido por una

o varias láminas de un complejo previamente impregnado, destinado a mejorar las características mecánicas de la pieza final. El substrato 5 es entonces, ventajosamente, de la misma naturaleza química que los elementos de la capa y la resina que lo constituye, en parte por lo menos, estará al menos en parte polimerizada.

La fig. 1 muestra que el producto intermedio compuesto está, de preferencia, realizado en forma de banda o de placa. Por el contrario, la fig. 7 muestra que, teniendo en cuenta la flexibilidad relativa, se puede obtener el producto intermedio compuesto bajo la forma de un arrollamiento 7 de una banda, tal como la que aparece ilustrada en la fig. 1, donde la anchura es pequeña con relación a la longitud.

En todos los casos, el producto intermedio compuesto puede presentar bordes naturales, tales como 8, incluso orillos, tales como 9, resultantes entonces de una operación de corte previo destinada a suprimir la dispersión marginal de los segmentos 1 depositados aleatoriamente, como hemos indicado.

A titulo de ejemplo, diremos que los segmentos 1, por ejemplo a base de fibras unidireccionales paralelas, embutidos en una resina termoendurecible, pueden presentar una longitud de 10 a 100 mm, una anchura de 5 a 50 mm y una masa surfácica de 130 a 1000 g por metro cuadrado de fibras secas.

De preferencia y en este ejemplo, los segmentos 1 proceden de capas de fibras multifilamento con proporciones de fibras elevadas, por ejemplo y ventajosamente al menos de 12 K para el carbono y de 1200 Tex para el vidrio, que se disponen linealmente y paralelamente entre sí dentro de una matriz de resina cuyo grado másico puede estar comprendido entre 15 y 40 % de resina con relación a la masa total fibras-matriz. La impregnación hasta el interior de fibras multifilamento con proporción de fibras elevada, en particular paralelas, según la invención permite disponer de un producto intermedio de característica económica ventajosa.

Pueden también producirse unos segmentos 1 a partir de fibras de tipo aluminosilicato o aluminio-óxido embutidas en una matriz de polifenilmetilsiloxano de un grado másico comprendido entre 50 y 60 %.

Según otra característica de la invención, la capa 2 presenta un espesor sensiblemente constante y ofrece una tolerancia de gramaje que es de ± 5 % en todos los puntos tomados en su plano. De esta manera, la capa 2 posee un grado volúmico de fibras constante y homogéneo y la orientación y el depósito de modo aleatorio suministran a la capa una característica de reparto casi isótropo de los segmentos 1 en el plano y en el espesor.

Entre las resinas termoendurecibles que pueden utilizarse para constituir la matriz, conviene citar los poliésteres, los vinilésteres, los epóxidos, las bismaleimidas, las polimidas, los fenólicos.

Se confiere cierta adhesividad residual, conocida en la lengua inglesa bajo el término de "tack" a la resina termoendurecible constitutiva de la matriz, resultante, a un tiempo, de los diferentes constituyentes de la formula química citada y del tg de la resina no polimerizada, cuando se sitúa entre - 10 y + 20 ºC.

La fig. 8 muestra, a titulo indicativo y de manera esquemática, una instalación que materializa las diferentes etapas del procedimiento de obtención del producto intermedio compuesto según la invención.

En una etapa A y según un primer ejemplo, se procede a la colocación en plano de fibras, hilos, mechas multifilamento que se extienden, paralelamente entre sí por intermedio de un dispositivo, tal como 10, consistente, en particular, en un cilindro giratorio que presenta, en su periferia, una multitud de gargantas, entalladuras o acanaladuras transversales. El dispositivo 10 está destinado a favorecer, realizar, mantener una colocación en plano de los multifilamentos constitutivos de los hilos

o de las fibras, para formar una especie de capa 11 que se desplaza en el sentido de la flecha f1 para pasar por debajo de un lugar de impregnación 12 que asegura, por ejemplo, la distribución de una cantidad dosificada de resina termoendurecible. El lugar de la impregnación 12 puede, bien entendido, estar constituido por cualquier dispositivo apropiado, tal como una caja, un cabezal o un recipiente que permita realizar la impregnación de las fibras por el procedimiento de inmersión.

A la salida del lugar de impregnación, la capa 11 atraviesa un lugar de calandrado 13 que tiene también como función exprimir el exceso de resina, para constituir una capa compuesta 111 en la cual se embuten las fibras o multifilamentos iniciales, de manera homogénea, en una matriz de resina, de concentración dosificada. Más allá del puesto 13, se hace pasar la capa compuesta 111 bajo una unidad de calentamiento 14, para conferir una coherencia relativa a la capa 111.

Según una variante, la capa 111 está constituida por un tejido equilibrado o no, que puede ser o no previamente impregnado.

La capa 111 es dirigida a continuación hacia un lugar B, donde es sometida a una operación de recortes longitudinales, para producir bandas o tiras 15 que se extenderán sensiblemente en disposición paralela, para ser introducidas en un cabezal de corte 16 que constituye en sí mismo un puesto C de producción de segmentos 1.

Los diferentes segmentos 1 son depositados aleatoriamente sobre un soporte 17 que puede estar constituido directamente por el tapiz superior de un transportador sin fin o por un soporte o substrato de dirección cuya función es la de recibir los diferentes segmentos 1 y encaminarlos en forma de capa 2 hacia las estaciones sucesivas de la instalación.

Debe considerarse que el soporte 17 puede también representar un elemento de refuerzo, tal como una capa, tejida o no tejida, previamente impregnada o no, destinado a constituir un núcleo o a contribuir a reforzar la capa 2, como se ha indicado con relación a las figs. 4, 5 y 6.

Por medio del lugar o estación C o de otra manera conocida por el experto, se depositan los diferentes segmentos 1 de manera aleatoria sobre el soporte o el transportador 17 para ser colocados en plano como futura capa 2 que los mismos constituyen, con un espesor apropiado,

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distribuidos de manera casi isotrópica. Progresivamente en su formación, la capa 2 transita en el sentido de la flecha f2, para progresar a través o por encima de una plancha de calentamiento 18 que precede a una estación D donde se ejerce una presión relativa perpendicularmente al plano de la capa 2, a fin de someter los diferentes segmentos 1 a una conexión de adherencia en sus puntos de cruce-superposición, tales como los indicados con la referencia 3 en la figura 2.

La estación D puede estar constituida, a titulo de ejemplo, como una calandradora 19 que comprenda dos rodillos 20 y 21, uno por lo menos de los cuales puede eventualmente ser calentador, para que su acción complete o incluso sustituya a la de la plancha calentadora 18.

Se completa la estación D, más allá (en el sentido de desplazamiento siguiendo la flecha f2, por una plancha 22, denominada de enfriamiento, que tiene por efecto fijar la capa 2 en el estado de adherencia de los segmentos 1, dejando subsistir la resina constitutiva de la matriz en un estado en el que se encuentra presente una adhesividad relativa y residual.

Por adhesividad, debe entenderse el concepto procedente de la expresión "tack" y que puede aquí apreciarse como que ofrece a la capa 2 una posibilidad de replegarse sobre sí misma y mantenerse en este estado por la unión de adhesividad establecida entre las dos caras yuxtapuestas.

El control de las velocidades de desplazamiento según las flechas f1 y f2 permite regular la masa surfácica de la capa 2.

Según el procedimiento de la invención, resulta ventajoso someter la capa 2, ya sea por delante, ya sea por detrás de la estación D, a una operación de corte lineal de los bordes por medio de órganos cortantes 23, para eliminar las porciones extremas de espesor, de compactación, de gramaje más o menos aleatorios, que caracterizan las dispersiones marginales, con el fin de obtener una capa 2 de características físicas y mecánicas constantes en toda la longitud y en todos los puntos de la anchura.

La fig. 8 muestra, a titulo de ejemplo, una última estación E al nivel de la cual queda entonces dispuesta la capa 2 producida bajo la forma de un arrollamiento 25, que es de naturaleza tal que favorece el almacenamiento o conservación, el transporte, o incluso la manipulación con máquinas de acabado al nivel de las cuales se efectúa un patronaje o un recorte de la capa 2 para disponer de un material compuesto intermedio propio para la realización por moldeo de una pieza terminada.

Aunque no se haya representado, debe considerarse, dentro del sentido de la invención, que la utilización del producto intermedio compuesto, constituido por la capa 2 ofrece a todo usuario, la posibilidad de recortar esta capa para disponer de tantos espesores como convenga para realizar una pieza futura, colocándose estos diferentes espesores dentro de la cavidad de un molde que forme matriz, en la cual se inserte un punzón bajo condiciones de presión y de temperatura adecuadas, a fin de realizar en caliente la configuración de un artículo acabado cuyo desmoldeo podrá ser favorecido por la presencia de un agente de desmoldeo.

La invención permite así obtener un producto acabado o un artículo definitivo, cuyas características de forma y de resistencia mecánica están directamente en relación con el producto intermedio compuesto utilizado para su formación.

Debe, ciertamente, considerarse, dentro del sentido de la invención, que el producto intermedio obtenido puede utilizarse sólo, como se indica más arriba, o en asociación con un refuerzo, por ejemplo semiproductos de fibras continuas o bien estratificados previamente dispuestos dentro del molde con el fin de reforzar localmente y/o en ciertas direcciones el comportamiento final del producto compuesto obtenido. Puede así preverse el disponer en el molde un refuerzo continuo de igual naturaleza química, por lo menos en parte polimerizado y que puede estar constituido por uno o varios pliegos de un complejo previamente impregnado.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa (2) de segmentos planos multifibras (1) que quedan depositados los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce-superposición (3), gracias a la resina termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.
2.

Producto intermedio según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (2) está asociada a por lo menos un substrato (4, 5, 6).
3.

Producto intermedio según la reivindicación 2, caracterizado porque el substrato constituye un soporte de manipulación.
4.

Producto intermedio según la reivindicación 3, caracterizado porque el substrato constituye un elemento de refuerzo (5) continuo de igual naturaleza química, por lo menos en parte polimerizado.
5.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la matriz de resina termoendurecible es a base de resinas epóxidas.
6.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las fibras son o bien hilos de carbono multifilamentos, por lo menos del tipo 12K, o bien fibras de vidrio de grado próximo a 1200 Tex, o bien fibras cerámicas.
7.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se presenta bajo la forma de una banda o placa arrollable.
8.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se presenta bajo la forma de un arrollamiento.
9.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque está constituido por una capa de segmentos cuya tolerancia de gramaje en todos los puntos está comprendida entre ± 5 %.
10.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está constituido por una capa de segmentos que presentan :

-

una longitud comprendida entre 10 y 100 mm,

-

una anchura comprendida entre 5 y 50 mm,

-una masa surfácica comprendida entre 130 a 1000 g por metro cuadrado de fibras secas.
11.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque está constituido por una capa de segmentos procedentes de bandas (15) recortadas a partir de una capa (111) de fibras embutidas en una matriz de resina cuyo porcentaje está comprendido entre 15 y 60 % en masa con relación a la masa total de la capa en unidad de superficie.
12.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa está constituida a partir de segmentos que presentan características dimensionales idénticas.
13.

Producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la capa posee bordes libres (9) obtenidos por corte.
14.

Procedimiento de fabricación del producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque consiste en:

- disponer una capa que comprende un grado elevado de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible que las impregna en todo su interior,

- recortar dicha capa (111) en bandas paralelas (15) que son sometidas a cortes transversales para formar segmentos (1),

- depositar dichos segmentos en plano, de manera aleatoria, para formar por lo menos una capa (2) de espesor constante, homogénea, en el plano de la cual se reparten dichos segmentos de manera casi isótropa,

- someter la capa a la acción de medios (18, D, 22) para provocar la adherencia de por lo menos algunos de los segmentos en sus puntos de cruce-superposición sin polimerizar totalmente la matriz de resina termoendurecible, para obtener, a temperatura ambiente, un “tack” residual y conferir a dicha capa una baja cohesión propia y una flexibilidad relativa.
15.

Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque se constituye el producto intermedio formando por lo menos una capa de segmentos sobre un soporte.
16.

Procedimiento según la reivindicación 14 o la 15, caracterizado porque se constituye el producto intermedio formando por lo menos una capa de segmentos asociada por lo menos a un soporte que constituye un elemento de refuerzo.
17.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque se cortan los orillos de la capa para obtener bordes francos.
18.

Utilización del producto intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 13, como material de base para la formación por moldeo en caliente de por lo menos un artículo acabado a partir de por lo menos un recorte patronado del citado producto depositado en un molde.
19.

Utilización del producto intermedio según la reivindicación 18, caracterizada porque se añade al interior del molde un elemento de refuerzo, de preferencia de tipo continuo, de igual naturaleza química que el producto intermedio y por lo menos en parte polimerizado.