ES2228777T3 - Producto intermediario compuesto, procedimiento de produccion de dicho producto y utilizacion a titulo de material de moldeo. - Google Patents
Producto intermediario compuesto, procedimiento de produccion de dicho producto y utilizacion a titulo de material de moldeo.Info
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Abstract
Producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa (2) de segmentos planos multifibras (1) que quedan depositados los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce- superposición (3), gracias a la resina termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.
Description
Producto intermediario compuesto, procedimiento
de producción de dicho producto y utilización a título de material
de moldeo.
La presente invención se refiere al campo de los
materiales compuestos que se utilizan para la realización de
artículos, de piezas o de productos acabados obtenidos,
generalmente, por configuración, ordinariamente por moldeo.
El campo técnico en cuestión es, más
específicamente, el de las piezas de carácter técnico para las
cuales conviene establecer una ligereza segura respecto a la de
piezas realizadas con material tradicional y, en particular de
metal, así como, unido a ella, una resistencia mecánica global
elevada.
En numerosos campos técnicos, se recurre a la
utilización de materiales compuestos para lograr estos objetivos. A
titulo de ejemplo, conviene citar los campos del transporte
aeronáutico, marítimo, terrestre, los campos industriales en
general, así como el de los deportes de afición y de
competición.
La técnica anterior ha propuesto cierto número de
soluciones para realizar piezas compuestas.
Entre éstas conviene por supuesto citar las
piezas obtenidas por configuración en un molde apropiado, en el cual
se disponen superposiciones de capas tejidas o no tejidas de fibras
de refuerzo, asociadas a una matriz de resina termoplástica o
termoendurecible, ya sea previamente impregnada, ya sea añadida a
medida que se forma la superposición de las capas tejidas o no
tejidas.
Tal técnica puede considerarse como satisfactoria
para la obtención de piezas huecas o abiertas en parte, presentando
además, configuraciones no complejas, y que no pueden ser, por lo
común, obtenidas por trabajo mecánico.
Por el contrario, tal procedimiento no se aplica
generalmente cuando se trata de obtener piezas macizas.
Para tales producciones, la técnica anterior ha
propuesto procedimientos diferentes, entre los cuales conviene
citar, en particular, el principio divulgado por la solicitud FR 2
770 802, según la cual se recortan segmentos sensiblemente
rectangulares de fibras insertadas en una matriz de resina
termoplástica o termoendurecible, y después se procede a una
disposición tridimensional de estos segmentos en el interior de la
cavidad de un molde, en el cual se comprime dicha disposición,
sometida igualmente a una subida de temperatura apropiada para
asegurar el flujo de la matriz y la obtención definitiva de una
pieza compacta, endurecida, cuya forma exterior es la réplica
inversa de la configuración de la impresión de moldeo.
Los segmentos de forma rectangular se recortan a
partir de una capa no tejida de fibras de vidrio, de carbono o de
aramida, de preferencia alargadas paralelamente.
Tal técnica permite desde luego obtener piezas de
características convenientes, pero no es adecuada, esencialmente,
por las condiciones de realización que implica.
En efecto, generalmente, el corte de los
segmentos de forma rectangular se efectúa en condiciones
industriales, mucho antes de la necesidad de moldeo, para disponer
de un producto intermedio que puede quedar almacenado a fin de
responder a las necesidades de producción futura.
El almacenamiento de estos segmentos implica una
concentración volúmica en algún recipiente apropiado, lo cual
produce, relativamente con mucha rapidez, una densificación de los
segmentos por aglomeración, que les hace poco apropiados para la
obtención de piezas acabadas que presenten una densidad homogénea y
características mecánicas reproducibles.
Se hace además difícil, si no imposible,
realizar, al efectuar el moldeo, la disposición tridimensional
adecuada en el interior de la cavidad de moldeo, a partir de
segmentos que, en parte, pueden masificarse.
Podría intentarse resolver este problema
procediendo a recortar segmentos al efectuar la operación de moldeo,
pero es fácil comprender que tal técnica no responde a las
exigencias de producciones industriales.
A titulo de técnica anterior, conviene citar
igualmente el principio divulgado por la solicitud FR 2 740 149 que
propone partir de un mismo producto de base constituido por
segmentos alargados de fibras unidireccionales embutidas en una
matriz de resina, disponer estos segmentos de manera aleatoria en
una cavidad de moldeo y realizar su configuración para obtener una
placa rígida, densa, compacta, que a continuación se utiliza a
titulo de material de base para la constitución por configuración de
piezas definitivas.
Dentro de esta técnica, la matriz de resina
aparece como esencialmente una resina termoplástica o una mezcla de
tales resinas.
Si bien tal propuesta resuelve el problema del
almacenamiento previo a la utilización final, en cambio peca de una
inadaptación para la realización en las mejores condiciones
económicas de piezas eventualmente complejas, incluso
tridimensionales, que necesitan un patronaje o un recorte de las
placas elementales primarias para adaptarlas a la configuración
geométrica y/o volúmica de la pieza que se trata de obtener. De ello
resulta un grado elevado de desperdicio que va a aumentar
notablemente el precio de coste de la producción de las piezas
definitivas.
Conviene hacer notar, igualmente, que este
procedimiento no permite la obtención de piezas de espesor variable
o evolutivo. Los límites de utilización de tal técnica están, por
otra parte, indicados en el cuerpo de la memoria descriptiva de esta
solicitud donde se precisa la realización solamente de piezas de
espesor constante.
Por lo que respecta al documento EP 0 025 689,
describe un compuesto de moldeo en lámina, de materia plástica
reforzada por fibras, que comprende una primera capa formada por
pequeñas piezas rectangulares o triangulares remoldeadas de una
anchura de 1 mm o más y una longitud de 3 mm o más, estando
compuestas estas pequeñas piezas por 30 a 90% en peso de fibras de
refuerzo y 70 a 10% en peso de una resina de matriz, estando ligada
dicha primera capa por uno de sus lados o por ambos a una segunda
capa compuesta de la misma resina de matriz y de 0 a 30% en peso de
fibras fragmentadas de refuerzo, siendo el espesor de la segunda
capa inferior al de la primera capa. Este compuesto, obtenido por
moldeo, es pues, del tipo de doble hoja y seco, como se indica en la
página 3, línea 12.
La presente invención tiene por objeto resolver
los problemas de la técnica anterior y propone, a tal fin, un
producto intermedio compuesto a titulo de material intermedio que
pueda ser fácilmente almacenado y utilizado para el uso final con el
fin de obtener, por configuración y moldeo, piezas huecas o no, que
deban presentar características de ligereza relativa y de
resistencia mecánica elevadas, al tiempo que se produzcan a un
precio de coste interesante.
Para lograr los objetivos citados, la invención
corresponde a un producto intermedio compuesto a base de segmentos
de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se
presenta bajo la forma de por lo menos una capa 2 de segmentos
planos multifibras 1 que se depositan los unos sobre los otros,
quedando orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi
isótropa, en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de
espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan
ligados, por lo menos algunos de ellos, por adherencia a la altura
de sus zonas de cruce-superposición 3, gracias a la
resina termoendurecible que está parcialmente polimerizada y que
presenta, a la temperatura ambiente, un tack (cierta adhesividad
residual), para formar un tapiz de baja cohesión propia que
presenta, a temperatura ambiente, una relativa flexibilidad y una
aptitud al arrollamiento.
La invención tiene también por objeto un
procedimiento de obtención del producto intermedio compuesto,
caracterizándose tal procedimiento porque consiste en
- -
- disponer de una capa que comprenda un grado elevado de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible que las impregna en todo su interior,
- -
- recortar dicha capa en bandas paralelas que quedan sometidas a cortes transversales para formar segmentos,
- -
- depositar dichos segmentos en plano, de manera aleatoria, para formar por lo menos una capa de masa constante, homogénea, en el plano de la cual quedan repartidos dichos segmentos de manera casi isótropa,
- -
- someter la capa a la acción de medios que pueden provocar la adherencia de por lo menos ciertos segmentos en sus puntos de cruce-superposición sin polimerizar totalmente la matriz de resina termoendurecible para conferir a dicha capa una coherencia propia y una flexibilidad relativa.
La invención tiene también por objeto la
utilización del producto intermedio compuesto a titulo de material
de base para la formación, por moldeo en caliente de por lo menos un
artículo acabado.
Finalmente la invención tiene igualmente por
objeto todo producto o artículo acabado obtenido a partir del
material de base que constituye el producto intermedio
compuesto.
Se desprenderán otras diversas características de
la descripción que damos a continuación con referencia a los dibujos
adjuntos, que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos, formas
de realización del objeto de la invención.
La fig. 1 es una perspectiva parcial esquemática
del producto intermedio compuesto según la invención.
La fig. 2 es una perspectiva parcial que muestra,
a mayor escala, una disposición estructural característica del
producto intermedio.
Las figs. 3 a 7 son vistas esquemáticas en
corte-alzado que ilustran diferentes variantes de
realización estructurales del producto intermedio compuesto.
La fig. 8 es una perspectiva esquemática que
ilustra diferentes etapas características del procedimiento de
obtención del producto intermedio compuesto.
Según las figs. 1 y 2, el producto intermedio
compuesto está constituido a base de segmentos 1 de fibras que, en
el ejemplo ilustrado, son unidireccionales y están dispuestas
paralelamente entre sí, quedando embutidas en una matriz de resina
termoendurecible que confiere a cada segmento una disposición o una
coherencia propia.
Dentro del sentido de la invención y en este
ejemplo, los segmentos 1 salen, por recorte, de una capa de fibras
paralelas, pero debe considerarse que dichos segmentos podrían ser
producidos a partir de una capa tejida desequilibrada entre hilos de
urdimbre y de trama o, también, equilibrada, pudiendo también
realizarse a partir de cualquier armadura apropiada.
Los segmentos de fibras son, de preferencia, de
forma rectangular y de pequeño espesor relativo y presentan
características dimensionales que pueden considerarse como
idénticas.
Entre las fibras que pueden considerarse,
conviene citar las fibras de carbono, de vidrio, las fibras
aramidas, cerámicas, pero también toda clase de fibras, incluso
naturales, que sean impregnables.
El producto intermedio compuesto se presenta bajo
la forma de por lo menos una capa o tapiz 2 constituida a partir de
los segmentos 1 que presentan, de preferencia, características
dimensionales idénticas y que quedan depositados, aleatoriamente
unos sobre otros, quedando repartidos de manera casi isótropa en el
plano de la capa a la que pueden conferir un espesor variable según
la utilización ulterior reservada al producto intermedio
compuesto.
La capa 2 posee, en sí misma, una cohesión
propia, así como una flexibilidad relativa, características que le
son conferidas por intermedio de los segmentos ligados, por lo menos
algunos de ellos, al menos por adherencia a la altura de sus zonas
de cruce-superposición, tal como queda definido por
la referencia 3 en la fig. 2.
De preferencia, la adherencia es resultado de la
presencia de la matriz de resina no totalmente polimerizada y de la
aplicación de una presión relativa ejercida sobre los segmentos 1
perpendicularmente al plano de la capa 2.
Esta adherencia confiere una cohesión propia a la
capa, reservándole al propio tiempo una flexibilidad relativa que
favorece, para su utilización o su almacenamiento, una deformación
reversible, tal como por ejemplo, un posible arrollamiento o bien
una aptitud para el establecimiento en capas o para su
cobertura.
El producto intermedio compuesto puede producirse
bajo la forma de una simple capa 2, tal como se ha ilustrado por la
fig. 3, o bien comprender, como muestra la fig. 4, un soporte 4 o un
substrato de manipulación, de envasado, de producción, incluso de
constitución, que será de carácter eventualmente pelable o
desprendido.
El substrato 4 puede también eventualmente ser
reemplazado por un elemento plano, llamado de refuerzo, asociado por
adherencia a la capa 2 a la cual está destinado a conferir una
mejora de las características mecánicas, en la utilización
posterior, tal como se indica después. El refuerzo es, de
preferencia, de tipo continuo y de la misma naturaleza química,
estando por lo menos en parte polimerizado.
La fig. 5 muestra la posibilidad de realizar el
producto intermedio compuesto haciendo que presente, sobre sus dos
caras unos soportes o substratos 4_{1}, que pueden ser papeles
desprendibles o elementos de refuerzo del tipo antes citado.
La fig. 6 muestra una realización más compleja
según la cual el producto intermedio comprende dos capas 2a ligadas
entre sí por un substrato 5 que constituye un núcleo de refuerzo y
pudiendo una por lo menos estar revestida con un soporte o
substrato, tal como 6, 6a, de carácter desprendible o no, o bien de
carácter estructural. El núcleo de refuerzo puede estar constituido
por una o varias láminas de un complejo previamente impregnado,
destinado a mejorar las características mecánicas de la pieza final.
El substrato 5 es entonces, ventajosamente, de la misma naturaleza
química que los elementos de la capa y la resina que lo constituye,
en parte por lo menos, estará al menos en parte polimerizada.
La fig. 1 muestra que el producto intermedio
compuesto está, de preferencia, realizado en forma de banda o de
placa. Por el contrario, la fig. 7 muestra que, teniendo en cuenta
la flexibilidad relativa, se puede obtener el producto intermedio
compuesto bajo la forma de un arrollamiento 7 de una banda, tal como
la que aparece ilustrada en la fig. 1, donde la anchura es pequeña
con relación a la longitud.
En todos los casos, el producto intermedio
compuesto puede presentar bordes naturales, tales como 8, incluso
orillos, tales como 9, resultantes entonces de una operación de
corte previo destinada a suprimir la dispersión marginal de los
segmentos 1 depositados aleatoriamente, como hemos indicado.
A titulo de ejemplo, diremos que los segmentos 1,
por ejemplo a base de fibras unidireccionales paralelas, embutidos
en una resina termoendurecible, pueden presentar una longitud de 10
a 100 mm, una anchura de 5 a 50 mm y una masa surfácica de 130 a
1000 g por metro cuadrado de fibras secas.
De preferencia y en este ejemplo, los segmentos 1
proceden de capas de fibras multifilamento con proporciones de
fibras elevadas, por ejemplo y ventajosamente al menos de 12 K para
el carbono y de 1200 Tex para el vidrio, que se disponen linealmente
y paralelamente entre sí dentro de una matriz de resina cuyo grado
másico puede estar comprendido entre 15 y 40% de resina con relación
a la masa total fibras-matriz. La impregnación hasta
el interior de fibras multifilamento con proporción de fibras
elevada, en particular paralelas, según la invención permite
disponer de un producto intermedio de característica económica
ventajosa.
Pueden también producirse unos segmentos 1 a
partir de fibras de tipo aluminosilicato o aluminio-óxido embutidas
en una matriz de polifenilmetilsiloxano de un grado másico
comprendido entre 50 y 60%.
Según otra característica de la invención, la
capa 2 presenta un espesor sensiblemente constante y ofrece una
tolerancia de gramaje que es de \pm 5% en todos los puntos tomados
en su plano. De esta manera, la capa 2 posee un grado volúmico de
fibras constante y homogéneo y la orientación y el depósito de modo
aleatorio suministran a la capa una característica de reparto casi
isótropo de los segmentos 1 en el plano y en el espesor.
Entre las resinas termoendurecibles que pueden
utilizarse para constituir la matriz, conviene citar los
poliésteres, los vinilésteres, los epóxidos, las bismaleimidas, las
polimidas, los fenólicos.
Se confiere cierta adhesividad residual, conocida
en la lengua inglesa bajo el término de "tack" a la resina
termoendurecible constitutiva de la matriz, resultante, a un tiempo,
de los diferentes constituyentes de la formula química citada y del
tg de la resina no polimerizada, cuando se sitúa entre - 10 y +
20ºC.
La fig. 8 muestra, a titulo indicativo y de
manera esquemática, una instalación que materializa las diferentes
etapas del procedimiento de obtención del producto intermedio
compuesto según la invención.
En una etapa A y según un primer ejemplo, se
procede a la colocación en plano de fibras, hilos, mechas
multifilamento que se extienden, paralelamente entre sí por
intermedio de un dispositivo, tal como 10, consistente, en
particular, en un cilindro giratorio que presenta, en su periferia,
una multitud de gargantas, entalladuras o acanaladuras
transversales. El dispositivo 10 está destinado a favorecer,
realizar, mantener una colocación en plano de los multifilamentos
constitutivos de los hilos o de las fibras, para formar una especie
de capa 11 que se desplaza en el sentido de la flecha f_{1} para
pasar por debajo de un lugar de impregnación 12 que asegura, por
ejemplo, la distribución de una cantidad dosificada de resina
termoendurecible. El lugar de la impregnación 12 puede, bien
entendido, estar constituido por cualquier dispositivo apropiado,
tal como una caja, un cabezal o un recipiente que permita realizar
la impregnación de las fibras por el procedimiento de inmersión.
A la salida del lugar de impregnación, la capa 11
atraviesa un lugar de calandrado 13 que tiene también como función
exprimir el exceso de resina, para constituir una capa compuesta
11_{1} en la cual se embuten las fibras o multifilamentos
iniciales, de manera homogénea, en una matriz de resina, de
concentración dosificada. Más allá del puesto 13, se hace pasar la
capa compuesta 11_{1} bajo una unidad de calentamiento 14, para
conferir una coherencia relativa a la capa 11_{1}.
Según una variante, la capa 11_{1} está
constituida por un tejido equilibrado o no, que puede ser o no
previamente impregnado.
La capa 11_{1} es dirigida a continuación hacia
un lugar B, donde es sometida a una operación de recortes
longitudinales, para producir bandas o tiras 15 que se extenderán
sensiblemente en disposición paralela, para ser introducidas en un
cabezal de corte 16 que constituye en sí mismo un puesto C de
producción de segmentos 1.
Los diferentes segmentos 1 son depositados
aleatoriamente sobre un soporte 17 que puede estar constituido
directamente por el tapiz superior de un transportador sin fin o por
un soporte o substrato de di-
rección cuya función es la de recibir los diferentes segmentos 1 y encaminarlos en forma de capa 2 hacia las estaciones sucesivas de la instalación.
rección cuya función es la de recibir los diferentes segmentos 1 y encaminarlos en forma de capa 2 hacia las estaciones sucesivas de la instalación.
Debe considerarse que el soporte 17 puede también
representar un elemento de refuerzo, tal como una capa, tejida o no
tejida, previamente impregnada o no, destinado a constituir un
núcleo o a contribuir a reforzar la capa 2, como se ha indicado con
relación a las figs. 4, 5 y 6.
Por medio del lugar o estación C o de otra manera
conocida por el experto, se depositan los diferentes segmentos 1 de
manera aleatoria sobre el soporte o el transportador 17 para ser
colocados en plano como futura capa 2 que los mismos constituyen,
con un espesor apropiado, distribuidos de manera casi isotrópica.
Progresivamente en su formación, la capa 2 transita en el sentido de
la flecha f_{2}, para progresar a través o por encima de una
plancha de calentamiento 18 que precede a una estación D donde se
ejerce una presión relativa perpendicularmente al plano de la capa
2, a fin de someter los diferentes segmentos 1 a una conexión de
adherencia en sus puntos de cruce-superposición,
tales como los indicados con la referencia 3 en la figura 2.
La estación D puede estar constituida, a titulo
de ejemplo, como una calandradora 19 que comprenda dos rodillos 20 y
21, uno por lo menos de los cuales puede eventualmente ser
calentador, para que su
acción complete o incluso sustituya a la de la plancha calentadora 18.
acción complete o incluso sustituya a la de la plancha calentadora 18.
Se completa la estación D, más allá (en el
sentido de desplazamiento siguiendo la flecha f_{2}, por una
plancha 22, denominada de enfriamiento, que tiene por efecto fijar
la capa 2 en el estado de adherencia de los segmentos 1, dejando
subsistir la resina constitutiva de la matriz en un estado en el que
se encuentra presente una adhesividad relativa y residual.
Por adhesividad, debe entenderse el concepto
procedente de la expresión "tack" y que puede aquí apreciarse
como que ofrece a la capa 2 una posibilidad de replegarse sobre sí
misma y mantenerse en este estado por la unión de adhesividad
establecida entre las dos caras yuxtapuestas.
El control de las velocidades de desplazamiento
según las flechas f_{1} y f_{2} permite regular la masa
surfácica de la capa 2.
Según el procedimiento de la invención, resulta
ventajoso someter la capa 2, ya sea por delante, ya sea por detrás
de la estación D, a una operación de corte lineal de los bordes por
medio de órganos cortantes 23, para eliminar las porciones extremas
de espesor, de compactación, de gramaje más o menos aleatorios, que
caracterizan las dispersiones marginales, con el fin de obtener una
capa 2 de características físicas y mecánicas constantes en toda la
longitud y en todos los puntos de la anchura.
La fig. 8 muestra, a titulo de ejemplo, una
última estación E al nivel de la cual queda entonces dispuesta la
capa 2 producida bajo la forma de un arrollamiento 25, que es de
naturaleza tal que favorece el almacenamiento o conservación, el
transporte, o incluso la manipulación con máquinas de acabado al
nivel de las cuales se efectúa un patronaje o un recorte de la capa
2 para disponer de un material compuesto intermedio propio para la
realización por moldeo de una pieza terminada.
Aunque no se haya representado, debe
considerarse, dentro del sentido de la invención, que la utilización
del producto intermedio compuesto, constituido por la capa 2 ofrece
a todo usuario, la posibilidad de recortar esta capa para disponer
de tantos espesores como convenga para realizar una pieza futura,
colocándose estos diferentes espesores dentro de la cavidad de un
molde que forme matriz, en la cual se inserte un punzón bajo
condiciones de presión y de temperatura adecuadas, a fin de realizar
en caliente la configuración de un artículo acabado cuyo desmoldeo
podrá ser favorecido por la presencia de un agente de desmoldeo.
La invención permite así obtener un producto
acabado o un artículo definitivo, cuyas características de forma y
de resistencia mecánica están directamente en relación con el
producto intermedio compuesto utilizado para su formación.
Debe, ciertamente, considerarse, dentro del
sentido de la invención, que el producto intermedio obtenido puede
utilizarse sólo, como se indica más arriba, o en asociación con un
refuerzo, por ejemplo semiproductos de fibras continuas o bien
estratificados previamente dispuestos dentro del molde con el fin de
reforzar localmente y/o en ciertas direcciones el comportamiento
final del producto compuesto obtenido. Puede así preverse el
disponer en el molde un refuerzo continuo de igual naturaleza
química, por lo menos en parte polimerizado y que puede estar
constituido por uno o varios pliegos de un complejo previamente
impregnado.
Claims (21)
1. Producto intermedio compuesto a base de
segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina
termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una
capa (2) de segmentos planos multifibras (1) que quedan depositados
los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de
manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de
masa y de espesor constantes, caracterizado porque los
segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por
adherencia a la altura de sus zonas de
cruce-superposición (3), gracias a la resina
termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la
temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz
de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una
flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.
2. Producto intermedio según la reivindicación
1, caracterizado porque la capa (2) está asociada a por lo
menos un substrato (4, 5, 6).
3. Producto intermedio según la reivindicación
2, caracterizado porque el substrato constituye un soporte de
manipulación.
4. Producto intermedio según la reivindicación
3, caracterizado porque el substrato constituye un elemento
de refuerzo (5) continuo de igual naturaleza química, por lo menos
en parte polimerizado.
5. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la matriz de
resina termoendurecible es a base de resinas epóxidas.
6. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las fibras son o
bien hilos de carbono multifilamentos, por lo menos del tipo 12K, o
bien fibras de vidrio de grado próximo a 1200 Tex, o bien fibras
cerámicas.
7. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se presenta bajo
la forma de una banda o placa arrollable.
8. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se presenta bajo
la forma de un arrollamiento.
9. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque está constituido
por una capa de segmentos cuya tolerancia de gramaje en todos los
puntos está comprendida entre \pm5%.
10. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está constituido
por una capa de segmentos que presentan :
- -
- una longitud comprendida entre 10 y 100 mm,
- -
- una anchura comprendida entre 5 y 50 mm,
- -
- una masa surfácica comprendida entre 130 a 1000 g por metro cuadrado de fibras secas.
11. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque está
constituido por una capa de segmentos procedentes de bandas (15)
recortadas a partir de una capa (11_{1}) de fibras embutidas en
una matriz de resina cuyo porcentaje está comprendido entre 15 y 60%
en masa con relación a la masa total de la capa en unidad de
superficie.
12. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa está
constituida a partir de segmentos que presentan características
dimensionales idénticas.
13. Producto intermedio según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la capa posee
bordes libres (9) obtenidos por corte.
14. Procedimiento de fabricación del producto
intermedio según una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque consiste en:
- -
- disponer una capa que comprende un grado elevado de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible que las impregna en todo su interior,
- -
- recortar dicha capa (11_{1}) en bandas paralelas (15) que son sometidas a cortes transversales para formar segmentos (1),
- -
- depositar dichos segmentos en plano, de manera aleatoria, para formar por lo menos una capa (2) de espesor constante, homogénea, en el plano de la cual se reparten dichos segmentos de manera casi isótropa,
- -
- someter la capa a la acción de medios (18, D, 22) para provocar la adherencia de por lo menos algunos de los segmentos en sus puntos de cruce-superposición sin polimerizar totalmente la matriz de resina termoendurecible, para conferir a dicha capa una coherencia propia y una flexibilidad relativa.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque se constituye el producto intermedio
formando por lo menos una capa de segmentos sobre un soporte.
16. Procedimiento según la reivindicación 14 o
la 15, caracterizado porque se constituye el producto
intermedio formando por lo menos una capa de segmentos asociada por
lo menos a un soporte que constituye un elemento de refuerzo.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque se cortan los
orillos de la capa para obtener bordes francos.
18. Utilización del producto intermedio según
una de las reivindicaciones 1 a 13, como material de base para la
formación por moldeo en caliente de por lo menos un artículo acabado
a partir de por lo menos un recorte patronado del citado producto
depositado en un molde.
19. Utilización del producto intermedio según la
reivindicación 18, caracterizada porque se añade al interior
del molde un elemento de refuerzo, de preferencia de tipo continuo,
de igual naturaleza química que el producto intermedio y por lo
menos en parte polimerizado.
20. Artículo acabado procedente de la
utilización según la reivindicación 18 o la 19.
21. Artículo acabado según la reivindicación 20,
caracterizado porque está asociado a un refuerzo.
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