ES2228651T3 - Dispositivo para el recubrimiento de particulas. - Google Patents
Dispositivo para el recubrimiento de particulas.Info
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Abstract
Dispositivo para el recubrimiento de partículas con un recipiente que presenta un fondo de entrada del flujo perforado, a través del cual puede hacerse fluir de abajo hacia arriba el gas de procesamiento, con al menos un tubo de subida dispuesto dentro del recipiente a cierta distancia del fondo de entrada del flujo, que por su extremo superior está abierto hacia el recipiente y en cuyo extremo inferior se ha colocado un inyector pulverizador para inyectar el material de recubrimiento al tubo de subida, habiéndose configurado dentro del tubo de subida una zona de recubrimiento y fuera del tubo de subida una zona de recuperación y las partículas son transportadas bajo la acción del gas de procesamiento y del chorro de inyección del material de recubrimiento desde abajo hacia arriba a través de la zona de recubrimiento, fluyendo en la zona de recuperación por acción de la gravedad de arriba hacia abajo, para ser conducidas de nuevo a la zona de recubrimiento a través de una ranura, caracterizado porque, en o junto al recipiente (12), cerca del fondo de entrada del flujo perforado (14) se han previsto medios para la alimentación por gas soporte (50) que introducen una corriente de gas soporte con al menos una componente de flujo lateral, dirigida de fuera hacia dentro en dirección a la ranura, para formar una capa de deslizamiento de gas y para el transporte de las partículas (27) entre la zona de recuperación (37) y la zona de recubrimiento (33) dentro de un flujo dirigido de partículas, y porque se han previsto medios (22, 52, 120) para la configuración constructiva en la zona inferior del recipiente (12), que forman un canal de paso entre la zona de recuperación (37) y la zona de recubrimiento (33) con superficies de delimitación esencialmente continuas, y los medios para la alimentación del gas soporte y los medios para la configuración constructiva conducen las partículas dentro de un flujo de partículas dirigido entre la zona de recuperación y la zona de recubrimiento.
Description
Dispositivo para el recubrimiento de
partículas.
La invención se refiere a un dispositivo para el
recubrimiento de partículas según el preámbulo de la reivindicación
principal.
Por el documento de Patente Europea EP 0 570 546
B1 ya se conoce un reactor de lecho fluidizado de este tipo, que
sirve para el recubrimiento de partículas o pequeños comprimidos que
circulan dentro de un recipiente a través de una corriente de aire o
de gas (por ejemplo nitrógeno) dirigida de abajo hacia arriba, con
lo que las partículas pasan a través de un chorro de un material de
recubrimiento líquido, dirigido verticalmente hacia arriba. Al
circular las partículas a través del chorro se va depositando
respectivamente una pequeña cantidad del material de recubrimiento
en la superficie de las partículas con lo que el número de vueltas
de paso de las partículas determina el grosor de la capa.
Un dispositivo de recubrimiento de este tipo
según el estado actual de la técnica funciona satisfactoriamente
cuando las partículas son finas y ligeras. Pero si las partículas
son mayores, por ejemplo comprimidos o similares, se ha comprobado
que el recubrimiento resulta irregular, pues los comprimidos más
pesados no circulan uniformemente por el recipiente. El dispositivo
de recubrimiento según el estado actual de la técnica no puede
utilizarse para aplicaciones que requieren un grosor de capa
uniforme y previsible de todos los comprimidos de una carga. Además
también existe el peligro de que a causa de las altas velocidades en
la circulación, los comprimidos choquen contra obstáculos y resulten
con daños. Puesto que las sustancias activas en los comprimidos
están exactamente dosificadas, no puede aceptarse que a causa de
daños y roces los comprimidos pierdan parte de sus sustancias
activas.
El documento JP 11-33386 A se
refiere a un dispositivo de recubrimiento con un recipiente, en cuyo
fondo se ha dispuesto una tobera de aire de procesamiento con varias
salidas de aire 12. Por encima de la tobera y a cierta distancia se
ha colocado un tubo de subida, dentro del cual se transportan las
partículas hacia arriba. Muy por encima del extremo del tubo de
apoyo se ha montado un inyector pulverizador en el interior del
recipiente que inyecta material de recubrimiento sobre las
partículas en el interior del recipiente. Con ello las partículas
aumentan su peso y caen hacia abajo fuera del tubo de subida. Más o
menos a media altura del tubo de subida las partículas que salen por
la parte superior del recipiente vuelven a introducirse
tangencialmente a través de una corriente de gas de un eyector.
Además, a través de una pared perforada dispuesta en transversal en
la parte inferior del recipiente, también entra tangencialmente aire
y este aire que entra tangencialmente va dirigido hacia el tubo de
subida. Este aire que entra tangencialmente sirve, entre otros
cometidos, para realizar una regulación del tamaño de las partículas
mediante colisión y rotura de las mismas.
Por lo tanto, el objetivo de la invención
consiste en proporcionar un dispositivo para el recubrimiento de
partículas, con el que puedan recubrirse de forma cuidadosa también
partículas grandes de formas geométricas diversas y que hasta pueden
presentar esquinas y cantos, por ejemplo comprimidos, manteniendo un
grosor de capa uniforme y manteniendo también la estabilidad de
forma de las partículas o comprimidos.
Este problema se resuelve según la invención con
las características destacadas en la reivindicación principal en
combinación con las características del preámbulo.
Como se han previsto medios para la alimentación
de gas soporte cerca del fondo perforado de entrada del flujo que
producen una corriente de gas soporte con al menos una componente de
flujo dirigida de fuera hacia dentro en dirección a la ranura para
la formación de una capa de deslizamiento del gas y/o se han
dispuesto medios para conformación constructiva en la zona inferior
del recipiente que constituyen un canal de paso entre la zona de
recuperación y la zona de recubrimiento con unas superficies de
delimitación principalmente constantes, las partículas, es decir,
los comprimidos, son llevados a una corriente dirigida de
partículas, evitándose en gran medida un choque de las partículas
contra obstáculos, con lo que los comprimidos son transportados de
forma muy cuidadosa y no se producen daños. También pueden
recubrirse partículas de menor estabilidad mecánica y aquellas con
esquinas y cantos. Gracias a los medios empleados para la
conformación constructiva, es decir, mediante suplementos salientes
montados en la zona inferior, a la zona de recuperación por así
decirlo se añade un canal de paso a la zona de recubrimiento y las
superficies de delimitación de este canal de paso al menos en parte
están formadas por la superficies perimetrales del medio de
conformación constructiva y los fondos de entrada y las paredes de
delimitación del recipiente, pero también por la capa de
deslizamiento del gas que proviene de la corriente de gas de
subida.
Además tanto con la corriente de gas ocasionada
por lo medios de conformación constructiva, como también por los
medios de alimentación del gas de subida, se evitan los así
denominados puntos muertos, en los que pueden acumularse los
comprimidos, de forma que se garantiza una circulación uniforme de
los comprimidos a través de la zona de recubrimiento y por lo tanto
un recubrimiento uniforme de todos los comprimidos de una carga.
Con las medidas indicadas en las reivindicaciones
subordinadas pueden lograrse variantes y mejoras ventajosas.
Especialmente recomendable resulta disponer un
cuerpo en forma de rampa alrededor del inyector pulverizador que
está perforado y que por un lado es parte integrante de los medios
de conformación de la zona inferior del recipiente al canal de paso
y por otro lado es parte integrante de los medios de alimentación
del gas de subida. A través de las perforaciones en el cuerpo en
forma de rampa por el aire de procesamiento que se introduce en esa
zona, se forma una aire de apoyo vertical, de forma que los
comprimidos en el canal de paso son llevadas a lo largo de la
superficie perimetral en forma de rampa como si estuvieran encima de
un cojín de aire. Se disminuye así el choque directo de los
comprimidos con el vástago del inyector pulverizador.
Los medios para la alimentación del gas soporte
conducen preferiblemente la corriente de gas soporte con una
componente de flujo de dirección lateral al extremo trasero del
recipiente, junto al fondo de entrada, con lo que se forma un una
corriente soporte horizontal (en el caso de emplear aire como gas)
que evita que los comprimidos se queden amontonadas en puntos del
fondo de entrada sin corriente suficiente desde abajo y al mismo
tiempo se asegura además que los comprimidos sean transportados a la
zona de recubrimiento pasando por el fondo de entrada en sentido de
fuera hacia dentro como si se tratara de una capa deslizante de
aire. También es aconsejable que la zona en la que se han dispuesto
las aberturas de entrada del flujo, además sea ligeramente inclinada
o bien en forma de cono o bien en forma de anillo curvado, con lo
que se crea un adecuado paso desde la pendiente de la pared del
recipiente hacia el fondo de entrada del flujo, sobre el que los
comprimidos se deslizan mejor y por lo tanto pueden transportarse
bien de fuera hacia dentro. La alimentación para el aire soporte
horizontal puede realizarse a través de aire comprimido externo o
también a través de parte del aire de procesamiento conducida por
una derivación. En el primer caso eventualmente puede controlarse de
forma más flexible el proceso al existir la posibilidad de regular
la cantidad de aire, la temperatura y la presión, mientras que en el
segundo caso preferentemente no es necesario ningún control
adicional de la calidad del producto resultante en cuanto a la
pureza homogénea de la corriente principal y parcial de
procesamiento que se produce y se trata conjuntamente.
De forma ventajosa en el extremo inferior del
tubo de subida se ha dispuesto un suplemento o un "faldón" cuya
superficie perimetral está inclinada en dirección del sentido de
flujo de los comprimidos. En la zona del suplemento saliente
encarada al fondo de entrada del flujo la superficie perimetral es
horizontal o inclinada o curvada en dirección a la zona de
recubrimiento. Así el sentido de flujo de los comprimidos a la zona
de recuperación puede ajustarse de forma que se muevan más
fácilmente y bien dirigidas en dirección hacia la zona de
recubrimiento y que no se produzcan amontonamientos de reflujo en la
zona de recuperación o en el borde externo del fondo de entrada del
flujo. Esto se ve favorecido también si el estrechamiento de sección
in la zona de recuperación produce un aumento de la velocidad del
gas que a su vez puede producir un ahuecamiento parcial de la zona
de recuperación en relación a la parte superior de la misma, con lo
que los comprimidos pueden alinearse mejor en sentido del flujo y
pueden transportarse con más facilidad, especialmente a través de
la ranura entre en fondo de entrada del flujo y el tubo de subida.
Con una configuración curvada de la superficie perimetral o con una
sección en forma de gota, respecto a la corriente se produce un
efecto similar al efecto "venturi" en dirección a la zona de
recubrimiento.
También es ventajoso que el gas de procesamiento
que pasa al recipiente por el fondo de entrada del flujo se lleve
por separado por canales de corriente parciales respectivamente a la
zona de recubrimiento o a la zona de recuperación, para que así el
gas de procesamiento entrante pueda regularse, controlarse y
ajustarse por separado.
Como en los fondos de entrada del flujo se ha
previsto una abertura de salida conectada a un canal de salida para
la evacuación de los comprimidos ya recubiertos, que se tapa con un
dispositivo móvil de cierre, los comprimidos pueden retirarse del
recipiente con cuidado y de forma muy simple.
Algunos ejemplos de ejecución de la invención se
representan en los planos y se explican en detalle en la descripción
a continuación. Así muestran:
Figura 1 una sección a través de un ejemplo
de ejecución del dispositivo según la invención;
Figura 2 un representación en aumento de una
parte del dispositivo según la figura 1;
Figura 3 una vista desde arriba del
dispositivo para la alimentación del gas soporte;
Figura 4 una sección del dispositivo para la
alimentación del gas soporte;
Figura 5 una sección a través del
recubrimiento de la tobera;
Figura 6 una vista de un cuerpo de rampas;
Figura 7 una vista desde arriba de un cuerpo
de rampas;
Figura 8 una sección a través de un primer
ejemplo de ejecución del suplemento saliente;
Figura 9 una sección a través de un segundo
ejemplo de ejecución del suplemento saliente;
Figura 10 una vista de un segundo ejemplo de
ejecución del dispositivo de recubrimiento según la invención;
Figura 11 una vista de sección de otro ejemplo de
ejecución del dispositivo de recubrimiento según la invención;
Figura 12 una vista desde abajo según la
figura 11;
Figura 13 un dispositivo de evacuación en una
primera posición;
Figura 14 un dispositivo de evacuación en una
segunda posición
En la figura 1 se representa un corte de sección
a través de un ejemplo de ejecución del dispositivo para el
recubrimiento de partículas, por ejemplo de comprimidos. El
dispositivo para el recubrimiento 10 presenta un recipiente 12 con
paredes perimetrales cónicas 72, cuyo fondo está formado por una
placa perforada que sirve de fondo de entrada del flujo 14. En el
recipiente 12 se ha dispuesto centralmente un tubo de soporte 24
principalmente cilíndrico y a cierta distancia del fondo de entrada
del flujo 14 y se ha colocado un inyector pulverizador 18, encajada
en la abertura central 20 del fondo de entrada del flujo 14 y
dirigida hacia el interior del tubo soporte 24, que con un chorro
pulverizador 32 bosquejado inyecta el material de recubrimiento. El
fondo de entrada del flujo 14 está conectado herméticamente frente
al gas con el canal de entrada 16 para aportar el gas de
procesamiento 15.
El fondo de entrada del flujo 14 configurado como
una placa perforada, presenta multitud de perforaciones 30,
dispuestas de tal forma que el gas de procesamiento 15, que puede
ser por ejemplo aire, nitrógeno o algo similar, pueda fluir desde el
canal de entrada 16 al recipiente del producto 12, pasando por las
perforaciones 30, formando un lecho de turbulencias como se
explicará más adelante.
Dentro del recipiente se encuentran partículas o
bien comprimidos 27 para ser recubiertos que han de pasar por una
zona de recubrimiento 33 configurada en el interior del tubo soporte
24 y una zona de recuperación 37 dispuesta entre el tubo soporte 24
y la pared 72 del recipiente 12. Preferentemente la porosidad del
fondo de entrada del flujo 14 en forma de placa perforada debe
ajustarse respectivamente a la de la zona de recubrimiento 33 y la
zona de recuperación 37, es decir, el número, la disposición y el
tamaño de las perforaciones 30 deben elegirse y disponerse de forma
que a la zona de recubrimiento 33 fluya por el canal de entrada 16
al recipiente, es decir, al tubo soporte 24, una gran cantidad de
gas a velocidad relativamente alta y a la zona de recuperación 37
fluya un caudal de gas suficiente como para mantener las partículas
27 en un estado de ahuecamiento o fluidez tal como para que a causa
de la gravedad se muevan hacia abajo a ser posible una por una en
contra del aire de procesamiento del fondo de entrada del flujo y
sin aglomerarse.
Para el recubrimiento las partículas o
comprimidos 27 se disponen dentro del recipiente y se inyecta aire
de procesamiento filtrado o bien gas de procesamiento 15 a través de
soplantes o fuentes de aire comprimido aquí no representadas.
Normalmente se produce una presión negativa en el recipiente 12 y en
una cámara de reducción de presión anexa, de forma que el aire de
procesamiento 15 es absorbido a través del fondo de entrada del
flujo. Este aire de procesamiento que llega tanto a la zona de
recubrimiento como a la zona de recuperación fluidifica las
partículas 27 y se activa el inyector pulverizador 18 que encaja en
la abertura central 20, para inyectar un chorro dirigido 32 dentro
del tubo soporte 24. El material de recubrimiento se inyecta a alta
velocidad y gran presión, cuya cuantía depende del tipo y tamaño de
las partículas 27 a recubrir, del tipo del material de recubrimiento
y de las características de recubrimiento buscadas. En la zona de
recubrimiento 33 las partículas 27 suben a gran velocidad por el
tubo soporte 24, gracias a la corriente de gas de procesamiento y el
chorro inyector y luego entran en contacto con las gotitas de
pulverización del líquido de recubrimiento y son recubiertas antes
de llegar al extremo del tubo soporte 24, donde en la zona de
reducción de presión son expulsadas radialmente hacia el exterior
según la flecha 35. En cuanto salen de la influencia de la corriente
de gas dirigida hacia arriba, las partículas o comprimidos 27 caen a
causa de la fuerza de gravedad a la zona de recuperación 37 y a
causa de las diferencias de presión entre la zona de recubrimiento
33 y la zona de recuperación 37 en la "zona de paso"
configurada en la parte inferior del recipiente son absorbidas otra
vez a la zona de recubrimiento 33. De esta forma las partículas o
comprimidos circulan varias veces por la zona de recubrimiento 33 y
la zona de recuperación 37, recubriéndose y secándose en los
movimientos de subida, terminando de secarse el material de
recubrimiento en los movimientos de bajada.
Para canalizar el flujo de partículas entre la
zona de recuperación 37 y la zona de recubrimiento 33 se han
previsto medios de conformación constructiva de la zona inferior del
recipiente 12 y/o medios de alimentación del gas soporte que por
separado o conjuntamente forman un canal de paso entre la zona de
recuperación 37 y la zona de recubrimiento 33 con unas superficies
de delimitación esencialmente fijas, aunque estas superficies de
delimitación también pueden realizarse de forma no corpórea mediante
capas de deslizamiento del gas. Según se representa en la figura 1,
los medios de configuración constructiva y los medios de suministro
de gas soporte en un suplemento saliente 120 o bien en el extremo
inferior del tubo soporte 24 está formados por una rampa de tobera
22 y un dispositivo de suministro de gas 50, previstos en la parte
inferior del recipiente 12. Pueden existir otras medidas de
configuración del canal anular de paso entre la zona de recuperación
37 y la zona de recubrimiento 33.
A continuación se describen en detalle los
mencionados medios de configuración constructiva y suministro de gas
soporte. Como puede apreciarse en las figuras 3 y 4 el dispositivo
de suministro de gas 50 presenta un canal de gas anular 62, formado
por una anilla de junta 68 dispuesto en el fondo de entrada del
flujo 14 y una anilla de canal abierta por debajo 66. La anilla de
canal 66 y la anilla de junta 68 del fondo son englobadas por una
anilla exterior 70 y toda la estructura se apoya sobre el fondo de
entrada del flujo 14, abarcando la parte inferior del recipiente 12
o bien formando parte de la pared de delimitación del recipiente 12.
Para ello la anilla exterior 70 presenta a lo largo de su perímetro
interno una ranura perimetral 58, encajando el extremo inferior de
la pared del recipiente 72 en esta ranura perimetral 58. Como puede
verse en las figuras 4 y 1, el flanco interno 52 de la anilla de
canal 66 tiene forma transversal para configurar una prolongación de
la pared del recipiente 72 sin saltos. Por el extremo inferior del
flanco interno se han dispuesto unas aberturas 60 por todo el
perímetro, preferentemente a distancias regulares entre sí y
dirigidas radialmente hacia el interior. Una tubería de alimentación
64 conecta con el canal anular 62, de forma que bajo presión el gas
o el aire aportado a través del tubo de alimentación 64 fluye
radialmente hacia el interior a través de las múltiples aberturas
60, como se indica mediante flechas 65 en la figura 3. La
disposición del anillo mostrada en la figura 4 puede desmontarse con
facilidad para posibilitar su limpieza.
En la figura 2 se representa en detalle la
disposición anular según las figuras 3 y 4 en estado de montaje,
como puede apreciarse, a través de las aberturas 60 se inyecta al
recipiente un chorro de gas 65 radialmente dirigido hacia el
interior, evitando así zonas muertas, pues todos los comprimidos 27
que se encuentran en la zona de paso entre la pared del recipiente
72 y el fondo de entrada del flujo 14, son empujados hacia el
interior, hacia el inyector pulverizador 18 o bien hacia la zona de
recubrimiento 33. Para ello puede controlarse el volumen y la
velocidad del gas que se inyecta a través de las aberturas 60 según
corresponda a las características de los comprimidos y los cambios
en las propiedades de flujo de los comprimidos en base a las
diferentes fases de recubrimiento. Con la entrada del gas a través
de las aberturas 60 se forma una capa deslizante de gas, dirigida en
horizontal hacia el interior, y los comprimidos de la zona de
recuperación 37 se mueven radialmente hacia el interior según lo
indica la flecha 65, para así dejar espacio para otros comprimidos
27 de la zona de recuperación. La corriente de aire dirigida en
horizontal hacia el interior trabaja entonces conjuntamente con la
corriente de gas de procesamiento que sale por las aberturas 30 del
fondo de entrada del flujo.
En la figura 2 el flanco 52 dirigido hacia el
interior del recipiente tiene una configuración transversal.
Naturalmente también puede elegirse una configuración curvada para
garantizar un paso constante al fondo de entrada del flujo.
Las aberturas 60 del canal circundante de flujo
62 en las figuras 3 y 4 se han configurado como aberturas redondas,
aunque también pueden tener forma de ranuras o bien puede disponer
una ranura perimetral.
La alimentación de gas a través de la tubería de
alimentación 64 es independiente de la alimentación del gas de
procesamiento 15 a través del canal de entrada de flujo 16, con lo
que se posibilita una buena regulación de los parámetros de flujo en
correspondencia con los parámetros de procesamiento. Aunque también
es posible derivar el flujo de gas soporte del gas de procesamiento
a través de un dispositivo de alimentación 50.
La rampa de tobera 22 que puede verse en la
figura 1 se representa con más detalle en las figuras 2, 5, 6, 7. La
rampa de tobera 22 evita que los comprimidos 27, que a causa de la
fuerte presión negativa son aspirados desde el ámbito de la zona de
recubrimiento 33 hacia la zona de recuperación 37, a causa de la
componente horizontal existente en el movimiento, sobre todo si de
trata de comprimidos grandes y pesados, choquen contra el inyector y
resulten con daños. Según las figuras 5 a 7 la rampa de tobera
consta de una cubierta de tobera 90 y un cuerpo perforado 102 según
se representa en las figuras 5 y 7. La cubierta de tobera 90 es
hueca y recubre un pieza base 92 esencialmente cilíndrica y una
pieza superior 96 en forma de cono truncado. El inyector
pulverizador 18 traspasa la cubierta de tobera por el centro,
quedando un espacio entra el inyector 18 y la cubierta, de forma que
el gas de procesamiento que fluye por las aberturas 30 del fondo de
entrada del flujo 14, pasa por el interior de la cubierta de tobera
90. El extremo superior de la cubierta de tobera 90 puede
configurarse de forma que el gas saliente colabore en la formación
del chorro pulverizador 32. Para otra forma de realización el
extremo superior puede configurarse de forma que el inyector
pulverizador 18 lo cierre herméticamente para que no fluya gas por
la cubierta de tobera 90, o fluya una cantidad mínima.
El cuerpo perforado 102 según las figuras 6 y 7
presenta una superficie perimetral curvada 114 como superficie de
rampa, como si fuera un sombrero, y la superficie encarada al fondo
de entrada de flujo 14 tiene un diámetro mayor que la otra
superficie superior enfrentada al tubo soporte 24. Además el cuerpo
perforado 102 presenta una abertura de paso cilíndrica 108.
Como puede verse en la figura 1, la rampa de
tobera 22 se ha dispuesto centralmente sobre el fondo de entrada de
flujo 14, formando una superficie de paso constante entre el fondo
de entrada de flujo y la superficie perimetral 114 del cuerpo
perforado 102. El cuerpo perforado 102 cubre la cubierta de tobera
90, alojado en la abertura de paso central 108, de forma que la
superficie perimetral 114 del cuerpo perforado 102 en lo esencial se
prolonga a través de la superficie perimetral cónica de la parte
superior 96 de la cubierta de tobera 90. Naturalmente también puede
disponerse una pieza integral que consta de cuerpo perforado y
cubierta de tobera, y entonces podría suprimirse la parte inferior
92 de la cubierta de tobera 90.
El cuerpo perforado 102 presenta múltiples
taladros de paso 116 dispuestos en vertical, que según la figura 7
preferentemente han de disponerse en círculos concéntricos. Los
taladros de paso 116 tienen preferente unas dimensiones adecuadas
para alinearse con las correspondientes aberturas 30 del fondo de
entrada de flujo 14 configurado como una placa perforada, para que
el gas de procesamiento 15 que fluye por las aberturas 20 y procede
del canal de corriente, pueda fluir a través de los taladros de paso
alineados de la rampa de tobera 22 para luego salir a diferentes
alturas por el extremo superior del correspondiente taladro de paso
116 a lo largo de la superficie de rampa curvada 114. Estos taladros
de paso 116 pueden ser iguales o mayores que la abertura respectiva
30 del fondo de entrada del flujo 14, con lo que la corriente de gas
de procesamiento puede controlarse en los taladros de paso 116.
La finalidad de la rampa de tobera 22 estriba en
dirigir el gas de procesamiento desde el canal de corriente 16 a lo
largo de una superficie de rampa curvada en forma de arco circular
114, para que los comprimidos 27 en rápido movimiento y con
propulsión horizontal puedan desviarse en sentido vertical mediante
el cojín de aire o la capa de deslizamiento del gas que se ha
formado. La utilización de la rampa de tobera 22 minimiza el
indeseable choque de los comprimidos 27 contra algún obstáculo, al
volver a llevarlas según la flecha 118 de la figura 2 en movimiento
continuo a la zona de recubrimiento.
Eventualmente la rampa de tobera 22 puede
configurarse de tal forma que no haya que disponer taladros de paso
116 en un cuerpo de forma, sino que toda la rampa de tobera en si
misma sea hueca y sólo haya que troquelar unos agujeros de paso por
su perímetro.
Los comprimidos 27 que se encuentran en la zona
de recuperación 37 se mueven hacia abajo, por ejemplo a una
velocidad de un metro en 10 a 30 segundos. Cuando estos comprimidos
27 son absorbidos a la zona de recubrimiento, se aceleran por
ejemplo a aproximadamente 5 a 10 metros por segundo, por lo que esta
velocidad relativamente repentina según el estado de la técnica
ejerce una gran sobrecarga de paso sobre los comprimidos 27 que
presentan una estabilidad relativamente baja. Con el fin de aminorar
esta carga según la figura 1 se ha previsto un suplemento saliente
120 en el extremo o bien el extremo inferior del tubo soporte 24,
con lo que las cargas a las que son sometidos los comprimidos,
disminuye por el cambio repentino. En el ejemplo de ejecución
representado en la figura 1 el suplemento saliente 120 tiene forma
de cono anular 130 y presenta una superficie perimetral 122
inclinada en un ángulo A sobre la vertical. Esto se aprecia mejor en
la figura 3. El cono 130 lleva un taladro interno cilíndrico 124
para encajar con el extremo inferior del tubo soporte 24, al que va
sujeto.
En la forma de realización según la figura 8 el
suplemento saliente 120 consta de dos elementos, el cono 130 y una
anilla 128 unida al cono 130. La superficie inferior 126, enfrentada
al fondo de entrada del flujo 14, del suplemento saliente 120 o bien
de la anilla 128 preferentemente se inclina hacia dentro según el
ángulo B, para así acelerar los comprimidos 27 que se encuentran en
las cercanías. El borde exterior 132 de la anilla 128 es redondeado.
El ángulo B debe elegirse según el tamaño, la forma y el peso de los
comprimidos 27, así como según las dimensiones del recipiente y las
características de recubrimiento y otras magnitudes. Gracias a la
forma partida del suplemento saliente y según los diferentes
requisitos, pueden disponerse diferentes anillas 128 con diferente
inclinación de la superficie 126. Naturalmente el suplemento
saliente también puede configurarse como una pieza integrada.
En la figura 9 se representa otro ejemplo de
ejecución para un suplemento saliente 120, en el que encaja el
extremo inferior del tubo soporte 24. Este suplemento saliente
presenta una sección aproximadamente en forma de gota, es decir, la
superficie perimetral inclinada 122 se prolonga en forma de curva en
dirección a la zona de recubrimiento y la superficie interior
enfrentada a la zona de recubrimiento 33 de la abertura de paso 124
está ligeramente inclinada en un ángulo C. Se logra así un efecto
similar al
"efecto venturi". Loa ángulos formados por la curva en el extremo inferior del suplemento saliente en forma de gota (tangente en la superficie perimetral) deben elegirse según las magnitudes y parámetros de funcionamiento. Los ángulos marcados con A en las figuras 8 y 9 pueden estar entre 1º y 50º, preferiblemente 10º y 35º, mientras que los ángulos C se sitúan entre 1º y 15º.
"efecto venturi". Loa ángulos formados por la curva en el extremo inferior del suplemento saliente en forma de gota (tangente en la superficie perimetral) deben elegirse según las magnitudes y parámetros de funcionamiento. Los ángulos marcados con A en las figuras 8 y 9 pueden estar entre 1º y 50º, preferiblemente 10º y 35º, mientras que los ángulos C se sitúan entre 1º y 15º.
Los comprimidos 27 que se encuentran en la zona
de recuperación 37, especialmente cerca del suplemento saliente 120,
son desviados transversalmente por la superficie inclinada 122 hasta
alcanzar la superficie curvada 127 o bien la superficie inferior 120
y se aceleran a causa de la diferencia de presión. La superficie
perimetral curvada 127 según la figura 9 y la superficie inclinada
122 según la figura 8 contribuyen a conseguir una aceleración
uniforme, de forma que puede mantenerse menor la carga sobre los
comprimidos. Las superficies perimetrales forman así mismo parte de
la delimitación continua del canal de paso configurado por el
suplemento saliente 120, la pared inclinada del recipiente 72,
eventualmente una pared interior lateral curvada o inclinada del
flanco 52 del dispositivo de alimentación de gas soporte, así como
por el fondo de entrada de flujo 14 y la rampa de tobera 22. Los
comprimidos 27 que se encuentran debajo del suplemento saliente 120
son elevados con mayor facilidad por el gas de procesamiento que
fluye a través del fondo de entrada de flujo 14, pues sobre ellos
incide una fuerza dirigida hacia abajo menor que en la parte
superior de la zona de recuperación 37. Como resultado de ello, los
comprimidos pueden transportarse más fácilmente y con menos carga
por el canal de paso desde la zona de recuperación 37 a la zona de
recubrimiento 33.
En la figura 10 se representa otro ejemplo de
ejecución del dispositivo para el recubrimiento de comprimidos que
en contraposición a la figura 1 presenta un cambio en la disposición
de la alimentación del gas de procesamiento. Como puede apreciarse,
el canal de corriente de entrada va dividido en dos canales
parciales, un canal central 170 y un canal anular exterior 172. El
canal central 170 sirve para el suministro del gas de procesamiento
a la zona de recubrimiento 33, es decir, va dispuesto en el fondo de
entrada de flujo 14 cerca de la rampa de tobera 22. El canal central
170 va conectado a una fuente de gas adecuada (gas comprimido o
soplante) e incluye un dispositivo de medición 174 para medir la
velocidad, la presión, el volumen de gas, la humedad y/o la
temperatura del gas de procesamiento que se lleva a la zona de
recubrimiento 33. El dispositivo de medición va conectado a la
fuente da gas aquí no representada, de forma que puede lograrse y
mantenerse mediante equipos de reglaje y control conocidos un chorro
de gas con las características de flujo adecuadas.
De forma similar el canal anular exterior 172,
que lleva gas de procesamiento para el control de las
características de lecho de turbulencias en la zona de recuperación
37, también va conectado a una fuente de gas (no representada) y
dispone también de un dispositivo de medición 176 que mide los
parámetros antes indicados. Independientemente de eso, a través de
un sistema de control y reglaje, tampoco representado, puede
regularse el chorro de gas entrante.
En las figuras 11 y 12 se representa otro ejemplo
de ejecución, en el que para aumentar el grado de efectividad, en un
recipiente 12 se han dispuesto varios tubos soporte 24, en el
ejemplo de ejecución son 3. Los tubos soporte se han colocado en el
interior del recipiente a distancias iguales entre sí, aunque
también puede elegirse un número mayor de tubos soporte. En el
dispositivo de recubrimiento 142 según la figura 11 por ejemplo se
representa una forma de realización del tubo soporte 24 con un
extremo agrandado en forma de trompeta 145, que naturalmente también
podría utilizarse en los ejemplos de ejecución anteriormente
descritos. Eventualmente este agrandamiento podría iniciarse ya
antes, es decir, a una menor altura del tubo soporte 24. Los
elementos descritos en las figuras 1 a 10 también están previstos en
el dispositivo de recubrimiento 142, aunque no se han desarrollado
para exponer el concepto con mayor claridad.
En las figuras 11 y 12 se presenta un dispositivo
de evacuación mejorado que permite una evacuación más segura y libre
de contaminaciones. Según el estado de la técnica el canal de
corriente de entrada 16 normalmente se abre conjuntamente con el
fondo de entrada de flujo 14 y toda la carga se vierte en un
recipiente. Pero entonces los comprimidos pueden sufrir daños y
además los gases de procesamiento que escapan a menudo crean
problemas. Existe el peligro de contaminación de las zonas vecinas y
del personal de servicio a causa de polvo y residuos de roce del
producto. Por eso según la invención se ha previsto un sistema de
evacuación cerrado.
El dispositivo de evacuación presenta un canal de
evacuación 144 que se extiende desde el centro del fondo de entrada
del flujo 146 hasta un punto alejado. El fondo de entrada del flujo
146 es similar al fondo de entrada de flujo 14 anteriormente
descrito con la excepción de que está concebido para tres toberas
18, dispuestas entre sí en un ángulo de 120º y que por lo tanto
presenta tres grandes aberturas de paso para estas toberas. El fondo
de entrada del flujo 146 presenta una abertura central de
evacuación 150, en la que desemboca el canal de evacuación 144, como
puede verse en las figuras 13 y 14. Sobre el fondo de entrada del
flujo 146 y en dirección a la abertura central de evacuación 150 se
ha dispuesto una cubierta de canal móvil de forma cónica 152. La
cubierta de canal móvil de forma cónica 152 señala con la punta
hacia arriba y puede moverse entre dos posiciones, una posición de
bloqueo según la figura 13 y una posición abierta según la figura
14. Un dispositivo de accionamiento 154 va unido a la cubierta 152 y
la va desplazando entre estas dos posiciones.
Cuando la cubierta de canal 152 está cerrada, los
comprimidos 27 se quedan dentro del recipiente y pueden irse
recubriendo del modo anteriormente descrito, como se indica mediante
las flechas 155. La cubierta cónica 152 sirve entonces de elemento
de reparto que distribuye los comprimidos 27 de la zona común de
recuperación entre los tres tubos sopor-
te 24.
te 24.
Cuando el proceso de recubrimiento ha finalizado,
se activa el dispositivo de accionamiento 154, con lo que la
cubierta 152 se eleva en vertical hacia arriba, formando un hueco
156 entre el perímetro de la abertura de evacuación 150 y el
perímetro de la cubierta 152. Así los comprimidos pueden ser
aspirados al canal de evacuación 144, como se indica con las flechas
158 de la figura 14, cuando siguen circulando entre la zona de
recubrimiento y la zona de recuperación en el dispositivo de
recubrimiento 142. Los comprimidos se aspiran preferentemente al
canal de evacuación con una diferencia de presión entre el
recipiente 12 y el canal de evacuación. En el ejemplo de ejecución
la abertura de evacuación se ha dispuesto en el centro, pero
naturalmente puede preverse en cualquier otro punto, especialmente
con una configuración diferente del dispositivo de
recubrimiento.
El canal de evacuación 144 también puede servir
en la limpieza del dispositivo de recubrimiento para evacuar
partículas más grandes que quedan enganchadas. Así por ejemplo puede
inyectarse bajo altas presiones al recipiente algún producto de
limpieza líquido a través de los medios de suministro del gas
soporte, es decir, a través del dispositivo de alimentación del gas
soporte 50, con lo que las partículas mayores son arrastradas al
centro del dispositivo y pueden evacuarse a través del canal de
evacuación 144.
Claims (17)
1. Dispositivo para el recubrimiento de
partículas con un recipiente que presenta un fondo de entrada del
flujo perforado, a través del cual puede hacerse fluir de abajo
hacia arriba el gas de procesamiento, con al menos un tubo de subida
dispuesto dentro del recipiente a cierta distancia del fondo de
entrada del flujo, que por su extremo superior está abierto hacia el
recipiente y en cuyo extremo inferior se ha colocado un inyector
pulverizador para inyectar el material de recubrimiento al tubo de
subida, habiéndose configurado dentro del tubo de subida una zona de
recubrimiento y fuera del tubo de subida una zona de recuperación y
las partículas son transportadas bajo la acción del gas de
procesamiento y del chorro de inyección del material de
recubrimiento desde abajo hacia arriba a través de la zona de
recubrimiento, fluyendo en la zona de recuperación por acción de la
gravedad de arriba hacia abajo, para ser conducidas de nuevo a la
zona de recubrimiento a través de una ranura,
caracterizado porque,
en o junto al recipiente (12), cerca del fondo de
entrada del flujo perforado (14) se han previsto medios para la
alimentación por gas soporte (50) que introducen una corriente de
gas soporte con al menos una componente de flujo lateral, dirigida
de fuera hacia dentro en dirección a la ranura, para formar una capa
de deslizamiento de gas y para el transporte de las partículas (27)
entre la zona de recuperación (37) y la zona de recubrimiento (33)
dentro de un flujo dirigido de partículas,
y porque se han previsto medios (22, 52, 120)
para la configuración constructiva en la zona inferior del
recipiente (12), que forman un canal de paso entre la zona de
recuperación (37) y la zona de recubrimiento (33) con superficies de
delimitación esencialmente continuas,
y los medios para la alimentación del gas soporte
y los medios para la configuración constructiva conducen las
partículas dentro de un flujo de partículas dirigido entre la zona
de recuperación y la zona de recubrimiento.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios para la alimentación de gas
soporte forman otra corriente de gas soporte en el canal de paso,
que alrededor del inyector pulverizador (18), visto desde el fondo
de entrada del flujo (14) penetra por puntos de altura diferente,
aumentando esta altura de los puntos de fuera hacia dentro, de forma
que se forma una capa deslizante inclinada o curvada de gas.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los medios para la configuración
constructiva presentan un cuerpo en forma de rampa (22), dispuesto
centralmente sobre el fondo de entrada del flujo (14) y que va
ascendiendo de fuera hacia dentro.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la superficie perimetral en forma de
rampa (114) del cuerpo (22, 102) está perforada y el gas de
procesamiento (15) que fluye a través del fondo de entrada del flujo
(14) sale como corriente de gas soporte para formar la capa
deslizante de gas inclinada o curvada en diferentes puntos de la
superficie perimetral en forma de rampa (114).
5. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los medios para
la configuración constructiva presentan un suplemento saliente (120)
previsto en el perímetro exterior del extremo inferior del tubo de
subida (24) con una superficie perimetral inclinada en sentido de
flujo de las partículas para constituir una superficie de
desviación.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el suplemento saliente (120) por la
parte encarada al fondo de entrada del flujo (14) presenta una
superficie conductora (126, 127) esencialmente horizontal o bien
curvada o inclinada en dirección a la zona de recubrimiento, de
forma que las partículas que fluyen hacia abajo en la zona de
recuperación (37) y son desviadas hacia fuera por la superficie de
desviación (122), son conducidas por la superficie conductora (126,
127) en dirección a la zona de recubrimiento (33).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 o la
reivindicación 6, caracterizado porque el suplemento saliente
es cónico y presenta una inclinación hacia la vertical de entre 1º y
50º, preferentemente de 10º a 35º.
8. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el suplemento
saliente (120) en sección tiene forma de gota.
9. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los medios de
alimentación del gas soporte introducen bajo presión la corriente de
gas soporte con una componente de flujo lateralmente dirigida, a
través de unas aberturas de entrada (60) dispuestas en el extremo
inferior del recipiente vecino al fondo de entrada del flujo
(14).
10. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los medios para
la alimentación del gas soporte presentan una fuente de gas y un
canal de gas (62) conectado a la misma, que discurre por el
perímetro del recipiente (12) junto al fondo de entrada del flujo
(14) y que está conectado con las aberturas de entrada (60).
11. Dispositivo según la reivindicación 9 o la
reivindicación 10, caracterizado porque las aberturas de
entrada (60) están uniformemente distribuidas por el perímetro del
recipiente o bien están configuradas como una ranura de entrada
perimetral anular.
12. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la zona de
pared del recipiente, en la que se han realizado las aberturas de
entrada (60), tiene forma inclinada o curvada.
13. Dispositivo según la reivindicación 11 o la
reivindicación 12, caracterizado porque el canal de gas (62)
consta de un anillo de canal (66) y una anilla junta de fondo (68),
estando conformadas las aberturas de entrada (60) entre el anillo de
canal y la anilla junta de fondo.
14. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el fondo de
entrada del flujo va unido a un canal de flujo partido, para el
suministro del gas de procesamiento, dirigiéndose un primer canal
parcial de flujo (170) hacia la zona de recubrimiento (33) y un
segundo canal parcial de flujo (172) a la zona de recuperación (37),
de forma que el gas de procesamiento del primer canal parcial de
flujo es conducido a la zona de recubrimiento y el gas de
procesamiento del segundo canal parcial de flujo a la zona de
recuperación.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el gas de procesamiento que es conducido
por los dos canales parciales de flujo (170, 172) puede graduarse,
controlarse y regularse independientemente.
16. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el gas de
procesamiento y el gas soporte son suministrados por una fuente de
gas.
17. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en el fondo de
entrada del flujo (146) se ha previsto una abertura de evacuación
(150) unida a un canal de evacuación (144) para la evacuación de las
partículas recubiertas, que va equipada con un órgano de cierre
móvil (152) entre una posición de cierre y una posición de
abertura.
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