ES2227499T3 - Formacion por laminacion de una forma en seccion no circular. - Google Patents
Formacion por laminacion de una forma en seccion no circular.Info
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Abstract
Un procedimiento para formar un cuerpo de lata tubular, o una pieza de lámina para el mismo (57) con una configuración deseada de la sección transversal, comprendiendo dicho procedimiento paso de la pieza de lámina o la pared del cuerpo de lata tubular a través de los prensadores de al menos tres pares de rodillos giratorios cooperantes, giro de los rodillos (51 - 56) que se extienden en la misma dirección general, y movimiento mutuamente transversalmente de dichos pares de rodillos (51-56) respecto de la trayectoria de la pieza de lámina o de la pared del cuerpo de lata tubular para proporcionar dicha configuración deseada de la sección transversal.
Description
Formación por laminación de una forma en sección
no circular.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para conformar un cuerpo de lata
tubular, como las latas para el almacenamiento y conservación de
comestibles, latas para contener pintura y similares. Más
específicamente, la invención se refiere a la producción de latas,
hechas de tres partes, a saber una parte inferior, una parte de
cuerpo y una tapa o cierre, y a la producción económica de latas en
lotes de pequeño tamaño.
Se considera que el documento
DE-A-2 260 475 describe el estado de
la técnica más próximo.
Se conoce un gran número de procedimientos y
aparatos diferentes para fabricar latas. Las latas se producen
típicamente en grandes cantidades con herramientas y máquinas hechas
especialmente y, en consecuencia, el coste de producción de cada
pieza se puede mantener en un nivel razonable. Por otra parte, las
instalaciones para la producción de latas están hechas a la medida y
adaptadas para producir una lata de tamaño y forma determinados y la
falta de flexibilidad da lugar a costes relativamente altos del
cambio de tipo de lata.
Un objeto de la presente invención es facilitar
un procedimiento y un aparato que permita cambios rápidos y
económicos entre latas de tamaños y formas diferentes que permitan
de esta manera tener en producción lotes de menor tamaño.
La presente invención facilita un procedimiento
como el que se indica en la reivindicación 1 y un aparato como el
que se indica en la reivindicación 4.
De acuerdo con la invención, el cuerpo de lata
tubular, o una pieza de lámina se puede formar con una configuración
deseada de la sección transversal, pasando la pieza o la pared del
cuerpo tubular a través de los prensadores de al menos tres pares de
rodillos giratorios cooperantes que definen la configuración y que
se extienden en la misma dirección general, y moviendo mutuamente en
dirección transversal o girando dichos pares de rodillos para
proporcionar dicha configuración deseada de la sección transversal.
Cada par de rodillos se puede mover uno a uno o simultáneamente y se
pueden mover bien linealmente o giratoriamente respecto de la
trayectoria de la lámina o cuerpo de lata. La distancia entre los
rodillos de un par de rodillos puede variar para permitir diferentes
espesores de la lámina o espesores de la pared de los cueros de
lata. Esta manera de formar un cuerpo de lata tubular con una
configuración deseada de su sección transversal se puede combinar,
preferiblemente, con la manera, descrita anteriormente, de hacer
cuerpos de lata tubulares con una pieza de material de lámina,
proporcionando de esta manera un medio flexible y unificado para
formar latas con piezas de un material de lámina.
Las reivindicaciones dependientes describen
realizaciones preferidas de la invención.
En el presente documento se describe y se revela
un procedimiento para hacer un cuerpo de lata tubular con una pieza
de material de lámina. La pieza de lámina tiene un par de partes del
reborde que se coextienden en oposición, comprendiendo el
procedimiento la sujeción de las partes del reborde con medios de
sujeción, movimiento mutuamente los medios de sujeción para poner
las partes del reborde en posiciones contiguas, e interconexión de
las partes del reborde de la pieza mediante un cierre para formar el
cuerpo de lata tubular, mientras que una parte intermedia principal
que se extiende entre las partes del reborde permanece sin soporte
al menos internamente.
De esta manera, la pieza de lámina se forma como
cuerpo de lata tubular sin usar mandril interno alguno de forma
predefinida. Este procedimiento permite hacer latas de diferentes
tamaños mediante el uso de las mismas herramientas sin
reconfiguración alguna de dichas herramientas. Solo las posiciones
de sujeción de los medios de sujeción tienen que corresponderse con
el tamaño de la pieza o material de lámina.
Cada uno de los medios de sujeción puede estar
provisto, preferiblemente, con al menos dos grados de libertad
lineales y un grado de libertad de giro. Con lo que se facilita el
suministro y la descarga de la materia prima respectiva y se pueden
obtener los cuerpos de lata. Los medios de sujeción deben ser
accionados, preferiblemente, por medios de accionamiento eléctrico,
controlados por un sistema de control para permitir la formación de
cuerpos de lata de diferentes tamaños. En una realización la
posición de sujeción se puede fijar automáticamente por medio de
detectores que determinan el tamaño de la pieza de material de
lámina a procesar.
La costura de la interconexión se puede hacer
entrelazando las partes del reborde uniforme plegadas para enganche,
soldando, pegado, fusión o cualquier otro procedimiento convencional
de creación de costuras. Preferiblemente la costura se hace
entrelazando partes del reborde de la pieza plegadas previamente.
Los tres grados de libertad establecidos permiten que las partes
del reborde plegadas previamente sean entrelazadas mientras se
comprimen conjuntamente las partes plegadas.
En el presente documento se describe y revela un
procedimiento para formar un cuerpo de lata tubular. El
procedimiento comprende insertar el cuerpo de lata tubular en el
dispositivo de definición de configuraciones de manera tal que las
partes de la superficie de contacto del mismo se extiendan cada una
sustancialmente axialmente respecto del cuerpo de lata y contigua a
la superficie del lado interior o exterior del mismo, y moviendo
mutuamente lateralmente las partes de la superficie de contacto en
contacto con la superficie o superficies laterales del cuerpo de
lata en posiciones espaciadas periféricamente para extender
periféricamente el cuerpo de lata y darle a su sección transversal
la configuración deseada. Los cuerpos de lata tubulares a formar con
una configuración deseada de su sección transversal se pueden formar
por el procedimiento descrito anteriormente o por cualquier
procedimiento conocido. Sin embargo, usando este dispositivo de
definición de configuraciones es menos crítico que la configuración
de la sección transversal del cuerpo de lata tubular a formar tenga
una sección transversal circular exactamente o con cualquier otra
configuración de la sección transversal. Como se mencionó
anteriormente, esta manera de formar el cuerpo de lata con una
configuración predefinida se puede realizar en conexión con el
procedimiento descrito anteriormente para formar un cuerpo de lata
cilíndrico, o se puede realizar en conexión con cuerpos de lata
hechos de cualquier otra manera, tal como por extrusión, moldeo,
etc. El procedimiento permite dar diferentes configuraciones al
cuerpo de lata simplemente, por ejemplo, por un intercambio de
herramientas simples y, por consiguiente, se puede formar una
cantidad de cuerpos de lata relativamente pequeña más bien
económicamente.
El movimiento lateral de las partes de la
superficie de contacto descrito anteriormente se puede activar,
preferiblemente, por un medio de accionamiento eléctrico controlado
por un controlador de manera que permita una longitud de carrera
variable del movimiento lateral. Por ejemplo, las partes de la
superficie de contacto pueden ser movidas por activadores accionados
neumáticamente, hidráulicamente o eléctricamente controlados por un
sistema informático. De esta manera se pueden hacer latas de tamaños
y/o formas diferentes sin cambio físico alguno en el dispositivo de
definición de configuraciones.
En este documento se facilita y se revela un
procedimiento de embridado, decorado y rizado de un cuerpo tubular,
tal como un cuerpo de lata, o una pieza de lámina para el mismo. La
pieza de lámina o la pared del cuerpo tubular se introduce en el
prensador de un par de rodillos giratorios cooperantes que tiene en
un primer extremo del mismo un medio de formación de bridas, que
forma una brida en un primer extremo contiguo del cuerpo tubular o
pieza y medios para la formación de adornos que están espaciados
axialmente desde el medio de formación de bridas y que forma una
moldura en una parte intermedia de la pieza o del cuerpo tubular, y
que engancha una herramienta de rizado con una segunda parte extrema
opuesta de la pieza o cuerpo para rizar dicha segunda parte extrema.
En una realización el embridado, decorado y rizado se pueden
realizar simultáneamente con la formación de la lámina o cuerpo de
lata de acuerdo con el modo de formación de un cuerpo de lata usando
rodillos descrito anteriormente. Se pueden usar los mismos pares de
rodillos o al menos un par de rodillos de definición de
configuraciones. A este fin, los rodillos se deben adaptar para el
embridado por medio de un borde de embridado en un extremo de al
menos uno de los rodillos. Este podría ser una parte extrema de una
de los rodillos cooperantes que tenga un diámetro ampliado y que se
extienda axialmente más allá del extremo contiguo al otro rodillo de
dicho par. Los rodillos deben adaptarse además para el decorado
mediante un medio de formación de surcos, tal como una cresta que se
extienda periféricamente formada en uno de los rodillos cooperantes
y una cresta que reciba un surco periférico formado en el otro de
los rodillos cooperantes. Una herramienta de rizado se puede situar
movilmente preferiblemente para permitir el enganche con un extremo
opuesto de la pieza o cuerpo respecto del extremo donde se hace la
brida.
En relación con la presente invención, puede ser
útil que la costura del cuerpo de lata tubular se pueda hacer de
alguna manera convencional. Por ejemplo, las partes del reborde de
la pieza del cuerpo de lata se pueden preformar para definir las
partes de costura, que se entrelazan y luego se aplanan para formar
dicha costura. Este procedimiento permite hacer la costura con una
herramienta simple y barata. Alternativamente, la herramienta de
costura puede doblar ambas partes del reborde, proporcionar el
enganche por entrelazado, y luego aplanar las partes del reborde
dobladas para estabilizar el enganche por entrelazado. Para estos
procedimientos, generalmente están disponibles en el mercado
herramientas estándar.
Un cuerpo de lata tubular, tal como los descritos
anteriormente, puede ser sin costura, por ejemplo cuando está
hecho por extrusión. Sin embargo, normalmente el cuerpo de lata
tiene una costura que se extiende longitudinalmente. Cuando dicho
cuerpo de lata se debe formar con una configuración deseada de su
sección transversal por el procedimiento descrito anteriormente, la
costura que se extiende longitudinalmente, preferiblemente, se
sujeta entre una de dichas partes de la superficie de contacto y un
miembro de apoyo dispuesto opuestamente. Con ello se puede evitar
que las tensiones periféricas, generadas en la pared del cuerpo de
lata por el dispositivo de definición de configuraciones, se
transfieran a la costura y causen defectos o pérdidas en el
mismo.
La configuración deseada de la sección
transversal del cuerpo de lata tubular revelado y descrito
anteriormente se puede obtener disponiendo todas las partes de la
superficie de contacto dentro del cuerpo de lata y moviendo
radialmente hacia fuera al menos una de ellas, o disponiendo al
menos dos y preferiblemente al menos tres partes de la superficie de
contacto dentro del cuerpo de lata tubular y una o más radialmente
fuera del cuerpo de lata y moviendo radialmente hacia fuera al menos
una parte de la superficie de contacto interior y/o al menos una
parte de la superficie de contacto exterior radialmente hacia
dentro para poner en contacto todas las partes de la superficie de
contacto con el cuerpo de lata y definir la configuración deseada de
la sección transversal para proporcionar la necesaria tensión
periférica en la pared del cuerpo de lata para obtener la
configuración permanente deseada. Esto significa que todas las
partes de la superficie de contacto se pueden mover transversalmente
o radialmente respecto del cuerpo de lata, o una o más de las partes
de la superficie de contacto se pueden mantener sustancialmente
estáticas respecto del cuerpo de lata durante dicho movimiento
lateral mutuo de las partes de la superficie de contacto.
En relación con la presente invención, es
práctico que las partes alargadas de la superficie de contacto se
sitúen dentro del espacio interior del cuerpo de lata tubular y
que, seguidamente, al menos una de las partes de la superficie de
contacto se mueva transversalmente respecto de las otras partes de
la superficie de contacto, para poner todas las dichas partes de la
superficie de contacto colindantes en contacto con la superficie del
lado interior del cuerpo de lata. Alternativamente, sin embargo, una
primera cantidad de dichas partes alargadas de dicha superficie de
contacto puede estar situada en el espacio interior del cuerpo de
lata tubular y una segunda cantidad de dichas partes alargadas de la
superficie de contacto puede estar situada fuera del cuerpo de lata
tubular, moviéndose lateralmente hacia fuera al menos una parte de
dicha primera cantidad de partes de la superficie de contacto para
contactar con la superficie del lado interior del cuerpo de lata,
y/o al menos una parte de dicha segunda cantidad de partes de la
superficie de contacto se mueve lateralmente hacia dentro para
contactar con la superficie del lado interior del cuerpo de lata,
para poner todas las partes de la superficie de contacto colindando
en contacto con la superficie del lado interior o exterior del
cuerpo de lata. De esta manera se puede dar la configuración del
cuerpo de lata tanto desde fuera como desde dentro del cuerpo de
lata o desde ambos lados en combinación. Esto significa que, visto
desde fuera, el cuerpo de lata configurado puede tener solo partes
convexas o una combinación de partes de la superficie convexas y
cóncavas.
Las partes alargadas de la superficie de contacto
mencionadas anteriormente pueden comprender una pluralidad de
miembros de biela que tienen su sección transversal configurada
circular o poligonalmente. Cada uno de dichos miembros de biela
puede contactar con el cuerpo de lata a lo largo de un área de
contacto estrecha que se extiende longitudinalmente solo para formar
una parte de esquina aguda o redondeada interior o exterior en el
cuerpo de lata. Puede ser deseable formar partes de esquina u otras
partes de la pared del cuerpo de lata que tengan una sección
transversal con una configuración más sofisticada. De esta manera,
cada una de las partes de la superficie de contacto puede tener una
configuración de su sección transversal, que sea sustancialmente
complementaria de la configuración deseada de la sección
transversal de partes de la pared del cuerpo de lata, en posiciones
respectivas espaciadas periféricamente del cuerpo de lata. Por
ejemplo, parte del borde agudo, redondeado o de esquina configurada
de otro modo, porciones de las partes de la superficie de contacto
se puede usar para formar relieves decorativos en las paredes
laterales del cuerpo de lata.
Las partes de la superficie de contacto descritas
anteriormente están definidas, preferiblemente, en una pluralidad de
miembros alargados a modo de biela que se coextienden
sustancialmente. En una realización preferida los miembros a modo de
biela son miembros a modo de manguito de los cuales al menos algunos
están montados de manera desmontable sobre un núcleo, tal como un
vástago o eje. Esto permite el intercambio fácil y rápido de las
partes de la superficie de contacto, por ejemplo, para cambiar la
configuración deseada de la sección transversal o para sustituir
partes de la superficie rotas o, de otro modo, defectuosas. Los
miembros a modo de manguitos pueden estar hechos de cualquier
material adecuado, tal como de metal u otro material duro o
endurecido, o pueden estar hechos de un material elástico, tal como
un caucho elástico o material a modo de goma dependiendo de las
características de los materiales del material de lámina del que ha
sido hecho el cuerpo de lata.
Los cuerpos de lata descritos anteriormente
pueden estar hechos de cualquier material adecuado, incluidos
materiales plásticos. Sin embargo, los cuerpos de lata se hacen
preferiblemente de un metal de lámina convencional, tal como
hojalata, aluminio o aleaciones de aluminio.
Anteriormente se reveló y se describió un
procedimiento de sujeción de una parte inferior de una lata. Dicho
procedimiento comprende la colocación de la parte inferior en un
extremo del cuerpo de lata de manera tal que una parte del reborde
de la parte inferior sea colindante enganchada con una brida radial
formada en dicho extremo, el giro del cuerpo de lata respecto del al
menos una herramienta de cerrado, tal como una herramienta de
rizado, doblado o plegado, y el movimiento de dicha herramienta de
cerrado radialmente respecto del cuerpo de lata a lo largo de una
trayectoria predeterminada correspondiente a la configuración de la
sección transversal del cuerpo de lata. La herramienta de cerrado se
puede mover radialmente respecto del cuerpo de lata mediante
cualquier medio de movimiento adecuado. Por ejemplo, la herramienta
de cerrado puede ser móvil por medio de un activador, controlado por
un ordenador. El ordenador puede controlar el activador de acuerdo
con un programa cargado en su memoria. De esta manera, el activador
puede estar controlado para mover la herramienta radialmente
respecto del cuerpo de lata y seguir una trayectoria predeterminada
correspondiente a la configuración de la sección transversal del
cuerpo de lata. De esta manera, se pueden producir latas de
diferentes tamaños y con configuraciones de la sección transversal
bastante diferentes por medio del mismo dispositivo, supuesto que
el programa aplicable o la trayectoria predeterminada se carga en la
memoria del ordenador. La trayectoria predeterminada se puede cargar
de una herramienta de diseño con ayuda de ordenador o de una
herramienta similar asociada con CAD/CAM.
También es útil un medio para mover radialmente
la herramienta de cerrado que comprende un medio para predisponer la
herramienta de cerrado hacia el enganche con dicha parte de reborde
y/o con dicha brida radial con una fuerza de predisposición
predeterminada sustancialmente uniforme durante dicho giro relativo
del cuerpo de lata y de la herramienta, para doblar o plegar dicha
parte de reborde y/o dicha brida. Esto se hace, preferiblemente, por
medio de activadores de fuerza controlada. De manera contraria a la
práctica tradicional para la interconexión de las partes inferiores
con las partes del cuerpo de lata, en la que se sigue una
trayectoria predeterminada, la ventaja de usar activadores de
fuerza controlada es que dichos activadores siguen la configuración
específica de un cuerpo de lata dado y la línea de montaje inferior
y, de esta manera se compensan las tolerancias.
En una realización útil en conexión con esta
invención, la parte inferior de la lata que se sujeta al cuerpo de
lata por medio de una pluralidad de herramientas de cerrado
espaciadas periféricamente, movidas o predispuestas para su enganche
con dicha parte de reborde y/o con dicha brida radial. Estando
adaptada cada una de estas herramientas para realizar diferentes
operaciones de doblado o plegado para formar un cierre.
En conexión con esta invención es útil que cada
una de las una o más herramientas de cerrado, tal como para
operaciones de rizado, doblado o plegado, pueda moverse a lo largo
de un miembro guía radial y que esté predispuesta para su enganche
por medio de un muelle o por medio de un motor. Estas soluciones
ofrecen una operación de sujeción barata y fiable y flexibilidad y
alto rendimiento en la operación de sujeción, respectivamente.
En este documento se revela y se describe un
procedimiento para sujetar la parte inferior de la lata al cuerpo de
lata. El procedimiento incluye una interdependencia controlada entre
el movimiento radial de la herramienta respecto de del giro del
cuerpo de lata y la configuración del cuero de la lata. Esto
permite la sujeción de la parte inferior de la lata a la parte del
cuerpo de lata que tiene una configuración de su sección
transversal no circular tal como una configuración cuadrada o
triangular. Cuando la herramienta pasa un borde en esquina o agudo
la velocidad de giro del cuerpo de lata disminuye con el fin de
permitir que la herramienta cambie su dirección.
Se revela y se describe un aparato para la
fabricación de latas de acuerdo con el procedimiento descrito
anteriormente.
En el presente documento se revela y se describe
una instalación para la fabricación de latas. Comprendiendo dicha
instalación:
- Un aparato para la fabricación de un cuerpo de
lata tubular de una pieza o material de lámina que tiene un par de
partes del reborde que se coextienden en oposición, comprendiendo
dicho aparato:
- medios de sujeción para sujetar dichas partes del reborde,
- medios para mover mutuamente los medios de sujeción para poner las partes del reborde en posiciones contiguas, y
- medios para interconectar las partes del reborde de la pieza mediante una costura para formar el cuerpo de lata tubular mientras una parte intermedia principal que se extiende entre las partes del reborde permanece sin soporte, al menos internamente.
- Un aparato para formar un cuerpo tubular, tal
como un cuerpo de lata o una pieza de acero para ello con su
sección transversal con una configuración deseada, comprendiendo
dicho aparato:
- al menos tres pares de rodillos giratorios cooperantes que se coextienden en la misma dirección general, y
- un medio para el movimiento mutuamente transversal o giratorio de dichos pares de rodillos para proporcionar dicha configuración deseada a la sección transversal cuando la pieza de lámina o la pared del cuerpo tubular han sido pasados a través de los prensadores de dichos rodillos cooperantes, y
- Un aparato para sujetar la parte inferior de
una lata para que la parte inferior de una lata tenga una
configuración de su sección transversal no circular, comprendiendo
dicho aparato:
- un medio para girar un cuerpo de lata con la parte inferior de la lata situada en un extremo del mismo de manera tal que una parte del reborde de la parte inferior está en contacto de enganche con una brida radial formada en dicho extremo del cuerpo de lata,
- al menos una herramienta de doblado o plegado movible radialmente respecto del cuerpo de lata situado sobre dicho medio de giro, y
- un medio para mover o predisponer radialmente la herramienta de doblado o plegado para enganchar dicha parte de reborde y/o dicha brida radial, para doblar o plegar dicha parte de reborde y/o dicha brida.
En este documento se revela y se describe una
instalación para la fabricación de latas. Comprendiendo dicha
instalación:
- Un aparato para fabricar un cuerpo de lata
tubular de una pieza o material de lámina que tiene un par de partes
del reborde que se coextienden en oposición, comprendiendo dicho
aparato
- un medio de sujeción para sujetar dichas partes del reborde,
- medios para mover mutuamente el medio de sujeción para poner las partes del reborde en posiciones contiguas, y
- medios para interconectar las partes del reborde de la pieza mediante una costura para formar el cuerpo de lata tubular, mientras una parte intermedia principal que se extiende entre las partes del reborde permanece sin soporte, al menos internamente.
- comprendiendo además un dispositivo para formar el cuerpo de lata tubular con una sección transversal con una configuración deseada, incluyendo dicho dispositivo
- medios que definen una pluralidad de partes alargadas de la superficie de contacto que se coextienden para contactar con el cuerpo de lata cuando se insertan en el dispositivo de manera tal que las partes de la superficie de contacto del mismo se extiende cada una sustancialmente radialmente respecto del cuerpo de lata y contiguamente a las superficies del lado interior o exterior del mismo, y
- medios para mover mutuamente las partes de la superficie de contacto lateralmente para contactar con la superficie lateral del cuerpo de lata o con las superficies en posiciones espaciadas periféricamente para extender periféricamente el cuerpo de lata y dar la configuración deseada a la sección transversal del mismo,
- Un aparato para embridar, doblar y rizar un
cuerpo tubular, tal como un cuerpo de lata, o una pieza de lámina
para el mismo, comprendiendo dicho aparato
- un par de rodillos cooperantes que forman un prensador entre ellos y que tienen en un primer extremo de los mismos un medio de formación de bridas para formar una brida en un primer extremo contiguo de la pared del cuerpo tubular o pieza cuando se pasa a través de dicho prensador, y medios de formación de rebordes que están espaciados axialmente desde el medio de formación de bridas para formar un reborde en una parte inmediata de la pieza o pared del cuerpo tubular, y
- una herramienta de rizado movible para enganchar una segunda parte extrema opuesta de la pieza o cuerpo para rizar dicha segunda parte extrema, y
- Un aparato para sujetar la parte inferior de
una lata a un cuerpo de lata que tiene una sección transversal con
una configuración no circular, comprendiendo dicho aparato,
- medios para guiar un cuerpo de lata con la parte inferior de la lata situada en un extremo del mismo de manera tal que una parte de reborde de la parte inferior está en contacto de enganche con una brida radial formada en dicho extremo del cuerpo de lata,
- al menos una herramienta de doblado o plegado movible radialmente respecto del cuerpo de lata situado sobre dicho medio de giro, y
- medios para mover o predisponer la herramienta de doblado o plegado radialmente enganchada con dicha parte de reborde y/o con dicha brida radial, para doblar o plegar dicha parte de reborde y/o dicha brida.
Seguidamente se va a describir la invención con
más detalle haciendo referencia a los dibujos, en los que
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
línea de producción de latas
La figura 2 es una vista frontal esquemática de
un aparato de fabricación de cuerpos de lata mostrada en la figura
1,
Las figuras 3 y 4 son vistas de secciones
transversales fragmentarias de un dispositivo para la realización de
cierres del aparato mostrado en la figura 2,
La figura 5 es una vista frontal en perspectiva
de un aparato, mostrado en la figura 1, para formar cuerpos de lata
con la configuración deseada de su sección transversal,
Las figuras 6 - 8 son vistas de secciones
transversales esquemáticas que ilustra la función del aparato
mostrado en la figura 5,
La figura 9 es una vista frontal esquemática que
ilustra la operación de cierre de un aparato, que se muestra en la
figura 1, para conectar una parte inferior a cada uno de los cuerpos
de lata hechos por el aparato mostrado en las figuras 2 - 4 y en
las figuras 5 -
8, respectivamente,
8, respectivamente,
La figura 10 ilustra las etapas del cierre
realizadas por el aparato mostrado en la figura 9.
La figura 11 es una vista de una sección
transversal fragmentaria de un dispositivo de definición del
embridado, doblado, rizado y de la configuración,
La figura 12 es una vista fragmentaria del
dispositivo mostrado en la figura 11 como se ve desde el lado,
La figura 13 es una vista de una sección
transversal esquemática del proceso de definición de la
configuración del dispositivo mostrado en las figuras 11 - 12,
La figura 14 muestra la disposición de una planta
de producción,
La figura 15 muestra una vista esquemática de la
fabricación del cuerpo tubular,
La figura 16 muestra una vista frontal de un
formador de cuerpos, y
La figura 17 muestra una vista lateral del
formador de cuerpos mostrado en la figura 16.
La figura 1 muestra una línea de producción para
la fabricación de latas. Esta línea de producción comprende un
número de aparatos dispuestos en la línea para la realización de
ciertas funciones, a saber, un aparato 10 para fabricar cuerpos de
lata, un aparato 11 para rizar, embridar y decorar una parte
superior e inferior de una parte de reborde y de una parte
intermedia de los cuerpos de lata, un aparato 12 para formar los
cuerpos de lata con una configuración deseada de su sección
transversal, y un aparato 13 para conectar una parte inferior a la
parte de reborde inferior de cada uno de los cuerpos de lata
mediante una operación de cierre. Los aparatos 10 - 13 están
orientados de manera tal que un cuerpo de lata que está en proceso
tiene su eje central extendiéndose sustancialmente horizontalmente.
En otra realización de la invención estos aparatos podrían estar
orientados de manera tal que un cuerpo de lata que está en proceso
tiene su eje central extendiéndose sustancialmente
verticalmente.
Los cuerpos de lata hechos por el aparato 10 son
transportados o transferidos sucesivamente a las otras estaciones
de trabajo representadas por los aparatos 11 - 13 por medio de un
dispositivo 14 de transferencia. Este dispositivo 14 de
transferencia comprende una barra 15 guía que se extiende
sustancialmente horizontalmente a lo largo de las superficies
frontales de los aparatos 10 - 13. La barra 15 guía está soportada
por un par de postes 16. Los carros 17 están dispuestos
deslizablemente a lo largo de la barra 15 guía, y cada carro se
puede mover alternativamente entre un par de aparatos 10 - 13
contiguos por medio de un motor 18 eléctrico a través de medios de
transmisión adecuados, que no se muestran. Cada carro 17 tiene un
par de dedos 19 móviles para sujetar una parte del reborde contigua
del cuerpo de lata a transferir.
Como se ilustra mejor en las figuras 2 - 4, el
aparato 10 de fabricación de cuerpos de lata puede curvar una pieza
20 rectangular de metal de lámina en forma tubular y, seguidamente,
interconectar partes de borde contiguas de la pieza formándolas con
una costura. Las piezas 20 de un material en lámina adecuado, tal
como latón, aluminio o una aleación de aluminio, se introduce en una
posición mostrada con línea de puntos en la figura 2. Un operador
puede tomar manualmente una pieza 20 cada vez y colocarla en
dispositivos 21 de sujeción o la pieza se puede transportar
automáticamente desde el almacén por medios de transporte (no se
muestran). Dichos medios de transporte pueden incluir medios para
adelantar una parte extrema de una bobina del almacén de material de
lámina y un medio para cortar una pieza de dicha parte extrema.
Los dispositivos 21 de sujeción se desplazan
ahora bien hacia arriba o hacia abajo y unos hacia otros como
indican las flechas 22 para situar partes del reborde opuestas de
la pieza en posiciones superpuestas mutuamente contiguas entre un
dispositivo 23 interno y un dispositivo 24 externo de un cerrador,
que forma parte del aparato 10 de fabricación de latas. Los
dispositivos de sujeción, preferiblemente, son de un tipo que puede
sujetar las partes del borde de la pieza 20 con seguridad sin dejar
marca alguna en la superficie de la pieza. Mediante dicho movimiento
hacia arriba o hacia debajo de los dispositivos 21 de sujeción la
pieza se forma como un miembro tubular mientras la parte intermedia
de la pieza entre las partes del reborde sujetas permanece sin
soporte internamente así como externamente. Los dispositivos 21 de
sujeción pueden, por ejemplo, ser movidos por medio de uno o más
motores accionados eléctricamente / hidráulicamente o neumáticamente
y pueden, por ejemplo, ser guiados a lo largo de una superficie de
la lata. Alternativamente, los dispositivos de sujeción pueden ser
movidos por un mecanismo de articulación múltiple para seguir una
trayectoria predeterminada, pero cambiable para poner las partes del
reborde de una pieza en la posición mutua entre los dispositivos 23
y 24 interno y externo, respectivamente, del cerrador.
Se hace referencia ahora a las figuras 3 y 4.
Cuando las partes del reborde de la pieza 20 han sido situadas
entre los dispositivos 23 y 25 interno y externo del cerrador, un
miembro 25 deslizante del dispositivo 24 interno y un miembro 26
deslizante del dispositivo 24 externo se desplazan uno hacia el otro
para fijar las partes del reborde de la pieza entre dichos miembros
deslizantes y los respectivos miembros 27 y 28 de apoyo estáticos,
respectivamente, y al mismo tiempo forman una parte del reborde
plegada o una parte de gancho sobre cada una de las partes del
reborde superpuestas de la pieza 20 tubular, véase la figura 3. Un
miembro 29 principal giratorio central del dispositivo 23 interno
tiene un entrante 30 formado en su superficie cilíndrica externa.
Ahora, el miembro principal 29 se hace girar hacia una posición en
la que el entrante 30 está alineado con el miembro 25 deslizante del
dispositivo 23 interno, y los dispositivos 23 y 24 interno y
externo se desplazan uno hacia el otro. Por ello, las partes de
gancho formadas sobre las partes del reborde opuestas de la pieza
20 se desplazan para su enganche mutuo y posteriormente se aplanan y
entrelazan en un cierre para formar un cuerpo 32 de lata como se
ilustra en la figura 4. Alternativamente las partes del reborde de
la pieza se podrían preformar para formar partes de costura que
luego se entrelazan y posteriormente se aplanan. Para el
procedimiento de entrelazar y aplanar las partes de costura plegadas
previamente de las partes del reborde de la pieza, será necesario
dotar los dispositivos de sujeción con al menos dos grados de
libertad lineal y un grado de libertar de giro, como se describió
anteriormente y se ilustra en la figura 2, véanse los números 21 y
22.
Se debe entender que los dispositivos 23 y 24 que
forman el cerrador del aparato 10 se pueden sustituir por cualquier
otro tipo de cerrador convencional o no convencional, incluidos los
dispositivos de cierre por costura, soldadura, pegado, fusión y/o
entrelazado mecánico.
El mismo cerrador 10 del cuerpo de lata se puede
usar para hacer una gran variedad de cuerpos de lata sin cambio
alguno de herramienta complicado o lento. De esta manera, después de
haber sido usado, para producir cuerpos 31 de lata pequeños, el
cerrador 10 de cuerpos de lata puede, por ejemplo, ser preparado
para producir cuerpos de lata grandes, solo variando la posición de
los dispositivos 21 de sujeción de manera tal que las piezas 20 de
material de lámina estén sujetas sustancialmente a las mismas
distancias de los rebordes opuestos de la pieza. Esto permite
cambios baratos y sencillos entre la producción de cuerpos de lata
de varios tamaños.
Cuando un cuerpo 31 de lata ha sido formado por
el aparato 10, como se describió anteriormente, primero se
transfiere a la siguiente estación de trabajo, a saber, al aparato
11 de embridado, decoración y rizado, figura 1, por medio del
dispositivo 14 de transferencia. En el aparato 11 el reborde
superior del cuerpo de lata es rizado de manera convencional para
fortalecer dicha parte de reborde y prepararla para recibir una tapa
en él de manera convencional. Alternativamente, la parte superior
del reborde se embrida con el fin de prepararla para recibir un
cierre fijo similar en la parte inferior. El aparato 11 la parte
del reborde inferior del cuerpo de lata se embrida para preparar la
instalación de una parte inferior de la lata. Alternativamente, la
parte inferior del reborde se puede rizar como la parte superior
del reborde con el fin de preparar el cuerpo de lata para recibir
una tapa tanto en la parte superior como en la inferior del reborde
o si el cuerpo de lata se va a usar sin una parte inferior o tapa.
El aparato 11 también puede formar un pliegue o línea de elevación
que se extiende circunferencialmente en la parte superior de la
pared del cuerpo de lata. Dicha decoración puede reforzar además la
pared del cuerpo de lata y servir de tope o asiento para la tapa de
la lata. Los tres procedimientos, embridado, decoración y rizado se
pueden realizar bien sucesivamente o simultáneamente. En la figura
12 se muestra un aparato para embridar, decorar y rizar un cuerpo de
lata o una pieza simultáneamente. El aparato tiene un par de
rodillos 71, 72 giratorios cooperantes que forman un prensador entre
ellos. En un extremo de los rodillos está provista una herramienta
73 de formación de bridas para doblar un extremo de la pieza de
lámina o pared del cuerpo tubular para forma runa brida. Esta
herramienta se podría formar con una parte extrema de uno de los
rodillos 72 cooperantes que tenga un diámetro ampliado y que se
extienda axialmente más allá del extremo contiguo del otro rodillo
71. Una herramienta 74 de formación de adornos está provista en una
parte intermedia de los rodillos. Esta herramienta puede estar
formada por una cresta que se extiende periféricamente sobre uno de
los rodillos 72 y un surco periférico de recepción formado en el
otro rodillo 71. Una herramienta 75 de rizado está montada de
manera móvil para enganchar una parte opuesta de la pieza respecto
de la brida.
El cuerpo de lata con el extremo inferior
embridado o rizado, el extremo superior decorado y/o rizado o
embridado ahora se puede transferir desde el aparato 11 de
embridado, decorado y rizado al aparato 12 por medio del dispositivo
14 de transferencia. Como alternativa, el cuerpo de lata se puede
embridar, decorar y rizar en tres operaciones sucesivas con la
transferencia intermedia del cuerpo de lata. El aparato 12 (Figura
5), que está adaptado para formar el cuerpo de lata con la
configuración deseada de su sección transversal, comprende una
pluralidad de miembros de biela sustancialmente paralelos, que se
extienden sustancialmente paralelos, figura 1. Sin embargo, los
miembros de biela se pueden extender también verticalmente. Al menos
algunos de los miembros 32 de biela son móviles transversalmente, y
en la realización mostrada en la figura 5 cada uno de los miembros
32 de biela tiene un activador 33, tal como un cilindro de motor
eléctrico o hidráulico o neumático, asociado con el mismo. La
longitud de la carrera del cilindro de motor eléctrico o hidráulico
o neumático puede ser, preferiblemente, ajustable de manera que el
movimiento transversal de los miembros de biela se puede ajustar
entre activaciones del aparato sin tener que remodelar el aparato.
Por lo tanto, de este modo se logra un medio flexible de ajuste del
aparato de acuerdo con una configuración específica deseada y/o de
acuerdo con un tamaño de lata. Los activadores 33 con sus miembros
de biela 32 están dispuestos sobre dos plataformas espaciadas
axialmente, una plataforma 34 interior y una plataforma 35 exterior.
En la realización mostrada en la figura 5 cuatro miembros de biela
con cuatro activadores 33 asociados forman una unidad 36 similar a
una cruz, que está montada giratoriamente sobre cada una de las
plataformas 34 y 35 estáticas. Cada una de las unidades 36 a modo de
cruz puede ser girada respecto de la plataforma asociada alrededor
de un eje central por medio de los motores 37 y 38 eléctricos u
otros medios de movimiento. Como se muestra en la figura 5, los
extremos libres de todos los miembros 32 de biela se extienden hacia
fuera de la plataforma 35. La configuración dada por los miembros de
biela se puede cambiar fácilmente con solo girar los miembros de
biela de manera que sea enganchada otra área de la superficie de
contacto del cuerpo de lata. Por ejemplo, un miembro de biela
podría tener una superficie de contacto compuesta por dos, tres,
cuatro o incluso cinco configuraciones predeterminadas diferentes
para dar las configuraciones respectivas del cuerpo de lata
relacionada con la posición giratoria del miembro de biela.
Un cuerpo 31 de lata que está situado alrededor
de los extremos libres de los miembros 32 de biela puede tener
cualquier configuración en su sección transversal poligonal con
hasta ocho ángulos. Esto se puede hacer moviendo el número
pertinente de miembros 32 de biela en las posiciones angulares
pertinentes radialmente hacia fuera para contactar con el lado
interior del cuerpo 32 de lata tubular por medio de los activadores
33 asociados y aplicando la fuerza necesaria a los miembros de
biela para formar el cuerpo de lata permanentemente con la
configuración deseada de su sección transversal. Sin embargo, se
debe entender que se podría usar cualquier número de miembros de
biela con sus activadores asociados y cualquier número práctico de
plataformas espaciadas axialmente. Cada uno de los miembros de biela
y el activador asociado sobre dicha plataforma podría en sí misma
formar una unidad y dichas unidades podrían ser ajustables
mutuamente de manera giratoria respecto de la plataforma asociada.
Las unidades se podrían ajustar manualmente o por medios
mecánicos.
No es necesario que todos los miembros 32 de
biela estén dispuestos dentro del cuerpo 31 de lata ni que se muevan
radialmente hacia fuera para contactar con el lado interior del
cuerpo de lata como se describió anteriormente en relación con la
figura 5. Alternativamente, algunos de los miembros 32 de biela se
pueden situar fuera del cuerpo de lata y moverse radialmente hacia
dentro para contactar con la pared exterior del cuerpo de lata y
formar partes cóncavas en la superficie exterior del mismo.
Preferiblemente, la costura del cuerpo de lata
está soportada durante la formación de la configuración de la
sección transversal. Esto es especialmente importante si la costura
se ha hecho entrelazando mecánicamente las partes del reborde
plegadas tal como una costura.
Las figuras 6 y 7 ilustran cómo un cuerpo 31 de
lata que tiene una sección transversal sustancialmente circular
puede ser formado con una configuración de su sección transversal
que comprende partes de la superficie convexas así como cóncavas.
Además, como se ilustra en las figuras 6 - 8, al menos algunos de
los miembros 32 de biela pueden estar provistos con un miembro 39 de
manguito exterior intercambiable que tiene una parte de la
superficie de contacto que es complementaria de la configuración
deseada de la parte del cuerpo de lata que es contactada por el
mismo. Cuando el cuerpo 31 de lata tiene una costura, dicha costura
está, preferiblemente, estrechada entre un miembro de biela exterior
y otro interior o entre miembros de manguito 40 y 41,
respectivamente, mientras que el cuerpo de lata está siendo formado
con la configuración deseada de su sección transversal y,
consecuentemente, estirado periféricamente.
La figura 6 muestra un cuerpo 31 de lata con
sección transversal circular insertado en el aparato 12 de manera
tal que cuatro miembros 32 de biela provistos con miembros 39 de
manguito están dispuestos dentro del cuerpo de lata y cuatro de
dichos miembros de biela con miembros de manguito están situados
fuera del cuerpo de lata y desplazados giratoriamente respecto de
los miembros interiores. Además, un miembro 41 interior está
provisto para cooperar con uno de los miembros 40 exteriores para
estrechar el cierre del cuerpo de lata entre los mismos, como se
explicó anteriormente. La figura 8 ilustra la formación de una
configuración de sección transversal alternativa, que se puede
obtener usando el aparato 12, mostrado en la figura 5. La figura 7
ilustra lo mismo que la figura 8 después de la terminación de la
operación de formación.
El aparato 12 mostrado en la figura 5 puede
comprender además medios para intercambiar los miembros 39 de
manguito cuando se van a producir cuerpos de lata con otra
configuración de su sección transversal. Este aspecto facilita aún
más un cambio entre producciones de latas con configuraciones de la
sección transversal diferentes y reduce potencialmente el coste de
la producción de latas en lotes de tamaño práctico. Los diferentes
miembros 39 de manguito se pueden almacenar en una "librería"
para su reutilización en diferentes combinaciones.
En la figura 11 se muestra otro aparato para
formar un cuerpo de lata tubular o una pieza de lámina para el
mismo. De acuerdo con esta realización de la invención una
configuración deseada de sección transversal se forma con tres pares
de rodillos giratorios 53 - 54, 51 - 52 y 55 - 56 que se extienden
en la misma dirección general. Mientras la pieza de lámina o cuerpo
5 de lata se inserta entre los prensadores de los rodillos
cooperantes al menos uno de los cuales transporta la pieza de
lámina o el cuerpo de lata por rotación, la lámina se forma por
medio del movimiento mutuamente transversal y giratorio del par de
rodillos. En una realización preferida de la invención una imagen de
la configuración deseada de la sección transversal se almacena en un
ordenador y los pares de rodillos son movidos por un conjunto de
activadores controlados por el ordenador. En una realización
preferida un par de rodillos 51 - 52 está fijo y los otros dos pares
de rodillos 53 - 54 y 55 - 56 son movidos por activadores 58 y
59.
En una realización preferida de la invención el
par de rodillos de embridado, decorado y rizado, por ejemplo, como
se ve en la figura 12, está incluido en el aparato mostrado en la
figura 20 para formar la configuración de la sección transversal de
la pieza de lámina o del cuerpo de lata. En esta realización bien
uno de los pares de rodillos como el 51 - 52 o todos los pares de
rodillos 51 - 56 pueden estar formados como los rodillos 71, 72.
Una herramienta de rizado está montada móvilmente para enganchar una
parte 25 opuesta de la pieza respecto de la brida como se ve en la
figura 12 b.
Se debe entender que el aparato mostrado en la
figura 11 puede estar comprendido en la línea de producción mostrada
en la figura 1. En este caso el aparato puede sustituir los aparatos
11 y 12 para, respectivamente, embridar, decorar, rizar y formar la
configuración de la sección transversal.
Una ventaja del aparato mostrado en la figura 11
es la capacidad de formar curvas con radios que se extienden hacia
dentro así como hacia fuera -radios positivos y negativos. Esto se
muestra en la figura 13.
Cuando un cuerpo 31 de lata ha recibido en el
aparato 12 una configuración deseada de su sección transversal se
transfiere al aparato 13 (figura 1) para sujetar una parte inferior
del mismo. El cuerpo de lata es transferido desde el aparato 12 al
aparato 13 por medio de un carro o de un dispositivo 14 de
transferencia.
La función del aparato 13 está mejor ilustrada en
las figuras 9 y 10. La figura 9 es una vista frontal esquemática
del aparato 13, como se ilustra en la figura 1, y una vista de la
parte inferior 45 de un cuerpo 31 de lata al que se ha aplicado una
parte 40 inferior de lata prefabricada. El cuerpo 31 de lata puede
tener una brida 41 que se extiende hacia fuera radialmente que puede
haber sido formada, por ejemplo, por el aparato 11 de embridado,
decorado y rizado de la línea 50 de producción mostrada en la figura
1. La parte 40 inferior tiene una brida 42 similar que está situada
en contacto de enganche con la brida 41 del cuerpo 31 de lata.
Como se muestra en la figura 9, el aparato 13
tiene herramientas 43, 44 y 45 de costura, respectivamente, para
plegar las dos bridas para su enganche de manera entrelazada. Cada
una de las herramientas 43, 44 y 45 movible radialmente y
predispuesta hacia las bridas 41, 42 por medio de un activador 46
tal como un mecanismo de muelle, un motor eléctrico lineal u otro
dispositivo activado eléctricamente. Mientras el cuerpo 31 de lata
con la parte inferior dispuesta en el mismo es girada, la
herramienta 43 de costura se mueve radialmente para contactar con la
brida 42 de la parte inferior del mismo para formar una decoración
en el mismo como se ilustra en la figura 10a. Posteriormente, la
herramienta 44 de costura dobla o pliega las bridas 41 y 42 que
están contiguas mutuamente en la configuración ilustrada en la
figura 10b, y, finalmente, la herramienta 45 de costura se mueve
predispuesta hacia las bridas 41, 42 plegadas mostradas en la figura
10b para formar una costura 48 como se ilustra en la figura 10c.
Durante la operación, las herramientas 43 - 45 se
mueven, preferiblemente, radialmente respecto de la lata de manera
tal que se aplica una presión sustancialmente constate al cierre que
se está haciendo. El movimiento radial de las herramientas es o bien
predeterminado basado en la configuración conocida de la sección
transversal del cuerpo de lata o está determinado por la presión
actual entre las bridas 41 y 42 y las herramientas 43 - 45. Cuando
las herramientas se mueven radialmente basadas en la configuración
de la sección transversal predeterminada del cuerpo de lata, dicha
configuración, preferiblemente, se transfiere como un archivo de
ordenador desde una herramienta de diseño con ayuda de ordenador o
desde una herramienta de fabricación con ayuda de ordenador a un
controlador informatizado del aparato 13. En caso de movimiento de
las herramientas para obtener una presión constante sobre la
costura, las herramientas se mueven, preferiblemente, por efecto de
un activador de fuerza controlada o por un dispositivo de fuerza
controlada similar. El sensor y/o la lupa de control de la fuerza de
dicho dispositivo podría ser o bien una parte integrada de un
dispositivo de control informatizado para sujetar la parte inferior
de la lata al cuerpo de lata, o podría ser un circuito de control
aparte del dispositivo activador.
Como se muestra en la figura 1, el aparato 13
puede comprender una pluralidad de mandriles 49 situados en una
disposición anular sobre una placa 50 giratoria gradualmente. De
esta manera, un cuerpo 31 de lata con una parte inferior 40 a fijar
al mismo se sitúa sobre uno de los mandriles 49 y la placa 50 es
girada gradualmente hacia posiciones en las que el cuerpo de lata y
la parte inferior son trabajadas sucesivamente por la herramienta 43
de rizado, la herramienta 44 de plegado y la herramienta 45 de
decorado, respectivamente. La lata terminada se retira de su mandril
49 y es transportada a un sitio de almacenamiento.
El movimiento radial de las herramientas respecto
de la posición periférica del cuerpo de lata se puede monitorizar y
almacenar en un archivo. Esta información se puede usar a fines del
control de calidad.
Haciendo referencia a la figura 14, los
diferentes aparatos se pueden combinar en una instalación de
producción de latas. En la figura 14 las láminas de metal están
siendo cortadas a la medida en la estación 81 de manejo de la
materia prima. Los cuerpos de lata tubulares se están haciendo en el
productor 82 de cuerpos. En la estación 83, los cuerpos de lata se
embridan y se decoran. En la estación 85 de orientación, los cuerpos
de lata se giran hacia una cierta posición de la costura quedando
preparándose de esta manera para el procedimiento de formación que
tiene lugar en el ensanchador 84. Están provistos dos aparatos 86 de
montaje de la parte inferior con el fin nivelar la capacidad, ya
que el procedimiento de montaje del cuerpo de lata y de la parte
inferior es más lento que el procedimiento de fabricación del cuerpo
de lata.
La figura 15 muestra una vista esquemática de la
fabricación del cuerpo tubular. Como se indica en la figura 15, el
dispositivo 87 de sujeción se puede mover linealmente en dos
direcciones y girar alrededor de un eje (véase la indicación de los
grados de libertad 61). Los círculos 88 indican los puntos centrales
para el giro de los medios de sujeción. La pieza de metal en lámina
62 es mantenida por los imanes 89 hasta que es agarrada por los
medios 87 de sujeción. Como se indica, las piezas en tosco de metal
en lámina pueden tener partes 63 del reborde plegadas previamente.
Los medios de sujeción se mueven y giran para poner las partes del
reborde plegadas previamente en posición de enganche antes de ser
apretadas firmemente por la herramienta 60 para bloquear el
enganche.
La figura 16 muestra una vista frontal de un
productor de cuerpos. El medio para mover linealmente y girar los
medios de sujeción comprende una vía 64 lineal para el movimiento
lineal de la rastra 65 en una dirección y una vía 67 para el
movimiento lineal de la rastra 65 en una dirección perpendicular. La
rastra está provista con un servomotor para el movimiento de la
rastra en cada una de las dos direcciones. El servomotor 66 está
adaptado para el giro de los medios de sujeción. Los servomotores
están conectados a un sistema de control para controlar la posición
y giro de los medios de sujeción. Al cambiar de una producción de
latas de un tamaño a una producción de latas de otro tamaño, el
controlador se debe reprogramar para mover los medios de sujeción de
acuerdo con el tamaño de la lata a producir. No es necesaria
reconfiguración mecánica alguna del dispositivo.
La figura 17 muestra una vista lateral del
productor de cuerpos mostrado en la figura 16.
Claims (7)
1. Un procedimiento para formar un cuerpo de
lata tubular, o una pieza de lámina para el mismo (57) con una
configuración deseada de la sección transversal, comprendiendo dicho
procedimiento
paso de la pieza de lámina o la pared del cuerpo
de lata tubular a través de los prensadores de al menos tres pares
de rodillos giratorios cooperantes, giro de los rodillos (51 - 56)
que se extienden en la misma dirección general, y
movimiento mutuamente transversalmente de dichos
pares de rodillos (51-56) respecto de la trayectoria
de la pieza de lámina o de la pared del cuerpo de lata tubular para
proporcionar dicha configuración deseada de la sección
transversal.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que al menos uno de los pares de rodillos
cooperantes tiene en un primer extremo del mismo un medio (73) de
formación de bridas, que forma una brida en un primer extremo
contiguo del cuerpo tubular o de la pieza, y un medio (74) de
formación de molduras convexas, que están espaciados axialmente
desde el medio de formación de bridas y forman una moldura convexa
en una parte intermedia de la pieza o del cuerpo tubular, una
herramienta (75) de rizado que se engancha con una segunda parte
extrema opuesta de la pieza o del cuerpo para rizar dicha segunda
parte extrema.
3. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 - 2, en el que el cuerpo de lata está
fabricado de metal en lámina, tal como hojalata, aluminio o sus
aleaciones.
4. Un aparato para formar un cuerpo de lata
tubular, o una pieza de lámina para el mismo (57) con una
configuración deseada de su sección transversal, comprendiendo dicho
aparato
al menos tres pares de rodillos (51 - 56)
giratorios cooperantes que se extienden en la misma dirección
general, y
medios para mover mutuamente transversalmente o
giratoriamente dichos pares de rodillos (51 - 56) respecto del
itinerario de la pieza de lámina o de la pared del cuerpo de lata
tubular para proporcionar dicha forma deseada en sección transversal
cuando la pieza de lámina o la pared (57) del cuerpo de lata tubular
ha sido pasada a través de los prensadores de dichos rodillos (51 -
56) cooperantes.
5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
4, en el que al menos uno de los pares de rodillos cooperantes
tiene en un primer extremo del mismo medios de formación de bridas
para formar una brida en un primer extremo contiguo del cuerpo
tubular o de la pieza, y medios (74) de formación de molduras
convexas, que están espaciados axialmente desde el medio de
formación de bridas, para formar una moldura convexa en una parte
intermedia de la pieza o de la pared del cuerpo tubular, y que
comprende además una herramienta (75) de rizado móvil para enganchar
una segunda parte extrema opuesta de la pieza o del cuerpo para
rizar dicha segunda parte extrema.
6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
5, en el que el medio (73) de formación de bridas comprende una
parte extrema de uno de los pares de rodillos cooperantes que tiene
un diámetro aumentado y que se extiende axialmente más allá del
extremo contiguo del otro rodillo de dicho par.
7. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 4 - 6, en el que el medio (74) de formación de
molduras convexas comprende una cresta que se extiende
periféricamente formada en uno de los rodillos cooperantes que
recibe un surco periférico formado en el otro de los rodillos
cooperantes.
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