CN103129865A

CN103129865A - 集装箱门板的制造方法及系统

Info

Publication number: CN103129865A
Application number: CN2011103803111A
Authority: CN
Inventors: 吴军; 李耐傧
Original assignee: QINGDAO CIMIC CO Ltd; China International Marine Containers Group Co Ltd
Current assignee: QINGDAO CIMIC CO Ltd; China International Marine Containers Group Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-06-05

Abstract

一种集装箱门板的制造方法及系统，该方法包括：前道预处理过程，用以将一宽料卷开卷，经滚涂油漆并烘干后，再收卷以制成一着油漆的宽料卷；后道连续成型过程，用以将一着油漆的宽料卷开卷，经成型并剪切后得到门板。本发明可以提高自动化程度和降低油漆消耗，从而提高生产效率并更加环保。

Description

集装箱门板的制造方法及系统

技术领域

本发明涉及集装箱的制造方法与设备，尤其涉及集装箱门板的制造方法与设备。

背景技术

在现有的集装箱制造过程中，门板的生产通常包括：卷料开卷；横切板料；堆垛存放；运输；平板打砂；喷漆；烘干；堆垛存放；修宽边；压床压型；修长边；冲孔；以及运输装配线使用等工序。这种制造方法，各工序分散布置，需要花费大量人力于搬运与堆放工作，存在占地面积大、自动化程度低以及生产效率低等缺陷。另外，在门板的生产过程中，由于门板的着漆处理是通过对分成小块的钢板进行喷漆来实现的，还存在油漆浪费大以及易于污染环境等问题。可见，实有必要对现有的集装箱门板的制造方法与设备进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提出一种集装箱门板的制造方法及系统，可以提高自动化程度和降低油漆消耗，从而提高生产效率并更加环保。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种集装箱门板的制造方法，包括：前道预处理过程，用以将一宽料卷开卷，经滚涂油漆并烘干后，再收卷以制成一着油漆的宽料卷；后道连续成型过程，用以将一着油漆的宽料卷开卷，经成型并剪切后得到门板。

所述的前道预处理过程依次包括以下步骤：将宽料卷开卷，牵引连续板料；将板料进行喷丸处理；将板料进行滚涂及烘干处理；以及将板料收卷，得到着油漆的宽料卷。

所述的后道连续成型过程依次包括以下步骤：将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料；将板料进行修宽边处理；将板料进行压型处理；将板料冲孔及剪断得到门板；以及将得到的门板堆垛并运走。

所述的将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料的步骤具体包括子过程：对板料进行校平；以及对板料的起始段进行切断处理。

所述的将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料的步骤具体还包括子过程：在换卷时，对接头进行焊接，以使前后两卷着油漆的宽料卷连续运行。

所述的将板料冲孔及剪断得到门板的步骤具体包括子过程：对板料进行定位；对板料进行冲孔；以及将板料剪断。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案还包括，提出一种集装箱门板的制造系统，包括：前道预处理子系统，用以将一宽料卷开卷，经滚涂油漆并烘干后，再收卷以制成一着油漆的宽料卷；后道连续成型子系统，用以将一着油漆的宽料卷开卷，经成型并剪切后得到门板。

所述的前道预处理子系统包括以下结构：开卷牵引机构，其包括压料辊、牵引输送辊和校平机，用以将宽料卷开卷，牵引连续板料；打砂机，用以将板料进行喷丸处理；滚涂机和烘干机，用以将板料进行滚涂及烘干处理；以及压料辊和导向辊，用以将板料收卷，得到着油漆的宽料卷。

所述的后道连续成型子系统包括以下结构：开卷牵引机构，其包括压料辊、牵引输送辊和牵引机，用以将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料；辊剪机，设置在将该压料辊和牵引输送辊之间，用以板料进行修宽边处理；压床，用以将板料进行压型处理；冲压机和剪床，用以将板料冲孔及剪断得到门板；以及堆垛机，用以将得到的门板堆垛并运走。

所述的前道预处理子系统和/或后道连续成型子系统的开卷牵引机构还包括储料罐，其设置在牵引输送辊与后续设备之间，以缓冲牵引输送辊与后续设备之间的速度变化。

与现有技术相比，本发明的集装箱门板的制造方法及系统，通过连续牵引和对宽料卷进行整体着油漆，可以提高自动化程度和降低油漆消耗，从而提高生产效率并更加环保。

附图说明

图1是本发明的集装箱门板的制造方法的流程示意图。

图2是本发明的集装箱门板的制造系统中前道预处理子系统实施例的结构示意图。

图3是本发明的集装箱门板的制造系统中后道连续成型子系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

参见图1，本发明的集装箱门板的制造方法大致包括：前道预处理过程A，用以将一宽料卷开卷，经滚涂油漆并烘干后，再收卷以制成一着油漆的宽料卷；后道连续成型过程B，用以将一着油漆的宽料卷开卷，经成型并剪切后得到门板。

所述的前道预处理过程A依次包括以下步骤：A1、将宽料卷开卷，牵引连续板料；A2、将板料进行喷丸处理；A3、将板料进行滚涂及烘干处理；以及A4、将板料收卷，得到着油漆的宽料卷。

所述的后道连续成型过程B依次包括以下步骤：B1、将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料；B2、将板料进行修宽边处理；B3、将板料进行压型处理；B4、将板料冲孔及剪断得到门板；以及B5、将得到的门板堆垛并运走。

其中，步骤B1具体包括子过程：B1.1、对板料进行校平；以及B1.2、对板料的起始段进行切断处理。

进一步地，取决于宽料卷的长度尺寸，对于需要接卷的情形，步骤B1具体还可包括子过程：B1.3、在换卷时，对接头进行焊接，以使前后两卷着油漆的宽料卷连续运行。

其中，步骤B4具体包括子过程：B4.1、对板料进行定位；B4.2、对板料进行冲孔；以及B4.3、将板料剪断。

以下，结合图2和图3所示的本发明的集装箱门板的制造系统的具体实施例，对上述的制造方法予以进一步详细的说明。

开卷A1、通过送料小车101将宽钢卷102送入开卷架进行开卷，通过压料辊103压住板料，然后通过牵引输送辊104导出板料。

打砂A2、将板料送入校平机105进行校平，然后将板料连续送入打砂机107，对其上下表面进行打砂。在牵引输送辊104与校平机105之间可设有储料罐106，用来缓冲牵引输送辊104与校平机105之间速度的变化。为了确保板料在储料罐106能够正常曲张，还可对应弯曲的两段设置辊道113。

滚漆和烘干A3、经过打砂的板料连续送入滚涂机108进行滚涂，然后送入烘干机109进行烘干。

收卷A4、经烘干的板料重新卷取，得到卷料112。卷取时，通过压料辊111压料及导向辊110进行导向收卷。

本发明，由于使用的滚涂而不是喷涂工艺，将更加的环保、节约，并且整个过程为连续加工方法，可节省很多不必要的堆垛和搬运，提高生产效率。

开卷B1、通过送料小车201将通过上述过程A制得的着漆的宽卷料202送入开卷架进行开卷，通过压料辊203压平板料。

修边B2、通过牵引输送辊206引出板料，压料辊203和牵引辊206之间设辊剪机205，用来对卷料修边修宽；当两卷卷料进行连续时，可以通过对焊机204进行焊接将前后两钢卷首尾相连，以实现连续的生产。然后通过牵引机207对板料进行牵引，牵引输送辊206与牵引机207之间可设有储料罐208，用来缓冲前后之间速度的变化。为了确保板料在储料罐208能够正常曲张，还可对应弯曲的两段设置辊道213。

压型B3、将板料送入压床209进行压型，将板料压出门板要求的波形。

冲孔并剪切B4、压型后的门板被送入剪床210和冲孔机211，先将门板定位并用冲孔机211进行冲孔，之后用剪床210将其剪断，剪切尺寸依据集装箱门板的具体要求。

堆垛并运输B5、将制得的门板输送到堆垛机212上方后，松开两侧辊子使其在堆垛机212上堆垛，堆垛一定数量后运输到生产线使用。

与现有技术相比，本发明的集装箱门板的制造方法及系统，在集装箱门板成型的过程当中，由于开卷、成型、冲孔、剪切等工序连续完成，可以降低成本、提高生产效率、减少工人的劳动强度；并且，由于油漆为滚涂而不是喷涂，可以节省油漆消耗，做到更加的环保。

需要说明的是，本发明的方法将门板的制造过程划分为相互分离的两个过程，本发明的系统按门板的制造过程划分为相互分离的两个子系统，可以大大加大门板生产的灵活性，比如：将两个子系统安排在两处。

采用本发明的方法及系统，在一定的设备成本基础上，能够使门板的整体制造效率达到最优化。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims

1.一种集装箱门板的制造方法，其特征在于，包括：

前道预处理过程，用以将一宽料卷开卷，经滚涂油漆并烘干后，再收卷以制成一着油漆的宽料卷；

后道连续成型过程，用以将一着油漆的宽料卷开卷，经成型并剪切后得到门板。

2.依据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的前道预处理过程依次包括以下步骤：

将宽料卷开卷，牵引连续板料；

将板料进行喷丸处理；

将板料进行滚涂及烘干处理；以及

将板料收卷，得到着油漆的宽料卷。

3.依据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的后道连续成型过程依次包括以下步骤：

将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料；

将板料进行修宽边处理；

将板料进行压型处理；

将板料冲孔及剪断得到门板；以及

将得到的门板堆垛并运走。

4.依据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料的步骤具体包括子过程：

对板料进行校平；以及

对板料的起始段进行切断处理。

5.依据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述的将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料的步骤具体还包括子过程：

在换卷时，对接头进行焊接，以使前后两卷着油漆的宽料卷连续运行。

6.依据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的将板料冲孔及剪断得到门板的步骤具体包括子过程：

对板料进行定位；

对板料进行冲孔；以及

将板料剪断。

7.一种集装箱门板的制造系统，其特征在于，包括：

前道预处理子系统，用以将一宽料卷开卷，经滚涂油漆并烘干后，再收卷以制成一着油漆的宽料卷；

后道连续成型子系统，用以将一着油漆的宽料卷开卷，经成型并剪切后得到门板。

8.依据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述的前道预处理子系统包括以下结构：

开卷牵引机构，其包括压料辊、牵引输送辊和校平机，用以将宽料卷开卷，牵引连续板料；

打砂机，用以将板料进行喷丸处理；

滚涂机和哄干机，用以将板料进行滚涂及烘干处理；以及

压料辊和导向辊，用以将板料收卷，得到着油漆的宽料卷。

9.依据权利要求1所述的制造系统，其特征在于，所述的后道连续成型子系统包括以下结构：

开卷牵引机构，其包括压料辊、牵引输送辊和牵引机，用以将着油漆的宽料卷开卷，牵引连续板料；

辊剪机，设置在将该压料辊和牵引输送辊之间，用以板料进行修宽边处理；

压床，用以将板料进行压型处理；

冲压机和剪床，用以将板料冲孔及剪断得到门板；以及

堆垛机，用以将得到的门板堆垛并运走。

10.依据权利要求8或9所述的制造系统，其特征在于，所述的前道预处理子系统和/或后道连续成型子系统的开卷牵引机构还包括储料罐，其设置在牵引输送辊与后续设备之间，以缓冲牵引输送辊与后续设备之间的速度变化。