CN103964179A - 一种圆形罐体转弯传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆形罐体转弯传输装置，属于金属制罐技术领域。它包括横向传输机构、纵向传输机构、转弯推动机构、过渡板、传输挡杆，横向传输机构和纵向传输机构垂直设置，横向传输机构和纵向传输机构之间设置有过渡板，横向传输机构和纵向传输机构上方设置有传输挡杆，传输挡杆之间的距离不小于圆形罐体的直径，横向传输机构上垂直设置有转弯推动机构，转弯推动机构包括气缸、气泵，所述气缸连接于气泵，气缸设置有三根活塞杆，三根活塞杆中间那根短，两端的长，活塞杆前端贴合圆形罐体。本发明实现了制罐流水线上的圆形罐体的转弯传输，有利于流水线的合理布局，提高流水线效率。

Description

一种圆形罐体转弯传输装置

技术领域

本发明涉及金属制罐技术领域，特别涉及一种圆形罐体转弯传输装置。

背景技术

罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底。因为制罐流程长、工序多，但是厂房长度有限，制罐流水线不能直线设置在厂房内。为将制罐流水线能完全集中设置在厂房内，所以制罐流水线常常存在转弯处，制罐流水线直线处可依靠传送带进行传输，但是转弯处传输就成为了一个难题，急需这样的装置来实现转弯传输。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆形罐体转弯传输装置，实现制罐流水线上的圆形罐体的转弯传输，有利于流水线的合理布局，提高流水线效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆形罐体转弯传输装置，包括横向传输机构、纵向传输机构、转弯推动机构、过渡板、传输挡杆，所述横向传输机构和纵向传输机构垂直设置，所述横向传输机构和纵向传输机构之间设置有过渡板，所述横向传输机构和纵向传输机构上方设置有传输挡杆，所述传输挡杆之间的距离不小于圆形罐体的直径，所述横向传输机构上垂直设置有转弯推动机构，所述转弯推动机构包括气缸、气泵，所述气缸连接于气泵，所述气缸设置有三根活塞杆，所述三根活塞杆中间那根短，两端的长，所述活塞杆前端贴合圆形罐体。

进一步地，所述横向传输机构包括横向传输支架、横向主动轴、横向传输轴、传输带，所述横向主动轴和两根横向传输轴平行且等高度地设置在两端的横向传输支架上，所述横向主动轴设置于横向传输轴之间，所述横向主动轴一端设置有横向传输链轮，所述横向传输链轮通过横向传输链条连接于横向传输电机的输出端，所述横向主动轴和右端的横向传输轴之间、横向主动轴和左端的横向传输轴之间都设置有传输带，所述横向主动轴和右端的横向传输轴之间的传输带之间的间距大于横向主动轴和左端的横向传输轴之间的传输带之间的间距。

进一步地，所述纵向传输机构包括纵向传输支架、纵向主动轴、纵向传输轴、传输带，所述纵向主动轴和纵向传输轴平行且等高度地设置在两端的纵向传输支架上，所述纵向主动轴一端设置有纵向传输链轮，所述纵向传输链轮通过纵向传输链条连接于纵向传输电机的输出端。

进一步地，所述传输挡杆表面设置有橡胶层。

进一步地，所述传输挡杆到过渡板的垂直距离大于圆形罐体高度的1/2。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：横向主动轴转动，带动传输带向前运动，圆形罐体从横向主动轴和右端的横向传输轴之间传的输带上运动到横向主动轴和左端的横向传输轴之间的传输带上。向左输送为极限位置时，圆形罐体和传输挡杆接触，圆形罐体不再向左输送，气缸推动活塞杆向外伸出，活塞杆将圆形罐体朝纵向推动，圆形罐体经过过渡板的过渡，进入纵向传输机构的纵向的传输带上。纵向的传输带带动圆形罐体向前输送，进入下一工序。本发明实现了制罐流水线上的圆形罐体的转弯传输，有利于流水线的合理布局，提高流水线效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.横向传输机构，2.纵向传输机构，3.转弯推动机构，4.过渡板，5.传输挡杆，6.气缸，7.气泵，8.活塞杆，9.横向传输支架，10.横向主动轴，11.横向传输轴，12.传输带，13.横向传输链轮，14.横向传输链条，15.横向传输电机，16.纵向传输支架，17.纵向主动轴，18.纵向传输轴，19.纵向传输链轮，20.纵向传输链条，21.纵向传输电机，22.圆形罐体。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种圆形罐体转弯传输装置，包括横向传输机构1、纵向传输机构2、转弯推动机构3、过渡板4、传输挡杆5。所述横向传输机构1和纵向传输机构2垂直设置，所述横向传输机构1和纵向传输机构2之间设置有过渡板4，所述横向传输机构1和纵向传输机构2上方设置有传输挡杆5，所述传输挡杆5之间的距离不小于圆形罐体22的直径，所述传输挡杆5到过渡板4的垂直距离大于圆形罐体22高度的1/2，传输挡杆位5于圆形罐体22的重心上方，这样有利于圆形罐体22在传输过程中不掉落。所述传输挡杆5表面设置有橡胶层，在传输过程中不易刮伤圆形罐体22表面，保证圆形罐体22质量。所述横向传输机构1上垂直设置有转弯推动机构3，所述转弯推动机构3包括气缸6、气泵7，所述气缸6连接于气泵7，所述气缸6设置有三根活塞杆8，所述三根活塞杆8中间那根短，两端的长，所述活塞杆8前端贴合圆形罐体22，有利于气缸6推动圆形罐体22转弯。所述横向传输机构1包括横向传输支架9、横向主动轴10、横向传输轴11、传输带12，所述横向主动轴10和两根横向传输轴11平行且等高度地设置在两端的横向传输支架9上，所述横向主动轴10设置于横向传输轴11之间，所述横向主动轴10一端设置有横向传输链轮13，所述横向传输链轮13通过横向传输链条14连接于横向传输电机15的输出端，所述横向主动轴10和右端的横向传输轴11之间、横向主动轴10和左端的横向传输轴11之间都设置有传输带12，所述横向主动轴10和右端的横向传输轴11之间的传输带12之间的间距大于横向主动轴10和左端的横向传输轴11之间的传输带12之间的间距，传输带12之间的距离前宽后窄，能确保圆形罐体22在转弯过程中不落入传输带12之间。所述纵向传输机构16包括纵向传输支架17、纵向主动轴18、纵向传输轴19、传输带12，所述纵向主动轴18和纵向传输轴19平行且等高度地设置在两端的纵向传输支架17上，所述纵向主动轴18一端设置有纵向传输链轮19，所述纵向传输链轮19通过纵向传输链条20连接于纵向传输电机21的输出端。

通过上述技术方案，本发明一种圆形罐体转弯传输装置使用时，横向传输电机15通过横向传输链条14带动横向主动轴10转动，在横向主动轴10转动下，传输带12向前运动。圆形罐体22从横向主动轴10和右端的横向传输轴11之间的传输带12上运动到横向主动轴10和左端的横向传输轴11之间的传输带12上。向左输送为极限位置时，圆形罐体22和传输挡杆5接触，圆形罐体22不再向左输送。此时气缸6推动活塞杆8向外伸出，活塞杆8将圆形罐体22朝纵向推动，圆形罐体22经过过渡板4的过渡，进入纵向传输机构2的传输带12上。纵向传输电机21带动纵向主动轴17转动，纵向的传输带12带动圆形罐体22向前输送，进入下一工序，传输方向如箭头所示。本发明实现了制罐流水线上的圆形罐体22的转弯传输，有利于流水线的合理布局，提高流水线效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆形罐体转弯传输装置，包括横向传输机构、纵向传输机构，其特征在于：它还包括转弯推动机构、过渡板、传输挡杆，所述横向传输机构和纵向传输机构垂直设置，所述横向传输机构和纵向传输机构之间设置有过渡板，所述横向传输机构和纵向传输机构上方设置有传输挡杆，所述传输挡杆之间的距离不小于圆形罐体的直径，所述横向传输机构上垂直设置有转弯推动机构，所述转弯推动机构包括气缸、气泵，所述气缸连接于气泵，所述气缸设置有三根活塞杆，所述三根活塞杆中间那根短，两端的长，所述活塞杆前端贴合圆形罐体。

2.根据权利要求1所述的一种圆形罐体转弯传输装置，其特征在于：所述横向传输机构包括横向传输支架、横向主动轴、横向传输轴、传输带，所述横向主动轴和两根横向传输轴平行且等高度地设置在两端的横向传输支架上，所述横向主动轴设置于横向传输轴之间，所述横向主动轴一端设置有横向传输链轮，所述横向传输链轮通过横向传输链条连接于横向传输电机的输出端，所述横向主动轴和右端的横向传输轴之间、横向主动轴和左端的横向传输轴之间都设置有传输带，所述横向主动轴和右端的横向传输轴之间的传输带之间的间距大于横向主动轴和左端的横向传输轴之间的传输带之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种圆形罐体转弯传输装置，其特征在于：所述纵向传输机构包括纵向传输支架、纵向主动轴、纵向传输轴、传输带，所述纵向主动轴和纵向传输轴平行且等高度地设置在两端的纵向传输支架上，所述纵向主动轴一端设置有纵向传输链轮，所述纵向传输链轮通过纵向传输链条连接于纵向传输电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种圆形罐体转弯传输装置，其特征在于：所述传输挡杆表面设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种圆形罐体转弯传输装置，其特征在于：所述传输挡杆到过渡板的垂直距离大于圆形罐体高度的1/2。