DK176241B1 - Profilvalsemaskine - Google Patents

Description

DK 176241 B1

Profilvalsemasklne

Den foreliggende opfindelse angår en pro fil valsemaskine til bøjning af metalprofiler. Beskrivelse af kendt teknik

Til valsebukning, hvor plane metalplader omdannes til buende plader, for eksempel 5 cylindriske eller kegleformede, eller lige metalprofiler omdannes til buende profiler, benyttes typisk en bukkevalse, der i sin simpleste form består af tre valser, som illustreret i FIG. 1. De to nederste valser 1, 2, transportvanerne, kan kun rotere, mens den øverste valse 3 er forskydelig i lodret plan afhængig af den ønskede diameter i den færdige plade 4. En sådan bukkevalse kan kun frembringe en bukning i den ene ret-10 ning. Det betyder i tilfælde af en ønsket S-formet bukning, at metallet 4 efter valsning i den ene retning må tages ud af maskinen og vendes for derefter at blive bukket med en modsat bøjning. Dette indebærer en lav præcision og en fordyrende arbejdsgang.

En anden udgave af en bukkevalse, der ligeledes kun kan bukke i én retning kendes ffa 15 europæisk patentansøgning EP 1,361,004.1 dette tilfælde er der på hver sin side af et sæt stationære førervalser anbragt to sæt valser til symmetrisk bukning af metalprofilen omkring førervalseme. De to sæt valser på hver side er anbragt på arme, der er anbragt symmetrisk roterbare om hver sit omdrejningspunkt. Denne maskine har den ulempe, at den er ret stor og kan ikke bukke i S form.

20

At bukke plader i S-form uden at skulle tage metallet ud af formen er muligt med en bukkemaskine, der kendes fra tysk offentliggørelsesskrift DE 196 30 025. Maskinen, der er beskrevet i dette skrift, kan bukke i S form, men det kræver, at maskinen stoppes for at bukkerullen roteres fra den ene side af metalprofilen til den modsatte side af 25 metalprofilen, før maskinen kan fortsætte. Under bukningen er dette imidlertid en meget stor ulempe, idet der tilstræbes, at en bukning i S form kan udføres i; en jævn bevægelse for ikke at introducere unødvendige strækninger og spændinger i materialet.

Det er tydeligt, at denne maskine er egnet til ensidig bukning eller spiralformet bukning, hvor bøjerullen jævnt drejer om profilen. Denne maskine har endvidere den 30 ulempe, at maskinen er meget tung, idet der benyttes massive ringe til at holde valserne på plads og samtidig sikre en drejning af rullerne om emnet.

DK 176241 B1 2

En kompakt maskine kendes fra det britiske patentskrift nr. 29,All fra 1910. I denne maskine er der tilvejebragt to drejelige flanger med valsepar, der på grund af drejningen og variation af afstanden mellem flangerne bibringer metalprofilen en bukning.

Denne maskine tilfører metallet imidlertid ikke en bukning af høj præcision.

5

Et lignende problem med hensyn til manglende præcision kendes fra en anden kompakt maskine, som er beskrevet i amerikansk patent US 1,857,325. Denne maskine er har den yderligere ulempe, at der introduceres store spændinger i metalprofilen under bukningen.

10

En forbedring opnås med en relativ kompakt maskine som beskrevet i europæisk patentansøgning EP 1 342 516, hvor maskinen kan bukke plader i S-form under en jævn bevægelse uden at skulle tage metallet ud af formen. Maskinen har et sæt forskydelige førervalser samt to sæt valser, der er anbragt på hver sin side af førevalseme. De to sæt 15 valser kan forskydes og drejes i forhold til førevalseme. Ulempen ved denne maskine er, at styringen af de enkelte sæt valser er vanskelige, idet de fungerer uafhængigt af hinanden. Tolerancer og afvigelser fra referencepositioner på grund af den kraftige påvirkning fra bøjning af metalprofilen kan ydermere være vanskelige at korrigere under valseprocessen, hvilket kan introducere unødvendige spændinger i materialet.

20

Det ville være ønskeligt, om man på simpel vis i en kompakt maskine kunne bukke plader i S-form uden at skulle tage metallet ud af formen, hvor styringen af valsepari rene i forhold til hinanden er mere simpel og alligevel præcis. Desuden er det ønskeligt at minimere introducerede spændinger i materialet under bukningen, da dette kan 25 føre til materialesvækkelse og i værste fald brud under belastning.

Beskrivelse af opfindelsen

Det er derfor formålet med opfindelsen at tilvejebringe en kompakt profilvalsemaski-ne, hvormed det er muligt på simpel vis at forme metalplader i S-form i én arbejds-30 gang med et minimum af spændinger i metallet efterfølgende og hvor styringen af valseparrene i forhold til hinanden er simpel og præcis.

DK 176241 B1 3

Dette formål opnås med en profilvalsemaskine til valsebøjning af metalprofiler omfat- -tende et første sæt valser med mindst to valser, der er beregnet til at være i anlæg på hver sin side af metalprofilen, og et sæt førevalser med mindst to valser, der er beregnet til at være i anlæg på hver sin side af metalprofilen. Det første sæt valser og sættet 5 med førevalser har en indbyrdes afstand og gennemgangsretninger i forlængelse af hinanden til optagelse og transport af metalprofilen successivt igennem førevalseme og det første sæt valser, hvor profilvalsemaskinen er indrettet til relativ forskydning eller drejning eller både forskydning og drejning af det første sæt valser i forhold til førevalseme for ved gennemløb af metalprofilen igennem de to sæt valser at bibringe 10 metalprofilen en bøjning bestemt af denne forskydning og/eller drejning. Endvidere er den valse fra det første sæt valser, som er beregnet til anlæg på den ene side af metalprofilen, er forbundet med den førevalse, som er beregnet til anlæg på den modsatte side af metalprofilen, ved hjælp af en forbindelse, der bevarer afstanden mellem de forbundne valser.

15

Det har overraskende vist sig, at forbindelsen mellem det første sæt valser og førevalseme, som er en krydsforbindelse, bevirker en bukning af metalprofiler på en skånsom og præcis måde. Selve krydsforbindelsen bevirker en simpel og yderst kompakt opbygning, hvilket gør denne maskine ydermere billig i fremstilling og drift.

20

Ved at benytte valser sætvis, for eksempel parvis, således, at hvert valsesæt omslutter metalprofilen, er det muligt at bøje en metalprofil med en konkav og en konveks bøjning i samme arbejdsgang, idet metalprofilen er fastspændt mellem valserne og kan flyttes/bøjes både i den ene retning og i den anden retning i forhold til førevalseme.

25 Dette er i modsætning til den kendte udførelsesform som vist på FIG. 1, hvor der kun kan bøjes i én retning, idet der ikke er tale om valsepar, der omslutter metalprofilen.

Ifølge ovenstående føres metalprofilen successivt igennem førevalseme og det første sæt valser. Det betyder imidlertid ikke, at det nødvendigvis er førevalseme, som me-30 talprofilen føres igennem først. Retningen kan ligeledes være således, at profilen føres i modsat retning. Faktisk kan det i visse tilfælde være hensigtsmæssigt, at metalprofilen køres frem og tilbage mellem milerne under bøjningsprocessen.

DK 176241 B1 4

Det skal ligeledes bemærkes, at sættene af valser fortrinsvis består af to valser. Opfindelsen er dog helt generelt ikke indskrænket til to valser i hvert sæt, men et sæt valser kan ligeledes omfatte flere valser, hvis det skulle være hensigtsmæssigt.

5 Selvom det for opfindelsen er tilstrækkelig at benytte et sæt valser foruden førevalserne, er der indikation for, at der opnås en bedre præcision af det fremstillede produkt, såfremt profilvalsemaskinen også omfatter et andet sæt valser, med det første og det andet sæt valser på hver sin side af førevalseme for successiv transport af metalprofilen igennem de tre sæt valser. Eksempelvis kan førevalseme være anbragt forskydelige 10 i en forskydningsretning vinkelret på gennemgangsretningen af metalprofilen imellem førevalseme. En forskydning af førevalseme på en slæde vil da føre til en bøjning af metalprofilen i forhold til de to sæt valser på hver sin side af førevalseme.

For at det første sæt valser og det andet sæt valser kan følge den bøjede metalprofil 15 bedst muligt, er det første sæt valser og det andet sæt valser anbragt på hver deres flange med valsemes akse vinkelret igennem flangen, hvor flangerne er drejelige i en plan vinkelret på valsernes akser.

I visse tilfælde, kan det være ønskeligt, at det første og det andet sæt valser er konstru-20 eret til synkron og spejlvendt bevægelse relativ til førevalseme. For at det første og det andet sæt valser følger bevægelsen af det bøjede profil, kan følgende foranstaltning tilvejebringes for at opnå denne effekt på meget enkel vis. i denne udførelsesform er det første sæt valser og det andet sæt valser anbragt på hver deres flange med valsernes akse vinkelret igennem flangen. Flangerne er drejelige i en plan vinkelret på val-25 semes akser og forskydelig i en retning vinkelret på førevalsemes forskydningsretning.

Den valse fra det første sæt valser og den valse fra det andet sæt valser, som er beregnet til anlæg på den ene side af metalprofilen, er forbundet med den førevalse, som er beregnet til anlæg på den modsatte side af metalprofilen. Endvidere er den førevalse, som er beregnet til anlæg på den ene side af metalprofilen, forbundet med den valse 30 fra det første sæt valser og den valse fra det andet sæt valser, som er beregnet til anlæg på den modsatte side af metalprofilen. Forbindelserne er indrettet således, at de bevarer afstanden mellem de forbundne valser.

DK 176241 B1 5

Alternativt kan det første og det andet sæt valser være forbundet med førevalseme til synkron bevægelse ved hjælp af tandhjul, hvilket imidlertid ikke er en del af opfindelsen. For eksempel kan hvert sæt af valser være fastgjort på en flange med et tandhjul, der med sine tænder er i indgreb med modsvarende tænder på siden af en slæde, der 5 bærer førevalseme. En linear bevægelse af slæden vil da føre til en drejning af flangerne.

Alternativt, kan det det første og det andet sæt valser være konstrueret til uafhængig bevægelse i forhold til hinanden, hvilket imidlertid ikke er en del af opfindelsen. En 10 sådan uafhængig bevægelse, for eksempel drejning og forskydning, kan eksempelvis være computerstyret for derved at opnå høj præcision af metalprofilens bøjning.

For også at kunne fremstille spiralformede bøjninger, kan et eller flere valsesæt være vippelige. Fortrinsvis er førevalseme anbragt på en vippeslæde indrettet til at vippe i 15 en plan parallelt med førevalsemes akser.

Kort beskrivelse af tegningen

Opfindelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen hvor FIG. 1 viser princippet for en profilvalsemaskine ifølge kendt teknik, 20 F1G. 2 er et billede af forsiden af en profilvalsemaskine ifølge opfindelsen, FIG. 3 er et billede og en skitse af bagsiden af en profilvalsemaskine ifølge opfindelsen, F1G. 4 billede af vippeslæden, FIG.. 5 er et tværsnit af profilvalsemaskinen, 25 FIG. 6 illustrerer en anden udførelsesform af opfindelsen, FIG. 7 illustrerer en tredje udførelsesform af opfindelsen, FIG. 8 viser eksempler på værktøjer til profilvalsemaskinen.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsen 30 FIG. 2 viser en profilvalsemaskine 10 ifølge opfindelsen. Profilvalsemaskinen 10 omfatter et første sæt bøjehjul 11, 11 ’ og et andet sæt bøjehjul 12, 12’ lejret i kuglelejre 50 samt en føreklods 13 i en reces 26 mellem de to sæt bøjehjul. Hvert af bøjehjulene 11, 1 Γ, 12, 12’ i det første 11, 11 ’ og det andet sæt bøjehjul 12, 12’ omfatter en aksel DK 176241 B1 6 14, 14’, 15, 15’, hvorpå der kan monteres et værktøj i form af en valse til valsning af en metalprofil, for eksempel en plade, et rør eller anden form for metalprofil. Ligeledes har føreklodsen 13 et par aksler 16, 16’, hvorpå der kan monteres et passende værktøj til valsningen i form af valser med en tilpasset profil, hvilket dog ikke er vist 5 på FIG. 2. Eksempler på valser er vist på FIG. 8.

Metalprofilen forløber mellem de respektive sæt valser under valsningen, det vil sige, at metalprofilen forløber mellem det første sæt aksler 14, 14’, herefter imellem føreklodsens aksler 16, 16’ og derefter gennem det andet sæt aksler 15, 15’. I sammen-10 ligning med profilvalsemaskinen ifølge kendt teknik, som vist på FIG. 1, ses det let, at et værktøj på den nederste aksel I Γ af det første sæt aksler funktionsmæssigt svarer til den nedre højre valse på FIG. 1, i det tilfælde, hvor profilvalsemaskinen anvendes på en måde, hvor føreklodsen 13 føres nedefter for at skabe en opad hul bøjning af en metalprofil. Ligeledes svarer en valse på den nederste aksel 15’ til den nederste ven-15 stre valse på FIG. 1, og en valse på den øverste aksel 16 af føreklodsen 13 svarer til den øverste valse i FIG. 1.

Det første sæt bøjehjul 11, 11’ med akslerne 14, 14’ er med kuglelejre 50 lejret i en første bøjehjulsplade 17, der kan rotere og til en vis grad også forskydes i en første 20 udsparing 18. En tilsvarende anden bøjehjulsplade 19 og anden udsparing 20 er tilvejebragt for det andet sæt bøjehjul 12, 12’, Ved profil valsning, hvor føreklodsen 13 føres nedefter for at bukke en metalprofil, for eksempel en metalplade eller en metalstang, vil de yderste bøjehjulsplader 17, 19 dreje i takt med bøjningen for at værktøjerne på de to sæt aksler, 14, 14’ og 15, 15’ følger den bukkede metalprofil.

25

Ved at benytte sæt af valser på akslerne 14, 14’, 15, 15’, 16, 16’, hvor valserne danner mellemrum, der svarer til tværsnittet af den metalprofil, der skal valses, opnås en række fordele som beskrevet i det følgende.

30 Såfremt der skal fremstilles et S-formet emne, er det muligt at opnå dette i en enkelt arbejdsgang. Dertil forskydes føreklodsen 13 i første omgang nedefter, hvilket resulterer i en opad rettet bøjning. Under bøjningen, mens metalprofilen løber igennem pro-filvalsemaskinen i én retning, kan føreklodsen nu bevæges opefter, hvilket i første DK 176241 B1 7 omgang fører til en reduktion i bøjningsradius, indtil bøjningen foregår i modsat retning. Resultatet bliver en S-formet bøjning.

Ved at lade føreklodsen løbe periodisk op og ned kan der fremstilles en korrugeret 5 profil. Ved forskellige bevægelser af føreklodsen i den ene eller den anden retning kan der således fremstilles profiler ved varierende bøjninger i den ene og den anden retning. Opfindelsen muliggør således, at der på enkelt vis og i samme arbejdsgang kan fremstilles komplekse bøjninger. Derved undgås, at metalprofilen skal tages ud under processen og vendes, eller at der skal anvendes flere maskiner til at frembringe sådan-10 ne komplekse bøjede profiler.

En yderligere fordel er, at der kun skal bruges ét sæt valser for at bukke både konkav og konveks. Dette er i modsætning til de maskiner, hvor emnet skal vendes, idet der i det tilfælde er brug for to sæt valser, der er indbyrdes spejlvendte.

15

En bemærkelsesværdig fordel ved at benytte par af værktøjer frem for en trepunkts valsemaskine som illustreret i FIG. 1 er forklaret i det følgende. I trepunkts-valsemaskinen sammenpresses den øverste side, mens den nederste side strækkes under bøjningen. Vendes profilen herefter i maskinen for at bukke den modsatte vej, for 20 eksempel for at opnå en S-formet profil, sammenpresse og strækkes siderne modsat den første proces. På denne måde mistes der hurtigt kontrol over, hvor meget en side sammenlagt er blevet strakt og sammenpresset. For at opnå bestemte bøjeradier af det færdige produkt, skal der udføres en del forsøg, eller der skal foretages en meget detaljeret og kompliceret beregning. I praksis er de fremstillede profiler ikke særlig præci-25 se. Ved en profilvalsemaskinen ifølge opfindelsen strækkes og sammentrykkes metal-profilen på en langt mere kontrolleret måde, idet der under hele processen kendes centerlinien på metalprofilen, idet denne forløber midt imellem de tre sæt af værktøjer.

Der er derfor i langt mindre grad behov for forsøg og beregninger, og det færdige produkt har en høj grad af præcision.

30 På skitsen på FIG. 3a og billedet på FIG. 3b er der vist et eksempel på, hvordan drejning af de to bøjehjulsplader 17, 19 synkront med føreklodsen 13 opnås på simpel vis.

De øverste aksler 14, 15 er ved hjælp af styrestænger 21,22 forbundet med den neder- DK 176241 B1 8 ste aksel 16’ af føreklodsen 13. Tilsvarende er de nederste aksler 14’, 15’ forbundent med føreklodsens 13 øverste aksel 16 ved hjælp af styrestænger 23, 24. Derved opnås en krydsforbindelse, der bevirker en drejning af bøjehjulsplademe 17, 19 i takt med føreklodsens 13 opefter eller nedefter rettet bevægelse. For at sikre en uhindret drej-5 ning af bøjehjulsplademe 17, 19, er disse lejret i udsparingerne 18, 20 i pladen 47, der er aflange i den ene retning vinkelret på føreklodsens 13 bevægelsesretning.

Bevægelsen af føreklodsen 13 opnås ved hjælp af en gevindstang 25, der er i indgreb med et indvendigt gevind i føreklodsen 13, hvilket er vist i større detalje på FIG. 4, 10 hvor gevindstangen 25 er i indgreb med en i føreklodsen 13 indlejret blok 45 med indvendig gevind. Rotation af gevindstangen 25 fører da til en vandring af føreklodsen 13 i dens reces 26. Et kugleleje 29 bevirker en passende let gang af gevindstangen.

Ved hjælp af profilvalsemaskinen 10 ifølge opfindelsen kan der således fremstilles 15 bøjede profiler med et vilkårligt antal bøjninger i den ene eller den anden retning. For ligeledes at kunne fremstille spiraler, for eksempel gelænder til vindeltrapper, er føreklodsen, som indikeret på FIG. 2 og vist i større detalje i FIG. 4, forsynet med en vippeanordning, der omfatter en vippeslæde 27 i et vippehus 28. Vippehuset 28 kan som beskrevet før bevæges frem og tilbage i recessen 26. Vippeslæden 27 kan vippe i 20 vippehuset 28 for derved at bevæge værktøjerne på akslerne 16, 16’ i en vis vinkel i forhold til det plan, der er defineret af profilvalsemaskinens overflade, for derved at give metalprofilen en drejning, der kan resultere i en spiral.

Vippeslæden 27 er illustreret i FIG. 4a og 4b i en demonteret udgave, hvor FIG. 4a 25 viser vippeslæden 27 i en ikke vippet position, mens FIG. 4b viser vippeslæden 27 i en vippet yderposition. Den ene side 28a af vippehuset 28 er demonteret, mens den anden side 28b af vippehuset 28 indeholder vippeslæden 27 med de to aksler 16, 16’. Vippeslæden 27 er på sin nedre side forsynet med en rækker tænder 30, der er i indgreb med modsvarende tænder i en glideklods 31 på et glideleje 47, der forskydes ved hjælp af 30 en stang 32. En sådan forskydning resulterer i en vipning af vippeslæden 27.

I den viste udgave er vippeslæden forsynet med en radius af vippesporet 33 på 35 mm.

I det aktuelt viste eksempel, har omdrejningspunktet en afstand på 15 mm fra vippe- DK 176241 B1 9 slædens kant 34. De værktøjer, der anbringes på akslerne 16, 16’, er da således udformet, at den metalprofil, der skal bearbejdes, har en centerlinie igennem omdrejningspunktet.

5 Et tværsnit af profilvalsemaskinen er vist på FIG. 5 med nummerhenvisninger som er benyttet på FIG. 2, 3 og 4. Det bemærkes, at der ikke er vist bøjehjull 1, 11 12, 12’.

I det ovenstående er der benyttet en krydsforbindelse mellem de to sæt aksler 14, 14’ og 15, 15, for at opnå en synkron bevægelse mellem føreklodsen 13 og de to ydre sæt 10 værktøjer. Denne krydsforbindelse er ikke nødvendigt, idet det er muligt at styre hvert sæt værktøjer for sig, eventuelt uafhængigt af hinanden, i forhold til føreklodsen 13.

For eksempel kan det ene værktøjssæt benyttes til en indledende bøjning af metalprofilen med en relativ stor bøjningsradius, mens det andet sæt værktøj kan benyttes til en slutbøjning med en mindre bøjningsradius. Sådanne forskellige bevægelser af værktø-15 jeme og føreklodsen kan passende styres ved hjælp af en computer og dertil elektronisk forbundne aktuatorer, der angriber bøjehjulskiveme på passende vis.

I den ovenfor beskrevne udførelsesform kan en metalprofil bøjes ved, at føreklodsen 13 bevæges i en retning vinkelret på metalprofilens bevægelse igennem profilvalsema-20 skinen 10. Dette princip er dog ikke indskrænkende for opfindelsen, idet et lignende resultat kan opnås ved en udførelsesform, hvor de to bøjehjulplader 17, 19 bevæges i forhold til føreklodsen 13. Dette er illustreret ved en principskitse på FIG. 6. Indledningsvis er de yderste to sæt værktøjer 36, 37 placeret i en position, hvor deres gennemgangs retning 38,40 er på linie med gennemgangsretningen 39 for det sæt værktøj 25 41, der er påmonteret føreklodsen 13. For at opnå en bøjning af metalprofilen 42 flyt tes begge sæt værktøjer 36, 37 nedefter, hvilket er illustreret med nummerbetegnelsen 36’ henholdsvis 37’, samtidig med, at de drejes for at følge metalprofilens 42 bøjede retning. Indikeret på figuren er ligeledes krydsforbindelseme 21, 22, 23, 24 henholdsvis mellem akslerne 15 og 16’, 14 og 16’, 15’ og 16, 14’ og 16.

30 I det ovenstående udførelsesformer er der blevet vist et sæt værktøjer 36, 37 på hver sin side af føreklodsen 13. For opfindelsens princip er det dog kun nødvendigt at benytte et enkelt sæt værktøjer 36 foruden føreklodsen 13. Dette er illustreret på FIG. 7.1 DK 176241 B1 10 illustrationen er metalprofilen 42’ blevet bøjet til en opadvendt bue ved flytning og drejning af det første sæt værktøjer 36 under gennemgangen af metalprofilen fra venstre mod højre. Efter denne indledende bøjning 42’ er værktøjerne 36 flyttet nedefter til en ny position 36’, som er indikeret med pil 43, hvilket fører til en ændring af bøj-5 ningsretningen til en nedefter rettet bøjning 42”, således at der samlet opnås en S-formet bøjning 42’, 42”. Det er her vigtigt at bemærke, at bøjningen er muliggjort på grund af det faktum, at metalprofilen omgives af et værktøj 36a, 36b på hver sin side af metalprofilen 42’.

10 I forhold til kendte valseprincipper, er opfindelsen i den på F1G. 7 viste udførelses-form meget simpelt og kan etableres ved relativ få omkostninger. Ved kun at benytte ét sæt værktøjer 36 og en føreklods 13 vil det indgående metalprofil tendere til at blive lettere forskudt i afhængighed afbøjningen, hvilket er illustreret med en pil 44 i FIG.

7. Dette er en ulempe i forhold til de udførelsesformer, der er illustreret ovenfor med 15 et sæt værktøjer 36, 37 på hver sin side af føreklodsen 13. Imidlertid kan dette i visse tilfælde accepteres, således at denne simple udførelsesform, som vist på FIG. 7, foretrækkes frem for den anden, dyrere og mere komplicerede udførelsesform af opfindelsen.

20 Det skal bemærkes, at princippet af udførelsesformen i FIG. 7 kan bibeholdes selv i det tilfælde, hvor profilvalsemaskinen ifølge opfindelsen reduceres yderligere, hvis der kun ønskes en bøjning i én retning. Såfremt der nemlig kun ønskes en opad rettet bøjning i metalprofilen 42’ er det tilstrækkeligt med et sæt værktøjer 41 på føreklodsen 13 og et enkelt værktøj 36b. Alternativt kan der benyttes et sæt værktøjer 36 og kun 25 det nederste værktøj 41b på føreklodsen.

Det bemærkes, at værktøjerne kan være cylindriske valser eller valser med et andet profil, hvor profilen er tilpasset metalprofilens tværsnit. Forskellige eksempler på sæt valser er vist på FIG. 8a og 8b. De viste værktøjssæt omfatter hver to valser 48, 48’og 30 49, 49’ som i kombination omslutter et hulrum 51, 52, der svarer til tværsnittet af me- talprofilen. Indikeret i billedet er ligeledes hullerne 53 til akslerne, 14, 14’, 15, 15’.

DK 176241 B1 11

Især i de tilfælde, hvor bøjehjulplademe 17, 19 ikke er krydsforbundet med føreklodsen 13, kan de forskellige bevægelser af værktøjerne og føreklodsen passende styres ved hjælp af en computer og dertil elektronisk forbundne aktuatorer, der angriber bø-jehjulskiveme og føreklodsen på passende vis. Det vil da være muligt at forprogram-5 mere computeren til bøjning af en bestemt profil og derpå lade profilvalsemaskinen ifølge opfindelsen gennemføre bøjningen computerstyret. En eventuel tiltning af vippeslæden i føreklodsen kan i så fald passende implementeres i det computerstyrede program.

10 Anvendelse af en profilvalsemaskine er mangfoldigt i alle brancher, der benytter profilerede metalemner i deres produkt, deriblandt bilindustri, togindustri og flyindustri.

Claims (8)

1. Profilvalsemaskine til valsebøjning af metalprofiler omfattende et første sæt valser med mindst to valser, der er beregnet til at være i anlæg på hver sin side af metalprofilen, og et sæt førevalser med mindst to valser, der er beregnet til at være i anlæg på 5 hver sin side af metalprofilen, hvor det første sæt valser og sættet med førevalser har en indbyrdes afstand og gennemgangsretninger i forlængelse af hinanden til optagelse og transport af metalprofilen successivt igennem førevalseme og det første sæt valser, hvor profilvalsemaskinen er indrettet til relativ forskydning og drejning af det første sæt valser i forhold til førevalseme for ved gennemløb af metalprofilen igennem de to 10 sæt valser at bibringe metalprofilen en bøjning bestemt af denne forskydning og drejning, kendetegnet ved, at den valse fra det første sæt valser, som er beregnet til anlæg på den ene side af metalprofilen, er forbundet med den førevalse, som er beregnet til anlæg på den modsatte side af metalprofilen, ved hjælp af en forbindelse, der bevarer afstanden mellem de forbundne valser. 15

2. Profilvalsemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at profilvalsemaskinen også omfatter et første sæt valser og et andet sæt valser på hver sin side af førevalseme for successiv transport af metalprofilen igennem de tre sæt valser.

3. Profilvalsemaskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, at førevalseme er anbragt for skydelige i en forskydningsretning vinkelret på gennemgangsretningen imellem førevalseme af metalprofilen.

4. Profilvalsemaskine ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at det første sæt valser og 25 det andet sæt valser er anbragt på hver deres flange med valsernes akse vinkelret igennem flangen, hvor flangerne er drejelige i en plan vinkelret på valsernes akser.

5. Profilvalsemaskine ifølge krav 2, 3 eller 4, kendetegnet ved, at det første og det andet sæt valser er konstrueret til synkron og spejlvendt bevægelse relativ til føreval- 30 seme. DK 176241 B1 13

6. Profilvalsemaskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det første sæt valser og det andet sæt valser er anbragt på hver deres flange med valsemes akse vinkelret igennem fingen, hvor flangerne er drejelige i en plan vinkelret på valsemes akser og forskydelig i en retning vinkelret på førevalsemes forskydningsretning, at den valse fra det første 5 sæt valser og den valse fra det andet sæt valser, som er beregnet til anlæg på den ene side af metalprofilen, er forbundet med den førevalse, som er beregnet til anlæg på den modsatte side af metalprofilen, at den førevalse, som er beregnet til anlæg på den ene side af metalprofilen, er forbundet med den valse fra det første sæt valser og den valse fra det andet sæt valser, som er beregnet til anlæg på den modsatte side af metalprofi-10 len, ved hjælp af forbindelser, der bevarer afstanden mellem de forbundne valser.

7. Profilvalsemaskine ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at førevalseme er anbragt på en vippeslæde indrettet til at vippe i en plan parallelt med førevalsemes akser. 15 .

8. Profilvalsemaskine ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at profilvalsemaskinen er indrettet til programmeret bevægelse af hvert sæt af valser ved hjælp af computer styrede aktuatorer.