CN212525732U - 一种智能数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能数控折弯机，包括机台本体和设置于机台本体上方的执行机构，所述机台本体一侧可拆卸连接有支架，所述支架上方设有复数个可沿长度方向往返滑移的推板，所述推板上表面固定有挡板，所述挡板侧壁固定有可限制推板移动位置的限位件，所述推板上表面设有可沿宽度方向往返滑移的送料板，所述挡板面向送料板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽滑移连接有用于夹持工件的夹持件。本实用新型具有工作效率高的效果。

Description

一种智能数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及工件折弯的技术领域，尤其是涉及一种智能数控折弯机。

背景技术

目前数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有的如授权公告号为CN209716130U实用新型公开了一种带进料装置的数控折弯机，包括箱体和执行机构，箱体上表面为水平操作台，箱体一侧为进料侧；执行装置安装在操作台上，具有上模组件、下模组件及驱动柱，下模组件固定安装在操作台上，驱动柱垂直设置在操作台上，上模组件安装在驱动柱上，并随驱动柱做上下运动；还包括进料装置，进料装置可拆卸地垂直设置在箱体进料侧所在的第一侧面上，第一侧面上水平开设有插槽，进料装置上具有与插槽配合的凸体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有数控折弯机在实际使用中，仍使用人工手动上料，若待折弯的板材长度较长，工人单独完成折弯上料工作的难度较大，从而导致工人的工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能数控折弯机，其具有工作效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能数控折弯机，包括机台本体和设置于机台本体上方的执行机构，所述机台本体一侧可拆卸连接有支架，所述支架上方设有复数个可沿长度方向往返滑移的推板，所述推板上表面固定有挡板，所述挡板侧壁固定有可限制推板移动位置的限位件，所述推板上表面设有可沿宽度方向往返滑移的送料板，所述挡板面向送料板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽滑移连接有用于夹持工件的夹持件。

通过采用上述技术方案，工人根据待加工的板材的实际长度，调节相邻推板之间的间距，通过限位件将推板与支架固定，然后将待加工的板材放置在送料板上方，将夹持件夹住板材的两侧，即可开始折弯，当执行机构对板材进行折弯时，板材未进入执行机构内的部分带动夹持件沿弧形槽往返移动，避免板材在下移时由于自重发生震动导致板材偏移，从而影响板材的折弯精度；工人在操作时仅需推动送料板即可完成上料，从而提高工人的工作效率。

进一步配置为：所述限位件包括固定于挡板背向送料板一侧的侧板、螺纹连接于侧板的限位螺杆以及设置于支架上表面的刻度线，所述限位螺杆底端可与支架上表面抵接，所述限位螺杆穿过侧板的一端固定有可拆卸连接有基准杆，所述基准杆位于刻度线上方。

通过采用上述技术方案，工人根据待加工板材的实际长度参照刻度线，调节送料板之间的距离至适宜位置后，旋动限位螺杆下端与支架的上表面抵接，从而实现送料板在水平方向的无级调节，从而提高工人的工作效率。

进一步配置为：所述基准杆一端固定有C状的弹性卡件，所述弹性卡件可与限位螺杆底端的侧壁卡接，所述基准杆另一端可沿刻度线的延伸方向往返滑移。

通过采用上述技术方案，当需要调节送料板之间的距离至指定宽度时，将弹性卡件与限位螺杆底端的侧壁卡接，移动至适宜位置后，解除弹性卡件与限位螺杆的卡接状态，即可完成送料板之间的距离调节，精度高且操作简单。

进一步配置为：所述刻度线的刻度呈内凹设置。

通过采用上述技术方案，将刻度线的刻度呈内凹设置，避免基准杆长期与刻度摩擦，导致刻度磨损，降低送料板之间距离调节的精度。

进一步配置为：所述夹持件包括可沿弧形槽往返滑移的底座、固定于底座侧壁的下夹和铰接于底座的上夹，所述上夹两侧固定有扭簧，所述扭簧背向上夹一侧与底座固定，所述送料板上表面开设有可供下夹嵌入的嵌槽，所述挡板面向送料板的一侧转动连接有可供上夹下表面抵接的卡杆，所述挡板侧壁固定有可供卡杆扣入的卡座，所述卡杆与卡座分别位于弧形槽两侧。

通过采用上述技术方案，通过扭簧实现上夹与下架之间的夹持，当需要使用夹持件夹持待加工的板材时，将上夹向上抬起，扭簧扭转，通过卡杆与卡座的配合，迫使上夹处于平行于底座的状态，将板材放在下夹上表面，解除卡杆与卡座的卡接，扭簧复位，上夹与下夹夹住待加工的板材，避免执行机构在工作时，板材向上翘起后回落发生位移，从而提高折弯的精度。

进一步配置为：所述所述上夹与下夹的相邻侧壁固定有毛毡，所述毛毡可供板材外壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过毛毡与待加工的板材接触，避免夹持件在夹持板材时，对板材外壁造成划痕，降低板材使用时的美观性。

进一步配置为：所述送料板背向机台本体的一侧固定有推料板，所述推料板背向送料板一侧固定有推杆，相邻推杆之间连接有横杆，所述推杆可沿横杆的长度方向往返滑移。

通过采用上述技术方案，板材放在送料板上方，板材背向机台本体一侧与推料板抵接，可避免板材在推入执行机构一侧发生撞击，板材向背向机床本体一侧偏移，进一步提升板材加固的精度，通过推杆和横杆的配合，可提高工人在推动板材时的便捷性，需调整送料板之间的间距时，推杆可沿横杆的长度方向往返滑移。

进一步配置为：所述送料板沿支架的宽度方向开设有滑槽，送料板底部设有滚轮，所述滚轮沿滑槽往返滑移。

通过采用上述技术方案，将待加工的板材通过送料板推入执行机构折弯时，滚轮沿滑槽带动送料板移动，提高了推动板材时的便捷性，提高工人的工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

工人根据待加工的板材的实际长度，调节相邻推板之间的间距，通过限位件将推板与支架固定，然后将待加工的板材放置在送料板上方，将夹持件夹住板材的两侧，即可开始折弯，当执行机构对板材进行折弯时，板材未进入执行机构内的部分带动夹持件沿弧形槽往返移动，避免板材在下移时由于自重发生震动导致板材偏移，从而影响板材的折弯精度；工人在操作时仅需推动送料板即可完成上料，从而提高工人的工作效率；

当需要调节送料板之间的距离至指定宽度时，将弹性卡件与限位螺杆底端的侧壁卡接，移动至适宜位置后，解除弹性卡件与限位螺杆的卡接状态，即可完成送料板之间的距离调节，精度高且操作简单。

附图说明

图1是折弯机的整体结构示意图；

图2是上料机构的爆炸图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机台本体；2、执行机构；3、上料机构；31、支架；311、滑块；312、防脱槽；32、推板；321、滑槽；33、送料板；331、嵌槽；34、档板；341、滚轮；4、限位件；41、侧板；42、限位螺杆；43、刻度线；44、基准杆；441、弹性卡件；5、弧形槽；51、夹持件；511、底座；512、下夹；513、上夹；514、扭簧；515、毛毡；516、转动轴；52、卡杆；53、卡座；6、推料板；61、推杆；62、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种智能数控折弯机，包括机台本体1、固定于机台本体1上方的执行机构2和可拆卸连接于机台本体1一侧的上料机构3。

参照图1，图2，上料机构3包括滑移于机台本体1一侧的支架31、滑移于支架31上表面的两个推板32和滑移于推板32上表面的送料板33，支架31面向机台本体1的一侧固定有T型滑块311，机台本体1面向支架31一侧开设有可供滑块311嵌入的防脱槽312，当不需使用上料机构3时，可将解除滑块311与防脱槽312的嵌接状态，从而提高工人经管折弯机时的便捷性。

参照图2，图3，推板32上表面开设有两个沿支架31的宽度方向延伸的滑槽321，送料板33下表面固定有滚轮341，滚轮341带动送料板33沿滑槽321的延伸方向往返滑移；送料板33上表面垂直固定有挡板34，挡板34背向送料板33的一侧固定有限制推板32固定位置移动的限位件4；推板32背向机台本体1的一侧固定有推料板6，推料板6背向机台本体1的一侧垂直固定有推杆61，相邻推杆61之间贯穿有横杆62，当需调节推板32之间的间距时，推杆61可沿横杆62的长度方向往返滑移。

限位件4包括水平固定于挡板34背向送料板33一侧的侧板41、竖直穿过侧板41的限位螺杆42以及开设于支架31上表面的刻度线43，限位螺杆42与侧板41螺纹连接，限位螺杆42底端可与支架31的上表面抵接，刻度线43的刻度呈内凹设置；限位螺杆42底端的侧壁卡接有基准杆44，基准杆44一端固定有C状的弹性卡件441，另一端可沿刻度线43的延伸方向往返滑移；当需根据待加工板材的长度调节推板32之间的间距时，根据刻度线43移动基准杆44至适宜位置，旋动限位螺杆42与支架31上表面抵接，从而实现推板32之间的无级调节。

参照图2，图4，挡板34面向送料板33的一侧开设有弧形槽5，弧形槽5滑移连接有底座511，底座511背向挡板34一侧水平固定有下夹512，送料板33上表面开设有可下夹512嵌入的嵌槽331，底座511穿设有转动轴516，转动轴516铰接有配合下夹512处于夹持状态的上夹513，转动轴516两端套设有扭簧514，扭簧514一端与上夹513侧壁固定连接，另一端与底座511固定连接；挡板34面向送料板33的一侧转动连接有卡杆52，挡板34面向送料板33的一侧固定有可供卡杆52扣入的卡座53，卡座53和卡杆52分别位于弧形槽5两侧；上夹513和下夹512的相邻侧壁均粘结有毛毡515，底座511、上夹513和下夹512构成夹持件51。

本实施例的实施原理为：工人根据待加工板材的实际长度，通过基准杆44与刻度线43的配合，调节相邻推板32之间的间距，移动推板32至适宜位置后，旋动限位螺杆42与支架31的上表面抵接，防止推板32在使用时沿支架31的长度方向移动；通过卡杆52与卡座53的配合卡接，迫使上夹513与下夹512处于张开状态，将板材放在送料板33上方，解除卡杆52与卡座53的卡接状态，恢复上夹513与下夹512的夹持状态，工人通过握住横杆62推动送料板33沿滑槽321往返移动，即可完成板材的折弯工作，工人可单独完成长度较长板材的折弯工作，从而提高工人的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能数控折弯机，包括机台本体(1)和设置于机台本体(1)上方的执行机构(2)，其特征在于：所述机台本体(1)一侧可拆卸连接有支架(31)，所述支架(31)上方设有复数个可沿长度方向往返滑移的推板(32)，所述推板(32)上表面固定有挡板(34)，所述挡板(34)侧壁固定有可限制推板(32)移动位置的限位件(4)，所述推板(32)上表面设有可沿宽度方向往返滑移的送料板(33)，所述挡板面向送料板(33)一侧开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)滑移连接有用于夹持工件的夹持件(51)。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述限位件(4)包括固定于挡板背向送料板(33)一侧的侧板(41)、螺纹连接于侧板(41)的限位螺杆(42)以及设置于支架(31)上表面的刻度线(43)，所述限位螺杆(42)底端可与支架(31)上表面抵接，所述限位螺杆(42)穿过侧板(41)的一端固定有可拆卸连接有基准杆(44)，所述基准杆(44)位于刻度线(43)上方。

3.根据权利要求2所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述基准杆(44)一端固定有C状的弹性卡件(441)，所述弹性卡件(441)可与限位螺杆(42)底端的侧壁卡接，所述基准杆(44)另一端可沿刻度线(43)的延伸方向往返滑移。

4.根据权利要求3所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述刻度线(43)的刻度呈内凹设置。

5.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述夹持件(51)包括可沿弧形槽(5)往返滑移的底座(511)、固定于底座(511)侧壁的下夹(512)和铰接于底座(511)的上夹(513)，所述上夹(513)两侧固定有扭簧(514)，所述扭簧(514)背向上夹(513)一侧与底座(511)固定，所述送料板(33)上表面开设有可供下夹(512)嵌入的嵌槽(331)，所述挡板面向送料板(33)的一侧转动连接有可供上夹(513)下表面抵接的卡杆(52)，所述挡板侧壁固定有可供卡杆(52)扣入的卡座(53)，卡杆(52)与卡座(53)分别位于弧形槽(5)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述上夹(513)与下夹(512)的相邻侧壁固定有毛毡(515)，所述毛毡(515)可供板材外壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述送料板(33)背向机台本体(1)的一侧固定有推料板(6)，所述推料板(6)背向送料板(33)一侧固定有推杆(61)，相邻推杆(61)之间连接有横杆(62)，所述推杆(61)可沿横杆(62)的长度方向往返滑移。

8.根据权利要求7所述的一种智能数控折弯机，其特征在于：所述送料板(33)沿支架(31)的宽度方向开设有滑槽(321)，送料板(33)底部设有滚轮(341)，所述滚轮(341)沿滑槽(321)往返滑移。

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