ES2227184T3 - Envase para una dosis unitaria de detergente y metodo para usar el mismo. - Google Patents

Abstract

Un envase que contiene como mínimo una dosis unitaria de una composición detergente, como pastillas de detergentes envasadas, caracterizado por que el envase comprende un sustrato y una o más sustancias químicas para el tratamiento de tejidos y en donde las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos se liberan del sustrato por acción de la temperatura, la fricción y/o el contacto con el agua.

Description

Envase para una dosis unitaria de detergente y método para usar el mismo.

Un envase para contener como mínimo una dosis unitaria de una composición detergente, como pastillas detergentes envasadas. La presente invención se refiere también a un método para la utilización del envase.

Desde hace ya tiempo se conocen detergentes para lavar ropa en forma de pastillas (es decir, como una dosis unitaria) acondicionamientos en una película polimérica. Uno de los primeros productos comerciales de este tipo fueron las pastillas Salvo® de Procter & Gamble, vendidas en la década de 1960 en los Estados Unidos. En una realización comercial, cuatro pastillas Salvo® venían envueltas en una película de polietileno. Más recientemente se han presentado en el mercado pastillas para lavavajillas en un envase similar. Las pastillas detergentes para lavar ropa también se han presentado comercialmente, por ejemplo, en conjuntos de dos unidades envueltas y precintadas dentro de un envoltorio tipo "flow-wrap" que se desecha una vez abierto el envase para su uso.

Una de las desventajas de un envase de este tipo es que una vez que el consumidor ha abierto el envoltorio para acceder a las pastillas detergentes, el envoltorio ya no sirve para nada y simplemente se desecha. Evidentemente, esto supone un desperdicio.

Sumario de la invención

La presente invención evita este derroche proporcionando un envase que comprende un sustrato y una o más sustancias químicas para el tratamiento de tejidos, liberándose las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos del sustrato por la acción de la temperatura, la fricción y/o el contacto con el agua. A continuación el envase se puede utilizar para aplicar las sustancias químicas de tratamiento de tejidos bien directamente sobre los tejidos o en la disolución de lavado, o en la secadora; en donde las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos están activas durante los procesos de lavado y/o secado de ropa y/o proporcionan un residuo en los tejidos lavados.

Las sustancias químicas preferidas de uso en el envase de la presente invención son:

a)

un tensioactivo y/o un disolvente para el pretratamiento de manchas o

b)

un suavizante o

c)

un componente para la integridad de los tejidos.

La presente invención también se refiere a un método para el tratamiento de tejidos que comprende la etapa de abrir un envase, conteniendo el envase como mínimo una dosis unitaria de detergente, y posteriormente de disolver y/o dispersar la composición detergente para obtener una disolución de lavado, y en donde el envase comprende un sustrato insoluble y una o más sustancias químicas para el tratamiento de tejidos, utilizándose el sustrato que contiene las sustancias químicas para aplicar directamente o indirectamente las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos sobre éstos. Preferiblemente, el método de la presente invención comprende uno de las etapas de:

a)

pretratar las manchas de los tejidos con el sustrato que contiene las sustancias químicas antes de lavar los tejidos con la disolución de lavado que comprende la composición detergente,

b)

añadir el sustrato que contiene las sustancias químicas a la disolución de lavado, comprendiendo la disolución de lavado la composición detergente o

c)

añadir el sustrato que contiene las sustancias químicas a la secadora, después de lavar los tejidos con la disolución de lavado que comprende la composición detergente.

Descripción detallada de la invención

La composición detergente de uso en la presente invención puede contener cualquier sustancia química que sea útil para el lavado de ropa, especialmente, aunque no exclusivamente, de ropa doméstica, así como otros facilitadores y sustancias auxiliares del proceso conocidos en el campo del lavado de ropa.

Por dosis unitaria se entiende en la presente memoria una cantidad predeterminada de composición detergente, preferiblemente en forma de pastilla.

Preferiblemente el sustrato es insoluble, lo que en la presente invención significa que como mínimo el 50% en peso del sustrato no se disuelve en agua a 20ºC y a pH 7 durante un período de 24 horas como mínimo. Preferiblemente el 90%, y más preferiblemente el 99%, en peso del sustrato no se disuelve en agua 20ºC y a pH 7 durante un período de 24 horas como mínimo.

El sustrato insoluble puede estar formado a partir de una lámina de material flexible. Los productos adecuados para su uso como lámina flexible incluyen películas laminares co-extruidas monocapa. Dichas películas pueden incluir varios componentes, como polietileno, polipropileno, poliestireno o poli(tereftalato de etileno). Preferiblemente, el sustrato comprende o consta prácticamente de una película coextruida de polietileno y polipropileno biorientado con un MVTR de menos de 5 g/día/m^{2}. El envase está precintado preferiblemente alrededor de como mínimo una dosis unitaria de la composición detergente, de manera que el envase es prácticamente impermeable a la humedad, y que el MTVR del envase es preferiblemente inferior a 10 g/día/m^{2}, más preferiblemente inferior a 5 g/día/m^{2}y aún más preferiblemente inferior a 1 g/día/m^{2}. La película puede tener varios espesores. El espesor sería de forma típica de 10 a 150 \mum, preferiblemente de 15 a 120 \mum, más preferiblemente de 20 a 100 \mum, aún más preferiblemente de 25 a 80 \mum y con máxima preferencia de 30 a 40 \mum.

Otros sustratos insolubles alternativos podrían formarse a partir de material celulósico u otro material polimérico mediante métodos como deposición en húmedo, deposición por aire o hidroligado.

El sustrato insoluble comprende preferiblemente una capa barrera como la que existe de forma típica en los productos de acondicionamiento que tienen una baja velocidad de transmisión de oxígeno, de forma típica de menos de 300 cm^{3}/m^{2}/día, preferiblemente de menos de 150 cm^{3}/m^{2}/día, más preferiblemente de menos de 100 cm^{3}/m^{2}/día, aún más preferiblemente de menos de 50 cm^{3}/m^{2}/día y con máxima preferencia de menos de 10 cm^{3}/m^{2}/día. Los productos típicos que tienen este tipo de propiedades barrera son polipropileno biorientado, poli(tereftalato de etileno), poliamida, poli(alcohol etilenvinílico) o productos laminares que comprenden uno de éstos, así como SiOx (óxidos de silicio) o láminas metálicas como, por ejemplo, las de aluminio. Este tipo de material de acondicionamiento puede tener un efecto beneficioso sobre la estabilidad del producto, por ejemplo, durante el almacenamiento.

Otro tipo adecuado de sustrato, opcionalmente junto con el tipo de sustrato descrito anteriormente, son aquellos que se utilizan como suavizantes en las secadoras automáticas de ropa de los tipos descritos en las patentes de EE. U.U núms. 3.989.631, concedida a Marsan el 2 de noviembre de 1976; 4.055.248, concedida a Marsan el 25 de octubre de 1977; 4.073.996, concedida a Bedenk y col. el 14 de febrero de 1978; 4.022.938, concedida a Zaki y col. el 10 de mayo de 1977; 4.764.289, concedida a Trinh el 16 de agosto de 1988; 4.808.086, concedida a Evans y col. el 28 de febrero de 1989; 4.103.047, concedida a Zaki y col. el 25 de julio de 1978; 3.736.668, concedida a Dillarstone el 5 de junio de 1973; 3.701.202, concedida a Compa y col. el 31 de octubre de 1972; 3.634.947, concedida a Furgal el 18 de enero de 1972; 3.633.538, concedida a Hoeflin el 11 de enero de 1972; 3.435.537, concedida a Rumsey el 1 de abril de 1969; y 4.000.340, concedida a Murphy y col. el 28 de diciembre de 1976.

En una realización preferida del artículo del sustrato, las composiciones para el tratamiento de tejidos se proporcionan en forma de un artículo manufacturado junto con un medio de dispensación, como un sustrato flexible que libera de forma efectiva la composición en una secadora automática (de ropa). Estos medios de dispensación pueden estar diseñados para un único uso o para múltiples usos. El medio de dispensación también pueden ser un "material vehiculante" que libera la composición suavizante y que a continuación se dispersa y/o es expulsado de la secadora.

El medio de dispensación contendrá normalmente una cantidad eficaz de composición para el tratamiento de tejidos. Dicha cantidad eficaz proporciona de forma típica suficiente agente acondicionador/antiestático y/o agente polimérico aniónico repelente de manchas para al menos un tratamiento de una carga mínima en una secadora automática de ropa. Se pueden utilizar cantidades de composición para el tratamiento de tejidos para usos múltiples, por ejemplo, hasta aproximadamente 30.

Las cantidades típicas para un único artículo pueden variar de 0,25 g a 100 g, preferiblemente de 0,5 g a 20 g y con máxima preferencia de 1 g a 10 g.

Los sustratos más preferidos como sustratos "absorbentes" de material tejido o no tejido útiles en la presente invención se describen en su totalidad en la patente de EE. U.U núm. 3.686.025, concedida a Morton el 22 de agosto de 1972. Se sabe que la mayoría de las sustancias son capaces de "absorbente", tal y como se utiliza en la presente memoria, se pretende que indique una sustancia con una capacidad absorbente (es decir, un parámetro que representa la capacidad de un sustrato para absorber y retener un líquido) de 4 a 12, preferiblemente de 5 a 7, veces su peso de agua.

De forma típica, cada dosis unitaria contiene de 10 g a 100 g de principios activos y más preferiblemente de 30 g a 60 g. El usuario puede utilizar como orientación las instrucciones de uso para utilizar dos dosis unitarias para una carga de ropa sucia normal y tres dosis unitarias para una carga de ropa muy sucia. Una dosis unitaria se puede utilizar en los casos de una carga de ropa muy poco sucia o para media carga. Lo más habitual hoy en día en el mercado es un acondicionamiento primario (por ejemplo una caja de cartón) que contiene un número suficiente de dosis unitarias ("N" dosis unitarias) para varias cargas de lavado, estando las dosis unitarias envasadas a su vez por pares dentro de una pluralidad de acondicionamientos secundarios (referidos en la presente invención como el sustrato insoluble; por ejemplo, un envoltorio tipo "flow-wrap" de plástico o metal). Un inconveniente de esta presentación es que cuando un usuario tiene una carga de ropa muy sucia y desea utilizar tres pastillas, es necesario abrir el acondicionamiento secundario de dos pares de dosis unitarias con el fin de utilizar las tres dosis unitarias deseadas, lo que hace que se deba guardar una dosis unitaria desenvuelta pero no utilizada para un uso posterior. Una solución a este problema, independientemente de si el acondicionamiento secundario es un sustrato insoluble que se ha tratado conforme a lo descrito en la presente invención, es envolver N dosis unitarias en una pluralidad, A+B, de acondicionamientos secundarios, de manera que un número predeterminado de dosis unitarias se envasen por pares obteniéndose A envases que comprenden pares de dosis unitarias y envolver un número predeterminado de dosis unitarias en tres, obteniéndose B envases que comprenden cada uno tres dosis unitarias y por último incluir estos acondicionamientos secundarios en el acondicionamiento primario. Los valores de "A" y "B" se pueden predeterminarse conforme a los hábitos del usuario.

En general:

N = (A \ x \ n_{1}) \ + \ (B \ x \ n_{2}) + ...

donde N, A, B, n_{1}, n_{2} ... son cada uno de ellos números enteros, en donde n_{1} \neq n_{2}. Preferiblemente en donde n_{1}, n_{2} ... son cada uno de ellos 2 o un número superior. Con máxima preferencia N = (A x n_{1}) + (B x n_{2}) y n_{1}=2 y n_{2}=3; en este caso, N es mayor o igual a 5, preferiblemente N es mayor a 10, más preferiblemente N es de 20 a 150 y con máxima preferencia N es de 24 a 128.

Por ejemplo, un acondicionamiento primario que contiene 32 dosis unitarias puede incluir 10 acondicionamientos secundarios con envoltura tipo "flow wrap" y cada uno de ellos contener 2 dosis unitarias y 4 acondicionamientos secundarios con envoltura tipo "flow wrap" y cada uno de ellos contener 3 dosis unitarias. En este ejemplo: N=32, A=10, B=4, n_{1}=2 y n_{2}=3.

Entre los métodos de acondicionamiento (secundario) más preferidos de uso en la presente invención se encuentran los métodos descritos en WO92/20593, que incluyen la envoltura tipo "flow wrap" y la envoltura bajo lámina de plástico. Cuando se utilizan este tipo de procedimientos, se aplicar un precinto longitudinal que puede ser del tipo Fin-Seal o de solapamiento, tras lo cual, se cierra un primer extremo del envase con un primer precinto final, seguido del cierre del segundo extremo con un segundo precinto final.

En una realización preferida de la presente invención el envase comprende además un medio para abrir el envase precintado. Asimismo, el envase puede contener opcionalmente un medio para volver a cerrarlo, como se describe en WO92/20593. En particular, se considera especialmente adecuado un precinto enrollable o de cierre en frío o un adhesivo. De hecho, se puede aplicar una banda de cierre en frío o una banda de adhesivo a una superficie del envase en una posición adyacente al segundo extremo del envase, de manera que esta banda permita tanto el cierre inicial como el cierre posterior del envase. En este caso, el adhesivo o la banda de cierre en frío pueden corresponder a una zona que tiene una superficie cohesiva, es decir, una superficie que se adherirá sólo a otra superficie cohesiva. Estos medios para cierres posteriores pueden comprender también espaciadores que evitan una adhesión no deseada. Dichos espaciadores se describen en WO95/13225, publicado el 18 de mayo de 1995. También puede haber una pluralidad de espaciadores y una pluralidad de tiras de material adhesivo. El principal requisito es que la comunicación entre el exterior y el interior del envase sea mínima, incluso después de haber abierto por primera vez el envase. Se puede utilizar un cierre en frío, especialmente un entramado de cierre en frío, donde el cierre en frío está configurado de manera que facilita la apertura del envase.

Las sustancias químicas preferidas para su uso en la presente invención junto con el sustrato insoluble son:

a)

una tensioactivo y/o un disolvente para el pretratamiento de manchas;

b)

un agente suavizante, incluidos los tensioactivos catiónicos y los tensioactivos no iónicos;

c)

un componente para conservar la integridad del tejido, incluidas las carboximetilcelulosas;

Un componente especialmente preferido de la composición detergente presente en el sustrato de uso en la presente invención es un disolvente. Los disolventes más preferidos se definen en términos de los parámetros de Hansen. Un disolvente hidrófobo según se define en la presente invención se considera que es un disolvente que tiene un parámetro de cohesión del enlace de hidrógeno de Hansen dH inferior a 18 (julios/cm^{3})^{0,5}. Los disolventes hidrófobos preferidos tienen un parámetro de cohesión del enlace de hidrógeno de Hansen dH inferior a 12 (julios/cm^{3})^{0,5} y un parámetro polar de Hansen dP inferior a 8 (julios/cm^{3})^{0,5}.

Los disolventes preferidos para su uso en la presente invención comprenden una mezcla de hidrocarburos con una temperatura de inflamación no inferior a 70ºC y ésteres de ácidos grasos alifáticos. Los disolventes más preferidos serían alcanos o alquenos con una longitud de cadena superior a 7 átomos de C y especialmente aquellos alcanos y alquenos con una longitud de cadena superior a los 12 átomos de carbono.

Los disolventes hidrófobos especialmente preferidos son terpenos, parafinas, isoparafinas, naftenos, compuestos aromáticos y olefinas. Los disolventes se utilizan en las composiciones detergentes de la presente invención preferiblemente en una cantidad del 3% a 190%, más preferiblemente del 4% al 45% y con máxima preferencia del 5% al 25%, en peso de la composición detergente.

Otros disolventes que tienen un parámetro de Hansen dH inferior a 18 (julios/cm^{3})^{0,5} incluyen los glicol éteres, más preferiblemente los glicol éteres a base de óxido de etileno, óxido de propileno o mezclas de los mismos. Dichos disolvente pueden utilizarse, y preferiblemente se utilizan, junto con tensioactivos de cadena corta, tensioactivos de cadena larga o mezclas de los mismos.

En una realización de la invención, los disolventes hidrófobos definidos anteriormente se utilizan junto con mezclas de tensioactivos de cadena corta y de cadena larga que tienen preferiblemente y en general un valor HLB (balance hidrófilo-lipófilo) de 2 a 16 y más preferiblemente de 8 a 14. La relación molar preferida entre los tensioactivos de cadena corta y larga es de 1:10 a 10:1, más preferiblemente de 1:3 y 3:1, y con máxima preferencia es aproximadamente de 1:1.

Los tensioactivos están preferiblemente presentes en una cantidad del 1% al 50%, más preferiblemente del 10 al 40% y con máxima preferencia del 15 al 30%, en peso de la composición detergente.

Los tensioactivos de cadena corta son tensioactivos que contienen una cadena alquilo C_{6}-C_{10} como fracción hidrófoba. Los tensioactivos de cadena corta preferidos para su uso en la presente invención son los poliglicol éteres de alcoholes grasos C_{4}-C_{8} con 2-5 EO, aunque también resultan útiles los alquilsulfonatos C_{6}-C_{8}, alquilsulfatos C_{6}-C_{8}, alquiletoxisulfatos C_{6}-C_{8}, betaínas C_{6}-C_{10} u óxidos de amina C_{6}-C_{10}.

Los tensioactivos no iónicos hidrosolubles son también útiles como tensioactivos en las composiciones de la invención. De hecho, en los procedimientos preferidos se utilizan mezclas de tensioactivos aniónicos y no iónicos. Este tipo de productos no iónicos incluyen compuestos producidos por condensación de grupos de óxido de alquileno (hidrófilos por naturaleza) con un compuesto orgánico hidrófobo, que puede ser de naturaleza alifática o alquil aromática. La longitud del grupo polioxialquileno que se condensa con cualquier grupo hidrófobo se puede ajustar fácilmente para obtener un compuesto hidrosoluble con el grado deseado de equilibrio entre los elementos hidrófilos y los hidrófobos.

Los tensioactivos no iónicos adecuados son los condensados de óxido de polietileno de alquil fenoles, por ejemplo, los productos de condensación de alquil fenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de 6 a 16 átomos de carbono con una configuración de cadena lineal o ramificada y con de 4 a 25 moles de óxido de etileno por mol de alquil fenol.

Los tensioactivos no iónicos preferidos son los productos de condensación hidrosolubles de alcoholes alifáticos que contienen de 8 a 22 átomos de carbono, con configuración de cadena lineal o ramificada, con 1 a 25 moles de óxido de etileno por mol de alcohol y especialmente de 2 a 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Especialmente preferidos son los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene de 9 a 15 átomos de carbono y los productos de condensación de propilenglicol con óxido de etileno.

Otros tensioactivos no iónicos preferidos son las polihidroxiamidas de ácidos grasos, las cuales pueden prepararse haciendo reaccionar un éster de ácido graso y una N-alquil polihidroxiamina. La amina preferida de uso en la presente invención es N-(R1)-CH_{2}(CH_{2}OH)_{4}-CH_{2}-OH y el éster preferido es un éster metílico de ácido graso C_{12}-C_{20}. El más preferido es el producto de reacción de la N-metil glucamina (que puede derivarse de la glucosa) con un éster metílico de ácido graso C_{12}-C_{20}.

Entre los tensioactivos no iónicos semipolares se incluyen los óxidos de amina hidrosolubles que contienen un resto alquilo de 10 a 18 átomos de carbono y 2 restos seleccionados del grupo que consta de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de 1 a 3 átomos de carbono; los óxidos de fosfina hidrosolubles que contienen un resto alquilo de 10 a 18 átomos de carbono y 2 restos seleccionados del grupo que consta de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de 1 a 3 átomos de carbono, y sulfóxidos hidrosolubles que contienen un resto alquilo de 10 a 18 átomos de carbono y un resto seleccionado entre los grupos que constan de restos alquilo e hidroxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono.

Ejemplos de tensioactivos catiónicos que son adecuados para su uso como un ingrediente del envase de la presente invención son los compuestos de amonio cuaternario y los compuestos de imidazolio. En una realización preferida de la presente invención, el agente suavizante comprende del 5% al 95% preferiblemente del 15% al 90%, más preferiblemente del 25% al 85% y aún más preferiblemente del 25% al 55%, de tensioactivo catiónico biodegradable, preferiblemente un compuesto éster de amonio cuaternario (EQA).

El EQA de la presente invención se selecciona entre los compuestos de fórmula I, II, III, y mezclas de los mismos.

La fórmula I comprende:

(R)_{4 - m} - -N^{+} - -[(CH)_{2n} - -Y- -R^{2}]_{m} X^{-}

en donde cada Y=- -O- -C(O)- -, o - -C(O)- -O- -; m=de 1 a 3; cada n=es un número entero de 1 a 4, y mezclas de los mismos; cada sustituyente R es un grupo alquilo C_{1}-C_{6} de cadena corta, preferiblemente C_{1}-C_{3}, por ejemplo, metilo, etilo, propilo, un grupo hidroxialquilo C_{1}-C_{4} de cadena corta, bencilo o mezclas de los mismos, siendo preferiblemente, como mínimo un grupo R un alquilo de cadena corta, preferiblemente metilo; cada R^{2} es hidrocarbilo C_{8}-C_{30} de cadena larga, saturada y/o insaturada (IV de 3 a 60), o un sustituyente hidrocarbilo sustituido, preferiblemente una cadena alquilo o alquenilo lineal o ramificada, que contiene preferiblemente de 14 a 18 átomos de carbono, más preferiblemente una cadena lineal, o mezclas de los mismos; y el contraión, X^{-}, puede ser cualquier anión compatible con el suavizante, por ejemplo, metilsulfato, etilsulfato, cloruro, bromuro, formiato, sulfato, lactato, nitrato y benzoato, preferiblemente metilsulfato.

El sebo es una fuente conveniente y barata de productos alquilo y alquenilo de cadena larga. Se sobreentiende que los sustituyentes R y R^{2} de Fórmula I pueden estar opcionalmente sustituidos con diversos grupos, tales como los grupos alcoxilo o hidroxilo. Los compuestos preferidos se pueden considerar como variaciones diésteres (DEQA) de disebo metilsulfato de dimetilamonio (DTDMAMS), ampliamente utilizado como suavizante. Como mínimo, el 80% del DEQA está en la forma diéster y del 0% a aproximadamente el 20%, preferiblemente menos de aproximadamente el 10% y más preferiblemente menos de aproximadamente el 5%, puede ser un EQA monoéster (por ejemplo, sólo un grupo - -Y- -R^{2}).

Los siguientes ejemplos son ejemplos no limitantes de un EQA de fórmula I (en la que todos los sustituyentes alquilo de cadena larga son de cadena lineal):

Saturado

[C2 H5 ]_{2}^{+} N[CH2 CH2 OC(O)C17 H35 ]_{2} (CH3 SO4)^{-}

[CH3 ][C2 H5 ]^{+} N[CH2 CH2 OC(O)C13 H27 ]_{2} [HC(O)O]^{-}

[C3 H7 ][C2 H5 ]^{+} N[CH2 CH2 OC(O)C11 H23 ]_{2} (CH3 SO4)^{-}

[CH3 ]_{2}^{+} N-[CH2 CH2 OC(O)C17 H35 ]CH2 CH2 OC(O)C15 H31 (CH3 SO4)^{-}

CH3 ]_{2}^{+} N[CH2 CH2 OC(O)R2 ]_{2} (CH3 SO4)^{-}

donde - -C(O)R2 procede de sebo saturado.

Insaturado

[CH3 ]_{2}^{+} N[CH2 CH2 OC(O)C17 H33 ]_{2} (CH3 SO4)^{-}

[C2 H5 ]_{2}^{+} N[CH2 CH2 OC(O)C17 H33 ]_{2} Cl^{-}

[CH3 ][C2 H5 ]^{+} N[CH2 CH2 OC(O)C13 H25 ]_{2} [C6 H5 C(O)O]^{-}

[CH3 ]_{2}^{+} N- -[CH2 CH2 OC(O)C17 H33 ]CH2 CH2 OC(O)C15 H29 (CH3 CH2 SO4)^{-}

[CH3 ]_{2}^{+} N[CH2 CH2 OC(O)R2 ]_{2} (CH3 SO4)^{-}

donde - -C(O)R2 procede del sebo parcialmente hidrogenado o sebo modificado que tiene las características especificadas en la presente invención.

Otros ejemplos específicos de compuestos biodegradables de Fórmula I adecuados para su uso en los agentes suavizantes en la presente invención son: N-metil-N,N-di-(2-C14-C18-aciloxi etilo), metilsulfato amónico de N-2-hidroxietilo; [HO- -CH(CH3)CH2 ][CH3 ]+ N[CH2 CH2 OC(O)C15 H31 ]2 Br-; [HO- -CH(CH3)CH2 ][CH3 ]+ N[CH2 CH2 OC(O)C15 H29 ]2 [HC(O)O]-; y [CH2 CH2 OH][CH3 ]+ N[CH2CH2 OC(O)R2 ]2 (CH3 SO4)-. Un compuesto preferido es el metilsulfato amónico de N-metil-N,N-di-(2-oleiloxietil) N-2-hidroxietilo.

Además de los compuestos de Fórmula I, las composiciones y artículos de la presente invención comprenden compuestos EQA de Fórmula II:

(R1)3 - -+ N- -(CH2)n - -C(YR2)H- -C(YR2)H2 X-

(R1)3 - -+ N- -(CH2)n - -C(YR2)H- -C(YR2)H2 X-

en donde, para cualquier molécula:

cada Y es - -O- -C(O)- - o - -C(O)- -O- -; cada R1 es alquilo o hidroxialquilo C1-C4; R2 y n se han definido anteriormente en la presente invención para la fórmula I y en donde preferiblemente R1 es un grupo metilo, n es 1, Y es - -O- -C(O)- -, cada R2 es C_{14}-C_{18}, más preferiblemente de cadena lineal, y X- es metilsulfato.

Un ejemplo concreto de un compuesto EQA biodegradable de Fórmula II adecuado para su uso en las composiciones suavizantes acuosas de la presente invención es: 1,2-bis(seboil-oxi)-3-trimetil amoniopropano metilsulfato (DTTMAPMS).

Otros ejemplos de compuestos EQA de Fórmula II apropiados en esta invención se obtienen, por ejemplo, sustituyendo el "seboilo" en los compuestos anteriores, por ejemplo, cocoilo, laurilo, oleilo, estearilo o palmitilo; sustituyendo el "metilo" en los compuestos anteriores por etilo, propilo, isopropilo, butilo, isobutilo, t-butilo o los análogos hidroxi sustituidos de estos radicales; sustituyendo el "metilsulfato" en los compuestos anteriores por cloruro, etilsulfato, bromuro, formiato, sulfato, lactato y nitrato, aunque el preferido es el metilsulfato.

El agente acondicionador útil en la presente invención puede comprender también compuestos de Fórmula III:

(R)_{4 - m} - -N^{+} - -[(CH2)_{n} - -Y- -R^{2}]_{m} X^{-}

R, R^{2}, m, n, y X- se han definido previamente en la Fórmula I; y cada Y=- -NH- -C(O)- -; - -C(O)- -NH- -; - -C(O)- -O- -; y - -O- -C(O)- -; en donde como mínimo un grupo Y es - -NH- -C(O)- -o - -C(O)- -NH- -. Un ejemplo de este compuesto es el metilsulfato amónico de metil-bis-(oleil amidoetil)-2-hidroxietilo.

Los tensioactivos catiónicos en la presente invención se pueden preparar mediante reacciones estándar de esterificación y cuaternización utilizando productos de partida de fácil adquisición. Los métodos generales para la preparación se describen en la patente de EE. U.U núm. 4.137.180.

Tal y como se utiliza en la presente invención, cuando se especifica el diéster cuaternario, se incluye el monoéster cuaternario que está habitualmente presente. Para obtener un beneficio antiestático óptimo, el porcentaje de monoéster cuaternario debe ser lo más bajo posible, preferiblemente menos de aproximadamente el 20%. La cantidad de monoéster cuaternario presente se puede controlar durante la fabricación del EQA.

Los compuestos EQA preparados con grupos acilo totalmente saturados se biodegradan rápidamente y son suavizantes excelentes. Sin embargo, se ha descubierto que los compuestos preparados con grupos acilo al menos parcialmente insaturados tienen ventajas (es decir, beneficios antiestáticos) y son muy aceptables como productos para el usuario cuando se cumplen determinadas condiciones.

Las variables que se deben ajustar para obtener los beneficios de utilizar grupos acilo insaturados incluyen el valor de yodo (IV) de los ácidos grasos, el olor del material de partida ácido graso y/o el EQA. Cualquier referencia a los valores IV en la presente invención se refiere al IV de los grupos acilo grasos y no al compuesto EQA resultante.

Los efectos antiestáticos son especialmente importantes cuando los tejidos se secan en una secadora y/o cuando se utilizan productos sintéticos que generan electricidad estática. Si se aumenta el IV, pueden presentarse problemas de olor.

Algunas fuentes de ácidos grasos muy apreciadas y de fácil adquisición, como el sebo, poseen olores que permanecen en el compuesto EQA a pesar de las etapas químicas y mecánicas que convierten el sebo bruto en el EQA terminado. Dichas fuentes se deben desodorizar, por ejemplo, mediante procesos de absorción o destilación (incluida la depuración, p. ej., con vapor), como se conocen bien en la técnica. Además, hay que procurar minimizar los resultados adversos del contacto entre los resultantes grupos acilo grasos con el oxígeno y/o bacterias añadiendo antioxidantes y agentes antibacterianos. El gasto adicional y el esfuerzo asociados a los grupos acilo grasos insaturados se justifica al obtenerse un rendimiento superior.

En general, la hidrogenación de ácidos grasos para reducir la poliinsaturación y disminuir el IV para garantizar un color satisfactorio y una estabilidad del olor da como resultado un elevado grado de configuración trans en la molécula. El contenido de poliinsaturación del ácido graso endurecido al tacto debe ser inferior a aproximadamente el 5%, preferiblemente inferior a aproximadamente el 1%. Durante el endurecimiento al tacto, las relaciones de peso entre los isómeros cis/trans se controlan por métodos conocidos en la técnica, como el mezclado óptimo con catalizadores específicos, que proporcionan una elevada disponibilidad de H_{2}.

También se ha observado que para que exista una buena estabilidad química del compuesto diéster cuaternario conservado en estado fundido, debe reducirse la cantidad de agua en el material bruto hasta preferiblemente menos de aproximadamente el 1% y más preferiblemente menos de aproximadamente el 0,5%. La temperatura de conservación deberá mantenerse lo más baja posible pero manteniéndose el material fluido, de forma óptima a una temperatura de 49ºC a 75ºC. La temperatura de conservación óptima para la estabilidad y fluidez depende del IV específico del ácido graso utilizado para prepara el diéster cuaternario y la cantidad o el tipo de disolvente seleccionado. Asimismo, deberá minimizarse la exposición al oxígeno para evitar la oxidación de los grupos insaturados. Por consiguiente, puede ser importante conservar el material en un ambiente con poco oxígeno como, p. ej., bajo una capa de nitrógeno. Es importante proporcionar una buena estabilidad de conservación en estado fundido para obtener un material bruto comercial que no se degrade sensiblemente en las operaciones de transporte/conservación/manipulación del material durante la fabricación.

El agente acondicionador también puede comprender un derivado de azúcar etoxilado y/o propoxilado que contiene un resto "azúcar", por ejemplo, un resto derivado de, por ejemplo, un azúcar polihidroxi o de un alcohol de azúcar que contiene de 4 a 12 grupos hidroxi. Este resto de azúcar está sustituido como mínimo con un grupo hidrófobo de cadena larga que contiene de 8 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 16 a 18 átomos de carbono. Para mejorar las características físicas, por ejemplo, para aumentar el punto de fusión, el grupo hidrófobo puede contener más átomos de carbono, por ejemplo, de 20 a 22, y/o puede haber más de un grupo hidrófobo, preferiblemente dos o menos y más preferiblemente, tres. En general, se prefiere que el grupo hidrófobo se obtenga por esterificación de uno de los grupos hidroxi con un ácido graso. Sin embargo, el grupo hidrófobo se puede obtener uniendo el grupo hidrófobo con el resto azúcar mediante un enlace tipo éter y/o se puede unir un resto que contiene un grupo carboxi esterificado con un alcohol graso al resto de azúcar para obtener el grupo hidrófobo deseado.

Los restos de azúcar son sucrosa, galactosa, manosa, glucosa, fructosa, sorbitán, sorbitol, manitol, inositol y/o sus derivados, tal como glucósidos, galactósidos. También se pueden utilizar otros tipos de restos de "azúcar" que contienen múltiples grupos hidroxi, incluidas las fracciones de almidón y polímeros como los poligliceroles. El resto de azúcar puede ser cualquier grupo polihidroxi que proporcione el número o la densidad requerida de grupos hidroxi que se aproxime al de los restos azúcar convencionales.

El grupo hidrófobo se puede obtener por unión a un éster, éter u otro enlace que proporcione un compuesto estable. El grupo hidrófobo es preferiblemente de cadena fundamentalmente lineal y preferiblemente contiene una cierta insaturación para proporcionar beneficios antiestáticos adicionales. Dichos grupos hidrófobos y sus fuentes son bien conocidos y se describirán a continuación comparándolos con los tipos más convencionales de agentes suavizantes.

La cadena polialcoxi puede ser toda de grupos etoxi y/o puede contener otros grupos, como propoxi y gliceril éter. En general, se prefieren los grupos polietoxi, aunque para mejorar algunas propiedades como la biodegradabilidad, se pueden incluir grupos gliceril éter. De forma típica, existen de 4 a 100, preferiblemente de 10 a 40 y más preferiblemente de 15 a 30, grupos etoxi o sus equivalentes por molécula.

Una fórmula empírica es la siguiente:

Rm - -(azúcar) (R1 O)n

en donde R es un grupo hidrófobo que contiene de 8 a 30, preferiblemente de 12 a 22 y más preferiblemente de 16 a 18 átomos de carbono; "azúcar" se refiere a un grupo polihidroxi, preferiblemente derivado de un azúcar, un alcohol de azúcar o un compuesto polihidroxi similar; R1 es un grupo alquileno, preferiblemente etileno o propileno, más preferiblemente etileno; m es un número de 1 a aproximadamente 4 y preferiblemente 2; y n es un número de 4 a 100, preferiblemente de 10 a 40. (R1 O)n se puede unir a un resto de azúcar o a un resto de azúcar y R. Los compuestos preferidos de este tipo son monoestearato de sorbitán polietoxilado y triestearato de sorbitán polietoxilado, por ejemplo, Glycosperse S-20 y Glycosperse TS-20, respectivamente, de Lonza, cada uno de los cuales contiene aproximadamente 20 restos etoxilato por molécula, y mezclas de los mismos.

La cantidad de derivado de azúcar polietoxi es de forma típica como mínimo del 2%, preferiblemente como mínimo del 10%. Preferiblemente, la cantidad máxima no es más de aproximadamente el 90% y más preferiblemente no más de aproximadamente el 75%.

El derivado de azúcar polietoxi mejora las propiedades antiestáticas de las composiciones y puede proporcionar propiedades antiestáticas equivalentes a las composiciones y/o artículos que se añaden a una secadora convencional, incluso con una cantidad inferior e incluso nula de productos suavizantes de amonio cuaternario presentes. Es posible preparar una composición, o artículo, que se añade a una secadora que sea totalmente no iónica.

Los agentes suavizantes utilizados en la presente invención pueden contener como compuesto preferido, en una cantidad del 0% al 95%, preferiblemente del 10% al 75% y más preferiblemente del 20% al 60%, una sal carboxílica de una amina terciaria que tiene la fórmula:

R5- -N(R6) \ (R7)- -H(+) \ (-)O- -C(O)- -R8

en donde R5 es un grupo alifático de cadena larga que contiene de 8 a 30 átomos de carbono; R6 y R7 son iguales o diferentes entre sí y se seleccionan del grupo que consta de grupos alifáticos que contienen de 1 a 30 átomos de carbono, grupos hidroxialquilo de la Fórmula R4 OH, en donde R4 es un grupo alquileno de 2 a 30 átomos de carbono, y grupos alquiléter de la fórmula R9 (OCn H2n)m, en donde R9 es alquilo y alquenilo de 1 a 30 átomos de carbono e hidrógeno, cada n es 2 ó 3, y m es de 1 a 30, y donde R8 se selecciona del grupo que consta de alquilo, alquenilo, arilo, alcarilo y alcarilo no sustituido de 1 a 30 átomos de carbono, y alquilo, alquenilo, arilo, alcarilo y alcarilo no sustituido de 1 a 30 átomos de carbono, en donde los sustituyentes se seleccionan del grupo que consta de halógeno, carboxilo e hidroxilo, teniendo dicha composición un punto de fusión de 35ºC a 100ºC.

Este componente puede proporcionar los siguientes beneficios: mejor olor, menor incrustación de cal en el tambor de la secadora y/o un mejor rendimiento suavizante en comparación con artículos similares que no tienen este componente. Las cadenas R5, R6, R7, y/o R8 pueden contener insaturación para mejorar los beneficios antiestáticos.

Las sales carboxilato de amina terciaria tienen una estabilidad química superior que las sales carboxilato de amina primaria y secundaria. Por ejemplo, los carboxilatos de amina primaria y secundaria tienden a formar amidas cuando se calientan, por ejemplo, durante el procesamiento o el uso en la secadora. Además, absorben dióxido de carbono, formándose carbamatos de alto punto de fusión que se acumulan como un residuo no deseable en los tejidos tratados.

Preferiblemente, R5 es una cadena alifática que contiene de 12 a 30 átomos de carbono, R6 es una cadena alifática de 1 a 30 átomos de carbono, y R7 es una cadena alifática de 1 a 30 átomos de carbono. Las aminas terciarias para el control estático especialmente preferidas son aquellas que contienen insaturación, por ejemplo, oleildimetilamina y/o seboalquildimetilamina blanda.

Ejemplos de aminas terciarias preferidas como material de partida para la reacción entre la amina y el ácido carboxílico para formar las sales de amina terciaria son: laurildimetilamina, miristildimetilamina, estearildimetilamina, seboalquildimetilamina, cocoalquildimetilemina, dilaurilmetilamina, diestearilmetilamina, diseboalquilmetilamina, oleildimetilamina, dioleil metilamina, laurildi(3-hidroxipropil)amina, estearildi(2-hidroxietil)amina, trilaurilamina, lauriletilmetilamina, y C_{18} H37 N[(OC2 H4)10 OH]2.

Los ácidos grasos preferidos son aquellos en los que R8 es un grupo alquilo o alquenilo no sustituido de cadena larga con de 8 a 30 átomos de carbono y más preferiblemente de 11 a 17 átomos de carbono.

Ejemplos de ácidos carboxílicos específicos como material de partida son: ácido fórmico, ácido acético, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido oxálico, ácido adípico, ácido 12-hidroxiesteárico, ácido benzoico, ácido 4-hidroxibenzoico, ácido 3-clorobenzoico, ácido 4-nitrobenzoico, ácido 4-etilbenzoico, ácido 4-(2-cloroetil)benzoico, ácido fenilacético, ácido (4-clorofenil)acético, ácido (4-hidroxifenil)acético y ácido ftálico.

Los ácidos carboxílicos preferidos son el ácido esteárico, oleico, láurico, mirístico, palmítico y mezclas de los mismos.

Las sales amina preferidas de uso en la presente invención son aquellas en donde el resto amina es una alquil o alquenil C_{8}-C_{30} dimetilamina o una dialquil o dialquenil C_{8}-C_{30} dimetil amina y el resto ácido es un ácido alquil o alquenil C_{8}-C_{30} monocarboxílico. La amina y el ácido utilizados para formar la sal amina presentarán frecuentemente una mezcla de longitudes de cadena, en lugar de longitudes de cadena únicas, ya que estos productos proceden normalmente de grasas y aceites naturales o se producen por síntesis, lo cual da lugar a una mezcla de longitudes de cadena. También, es frecuentemente deseable utilizar mezclas de longitudes de cadena diferentes con el fin de modificar las características físicas o funcionales de la composición suavizante.

Las sales amina preferidas de uso en la presente invención son estearato de oleildimetilamina, estearato de estearildimetilamina, seboato de estearildimetilamina, miristato de estearildimetilamina, palmitato de estearildimetilamina, palmitato de diestearilmetilamina, laurato de diestearilmetilamina y mezclas de los mismos. Una mezcla especialmente preferida es estearato de oleildimetilamina y miristato de diestearilmetilamina en una proporción de 1:10 a 10:1, preferiblemente de aproximadamente 1:1.

Los acondicionadores útiles en la presente invención comprenden opcionalmente también un ácido graso insaturado. El ácido graso insaturado está preferiblemente presente en los acondicionadores en la presente invención en una cantidad del 1% al 15%, preferiblemente del 3% al 12%.

Los ácidos grasos preferidos son aquellos que contienen un grupo alquenilo no sustituido de cadena larga con de 8 a 30 átomos de carbono y más preferiblemente de 11 a 17 átomos de carbono. Ejemplos de ácidos carboxílicos concretos son: ácido oleico, ácido linoleico, y mezclas de los mismos. Estos ácidos grasos insaturados se pueden utilizar junto con ácidos grasos saturados, como los ácidos esteárico, palmítico y/o láurico.

Los ácidos carboxílicos preferidos son los ácidos oleico, linoleico y los grasos de sebo y mezclas de los mismos.

Un componente opcional muy preferido es un agente/material suavizante no iónico distinto a los descritos anteriormente en la presente invención. De forma típica, estos productos suavizantes no iónicos tienen un HLB de 2 a 9 y de forma más típica de 3 a 7. En general, los productos seleccionados deberán ser relativamente cristalinos y tener un elevado punto de fusión (por ejemplo, >25ºC.). Estos productos pueden mejorar la procesabilidad de la composición.

La cantidad de suavizante no iónico opcional en la composición sólida es de forma típica del 10% al 50%, preferiblemente del 15% al 40%.

Los suavizantes no iónicos preferidos son ésteres parciales de ácidos grasos de alcoholes polihídricos o anhídridos de los mismos, en donde el alcohol o el anhídrido contiene de 2 a 18, preferiblemente de 2 a 8, átomos de carbono y cada resto de ácido graso contiene de 8 a 30, preferiblemente de 16 a 20, átomos de carbono. Ejemplos típicos de dichos ácidos grasos son los ácidos láurico, mirístico, palmítico, esteárico, oleico y behénico. De forma típica, dichos suavizantes contienen aproximadamente de 1 a 4, preferiblemente aproximadamente 2, grupos de ácido graso por molécula.

La fracción de alcohol polihídrico del éster puede ser etilenglicol, polietilenglicol (por, ej. tetraetilenglicol), glicerol, poliglicerol (por ej., diglicerol, triglicerol, tetraglicerol, pentaglicerol, y/o hexaglicerol), xilitol, sacarosa, eritritol, pentaeritritol, sorbitol o sorbitán. Estos productos suavizantes no iónicos no incluyen los derivados de azúcar etoxilados descritos anteriormente en la presente invención. Éstos contienen de forma típica no más de aproximadamente 4 grupos etoxi por molécula.

Los agentes suavizantes no iónicos opcionales muy preferidos de uso en la presente invención son ésteres de acil sorbitán C_{10}-C_{26} y monoestearato de poliglicerol. Los ésteres de sorbitán son productos de deshidratación esterificados del sorbitol. El éster de sorbitán preferido comprende un elemento seleccionado del grupo que consta de monoésteres de acil sorbitán C_{10}-C_{26} y diésteres de acil sorbitán C_{10}-C_{26} y etoxilatos de dichos ésteres, en donde uno o más de los grupos hidroxilo no esterificados en dichos ésteres contienen de 1 a aproximadamente 4 unidades de oxietileno, y mezclas de los mismos. Para el propósito de la presente invención se prefieren los ésteres de sorbitán que contienen insaturación (por ej., monooleato de sorbitán).

Los tipos anteriores de mezclas complejas de anhídridos de sorbitol se denominan colectivamente en la presente memoria como "sorbitán". Se sobreentiende que esta mezcla "sorbitán" contendrá también cierto sorbitol libre no ciclizado.

Los detalles, incluida la fórmula, de los ésteres de sorbitán preferidos se pueden consultar en la patente de EE.U.U núm. 4.128.484.

Para los fines de la presente invención se prefiere que en la mezcla éster esté presente una cantidad significativa de diésteres y triésteres y/o tetraésteres de sorbitán. Se prefieren las mezclas de éster que tienen de un 20% a un 50% de monoéster, de un 5% a un 50% de diéster y de un 10% a un 35% de triésteres y tetraésteres.

El material que se vende comercialmente como monoéster de sorbitán (por ej, el monoestearato) contiene en realidad cantidades significativas de diésteres y triésteres y un análisis típico del monoestearato de sorbitán comercial indica que comprende aproximadamente un 27% de monoésteres, un 32% de diésteres y un 30% de triésteres y tetraésteres.

Por consiguiente, el monoestearato de sorbitán comercial es un material preferido. Son útiles las mezclas de estearato de sorbitán y palmitato de sorbitán que tienen relaciones de peso estearato/palmitato de 10:1 a 1:10, y ésteres de 1,5-sorbitán. En la presente invención son útiles tanto los ésteres de 1,4-sorbitán como los ésteres de 1,5-sorbitán.

Otros ésteres de alquil sorbitán de uso en las composiciones suavizantes de la presente invención incluyen monolaurato de sorbitán, monomiristato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán, monobehenato de sorbitán, monooleato de sorbitán, dilaurato de sorbitán, dimiristato de sorbitán, dipalmitato de sorbitán, diestearato de sorbitán, dibehenato de sorbitán, dioleatao de sorbitán, triestearato de sorbitán y mezclas de los mismos, y una mezcla de monoésteres, diésteres y triésteres de seboalquil sorbitán.

Los ésteres de sorbitán preferidos utilizados en la presente invención pueden contener hasta aproximadamente un 15% en peso de ésteres de ácidos grasos C_{20}-C_{26} y superiores, así como cantidades menores de ésteres grasos C_{8} e inferiores.

El glicerol y los ésteres de poliglicerol, especialmente, los monoésteres y/o diésteres de glicerol, diglicerol, triglicerol y poliglicerol, preferiblemente los monoésteres, son preferidos también en la presente invención (por ej., el monoestearato de poliglicerol, bajo la marca comercial Radiasurf 7248).

Los ésteres de glicerol y poliglicerol que se pueden utilizar incluyen los monoésteres con los ácidos esteárico, oleico, palmítico, láurico, isoesteárico, behénico y/o mirístico. Se sobreentiende que el monoéster típico contiene cierta cantidad de diéster y triéster.

Los "ésteres de glicerol" también incluyen el poliglicerol, por ej., los ésteres desde diglicerol hasta octaglicerol.

En la presente invención también se pueden utilizar complejos de ciclodextrina/aroma y aroma libre junto con el sustrato insoluble.

El envase descrito en la presente invención también puede contener del 0,5% al 60%, preferiblemente del 1% al 50% de complejos de inclusión de ciclodextrina/aroma, como se describe en las patentes de EE. U.U núms. 5.139.687, concedida a Botcher y col. el 18 de agosto de 1992; y 5.234.610, concedida a Gardlik y col. el 10 de agosto de 1993. Es muy deseable el uso de aromas porque habitualmente ofrecen protección y pueden formar complejos con la ciclodextrina. Los productos suavizantes de tejidos contienen de forma típica aroma para proporcionar un beneficio estético olfativo y/o para indicar que el producto es eficaz.

Los componentes y composiciones de aroma de esta invención son los convencionales conocidos en la técnica. La selección de cualquier componente de aroma o de la cantidad de aroma se basará únicamente en consideraciones estéticas. Los compuestos y las composiciones de aroma adecuados pueden encontrarse en la técnica, incluidas las patentes de EE. U.U núms. 4.145.184, concedida a Brain and Cummins el 20 de marzo de 1979; 4.209.417, concedida a Whyte el 24 de enero de 1980; 4.515.705, concedida a Moeddel el 7 de mayo de 1985; y 4.152.272, concedida a Young el 1 de mayo de 1979. Muchas de las composiciones de aroma reconocidas en la técnica son relativamente permanentes, tal y como se describe a continuación, para maximizar su efecto de olor sobre los sustratos. Sin embargo, una ventaja especial de la liberación del aroma a través de los complejos aroma/ciclodextrina es que también los aromas que no son permanentes resultan eficaces. La volatilidad y permanencia de los aromas se describe en la patente de EE. U.U núm. 5.234.610, citada más arriba.

Si un envase contiene aroma libre y aroma en forma de complejo, el aroma evaporado del complejo contribuye a la intensidad total del aroma originando una impresión de aroma perdurable.

Tal y como se describe en la patente de EE. U.U núm. 5.234.610, citada más arriba, si se ajustan las cantidades de aroma libre y de aroma en forma de complejo /CD, se puede conseguir una amplia gama de perfiles de aroma únicos en término de tiempo (liberación) y/o de identidad del aroma (carácter). Las composiciones acondicionadoras de tejidos sólidas, activadas en la secadora, son una forma excepcionalmente deseable de aplicar las ciclodextrinas puesto que éstas se aplican al final del tratamiento del tejido cuando el tejido está limpio y cuando apenas quedan tratamientos adicionales que puedan destruir la ciclodextrina.

Ejemplos de componentes para la integridad del tejido que son adecuados para su uso como un componente del envase en la presente invención son los derivados celulósicos, como se describe en WO-A-99 14245 (P&G) y WO-A-99 14295 (P&G).

La composición detergente de dosis unitaria puede comprender cualquier componente que sea útil para el lavado de ropa tales como tensioactivos (aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros, de ión híbrido); aditivos reforzantes de la detergencia (como fosfatos, zeolitas); polímeros (como polímeros y copolímeros acrílicos y maleicos, carboximetilcelulosa); blanqueadores (como perborato, percarbonato y diversos precursores del blanqueador); activadores del blanqueador (como TAED); arcilla (como bentonita); agentes quelantes; abrillantador óptico; antiespumante; enzimas y aromas. En las composiciones detergentes también se utilizan habitualmente diversas sales con distintos propósitos, algunas de ellas son realmente aditivos reforzantes de la detergencia y otras se utilizan como tampones del pH o como cargas. Las sales más comunes son carbonatos, silicatos (como SKS-6®), citratos y sulfatos.

Preferiblemente los diversos componentes se preparan en forma de polvo o de gránulos y a continuación se mezclan antes de moldearse en forma de pastillas. Cuando la dosis unitaria es en forma de pastilla, ésta se obtiene habitualmente por compresión de los polvos y de los gránulos en un molde para pastillas. Las pastillas se pueden moldear mediante medios auxiliares para la compresión como aglutinantes y disgregantes. Los aglutinantes y disgregantes se describen en el Handbook of Pharmaceutical Excipients (1986). Opcionalmente, las pastillas pueden comprender también un recubrimiento, como un ácido dicarboxílico.

De forma típica, cada dosis unitaria comprende de 10 g a 100 g de componentes activos, más preferiblemente de 30 g a 60 g.

Ejemplos Ejemplo 1

i)

Se preparó un detergente en polvo de la composición A (véase la tabla 1) como se indica a continuación: se mezclaron todos los productos en forma de partículas de la composición A en un tambor de mezclado hasta obtener una mezcla en forma de partículas homogénea. Durante el mezclado se pulverizó el aglutinante.

ii)

Las pastillas se fabricaron de la siguiente forma. Se añadieron 42,3 g de la mezcla a un molde cuadrado con unas dimensiones de 42x42 mm y se comprimió con una fuerza de 1,5 kN en una prensa Instron, obteniéndose una densidad de pastilla de aproximadamente 1090 g/l. A continuación, las pastillas comprimidas se recubrieron con una mezcla, fundida a 175ºC, que contenía un 96,5% de un ácido dicarboxílico (ácido adípico) y un 3,5% de un disgregante (purolita). El peso total del recubrimiento de la pastilla fue de 2,6 g.

iii)

Se preparó una mezcla de tensioactivo no iónico Neodol AE7® y un 20% de Lutensit KHD 96® calentando la mezcla a 50ºC. Se aplicaron 0,74 g de esta masa fundida a una lámina de polipropileno de un espesor de 30 \mum y unas dimensiones de 14,5x16 cm. La lámina se dejó enfriar durante 24 horas a temperatura ambiente. Esta lámina de película de polipropileno tratada puede utilizarse para envolver dos de las pastillas preparadas en ii).

iv)

Con la lámina de película de polipropileno preparada en iii) se frotó suavemente durante 20 segundos una tira con una mancha de lápiz de labios de un tejido liso de algodón.

v)

La mancha tratada se lavó con dos de las pastillas preparadas en ii) en las siguientes condiciones de lavado: Miele Novotronic W831, ciclo corto, 40ºC. Después del lavado, la tira lavada se secó a temperatura ambiente durante 12 horas.

Ejemplo 2

i)

Se repitieron las etapas i) y ii) del ejemplo 1.

ii)

Se preparó una mezcla de un 70% del tensioactivo no iónico Neodol AE7®; un 5% de Dehydol C8EO4; un 5% de Limonene y un 20% de polietilenglicol, Pluriol 4000® calentando la mezcla hasta 50ºC. Se aplicaron 0,85 g de esta masa fundida a una lámina de película de polipropileno con un espesor de 30 \mum y unas dimensiones de 14,5x16 cm. La lámina se dejó enfriar durante 24 horas a temperatura ambiente. Esta lámina de película de polipropileno tratada se puede utilizar para envolver dos de las pastillas preparadas en i).

iii)

Con la lámina de película de polipropileno preparada en ii) se frotó suavemente durante 20 segundos. una tira con una mancha de lápiz de labios A de un tejido de algodón.

iv)

La mancha tratada se lavó con dos de las pastillas preparadas en ii) en las siguientes condiciones de lavado: Miele Novotronic W831, ciclo corto, 40ºC. Después del lavado, la tira lavada se secó a temperatura ambiente durante 12 horas.

Ejemplo 3 comparativo

i) Se preparó un detergente en polvo de la composición B (véase la tabla 1) como se ha descrito en la etapa i) del ejemplo 1.

ii) Las pastillas se fabricaron de la siguiente forma. Se añadieron 42,3 g de la mezcla a un molde cuadrado con unas dimensiones de 42x42 mm y se comprimieron con una fuerza de 1,5 kN en una prensa Instron, obteniéndose una densidad de pastilla de aproximadamente 1100 g/l. A continuación, las pastillas comprimidas se recubrieron con una mezcla (fundida a 175ºC) que contenía un 96,5% de un ácido dicarboxílico (ácido adípico) y un 3,5% de un disgregante (purolita). El peso total del recubrimiento de la pastilla fue de 2,4 g.

iii) Una tira con una mancha de lápiz de labios de un trozo de tejido de algodón se lavó con dos de las pastillas preparadas en ii) en las siguientes condiciones de lavado: Miele Novotronic W831, ciclo corto, 40ºC. Después del lavado, la tira lavada se secó a temperatura ambiente durante 12 horas.

iv) Los pares de manchas (Ejemplo 1 frente a Ejemplo 3; Ejemplo 2 frente a Ejemplo 3) se clasificaron visualmente conforme a la escala de Scheffe. Los resultados, que se muestran en la tabla 2, muestran que cuando se pretrata la mancha de lápiz de labios con el "flow wrap" de la presente invención se obtiene un nivel significativamente mayor de eliminación de la mancha con respecto al ejemplo de referencia (ejemplo 3).

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 1 Composición del polvo base detergente

1

Los aglomerados aniónicos 1 comprenden un 40% de AS/AE3S; un 27% de Zeolita A; un 12% de carbonato de sodio; un 9% de copolímero maleico/acrílico, siendo el balance humedad y componentes minoritarios, impurezas.

Los aglomerados aniónicos 2 comprenden un 20% de AS/AE3S; un 20% de LAS; un 28% de Zeolita A y un 20% de carbonato de sodio. Los aglomerados catiónicos comprenden un 20% de compuesto de amonio cuaternario; un 64% de Zeolita A; un 10% de sulfato de sodio, siendo el balance humedad y componentes minoritarios, impurezas.

Los aglomerados no iónicos comprenden un 24% de etoxilato de alquilo (AE7); un 11% de Zeolita A; un 20% de carbonato de sodio; un 36% de acetato de sodio, siendo el balance humedad y componentes minoritarios, impurezas.

Los aglomerados del activador del blanqueador comprenden un 81% de TAED; un 17% de copolímero acrílico/maleico y un 2% de agua.

El antiespumante comprende un 11,5% de aceite de silicona; un 4,5% de Hyfac; un 13% de TAE80 y un 71% de almidón.

El fluorescente comprende un 87% de abrillantador 47 (81% activo) y un 13% de abrillantador 49 (100% activo).

Tabla 2

Rendimiento de eliminación de manchas

Para comparar la capacidad de eliminación de las manchas se utilizó la escala que se presenta en la siguiente tabla.

2

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3

Ejemplo 4

i)

Se preparó un detergente en polvo de la composición B (véase la tabla 1) como se describe en la etapa i) del ejemplo 1.

ii)

Las pastillas se fabricaron de la siguiente manera: Se añadieron 42,3 g de la mezcla a un molde cuadrado con unas dimensiones de 42x42 mm y se comprimió con una fuerza de 1,5 kN en una prensa Instron, obteniéndose una densidad de pastilla de aproximadamente 1050 g/l. A continuación, las pastillas comprimidas se recubrieron con una mezcla (fundida a 175ºC) que contenía un 96,5% de un ácido dicarboxílico (ácido adípico) y un 3,5% de un disgregante (purolita). El peso total del recubrimiento de la pastilla fue de 2,5 g.

iii)

Se dispersaron 10 g de hexadecil carboximetilcelulosa fabricada por Metsa Specialty Chemicals en 100 ml de polietilenglicol, Pluriol 1000® a 50ºC. A continuación, se sumergió en la masa fundida una lámina de película de polipropileno de un espesor de 30 \mum y unas dimensiones de 14,5x16 cm. Una vez sumergida, la lámina se dejó enfriar hasta temperatura ambiente durante 24 horas. La cantidad de hexadecil carboximetilcelulosa depositada sobre la lámina fue de 1 g. Esta lámina de película de polipropileno tratada se puede utilizar para envolver dos de las pastillas preparadas en ii).

iv)

Se cortó una prenda de vestir de algodón en dos trozos. Una de las mitades se lavó con dos de las pastillas preparadas en ii) junto con la lámina de película de polipropileno preparada en iii) en las siguientes condiciones de lavado: Miele Novotronic W831, ciclo corto, 30ºC. Después del lavado, la prenda se secó a temperatura ambiente durante 12 horas. El procedimiento completo de lavado se repitió 10 veces.

Ejemplo 5

i)

Las pastillas se fabricaron como se describe en el ejemplo 4.

ii)

La otra mitad de la prenda de algodón descrita en la etapa iv) del ejemplo 4 se lavó con dos de los comprimidos preparados en i) en las siguientes condiciones de lavado: Miele Novotronic W831, ciclo corto, 30ºC. Después del lavado, la prenda de vestir se secó a temperatura ambiente durante 12 horas. El procedimiento completo de lavado se repitió 10 veces.

iii)

Ambas mitades (ejemplos 4 y 5) se sometieron a una evaluación visual para determinar los efectos de la pastilla. Los resultados, que se muestran en la tabla 3, de muestran que con el lavado de la prenda de vestir con el "flow wrap" de la presente invención se consigue un nivel significativamente superior de integridad del tejido con respecto a la referencia (ejemplo 5).

Tabla 3

Rendimiento de integridad del tejido

La escala mencionada en la tabla siguiente se utilizó para comparar el grado de integridad del tejido de la prenda preparada en los ejemplos 4 y 5.

4

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5

Ejemplo 6

i)

Las pastillas se prepararon como se describe en el ejemplo 3, descrito anteriormente en la presente invención.

ii)

Se preparó una mezcla de un 20% de polietilenglicol, Pluriol 1000®, y un 80% de principio activo suavizante de trietanoléster metilamonio metilsulfato calentando la mezcla a 50ºC. Se aplicaron 2,5 g de esta masa fundida a una lámina de película de polipropileno de un espesor de 30 \mum y unas dimensiones de 14,5x16 cm. La lámina se dejó enfriar a temperatura ambiente durante 24 horas. Esta lámina tratada se puede usar para envolver dos de las pastillas preparadas en i).

iii)

Una prenda de algodón se lavó con dos de las pastillas preparadas en i) en las siguientes condiciones de lavado: Miele Novotronic W831, ciclo corto, 30ºC.

iv)

Después del lavado, la prenda de vestir se cortó en dos mitades. Una mitad se secó en una Miele Novotronic T490 en presencia de la lámina preparada en ii).

Ejemplo 7

i)

La otra mitad de la prenda de algodón, lavada como se ha explicado en la etapa iii) del ejemplo 6, se secó en una Miele Novotronic T490 sin la lámina preparada en la etapa ii) del ejemplo 6.

ii)

Se comparó el grado de suavidad del tejido de esta mitad tras la etapa de secado con el del ejemplo 6 (véase más arriba) mediante un test de suavidad. Los resultados, que se muestran en la tabla 4, demuestran que el secado de la prenda de vestir en presencia de un "flow wrap" de la presente invención da como resultado un grado de suavidad significativamente superior que el del ejemplo de referencia (ejemplo 7).

Tabla 4

Rendimiento del acondicionador de tejidos

Se utilizó la escala mencionada en la tabla siguiente para comparar el grado de suavidad del tejido de la prenda preparada en el ejemplo 6 y el de la prenda preparada en el ejemplo 7:

6

El resultado del acondicionado (grado de suavidad) obtenido en este experimento es el siguiente:

7

Claims (10)

1. Un envase que contiene como mínimo una dosis unitaria de una composición detergente, como pastillas de detergentes envasadas, caracterizado porque el envase comprende un sustrato y una o más sustancias químicas para el tratamiento de tejidos y en donde las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos se liberan del sustrato por acción de la temperatura, la fricción y/o el contacto con el agua.

2. Un envase según la reivindicación 1, en donde las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos son activas durante los procesos de lavado y/o secado de la ropa y/o proporcionan un residuo en los tejidos lavados.

3. Un envase según la reivindicación 1, en donde la sustancia química se selecciona del grupo que consta de:

a)

un tensioactivo y/o disolvente para el pretratamiento de las manchas en los tejidos;

b)

un suavizante de tejidos;

c)

un componente para preservar la integridad del tejido;

o mezclas de los mismos.

4. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el sustrato es una película polimérica insoluble, preferiblemente una película de polietileno, polipropileno, poli(tereftalato de etileno) o poli(cloruro de vinilo).

5. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 3, en donde el sustrato es un sustrato celulósico tendido en húmedo o tendido al aire, y preferiblemente la sustancia química para el tratamiento de tejidos está impregnada en el sustrato.

6. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sustrato se precinta alrededor de como mínimo una dosis unitaria de la composición detergente, de manera que el envase es prácticamente impermeable a la humedad, preferiblemente el envase comprende además un medio para la apertura del envase precintado.

7. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde como mínimo una dosis unitaria del detergente está en forma de como mínimo una pastilla.

8. Un método para tratar tejidos, que comprende la etapa de abrir un envase, conteniendo el envase como mínimo una dosis unitaria de una composición detergente, y después disolver y/o dispersar la composición detergente para obtener una disolución de lavado, y caracterizado porque el envase comprende un sustrato y una o más sustancias químicas para el tratamiento de tejidos, utilizándose el sustrato que contiene las sustancias químicas para aplicar directa o indirectamente a los tejidos las sustancias químicas para el tratamiento de tejidos.

9. Un método para tratar productos textiles según la reivindicación 8, en donde el sustrato que contiene la sustancia química se utiliza para una o más de las siguientes etapas:

a)

pretratar las manchas de los tejidos antes de lavar los tejidos con la disolución de lavado que comprende la composición detergente;

b)

añadir a la disolución de lavado, comprendiendo la disolución de lavado la composición detergente; o

c)

añadir a la secadora, después de lavar los tejidos con la disolución de lavado que comprende la composición detergente.

10. Un método según una de las reivindicaciones 8 ó 9, en donde como mínimo una dosis unitaria de detergente está en forma de como mínimo una pastilla de detergente.