MXPA02010601A - Dosis unitaria de detergente empacada y metodo para su uso. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un empaque que comprende un substrato y una o mas sustancias quimicas para el tratamiento de telas, en donde las sustancias quimicas para el tratamiento de telas se libera del substrato a traves de la accion de la temperatura, friccion y/o contacto con agua; la presente invencion tambien provee un metodo para tratar telas, el metodo comprende el paso de abrir un empaque, el empaque contiene por lo menos una dosis unitaria de detergente, y posteriormente disolver y/o dispersar la composicion detergente para proveer una solucion de lavar, y en donde el empaque comprende un substrato insoluble y una o mas sustancias quimicas para el tratamiento de telas, el substrato que contiene la sustancia quimica se utiliza para aplicar directa o indirectamente las sustancias quimicas para el tratamiento de telas a las telas.

Description

DOSIS UNITARIA DE DETERGENTE EMPACADA Y MÉTODO PARA SU USO CAMPO TÉCNICO Un empaque para contener por lo menos una dosis unitaria de una composición detergente, tal como tabletas detergentes empacadas. La presente invención se refiere adicionalmente a un método de uso del empaque. 10 Detergentes de lavar ropa se conocen desde hace tiempo en la forma de tabletas (es decir, una dosis unitaria) empacada en una película ? , polimérica. Un antiguo comercial de esto son las tabletas Salvo® de Procter & Gamble que fueron comercializadas en los Estados Unidos en los años 1960. En una ejecución comercializada cuatro tabletas Salvo® estaban selladas en 15 una película de polietileno. Más recientemente tabletas de lavar platos en lavadora automática han sido presentadas al consumidor en un empaque similar. También se han presentado comercialmente tabletas detergentes de lavar ropa, por ejemplo en pares, envueltas y selladas dentro de una envoltura que se desecha después de que el empaque ha sido abierto para su uso. 20 Una de las desventajas de un empaque de este tipo es que tan pronto el material de envoltura ha sido abierto por el consumidor con el propósito de obtener acceso a las tabletas detergentes, el material de envoltura ya no tiene otro propósito, y simplemente se desecha. Evidentemente, esto es un desperdicio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención evita este desperdicio mediante la provisión de un empaque que comprende un substrato y una o más sustancias químicas para el tratamiento de telas, en donde las sustancias químicas para el tratamiento de telas se liberan del substrato a través de la acción de temperatura, fricción y/o contacto con agua. El empaque luego se puede utilizar para aplicar las sustancias químicas para el tratamiento de telas o directamente a las telas, o por vía de la solución de lavar, o en la secadora; en donde las sustancias químicas para el tratamiento de telas están activas durante los procedimientos de lavar ropa y/o secar y/o proveer un residuo en las telas lavadas. Sustancias químicas preferidas para utilizar en el empaque de la presente invención son: a) un agente tensioactivo y/o disolvente para el pretratamiento de manchas; o b) un agente suavizante de tela; o c) un ingrediente de integridad de la tela. La presente invención también provee un método para tratar telas, el método comprende el paso de abrir un empaque, el empaque contiene por lo menos una dosis unitaria de detergente, y subsiguientemente disolver y/o dispensar la composición detergente para proveer una solución de lavar, y en donde el empaque comprende un substrato insoluble y una o más sustancias químicas para el tratamiento de telas, el substrato que contiene la sustancia química se utiliza para aplicar directa o indirectamente las sustancias químicas para el tratamiento de telas a las telas. Preferiblemente el método de la presente invención comprende uno de los pasos de: a) pretratar las manchas en las telas con el sustrato que contiene la substancia química, antes de lavar las telas con la solución de lavar que comprende la composición detergente; b) añadir el substrato que contiene la sustancia química a la solución de lavar, la solución de lavar comprende la composición detergente; c) añadir el substrato que contiene la sustancia química a la secadora, después de lavar las telas con la solución de lavar que comprende la composición detergente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La composición detergente útil en la presente invención puede comprender cualesquiera componentes químicos que son útiles en el lavado de ropa, especialmente pero no exclusivamente en el lavado de ropa del hogar; así como también como auxiliares del procedimiento y otros auxiliares que se conocen en el campo de lavar ropa.

Por dosis unitaria se desea significar en la presente invención una cantidad predeterminada de composición detergente, preferiblemente en la forma de tableta. Preferiblemente el substrato es insoluble, por lo que se desea significar en la presente invención que por lo menos 50% en peso del substrato no se disuelve en agua a 20°C y pH 7 durante un período de por lo menos 24 horas. Preferiblemente 90%, y más preferiblemente 99%, en peso del substrato no se disuelve en agua a 20°C y pH 7 durante un período de por lo menos 24 horas. El substrato ¡nsoluble se puede formar de una hoja de material flexible. Materiales adecuados para utilizar como una hoja flexible incluyen películas monocapa, coextruidas, o laminadas. Tales películas pueden comprender distintos componentes, tal como polietileno, polipropileno, poliestireno, tereftalato de polietileno. Preferiblemente, el substrato insoluble comprende, o consiste esencialmente de, una película coextruida de polietileno y propileno bioroentado con un MVTR inferior a 5 g/dia/m2. El empaque preferiblemente se sella alrededor de la por lo menos una dosis unitaria de la composición detergente de modo que el empaque es substancialmente impermeable a la humedad de modo que el MVTR del empaque preferiblemente es inferior a 10 g/día/m2, mas preferiblemente inferior a 5 g/día/m2, aun más preferiblemente inferior a 1 g/día/m2. La película puede tener distintos espesores. El espesor típicamente debe ser entre 10 y 150 µm, preferiblemente entre 15 y 120 µm, más preferiblemente entre 20 y 100 µm, aún más preferiblemente entre 25 y 80 µm y más preferiblemente aún entre 30 y 40 µm. También se pueden formar substratos ¡nsolubles alternativos de material celulósicos u otros materiales poliméricos mediante métodos tales como colocación húmeda, colocación ahuecando con aire o hidroenmarañado. El substrato insoluble preferiblemente comprende una capa de barrera que típicamente se encuentra en materiales de empaque que tienen una baja velocidad de transmisión de oxígeno, típicamente inferior a 300 cm3/m2/día, preferiblemente inferior a 150 cm3/m2/día, más preferiblemente inferior a 100 cm3/m2/día, aún más preferiblemente inferior a 50 cm3/m2/día, y más preferiblemente aún inferior a 10 cm3/m2/día. Típicos materiales que tienen tales propiedades de barrera incluyen polipropileno biorientado, tereftalato de polietileno, poliamida, poli(etileno alcohol vinílico), o materiales laminados que comprenden uno de estos, así como también SiOx (óxidos de silicio), o láminas delgadas metálicas tales como por ejemplo láminas delgadas de aluminio. Tales materiales de empaque pueden tener una influencia beneficiosa en la estabilidad del producto durante por ejemplo el almacenamiento. Otro tipo adecuado de substrato, opcionalmente en combinación con el tipo de substrato que se describe anteriormente, son aquellos que están adaptados para suavizar telas en una secadora automática de ropa, de los tipos que se revelan en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,989,631 Marsan, expedida el 2 de noviembre de 1976; 4,055,248, Marsan, expedida el 25 de octubre de 1977; 4,073,996, Bedenk et al., expedida el 14 de febrero de 1978; 4,022,938, Zaki et al., expedida el 10 de mayo de 1977; 4,764,289, Trinh, expedida el 16 de agosto de 1988; 4,808,086, Evans et al., expedida el 28 de febrero de 1989; 4,103,047, Zaki et al., expedida el 25 de julio de 1978; 3,736,668, Dillarstone, expedida el 5 de junio de 1973; 3,701 ,202, Compa et al., expedida el 31 de octubre de 1972; 3,634,947, Furgal, expedida el 18 de enero de 1972; 3,633,538, Hoeflin, expedida el 11 de enero de 1972; y 3,435,537, Rumsey, expedida el 1 de abril de 1969; y 4,000,340, Murphy et al., expedida el 28 de diciembre de 1976, todas las patentes antes mencionadas se incoforan en la presente invención como referencia. En una modalidad de artículo de substrato preferido, las composiciones de tratamiento de telas se proveen como un artículo de fabricación en combinación con un medio dispensador tal como un substrato flexible que eficazmente libera la composición en una secadora automática de ropa. Tales medios dispensadores se pueden diseñar para un solo uso o para múltiples usos. El medio dispensador también puede ser un "material portador" que libera la composición suavizante de tela y luego se dispersa y/o disipa desde la secadora. El medio dispensador normalmente cargará una cantidad eficaz de composición de tratamiento de telas. Tal cantidad eficaz típicamente provee suficiente agente acondicionador/antiestática de tela y/o agente polimérico de liberación de sucio durante por lo menos un tratamiento de una carga mínima en una secadora automática de ropa. Se pueden utilizar cantidades de la composición de tratamiento de telas, v.gr., hasta 30 aproximadamente. Típicas cantidades para un artículo individual pueden variar de 0.25 g a 100 g, aproximadamente, preferiblemente de 0.5 g a 20 g, aproximadamente, más preferiblemente de 1 g a 10 g, aproximadamente. Substratos "absorbentes" de papel, tejidos o no tejidos útiles en la presente invención se revelan en más detalle en Patente de los Estados Unidos No. 3,686,025, Morton, expedida el 22 de agosto de 1972, que se incofora en la presente invención como referencia. Se conoce que la mayoría de las substancias son capaces de absorber una sustancia líquida hasta cierto grado; sin embargo, el término "absorbente" como se utiliza en la presente invención, tiene el propósito de significar una substancia con una capacidad absorbente (es decir, un parámetro que representa la capacidad de un substrato de captar y retener un líquido) de 4 a 12, preferiblemente 5 a 7, veces su peso de agua. Típicamente, cada dosis unitaria comprende entre 10g y 100g de componente activo, más preferiblemente entre 30g y 60g. El consumidor se puede guiar por las instrucciones de uso para utilizar dos dosis unitarias para una carga de lavar ropa de ensuciado promedio, a tres dosis unitarias para cargas muy ensuciadas. Una dosis unitaria se puede utilizar para una carga ensuciada muy ligeramente o para mitad carga. Más comúnmente en el mercado actualmente, el empaque principal (por ejemplo una caja de cartón) contiene suficientes dosis unitarias ("N" dosis unitarias) para varias cargas de lavar; y las dosis unitarias son empacadas adicionalmente en pares dentro de una pluralidad de empaques secundarios (que se menciona en la presente invención como el substrato ¡nsoluble; por ejemplo una envoltura plástica o metálica). Un inconveniente de esta disposición es que cuando un consumidor tiene una carga muy ensuciada, y desea utilizar tres tabletas, es necesario abrir el empaque secundario de dos pares de dosis unitarias con el propósito de utilizar las tres dosis unitarias requeridas y como resultado retener una dosis unitaria sin envolver pero sin utilizar para uso subsiguiente. Una solución a este problema, sin tomar en cuenta si el empaque secundario es un substrato insoluble o no que ha sido tratado según la enseñanza de la presente invención, es envolver N dosis unitarias en una pluralidad, A + B, de empaques secundarios, de modo que un número predeterminado de dosis unitarias es empacado en pares, para proporcionar A empaques que comprenden pares de dosis unitarias, y envolver un número predeterminado de dosis unitarias en tres, para proporcionar B empaques cada uno comprendiendo tres dosis unitarias, y finalmente empacar estos empaques secundarios en el empaque principal. Los valores para "A" y "B" se pueden predeterminar según los hábitos del consumidor. En general: N= (A x n1) + (B x n ) +... donde N, A, B, ni, n2 ... cada uno son números enteros y en donde ni ? n2. Preferiblemente en donde ni, n2 ... cada uno son 2, o superior. Más preferiblemente N (A x n + (B x n2), y n?=2, y n2=3; en este caso N es superior a, o igual a 5, preferiblemente N es superior a 10, más preferiblemente N es de 20 a 150, y más preferiblemente N es entre 24 y 128. Por ejemplo, un empaque principal que contiene 32 dosis unitarias puede comprender los empaques secundarios envueltos cada uno contiene 2 dosis unitarias y 4 empaques secundarios envueltos cada uno contiene 3 dosis unitarias. En este ejemplo: N=32, A=10, B=4, n1=2, y n2=3. Entre los métodos de empaque (secundario) preferidos para utilizar en la presente invención están los métodos de envolver que se revelan en la W092/20593, incluyendo envoltura continua o sobreenvoltura. Cuando se utilizan tales procedimientos, se provee un sello longitudinal, que puede ser un sello de aleta o un sello supefuesto, después de lo cual se cierra un primer extremo del empaque con un primer sello de extremo, seguido por el cierre del segundo extremo con un segundo sello de extremo. En una modalidad preferida de la presente invención el empaque adicionalmente comprende un medio para abrir el empaque sellado. Adicionalmente, el empaque opcionalmente puede comprender un medio de cerrar nuevamente como se describe en la W092/20593. En particular, el uso de un sello retorcido, un sello frío o un adhesivo es particularmente adecuado. Efectivamente, una banda de sello frío o una banda de adhesivo se puede aplicar a una superficie del empaque en una posición adyacente al segundo extremo del empaque, de modo que esta banda puede proveer tanto el sello inicial y el cierre secundario del empaque. En un caso de este tipo el adhesivo o banda de sello frío puede corresponder a una región que tiene una superficie cohesiva, es decir, una superficie que se adherirá solamente a otra superficie cohesiva. Tal medio de cierre secundario también puede comprender espaciadores que evitarán adhesión no deseada. Tales espaciadores se describen en la W095/13225, publicada el 18 de mayo de 1995. También existen una pluralidad de espaciadores y una pluralidad de franjas de adhesivo. El requisito principal es que la comunicación entre el exterior y el interior del empaque debe ser mínimo, aún después de abrir por primera vez el empaque. Se puede utilizar un sello frío, y en particular una rejilla de sello frío, según el cual el sello frío se adapta para facilitar la abertura del empaque. Las sustancias químicas preferidas para utilizar en la presente invención en combinación con el substrato insoluble incluyen: a) un agente tensioactivo y/o disolvente para pretratamiento de manchas; b) un agente suavizante de telas, incluyendo agentes tensioactivos catiónicos y agentes tensioactivos no iónicos; c) un ingrediente de integridad de la tela, incluyendo carboximetilcelulosas; Un componente muy preferido de la composición detergente presente en el substrato para utilizar en la presente invención es un disolvente. Disolventes más preferidos se definen en términos de parámetros de Hansen. Un disolvente hidrófobo como se define en la presente invención se considera que es un disolvente que tiene un parámetro de cohesión de unión de hidrógeno Hansen dH inferior a 18 (Joule/cm3)05. Disolventes hidrófobos preferidos tienen un parámetro de cohesión de unión de hidrógeno Hansen dH inferior a 12 (Joule/cm3)05, y un parámetro polar Hansen inferior a 8 (Joule/cm3)05. Disolventes preferidos para utilizar comprenden mezclas de hidrocarburos con un punto de inflamación no inferior a 70°C y esteres de ácidos grasos alifáticos. Disolventes más preferidos serían alcanos o alcanos con una longitud de cadena superior a C7, y particularmente alcanos y alcanos con una longitud de cadena superior a C12. Disolventes hidrófobos particularmente preferidos son tefenos, parafinas; isoparafinas, naftenos; aromáticos; y olefinas. Disolventes se utilizan en las composiciones detergentes de la presente invención preferiblemente a un nivel de 3% a 90%, más preferiblemente de 4% a 45%, y aún más preferiblemente de 5% a 25% en peso de la composición detergente. Otros disolventes que tienen un parámetro de Handen de dH inferior a 18 (Joule/cm3)0'5, ¡ncluyen éteres glicólicos, más preferiblemente éteres glicólicos basados en óxido de etileno, óxido de propileno, o mezclas de estos. Tales disolventes se pueden utilizar, y preferiblemente se utilizan, en combinación con o agentes tensioactivos de cadena corta, agentes tensioactivos de cadena larga, o mezclas de estos.

En una modalidad de la invención los disolventes hidrófobos que se definen anteriormente se utilizan en combinación con mezclas de agentes tensioactivos de cadena corta y cadena larga que preferiblemente tienen un valor de balance hidrófilo lipófilo total de 2 a 16, y más preferiblemente de 8 a 14. La relación molar preferidas de las relaciones de cadena corta a cadena larga son de 1 :10 a 10:1 , más preferiblemente entre 1 :3 y 3:1 , aún más preferiblemente 1 :1 aproximadamente. Agentes tensioactivos preferiblemente están presentes a un nivel de 1 a 50%, más preferiblemente 10 a 40% y aún más preferiblemente 15 a 30% en peso de la composición detergente. Agentes tensioactivos de cadena corta son agentes tensioactivos que comprenden una cadena alquilica C6-C10 como su porción hidrófoba. Agentes tensioactivos de cadena corta preferidas para utilizar son éteres poliglicólicos de alcohol graso C4-C8 con 2-5 EO. También pueden ser útiles los alquil sulfonatos C6-C8, alquil sulfatos C6-C8, alquil etoxi sulfatos C6-C8, betainas C6-C10 u óxido de amina C6-C10. Agentes tensioactivos no iónicos solubles en agua también son útiles como agentes tensioactivos en las composiciones de la invención. Efectivamente, los procedimientos preferidos utilizan mezclas aniónicas/no iónicos. Tales materiales no iónicos incluyen compuestos producidos por la condensación de grupos de óxido de alquileno (de naturaleza hidrófila) con un compuesto hidrófobo orgánico, que puede ser de naturaleza alifática o alquil aromática. La longitud del grupo polioxialquileno que se condensa con cualquier grupo hidrófobo particular se puede ajustar fácilmente para producir un compuesto soluble en agua que tiene el grado deseado de balance entre elementos hidrófilos e hidrófobos. Agentes tensioactivos no iónicos adecuados incluyen los condensados de óxido de polietileno de alquil fenoles, v.gr., los productos de condensación de alquil fenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de 6 a 16 átomos de carbono, aproximadamente, en una configuración de cadena recta o cadena ramificada, con 4 a 25 moles de óxido de etileno, aproximadamente, por mol de alquil fenol. Los no iónicos preferidos son los productos de condensación solubles en agua de alcoholes alifáticos que contienen de 8 a 22 átomos de carbono, en una configuración de cadena recta o cadena ramificada, con 1 a 25 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, especialmente 2 a 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Particularmente preferidos son los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene de 9 a 15 átomos de carbono, aproximadamente; y productos de condensación de propilenglicol con óxido de etileno. Otros no iónicos preferidos son polih.droxiamidas de ácidos grasos que se pueden preparar mediante la reacción de un éster de ácido graso con una N-alquil polihidroxiamina. La amina preferida para utilizar en la presente invención es N-(R1 )-CH2(CH2OH)4 CH2-OH y el éster preferido es un éster metílico de ácido grado C12- C20. Más preferido es el producto de reacción de N-metil glucamina (que se puede derivar de glucosa) con éster metílico de ácido graso C12-C20.

Agentes tensioactivos no iónicos semipolares incluyen óxidos de amina solubles en agua que contienen una mitad alquilo de 10 a 18 átomos de carbono y 2 mitades que se seleccionan del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de 1 a 3 átomos de carbono, aproximadamente; óxidos de fosfina solubles en agua que contienen una mitad alquilo de 10 a 18 átomos de carbono, aproximadamente, y 2 mitades que se seleccionan del grupo que consiste de grupos alquilo y grupos hídroxialquilo que contienen de 1 a 3 átomos de carbono; y sulfóxidos solubles en agua que contienen una mitad alquilo de 10 a 18 átomos de carbono y una mitad que se selecciona de los grupos que consisten de mitades alquilo e hidroxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono. Ejemplos de agentes tensioactivos catiónicos que son adecuados para utilizar como un componente del empaque en la presente invención ¡ncluyen compuestos catiónicos de amonio cuaternario y compuestos de imidazolio. En una modalidad preferida de la presente invención, el agente suavizante de telas comprende de 5% a 95%, aproximada-mente, preferiblemente de 15% a 90%, aproximadamente, más preferiblemente de 25% a 85%, aproximadamente, y aún más preferiblemente de 25% a 55%, aproximadamente, de agente tensioactivo catiónico biodegradable, preferiblemente un compuesto de éster de amonio cuaternario (EQA). El EQA de la presente invención se selecciona de las Fórmulas I, II, lll, y mezclas de estas.

La Fórmula I comprende: (R)4-m ~N+ ~[(CH2)n -Y-R2]m X' en donde cada Y=-0--C(0)-, o -C(O)-0-; m=1 a 3; cada n=es un número entero de 1 a 4, y mezclas de estos; cada sustituyente R es una cadena corta C1-C6, preferiblemente C1-C3, grupo alquilo, v.gr., metilo, etilo, propilo, y similares; un grupo hidroxi alquilo C1 -C4 de cadena corta; benciio; o mezclas de estos, con, preferiblemente, por lo menos un grupo R siendo alquilo de cadena corta, preferiblemente metilo; cada R2 es un hidrocarbilo C8-C30 de cadena larga, saturado y/o insaturado (IV de 3 a 60, aproximadamente), o sustituyente de hidrocarbilo sustituido, preferiblemente una cadena alquilica o cadena alquenílica recta o ramificada, preferiblemente que contiene de 14 a 18 átomos de carbono, aproximadamente, más preferiblemente cadena recta, o mezclas de estos; y el contraión, X", puede ser cualquier anión compatible con el suavizante, por ejemplo, metiisulfato, etil sulfato, cloruro, bromuro, formato, sulfato, lactato, nitrato, benzoato, y similares, preferiblemente metiisulfato. Sebo es una fuente conveniente y de bajo costo de materiales alquilicos y alquenílicos de cadena larga. Se comprende que los sustituyentes R y R2 de la Fórmula I opcionalmente se pueden sustituir con varios grupos tales como grupos alcoxilo o hidroxilo. Los compuestos preferidos se pueden considerar que son variaciones de diéster (DEQA) de metiisulfato de dimetil amonio de disebo (DTDMAMS), que es un agente suavizante de telas ampliamente utilizado. Por lo menos 80% del DEQA está en forma de diéster, y de 0% a 20%, preferiblemente menos de 10% aproximadamente, más preferiblemente menos de 5% aproximadamente, puede ser un monoéster de EQA (v.gr., solamente un grupo -Y-R2). Los siguientes son ejemplos no limitativos de EQA de la Fórmula I (en donde todos los sustituyentes de alquilo de cadena larga son de cadena recta): Saturado [C2H5]2+N[CH2CH2OC(O)C17H35]2(CH3SO4)- [CH3][C2H5]+N[CH2CH2OC(O)C13H27]2[HC(0)O]- [C3H7J[C2H5]+N[CH2CH20C(0)C11 H23]2(CH3S04)" [CH3]2+N-CH2CH2OC(O)C17H35]CH2CH2OC(O)C15H31 (CH3SO4)" [CH3]2+N[CH2CH2OC(O)R2]2(CH3SO4)- donde -C(O)R2 se deriva de sebo saturado. I nsaturado [CH3]2+N[CH2CH2OC(O)C17H33]2(CH3SO4)' [C2H5]2+N[CH2CH20C(O)C17H33]2Cr [CH3][C2H5]+N[CH2CH2OC(O)C13H25]2[C6H5C(O)O]- [CH3]2+N-[CH2CH2OC(O)C17H33]CH2CH2OC(O)C15H29 (CH3CH2SO4V [CH3]2+N[CH2CH2OC(O)R2]2(CH3SO4)- donde -C(O)R2 se deriva de sebo parcialmente hidrogenado o sebo modificado que tiene las características que se exponen en la presente invención. Otros ejemplos específicos de compuestos biodegradables de la Fórmula I adecuados para utilizar en los agentes suavizantes de tela en la presente invención son: metiisulfato de N-metil-N,N-di-(2-C14-C18-aciloxi etil), N-2-hidroxietilamonio; [HO-CH(CH3)CH2][CH31 + N[CH2CH2OC(O)C15H31 12 Br- ; [HO-CH(CH3)CH2 ][CH3]+ N[CH2 CH2 OC(O)C15H29]2[HC(O)O]-; y [CH2CH2OH][CH31+N[CH2CH2OC(O)R2]2(CH3SO4)-. Un compuesto preferido es metiisulfato de N-metil, N,N-di-(2-oleiloxietil) N-2-hidroxietilamonio. Además de los compuestos de la Fórmula I, las composiciones y artículos de la presente invención comprenden compuestos de EQA de la Fórmula II: (R1 )3-+ N-(CH2)n -C(YR2)H-C(YR2)H2 X- en donde, para cualquier molécula: cada Y es -O-C(O)- o ~C(O)--O~; cada R1 es alquilo C1-C4 o hidroxi alquilo; R2 y n se definen como se define anteriormente para la Fórmula 1 ; y en donde preferiblemente R1 es un grupo metilo, n es 1 , Y es ~ 0-(0)~, cada R2 es C14-C18, más preferiblemente de cadena recta; y X- es metiisulfato. Un ejemplo específico de un compuesto de EQA biodegradable de la Fórmula II adecuado para utilizar en las composiciones acuosas suavizantes de telas en la presente invención es metiisulfato 1,2-bis(seboiloxi)-3-trimetilamoniopropano (DTTMAPMS). Otros ejemplos de compuestos de EQA de la Fórmula II adecuados de esta invención se obtienen por, v.gr., reemplazando "seboilo" en los compuestos anteriores con, por ejemplo, cocoilo, estearilo, palmitilo, o similares; reemplazando "metilo" en el compuesto anterior con etilo, propilo, ¡sopropilo, butilo, ¡sobutilo, t-butilo, o los análogos hidroxi sustituidos de estos radicales; reemplazando "metiisulfato" en los compuestos anteriores con cloruro, etiisulfato, bromuro, formato, sulfato, lactato, nitrato, y similares, pero se prefiere metiisulfato. Un agente acondicionador de telas útil en la presente invención también puede comprender compuestos de la Fórmula lll: (R)4-m -N+ ~[(CH2)n ~Y-R2]m * R, R2, m, n, y X- se definen previamente en la Fórmula I; y cada Y=-NH— C(O)--; -C(O)-NH— ; -C(0)-O~; y -O--C(O)-; en donde por lo menos un grupo es -NH--C(0)-o «C(0)--NH~. Un ejemplo de este compuesto es metil sulfato de metil-bis-(oleil amidoetil) 2- hidroxietilamonio. Los agentes tensioactivos catiónicos en la presente invención se pueden preparar mediante reacciones de esterificación y cuaternización normales, utilizando materiales de inicio fácilmente disponibles. Métodos generales para la preparación se revelan en la Patente de los Estados Unidos No. 4,137,180, que se incofora en la presente invención como referencia.

Como se utiliza en la presente invención, cuando el diéster cuaternario se especifica, este incluirá el monoéster cuaternario que normalmente está presente. Para la óptima ventaja antiestática el porcentaje de monoéster cuaternario debe ser tan bajo como sea posible, preferiblemente inferior a 20% aproximadamente. El nivel de monoéster cuaternario se puede controlar en la fabricación del EQA. Los compuestos de EQA preparados con grupos acilo totalmente saturados son rápidamente biodegradables y excelentes agentes suavizantes. Sin embargo, se ha descubierto que los compuestos que se preparan con por lo menos grupos acilo insaturados tienen ventajas (es decir, ventajas antiestáticas y son muy aceptables para productos de consumo cuando ciertas condiciones son satisfechas. Las variables que se deben ajustar para obtener las ventajas de utilizar grupos acilo ¡nsaturado incluyen el Valor de Yodo (IV) del ácido graso, el olor del material de inicio de ácido graso, y/o el EQA. Cualquier referencia a valores IV en la presente invención hace referencia al Valor de Yodo de grupos acilo y no al compuesto de EQA resultante. Los efectos antiestáticos son especialmente importantes donde las telas se secan en una secadora de tambor, y/o donde se utilizan materiales sintéticos que generan estática. A medida que se eleva el IV, existe un potencial para problemas de olor. Algunas fuentes muy deseables fácilmente disponibles de ácidos grasos tales como sebo, poseen olores que permanecen con el compuesto de EQA a pesar de los pasos de procesamiento químico y mecánico que convierten el sebo crudo al EQA terminado. Tales fuentes deben ser desodorizadas, v.gr., mediante absorción, destilación (incluyendo extracción tal como extracción por vapor), etc., como es muy conocido en la técnica. Adicionalmente, se debe tener cuidado para minimizar los resultados adversos del contacto de los grupos acilo graso resultantes con oxígeno y/o bacterias mediante la adición de antioxidantes, agentes antibacterianos, etc. El gasto y esfuerzo adicional asociados con los grupos de acilo graso ¡nsaturados se justifica por el funcionamiento superior. Generalmente, la hidrogenación de ácidos grasos para reducir la poliinsaturación y para reducir el Valor de Yodo para asegurar buen color y estabilidad del olor conduce a un alto grado de configuración trans en la molécula. El contenido de poliinsaturación del ácido graso endurecido al tacto debe ser inferior a 5% aproximadamente, preferiblemente inferior a 1 % aproximadamente. Durante el endurecimiento al tacto las relaciones en peso de isómeros cis/trans se controlan por métodos que se conocen en la técnica tal como mediante mezclado óptimo, utilizando catalizadores específicos, proporcionando alta disponibilidad de H2, etc. También se ha encontrado que para buena estabilidad química el compuesto de diéster cuaternario en almacenamiento en estado derretido, se deben minimizar los niveles de agua en la materia prima preferiblemente a menos de 1 % aproximadamente y más preferiblemente a menos de 0.5% aproximadamente. Las temperaturas de almacenamiento se deben mantener tan bajas como sea posible y aún mantener un material fluido, idealmente en la escala de 49°C a 75°C, aproximadamente. La óptima temperatura de almacenamiento para estabilidad y fluidez depende del Valor de Yodo específico del ácido graso utilizado para elaborar el diéster cuaternario y el nivel/tipo de disolvente que se selecciona. Además, la exposición a oxígeno se debe minimizar para evitar que los grupos insaturados se oxiden. Por lo tanto es importante almacenar el material bajo una atmósfera de oxígeno reducido tal como una capa de nitrógeno. Es importante proveer buena estabilidad en almacenamiento en estado fundido par proveer una materia prima comercialmente factible que no se degradará notablemente en el transporte/almacenamiento/manejo normal en operaciones de fabricación. El agente acondicionador de telas opcionalmente comprende adicionalmente un derivado de azúcar etoxilado y/o propoxilado que contiene una mitad de "azúcar", v.gr., una mitad que se deriva de, v.gr., una polihidroxi azúcar, o alcohol de azúcar, que contiene de 4 a 12 grupos hidroxi, aproximadamente. Esta mitad de azúcar es sustituido por lo menos por un grupo hidrófobo largo, que contiene de 8 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, preferiblemente de 16 a 18 átomos de carbono, aproximadamente. Para características físicas mejoradas, v.gr., temperatura de fusión más elevad, el grupo hidrófobo puede contener más átomos de carbono, v.gr., 20-22, y/o puede haber más de un grupo hidrófobo, preferiblemente dos o, menos preferiblemente, tres. En general, se prefiere que el grupo hidrófobo sea suministrado mediante la esterificación de uno de los grupos hidroxi con un ácido graso. Sin embargo, el grupo hidrófobo se puede suministrar mediante la conexión del grupo hidrófobo a la mitad de azúcar mediante un enlace de éter, y/o una mitad que contiene un grupo carboxi esterifícado con un alcohol graso se puede fijar a la mitad de azúcar para proveer el grupo hidrófobo deseado. Tales mitades de azúcar incluyen sucrosa, galactosa, mañosa, glucosa, fructosa, sorbitan, sorbitol, manitol, inositol, etc., y/o sus derivados tales como glucósidos, galactósidos, etc. Otros tipos de "azúcar" de mitades que contienen múltiples grupos hidroxi también se pueden utilizar incluyendo fracciones de almidón y polímeros tales como poligliceroles. La mitad de azúcar puede ser cualquier grupo polihidroxi que provee el número/densidad requerido de grupos hidroxi que se aproximan a las mitades de azúcar convencionales. El grupo hidrófobo se puede proveer mediante la fijación con un éster, éter, u otro enlace que provee un compuesto estable. El grupo hidrófobo preferiblemente es principalmente de cadena recta, y preferiblemente contiene cierta instauración para proveer ventajas antiestáticas adicionales. Tales grupos hidrófobos y sus fuentes son muy conocidas, y se describen más adelante en la presente invención con relación a los tipos más convencionales de agentes suavizantes. La cadena polialcoxi puede ser todos los grupos etoxi, y/o puede contener otros grupos tales como grupos propoxi, éter glicerílico, etc.

Típicamente, existen de 4 a 100, aproximadamente, preferiblemente de 10 a 40, aproximadamente, más preferiblemente de 15 a 30, aproximadamente, grupos etoxi, o sus equivalentes, por molécula. Una fórmula empírica es como sigue: Rm ~(azúcar)(R1 O)n en donde R es un grupo hidrófobo que contiene de 8 a 30, aproximadamente, preferiblemente de 12 a 22, aproximadamente, más preferiblemente de 16 a 18, aproximadamente, átomos de carbono; "azúcar" hace referencia a un grupo polihidroxi, preferiblemente se deriva de un azúcar, alcohol de azúcar, o compuesto de polihidroxi similar; R1 es un grupo alquileno, preferiblemente etileno o propileno, más preferiblemente etileno; m es un número de 1 a 4 aproximadamente, preferiblemente 2; y n es un número de 4 a 100, aproximadamente, preferiblemente 10 a 40, aproximadamente. (R1 O)n se puede fijar a la mitad de azúcar o enlazar en una mitad de azúcar y R. Compuestos preferidos de este tipo son monoestearato de sorbitan polietoxilado y triestearato de sorbitan polietoxilado, v.gr., Glycosperse S-20 y Glycosperse TS20, respectivamente, de Lonza, cada uno contiene 20 mitades etoxilada aproximadamente por moléculas, y mezclas de estos. El nivel del derivado de polietoxi azúcar típicamente es por lo menos 2% aproximadamente, preferiblemente por lo menos 10% aproximadamente. Preferiblemente el nivel máximo no es superior 90% aproximadamente, más preferiblemente no más de 75% aproximadamente.

El derivado de polietoxi azúcar provee propiedades antiestáticas mejoradas a las composiciones y puede proveer propiedades antiestáticas equivalentes a composiciones, y/o artículos, convencionales que se añaden a la secadora, aún con menos, o ningún, materiales suavizantes de amonio cuaternario presente. Es posible preparar una composición, o artículo, que se añade a la secadora que es totalmente no iónica. Agentes suavizantes de tela que se emplean en la presente invención opcionalmente contienen, como un componente preferido, a un nivel de 0% a 95% aproximadamente, preferiblemente de 10% a 75%, aproximadamente, más preferiblemente de 20% a 60%, aproximadamente, de sal de ácido carboxílico de una amina terciaria que tiene la fórmula: R5 -N(R6)(R7)-H(+)(-)0-C(O)-R8 en donde R5 es un grupo alifático de cadena larga que contiene de 8 a 30 átomos de carbono, aproximadamente; R6 y R7 son el mismo o diferente uno a otro y se seleccionan del grupo que consiste de grupos alifáticos que contienen de 1 a 30 átomos de carbono, aproximada-mente, grupos hidroxialquilo de la Fórmula R4 OH en donde R4 es un grupo alquileno de 2 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, y los grupos éter alquilicos de la fórmula R9 (OCn H2n)m en donde R9 es alquilo y alquenilo de 1 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, e hidrógeno, cada n es 2 o 3, y m es de 1 a 30, aproximadamente, y en donde R8 se selecciona del grupo que consiste de alquilo, alquenilo, arilo, alcarilo y aralquilo no sustituido de 1 a 30 átomos de carbonol aproximadamente, y alquilo, alquenilo, arilo, alcarílo, y aralquilo no sustituido de 1 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, en donde los sustituyentes se seleccionan del grupo que consiste de halógeno, carboxilo, e hidroxilo, la composición antes mencionada tiene una temperatura de fusión de 35°C a 100°C, aproximadamente. El componente puede proveer las siguientes ventajas: olor superior, una reducción en el ablandamiento de pintura del tambor de la secadora, y/o funcionamiento suavizante de tela mejorado, en comparación con artículos similares sin este componente. Las cadenas o RS, R6, R7, y/o R8 pueden contener instauración para ventajas antiestáticas mejoradas. Sales de amina terciaria de ácidos carboxílícos tienen superior estabilidad química, en comparación con sales de carboxilato de amina primaria y secundaria. Por ejemplo, carboxilatos de amina primaria y secundaria tienden a formar amidas cuando se calientan, v.gr., durante el procesamiento o uso en la secadora. Además, ellas absorben dióxido de carbono, formando de tal modo carbamatos de alta temperatura de fusión que se acumulan como un residuo indeseable en telas tratadas. Preferiblemente, R5 es una cadena alifática que contiene de 12 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, R6 es una cadena alifática de 1 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, R7 es una cadena alifática de 1 a 30 átomos de carbono, aproximadamente. Aminas terciarías particularmente preferidas para funcionamiento de control de estática son aquellas que no contienen saturación, v.gr., oleildimetil-amina y/o seboalquildimetilamina suave.

Ejemplos de aminas terciarias preferidas como material de inicio para la reacción entre la amina y el ácido carboxílico para formar las sales de amina terciaria son: laurildimetilamina, miristildimetilamina, estearildimetilamina, seboalquildimetilamina, cocoalquildimetilamina, dilaurilmetilamina, distearilmetilamina, diseboalquilmetiíamina, oleildimetilamina, dioleilmetilamina, laurildi(3-hidroxipropil)amina, estearildi(2-hidroxiet¡l)am¡na, trilaurilamina, lauriletilmetilamina, y C18 H37 N[(0C2 H4)10 0H]2. Ácidos grasos preferidos son aquellos en donde R8 es un grupo alquilo o alquenilo no sustituido de cadena larga de 8 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, más preferiblemente de 11 a 17 átomos de carbono, aproximadamente. Ejemplos de ácidos carboxílicos específicos como un material de inicio son: ácido fórmico, ácido acético, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido oxálico, ácido adipico, ácido 12-hidroxiesteárico, ácido benzoico, ácido 4-hidroxibenzóico, ácido 3-clorobenzóico, ácido 4-nitrobenzóico, ácido 4-etilbenzóico, ácido 4-(2-cloroetil) benzoico, ácido fenilacético, ácido (4-clorofenil)acético, ácido (4-hidroxifenil)acético, y ácido ftálico. Ácidos carboxílicos preferidos son esteárico, oleico, láurico, mirístico, palmítico, y mezclas de estos. Sales de amina preferidos para utilizar en la presente invención son aquellos en donde la mitad de amina es un alquil o alquenil dimetilamina C8-C30 o un alquil o alquenil metilamina di-C8- C30, y la mitad acida es un ácido alquil o alquenil monocarboxílico C8-C30. La amina y el ácido, respectivamente, que se utilizan para formar la sal de amina frecuentemente serán de longitudes de cadena mezclada en vez de longitudes de cadena individuales, ya que estos materiales normalmente se derivan de grasas y aceites naturales, o se procesan sintéticamente lo que produce una mezcla de longitudes de cadena. Además, frecuentemente es deseable utilizar mezclas de diferentes longitudes de cadena con el propósito de modificar las características físicas o de funcionamiento de la composición suavizante. Sales de amina específicas preferidas para utilizar en la presente invención son estearato de oleiidimetilamina, estearato de estearildimetilamina, seboato de estearildimetilamina, miristato de estearildimetilamina, palmitato de estearildimetilamina, palmitato de diestearílmetilamina, laurato de diestearilmetilamina, y mezclas de estos. Una mezcla particularmente preferida es estearato de oleildimetil y miristato de diestearilmetilamina, en una relación de 1:10 a 10:1, preferiblemente 1:1 aproximadamente. Agentes acondicionadores de tela útiles en la presente invención opcionalmente comprenden adicionalmente ácido graso insaturado. El ácido graso insaturado preferiblemente está presente en los agentes acondicionadores de tela en la presente invención a un nivel de 1 % a 15%, aproximadamente, preferiblemente de 3% a 12%, aproximadamente. Ácidos grasos preferidos son aquellos que contienen un grupo alquenilo no sustituido de cadena larga de 8 a 30 átomos de carbono, aproximadamente, más preferiblemente de 11 a 17 átomos de carbono, aproximadamente. Ejemplos de ácidos carboxílicos específicos son: ácido oleico, ácido linoléico, y mezclas de estos. Estos ácidos grasos insaturados se pueden utilizar en combinación con ácidos grasos saturados tales como ácidos esteárico, palmítico, y/o láurico. Los ácidos carboxilicos preferidos son ácidos grasos de sebo, y mezclas de estos. Un ingrediente opcional muy preferido es un agente/material suavizante de tela no iónico diferente a aquellos que se revelan anteriormente en la presente invención. Típicamente, tales materiales suavizantes de tela no aniónicos tienen un balance hidrófilo lipófilo de 2 a 9, aproximadamente, más típicamente de 3 a 7, aproximadamente. En general, los materiales que se seleccionan deben ser relativamente cristalinos, de temperatura de fusión más alto (v.gr., >25°C). Estos materiales luego pueden mejorar la capacidad de procesamiento de la composición. El nivel de suavizante no iónico opcional sólida típicamente es de 10% a 50%, preferiblemente de 15% a 40%, aproximadamente. Suavizantes no iónicos preferidos son esteres parciales de oleico, linoléico, en la composición aproximadamente, ácidos grasos de alcoholes polihídricos o un hidruro de estos, en donde el alcohol, o anhídrido, contiene de 2 a 18, aproximadamente, preferiblemente de 2 a 8, aproximadamente, y cada mitad de ácido graso contiene de 8 a 30, aproximadamente, preferiblemente de 16 a 20, aproximadamente, átomos de carbono. Típicos ejemplos de los ácidos grasos antes mencionados son ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, y ácido behénico. Típicamente, tales suavizantes contienen de 1 a 4, aproximadamente, preferiblemente 2 grupos de ácido graso por molécula. La porción de alcohol polihídrico del éster puede ser etilenglicol, polietilenglicol, (v.gr., tetraetilenglicol), glicerol, poli (v.gr., di-, tri-, tetra-, penta-, y/o hexa-) glicerol, xilitol, sucrosa, eritritol, pentaeritritol, sorbitol o sorbitan. Estos materiales suavizantes de tela no iónicos no incluyen los derivados de azúcar etoxilados que se revelan anteriormente en la presente invención. Ellos típicamente contienen no más de 4 grupos etoxi aproximadamente por molécula. Agentes suavizantes no iónicos opcionales muy preferidos para utilizar en la presente invención son esteres de acil sorbitan C10-C26 y monoestearato de poliglicerol. Esteres de sorbitan son productos de deshidratación esterificados de sorbitol. El éster de sorbitan preferido comprende un miembro que se selecciona del grupo que consiste de monoésteres de acil sorbitan C10-C26 y diésteres de acil sorbitan C10-C26 y etoxilados de los esteres antes mencionados en donde uno o más de los grupos hidroxilo no esterificados en los esteres antes mencionados contienen de 1 a 4 unidades de oxietileno, aproximadamente, y mezclas de estos. Para el propósito de la presente invención, se prefieren los esteres de sorbitan que contienen instauración (v.gr., monooleato de sorbitan). Los tipos antes mencionados de mezclas complejas de anhídridos de sorbitol se mencionan colectivamente en la presente Invención como "sorbitan". Se reconoce que esta mezcla de "sorbitan" también contendrá algunos sorbitoles libres no ciclizados. Detalles de los esteres de sorbitan preferidos, incluyendo la fórmula, se pueden encontrar en la Patente de los Estados Unidos No. 4,128,484, que se ¡ncofora anteriormente como referencia en la presente invención. Para los propósitos de la presente invención, se prefiere que una cantidad significativa de di-, tri-, y/o tetra- esteres de sorbitan estén presentes en la mezcla de esteres. Se prefieren las mezclas de esteres que tienen de 20-50% de monéster, 25-50% de diéster y 10-35% de tri- y tetraésteres. Él material que se vende comercialmente como monoéster de sorbitan (v.gr., monoestearato) de hecho no contiene cantidades significativas de di- y tri-ésteres y un típico análisis de monoestearato de sorbitan comercial indica que comprende de 27% mono-, 32% di- y 30% tri- y tetraésteres. Monoestearato de sorbitan comercial por lo tanto es el material preferido. Las mezclas de estearato de sorbitan y palmltato de sorbitan que tienen relaciones en peso de estearato/palmitato que varían entre 10:1 y 1:10, y esteres de 1 ,5-sorbitan son útiles. Son útiles en la presente invención los esteres tanto 1 ,4- como 1 ,5- sorbitan.

Otros alquilésteres de sorbitan útiles para utilizar en las composiciones suavizantes en la presente invención incluyen monolaurato de sorbitan, monomiristato de sorbitan, monopalmitato de sorbitan, monobehenato de sorbitan, monooleato de sorbitan, dilaurato de sorbitan, dimiristato de sorbitan, dipalmitato de sorbitan, diestearato de sorbitan, dibehenato de sorbitan, dioleato de sorbitan, tristearato de sorbitan, y mezclas de estos, y mono-, di-, y triésteres de seboalquil sorbitan mezclados. Los esteres de sorbítan preferidos que se emplean en la presente invención pueden contener hasta 15% aproximadamente en peso de esteres de ácidos grasos C20-C26, y superiores, así como también cantidades menores de esteres grasos C8, y menores. Esteres de glicerol y poliglicerol, especialmente glicerol, diglicerol, triglicerol, y mono- y/o diésteres de poliglicerol, preferiblemente mono-, también se prefieren en la presente invención (v.gr., monoestearato de poliglicerol con una marca comercial de Radiasurf 7248). Esteres de glicerol y poliglicerol útiles incluyen monoésteres con ácidos esteárico, oleico, palmítico, láurico, isoesteárico, mirístico, y/o behénico y los diésteres de ácidos esteárico, oleico, palmítico, láurico, isoesteárico, behénico, y/o mirístico. Se comprende que el típico monoéster contiene algún di- y triéster, etc. Los "esteres de glicero también incluyen los esteres de poliglicerol, v.gr., diglicerol hasta octaglicerol.

Complejos de ciclodextrina perfume y perfume libre también se pueden utilizar en la presente invención en combinación con el substrato insoluble. El empaque en la presente invención también contiene de 0.5% a 60%, aproximadamente, preferiblemente de 1% a 50%, aproximadamente, de complejos de inclusión de ciclodextrina/perfume, como se revela en la Patente de los Estados Unidos Nos. 5,139,687, Botcher et al., expedida el 18 de agosto de 1992; y la 5,234,610, Gardlik et al., expedida el 10 de agosto de 1993, que se incofora en la presente invención como referencia. Perfumes son muy deseables, y usualmente se pueden beneficiar de protección, y pueden formar complejos con ciclodextrina. Productos suavizantes de tela típicamente contienen perfume para proveer una ventaja estética olfatoria y/o para servir como una señal de que el producto es eficaz. Los ingredientes y composiciones de perfume de esta invención son aquellos convencionales que se conocen en la técnica. La selección de cualquier componente de perfume, o cantidad de perfume, se basa solamente en consideraciones estéticas. Compuestos y composiciones de perfume adecuados se pueden encontrar en la técnica incluyendo en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,145,184, Brain and Cummins, expedida el 20 de marzo de 1979; 4,209,417, Whyte, expedida el 24 de junio de 1980; 4,515,705, Moeddel, expedida el 7 de mayo de 1985; y 4,152,272, Young, expedida el 1 de mayo de 1979, todas las patentes antes mencionadas se incoforan en la presente invención como referencia. Muchas de las composiciones de perfume reconocidas en la técnica son relativamente duraderas, como se describe más adelante en la presente invención, par maximizar su efecto de olor en los substratos. Sin embargo, es una ventaja especial de suministro de perfume por vía de complejos de perfume/ciclodextrina que perfumes no duraderos también son eficaces La volatilidad y substantividad de perfumes se revela en la Patente de los Estados Unidos 5,234,610, antes mencionada. En caso de que un empaque contiene tanto perfume libre como en complejo, el perfume escapado del complejo contribuye a la intensidad total de olor de perfume, proporcionando una impresión de olor de perfume de larga duración. Como se revela en la Patente de los Estados Unidos No. 5,234,610, antes mencionada, ajustando los niveles de perfume libre y complejo de perfume/ciclodextrina es posible proveer una extensa gama de perfiles de perfume singulares en términos de tiempo (liberación) y/o identidad (carácter) de perfume. Composiciones acondicionadores de tela sólidas que se activan en la secadora son una manera singularmente deseable de aplicar las ciclodextrinas, en vista de que se aplican en el mismo final de un régimen de tratamiento de telas cuando la tela está limpia y cuando casi no existe ningún tratamientos adicionales que puedan quitar la ciclodextrina. Ejemplos de ingredientes de integridad de la tela que son adecuados para utilizar como un componente del empaque en la presente invención incluyen derivados de celulosa tales como aquellos que se describen en la WO-A-9914245 (P&G) y la WO-A-9914295 (P&G). La composición detergente de dosis unitaria puede comprender cualesquiera ingredientes que son útiles para propósitos de lavar tela tales como agentes tensioactivos (aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros, zwitteriónicos); agentes mejoradores de la detergencia (incluyendo fosfatos, zeolitas); polímeros (incluyendo polímeros y copolímeros acrílicos y maléicos, carboximetilcelulosa); blanqueador (tales como borato, percarbonato, y distintos precursores de blanqueador); activadores de blanqueador (tal como TAED); arcilla (tal como bentonita); agentes quelantes; abrillantadores ópticos; supresores de espuma; enzimas; perfume. También se utilizan comúnmente distintas sales en las composiciones detergentes para distintos propósitos, algunos como agentes mejoradores de la detergencia por derecho propio, otros se utilizan como agentes de amortiguamiento de pH o como cargas. Las sales más comunes son carbonatos, silicatos, (incluyendo SKS-60R), citratos y sulfatos. Preferiblemente los distintos componentes se preparan en forma de polvos o granulados y luego se mezclan antes de ser formados en tabletas. Cuando la dosis unitaria está en ia forma de una tableta, la tableta se forma más comúnmente por compresión de los polvos y granulos en un molde de tableta. La tableta se puede formar con la ayuda de auxiliares de formar en tableta, tales como aglutinantes, desintegrantes, etc. Aglutinantes y desintegrantes se describen en Handbook of Pharmaceutical Excipients (1986). Opcionalmente, las tabletas también pueden comprender un recubrimiento, tal como un ácido dicarboxílico. Típicamente, cada dosis unitaria comprende entre 10g y 10Og de componentes activos, más preferiblemente entre 30g y 60g.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 i) Un polvo detergente de la composición A (ver Cuadro 1) fue preparado de la siguiente manera: todos los materiales en partículas de la composición A fueron mezclados entre sí en un tambor de mezclar para formar una mezcla en partículas homogénea. Durante la acción de mezclar el aglutinante fue rociado encima. ii) Las tabletas luego fueron fabricadas de la siguiente manera. 42.3g de la mezcla fue introducida en un molde de forma cuadrada con dimensiones de 42x42mm y comprimidas con una fuerza de 1.5kN por medio de una prensa Instron, para proporcionar una densidad de tableta de 1090 g/l aproximadamente. Posteriormente, las tabletas prensadas fueron recubiertas con una mezcla, fundida a 175°C, que contiene 96.5% de ácido dicarboxílico (ácido adípico) y 3.5% de un agente desintegrante (purolite). El peso del recubrimiento total de la tableta fue 2.6g. iii) Una mezcla de 80% de agente tensioactivo no iónico Neodol AE7® y 20% de Lutensit KHD 96® fue preparada, calentando la mezcla de 50°C. 0.74g de este material fundido caliente fue aplicado a una hoja de película de polipropileno de un espesor de 30µm y una dimensión de 14.5x16cm. La hoja se dejó que se enfriara durante 24 horas, a condiciones ambiente. Esta hoja tratada de película de polipropileno se puede utilizar para envolver dos de las tabletas preparadas en ii). iv) Una tira de una mancha de lápiz labial sobre un pedazo plano de algodón tejido fue frotada suavemente durante 20 segundos con la hoja de película de polipropileno preparada en iii). v) La mancha tratada fue lavada con dos de las tabletas preparadas en ii) bajo las siguientes condiciones de lavar: lavadora Miele Novotronic W831, ciclo corto, 40°C. Después de lavar, la tira lavada fue secada a condiciones ambiente durante 12 horas.

EJEMPLO 2 i) Se repitieron los pasos i) y ii) del ejemplo 1. ii) Una mezcla de agente tensioactivo no iónico Neodol AE7®; 5% Dehydol C8E04; 5% Limoneno y 20% Polietilenglicol, Pluriol 4000® fue preparado calentando la mezcla a 50°C. 0.85g de este material caliente fue aplicado a una hoja de película de polietileno de un espesor de 30µm y una dimensión de 14.5x16cm. Se dejo la hoja enfriar durante 24 horas, a condiciones ambiente. Esta hoja tratada de película de polipropileno se puede utilizar para envolver dos de las tabletas preparadas en i). iii) Una tira de una mancha de lápiz labial sobre un pedazo plano de algodón tejido fue frotada suavemente durante 20 segundos con la hoja de película de polipropileno preparada en ii). vi) La mancha tratada fue lavada con dos de las tabletas preparadas en i) bajo las siguientes condiciones de lavar: lavadora Miele Novotronic W831 , ciclo corto, 40°C. Después de lavar, la tira lavada fue secada a condiciones ambiente durante 12 horas.

EJEMPLO 3 i) Un polvo detergente de la Composición B (ver Cuadro 1 ) fue preparada como se describe en el paso i) del ejemplo 1. ii) Luego las tabletas fueron fabricadas de la siguiente manera. 42.3g de la mezcla fue introducida en un molde de forma cuadrada con dimensiones de 42x42mm y comprimidas con una fuerza de 1.5kN por medio de una prensa Instron, para proporcionar una densidad de tableta de 1100 g/l aproximadamente. Posteriormente, las tabletas prensadas fueron recubiertas con una mezcla, fundida a 175°C, que contiene 96.5% de ácido dicarboxílico (ácido adípico) y 3.5% de un agente desintegrante (purolite). El peso del recubrimiento total de la tableta fue 2.4g. iii) Una tira de una mancha de lápiz labial fue lavada con dos de las tabletas preparadas en i) bajo las siguientes condiciones de lavar: lavadora Miele Novotronic W831 , ciclo corto, 40°C. Después de lavar, la tira lavada fue secada a condiciones ambiente durante 12 horas. iv) Los pares de manchas (Ejemplos 1 versus Ejemplo 3; Ejemplo 2 versus Ejemplo 3) fueron clasificadas visualmente según la escala Scheffe. Los resultados se muestran en el Cuadro 2. El resultado muestra que pretratar la mancha de lápiz labial con la envoltura continua de la presente invención, resulta en un nivel significativamente más alto de remoción de manchas versus la referencia (Ejemplo 3).

CUADRO 1 Composición en polvo basada en detergente Aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% AS/AE3S; 27% Zeolite A; 12% carbonato de sodio; 9% copolímero maleico/acrílico; el balance es humedad e ingredientes menores, impurezas, etc. Aglomerados aniónicos 2 comprende 20% AS/AE3S; 20 LAS; 28% Zeolite A; 20% carbonato de sodio; los aglomerados catiónicos comprenden 20% compuesto de amonio cuaternario 64% Zeolite A; 10% sulfato de sodio; el balance es humedad e ingredientes menores, impurezas, etc. Aglomerados no ¡ónicos comprenden 24% alquil etoxilado (AE7); 11 % Zeolite A; 20% carbonato de sodio; 36% acetato de sodio; el balance es humedad e ingredientes menores, impurezas, etc. Aglomerados de activador de blanqueador comprenden 81% TAED; 17% copolímero de acrílico/maléico y 2% agua. Supresor de espuma comprende 11.5% aceite de silicona; 4.5% hyfac; 13% TAE8O y 71% almidón.

Agente de fluorescencia comprende 87% abrillantador Brightener 47 (81% activo) y 13% abrillantador Brightener 49 (100% activo).

CUADRO 2 Funcionamiento de remoción de manchas La escala que se menciona en el cuadro más adelante fue utilizada para comparar el nivel de remoción de manchas.

EJEMPLO 4 i) Un polvo detergente de la composición B (ver Cuadro 1) fue preparado como se describe en el paso i) del Ejemplo 1. ii) Las tabletas luego fueron fabricadas de la siguiente manera. 42.3g de la mezcla fue introducida en un molde de forma cuadrada con dimensiones de 42x42mm y comprimidas con una fuerza de 1.5kN por medio de una prensa Instron, para proporcionar una densidad de tableta de 1050 g/l aproximadamente. Posteriormente, las tabletas prensadas fueron recubiertas con una mezcla, fundida a 175°C, que contiene 96.5% de ácido dicarboxílico (ácido adípico) y 3.5% de un agente desintegrante (purolite). El peso del recubrimiento total de la tableta fue 2.5g. iii) 10g de hexadecil carboximetilcelulosa producida por Metsa Specialty Chemicals fue dispersado en 100ml de polietilenglicol, Pluriol 1000® a 50°C. Posteriormente, una hoja de película de polipropileno de un espesor de 30µm y una dimensión de 14.5x16cm fue sumergida en un material fundido caliente. Después de sumergir, la hoja fue dejada enfriar a condiciones ambiente durante 24 horas. La cantidad de hexadecil carboximetilcelulosa depositada en la hoja fue 1 g. Esta hoja tratada de película de polipropileno se puede utilizar para envolver dos de las tabletas preparadas en ii). iv) Una prenda de vestir fue cortada en dos. Una mitad fue lavada con dos de las tabletas preparadas en ii) junto con la hoja de película de polipropileno preparada en iii) bajo las siguientes condiciones de lavar: lavadora Miele Novotronic W831 , ciclo corto, 40°C. Después de lavar, la prenda fue secada a condiciones ambiente durante 12 horas. Todo este procedimiento de lavar fue repetido 10 veces.

EJEMPLO 5 i) Se fabricaron tabletas como se describe en el Ejemplo 4. ii) La segunda mitad de la prenda de vestir de algodón que se describe en el paso iv) del Ejemplo 3, fue lavada con dos de las tabletas preparadas en i) bajo las siguientes condiciones de lavan lavadora Miele Novotronic W831 , ciclo corto, 30°C. Después de lavar, la prenda fue secada a condiciones ambiente durante 12 horas. Todo este procedimiento de lavar fue repetido 10 veces. iii) Ambas mitades (Ejemplo 4 y 5) fueron visualmente evaluados por producción de pelusa. Los resultados se muestran en el Cuadro 3. Los resultados muestran que el lavado de la prenda con la envoltura continua de la presente invención resulta en un nivel significativamente más alto de integridad de la tela versus la referencia (Ejemplo 5).

CUADRO 3 Funcionamiento de integridad de la tela La escala que se menciona en el cuadro más adelante fue utilizada para comparar el nivel de integridad de la tela de la prenda preparada en el Ejemplo 4 y 5.

EJEMPLO 6 i) Se fabricaron tabletas como se describe en el Ejemplo 3, que se discute anteriormente en la presente invención. ii) Una mezcla de 20% polietilenglicol, Pluriol 1000® y 80% de metil sulfato de trietanol éster metil amonio activo de suavidad fue preparado calentando la mezcla a 50°C. 2.5 g de este material fundido fue aplicado a una hoja de película de polipropileno de un espesor de 30µm y de una dimensión de 14.5x16cm. La hoja fue dejada enfriar a condiciones ambiente, durante 24 horas. Esta hoja tratada se puede utilizar para envolver dos de las tabletas que se preparan en i). iíi) Una prenda de vestir de algodón fue lavada con dos de las tabletas preparadas en i) bajo las siguientes condiciones: lavadora Miele Novotronic W831 , ciclo corto, 30°C. iv) Después de lavar, la prenda de vestir fue cortada en dos. Una mitad fue secada en una lavadora Miele Novotronic W831 en presencia de la hoja preparada en ii).

EJEMPLO 7 i) La otra mitad de la prenda de vestir de algodón fue lavada como se explica en el paso iii) del Ejemplo 5 fue secada en una lavadora Miele Novotronic W831 sin la hoja preparada en el paso ii) del Ejemplo 5. ii) El nivel de suavidad de la tela de esta mitad después del paso de secar fue comparado versus el Ejemplo 5 (ver anteriormente) por vía de una prueba de suavidad. Los resultados se muestran en el Cuadro 4. El resultado muestra que el secado de la prenda en presencia de una envoltura continua de la presente invención, resulta en un nivel significativamente más alto de suavidad versus la referencia (Ejemplo 7).

CUADRO 4 Funcionamiento de acondicionamiento de tela La escala que se menciona en el Cuadro más adelante fue utilizada para comparar el nivel de suavidad de la tela de la prenda preparada en el Ejemplo 6 y la prenda preparada en el Ejemplo 7: El resultado de acondicionamiento de la tela (nivel de suavidad) en este experimento es de la siguiente manera:

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un empaque para contener por lo menos una dosis unitaria de una composición detergente, tal como tabletas detergentes empacadas, que se caracteriza porque el empaque comprende un substrato y una o más sustancias químicas para el tratamiento de telas, y en donde las sustancias químicas para el tratamiento de telas se libera del substrato a través de la acción de la temperatura, fricción y/o contacto con agua.

2.- El empaque de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las sustancias químicas para el tratamiento de telas se activan durante los procedimientos de lavar y/o secar ropa y/o proveer un residuo en las telas lavadas.

3.- El empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las sustancias químicas se seleccionan del grupo que consiste de: a) un agente tensioactivo y/o disolvente para el pretratamiento de manchas en telas; b) un agente suavizante de telas; c) un ingrediente de integridad de la tela; o mezclas de estos.

4.- El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el substrato es una película polimérica insoluble, preferiblemente película de polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno o cloruro de polivinilo.

5.- El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado además porque el substrato es un substrato colocado húmedo o colocado ahuecando con aire, y preferiblemente : . t la sustancia química para el tratamiento de telas se impregna dentro del substrato.

6.- El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el substrato se sella alrededor de por lo menos una dosis unitaria de la composición detergente de modo que el empaque es substancialmente impermeable a la humedad, preferiblemente el empaque adicionalmente comprende un medio para abrir el empaque sellado.

7.- El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos una dosis unitaria de detergente está en la forma de por lo menos una tableta.

8.- Un método para tratar telas, el método caracterizado porque comprende el paso de abrir un empaque, el empaque contiene por lo menos una dosis unitaria de una composición detergente y posteriormente disolver y/o dispersar la composición detergente para proveer una solución de lavar, que se caracteriza en que el empaque comprende un substrato y una o más substancias químicas para el tratamiento de telas, el substrato que contiene la substancia química se utiliza para aplicar directa o indirectamente las sustancias químicas para el tratamiento de telas a las telas.

9.- El método para tratar textiles de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el substrato que contiene la sustancia química se utiliza para uno o más de los siguientes pasos: a) pretratar manchas en las telas, antes de lavar las telas con la solución de lavar que comprende la composición detergente; b) añadir a la solución de lavar, la solución de lavar comprende la composición detergente; o c) añadir a la secadora, después de lavar las telas con la solución de lavar que comprende la composición detergente.

10.- El método de conformidad con las reivindicaciones 8 ó 9, 10 caracterizado además porque por lo menos una dosis unitaria de detergente está en la forma de por lo menos una tableta detergente. x, »