ES2226339T3 - Espejo termico y procedimiento para la fabricacion de un recubrimiento termoconductor, asi como su uso. - Google Patents

Abstract

Espejo térmico con una superficie transparente de un sustrato de material inorgánico y al menos un recubrimiento de reflexión, así como al menos con un recubrimiento conductor electrotérmico, colocado sobre el sustrato y/o el recubrimiento de reflexión, que presenta elementos de contacto, caracterizado porque, el recubrimiento conductor electrotérmico (10) está constituido por partículas conductoras, incrustadas al menos parcialmente en la superficie del sustrato (5) y/o del recubrimiento de reflexión (9), con un diámetro medio de 3 a 100 ìm, que son elegidas de los metales Al, Zn, Sn, Cu o Ni, y/o su aleación y el recubrimiento conductor electrotérmico (10) está configurado en forma totalmente plana o de pista, siendo la zona no conductora, en la forma de realización de pista, una capa aislante de separación (17) entre las pistas.

Description

Espejo térmico y procedimiento para la fabricación de un recubrimiento termoconductor, así como su uso.

La invención se refiere a un espejo térmico que presenta un recubrimiento conductor electrotérmico, configurado especialmente, de partículas conductoras, un procedimiento para la aplicación de recubrimientos conductores térmicos en sustratos y al uso de este procedimiento para la fabricación de espejos térmicos.

Se conocen espejos térmicos que presentan una capa conductora térmica de material conductor. Está así descrito en el documento US 3.686.437 un espejo térmico en el que una capa conductora térmica ha sido aplicada, en vacío o mediante espolvoreado iónico, sobre un sustrato de vidrio. En esta patente estadounidense se propone utilizar como capa conductora electrotérmica una aleación de cromo-níquel.

En este espejo es perjudicial que, por una parte, sean muy costosas las tecnologías de aplicación de la capa conductora térmica. Tal como está descrito en la patente estadounidense, hay que realizar una aplicación de la aleación de cromo-níquel en vacío, o bien, con un proceso de chisporroteo. Para una fabricación en masa ambas fases del procedimiento son demasiado costosos y caros. Se ha demostrado además que un espejo semejante también presenta, evidentemente, debido a las capas sólo muy delgadas, una capacidad calorífica insuficiente. Esto hace que el lapso de tiempo necesario para conservar sin empañado un espejo sea demasiado largo. Tampoco es posible con semejantes espejos calentar determinadas zonas deseables más que otras, lo que, debido a la construcción del espejo, se requiere en muchos casos.

Es finalidad de la presente invención, por tanto, proponer un espejo térmico, cuyo recubrimiento conductor electrotérmico permita una elevada capacidad calorífica y un diseño con cualquier configuración de la capa conductora electrotérmica. Es también finalidad de la invención proporcionar un procedimiento económico y sencillo para la fabricación en masa, con el que se pueda aplicar un recubrimiento conductor electrotérmico sobre un sustrato.

Se consigue la finalidad en cuanto al espejo térmico mediante las características de la Reivindicación 1 y en cuanto al procedimiento mediante las características de la Reivindicación 17. Las Reivindicaciones subordinadas muestran configuraciones ventajosas de la solución según la invención.

Por consiguiente, se propone según la invención que el recubrimiento conductor electrotérmico esté constituido por partículas conductoras incrustadas al menos parcialmente en la superficie del sustrato y/o del recubrimiento de reflexión. Es esencial para el espejo térmico según la invención que las partículas tengan un diámetro medio de 3 a 100 \mum. Las Figs. 4 a 6 muestran fotografías de microscopio electrónico de retícula en ampliación de 30, 100 y 1000 veces, en las que se puede reconocer la configuración de las partículas. La capa conductora electrotérmica presenta, por consiguiente, una "superficie rugosa". Especialmente la Fig. 6 muestra que las partículas han sido modificadas por el proceso de aplicación manifiestamente sólo de modo poco importante. De las Figs. 4 a 6 se deducirá también que las partículas están introducidas parcialmente en la superficie del sustrato, aquí en un espejo. La adherencia de las partículas al sustrato es realizada, por tanto, esencialmente mediante la introducción de las partículas en su superficie. Es realizada, evidentemente, también parcialmente una sinterización de las partículas entre sí y con la superficie. En el espejo térmico con el recubrimiento conductor electrotérmico es esencial, tal como se ha descrito anteriormente, que se mantenga una determinada rugosidad, es decir, un diámetro medio de partícula de 3 a 100 \mum, y que se origine así un recubrimiento conductor electrotérmico continua. Por consiguiente, el recubrimiento conductor electrotérmico del espejo según la invención se diferencia de aquéllos que son conocidos hasta ahora a partir del estado de la técnica, que han sido colocados usualmente mediante procesos de espolvoreado iónico o de vaporización. En todos estos casos se origina así un recubrimiento conductor electrotérmico homogéneo de partículas finas, que presenta los inconvenientes antes descritos del estado de la técnica.

Las propias partículas están seleccionadas, preferiblemente, de los metales Al, Zn, Sn, Cu, Ni y/o sus aleaciones. En el espejo térmico según la invención se prefiere muy especialmente que las partículas estén compuestas de aluminio y/o una aleación de aluminio con al menos el 96% de aluminio. Otra variante preferida de realización del espejo según la invención está caracterizada porque el sustrato para el espejo térmico es vidrio. Especialmente el par de materiales de vidrio y aluminio y/o aleación de aluminio como partículas ha resultado particularmente superior en cuanto a sus cualidades respecto a la adherencia mecánica y potencia térmica eléctrica.

En el espejo según la invención, el recubrimiento térmico puede tener forma totalmente plana o de pista. Para la forma de realización en la que existe un recubrimiento conductor electrotérmico en forma de pista es esencial que las zonas existentes entre las pistas de conductor electrotérmico estén compuestas por una capa aislante de separación. Esta capa aislante de separación es, preferiblemente, una película delgada con una anchura de 0,2 mm a 1 mm. La anchura mínima es importante porque, de no existir, puede aparecer, al pulverizar, un puenteo. La capa de separación está realizada a partir de una formulación que contiene resinas y disolventes. Las resinas preferidas son aquí goma laca, goma arábiga o colofonia. La capa aislante de separación puede contener además aditivos, tal como es conocido de por sí del estado de la técnica. Esta capa de separación es aplicada en la forma deseada mediante extensión, pulverización o pincel.

Se ha revelado también como ventajoso que el espesor del recubrimiento conductor electrotérmico esté comprendido en el intervalo de 10 \mum a 100 \mum y, preferiblemente, en el intervalo de 40 \mum a 60 \mum. Una ventaja especial del espejo térmico según la invención es que el espesor de la recubrimiento conductor electrotérmico pueda ser elegido diferentemente, de manera que en lugares de la zona del espejo especialmente críticos se consiga una capacidad calorífica aumentada, de modo que también allí se evite un empañamiento. Para el caso de que se utilicen recubrimientos conductores térmicos en forma de pista, las anchuras de pista de la recubrimiento conductor electrotérmico ascienden a 2 a 20 mm. También la anchura de pista del recubrimiento conductor electrotérmico puede ser elegida conforme a la mayor anchura correspondiente a lugares especialmente críticos, en los que una desecación del espejo sea difícilmente posible. La invención comprende también, evidentemente, todas las formas de realización en los que sean modificados, tanto el espesor de la capa, como la anchura de pista.

El recubrimiento conductor electrotérmico del espejo térmico según la invención presenta, además de las ventajas antes descritas, una mejora esencial respecto al estado de la técnica. Se ha demostrado también, de forma imprevisible, para un especialista que el recubrimiento conductor electrotérmico, tal como está definido en la Reivindicación 1, puede ser provisto de un recubrimiento de polímero que sirva como protección contra el astillamiento, para el aislamiento térmico y eléctrico, así como también como adhesivo para la fijación del marco del espejo.

Hasta ahora era usual en el estado de la técnica agregar una protección contra el astillamiento, que se presenta en forma de películas adhesivas o láminas y que debía ser fabricada en una fase de trabajo separada y, después, pegada al espejo. En el espejo según la invención es posible ahora, debido especialmente a la superficie constituida por las partículas, aplicar muy sencillamente un recubrimiento de polímero, por ejemplo, mediante pulverización. Ha resultado especialmente ventajoso que como recubrimiento de polímero se elija uno que esté compuesto de un polímero autoendurecible modificado con silano. Se da ahora la ventaja de que en una fase sencilla de trabajo del espejo, la cara en la que está aplicado el recubrimiento conductor electrotérmico, sea recubierta totalmente con el polímero y que se realice después un sencillo endurecimiento al aire. Se utilizan, preferiblemente, como tales polímeros, sistemas de resina alquídica modificada con silano. Estos se caracterizan especialmente porque son sistemas de un componente y se reticulan hasta constituir un producto elástico blando. Otra ventaja de un recubrimiento similar es que este recubrimiento actúa como barrera del vapor de agua, así como es estable a los UV y actúa como material de estanqueidad con muy buena capacidad de alisado.

En el espejo térmico según la invención está previsto, tal como es conocido ya del estado de la técnica, que existan lugares de contacto para hacer contacto con una fuente de voltaje. Estos lugares de contacto están configurados, preferiblemente, de manera que estén unidos con la recubrimiento conductor electrotérmico mediante una capa adicional de metal. Esta capa adicional de metal es elegida, preferiblemente, de los metales Zn y/o Sn. Esta capa adicional de metal tiene un espesor de 50 a 100 \mum.

Como capa de reflexión para el espejo, pueden ser utilizados recubrimientos conocidos del estado de la técnica. Ejemplos de ello son recubrimientos dicroides o de cromo y plata.

La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un recubrimiento conductor electrotérmico de partículas conductoras eléctricas sobre un sustrato. El procedimiento se caracteriza, según la invención, porque el material conductor eléctrico es suministrado en forma de alambre a un dispositivo de generación de temperatura y expuesto allí a una temperatura > 5000ºK. Las partículas conductoras que se originan allí son dirigidas en aire a la superficie de sustrato. En el procedimiento según la invención es esencial que este procedimiento de aplicación sea realizado en atmósfera ambiental, es decir, en aire ambiental. Este procedimiento es así de estructura sencilla y económica.

En el procedimiento según la invención se prefiere que la temperatura sea generada mediante arco voltaico. La distancia entre el dispositivo y el sustrato asciende, preferiblemente, a 5 a 50 cm, y, con especial preferencia, a 12 a 25 cm. En el procedimiento según la invención hay que hacer resaltar que el transporte de las partículas puede ser realizado con aire a presión. Con esta sencilla medida es posible ahora influir también sobre el procedimiento por medio de una variación de la presión.

La presión del aire puede ser modificada en el intervalo de 2,8 a 7,5 atm.

El procedimiento según la invención permite, por consiguiente, regular el espesor de recubrimiento de las partículas aplicadas mediante la variación de la distancia del sustrato al dispositivo de generación de calor y/o mediante la variación de la velocidad de las partículas, así como mediante el avance de alambre y la magnitud de la intensidad de la corriente eléctrica de arco voltaico.

El procedimiento según la invención ofrece amplias ventajas. Para la forma de realización de pista como primera fase de procedimiento ha de ser generada en el sustrato, según la invención, una capa de separación. Esta capa de separación está configurada en estructura de manera que al agregar el recubrimiento conductor electrotérmico se obtenga la forma deseada de pista, por ejemplo, en meandro o en espiral.

Ha resultado, de forma sorprendente, que puede ser realizada muy sencillamente una capa aislante de separación semejante mediante la aplicación de una formulación que contiene una resina y un disolvente. Se ha demostrado que cuando se aplica a la superficie de sustrato una capa aislante de separación semejante mediante un procedimiento corriente de aplicación conocido en sí, se impide una penetración en la superficie de sustrato de las partículas suministradas al sustrato, mediante el procedimiento de vaporización, en los lugares en los que la capa de separación se adhiere al sustrato. Las partículas que aparecen descienden, por consiguiente, de estas zonas sobre las que está aplicada la capa de separación y se adhieren solamente, es decir, penetran en la superficie del sustrato, en los lugares en los que no existe una capa de separación. Las Figs. 4 a 6 muestran ahora, como ejemplo, una aleación de aluminio colocada sobre un sustrato de vidrio en la que también existe una capa de separación. Las Figs. 4 a 6 ilustran que en los lugares en los que ha sido colocada la capa de separación, mediante el posterior procedimiento de aplicación, no ha tenido lugar una adherencia de las partículas. En el caso de ejemplo de las Figs. 4 a 6 se empleó como capa de separación una espiga de marcado con una formulación de resina y colorantes.

Se abren así amplias posibilidades en cuanto al diseño del recubrimiento conductor electrotérmico a colocar. Con el procedimiento según la invención es posible, por consiguiente, modificar, no solamente el espesor y la anchura de pista, sino que también el diseño del recubrimiento conductor electrotérmico a colocar puede ser controlado de la forma deseada mediante una aplicación muy sencilla de la capa de separación sobre el sustrato.

Una ventaja decisiva del procedimiento según la invención es que sobre el recubrimiento conductor electrotérmico puede ser colocado, de forma totalmente plana, un recubrimiento polimérico, que sirve entonces como protección contra el astillamiento, para el aislamiento térmico y eléctrico, así como adhesivo para la fijación del marco del espejo. Especialmente mediante la superficie rugosa, generada mediante el procedimiento según la invención, con la forma de partículas antes descrita, es posible, evidentemente, que pueda ser colocado un recubrimiento polimérico mediante un sencillo procedimiento, por ejemplo, con rodillo, con espátula o cualquier otro procedimiento corriente de aplicación. Otra ventaja es que este recubrimiento polimérico presenta una adherencia excelente a la base, es decir, a la capa conductora y/o la capa de separación. Como recubrimiento polimérico se prefiere un polímero modificado con silano, especialmente, una resina alquídica modificada con silano. La ventaja de este sistema consiste en que es autoendurecible al aire. Con esta medida es posible una aplicación muy sencilla y económica de una protección contra el astillamiento que sirve, simultáneamente, como aislante y como adhesivo para el marco del espejo.

En cuanto a la elección del material para las partículas a aplicar y para el sustrato, se remite a las realizaciones de espejo térmico precedentes. Se prefiere especialmente que sea utilizado para las partículas un par de materiales, vidrio y aluminio y/o aleación de aluminio. Como capa aislante de separación ha resultado ventajoso que se utilice aquí un rotulador de marcado, por ejemplo, rotulador Edding, conocido en sí del estado de la técnica.

Debido a las excelentes posibilidades de control del procedimiento en cuanto a espesor de recubrimiento, anchura de pista y el diseño, el procedimiento según la invención descrito antes detalladamente es particularmente apropiado para la generación de recubrimientos conductores electrotérmicos para espejos térmicos en la industria del automóvil tales como los descritos en las Reivindicaciones 1 a 16.

A continuación, se describirá detalladamente la invención a partir de las Figs. 1 a 7.

La Fig. 1 muestra un espejo con un recubrimiento conductor electrotérmico configurado según la invención.

La Fig. 2 muestra el espejo, seccionado según las líneas II - II en la Fig. 1.

La Fig. 3 muestra una zona parcial del espejo según la invención con un sensor de humedad y un dispositivo de suministro y regulación de energía representado esquemáticamente.

La Fig. 4 muestra una fotografía de microscopio electrónico, con un aumento de 30 veces, de un recubrimiento conductor electrotérmico según la invención.

La Fig. 5 muestra el mismo recubrimiento conductor electrotérmico con un aumento de 100 veces.

La Fig. 6 muestra el mismo recubrimiento conductor electrotérmico con un aumento de 1000 veces.

Como introducción, se establece que, en las diferentes formas descritas de realización, las mismas piezas son provistas de los mismos números de referencia o de las mismas designaciones de componente, pudiendo ser trasladadas convenientemente las manifestaciones contenidas en toda la Memoria Descriptiva a las mismas piezas con los mismos números de referencia o las mismas designaciones de componente. También las indicaciones de posición como, por ejemplo, arriba, abajo, lateralmente, etc., elegidas en la Memoria Descriptiva, están referidas a la Figura descrita, así como representada directamente, y han de ser trasladadas, en el caso de una variación de la posición, convenientemente a la nueva posición. Además características individuales o combinaciones de características pueden representar también, a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos diferentemente soluciones en sí independientes, inventivas o según la invención.

En las Figs. 1 a 3 descritas conjuntamente está mostrado un espejo térmico 1 con un elemento calefactor 2 en una carcasa 3 para un espejo exterior 4, por ejemplo, para automóviles. Está constituido por un sustrato 5 de un material inorgánico, por ejemplo, vidrio, cerámica, y, preferiblemente, con superficies 6, 7 rectificadas y bonificadas, que presenta una escasa conductibilidad calorífica. Por ejemplo, en la superficie 7 opuesta a una dirección de visión según la flecha B, el sustrato 5 está recubierto de una capa de reflexión 9, por ejemplo, de una capa de cromo.

El elemento calefactor 2, con una capa aplicada al menos sobre una superficie 6, 7 del sustrato 5 y/o de la capa de reflexión 9, de material conductor eléctrico y que opone una resistencia al paso de la corriente, constituye esencialmente una pista de conductor 10, en la que el material conductor eléctrico está dispuesto en forma de pista o totalmente plano sobre la superficie 6, 7. El curso, en forma de pista, de la pista de conductor 10 tiene forma de espiral o de meandro, cubriendo, preferiblemente, en una gran superficie, la superficie 7, dándose un curso continuo de la pista de conductor 10 desde un extremo situado en, aproximadamente, la mitad de una arista frontal longitudinal 11, hasta otro extremo dispuesto de modo inmediatamente próximo. Sin embargo, es posible también configurar la pista de conductor 10 como capa calefactora totalmente plana. En los extremos de la pista de conductor 10 están dispuestos elementos de contacto 12, 13.

Zonas de pista de conductor 14, 15, que transcurren inmediatamente próximas entre sí están aisladas eléctricamente unas de otras mediante una capa de separación 17, que constituye un espacio intermedio 16 entre las zonas de pista de conductor 14, 15, y está dispuesta sobre la superficie 6, 7 del sustrato 5. Los elementos de contacto 12, 13, de los que las líneas 18, 19, para la alimentación eléctrica de la pista de conductor 10 atraviesan la carcasa 3, son conectados, de forma conductora eléctricamente, mediante soldadura directa, con el material de la pista de conductor 10 y están compuestos de cinc y/o una capa de cinc colocada sobre la pista de conductor 10.

En una superficie trasera alejada del sustrato 5, el elemento calefactor 2 está provisto de un recubrimiento de cubierta 21 de un material no conductor eléctrico, de manera que la pista de conductor 10 está dispuesta entre el sustrato 5 y el recubrimiento de cubierta 21. El recubrimiento de cubierta 21 está constituido, preferiblemente, por un recubrimiento polimérico, por ejemplo, de polímeros modificados con silano, que se autoendurece. Con el recubrimiento de cubierta 21 está pegado el espejo 1 en el marco de espejo 22 y es sostenido mediante el sujetador 23 en la carcasa 3.

La pista de conductor 10 que transcurre entre capas de separación 17 está constituida por partículas 24 de material conductor de la electricidad aplicadas, de forma adherida, mediante procedimientos de arco voltaico, sobre la superficie 7. Preferiblemente, se recurre a partículas 24 de Al, Zn, Sn, Cu, Ni y/o sus aleaciones, presentando la pista de conductor 10, para la transformación de energía eléctrica en energía térmica, al suministrar desde una red de baja tensión, un valor prefijado de resistencia de 2 \Omega a 20 \Omega y, preferiblemente, 8 \Omega. La temperatura de la pista de conductor 10 impulsada con corriente asciende así a, como máximo, 100ºC. Sin embargo, el material conductor de la electricidad o la pista de conductor 10 puede ser también transparente, por ejemplo, recubrimiento de vidrio duro, que está dispuesto preferiblemente sobre una cara delantera del sustrato 5, próxima a la dirección de visión - flecha 8 -, y especialmente sobre una cara delantera del espejo térmico 1, próxima a la dirección de visión - flecha 8.

Para obtener diferentes zonas de temperatura distribuidas sobre el sustrato 5, el elemento calefactor 2 tiene un espesor de recubrimiento 25 modificado continuamente, con lo cual, en el caso de una anchura prefijada de pista 26 de la sección transversal de línea y, por consiguiente, de la resistencia de línea contraria a la línea de corriente, se puede ajustar a los requisitos de potencia calefactora en diferentes zonas del espejo 1.

Mediante la configuración según la invención del elemento calefactor 2 con espesor de recubrimiento 25 modificado continuamente de la pista de conductor 10 se impiden eficazmente también tensiones de temperatura entre zonas próximas en el sustrato 5, por lo que es posible emplear sustratos 5 de pared muy delgada, sin que aparezcan roturas de tensión y se consiga como consecuencia adicional por la escasa masa a calentar una disminución del uso de energía, así como tiempos de reacción menores.

El espejo 1 según la invención puede ser utilizado, evidentemente, no sólo en el espejo exterior 4 representado, sino también en todos los espejos exteriores hoy usuales como, por ejemplo, en espejos exteriores regulables eléctricamente.

Es posible también combinar el espejo 1, equipado con el elemento calefactor 2, con uno o varios sensores, por ejemplo, sensores de temperatura 28 o sensores de humedad 29, que pueden estar dispuestos sobre la superficie 7 o sobre una superficie 6 opuesta a la pista de conductor 10 de un elemento de superficie constituido, preferiblemente, por el sustrato 5 y, en caso necesario, el recubrimiento de reflexión 9.

Una configuración posible del sensor de humedad 29 consiste, por ejemplo, en la configuración de una zona de medición resistiva, tal como la representada en la Fig. 3. El sensor puede estar constituido por una parte de material conductor de la electricidad de la pista de conductor 10, dispuesta especialmente aislada de la capa calefactora. Sin embargo, en una zona de borde 27 del espejo 1 o en la zona de una arista frontal longitudinal 11 del sustrato 5, sobre la superficie 6 ó 7, pueden ser colocadas también superficies de contacto conductoras de la electricidad 30, 31, por ejemplo, mediante un recubrimiento de cromo, que están aisladas por la capa de separación 17. Mediante líneas 32, 33 es puesto en las superficies de contacto 30, 31 una tensión eléctrica. Si se forma humedad sobre la superficie 6, tal como sucede en el empañamiento o la congelación, se produce, por puenteo de la capa de separación 17 un cierre de circuito y la señal de él desviada para la activación del elemento de calentamiento 2 puede ser utilizada como señal de conmutación en un correspondiente dispositivo de alimentación y/o mando 34.

Claims (26)

1. Espejo térmico con una superficie transparente de un sustrato de material inorgánico y al menos un recubrimiento de reflexión, así como al menos con un recubrimiento conductor electrotérmico, colocado sobre el sustrato y/o el recubrimiento de reflexión, que presenta elementos de contacto,

caracterizado porque,

el recubrimiento conductor electrotérmico (10) está constituido por partículas conductoras, incrustadas al menos parcialmente en la superficie del sustrato (5) y/o del recubrimiento de reflexión (9), con un diámetro medio de 3 a 100 \mum, que son elegidas de los metales Al, Zn, Sn, Cu o Ni, y/o su aleación y el recubrimiento conductor electrotérmico (10) está configurado en forma totalmente plana o de pista, siendo la zona no conductora, en la forma de realización de pista, una capa aislante de separación (17) entre las pistas.

2. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque de forma totalmente plana está colocado sobre el recubrimiento conductor electrotérmico (10) un recubrimiento polimérico como recubrimiento de cubierta (21) que sirve como protección contra el astillamiento y aislamiento.

3. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recubrimiento polimérico es un polímero modificado con silano que se endurece al aire.

4. Espejo térmico de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de contacto (12, 13) están unidos mediante un recubrimiento metálico con el recubrimiento conductor electrotérmico (10).

5. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque las partículas son aluminio y/o una aleación de aluminio con al menos el 96% de aluminio.

6. Espejo térmico de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sustrato (5) es vidrio.

7. Espejo térmico de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa aislante de separación (17) es una película cuya formulación contiene una resina, disolventes y dado el caso aditivos.

8. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 7, caracterizado porque la resina es una resina natural tal como goma laca, goma arábiga o colofonia.

9. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque los aditivos son colorantes.

10. Espejo térmico de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el espesor de recubrimiento (25) del recubrimiento conductor electrotérmico (10) se encuentra en el intervalo de 10 a 100 \mum.

11. Espejo térmico de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el recubrimiento de metal para los lugares de contacto es elegido de Zn, Sn y/o Ag.

12. Espejo térmico de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el recubrimiento conductor electrotérmico (10) tiene forma de espiral o de meandro.

13. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 12, caracterizado porque el espesor de recubrimiento y/o la anchura del perfil de pista del recubrimiento conductor electrotérmico (10) es elegido dependiendo de la potencia de calentamiento deseada en la respectiva superficie.

14. Espejo térmico de acuerdo con la Reivindicación 13, caracterizado porque la anchura del perfil de pista (26) de la pista de conductor electrotérmico está comprendida en el intervalo de 2 a 20 mm.

15. Espejo térmico de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en la superficie y/o una superficie opuesta a las pistas de conductor de la superficie está dispuesto un sensor, conectado con un dispositivo de alimentación y/o mando (34), como, por ejemplo, un sensor de humedad y/o un sensor de temperatura (28, 29).

16. Procedimiento para la fabricación de un recubrimiento conductor electrotérmico, de partículas conductoras de la electricidad, de un sustrato, caracterizado porque el material conductor de la electricidad en forma de alambre, que es elegido de los metales Al, Zn, Ni, Sn, Cu y/o sus aleaciones, es conducido a un dispositivo generador de calor y expuesto allí a una temperatura > 5000ºK y las partículas generadas en el aire son dirigidas en la atmósfera del entorno a la superficie de sustrato.

17. Procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 16, caracterizado porque la temperatura es generada mediante arco voltaico y la distancia entre el dispositivo y el sustrato está comprendida en el intervalo de 5 a 50 cm, y, preferiblemente, de 12 a 25 cm.

18. Procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el transporte de las partículas es realizado mediante aire a una presión comprendida en el intervalo de 2,8 a 7,5 atm.

19. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque el espesor de recubrimiento de las partículas aplicadas es regulado mediante variación de la distancia del sustrato del dispositivo de generación de temperatura y/o mediante variación del aire a presión de las partículas y/o mediante la velocidad de avance del alambre hacia el dispositivo de generación de temperatura.

20. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque antes de la aplicación del recubrimiento conductor electrotérmico, es colocada sobre el sustrato, en zonas, una capa aislante de separación que impide una penetración de las partículas que chocan contra la superficie del sustrato.

21. Procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 20, caracterizado porque la capa aislante de separación es aplicada de manera que se origine un recubrimiento conductor electrotérmico en forma de pista y, especialmente, en forma de meandro o de espiral.

22. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque sobre toda la superficie del recubrimiento conductor electrotérmico se aplica a un recubrimiento de cubierta en forma de recubrimiento polimérico como protección contra el astillamiento y para el aislamiento.

23. Procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 22, caracterizado porque el recubrimiento polimérico se aplica por pintado o rodillo y está compuesto de un polímero modificado con silano que se autoendurece.

24. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 16 a 25, caracterizado porque el sustrato es vidrio.

25. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 16 a 24, caracterizado porque la capa aislante de separación está constituida por una formulación que contiene resina.

26. Uso del procedimiento de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones 16 a 25, caracterizado porque el recubrimiento conductor electrotérmico es utilizado como calefacción de espejo, especialmente de espejos de automóvil.