ES2226153T3 - Procedimiento para fabricar una composicion detergente de baja densidad controlando la aglomeracion mediante el tamaño de particulas. - Google Patents
Procedimiento para fabricar una composicion detergente de baja densidad controlando la aglomeracion mediante el tamaño de particulas.Info
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Abstract
Un procedimiento para preparar una composición detergente de baja densidad, caracterizado por las etapas de: (a) aglomerar una pasta detergente de tensioactivo o un precursor ácido líquido de un tensioactivo aniónico y material detergente seco de partida, que tenga un tamaño de partícula promedio comprendido en un intervalo de entre 5 micrómetros y 70 micrómetros, en una primera mezcladora de alta velocidad, para obtener aglomerados que tengan un tamaño de partícula promedio de 100 micrómetros a 250 micrómetros; (b) mezclar dichos aglomerados detergentes con un primer aglutinante líquido atomizado en una segunda mezcladora de alta velocidad, para obtener aglomerados acumulados que tengan un tamaño de partícula promedio comprendido en un intervalo de 140 micrómetros a 350 micrómetros; y (c) introducir dichos aglomerados acumulados y un aglutinante en una secadora de lecho fluido en la que los aglomerados acumulados se aglomeran con un segundo aglutinante y se secan para formar aglomeradosdetergentes que tengan un tamaño de partícula promedio comprendido en un intervalo de 300 micrómetros a 700 micrómetros y una densidad en un intervalo de 300 g/l a 550 g/l.
Description
Procedimiento para fabricar una composición
detergente de baja densidad controlando la aglomeración mediante el
tamaño de partículas.
La presente invención se refiere generalmente a
un procedimiento para producir una composición detergente de baja
densidad. Más en particular, la invención está orientada a un
procedimiento durante el cual se producen aglomerados de detergente
de baja densidad, introduciendo secuencialmente una pasta de
tensioactivo o un precursor ácido líquido de tensioactivo aniónico y
material detergente seco de partida en dos mezcladoras de alta
velocidad, seguidas por una secadora de lecho fluido. El
procedimiento produce una composición detergente de baja densidad de
libre fluidez, que puede venderse comercialmente como una
composición detergente no compacta convencional, o usarse como una
mezcla en un producto detergente "compacto" de baja
dosificación.
Recientemente, dentro de la industria de los
detergentes, ha habido un considerable interés por encontrar
detergentes para el lavado de ropa que sean "compactos" y, por
lo tanto, que tengan bajos volúmenes de dosificación. Para facilitar
la producción de estos denominados detergentes de baja dosificación,
se han hecho varios intentos por producir detergentes de alta
densidad volumétrica, por ejemplo, con una densidad de 600 g/l o
mayor. Los detergentes de baja dosificación actualmente tienen una
gran demanda, ya que conservan los recursos y se pueden vender en
paquetes pequeños que son más prácticos para los consumidores. No
obstante, aún permanece incierto hasta qué punto los productos
detergentes modernos necesitan tener una naturaleza "compacta".
De hecho, muchos consumidores, en especial, en los países en
desarrollo, siguen prefiriendo niveles de dosificación mayores en
sus respectivas operaciones de lavado. En consecuencia, existe una
necesidad en la técnica de producir composiciones detergentes
modernas que ofrezcan flexibilidad en la última densidad de la
composición final.
Por lo general, hay dos tipos básicos de
procedimientos por los cuales pueden prepararse los gránulos o
polvos detergentes. El primer tipo de procedimiento comprende
deshidratar por aspersión una suspensión detergente acuosa en una
torre de deshidratación por aspersión para producir gránulos
detergentes altamente porosos. En el segundo tipo de procedimiento,
los diversos componentes detergentes se mezclan en seco, después de
lo cual se aglomeran con un aglutinante, como por ejemplo, un
tensioactivo no iónico o aniónico. En ambos procedimientos, los
factores más importantes que rigen la densidad de los gránulos
detergentes resultantes son la densidad, la porosidad y el área
superficial, la forma de los diversos materiales de partida y su
respectiva composición química. Estos parámetros, no obstante, sólo
pueden variarse dentro de un intervalo limitado. De este modo, la
flexibilidad en la densidad volumétrica sustancial sólo se puede
lograr mediante etapas de procesamiento adicionales, que conducen a
reducir la densidad de los gránulos detergentes.
Se han hecho muchos intentos en la técnica para
proveer procedimientos que aumenten la densidad de los gránulos o
polvos detergentes. Se ha prestado particular atención a la
densificación de gránulos deshidratados por aspersión mediante un
tratamiento en torre posterior. Por ejemplo, uno de los intentos
comprende un procedimiento discontinuo en el que los polvos
detergentes deshidratados por aspersión o en gránulos que contienen
tripolifosfato de sodio y sulfato de sodio se densifican y esferizan
en un Marumerizer®. Este aparato comprende una mesa sustancialmente
horizontal, fortalecida, giratoria, ubicada dentro y en la base de
un cilindro sustancialmente vertical, de paredes lisas. Sin embargo,
este procedimiento es esencialmente un procedimiento discontinuo y
por lo tanto, es menos adecuado para la producción a gran escala de
polvos detergentes. Más recientemente, se han hecho otros intentos
por proporcionar procedimientos continuos para aumentar la densidad
de los gránulos detergentes deshidratados por aspersión o
"post-torre". Normalmente, dichos
procedimientos requieren un primer aparato que pulveriza o muele los
gránulos y un segundo aparato que aumenta la densidad de los
gránulos pulverizados por aglomeración. Si bien estos procedimientos
logran el aumento deseado en densidad mediante el tratamiento o la
densificación los gránulos deshidratados por aspersión o
"post-torre", no brindan un procedimiento que
tenga la flexibilidad de proporcionar gránulos con menor densidad
usando un procedimiento de aglomeración u otro procedimiento no en
torre.
Además, todos los procedimientos antes
mencionados están dirigidos básicamente a densificar o a procesar de
alguna otra manera los gránulos deshidratados por aspersión. En la
actualidad, las cantidades relativas y los tipos de materiales
sometidos a procedimientos de deshidratación por aspersión en la
producción de gránulos detergentes han estado limitados. Por
ejemplo, ha sido difícil lograr altos niveles de tensioactivo en la
composición detergente resultante, una característica que facilita
la producción de detergentes de una manera más eficiente. Así, sería
conveniente conseguir un procedimiento por el cual puedan producirse
composiciones detergentes sin tener las limitaciones impuestas por
las técnicas convencionales de deshidratación por aspersión.
Con tal propósito, la técnica también abunda en
descripciones de procedimientos que implican la aglomeración de
composiciones detergentes. Por ejemplo, se ha intentado aglomerar
mejoradores detergentes mezclando zeolita y/o silicatos
estratificados en una mezcladora, para formar aglomerados de libre
fluidez. Si bien estos intentos sugieren que su procedimiento se
puede usar para producir aglomerados detergentes, no proveen un
mecanismo por el cual puedan aglomerarse los materiales detergentes
de partida convencionales en forma de pasta de tensioactivos o
precursores de los mismos, líquidos y materiales secos en forma
eficaz en aglomerados detergentes crujientes, de libre fluidez, que
tengan bajas densidades en lugar de altas densidades. En el pasado,
los intentos por producir dichos aglomerados de baja densidad
comprendían un ingrediente detergente no convencional que
normalmente es costoso, sumándose así al costo del producto
detergente. Un ejemplo de esto comprende un procedimiento de
aglomeración con sales dobles inorgánicas, tales como Burkeite, para
producir los aglomerados de baja densidad deseados.
Consecuentemente, todavía sigue habiendo en la
técnica la necesidad de hallar un procedimiento para producir una
composición detergente de baja densidad directamente desde
ingredientes detergentes de partida, sin tener que recurrir a
ingredientes especiales relativamente costosos. Además, aún existe
la necesidad de encontrar un procedimiento de esta naturaleza que
sea más eficiente, flexible y económico para facilitar la producción
a gran escala de detergentes, tanto a niveles de baja como de alta
dosificación.
Las siguientes referencias tratan sobre la
densificación de gránulos deshidratados por aspersión: Appel y
colaboradores, documento de patente de los Estados Unidos No.
5.133.924 (Lever); Bortolotti y colaboradores, documento de patente
de los Estados Unidos No. 5.160.657 (Lever); Johnson y
colaboradores, patente británica No. 1.517.713 (Unilever); y Curtis,
solicitud de patente europea No. 451.894. Las siguientes referencias
abordan la producción de detergentes por aglomeración: Beerse y
colaboradores, documento de patente de los Estados Unidos No.
5.108.646 (Procter & Gamble); Capeci y colaboradores, documento
de patente de los Estados Unidos No. 5.366.652 (Procter &
Gamble); Hollingsworth y colaboradores, solicitud de patente europea
351.937 (Unilever); y Swatting y colaboradores, documento de patente
de los Estados Unidos No. 5.205.958. Las siguientes referencias
tratan de sales dobles inorgánicas: Evans y colaboradores, documento
de patente de los Estados Unidos No. 4.820.441 (Lever); Evans y
colaboradores, documento de patente de los Estados Unidos No.
4.818.424 (Lever); Atkinson y colaboradores, documento de patente de
los Estados Unidos No. 4.900.466 (Lever); y France y colaboradores,
documento de patente de los Estados Unidos No. 5.576.285 (Procter
& Gamble); y Dhalewadika y colaboradores, PCT WO 96/04359
(Unilever). El documento de patente de los Estados Unidos No.
5.576.285 se refiere a un procedimiento para fabricar aglomerados
detergentes de baja densidad. El documento de patente WO 97/12956 se
refiere a un procedimiento para fabricar una composición detergente
de baja densidad por aglomeración de una sal hidratada. El documento
de patente WO97/22685 se refiere a un procedimiento para preparar un
detergente en gránulos.
La presente invención satisface las necesidades
antes mencionadas en la técnica proporcionando un procedimiento que
produce una composición detergente de baja densidad (de 300 g/l a
550 g/l) directamente desde ingredientes de partida sin tener que
recurrir a ciertos ingredientes especiales, relativamente costosos.
El procedimiento no utiliza las torres convencionales de
deshidratación por aspersión que se usan actualmente y por lo tanto,
es más eficiente, económico y flexible con respecto a la variedad de
composiciones detergentes que se pueden producir en el
procedimiento. Además, el procedimiento es más contemplativo de los
problemas ambientales, dado que no usa las torres de deshidratación
por aspersión que normalmente emiten materiales con partículas y
compuestos orgánicos volátiles hacia la atmósfera. En esencia, el
procedimiento comprende aglomerar una pasta de tensioactivo o
precursor de la misma e ingredientes detergentes secos en una
mezcladora a alta velocidad, seguida por otra mezcladora a alta
velocidad, para formar aglomerados que se hayan acumulado o adherido
entre sí, mediante un crecimiento controlado del tamaño de las
partículas, de manera que los aglomerados resultantes sean altamente
porosos y tengan una muy baja densidad. Los aglomerados de baja
densidad acumulados vuelven a aglomerarse de esta manera y se
deshidratan en una secadora de lecho fluido para producir los
aglomerados detergentes de baja densidad finales.
Tal como se usa en la presente, el término
"aglomerados" se refiere a las partículas que se forman
aglomerando gránulos o partículas detergentes que normalmente tienen
un menor tamaño de partícula promedio que los aglomerados formados.
Todos los porcentajes que se usan en la presente se expresan como
"porcentaje en peso" sobre una base anhidra, a menos que se
indique lo contrario.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se
provee un procedimiento para preparar aglomerados detergentes de
baja densidad. El procedimiento comprende las etapas de: (a)
aglomerar una pasta detergente de tensioactivo o un precursor ácido
líquido de un tensioactivo aniónico y material detergente seco de
partida, que tenga un tamaño de partícula promedio comprendido en un
intervalo de entre 5 micrómetros y 70 micrómetros en una primera
mezcladora de alta velocidad, para obtener aglomerados detergentes
que tengan un tamaño de partícula promedio de 100 micrómetros a 250
micrómetros; (b) mezclar los aglomerados detergentes con un primer
aglutinante líquido atomizado en una segunda mezcladora de alta
velocidad, para obtener aglomerados acumulados que tengan un tamaño
de partícula promedio comprendido en un intervalo de 140 micrómetros
a 350 micrómetros; y (c) introducir los aglomerados acumulados en
una secadora de lecho fluido en la que los aglomerados acumulados se
aglomeran con un segundo aglutinante y se secan para formar
aglomerados detergentes que tengan un tamaño de partícula promedio
comprendido en un intervalo de 300 micrómetros a 700 micrómetros y
una densidad en un intervalo de 300 g/l a 550 g/l.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
provee otro procedimiento para preparar aglomerados detergentes de
baja densidad. El procedimiento comprende las etapas de: (a)
aglomerar un primer precursor ácido líquido de un tensioactivo
aniónico y material detergente seco de partida, que tenga un tamaño
de partícula promedio comprendido en un intervalo de 5 micrómetros a
50 micrómetros, en una primera mezcladora de alta velocidad, para
obtener aglomerados detergentes que tengan un tamaño de partícula
promedio de 100 micrómetros a 250 micrómetros; (b) mezclar los
aglomerados detergentes con un segundo precursor ácido líquido de un
tensioactivo aniónico, en una segunda mezcladora de alta velocidad,
para obtener aglomerados acumulados que tengan un tamaño de
partícula promedio comprendido en un intervalo de 140 micrómetros a
350 micrómetros; y (c) introducir los aglomerados acumulados en una
secadora de lecho fluido en la que los aglomerados acumulados se
aglomeran con un tercer precursor ácido líquido de un tensioactivo
aniónico y se secan para formas aglomerados detergentes que tengan
un tamaño de partícula promedio comprendido en un intervalo de 300
micrómetros a 700 micrómetros y una densidad comprendida en un
intervalo de 300 g/l a 550 g/l.
En consecuencia, es un objeto de la invención
proveer un procedimiento para producir una composición detergente de
baja densidad directamente de ingredientes detergentes de partida,
que no incluye ingredientes especiales relativamente costosos.
También es un objeto de la invención proporcionar un procedimiento
tal que sea más eficiente, flexible y económico, para facilitar la
producción de detergentes a gran escala, que tengan niveles de
dosificación bajos y altos. Estos y otros objetos, características y
ventajas accesorias de la presente invención resultarán evidentes
para los expertos en la técnica, a partir de una lectura de la
siguiente descripción detallada de la realización preferida y
reivindicaciones adjuntas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento en el cual se producen aglomerados de baja densidad,
controlando el tamaño de partícula promedio de los ingredientes
detergentes en cada etapa del procedimiento. Por "tamaño de
partícula promedio" se entiende el valor del diámetro del tamaño
de la partícula por encima el cual el 50% de las partículas tienen
un mayor tamaño de partícula y por debajo del cual, el 50% de las
partículas tienen un menor tamaño de partícula. El procedimiento
forma aglomerados detergentes de baja densidad, de libre fluidez que
pueden usarse solos, como el producto detergente o como una mezcla
con gránulos detergentes deshidratados por aspersión convencionales
y/o aglomerados detergentes de alta densidad en un producto
detergente comercial final. Debe entenderse que el procedimiento que
se describe en la presente puede operarse en forma continua o en un
modo discontinuo, según la aplicación deseada en particular. Una de
las principales ventajas del presente procedimiento reside en que
utiliza el equipo que actualmente se emplea para fabricar productos
detergentes de alta densidad o compactos. Sin embargo, el
procedimiento que se describe en la presente produce composiciones
detergentes de baja densidad usando un equipo similar, ajustando y
modificando selectivamente ciertas operaciones y parámetros de la
unidad, tal como se detalla en la presente. De esta manera, se puede
construir una sola planta de fabricación de detergentes comerciales
a gran escala para producir composiciones detergentes de baja o de
alta densidad, según la demanda de consumo local y sus inevitables
fluctuaciones entre los productos detergentes compactos y no
compactos.
En la primera etapa del procedimiento, una pasta
detergente de tensioactivo o precursor del mismo -tal como se
describe en mayor detalle más adelante en la presente- y material
detergente seco de partida, que tenga un tamaño de partícula
promedio seleccionado, se introducen y aglomeran en una mezcladora
de alta velocidad. A diferencia de los procedimientos previos en
esta área, el material seco de partida puede incluir sólo los
materiales detergentes usados típicamente en los detergentes de
productos en gránulos que sean relativamente económicos. Dichos
ingredientes incluyen, entre otros: mejoradores, cargas,
tensioactivos secos y auxiliares de la fluidez. Preferiblemente, el
mejorador incluye aluminosilicatos, silicatos cristalinos
estratificados, fosfatos, carbonatos y mezclas de los mismos, lo
cual constituye el ingrediente detergente seco de partida esencial
comprendido en el alcance del presente procedimiento. No se
requieren materiales relativamente costosos, tales como Burkeite
(Na_{2}SO_{4} Na_{2}CO_{3}) y diversas sílices para lograr
los aglomerados de baja densidad deseados obtenidos por el
procedimiento. En cambio, se ha descubierto que mediante el prudente
control del tamaño de partícula promedio de los materiales secos
introducidos, puede lograrse la acumulación de partículas de manera
que produzca aglomerados que tengan un alto grado de porosidad
"intrapartículas" o "intragránulos" o
"intraaglomerado" y, por lo tanto, que tengan baja densidad.
Los términos "intrapartículas" o "intragránulos" o
"intraaglomerado" se usan como sinónimos en la presente para
referirse a la porosidad o a los espacios vacíos dentro de los
aglomerados acumulados formados producidos en cualquier etapa del
procedimiento.
En consecuencia, en la primera etapa del
procedimiento, el tamaño de partícula promedio del material
detergente seco está preferiblemente en un intervalo de 5
micrómetros a 70 micrómetros, más preferiblemente de 10 micrómetros
a 60 micrómetros y lo más preferiblemente de 10 micrómetros a 50
micrómetros. También es preferible incluir entre 1% y 40% en peso de
partículas detergentes de menor tamaño recicladas o "finos" en
la primera etapa del procedimiento. Esto puede lograrse
convenientemente tamizando las partículas detergentes formadas
después de la secadora de lecho fluido a un intervalo de tamaño de
partícula promedio de 10 micrómetros a 150 micrómetros e
introduciendo estos "finos" nuevamente en la primera mezcladora
de alta velocidad.
La mezcladora de alta velocidad puede ser una de
una variedad de mezcladoras comercialmente disponibles, tales como
una mezcladora Lödige CB 30 o una mezcladora de una marca similar.
Estos tipos de mezcladoras consisten esencialmente en un cilindro
horizontal, estático y hueco que tiene un eje giratorio montado en
el centro, alrededor del cual se unen varias paletas con forma de
pala y varilla, que tienen una velocidad periférica de
aproximadamente 5 m/s a aproximadamente 30 m/s, más preferiblemente
de aproximadamente 6 m/s a aproximadamente 26 m/s. En la escala de
una Lödige CB 30, el eje gira a una velocidad de entre
aproximadamente 100 rpm y aproximadamente 2500 rpm, más
preferiblemente de aproximadamente 300 rpm a aproximadamente 1600
rpm. En las escalas de otras mezcladoras, la velocidad de rotación
preferida se ajusta de modo tal de mantener una velocidad periférica
de la herramienta equivalente a la de la Lödige CB 30. La velocidad
periférica se calcula multiplicando el radio desde el centro del eje
hasta la punta de la herramienta por 2\piN, donde N es la
velocidad de rotación. Preferiblemente, el tiempo de residencia
promedio de los ingredientes detergentes en la mezcladora de alta
velocidad está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 2
segundos a aproximadamente 45 segundos y, lo más preferiblemente de
aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 15 segundos. Este
tiempo de residencia promedio se mide convenientemente dividiendo el
peso de la mezcladora en estado estable por el flujo de rendimiento
total (kg/h). Otra mezcladora adecuada es cualquiera de los diversos
modelos de Flexomix, disponibles a través de Schugi (Países Bajos)
que son mezcladoras de alta velocidad posicionadas verticalmente.
Este tipo de mezcladora, preferiblemente, se opera a un Índice de
Froude de aproximadamente 13 a aproximadamente 32. Véase el
documento de Patente de los Estados Unidos No. 5.149.455 a Jacobs y
colaboradores (expedida el 22 de septiembre de 1992) para obtener
una explicación detallada de este ampliamente conocido Índice de
Froude, que es un número sin dimensiones que los expertos en la
técnica pueden seleccionar óptimamente.
En una realización preferida del procedimiento de
la invención, un precursor ácido líquido de un tensioactivo aniónico
se introduce con el material detergente seco de partida que incluye
al menos un agente neutralizante, tal como el carbonato de sodio. El
precursor ácido líquido de tensioactivo es el tensioactivo sulfonato
de alquilo C_{11-18}
lineal-benceno ("HLAS"), aunque se puede usar
cualquier precursor ácido de un tensioactivo aniónico en el
procedimiento. Una realización más preferida comprende introducir un
precursor ácido líquido de tensioactivo sulfonato de alquilo
C_{12-14} lineal-benceno con un
tensioactivo de sulfato de alquilo C_{10-18}
etoxilado ("AES") en la primera mezcladora de alta velocidad,
preferiblemente en una relación en peso de aproximadamente 5:1 a
aproximadamente 1:5, y lo más preferiblemente, en un intervalo de
aproximadamente 1:1 a aproximadamente 3:1 (HLAS:AS). El resultado de
dicha mezcla es una reacción de "neutralización en seco" entre
el HLAS y el carbonato de sodio comprendido en el material
detergente seco de partida, formando todos ellos, aglomerados. Es
preferible añadir HLAS antes de la adición de otros tensioactivos
tales como AES o tensioactivos de sulfato de alquilo ("AS")
para garantizar la mezcla y neutralización óptimas del HLAS en la
primera mezcladora de alta velocidad. Preferiblemente, después de la
aglomeración en la primera mezcladora de alta velocidad, se forman
aglomerados detergentes que tienen un tamaño de partícula promedio
de entre 100 micrómetros y 250 micrómetros, más preferiblemente de
entre 80 micrómetros y 140 micrómetros y, lo más preferiblemente, de
entre 90 micrómetros y 120 micrómetros.
La velocidad de crecimiento del tamaño de
partícula puede controlarse de varias maneras, que incluyen, entre
otras, variar el tiempo de residencia, la temperatura y la velocidad
de la herramienta de mezcla de la mezcladora y controlar la cantidad
de líquido o aglutinante introducido en la mezcladora. En este
sentido, el parámetro particular controlado no es crítico, siempre y
cuando el tamaño de partícula promedio quede encuadrado dentro de
los intervalos indicados previamente. De esta manera, el material
detergente de partida que tiene el menor tamaño de partícula se
acumula gradualmente en una forma controlada, de manera tal que los
aglomerados tengan un alto grado de porosidad intragránulos,
resultando así en una composición detergente de baja densidad. Dicho
de otro modo, el material detergente de partida que tiene el menor
tamaño de partícula se "encola" o "pega" para formar
aglomerados acumulados porosos, controlándose todos ellos de manera
tal que retengan o aumenten la porosidad solidificando las uniones
de partícula sin consolidación o colapso de los aglomerados.
En la segunda etapa del procedimiento, los
aglomerados detergentes formados en la primera etapa se introducen
en una segunda mezcladora de alta velocidad y se aglomeran con un
aglutinante líquido atomizado. La segunda mezcladora de alta
velocidad puede ser el mismo equipo que el que se usa en la primera
etapa o un tipo de mezcladora de alta velocidad diferente. Por
ejemplo, se puede usar una mezcladora Lödige CB en la primera etapa
mientras que en la segunda etapa se usa una mezcladora Schugi. En
esta segunda etapa del procedimiento, los aglomerados que tienen
tamaño de partícula promedio como el indicado previamente se mezclan
y acumulan nuevamente de una forma controlada, de modo tal que los
aglomerados detergentes que salgan de la segunda mezcladora de alta
velocidad tengan un tamaño de partícula promedio de entre 140
micrómetros y 350 micrómetros, más preferiblemente de entre 160
micrómetros y 250 micrómetros y, lo más preferiblemente, de 180
micrómetros a 220 micrómetros. Al igual que en la primera etapa del
procedimiento, los aglomerados se aglomeran de una forma muy
controlada, para que tengan un tamaño de partícula promedio
comprendido en los intervalos antes citados. Una vez más, la
porosidad intergránulos de las partículas se aumenta "pegando"
entre sí las partículas de menor tamaño con un alto grado de
porosidad entre las partículas (es decir, porosidad
interpartículas). En esta etapa, esto se logra accionando la
mezcladora de alta velocidad con la suficiente atomización
aglutinante y cobertura de pulverización como para producir sólo los
aglomerados que estén comprendidos en los intervalos de tamaño de
partícula promedio antes citados. En tal sentido, se incorpora un
aglutinante apropiado para facilitar la formación de los aglomerados
deseados en esta etapa. Los aglutinantes típicos incluyen silicato
de sodio líquido, un precursor ácido líquido de un tensioactivo
aniónico -tal como HLAS, tensioactivo no iónico, polietilenglicol o
mezclas de los mismos.
En la siguiente etapa del procedimiento, los
aglomerados acumulados y un aglutinante se introducen en una
secadora de lecho fluido en la que los aglomerados se secan y
aglomeran a un tamaño de partícula promedio de entre 300 micrómetros
y 700 micrómetros, más preferiblemente, de entre 325 micrómetros y
450 micrómetros. La densidad de los aglomerados formados varía de
300 g/l a 550 g/l, más preferiblemente de 350 g/l a 500 g/l y más
preferiblemente todavía, de 400 g/l a 480 g/l. Todas estas
densidades están, por lo general, por debajo de las que presentan
las composiciones detergentes formadas de aglomerados densos o de
los gránulos más típicos deshidratados por aspersión.
Preferiblemente, en aquellas realizaciones el procedimiento que
comprenden aglutinantes acuosos, la temperatura de entrada del aire
de la secadora de lecho fluido se mantiene en un intervalo de 100ºC
a 200ºC para mejorar la formación de los aglomerados deseados. Lejos
de aceptar las limitaciones impuestas por la teoría, se cree que
esta temperatura relativamente elevada segura la rápida evaporación
de la humedad para solidificar las uniones húmedas de los
aglomerados acumulados, a fin de retener un alto grado de porosidad
intragránulos. Al igual que con la primera y la segunda etapas del
procedimiento, los aglomerados se acumulan partiendo de partículas
de menor tamaño a partículas de gran tamaño que tienen un alto grado
de porosidad intragránulos. El grado de porosidad intragránulos es
preferiblemente del 20% al 40% y, lo más preferiblemente, del 25% al
35%. La porosidad intragránulos puede medirse convenientemente por
pruebas estándar de porosimetría de mercurio.
De un modo opcional, se puede añadir un
aglutinante como el que se describiera previamente durante esta
etapa en más de un lugar, como por ejemplo, en cada extremo de la
secadora de lecho fluido para potenciar la formación de los
aglomerados deseados. El resultado neto de esta realización del
procedimiento comprende la adición de un aglutinante en la segunda
mezcladora de alta velocidad y en cada extremo (es decir, el
orificio de entrada y el orificio de salida) del lecho fluido,
totalizando así tres puntos de adición de aglutinante en el
procedimiento, lo cual provee aglomerados de baja densidad
superiores. Los aglutinantes particularmente preferidos en este
aspecto son el silicato de sodio líquido y HLAS.
Otras etapas opcionales contempladas por el
presente procedimiento incluyen el tamizado de los aglomerados
detergentes de mayor tamaño en un aparato tamizador que pueda tomar
una variedad de formas, incluso entre otras, los tamices
convencionales escogidos para el tamaño de partícula deseado del
producto detergente terminado. Otras etapas opcionales incluyen el
acondicionamiento de aglomerados detergentes sometiendo los
aglomerados a un secado y/o enfriamiento adicional por medio del
aparato que se comentara previamente.
Otra etapa opcional del presente procedimiento
implica el acabado de los aglomerados detergentes resultantes
mediante una variedad de procedimientos que incluyen la
pulverización y/o mezcla de otros ingredientes detergentes
convencionales. Por ejemplo, la etapa de acabado comprende el
rociado de perfumes, abrillantadores y enzimas sobre los aglomerados
terminados, para proveer una composición detergente más completa.
Dichas técnicas e ingredientes son bien conocidas en la técnica.
Como ya se mencionara, un precursor ácido líquido
de tensioactivo aniónico se usa en la primera etapa del
procedimiento, así como en la segunda y tercera etapas esenciales
del procedimiento, como aglutinante. Este precursor ácido líquido
típicamente tendrá una viscosidad, medida a los 30ºC de entre
aproximadamente 500 cps y aproximadamente 5.000 cps. El ácido
líquido es un precursor para los tensioactivos aniónicos que se
describe en mayor detalle más adelante. Una pasta de tensioactivo
detergente también se puede usar en el procedimiento y
preferiblemente está en forma de una pasta viscosa acuosa, aunque la
invención también contempla otras formas. Esta denominada pasta
viscosa de tensioactivo tiene una viscosidad de aproximadamente
5.000 cps a aproximadamente 100.000 cps, más preferiblemente de
aproximadamente 10.000 cps a aproximadamente 80.000 cps y contiene
al menos aproximadamente 10% de agua, más preferiblemente al menos
aproximadamente 20% de agua. La viscosidad se mide a 70ºC y a
velocidades de corte de aproximadamente 10 a 100 seg.^{-1}.
Además, la pasta de tensioactivo, si se usa, preferiblemente
comprende un tensioactivo detersivo en las cantidades especificadas
previamente y el resto de agua y otros ingredientes detergentes
convencionales.
El tensioactivo en sí, en la pasta de
tensioactivo viscosa, se selecciona preferiblemente entre las clases
aniónica, no iónica, zwitteriónica, anfolítica y catiónica y mezclas
compatibles de las mismas. Los tensioactivos detergentes de utilidad
en la presente se describen en el documento de Patente de los
Estados Unidos No. 3.664.961, Norris, expedido el 23 de mayo de 1972
y en el documento de Patente de los Estados Unidos No. 3.919.678,
Laughlin y colaboradores., expedido el 30 de diciembre de 1975,
ambos incorporados en la presente por referencia. Los tensioactivos
catiónicos de utilidad incluyen también los que se describen en el
documento de Patente de los Estados Unidos No. 4.222.905, Cockrell,
expedido el 16 de septiembre de 1980 y en el documento de Patente de
los Estados Unidos No. 4.239.659, Murphy, expedido el 16 de
diciembre de 1980. De los tensioactivos, los más preferidos son los
aniónicos y no iónicos.
Los ejemplos no limitativos de los tensioactivos
aniónicos preferidos de utilidad en la pasta de tensioactivo, o de
los cuales deriva el precursor ácido líquido que se describe en la
presente incluyen los sulfonatos de alquilo
C_{11}-C_{18}-benceno
convencionales ("LAS"), sulfatos de alquilo
C_{10}-C_{20} primarios, de cadena ramificada y
aleatorios ("AS"), los sulfatos de (2,3) alquilo secundarios
C_{10}-C_{18} de la fórmula
CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}^{-}M^{+})
CH_{3} y CH_{3}(CH_{2}) y
(CHOSO_{3}^{-}M^{+})CH_{2}CH_{3}, donde x e (y + 1)
son números enteros de al menos aproximadamente 7, preferiblemente
de al menos aproximadamente 9 y M es un catión hidrosolubilizante,
en especial, sodio, sulfatos insaturados, tales como sulfato de
oleilo, y los sulfatos de alquilo
C_{10}-C_{18}-alcoxi
("AE_{x}S"; en especial, EO 1-7
etoxi-sulfatos).
Opcionalmente, otros tensioactivos ejemplares de
utilidad en la pasta de la invención incluyen los carboxilatos de
alquilo C_{10}-C_{18} -alcoxi (en especial, los
EO 1-5 etoxicarboxilatos), los éteres de glicerol
C_{10-18}, los poliglicósidos de alquilo
C_{10}-C_{18} y sus correspondientes
poliglicósidos sulfatados y los ésteres de ácido graso
alfa-sulfonatados C_{12}-C_{18}.
Si se desea, los tensioactivos no iónicos y anfóteros
convencionales, tales como los etoxilatos de alquilo
C_{12}-C_{18} ("AE") incluso los llamados
etoxilatos de alquilo de pico angosto y los alcoxilatos de alquilo
C_{6}-C_{12}-fenol (en especial,
los etoxilatos y mezclas de etoxi/propoxi), las betaínas y las
sulfobetaínas C_{12}-C_{18} ("sultaínas"),
los óxidos de amina C_{10}-C_{18} y similares,
también se pueden incluir en las composiciones en general. Las
amidas de polihidroxi ácido graso de N-alquilo
C_{10}-C_{18} -polihidroxi también se pueden
usar. Los ejemplos típicos incluyen las
N-metilglucamidas C_{12}-C_{18}.
Véase el documento de patente WO 9.206.154. Otros tensioactivos
derivados del azúcar incluyen las amidas de ácido graso
N-alcoxi polihidroxi, tales como
N-(3-metoxipropil) glucamida
C_{10}-C_{18}. Se pueden usar glucamidas
N-propil a N-hexil
C_{12}-C_{18} cuando se busca baja formación de
espuma. También se pueden utilizar los jabones convencionales
C_{10}-C_{20}. Si se busca una alta formación de
espuma, se pueden usar los jabones C_{10}-C_{16}
de cadena ramificada. Las mezclas de tensioactivos aniónicos y no
iónicos resultan de especial utilidad. Otros tensioactivos de
utilidad se enumeran en los textos estándar.
El material detergente seco de partida del
presente procedimiento comprende preferiblemente un mejorador y
otros ingredientes detergentes estándar, tales como carbonato de
sodio, es especial cuando se usa un precursor ácido líquido de un
tensioactivo tal como el que se necesita como agente neutralizante
en la primera etapa del procedimiento. De esta manera, el material
detergente seco de partida preferible incluye carbonato de sodio y
un mejorador de fosfato o un aluminosilicato al que se hace
referencia como un material de intercambio iónico de
aluminosilicato. Un mejorador preferido se selecciona del grupo que
consiste en aluminosilicatos, silicatos cristalinos estratificados,
fosfatos, carbonatos y mezclas de los mismos. Los mejoradores de
fosfato preferidos incluyen tripolifosfato de sodio, pirofosfato
tetrasódico y mezclas de los mismos. Los ejemplos adicionales
específicos de mejoradores de fosfato inorgánicos son tripolifosfato
de sodio y potasio, pirofosfato, metafosfato polimérico que tiene un
grado de polimerización de aproximadamente 6 a aproximadamente 21 y
ortofosfatos. Los ejemplos de los mejoradores de polifosfatos son
las sales de sodio y de potasio de ácido
etilen-difosfónico, las sales sódica y potásica de
ácido 1-hidroxi-1,1 difosfónico de
etano y las sales sódica y potásica de ácido
1,1,2-trifosfónico de etano. Otros compuestos
mejoradores con fósforo se describen en los documentos de Patente de
los Estados Unidos Nos. 3.159.581; 3.213.030; 3.422.021; 3.422.137;
3.400.176 y 3.400.148.
Los materiales de intercambio iónico de
aluminosilicato usados en la presente como mejorador detergente
tienen preferiblemente tanto una alta capacidad de intercambio de
ion calcio como un alto índice de intercambio. Lejos de aceptar las
limitaciones impuestas por la teoría, se cree que este alto índice y
capacidad de intercambio de ion calcio son una función de varios
factores interrelacionados, que derivan del método por el cual se
produce el material de intercambio de ion aluminosilicato. En tal
sentido, los materiales de intercambio iónico de aluminosilicato
usados en la presente preferiblemente se producen de acuerdo con
Corkill y colaboradores, documento de patente de los Estados Unidos
No. 4.605.509 (Procter & Gamble).
Preferiblemente, el material de intercambio
iónico de aluminosilicato está en forma de "sodio", dado que
las formas de potasio e hidrógeno del presente aluminosilicato no
exhiben un índice y un capacidad de intercambio tan altos como los
que provee la forma sódica. Asimismo, el material de intercambio
iónico de aluminosilicato preferiblemente está en forma reseca para
facilitar la producción de aglomerados detergentes crujientes, tales
como se describen en la presente. Los materiales de intercambio
iónico de aluminosilicato usados en la presente tienen
preferiblemente diámetros de tamaño de partícula que optimizan su
eficiencia como mejoradores detergentes. La frase "diámetro del
tamaño de partícula", tal como se usa en la presente, representa
el diámetro del tamaño de partícula promedio de un material de
intercambio iónico de aluminosilicato dado, tal como se determina
por técnicas analíticas convencionales, como la determinación
microscópica y la microscopía con barrido electrónico (SEM,
Scanning Electron Microscope). El diámetro del tamaño de
partícula preferido del aluminosilicato es de aproximadamente 0,1
micrómetro a aproximadamente 10 micrómetros, más preferiblemente de
aproximadamente 0,5 micrómetros a aproximadamente 9 micrómetros. Lo
más preferiblemente, el diámetro del tamaño de partícula es de
aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 8 micrómetros.
Preferiblemente, el material de intercambio
iónico de aluminosilicato tiene la fórmula:
Na_{z}[(AlO_{2})_{z}\cdot(SiO_{2})_{y}]xH_{2}O
donde z e y son números enteros de
al menos 6, la relación molar de z a y es de aproximadamente 1 a
aproximadamente 5 y x es de aproximadamente 10 a aproximadamente
264. Más preferiblemente, el aluminosilicato tiene la
fórmula:
Na_{12}[(AlO_{2})_{12}\cdot(SiO_{2})_{12}]xH_{2}O
donde x es de aproximadamente 20 a
aproximadamente 30, preferiblemente de aproximadamente 27. Estos
aluminosilicatos preferidos están disponibles comercialmente, por
ejemplo bajo las designaciones Zeolite A, Zeolite B y Zeolite X. De
un modo alternativo, los materiales de intercambio iónico de
aluminosilicato naturales o sintéticos adecuados para usar en la
presente, pueden prepararse tal como se describe en Krummel y
colaboradores, documento de patente de los Estados Unidos No.
3.985.669.
Los aluminosilicatos usados en la presente se
caracterizan asimismo por su capacidad de intercambio iónico, que es
al menos aproximadamente 200 mg equivalente de dureza CaCO_{3}
/gramo, calculado sobre una base anhidra y que preferiblemente se
encuentra en un intervalo de aproximadamente 300 a 352 mg
equivalente de dureza CaCO_{3} /gramo. Por otra parte, los
presentes materiales de intercambio iónico de aluminosilicato se
caracterizan asimismo por su índice de intercambio de ion calcio que
es al menos 0,13 g Ca^{2+}/L/min/-g/L (2 g
Ca^{++}/galón/minuto-gramo/galón) y más
preferiblemente en un intervalo de 0,12 g Ca^{2+}/L/min/-g/L (2 g
Ca^{++}/galón/minuto-gramo/galón) a 0,30
Ca^{2+}/L/min./-g/L (6 g
Ca^{++}/galón/minuto-gramo/galón).
El material detergente seco de partida en el
presente procedimiento puede incluir ingredientes detergentes
adicionales y/o se puede incorporar cualquier número de ingredientes
adicionales en la composición detergente, durante las etapas
posteriores del presente procedimiento. Estos ingredientes
adyuvantes incluyen otros mejoradores del poder detergente,
blanqueadores, activadores de blanqueo, potenciadores de espuma o
supresores de espuma, antes agentes anti-deslustre y
agentes anticorrosión, agentes para suspender la suciedad, agentes
para desprender la suciedad, germicidas, agentes para ajustar el pH,
fuentes de alcalinidad sin mejorador, agentes quelantes, arcillas de
esmectita, enzimas, agentes estabilizantes de enzimas y perfumes.
Véase el documento de Patente de los Estados Unidos No. 3.936.537,
expedido el 3 de febrero de 1976 a Baskerville, Jr. y
colaboradores.
Otros mejoradores por lo general se pueden
seleccionar entre varios boratos,
polihidroxi-sulfonatos, poliacetatos, carboxilatos,
citratos, mono- y di-succinatos de tartrato, y
mezclas de los mismos. Se prefieren las sales de metales alcalinas,
en especial la sal de sodio, de los mencionados anteriormente. En
comparación con los silicatos de sodio amorfos, los silicatos de
sodio estratificados cristalinos denotan claramente una mayor
capacidad de intercambio de iones calcio y magnesio. Además, los
silicatos de sodio estratificados prefieren a los iones magnesio por
sobre los iones de calcio, una característica necesaria para
garantizar que se elimine del agua de lavado sustancialmente toda la
"dureza". Sin embargo, estos silicatos de sodio estratificados
cristalinos por lo general son más costosos que los silicatos
amorfos, al igual que otros mejoradores. En consecuencia, para
proporcionar un detergente para el lavado de ropa económicamente
viable, la proporción de silicatos de sodio estratificados
cristalinos usada debe determinarse con prudencia.
Los silicatos de sodio estratificados cristalinos
adecuados para usar en la presente, preferiblemente tienen la
fórmula:
NaMSi_{x}O_{2x}+1\cdot
yH_{2}O
donde M es sodio o hidrógeno, x es
de aproximadamente 1,9 a aproximadamente 4 e y es de aproximadamente
0 a aproximadamente 20. Más preferiblemente, el silicato de sodio
estratificado cristalino tiene la
fórmula:
NaMSi_{2}O_{5}\cdot
yH_{2}O
donde M es sodio o hidrógeno, e y
es de aproximadamente 0 a aproximadamente 20. Estos y otros
silicatos de sodio estratificados cristalinos se analizan en Corkill
y colaboradores, documento de patente de los Estados Unidos No.
4.605.509.
Los ejemplos de los mejoradores inorgánicos sin
fósforo son decahidrato de tetraborato y silicatos que tienen una
relación en peso de SiO_{2} al óxido de metal alcalino de
aproximadamente 0,5 a aproximadamente 4,0, preferiblemente de
aproximadamente 1,0 a aproximadamente 2,4. Los mejoradores orgánicos
sin fósforo hidrosolubles, que resultan de utilidad en la presente
incluyen los diversos poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos y
polihidroxi-sulfonatos de metales alcalinos, amonio
y amonio sustituido. Los ejemplos de mejoradores de poliacetato y
policarboxilato son las sales de amonio y amonio sustituido de
sodio, potasio y litio del ácido etilendiamintetraacético, ácido
nitrilotriacético, ácido oxidisuccínico, ácido melítico, ácidos
policarboxílicos de benceno y ácido cítrico.
Los mejoradores de policarboxilato poliméricos se
describen en el documento de Patente de los Estados Unidos No.
3.308.067, Diehl, expedido el 7 de marzo de 1967. Dichos materiales
incluyen las sales hidrosolubles de homo- y
co-polímeros de ácidos carboxílicos alifáticos,
tales como ácido maleico, ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido
fumárico, ácido aconítico, ácido citracónico y ácido
metilen-malónico. Algunos de estos materiales
resultan de utilidad como el polímero aniónico hidrosoluble como el
que se describe más adelante en la presente, pero sólo si se
encuentra en íntima mezcla con el tensioactivo aniónico sin
jabón.
Otros policarboxilatos adecuados para usar en la
presente son los carboxilatos de poliacetal que se describen en el
documento de Patente de los Estados Unidos No. 4.144.226, expedido
el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield y colaboradores y el documento
de Patente de los Estados Unidos No. 4.246.495, expedido el 27 de
marzo de 1979 a Crutchfield y colaboradores. Estos carboxilatos de
poliacetal se pueden preparar uniendo en condiciones de
polimerización un éster de ácido glioxílico y un iniciador de la
polimerización. El éster de carboxilato de poliacetal resultante
luego se une a grupos terminales químicamente estables, para
estabilizar al carboxilato de poliacetal contra la rápida
despolimerización en solución alcalina, se convierte en la sal
correspondiente y se incorpora a una composición detergente. Los
mejoradores de policarboxilato particularmente preferidos son las
composiciones de mejoradores de carboxilato de éter que comprenden
una combinación de monosuccinato de tartrato y disuccinato de
tartrato descritos en el documento de Patente de los Estados Unidos
4.663.071, Bush y colaboradores, expedida el 5 de mayo de 1987.
Los agentes de blanqueo y activadores se
describen en el documento de Patente de los Estados Unidos No.
4.412.934, Chung y colaboradores, expedido el 1º de noviembre de
1983 y en el documento de Patente de los Estados Unidos No.
4.483.781, Hartman, expedido el 20 de noviembre de 1984. Los agentes
quelantes también se describen en el documento de Patente de los
Estados Unidos No. 4.663.071, Bush y colaboradores, desde la columna
17, línea 54 hasta la columna 18, línea 68. Los modificadores de
espuma también son ingredientes opcionales y se describen en los
documentos de Patente de los Estados Unidos No. 3.933.672, expedidos
el 20 de enero de 1976 a Bartoletta y colaboradores, y 4.136.045,
expedidos el 23 de enero de 1979 a Gault y colaboradores.
Las arcillas de esmectita adecuadas para usar en
la presente se describen en el documento de Patente de los Estados
Unidos No. 4.762.645, Tucker y colaboradores, expedida el 9 de
agosto de 1988, desde la Columna 6, línea 3 hasta la Columna 7,
línea 24. Los mejoradores del poder detergente adicionales adecuados
para usar en la presente se enumeran en la patente de Baskerville,
desde la columna 13, línea 54 hasta la columna 16, línea 16 y en el
documento de Patente de los Estados Unidos No. 4.663.071, Bush y
colaboradores, expedida el 5 de mayo de 1987.
Para que la presente invención pueda entenderse
con mayor facilidad, se hace referencia al siguiente ejemplo, que
pretende ser ilustrativo solamente y no limitativo en cuanto a su
alcance.
Este ejemplo ilustra el procedimiento de la
invención en el que se prepara una composición detergente aglomerada
de baja densidad. Se carga una mezcladora de alta velocidad Lödige
CB 30 con una mezcla de polvos, a saber, carbonato de sodio (tamaño
de partícula promedio 15 micrómetros) y tripolifosfato de sodio
("STPP") con un tamaño de partícula promedio de 25 micrómetros.
También se incorporan un precursor ácido líquido de tensioactivo de
sulfonato de alquilbenceno sódico
(C_{12}H_{25}-C_{6}H_{4}-SO_{3}-H
o "HLAS" como se indica a continuación) y una pasta de
tensioactivo acuosa de sulfato de alquilo
C_{10-18} etoxilado (EO = 3, 70% "AES"
activo) en la mezcladora Lödige CB 30, donde el HLAS se incorpora en
primer lugar. La mezcladora se pone en funcionamiento a 1600 rpm y
el carbonato de sodio, STPP, HLAS y AES forman aglomerados que
tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 110
micrómetros después de un tiempo de residencia promedio en la
mezcladora Lödige CB 30 de aproximadamente 5 segundos. Los
aglomerados luego se introducen en una mezcladora de alta velocidad
Schugi (Modelo # FX 160) que se pone en funcionamiento a 2800 rpm
con un tiempo de residencia promedio de aproximadamente 2 segundos.
Se introduce un aglutinante HLAS en la mezcladora Schugi (Modelo #
FX160) durante esta etapa, lo cual resulta en la formación de
aglomerados acumulados con un tamaño de partícula promedio de
aproximadamente 180 micrómetros. Posteriormente, los aglomerados
acumulados se hacen pasar a través de una secadora de lecho fluido
de cuatro zonas, donde dos boquillas aspersoras están ubicadas en la
primera y cuarta zonas de la secadora de lecho fluido. El lecho
fluido se pone en funcionamiento a una temperatura del aire de
entrada cercana a los 125ºC. En las cantidades y el tamaño de
partícula especificados más abajo, también se añaden finos a la
mezcladora Lödige CB 30. En la primera y cuarta zonas de la secadora
de lecho fluido, se introduce el silicato de sodio líquido en la
secadora de lecho fluido lo cual da como resultado aglomerados
detergentes terminados, que tienen una densidad de aproximadamente
485 g/l y un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 360
micrómetros. Inesperadamente, los aglomerados terminados tienen
excelentes propiedades físicas porque son de libre fluidez tal como
lo denotan sus grados superiores de resistencia de la torta.
La composición de los aglomerados se proporciona
a continuación, en la Tabla I.
(% en
peso)
Los aglomerados comprenden aproximadamente el 14%
de los finos (de menos de 150 micrómetros) mencionados previamente,
que se reciclan del lecho fluido nuevamente hacia la Lödige CB 30
para mejorar la producción de los aglomerados producidos por el
procedimiento.
Habiendo descrito la invención en forma
detallada, será evidente para los expertos en la técnica que pueden
implementarse varios cambios sin apartarse del alcance de la
invención y la invención no debe considerarse limitada a lo que se
describe en la memoria descriptiva.
Claims (9)
1. Un procedimiento para preparar una composición
detergente de baja densidad, caracterizado por las etapas
de:
(a) aglomerar una pasta detergente de
tensioactivo o un precursor ácido líquido de un tensioactivo
aniónico y material detergente seco de partida, que tenga un tamaño
de partícula promedio comprendido en un intervalo de entre 5
micrómetros y 70 micrómetros, en una primera mezcladora de alta
velocidad, para obtener aglomerados que tengan un tamaño de
partícula promedio de 100 micrómetros a 250 micrómetros;
(b) mezclar dichos aglomerados detergentes con un
primer aglutinante líquido atomizado en una segunda mezcladora de
alta velocidad, para obtener aglomerados acumulados que tengan un
tamaño de partícula promedio comprendido en un intervalo de 140
micrómetros a 350 micrómetros; y
(c) introducir dichos aglomerados acumulados y un
aglutinante en una secadora de lecho fluido en la que los
aglomerados acumulados se aglomeran con un segundo aglutinante y se
secan para formar aglomerados detergentes que tengan un tamaño de
partícula promedio comprendido en un intervalo de 300 micrómetros a
700 micrómetros y una densidad en un intervalo de 300 g/l a 550
g/l.
2. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho primer aglutinante es silicato de
sodio.
3. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho primer aglutinante y dicho segundo
aglutinante son un precursor ácido líquido de un tensioactivo
aniónico.
4. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que en dicha etapa (c) dicho segundo
aglutinante se incorpora en cada extremo de dicha secadora de lecho
fluido.
5. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la porosidad intragránulos de dichos
aglomerados detergentes es del 20% al 40%.
6. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho primer aglutinante y dicho segundo
aglutinante son silicato de sodio.
7. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha etapa (a) incluye aglomerar un
precursor ácido líquido de tensioactivo de sulfonato de alquilo
C_{11-18} lineal-benceno y un
tensioactivo de sulfato etoxilado de alquilo
C_{10-18}.
8. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha etapa (c) incluye mantener la
temperatura de dicha secadora de lecho fluido para que esté en un
intervalo de entre 100ºC y 200ºC.
9. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho material de partida seco comprende
un mejorador seleccionado del grupo que consiste en
aluminosilicatos, silicatos cristalinos estratificados, fosfatos,
carbonatos y mezclas de los mismos.
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