MXPA98002733A - Procedimiento para fabricar una composicion detergente de baja densidad mediante aglomeracion conuna sal inorganica - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere:Se provee un procedimiento para preparar de manera continua aglomerados detergentes de baja densidad, que tienen una densidad de menos de aproximadamente 500 g/l;el procedimiento comprende los pasos de:aglomerar una pasta tensioactiva detergente o precursorácido líquido de agente tensioactivo aniónico y material detergente de partida seco, en un mezclador de alta velocidad para obtener aglomerados detergentes, en donde el material detergente seco de partida incluye una sal inorgánica doble y carbonato de sodio en una relación en peso de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1;y secar los aglomerados detergentes para formar la composición detergente de baja densidad que tiene una densidad de menos de aproximadamente 600 g/l.

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA COMPOSICIÓN DETERGENTE DE BAJA DENSIDAD MEDIANTE AGLOMERACIÓN CON UNA SAL INORGÁNICA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a un procedimiento para producir una composición detergente de baja densidad. Más particularmente» la invención está dirigida a un procedimiento continuo mediante el cual se produce aglomerados detergentes de baja densidad, alimentando un precursor de ácido tensioactivo en pasta o en liquido, de un agente tensioactivo aniónico. y agitando en seco el material detergente que incluye una doble sal inorgánica, en un mezclador de alta velocidad. El procedimiento produce una composición detergente de baja densidad. que fluye l bremente, que puede ser vendida comercialmente como una composición detergente no compacta, convencional. o que se puede utilizar como una mezcla en un producto detergente "compacto", de baja dosif cación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Recientemente ha habido interés considerable dentro de la industria de los detergentes por los detergentes para lavar ropa que son "compactos" y. por lo tanto, que tienen bajos volúmenes de dosi cación. Para facilitar la producción de los llamados detergentes de baja dosif caci n, se ha hecho muchos intentos por producir detergentes de elevada densidad volumétrica, por ejemplo. con una densidad de 600 g/litro o más. Loe detergentes de baja dosificación actualmente tienen mucha demanda, ya que conservan los recursos y pueden ser vendidos en paquetes pequeños que son más convenientes para los consumidores. Sin embargo, el grado en que los productos detergentes modernos necesitan ser de naturaleza "compacta" sigue sin determinarse. De hecho, muchos consumidores, especialmente en países en desarrollo, continúan prefiriendo niveles más altos de dosificación en sus respectivas operaciones de lavado de ropa. Consecuentemente» hay necesidades en la técnica de producir composiciones detergentes modernas para que sean flexibles en la dens dad final de la composición final. En general hay dos tipos primarios de procedimientos mediante los cuales se puede preparar granos o polvos detergentes. El primer tipo de procedimiento implica secar por aspersión una suspensión acuosa de detergente en una torre de secado por aspersión para producir granulos detergentes sumamente porosos. En el segundo tipo de procedimiento, los diversos componentes detergentes son mezclados en seco, después de lo cual son aglomerados con un aglutinador, tal como un agente tensioactivo no iónico o aniónico. En ambos procedimientos. los factores más importantes que rigen la densidad de los granulos detergentes resultante, son la densidad, la porosidad y el área de superficie, la forma de los diversos materiales de partida y sus respectivas composiciones químicas. Sin embargo» estos parámetros solamente pueden ser variados dentro de una escala limitada. Asi» la flexibilidad en la densidad global sustancial únicamente puede ser lograda mediante pasos de procesamiento adicionales que conducen a menor densidad de los granulos detergentes. Ha habido muchos intentos en la técnica por proveer procedimientos que incrementen la densidad de los granulos o polvos detergentes. Se ha dado particular atención a la densificación de granulos secados por aspersión mediante tratamiento posterior en torre. Por ejemplo. un intento implica un procedimiento intermitente en el cual se densifica polvos detergentes secados por aspersión o granulados» que contienen tripolifosfato de sodio y sulfato de sodio y se los esferoniza en un Marume izer". Este aparato comprende una mesa giratoria sustancialmente horizontal, rugosa, dentro de y en la base de un cilindro sustancialmente vertical de paredes lisas. Sin embargo. este procedimiento es esencialmente un procedimiento intermitente y. por lo tanto, menos adecuado para la producción a gran escala de polvos detergentes. Más rec entemente, se han hecho otros intentos para proveer procedimientos continuos para incrementar la densidad de granulos detergentes "tratados posteriormente en torre" o secados por aspersión. Típicamente, dichos procedimientos requieren de un primer aparato que pulveriza o muele los granulos y de un segundo aparato en el cual se incrementa la densidad de los granulos pulverizados, por aglomeración. Si bien estos procedimientos obtienen el incremento deseado en la densidad. tratando o densificando granulos "tratados posteriormente en torre" o secados por aspersión, no proveen un procedimiento que tenga flexibilidad para proveer granulos de menor densidad. Además. todos los procedimientos mencionados arriba están dirigidos primariamente a densificar o procesar de otra manera los granulos secados por aspersión. Actualmente, las cantidades relativas y los tipos de materiales sujetos a procedimientos de secado por aspersión en la producción de granulos detergentes han estado limitadas. Por ejemplo, ha sido difícil obtener niveles elevados de agente tensioactivo en la composición detergente resultante, un aspecto que facilita la producción de detergentes de una manera más eficiente. Asi pues, seria conveniente tener un procedimiento mediante el cual se pueda producir composiciones detergentes sin tener las limitaciones impuestas por las técnicas de secado por aspersión convenci onal es . Para ese fin, la técnica también está repleta de descripciones de procedimientos que implican aglomerar composiciones detergentes. Por ejemplo. se ha hecho intentos por aglomerar mejoradores de detergencia mezclando zeolita y/o silicatos en capas en un mezclador para formar aglomerados que fluyen libremente. Si bien tales intentos sugieren que se puede utilizar sus procedimientos para producir aglomerados detergentes, no proveen un mecanismo mediante el cual se pueda aglomerar efectivamente los materiales de partida detergentes en la forma de pastas. líquidos y materiales secos, a aglomerados detergentes crujientes, que fluyen libremente, y que tengan bajas densidades. Consecuentemente, sigue habiendo necesidad en la técnica de un procedimiento para producir en forma continua una composición detergente de baja densidad» directamente a partir de los ingredientes de partida. También sigue habiendo necesidad de un procedimiento como el que se menciona, que sea más eficiente, flexible y económico. para facilitar la producción a gran escala de detergentes de niveles de dosificación bajos y también altos.

LA TÉCNICA DE ANTECEDENTES Las siguientes referencias están dirigidas a la densificación de granulos secados por aspersión: Appel y coinventores» patente estadounidense No. 5.133,924 (Lever); Bortolotti y coinventores, patente estadounidense No. 5,160.657 (Lever); Johnson y coinventores» patente británica No. 1.517,713 (Uni lever) y Curtis» solicitud de patente europea 451.894. Las siguientes referencias están dirigidas a producir detergentes mediante aglomeración: Beerse y coinventores. patente estadounidense No. 5.10B.64S (Procter & Gamble); Capeei y coinventores, patente estadounidense No. 5.366.652 (Procter & Gamble); Hol 1 ingsworth y coinventores» solicitud de patente europea 351,937 (Uni lever); y Swatling y coinventores, patente estadounidense No, 5.205,958. Las siguientes referencias están dirigidas a dobles sales inorgánicas : Evans y coinventores. patente estadounidense No. 4,820.441 (Lever); Ev~>ns y coinventores, patente estadounidense No. 4.818,424 (Lever) y Atkinson y coinventores, patente estadounidense No. 4,900.466 (Lever) .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface las necesidades mencionadas arriba en la técnica al proveer un procedimiento que produce una composición detergente de baja densidad (inferior a alrededor de 600 g/litro) directamente al partir de ingredientes de partida que incluyen una doble sal inorgánica. El procedimiento no utiliza las torres secadoras por aspersión convencionales utilizadas actualmente y. por lo tanto, ee más eficiente, económico y flexible con respecto a la variedad de composiciones detergentes que pueden ser producidas en el procedimiento. Adicionalmente, el procedimiento es más susceptible de aplicación a las preocupaciones ambientales, ya que no usa torres secadoras por aspersión que emiten típicamente partículas y compuestos orgánicos volátiles hacia la atmósfera. Tal como se usa en la presente, el término "aglomerados" se refiere a partículas formadas aglomerando o formando granulos o partículas detergentes que tienen típicamente un tamaño medio de partícula menor que el de los aglomerados formados. Tal como se usa aquí, la frase "por lo menos una cantidad menor" de agua, significa una cantidad suficiente para ayudar a la aglomeración, típicamente del orden de 0.55Í a 15% en peso de la cantidad total de agua contenida en la mezcla de todos los componentes de partida. Todos los porcentajes usados aquí están expresadoe como "porcentaje en peso" a menos que se indique de otra manera. Todas las viscosidades descritas aquí están medidas a 70°C y los regímenes de esfuerzo cortante entre alrededor de 10 a 50 segundos-11 de preferencia de 25 segundos-4- . De conformidad con un aspecto de la invención, se provee un procedimiento para preparar aglomerados detergentes de baja densidad. El procedimiento comprende los pasos de: ?) aglomerar una pasta tensioactiva detergente y secar el material detergente de partida en un mezclador de alta velocidad para obtener aglomerados detergentes, en donde el material detergente de partida seco incluye una doble sal inorgánica y bicarbonato de sodio, en una relación en peso aproximada de 1:1 a 10:i; y (b) secar los aglomerados detergentes a fin de formar la composición detergente de baja densidad que tenga una densidad menor que aproximadamente 600 g/litro. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se B provee otro procedim ento para preparar aglomerados detergentes de baja densidad. El procedimiento comprende los pasos de: (a) aglomerar una pasta tensioactiva detergente y secar el material detergente de partida en un mezclador de alta velocidad para obtener aglomerados detergentes, en donde el material de partida detergente seco incluye a^SO^- a^COa y carbonato de sodio, en una proporción en peso aproximada de 1:1 a 10:1; (b) mezclar los aglomerados detergentes en un mezclador de velocidad moderada para aglomerar adicionalmente los aglomerados detergentes» y (c) secar los aglomerados detergentes a fin de formar una composición detergente de baja densidad que tenga una densidad inferior a aproximadamente 600 g/l itro. De acuerdo con otro aspecto más de la invención» se provee otro procedimiento para preparar una composición detergente de baja densidad. Este procedimiento comprende los pasos de: (a) aglomerar un precursor ácido liquido de agente tensioactivo aniónico y secar el material detergente de partida en un mezclador de alta densidad para obtener aglomerados detergentes» en donde el material detergente de partida seco incluye una doble sal inorgánica y carbonato de sodio» en una relación en peso aproximada de 1:10 a 10:1; y (b) enfriar los aglomerados detergentes a fin de formar la composición detergente de baja aansidad que tiene una densidad de menos de aproximadamente 600 g/litro. También están provistos los productoe detergentes de baja densidad producidos mediante las modalidades de procedimiento aquí descritas. Consecuentemente, es un objetivo de la invención proveer un procedimiento para producir continuamente una composición detergente de baja densidad, directamente a partir de ingredientes detergentes de partida. También es un objetivo de la invención proveer un procedimiento que es más eficiente, flexible y económica para facilitar la producción a gran escala de detergentes de niveles de dosis bajas asi como altas. Estos y otros objetivos, aspectos y ventajas concomitantes de la presente invención serán aparentes para quienes sean expertos en la materia cuando lean la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas y de las reivindicaciones que vienen al final .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La presente invención está dirigida a un procedimiento que produce aglomerados detergentes de baja densidad, que fluyen l bremente, que tienen una densidad menor que aproximadamente 600 g/litro. de preferencia menor que aproximadamente 500 g/litro. El procedimiento produce aglomerados detergentes de baja densidad a partir de una pasta tensioactiva sumamente viscoea que tiene un contenido relativamente alto de agua. típicamente por lo menos aproximadamente 1054, o un precursor ácido liquido de agente tensioactivo aniónico. que se neutraliza entonces con el carbonato de sodio en los ingredientes detergentes de partida secos, durante el paso de aglomeración. En términos generales, se utiliza el procedimiento de la presente en la producción de detergentes normales. en oposición a detergentes de baja dosificación» mediante el cual se puede utilizar los aglomerados detergentes resultantes como un detergente o como un aditivo para detergente. Se puede entender que el procedimiento aquí descrito pueda ser continuo o intermitente» dependiendo de la aplicación deseada.

EL PROCEDIMIENTO En el primer paso del procedimiento. se alimenta materiales detergentes de partida a un mezclador de alta velocidad para aglomeración. Para obtener la densidad deseada de menos de aprox adamente 600 g/litro. se lleva a cabo el paso de aglomeración en un mezclador de alta velocidad, después de lo cual se puede utilizar un mezclador de velocidad moderada opcional, para aglomeración ulterior si es necesario, en donde los materiales de partida detergentes son aglomerados en presencia de una doble sal inorgánica, de preferencia es anhidra, y carbonato de sodio. De preferencia, la doble sal inorgánica anhidra es Na¡5íSO^-NaatC03 (Burkeita), si bien se puede utilizar otras sales inorgánicas como las anotadas más adelante. La relación en peso preferida de la sal inorgánica a carbonato de sodio es alrededor de 1:10 a 10:1 mejor aún, de 1:5 a 5:1 y, muy preferiblemente, de 1:2 a 3:1. Las partículas aglomeradas preferiblemente tienen una densidad muy preferible de 300 g/litro a 500 g/litro. La naturaleza y a composición de los materiales detergentes que entran o de partida puede variar tal como se describe con detalle en lo que sigue. De preferencia el tiempo medio de residencia de los materiales detergentes de partida en el mezclador de alta velocidad (por ejemplo, Lbdige Recycler CB 30 u otro equipo similar) es alrededor de 2 a 45 segundos, y el tiempo de residencia en el mezclador de velocidad baja o moderada (por ejemplo Lbdige Recycler KM 600 "Ploughshare" u otro equipo similar) es aproximadamente de 0.5 a 15 minutos. Los materiales detergentes de partida de preferencia incluyen una pasta o un precursor de ácido liquido, tensioactivos, de alta viscosidad, de agente tensioactivo aniónico y material detergente seco, cuyos componentes están descritos más completamente más adelante. Para los propósitos de facilitar la producción de aglomerados detergentes de baja densidad o "esponjosos", el material detergente seco incluye un material de sal inorgánica y carbonato de sodio juntos, que se ha encontrado sorprendentemente que disminuyen la densidad de los aglomerados producidos en el procedimiento. Aunque se no se desea atenerse a ninguna teoría, se cree que la sal inorgánica y el carbonato de sodio en la relación en peso seleccionada de manera óptima, incrementa la "'esponjosidad" de los aglomerados cuando son producidos mediante el procedimiento de la presente. Esto conduce a la producción de aglomerados que tienen la densidad baja deseada. Para ese fin, el procedimiento de la presente de preferencia implica mezclar alrededor de 1% a 60%, mejor aún» alrededor de 20% a 45% de la doble sal inorgánica y alrededor de 0.1% a 50>í, mejor aún, de 5% a 10%, de carbonato de sodio; ambos contenidos en la escala de relación en peso anteriormente mencionada. El otro paso esencial en el procedimiento implica secar los aglomerados que salen del mezclador de alta velocidad o del mezclador de velocidad moderada, si es utilizado opc onalmente. Esto se puede lograr en una gran variedad de aparatos que incluyen, pero sin limitación a ellos, los secadores de lecho fluido. Los pasos de secado y/o de enfriamiento incrementan la capacidad de flujo libre de los aglomerados y continúan la formación de la característica física de "esponjamiento" o "aldogonosidad" de los aglomerados resultantes. Si bien no se desea atenerse a ninguna teoría» se cree que durante el paso de aglomeración del presente procedimiento, la doble sal inorgánica queda incorporada en los aglomerados y "esponja" los aglomerados a una partícula aglomerada, esponjosa» ligera» de baja densidad. La doble sal inorgánica» tal como a^SO^-Na^COa (Burkeita) de preferencia es una partícula portadora de alto volumen hueco, de gran integridad, que puede absorber la pasta tensioactiva al mismo tiempo que mantiene sus propiedades formadoras de concha. Loe aglomerados detergentes producidos mediante el procedimiento preferi lemente tienen un nivel de agente tensioactivo aproximado de 20% a 75%, mejor aún, de 35% a 55%, aproximadamente» y lo que más se prefiere» alrededor de 45% a 55%. La porosidad de partícula de los aglomerados detergentes resultantes» producidos de acuerdo con el procedimiento de la invención» pre eriblemente está en la escala de 5% a 50%. mejor aún. alrededor de 25%. Además. un atributo de aglomerados densos o densificados es el tamaño de partícula relativo. El presente procedimiento provee típicamente aglomerados detergentes que tienen un tamaño medio de partícula de 250 mieras a 1000 mieras y. mejor aún» de 400 mieras a 600 mieras» aproximadamente. Tal como se usa en la presente. la frase "tamaño medio de partícula" se refiere a aglomerados individuales y no a partículas individuales ni a granulos de detergentes. La combinación de la porosidad a la que se hace referencia arriba y el tamaño de partícula da por resultado aglomerados que tienen valores de densidad menores de 600 g/litro. Dicho aspecto es especialmente útil en la producción de detergentes para lavar ropa que tienen niveles de dosificación variables. asi como otras composiciones granuladas, por ejemplo» composiciones para lavar vajilla.

LOS PASOS OPCIONALES DEL PROCEDIMIENTO En un paso opcional del presente procedimiento, los aglomerados detergentes que salen del secador de lecho fluido son acondicionados adicionalmente mediante enfriamiento adicional o secado adicional en un aparato similar, tal como es bien sabido en la técnica. Otro paso de procedimiento opcional implica añadir un agente de revestimiento adicional para mejorar la capacidad de flujo y/o reducir al mínimo el exceso de aglomeración de la composición detergente en una o más de las siguientes ubicaciones en el presente procedimiento: (l) se puede añadir el agente de revestimiento directamente después del enfriador o secador de lecho fluido; (2) se puede añadir el agente de revestimiento entre el secador de lecho fluido y el enfriador de lecho fluido; (3) se puede añadir el agente de revestimiento entre el secador de lecho fluido y el mezclador de velocidad moderada opc onal; y/o (4) se puede añadir el agente de revestimiento directamente al mezclador de velocidad moderada opcional y al secador de lecho fluido. Preferiblemente se selecciona el agente de revestimiento del grupo de los aluminosilicatos. silicatos» carbonatos y sus mezclas. El agente de revestimiento no solamente incrementa la capacidad de flujo libre de la composición detergente resultante» que es conveniente para los consumi ores» ya que les permite dosificar fácilmente el detergente durante el uso» sino que además sirve para controlar la aglomeración al prevenir o reducir al mínimo el exceso de aglomeración» especialmente cuando se añade directamente al mezclador de velocidad moderada. Como lo saben bien los expertos en la materia» el exceso de aglomeración puede conducir a propiedades de flujo indeseables y a una estética indeseable del producto detergente final . Opcionalmente» el procedimiento puede comprender el paso de rociar un aglutinador adicional en uno o más de los mezcladores o secadores de lecho fluido. Se añade un aglutinador para los propósitos de incrementar la aglomeración al proporcionar un agente "de unión" o "adherente" para los componentes detergentes. El aglutinador de preferencia está seleccionado del grupo que consiste de agua» agentes tensioactivos aniónicos» agentes tensioactivos no iónicos, pol eti lengl icol » poliacr latos de polivinilpirrolidona» ácido cítrico y sus mezclas. Otros materiales aglutinadores adecuados incluyen los que están mencionados aquí» están descritos en Beerse y coinventores, patente estadounidense No. 5.108,646 (Procter & Gamble Co.), cuya descripción queda incorporada aquí mediante esta referencia. Otros pasos opcionales contemplados por el presente procedimiento incluyen la depuración de los aglomerados detergentes de tamaño excesivo, en un aparato depurador que puede adoptar una gran variedad de formas incluyendo, pero sin limitación a ellas» los tamices convencionales seleccionados para el tamaño de partícula deseado. del producto detergente final. Otros pasos opcionales incluyen el acondicionamiento de los aglomerados detergentes sometiendo los aglomerados a secado adicional por medio de un aparato discutido previamente. Otro paso opcional del presente procedimiento implica acabar los aglomerados detergentes resultantes mediante una variedad de procedimientos que incluye secar y/o mezclar otros ingredientes detergentes convencionales. Por ejemplo, el paso de acabado, abarca rociar perfumes, abrillantadores y enzimas sobre los aglomerados finales, para proveer una composición detergente más completa. Dichas técnicas y dichos ingredientes son bien conocidos en este campo.

LA PASTA DE AGENTE TENSIOACTIVO DETERGENTE La pasta de agente tensioactivo detergente usada en el procedimiento de preferencia tiene la forma de una pasta viscosa acuosa, aunque también están contempladas otras formas por la invención. Esta llamada pasta de agente tensioactivo viscosa tiene una viscosidad aproximada de 5.000 cps a 100.000 cps» mejor aún. de 10.000 cps a 80.000 cps. y contiene por lo menos aproximadamente 10% de agua, mejor aún. por lo menos alrededor de 20% de agua. Se mide la viscosidad a 70°C y a velocidades de esfuerzo cortante de alrededor de 10 a 100 segundos-*-. Adicionalmente. la pasta de agente tensioactivo. si es usada, comprende de preferencia un agente tensioactivo detergente en la cantidad previamente especificada y el resto agua y otros ingredientes detergentes convencionales. En una modalidad alternativa del procedimiento de la invención, el precursor ácido liquido del agente tensioactivo aniónico es usado durante el paso de aglomeración. El precursor ácido liquido típicamente tendrá una viscosidad aproximada de 500 cps a 100.000 cps. El ácido liquido es un precursor de los agentes tensioactivos aniónicos descritos con más detalle más adelante. El propio agente tensioactivo» en la pasta de agente tensioactivo viscosa, está seleccionado de preferencia de las clases aniónica no iónica, de iones híbridos» anfolitica y catión ca y mezclas compatibles de ellas. Los agentes tensioactivos detergentes útiles en la presente están descritos en la patente estadounidense 3.664.961 de Norris. expedida el 23 de mayo de 1972 y en la patente estadounidense 3.919.678 de Laughlin y coinventores, expedida el 30 de diciembre de 1975. ambas incorporadas aquí como referencia. Los agentes tensioact vos catiónicos útiles incluyen también los que están descritos en la patente estadounidense 4.222,905 de Cockrell. expedida el 16 de septiembre de 1980 y en la patente estadounidense 4,239.659 de Murphy, expedida el 16 de diciembre de 19B0, ambas incorporadas aquí como referencia. De los agentes tensioacti vos, se prefiere los aniónicoe y no iónicos, y los aniónicos son los más preferidos. Los ejemplos no limitativos de los agentes tensioacti vos aniónicos preferidos, útiles en la pasta tensioactiva. o a partir de los cuales se deriva el precursor de ácido liquido aquí descrito. incluyen los alqui Ibencensulfonatos de 11 a 18 átomos de carbono ("LAS"), los sulfato de alquilo de 10 a 20 átomos de carbono primarios.

IB de cadena ramificada y aleatorios ("AS"). los sulfatos de (2.3)-alqui lo secundarios. de 10 a IB átomos de carbono, de la fórmula CH3 CHa ><(CH0S03- * CHa y CHa(CHa) (CH0S0a-M*CHaCH3. en donde x y (y + 1) son enteros de alrededor de 7» de preferencia de al menos alrededor de 9. y M es un catión solubilizador en agua, especialmente sodio» los sulfatos insaturados» tales como sulfato de oleilo y los alcoxisulfatos de alquilo de 10 a IB átomos de carbono ("AE^S"); especialmente etoxisulfatos de EO 1-7) . Opcionalmente» otros agentes tensioactivos ejemplares útiles en la pasta de la invención incluyen los alcoxi carboxi lato de alquilo de 10 a 18 átomos de carbono (especialmente los etoxicarboxilatos de EO 1-5). los éteres de glicerol de 10 a 18 átomos de carbono» las pol gl icosidas de alquilo de 10 a 18 átomos de carbono, y sus pol igl icosidas sulfatadas correspondientes, asi como los esteres de ácido graso alfa-sulfonados de 12 a 18 átomoe de carbono. Si se desea, los agentes tensioacti os no iónicos y anfoteros convencionales, tales como los etoxilatos de alquilo de 12 a IB átomos de carbono ("AE"), que incluyen los llamados etoxilatos de alquilo de pico angosto» y los alcoxilatos de alquilfenol de 6 a 12 átomos de carbono (especialmente los etoxilatos y los etoxi/propoxi latos mixtos). las betainas y sulfobetainas de 12 a IB átomos de carbono ("sul tainas") . los óxidos de amina de 10 a 18 átomos de carbono y similares. también pueden estar incluidos en las composiciones globales. También se puede utilizar amidas de ácido N-al quilpol hidroxi graso de 10 a 18 átomos de carbono en el alquilo. Los ejemplos típicos incluyen N-meti 1 glucamidas de 12 a 18 átomos de carbono. éase WO 9.206.154. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las amidas de ácido N-al coxipol idroxi graso, tales como la N-(3-meto ipropil )glucamida de 10 a IB átomos de carbono. Las N-prop l hasta N-hex 1glucamidas de 12 a IB átomos de carbono pueden ser usadas para baja producción de espuma. También se puede usar jabones convencionales de 10 a 20 átomos de carbono. Si se desea mucha espuma. se puede utilizar jabones de 10 a 16 átomos de carbono de cadena ramificada. Las mezclas de agentes tensioacti vos aniónicos y no iónicos son especialmente útiles. Otros agentes tensioactivos útiles, convencionales, están mencionados en los textos de norma.

EL MATERIAL DETERGENTE SECO El material detergente seco de partida del presente procedimiento comprende preferiblemente la sal inorgánica previamente mencionado y carbonato de sodio. En una modalidad preferida. la doble sal inorgánica es anhidro y es a Na^COa en Burkeita es de 70:30, pero también puede ser 30:70, sin salirse del alcance de la invención. Si bien las sales inorgánicas mencionadas aquí son adecuadas para uso en el presente procedimiento, se puede utilizar otras sales que no aparecen en la lista. También es preferible que el material detergente seco incluya carbonato de sodio, tal como se mencionó previamente, en especial cuando se usa el precursor de ácido líquido como un agente neutralizante en el paso de aglomeración. El material detergente seco también puede incluir un mejorador de detergencia de alumi osilicato detergente» al que se hace referencia como material de cambio de iones de aluminosilicato» y carbonato de sodio. El material de cambio de iones de alu inosil icato usado en la presente como mejorador de detergencia de preferencia tiene tanto elevada capacidad de cambio de ion calcio como elevada velocidad de cambio. Sin pretender limitarse por la teoría» se cree que dicha velocidad y dicha capacidad de cambio de ion calcio elevadas» son funciones de diversos factores interrelacionados que derivan del método mediante el cual se produce el material de cambio de aluminosilicato. En ese sentido» los materiales de cambio de iones de aluminosilicato usados en la presente de preferencia son producidos de acuerdo con Corkill y coinventores, patente estadounidense No. 4,605.509 (Procter & Gamble), cuya descripción queda incorporada aquí como referencia. De preferencia el material de cambio de iones de aluminosilicato está en la forma "sodio", puesto que las formas potasio e hidrógeno del aluminosilicato de la presente no exhiben una velocidad ni una capacidad tan elevadas de cambio. como las provistas por la forma sodio. Adicionalmente. el material de cambio de iones de aluminosi 1 icato de preferencia está en forma excesi amente seca a fin de facilitar la producción de aglomerados detergentes crujientes. tal como se describe aquí. Los materiales de cambio de ion de aluminos l icatos usados en la presente de preferencia tienen diámetros de tamaño de partícula que elevan al óptimo su efectividad como mejoradores de detergencia. El término "diámetro de tamaño de partícula" como se usa en la presente. representa el diámetro de tamaño de partícula promedio de un material de cambio de ion de aluminosilicato. según se determina mediante técnicas analíticas convencionales, tales como determinación microscópica y exploración con microscopio electrónico (SEM). El diámetro de tamaño de partícula preferido de aluminosilicato es de alrededor de 0.1 a 10 mieras, mejor aún, de alrededor de 0.5 mieras a 9 mieras. Muy preferible» el diámetro de tamaño de partícula es de alrededor de 1 a 8 mieras. De preferencia, el material de cambio de ion de aluminosilicato tiene la fórmula: a,C ( Al 0a),- ( Si02>^IxH^O en donde z e y son enteros de cuando menos 6, siendo la relación molar de z a y de 1 a 5 y x es alrededor de 10 a 264. Mejor aún. el aluminosilicato tiene la fórmula: NaiarC(A10at);La!-(Si02)?.atDxHaf0 en donde x es alrededor de 20 a 30. de preferencia alrededor de 27. Están disponibles esos aluminosilicatos preferidos en el comercio, por ejemplo, bajo la denominación Zeolite A. Zeolite B y Zeolite X. Alternativamente. se pueden formar los materialee de cambio de ion de aluminosilicato que ocurren naturalmente o derivados sintéticamente para ser usados en la presente, tal como se describe en Krummel y coinventores, patente estadounidense No. 3,985.669. cuya descripción queda incorporada aquí como referencia. Los aluminosil catos usados en la presente están caracterizados adicionalmente por su capacidad de cambio de iones, que es cuando menos alrededor de 200 mg equivalentes de dureza CaC03/gramo» calculada sobre una base anhidra, y de preferencia está en la escala aproximada de 300 a 352 mg equivalentes de dureza CaC03/gramo. Adicionalmente. los materiales de cambio de iones de aluminosilicato de la presente están caracterizados todavía más por su velocidad de cambio de ion calcio que es aproximadamente de 0.3422 mg/1 itro/mi nuto/gramo/1 i tro de Ca*-*-, y mejor aún, en la escala aproximada de 0.3422 a 1.026 mg/1 i tro/mi nuto/gramo/1 itro de Ca** .

LOS INGREDIENTES DETERGENTES ADICIONALES El material detergente seco de partida en el presente procedimiento puede incluir ingredientes detergentes adicionales y/o cualquier número de ingredientes adicionales puede ser incorporado en la composición detergente durante los pasos subsecuentes del procedimiento de la presente. Estos ingredientes adicionales incluyen otros mejoradores de detergencia. blanqueadores. activadores de blanqueador. potenciadores de espuma o supresores de espuma» agentes contra las manchas y anticorrosión» agentes suspendedores de mugre» agentes aflojadores de mugre. germicidas» agentes ajustadores de pH, fuentes de alcalinidad no mejoradoras de detergencia» agentes quelatadores» arcillas de es ectita» enzimas» agentes estabil zadores de enzima y perfumes. véase la patente estadounidense 3,936,537» expedida el 3 de febrero de 1976 a Baskerville. Jr. y coinventores» la cual queda incorporada en la presente mediante esta referencia. Otros mejoradores de detergencia pueden ser seleccionados en general de los diversos fosfatos, polifosfatos. fosfonatos. pol ifosfonatos» carbonatos» boratos» polihidroxisulfonatos» pol iacetatos. carboxilatos y policarbox latos solublee en agua, de metal alcalino, de amonio o de amonio sustituido. Se prefiere las salee de metal alcalino» especialmente de sodio» de los anteriores. Se prefiere para uso en la presente los fosfatos» carbonatos» ácidos grasos de 10 a 18 átomos de carbono» policarbox latos y sus mezclas. Son más preferidos el tripolifosfato de sodio» pirofosfato de tetrasodio. citrato. tartrato» mono y dieuccinatos de sodio y sus mezclas (véase máe adelante). En comparación con loe sil icatos de sodio amorfos» los silicatos de sodio en capas, cristalinos. exhiben una capacidad claramente incrementada de cambio de ion calcio y magnesio. Además» los silicatoe de sodio en capas prefieren los iones magnesio con respecto los iones calcio» un aspecto necesario para garantizar que sustancialmente toda la "dureza" sea eliminada del agua de lavado. Sin embargo» estos silicatos de sodio en capas, cristalinos, por lo general son más costosos que los sil catos amorfos, así como otros mejoradores de detergencia. Consecuentemente» a fin de proveer un detergente para lavar ropa económ camente factible» la proporción de silicatos de sodio en capas, cristalinos, debe ser determinada juiciosamente. Los silicatos de sodio en capas, cristalinos, adecuados para su uso en la presente, de preferencia tienen la fórmula: NaMSi><0s-í><^i-yH!ß0 en donde M es sodio o hidrógeno» x es alrededor de 1.9 a 4 e y es alrededor de O a 20. Mejor aún» el silicato de sodio en capas» cristalino» tiene la fórmula: en donde M es sodio o hidrógeno e y es de alrededor de 0 a 20. Estoe y otros silicatos de sodio en capas, cristalinos» están discutidos en la patente estadounidense de Corkill y coinventores no. 4,605,509, previamente incorporada aquí mediante la referencia. Los ejemplos eepecíficos de mejoradores de detergencia de fosfato inorgánico son tripol ifos ato, pirofosfato» metafosfato polimérico de sodio y de potasio» que tienen un grado de pol merización aproximado de 6 a 21. y los ortofosfatos. Los ejemplos de mejoradores de detergencia de pol ifosfonato son las sales de sodio y de potasio de ácido eti lendifosfónico» las sales de sodio y de potasio de ácido etan-l-hidroxi-1.1-difosfónico y las salee de sodio y de potasio del ácido etan-1.1.2-trifosfónico. Otros compuestos mejoradores de detergencia de fósforo están descritos en las patentes estadouni enses 3.159.5B1; 3.213,030; 3.422.021; 3.422.137» 3,400,176 y 3.400.14B, todas las cuales quedan incorporadas aquí mediante esta referencia. Los ejemplos de mejoradores de detergencia inorgánicos que no son de fósforo, son el decahidrato de tetraborato y los silicatoe que tienen una relación en peso de SiO-e a óxido de metal alcalino de alrededor de 0.5 a 4.0, de preferencia de alrededor de 1.0 a 2.4. Los mejoradores de detergencia orgánicos que no son de fósforo, solubles en agua, útiles en la presente» incluyen los diversos pol iacetatos» carboxilatos, pol i carbox i latos y pol ihidroxisul onatoe de metal alcalino, de amonio y de amonio euetituido. Loe ejemploe de mejoradores de detergenc a de pol i acetato y de policarboxilato son las salee de sodio, de potasio, de litio, de amonio y de amonio sustituido del ácido eti lendiamino tetraacético. del ácido nitrilotriacético, del ácido oxidisuccínico» del ácido melítico, de loe ácidoe bencenpol icarboxíl icoe y del ácido cítrico. Los mejoradores de detergencia de pol carboxilato polimérico están señalados en la patente estadounidense 3.30B.067 de Diehl, expedida el 7 de marzo de 1967. cuya descripción queda incorporada aquí como referencia. Dichos materiales incluyen las sales solubles en agua de homopol meros y copolímeros de ácidos carboxílicos alifáticos, tal como ácido maleico» ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido fumárico» ácido aconítico. ácido citracónico y ácido meti len alónico. Algunos de esos materiales son útiles como el polímero aniónico soluble en agua» tal como se describe aquí posteriormente» pero únicamente si están en mezcla ntima con el agente tensioactivo que no contiene jabón. Otros pol carbo latos adecuadoe para uso en la presente son los carboxilatos de poliacetal descritos en la patente estadoun dense 4.144,226» expedida el 13 de marzo de 1979 a Crutchfield y coinventores» y la patente estadounidense 4,246.495, expedida el 27 de marzo de 1979 a Crutchfield y coinventores, ambas incorporadas aquí mediante esta referencia. Estos carboxilatos de poliacetal pueden ser preparados reuniendo bajo condiciones de polimerización un éster de ácido glioxílico y un iniciador de polimerización. el éster carboxilato de poliacetal resultante está unido a grupos terminales químicamente estables para estabilizar el carboxilato de poliacetal contra la deepol erización rápida en eolución alcalina, convertido a la aal correepondiente y añadido a la composición detergente. Los mejoradores de pol icarboxi lato particularmente preferidos son las compos cionee mejoradoras de detergencia de étei—carboxilato que comprenden una combinación de tartrato-monosuccinato y de tartrato-disucc nato. descritas en la patente estadounidense 4.663,071» de Bush y coinventores, expedida el 5 de mayo de 19B7. cuya descripción queda incorporada aquí mediante esta referencia. Los agentes blanqueadores y activadores están descritos en la patente estadoun dense 4.412.934» de Chung y coinventores» expedida el 1 de noviembre de 19B3 y en la patente estadounidense 4.483,781 de Hartman, expedida el 20 de noviembre de 19B4. ambas incorporadas aquí como referencia. Los agentes quelatadoree también están descritos en la patente estadounidense 4,663,071, de Bush y coinventores, de la columna 17, renglón 54 hasta la columna 18. renglón 68, la cual queda incorporada aquí como referencia. Los modificadores de eepuma también eon ingredientee opcionales y están descritos en las patentes estadounidenses 3,933,672, expedida el 20 de enero de 1976 a Bartoletta y coinventores, y 4,136.045, expedida el 23 de enero de 1979 a Gault y coinventores, ambas incorporadas aquí como referencia. Las arcillas de es ectita adecuadas para uso en la presente están descritas en la patente estadounidense 4,762,645 de Tucker y coinventores, expedida el 9 de agosto de 1988. columna 6. renglón 3 hasta columna 7. renglón 24. incorporada aquí como referencia. Los mejoradoree de detergencia adicionales adecuados» para uso en la presente» están enumerados en la patente de Baskerville columna 13» renglón 54 a columna 16» renglón 16 y en la patente estadounidense 4»663»071 de Bush y coinventores» expedida el 5 de mayo de 19B7» ambas incorporadas aquí mediante esta referencia. A fin de hacer más comprensible la presente invención» se hace referencia a loe ejemplos siguientes» que están destinados a ser ilustrativos únicamente y no se destinan a l mitar su alcance.

EJEMPLOS I-II Estos ejemplos ilustran un modo intermitente del procedimiento de la presente. Se prepara una composición detergente aglomerada, de baja densidad» utilizando un mezclador de laboratorio ti 1 t-a-pi nM* (obtenible de Processall » Inc.). Se carga primero el mezclador con una mezcla de polvos. es decir. carbonato de sodio (tamaño medio de partícula 5 a 40 mieras» formado por medio de un molino clasificado con aire)» tripolifos ato de sodio de baja densidad (suministrado por FMC Corp. con la referencia "STPP")), zeolita tipo A ( euminietrada por Ethyl Corp., y que se anota a continuación como "Zeolite A") y ("Burkei a"). La burke ta está formada en un secador por aspereión NiroMR. Se rocía una eolución acuosa al 25% de (proporción en peso 70/30) en el secador por aspersión. en donde el aire de entrada estaba a 250°C. El precursor ácido líquido del alquilbencensulfonato de sodio ( ia!HaB- ßH^-SOa-H o "HLAS" » tal como se anota más adeltante)» es añadido entonces encima de la mezcla de polvos. mientras la mezclador está siendo operado durante 15 segundos a 700 rpm. Se añade la pasta tensioactiva hasta que se forme en el mezclador granulos discretos. La composición de los aglomerados está dado a continuación en el cuadro I.

CUADRO I (% en peso) Componente I. Y£_ HLAS 23 27.1 Carbonato de sodio (ceniza) 10 20. B sódica) STPP 32 31.3 Burkeita 30 20. B Zeolita A 5 -Proporción en peso de burkeita/ 3/1 1/1 ceniza sódica Densidad global (g/1) 471 420 Firmeza de la torta 0.B9 0.62 (kg/6.45 cm*) Inesperadamente, los aglomerados reeultantes tienen una densidad global inferior a 500 g/1 y muestran excelente firmeza de la torta y excelente capacidad de fluir.

EJEMPLOS COMPARATIVOS I I-IV Estos ejemplos describen composiciones hechas mediante el procedimiento descrito en los ejemplos I-II» excepto que se omite carbonato de sodio o burkeita. Las siguientee compos ciones están hechas como se muestra en el cuadro II.

CUADRO II (% en peso) Componente III IV HLAS 23 23 Carbonato de sodio (ceniza 40 -sódica) STPP 32 32 Burkeita - 40 Zeol ta A 5 5 Proporción en peso de burkeita/ 0/1 1/0 ceniza sódica Densidad global (g/1) 555 558 Firmeza de la torta 0.24 2.05 (kg/6.45 cm*) La densidad global de los aglomerados resultantes es considerablemente mayor que 600 g/1» pegajosa y no fluye libremente» como resultado de la exclusión del carbonato de sodio o la burkeita del proceso» que por lo tanto» está fuera del procedimiento de la presente invención.

EJ?M,P PS COMPARATIVO? v-VI En estos ejemplos se hizo las composiciones mediante el procedimiento de modo intermitente descrito en los ejemplos I-II» pero no contienen burkeita. En su lugar, las composiciones contienen cantidades comparadas de sulfato secado por aspereión y carbonato secado por aspersión. En el cuadro IV se muestra las composiciones.

CUADRO IV Componente V VI HLAS 23 23 Carbonato de sodio 10 10 STPP 32 32 Zeolita A 5 5 Na.?.S0^ secado por aspersión 30 Na.?,SO^ secado por aspersión 30 Densidad global (g/1) no aglomerable 438 ( grumos) Firmeza de la torta >3 1.94 (kg/6.45 cm*) El ejemplo comparativo V no tiene la baja densidad deseada. Por el contrario, el ejemplo comparativo VI tiene baja densidad, pero los aglomerados resultantes son pegajosos y no fluyen libremente. Habiendo descrito de esta manera la invención detalladamente, será obvio para los expertos en la materia que se pueden hacer varios cambios sin salirse del alcance de la invención y que no se debe considerar la invención limitada a lo que está descrito en la memoria descriptiva.

Claims (17)

1. NQVEPAP PE LA INVENCIÓN RETVS PI ACIONES 1.- Un procedimiento para preparar una composición detergente de baja densidad» caracterizado porque comprende los pasos de: (a) aglomerar una pasta tensioactiva detergente y un material detergente de partida, seco, en un mezclador de alta velocidad, para obtener aglomerados detergentes; en donde el material detergente de partida, seco. incluye una doble sal inorgánica y carbonato de sodio en una proporción en peso aproximada de 1:10 a 10:1; y (b) secar los aglomerados detergentes de manera que formen la composición detergente que tenga una densidad menor que aproximadamente 600 g/litro. 2.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1. caracterizado además porque el material de partida seco comprende adicionalmente un mejorador de detergencia seleccionado del grupo que consiste de aluminosilicatos. silicatos en capas cristal i noe. fosfatos y sus mezclas. 3.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la densidad de la composición detergente ee menor que aproximadamente 500 g/1 i tro. 4.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademáe porque la doble eal ee aßSO - a--.COa. 5.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el tiempo medio de residencia de loe aglomerados detergentes en el mezclador de alta velocidad está en la escala aproximada de 2 segundos a 45 segundos. 6.- Un procedimiento de conformidad con la re vindicación 1» caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de aglomerar los aglomerados detergentes en un mezclador de velocidad moderada» después del mezclador de alta velocidad. 1.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 6. caracterizado además porque el tiempo medio de residencia de los aglomerados detergentes en el mezclador de velocidad moderada está en la escala de 0.5 minutos a 15 minutos» aproximadamente. B.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1» caracterizado ademáe porque la pasta tensioactiva tiene una viscosidad aproximada de 5,000 cps a 100,000 cps. 9.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1» caracterizado ademáe porque la paeta tensioactiva comprende agua y un agente tensioactivo eeleccionado del grupo que coneiste de agentes teneioacti voe aniónicos, no iónicos, de ion híbrido, anfolítico y catiónico, y sue mezclae. 10.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1. caracterizado además porque la proporción en peso de doble sal inorgánica a carbonato de sodio es aproximadamente de 1:5 a 5:1. 11.- Un procedimiento de conformidad con la re indicación 1» caracterizado además porque la doble sal inorgánica es anhidra. 12.- Un procedimiento para preparar una composición detergente de baja densidad» caracterizado porque comprende los pasos de: (a) aglomerar un precursor ácido líquido de agente tensioactivo aniónico y material detergente de partida seco en un mezclador de alta velocidad para obtener aglomerados detergentes; en donde el material detergente de partida seco incluye una doble sal inorgánica y carbonato de sodio en la proporción en peso aproximada de 1:10 a 10: 1» y (b) enfriar los aglomerados detergentes a fin de formar la composición detergente que tenga una deneidad inferior a alrededor de 600 g/litro. 13.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 12» caracterizado ademáe porque el material de partida seco comprende adicionalmente un mejorador de detergencia seleccionado del grupo que consiete de aluminosilicatos. silicatos en capas cristalinos» fosfatoe y mezclae de loe miemoe. 14.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 12» caracterizado además porque la densidad de la composición detergente es inferior a alrededor de 500 g/1 i tro. 15.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 12» caracterizado además porque la doble sal inorgánica es Na^SO^- a^COa. 16.- Un procedimiento para preparar una composición detergente de baja densidad» caracterizado porque comprende los pasos de: (a) aglomerar una pasta de agente tensioactivo detergente y material detergente de partida seco en un mezclador de alta velocidad para obtener aglomerados detergentes» en donde el material detergente de partida seco incluye aa.SO^- a.-. Oa carbonato de sodio en una proporción en peso aproximada de 1:10 a 10: i; (b) mezclar los aglomerados detergentes en un mezclador de velocidad moderada para aglomerar adicionalmente los aglomerados detergentes; y (c) secar los aglomerados detergentes de manera que formen una composición detergente de baja densidad» que tiene una densidad inferior a alrededor de 500 g/litro. 17.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 16» caracterizado además porque la proporción en peso de doble sal inorgánica a carbonato de sodio es aproximadamente de 1:2 a 3:1. 18.- Una composición detergente de baja densidad» caracterizada porque está hecha de acuerdo con el procedimiento de la rei indicación 1. 19.- Una composición detergente de baja densidad» caracterizada porque esta hecha de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 12. 20.- Una composición detergente de baja densidad, caracterizada porque está hecha de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 16.