ES2226040T3

ES2226040T3 - Procedimiento y herraje de bisagra para el montaje asistido por automata de montaje en una hoja de una ventana, una puerta o similar.

Info

Publication number: ES2226040T3
Application number: ES98114279T
Authority: ES
Inventors: Dieter Renz; Hans-Peter Schenck; Guido Flege
Original assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Current assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2018-07-30
Also published as: PL327868A1; EP0896120A3; EP0896120A2; PL187517B1; DE19734280A1; ATE272159T1; EP0896120B1; DE59811704D1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA UN MONTAJE DE PROTECCION AUTOMATICA DE MONTAJE DE HERRAJES (2.1) DE CHARNELA EN UNA HOJA (6.1, 6.2, 7.1) DE UNA VENTANA, DE UNA PUERTA O SIMILAR, DONDE A) EN UNA PRIMERA FASE DE MONTAJE SE MONTA POR MEDIO DE AUTOMATAS DE MONTAJE EN LAS HOJAS (6.1, 6.2, 7.1) AL MENOS UN ANGULAR (1.1,...1.N) DE APOYO DE HOJA UNITARIO Y B) EN UNA SEGUNDA FASE DE MONTAJE QUE TIENE LUGAR A CONTINUACION SE SUJETA UNA PARTE DE CHARNELA CORRESPONDIENTE DEL HERRAJE DE CHARNELA RESPECTIVO AL MENOS A TRAVES DE UNA UNION DE ENCASTRE EN EL ANGULAR (1.1,...1.N) DE POSICION DE HOJA UNITARIA.

Description

Procedimiento y herraje de bisagra para el montaje asistido por autómata de montaje en una hoja de una ventana, una puerta o similar.

La invención se refiere a un procedimiento para un montaje asistido por autómata de montaje de herrajes de bisagra en una hoja de una ventana o de una puerta, así como a un herraje de bisagra.

Un procedimiento y un herraje de bisagra para un montaje en una hoja de una ventana, de una puerta o similar, son conocidos del documento DE 195 26 01 6 A1. En éste, una escuadra de soporte de hoja es unido con un herraje giratorio para formar un herraje completo de bisagra con ayuda de pernos roscados. En la escuadra de soporte de hoja están colocados vaciados de fijación. Con ayuda de tornillos es fijado entonces, por el fabricante de ventanas, el herraje de bisagra completo a uno de los largueros.

Del documento DE 43 23 939 C2 es conocido el atornillado de un brazo de bisagra con un elemento de bisagra con ayuda de tornillos de fijación para un herraje de bisagra completo. El herraje de bisagra así compuesto es fijado, a continuación, a una hoja de ventana y, parcialmente, a un dispositivo articulado.

Del documento EP 674 075 A1 es conocido un herraje giratorio para una hoja de una ventana o de una puerta, que permite también un sencillo montaje de la respectiva hoja de ventana o de puerta en construcciones de ventana y/o puerta con soportes giratorios, dispuestos de forma cubierta, o bien, en aquellos casos de escaso espacio en la zona del soporte giratorio. Para ello un brazo de unión está unido, de forma desmontable, con una parte fija de bisagra en la hoja, estando configurada una de las uniones desmontables como unión por enclavamiento. Para la preparación previa de montaje, el soporte giratorio puede ser fijado delante, junto con el brazo de unión en él premontado, al bastidor. La unión de montaje entre el bastidor y la hoja es realizada no en el soporte giratorio, sino más bien a distancia de éste, entre el extremo del lado de la hoja, del brazo de unión, y la hoja, por lo que hojas de ventana y de puerta pueden ser instaladas sin problemas también en aquellos casos en los que el soporte giratorio está cubierto, o cuando para el manejo de elementos de unión, no se dispone del espacio requerido.

El documento DE 42 32 945 C2 describe un herraje de bisagra para ventanas, puertas o similares. El herraje de bisagra es un dispositivo de colocación de hojas basculantes giratorias, compuesto de un brazo de bisagra, que se aplica al ala, y está unido con una primera rama de una pieza intermedia, cuya segunda rama, que transcurre perpendicularmente a la primera rama, está unida, de forma oscilante, con una solapa de una parte de casquillo para un cambio opcional a derecha y a izquierda de 180º. La solapa de la parte de casquillo puede ser fijada en cada una de sus dos posiciones de oscilación extremas de 180º respecto a la segunda rama de la pieza intermedia mediante dispositivos de enclavamiento instantáneo, en los que, respectivamente, un saliente de enclavamiento se inserta en una cavidad. El herraje de bisagra compuesto por la unión por enclavamiento es atornillado fijamente, a continuación, a la hoja de la ventana o de la puerta.

Del documento DE 41 02 295 C1 se conoce un grupo constructivo de soporte de esquina del lado de marco de hoja para un soporte de esquina de una ventana basculante giratoria. Un casquillo de soporte, como unidad de soporte de esquina, está unido, de forma regulable, con una escuadra de soporte de esquina, mediante un nervio de unión, acabando en una placa de fijación. Por consiguiente, se puede realizar una regulación posterior de presión, insertándose una o varias espigas cilíndricas, giratorias excéntricamente, unidas con la escuadra de soporte de esquina, en, respectivamente, un agujero largo, que las rodea, de la placa de fijación, que se extiende en la dirección de la respectiva rama de la escuadra de soporte de esquina.

En los herrajes de bisagra conocidos y antes mencionados es perjudicial que estén montados completamente ya antes de la colocación en la hoja de la ventana o de la puerta. Además, cada escuadra de soporte de hoja para un herraje de bisagra está configurada de forma diferente, sea para una escuadra de soporte de hoja, para una parte de un dispositivo oscilante, para un dispositivo de ajuste para una ventana basculante giratoria o similar. Está ajustada en cuanto a distancia de tornillos para la fijación de la hoja y longitud de rama de la escuadra de soporte de hoja. Esta pluralidad de configuraciones de los herrajes de bisagra excluye un montaje asistido por autómata. El autómata de montaje no puede reconocer en qué esquina del marco hay que montar qué herraje de bisagra y en dónde y cuántos vaciados de fijación hay que tener en cuenta para el enroscado de tornillos de fijación.

Del documento DE 44 17 818 A1 se conoce un procedimiento y del documento DE 44 17 842 A1 partes de herraje para un montaje asistido por autómata, aunque para un sistema de herraje. El sistema de herraje está constituido por desvíos de esquina y unidades de unión de desvíos de esquina como partes de herraje. Los desvíos de esquina están constituidos aquí por una escuadra de esquina con elementos de acoplamiento de carriles de reborde en ambos extremos de escuadra y un miembro de transmisión de fuerza apoyado, de forma desplazable, en la escuadra de esquina, con elementos de acoplamiento de biela en ambos extremos del miembro. En cada una de ambas ramas de escuadra de esquina está previsto un miembro de pestillo acoplado por desplazamiento para la cooperación con partes fijas de herraje del lado del marco o con una unidad de apertura. Todos los desvíos de esquina del sistema de herraje están tienen la misma estructura.

Las unidades de unión de desvíos de esquina están construidas de partes de carril de reborde y una parte de biela para el acoplamiento de los respectivos extremos de carril de reborde o extremos de biela con los elementos de acoplamiento de carril de reborde o elementos de acoplamiento de biela de dos desvíos de esquina a unir.

En el montaje asistido por autómata los desvíos de esquina con la misma estructura son fijados primeramente a las esquinas de marco de la hoja de la ventana o de la puerta. Después son montados también, mediante autómatas de montaje, los elementos de unión de desvío de esquina.

Se plantea el problema de desarrollar adicionalmente un procedimiento y un herraje de bisagra de la clase antes citada para un montaje asistido por autómata de montaje en una hoja de una ventana, de una puerta o similar, teniendo en cuenta los conocimientos adquiridos del montaje asistido por autómata de sistemas de herraje.

Según la invención se resuelve este problema mediante un procedimiento en el que:

a): en una primera fase de montaje es montada, mediante autómatas de montaje, en la hoja, al menos una unidad de escuadra de soporte de hoja y

b): en una segunda fase siguiente de montaje, un correspondiente elemento de bisagra del respectivo herraje de bisagra es fijado, al menos mediante una unión por enclavamiento a la unidad de escuadra de soporte de hoja.

Las ventajas conseguidas con la invención consisten especialmente en que se mantiene la capacidad de división en dos piezas del herraje de bisagra, pero su montaje es modificado fundamentalmente. Así, en la primera fase de montaje, el número de unidades de escuadra de soporte de hoja es atornillado mediante autómata de montaje. Cuántas unidades de escuadra de soporte de hoja son fijadas a la respectiva hoja depende de las funciones a realizar, de vuelco o de giro, de la respectiva ventana o puerta. Para un herraje universal de la hoja pueden ser herradas tres de sus esquinas con, respectivamente, una unidad de escuadra de soporte de hoja. Con estas tres unidades de escuadra de soporte de hoja se pueden realizar movimientos de vuelco y/o giro de la puerta o de la ventana. Es totalmente esencial que en una segunda fase siguiente de montaje sea configurado el respectivo herraje de bisagra mediante un enclavamiento de un correspondiente elemento de bisagra. La realización del proceso de enclavamiento para la unión del elemento de bisagra con la unidad de escuadra de soporte de hoja es menos costosa en fuerza y en montaje que el atornillado del herraje de bisagra completo. Esta segunda fase de montaje puede ser realizada, por tanto, económicamente en cuanto a costes por el fabricante de ventanas y hasta en el lugar de instalación.

Antes de la realización de la unión por enclavamiento, los elementos de bisagra pueden ser enganchadas en, y de, la unidad de escuadra de soporte de hoja. El enganchado en, y de, facilita el proceso de enclavamiento. Se origina, además de la unión por enclavamiento, una unión por enganche, de manera que las unidades de escuadra de soporte de hoja y los elementos de bisagra estén unidos entre sí de forma segura.

Para el herraje de las esquinas es ventajoso que se empleen unidades de escuadra de soporte de hoja con la misma configuración. Las unidades de escuadra de soporte de hoja con la misma configuración permiten utilizar un autómata de montaje menos complicado y un ajuste al ritmo de fabricación de la hoja.

Los elementos de bisagra pueden con un perfil de adaptador, esencialmente con la misma configuración, ser enganchados a mano en, y de, la unidad de escuadra de soporte de hoja, y enclavados con él. El uso de perfiles de adaptador con la misma configuración facilita al fabricante de la ventana muy esencialmente el montaje definitivo del herraje de bisagra.

El cometido planteado es resuelto además por un herraje de bisagra con las características de la Reivindicación 5 ó 6.

Las ventajas conseguidas con éste consisten especialmente en que la configuración de la escuadra de soporte de conjunto y la del elemento de bisagra proporciona las condiciones previas para un montaje asistido por autómata al menos de la unidad de escuadra de soporte de hoja. La forma de la unión mediante una unión por enclavamiento, que está constituida por la unidad de enclavamiento y la seta de anclaje, reduce esencialmente el montaje de la unidad de escuadra de soporte de hoja y de los elementos de bisagra. Además, se modifica muy notablemente el momento del montaje de estas dos partes. Se ha abandonado el camino tomado a partir del estado de la técnica durante muchos decenios y se fijan los elementos de bisagra ya con una unidad de escuadra de soporte de hoja montada en la hoja.

En la rama de la hoja de la unidad de escuadra de soporte de hoja puede ser colocada una seta de anclaje. En el perfil de adaptador puede estar realizado un vaciado de enganche. En este vaciado de enganche puede ser insertado la seta de anclaje.

El vaciado de enganche tiene forma de agujero de cerradura de enganche. Su vaciado de agujero redondo tiene un diámetro tal que el ensanchamiento de la seta de anclaje puede atravesarlo. En cambio, el vaciado de agujero redondo que se une al vaciado de agujero largo es tan ancho que el eje de forma cilíndrica de la seta de anclaje puede ser guiado en él, en un movimiento de vaivén, y el ensanchamiento de la seta puede ser guiado sobre el perfil de adaptador. Se facilita así el enganche en, y de, la unidad de soporte de esquina.

La unidad de adaptador de enclavamiento y la seta de anclaje pueden estar dispuestas en cada una de las ramas de hoja. Se aumenta así la posibilidad de utilización de la unidad de escuadra de soporte de hoja, pues se puede montar el elemento de bisagra tanto en una como en otra rama de hoja.

La unidad de adaptador de enclavamiento está constituida por una placa de labios, que está colocada antes de un vaciado de sujeción realizado en una de las ramas de hoja. En la placa de labios está realizado un vaciado de anclaje, que está limitado por al menos un elemento de paredes elásticas. La seta de anclaje puede ser sujetada así después del enclavamiento. La placa de labios puede ser colocada con al menos un elemento de fijación delante del vaciado de sujeción, de manera que los elementos de paredes elásticas sobresalgan al menos parcialmente en aquél. En este punto se menciona que la placa de labios puede estar configurada como parte integrada de las ramas de hoja. La configuración de una placa de labios separada tiene la ventaja de que para la placa de labios y las unidades de escuadra de soporte de hoja pueden ser empleados materiales diferentes. Se puede así emplear para la placa de labios acero de muelles de elevado valor, y, en cambio, para las ramas de hoja, material de cinta corriente, ya que permite un curvado rectangular de ambas ramas y su configuración con la misma longitud.

El vaciado de sujeción puede tener forma de estribo. Esto tiene la ventaja de que la seta de anclaje puede ser sujetado, por una parte, de forma segura, en la parte redondeada del estribo, y ser desplazado, en un movimiento de vaivén, en la parte aproximadamente angular que se extiende sobre aquél. Ello facilita un ajuste de la hoja en el marco de la hoja de la ventana.

En cada una de las ramas de hoja puede estar dispuesto al menos un prisma de fijación. A través de cada prisma de fijación y la respectiva rama de hoja puede pasar un vaciado de fijación, con el que las unidades de escuadra de soporte de hoja son sujetadas a, y en, la hoja de la ventana o de la puerta o similar.

La unidad de soporte de esquina está unida con el perfil de adaptador mediante una articulación giratoria. También así se facilita el ajuste de la hoja en el marco de la puerta o de la ventana.

La articulación giratoria puede estar sujetada además mediante una unión roscada. También con ayuda de esta unión roscada es facilitado el ajuste de la hoja en el marco de ventana de la puerta o de la ventana.

La unidad de soporte de esquina puede estar configurada como soporte basculante, soporte de esquina o similar. La universalidad del herraje de bisagra es favorecida, por consiguiente, eficazmente.

Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo y es descrito detalladamente a continuación.

La Fig. 1a muestra una unidad de escuadra de soporte de hoja en una representación esquemática, en perspectiva, vista desde dentro.

La Fig. 1b muestra una unidad de escuadra de soporte de hoja, según la Fig. 1a, vista desde fuera.

La Fig. 1c muestra una sección de una unidad de escuadra de soporte de hoja, según la Fig. 1a, en una representación esquemática, a escala ampliada.

Las Figs. 2 a 4 muestran diferentes formas de realización de elementos de bisagra, en una representación esquemática, en perspectiva.

La Fig. 5 muestra una unidad de escuadra de soporte de hoja, según las Figs. 1a a 1c.

La Fig. 6 muestra marcos de hoja a montar, de diferente magnitud, con unidades de escuadra de soporte de hoja, según las Figs. 1a a 1c y 5.

La Fig. 7 muestra una sección de tope de una unidad de soporte de hoja, en una vista en planta desde arriba, representada esquemáticamente.

Y las Figs. 8 y 9 muestran marcos, forrados con herrajes de bisagra según las Figs. 1a a 5, según la Fig. 6, en una representación esquemática seccionada en parte y parcialmente.

Las guarniciones de bisagra 2.1, 2.2, 2.3 están constituidas por:

- Unidades de escuadra de soporte de hoja, 1.1, ... 1.n y

- Elementos de bisagra 25, 26, 27.

Las unidades de escuadra 1.1 ..., están representadas en las Figs. 1a, 1b, 1c y 5. Está constituidas por dos elementos de hoja 11 y 12 con la misma longitud. Los elementos de hoja 11 y 12 están fabricados de un material de cinta de 15 mm de anchura y 3 mm de espesor y curvados, en una pieza, en ángulo recto uno respecto al otro. Tal como muestran las Figs. 1a y 1b, en la rama de hoja 11 está dispuesta una seta de anclaje 15. Esta seta de anclaje 15 tiene forma cilíndrica y presenta en el extremo superior un ensanchamiento circular. Está unida, preferiblemente mediante remachado, con la rama de hoja 11.

Bajo la seta de anclaje 15 está dispuesta, como elemento esencial de la invención, una unidad de enclavamiento 19. Esta está constituido, tal como muestra especialmente la Fig. 1c, por un vaciado de sujeción 18.1. El vaciado de sujeción 18.1 tiene forma de estribo. Un vaciado de sujeción 18.2 así configurado está realizado en la rama de hoja 12. Delante del vaciado de sujeción 18.1 con forma de estribo está dispuesta una placa de labios 20. Está colocada sobre la superficie de la rama de hoja 11, que se dirige a la rama de hoja 12. La placa de labios 20 está fijada, con ayuda de elementos de fijación 23.1, 23.2, en forma de remaches, con la rama de hoja 11. En la placa de labios 20 está realizado un vaciado de anclaje 22 con forma esencialmente rectangular. En este vaciado de anclaje sobresalen, por ambos lados, un elemento de pared elástica 21.1 y un elemento de pared elástica 21.2. El vaciado de anclaje 22 está situado delante del vaciado de sujeción 18.1 con forma de estribo. Es esencial que los elementos de pared elástica 21.1, 21.2 disminuyan la anchura del vaciado de sujeción 18.1 con forma de estribo, sobresaliendo en éste, aproximadamente, de 0,1 a 0,3 mm, respectivamente, por un lado. Como la rama de hoja 12 dispone también del vaciado de sujeción 18.2 con forma de estribo, puede ser colocado también, de los mismos modo y manera, respecto a aquél, una unidad de enclavamiento correspondiente al conjunto de enclavamiento 19. Como complemento de la unidad de enclavamiento 19 debería ser dispuesta, situado encima, una seta de anclaje correspondiente a la seta de anclaje 15 sobre la rama de hoja 12.

Sobre la rama de fijación 11 están dispuestos prismas de fijación 13.1 y 13.2 y, sobre la rama de hoja 12, prismas de fijación 13.3 y 13.4. Vaciados de fijación 14.1, 14.2, 14.3, 14.4 atraviesan los prismas de fijación 13.1, ... 13.4 y las ramas de hoja 11 y 12.

En las Figs. 2, 3 y 4 están mostrados los elementos de bisagra 25, 26 y 27.

Están constituidos por

- un perfil unitario de adaptador 3 y

- una unidad de soporte de esquina 5 con forma diferente

Tal como está ilustrado en las Figs. 2 a 4, el perfil de adaptador tiene esencialmente la misma forma. Presenta un vaciado de enganche 42, bajo el que está dispuesto, respectivamente, una seta de perno de anclaje 41.

En el elemento de bisagra 25, el perfil de adaptador tiene forma de perfil de adaptador 31 en el lado superior. El vaciado de enganche está realizado aquí, como agujero de cerradura de enganche 42.1, en el perfil de adaptador 31. El vaciado redondo del agujero de cerradura está dirigido hacia el perno de anclaje 42 y tiene un diámetro de, aproximadamente, 10 a 12 mm. El vaciado de agujero largo que le sigue a éste tiene una anchura de 7 mm y una longitud de 10 mm. La seta de perno de anclaje situada debajo tiene un diámetro cilíndrico de 5 mm. Su ensanchamiento en forma de la seta tiene un diámetro de 6 mm y una altura de, aproximadamente, 0,5 mm.

El perfil de adaptador 3 para el elemento de bisagra 26 tiene forma de perfil de adaptador 32 en el lado inferior. Es igual al perfil de adaptador 31 ya descrito, sólo que su agujero de cerradura de enganche 42.2 está puesto con la cavidad redonda hacia arriba.

El perfil de adaptador 3 del elemento de bisagra 27 tiene forma de perfil de adaptador de giro 33. Su agujero de cerradura de enganche 42.3 está realizado de forma similar al del perfil de adaptador 32. Debajo está situada su seta de perno de anclaje 41.

Los perfiles de adaptador 31 y 32 están formados de un material de banda de 15 mm de anchura con un espesor de 3 mm. Su seta de perno de anclaje 41 está sujetado en él con una unión remachada.

La misma estructura poseen los perfiles de adaptador 31 y 32, de manera que están curvados hacia atrás bajo la seta de perno de anclaje 41 y llevan una articulación giratoria 43. La articulación giratoria 43 presenta una parte de apriete 44, que está remachada con el perfil de adaptador. En la parte de apriete está dispuesto, de forma móvil giratoriamente, un perno giratorio 46, que con ayuda de una unión roscada 46 está unido con la unidad de soporte de esquina 5.

La unidad de soporte de esquina 5 está unida, en el elemento de bisagra 25 como soporte basculante 51 del lado izquierdo, y en el elemento de bisagra 26 como soporte basculante 52 del lado derecho, que presentan, respectivamente, correspondientes agujeros y un casquillo de soporte, con ayuda de remaches con la unión roscada 46.

En el elemento de bisagra 27, representado en la Fig. 4, su perfil de adaptador 33 se convierte en una escuadra de soporte de esquina 47, que presenta un extremo de sujeción 48. En el lado, situado enfrente de la seta de perno de anclaje 41, del perfil de adaptador giratorio 33, está formada la unidad de soporte de esquina 5 en forma de una banda de soporte de esquina 53. Las partes 3 y 5 del elemento de bisagra 27 están fabricadas, preferiblemente, de un material del mismo espesor que las partes 3 y 5 de los elementos de bisagra 25 y 26.

La realización de un montaje asistido por autómata con ayuda de los elementos de bisagra 25 y 26 descritos en el ejemplo de realización es aclarada a partir de las Figs. 1a a 9.

Marcos de hoja 6.1 (7.1), 6.2 y 6.3 de ventanas o de puertas son fabricados hoy en día de forma parcial o totalmente automática a partir de los correspondientes perfiles de marco. Frecuentemente se procede aquí de forma acompasada, siendo soldados en un escalón, por ejemplo, los largueros de plástico o aluminio del marco de hoja, y siendo en el escalón de pulido siguiente igualadas las costuras de soldadura. El tiempo de compás asciende a, por ejemplo, dos minutos.

Tal como muestra la Fig. 6, las escuadras de hoja de conjunto unitarias 1.1, 1.2 y 1.3, pueden ser colocadas sobre una de las esquinas 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 del marco de hoja.

La colocación de las unidades de escuadra de soporte de hoja 1.1, ... es realizada en una estación de tope de desvío de esquina, tal como está representada en la Fig. 7. Está constituida por una vía de rodillos 130 y un dispositivo de montaje 134, con la que están coordinados listones 131 y 132, así como una cabeza de sujeción 133, y con un depósito de soportes de hoja 138, en el que están almacenadas las unidades de escuadra de soporte de hoja 1.1, ... 1.n.

Mediante la vía de rodillos 130 es suministrado el marco de hoja 6.1 (7.1). Los listones 131, 132 cogen el marco de hoja y le giran hasta una posición en la que, tal como está representado aquí, la esquina de marco es posicionada enfrente del dispositivo de montaje 134. La cabeza de sujeción 133 proporciona una sujeción segura del marco de hoja 6.1 (7.1). El dispositivo de montaje 134 ha recogido antes, con su cabeza de montaje 135, del depósito de soportes de hoja 138, la unidad de escuadra de soporte de hoja 1.1. La unidad de escuadra de soporte de hoja 1.1, colocada sobre una esquina de marco 10.1, se inserta con los prismas de fijación 13.1, ... 13.4 en una ranura circular de alojamiento 30 de los largueros de ventana 8.1, 8.2, 8.3 u 8.4 del marco de hoja. La unidad de escuadra de soporte de hoja 1.1 así instalada es fijada con ayuda de grupos roscados 136 y 137 al marco de hoja 6.1 (7.1) con tornillos, que son dirigidos a través de los vaciados de fijación 14.1, ... De los mismos modo y manera son guarnecidas las siguientes esquinas de marco 10.2, ... 10.4.

A continuación, el marco de hoja 6.1 (7.1) es recogido de la vía de rodillos 130 y preparado para su envío. Con el marco son suministrados correspondientes elementos de bisagra, tales como las representadas en las Figs. 2, 3 y 4. Qué elementos de bisagra son suministradas, depende de si el marco de hoja debe ser configurado para una función basculante y/o giratoria.

En la sede del fabricante de ventanas y/o el lugar de construcción son fijados entonces los elementos de bisagra.

El proceso de fijación es realizado de manera que, para la guarnición de bisagra 2.1 según la Fig. 8, el perfil de adaptador 32 es enganchado en la unidad de escuadra de soporte de hoja 1.1. Para ello el perno de anclaje 15 es insertado a través del vaciado de agujero redondo del agujero, de cerradura, de enganche 42.2 y la parte cilíndrica es empujada a través del vaciado de agujero largo siguiente, hasta que choca con el extremo del agujero largo. En esta posición la seta de perno de anclaje 41 está enfrente del vaciado de sujeción 18.1 con forma de estribo y puede ser introducido a presión en éste. En el proceso de intro-
ducción, el ensanchamiento circular en forma de la seta del perno de anclaje 41 vence los elementos de pared elástica 21.1 y 21.2, situados enfrente, de manera que éstos se colocan detrás del ensanchamiento, en forma de la seta, de la seta de perno de anclaje 41. La unidad de enclavamiento 19 y la seta de perno de anclaje 41 constituyen así una unión por enclavamiento desmontable sólo por la fuerza, de manera que el elemento de bisagra 26 sea unida con la unidad de escuadra de soporte de hoja 1.1. Esta unión es favorecida mediante la unión por enganche que está constituida por el agujero, de cerradura, de enganche 42.2 y la seta de anclaje 15.

La unión por enclavamiento 19, 41 y la unión por enganche 15, 42.2 tienen tanto juego que se puede ajustar el marco de hoja 6.1 en el marco circular. Es favorecido el ajuste mediante la posibilidad de regulación dada mediante la unión por roscado 46.

En la Fig. 9 están mostrados herrajes de bisagra 2.2 y 2.3 para un marco de hoja 7.1 en forma de hoja basculante. Se emplean aquí los elementos de bisagra 25 y 26, los cuales se muestran en las Figs. 2 y 3. Son fijados, tal como ya se ha descrito, a las unidades de escuadra de soporte de hoja 1.2 y 1.3 montadas ya por autómata con ayuda de la unión por enclavamiento 19, 41 y la unión por enganche 15, 42.1 ó 42.2. La fijación de los elementos de bisagra a las unidades de escuadra de soporte de hoja puede ser realizada a mano debido a su sencillez. El puro trabajo a mano puede ser favorecido mediante herramientas auxiliares.

Para la fijación de los herrajes de bisagra 2.1, 2.2, 2.3 es esencial, según la invención, que mediante el uso de unidades de escuadra de soporte de hoja 1.1, ... con la misma configuración, puedan ser utilizados elementos de bisagra 25, 26, 27 con diferente forma. Los elementos de bisagra presentan esencialmente perfiles de adaptador 3 con la misma configuración, con los que se unen conjuntos de soporte de esquina con diferente forma. Los conjuntos de soporte de esquina pueden estar configurados para la distinta aplicación. Son corrientes, tal como ya se ha descrito, soportes basculantes o cintas de soporte de esquina.

Claims

1. Procedimiento de montaje, asistido por autómata de montaje, de herrajes (2.1, 2.2, 2.3) de bisagras en una hoja (6.1, 6.2, 6.3, 7.1) de ventana o de puerta en el cual

a): al menos una unidad de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja se monta en la hoja (6.1, 6.2, 6.3, 7.1) en una primera fase de montaje mediante un autómata de montaje y

b): un elemento correspondiente (25, 26, 27) de bisagra del herraje respectivo (2.1, 2.2, 2.3) de bisagra es fijado, en una segunda fase de montaje siguiente, al menos mediante una unión por enclavamiento (19, 41) en la unidad de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja.

2. Procedimiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (25, 26, 27) de bisagras se cuelgan y enganchan de las unidades de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja antes de la realización de la unión por enclavamiento.

3. Procedimiento según la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se utilizan unidades de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja con la misma configuración.

4. Procedimiento según una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos (25, 26, 27) de bisagras se cuelgan y enganchan en las unidades de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja y allí se enclavan, especialmente a mano, mediante perfiles de adaptadores (3) que tienen todos sensiblemente la misma configuración.

5. Herraje (2.1, 2.2, 2.3) de bisagra, para montaje asistido por autómata de montaje en una hoja (6.1, 6.2, 6.3, 7.1) de ventana o de puerta, que comprende:

: una escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja y

: un elemento (25, 26, 27) de bisagra con una unidad de soporte (5) de esquina

caracterizado porque

-: la escuadra de soporte de hoja consiste en una unidad de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja, que lleva en una de sus ramas (11, 12) de hoja al menos una unidad de unión por enclavamiento (19), y porque

: el elemento (25, 26, 27) de bisagra consiste en un perfil de adaptador (3) que comprende al menos una seta de perno de anclaje (41), que está montado con la unidad respectiva de soporte (5) de esquina.

6. Herraje de bisagra, para montaje asistido por autómata de montaje en una hoja de ventana o de puerta, que comprende:

-: una escuadra de soporte de hoja y

-: un elemento de bisagra de soporte de esquina

caracterizado porque

-: la escuadra de soporte de hoja consiste en una unidad de escuadra de soporte de hoja, que lleva en una de sus ramas de hoja al menos una seta de anclaje, y porque

-: el elemento de bisagra consiste en un perfil de adaptador que comprende al menos una unidad de unión por enclavamiento y que está montado con la unidad respectiva de soporte de esquina.

7. Herraje de bisagra según la Reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque una seta de anclaje (15) está montada en la rama (11, 12) de hoja de la unidad de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja.

8. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque un vaciado de enganche (42) está dispuesto en el perfil de adaptador (3).

9. Herraje de bisagra según la Reivindicación 8, caracterizado porque el vaciado de enganche (42) tiene forma de entrada de cerradura de enganche (42.1, 42.2, 42.3), cuyo vaciado redondo de entrada tiene un diámetro tal que el ensanchamiento de la seta de la seta de anclaje (15) puede ser introducido allí, y cuyo vaciado alargado de entrada que sigue al vaciado redondo de agujero es tan ancho como para que el vástago cilíndrico de la seta de anclaje (15) pueda ser guiado allí y que su ensanchamiento de la seta pueda ser guiado sobre el perfil de adaptador (3).

10. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la unidad de enclavamiento (19) y la seta de anclaje (15) están dispuestas en cada una de las ramas (11, 12) de hoja.

11. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la unidad de adaptador de enclavamiento (19) es una placa (20) de labios antepuesta que está dispuesta delante de un vaciado de sujeción (18.1, 18.2) dispuesto en la rama (11, 12) de hoja y en la cual está dispuesto un vaciado de anclaje (22) que está limitado por al menos un elemento (21.1, 21.2) de pared elástica.

12. Herraje de bisagra según la Reivindicación 11, caracterizado porque la placa (20) de labios está montada mediante al menos un elemento de fijación (23.1, 23.2) delante del vaciado de sujeción (18.1, 18.2) de forma que los elementos (21.1, 21.2) de paredes elásticas sobresalgan al menos parcialmente en este último.

13. Herraje de bisagra según la Reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el vaciado de sujeción (18.1, 18.2) tiene forma de estribo.

14. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque la unidad de escuadra (1.1, ... 1.n) de soporte de hoja se compone de dos ramas (11, 12) de hoja de longitudes sensiblemente iguales, que están dispuestas perpendicularmente una a otra.

15. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 14, caracterizado porque al menos un prisma de fijación (13.1, ... 13.4) está dispuesto en cada rama (11, 12) de hoja y porque un vaciado de fijación (14.1, ... 14.4) atraviesa cada prisma de fijación (13.1, ... 13.4) y la rama respectiva (11, 12) de hoja.

16. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 15, caracterizado porque la unidad de soporte (5) de esquina está ensamblada con el perfil de adaptador (3) mediante una articulación giratoria (43).

17. Herraje de bisagra según la Reivindicación 16, caracterizado porque la articulación giratoria (43) está sujetada por un ensamblado de tornillo (46).

18. Herraje de bisagra según una cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 17, caracterizado porque la unidad de soporte (5) de esquina consiste en un soporte basculante (5.1, 5.2) o en un soporte de esquina (5.3).