PL187517B1

PL187517B1 - Sposób i okucie zawiasu do automatycznego wspomagania montażu zawiasów do skrzydeł okiennych, drzwiowych i innych podobnych

Info

Publication number: PL187517B1
Application number: PL98327868A
Authority: PL
Inventors: Dieter Renz; Hans-Peter Schenck; Guido Flege
Original assignee: Winkhaus Fa August
Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 2004-07-30
Also published as: ES2226040T3; EP0896120A2; ATE272159T1; DE59811704D1; EP0896120A3; EP0896120B1; PL327868A1; DE19734280A1

Abstract

1 . Sposób automatycznego wspomagania montazu za- wiasów do skrzydel okiennych, drzwiowych i innych podob- nych, gdzie zawiasy sa montowane do skrzydel okien, drzwi i innych podobnych, znamienny tym, ze w pierwszej fazie automatycznego montazu do skrzydla (6.1, 6.2, 6.3, 7.1) zostaje zamocowany przynajmniej jeden jednolity katownik lozyskowy (1.1,.. .1.n), a w nastepujacej po niej drugiej fazie montazu, odpowiedni element zawiasu (25, 26, 27) danego okucia zawiasu (2.1, 2.2, 2.3) umocowany zostaje do jednoli- tego katownika lozyskowego (1.1,... 1.n) przynajmniej po- przez polaczenie zaciskowe (19,41). 5. Okucie zawiasu stosowane przy sposobie automa- tycznego wspomagania montazu skrzydel okiennych, drzwio- wych i innych podobnych, skladajace sie z katownika lozy- skowego skrzydla oraz zawiasu o róznorodnej konstrukcji elementu katownika lozyskowego, znamienne tym, ze ka- townik lozyskowy (1.1,....1.n) ma jednolita konstrukcje, przy czym na jednym z ramion (11, 12) zamontowany jest przy- najmniej jeden element zaciskowo-zatrzaskowy (19), a po- nadto czesc zawiasu (25, 26, 27) sklada sie z profilu laczni- ka-adaptera (3) wyposazonego przynajmniej w jeden trzpien kotwiacy o glówce w ksztalcie grzybka (41), który jest pola- czony z odpowiednim lozyskiem katowym (5). F i g .9 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i okucie zawiasu przeznaczone do automatycznego wspomagania montażu zawiasów do skrzydeł okiennych, drzwiowych i innych podobnych.

Wspomiany na wstępie sposób montażu zawiasów i okuć zawiasów, przeznaczony do montażu do skrzydeł okiennych, drzwiowych i podobnych, znany jest z niemieckiego patentu DE 195 26 016 Al. Okucie obrotowe oraz kątownik łożyska skrzydła, są tu ze sobą połączone przy pomocy wkrętów w jeden komplet okucia zawiasów. W kątowniku łożyska skrzydła znajdują się wycięcia mocujące. Producent mocuje następnie komplet okuć śrubami do jednego z oczepów.

Sposób połączenia ramienia zawiasu z jego elementem podstawowym za pomocą śrub, tworząc w ten sposób kompletne okucie zawiasu, znany jest z niemieckiego patentu DE 43 23 939C2 i tworzy kompletne okucie zawiasu. Na końcu tak skompletowane okucie zawiasu, zostaje zamocowane do skrzydła okiennego a częściowo do elementu przegubowego.

Patent niemiecki DE 42 32 945C2 podaje rodzaj okuć okiennych, drzwiowych i podobnych. Okucie zawiasu jest urządzeniem otwierającym na zewnątrz skrzydło uchylnoobrotowe i składa się z ramienia chwytającego skrzydło oraz pierwszego ramienia elementu łączącego, którego drugi element przebiega pod kątem prostym w stosunku do pierwszego ramienia i jest połączony skrzydełkiem zawiasu tulejki, co umożliwia jego obrót w lewo lub w prawo o 180°. W każdej z możliwych pozycji maksymalnego uchylenia do 180° skrzydełka zawiasu, tulejka zawiasu umocowana jest w stosunku do drugiego ramienia elementu pośredniego za pomocą urządzeń zatrzaskująco-ryglujących, których dźwignia zawsze wsuwa się w zagłębienie. Uzyskane w ten sposób okucie zawiasu zostaje następnie przykręcone do skrzydeł okna lub drzwi.

Zespół kątownika łożyskowego skrzydła dla łożyska kątowego okna obrotowo-uchylnego znany jest z niemieckiego patentu DE 41 02 295C1. Tulejka łożyska jako całość łożyska kątownika, połączona jest z narożnikiem łożyska kątowego poprzez element łączący,

187 517 który jest przestawialny na płytę mocującą. Aby można było później regulować siłę docisku, zastosowano jeden lub kilka kołków cylindrycznych i obracanych ekcentrycznie, połączonych z narożnikiem łożyska kątowego, które wchodzą w otaczający je podłużny otwór w płycie mocującej, który rozciąga się w kierunku przynależnego ramienia narożnika łożyska kątowego.

Niekorzystne jest przy powyższych znanych okuciach zawiasów to, że muszą być całkowicie zmontowane jeszcze przed zamontowaniem do skrzydeł okiennych lub drzwiowych. Ponadto każdy kątownik łożyska skrzydła do okucia zawiasu jest skonstruowany inaczej, albo dla narożnika łożyska skrzydła, albo części urządzenia uchylnego lub do urządzenia ustawczego w oknie obrotowo-uchylnym i podobnych. Jest on zawsze dopasowany pod względem rozstawienia śrub służących do mocowania skrzydeł oraz długości ramienia związanego z kątownikiem łożyska skrzydła. Ta różnorodność form okuć zawiasów całkowicie wyklucza montaż wspierany automatycznie. Automat montażowy nie jest w stanie rozróżnić, jakie okucie zawiasu ma być zamontowane, na którym narożniku i ile należy uwzględnić wycięć montażowych, służących do przykręcania śrub mocujących.

Znany jest również sposób montażu z niemieckiego patentu DE 44 17 818 Al a elementy okuć do tego montażu wspartego automatycznie dla systemu okuć - z patentu DE 4417842 Al. System okuć składa się z narożników kierujących oraz elementów łącznikowych dla tych narożników, stanowiących elementy okuć. Narożniki kierujące składają się z trójkąta narożnikowego wraz z elementami sprzęgającymi pierścień szynowy po obu końcach narożnika oraz elementu przenoszącego siłę, umieszczonego w sposób ruchomy na obu końcach narożnika, posiadające po obu jego końcach elementy sprzęgające drążka napędowego. Na każdym z ramion trójkąta narożnikowego przewidziany jest element zamykający możliwość ruchu, współdziałający z zamocowanymi z boku stałej ramy częściami okucia lub nożycami urządzenia otwierającego okno na zewnątrz. Wszystkie narożniki kierujące w znanym systemie okuć mają taką samą konstrukcję.

Elementy łącznikowe narożników kierujących składają się z odcinków mankietu samouszczelniającego oraz odcinka drążka napędowego, służących do połączenia końcówek szyn lub końcówek drążków napędowych z elementami sprzęgniętymi z mankietem uszczelniającym lub elementami sprzęgniętymi z drążkami napędowymi dwóch narożników kierujących, które mają zostać połączone.

Podczas wyżej opisanego, znanego montażu wspomaganego automatycznie, montowane są najpierw takie same narożniki kierujące na narożniki ram i skrzydeł okiennych lub drzwiowych. Następnie w podobny sposób montowane są automatycznie elementy łączące narożniki kierujące.

Celem wynalazku jest zadanie, polegające na dalszym rozwijaniu technologii i wymienionego rodzaju zawiasów do okuć do celów montażu do skrzydeł okiennych, drzwiowych i podobnych, i opracowanie sposobu wspomaganego automatycznie montażu zawiasów, uwzględniając doświadczenia uzyskane przy znanych montażach wspomaganym, automatycznym systemów okuć.

Zgodnie z założeniami wynalazku, zadanie powyższe zostało rozwiązane a istota polega na tym, że w pierwszej fazie montażu zostaje zamontowane do skrzydła przynajmniej jeden jednolity narożnik łożyskowy przy pomocy automatu, a w następnej fazie zostaje zamontowany odpowiedni element zawiasu, danego okucia zawiasu przynajmniej poprzez połączenie zatrzaskowo-ryglowe z jednolitym narożnikiem łożyska skrzydła.

Zalety, które przynosi sposób według wynalazku polegają przede wszystkim na tym, że zostaje zachowana dwuczłonowość okucia zawiasu, chociaż jego montaż przebiega zasadniczo w zmienionej formie.

Tak, więc w pierwszej fazie montażu zostaje przymocowane automatycznie szereg jednolitych narożników łożyskowych skrzydła. Ile takich narożników zostanie zamocowanych do skrzydła, zależy od przeznaczenia i funkcji uchylnej lub obrotowej danego okna lub drzwi. Uniwersalny sposób okucia skrzydła można uzyskać okuwając na trzech jego narożnikach po jednym, jednolitym kątowniku łożyskowym. Te trzy jednolite kątowniki łożyskowe skrzydła, umożliwiają ruchy uchylne lub obrotowe drzwi Iub okna. Dość istotne jest, aby w kolejnej,

187 517 drugiej fazie montażu uzyskać okucie zawiasu dopiero po zaciśnięciu odpowiedniego elementu zawiasu. W celu połączenia elementu zawiasu z jednolitym kątownikiem łożyskowym skrzydła, proces zaciskania elementu wymaga mniej siły i jest mniej skomplikowany przy montażu niż przykręcanie kompletnego zawiasu. Ta druga faza montażu może, zatem przebiegać u producenta okien a nawet na budowie po niższych kosztach.

Przed wykonaniem połączenia zaciskowego elementy zawiasu mogą być przywieszone i zawieszone do jednolitych kątowników łożyskowych skrzydła. Przywieszenie i zawieszenie ułatwia zaciśnięcie. Poza tym oprócz połączenia poprzez zacisk uzyskuje się też połączenie poprzez zawieszenie, przez co jednolity kątownik łożyskowy skrzydła i elementy zawiasu są połączone w sposób stabilny.

Zaletą przy okuwaniu narożników jest stosowanie jednolitych kątowników łożyskowych skrzydła o takiej samej konstrukcji. Umożliwia to zastosowanie mniej skomplikowanego automatu do montażu oraz dostosowanie do taktu pracy przy produkcji skrzydła.

Do kątowników łożyskowych skrzydła mogą być przyłożone i zawieszone oraz z nimi zaciśnięte w sposób ręczny elementy zawiasu przeważnie o podobnych profilach łącznikaadaptera. Stosowanie profili adaptera - łącznika o takiej samej konstrukcji ułatwia producentowi okien w sposób bardzo istotny, ostateczny montaż okucia zawiasu.

Ponadto dzięki uzyskaniu oryginalnej konstrukcji okucia zawiasu, co zostało szczegółowo przedstawione w 5 i 6 zastrzeżeniu patentowym, postawione zadanie zostało rozwiązane.

Uzyskane przez to zalety polegają głównie na tym, że skonstruowanie jednolitego kątownika łożyskowego skrzydła i elementu zawisu, stwarza dogodne warunki do montowania wspomaganego automatycznie, przynajmniej jednolitego kątownika skrzydła. Rodzaj połączenia za pomocą zacisku, składającego się z elementu zaciskowo-zatrzaskowego oraz trzpienia kotwiącego grzybkowego, redukuje w istotny sposób składanie kątownika łożyskowego skrzydła i elementów zawiasu. Ponadto w całkiem istotny sposób zmienia się czas składania tych obu elementów. Stosowany sposób oparty na stanie techniki sprzed dziesiątków lat zostaje zarzucony, a elementy zawiasów będą montowane już razem ze zmontowanym do skrzydła, jednolitym kątownikiem łożyskowym.

Na ramieniu jednolitego kątownika skrzydła można nałożyć kotwiący trzpień grzybkowy. W profilu łącznika-adaptera może być wykonane wycięcie zawieszające. W wycięcie to zostaje wprowadzony kotwiący trzpień grzybkowy.

Wycięcie zawieszające ma kształt dostosowany do kształtu klucza zawieszającego. Jego wycięcie w kształcie otworu okrągłego ma taką średnicę, aby można przez nie przełożyć pogrubienia grzybka w trzpieniu kotwiącym. Wycięcie podłużne przylegające do wycięcia okrągłego jest natomiast tak szerokie, że trzpień cylindryczny grzybka można pomimo jego pogrubienia przesuwać w tę i z powrotem po profilu łącznika-adaptera. Przywieszenie i zawieszenie elementów narożnika łożyskowego jest przez to bardzo ułatwione.

Element łącznika zaciskowego oraz grzybek kotwiący mogą być zamocowane na każdym ramieniu skrzydła. Tym samym zwiększeniu ulega możliwość zastosowania jednolitego kątownika łożyskowego skrzydła, ponieważ część zawiasu może być zamontowana zarówno na jednym jak i na drugim ramieniu skrzydła.

Element połączenia zaciskowego składa się z płytki zawiasu, która wystaje przed wycięcie utrzymujące i znajduje się na jednym z ramion skrzydła. Do płytki tej zamontowane jest wycięcie pod trzpień grzybkowy, ograniczony przez co najmniej jeden element taśmy sprężynującej. Utrzymuje ono ustalający trzpień grzybkowy po zaciśnięciu. Płytka zawiasu może być umocowana przed wycięciem utrzymującym przy pomocy elementu mocującego w ten sposób, że elementy sprężynujące ścianek przynajmniej częściowo będą się w niej chować.

W tym miejscu należy wspomieć, że płytka zawiasu może być również uformowana jako integralna część ramienia skrzydła. Takie umiejscowienie osobnej płytki zawiasu ma tą zaletę, że dla niej i dla jednolitego kątownika łożyskowego skrzydła, stosować można różne materiały. Do wykonania płytki można zastosować stal sprężynową wysokiej klasy, natomiast do ramienia skrzydła powszechnie stosowaną stal z taśmy, która pozwoli na wygięcie

187 517 pod kątem prostym obu ramion i jednakową długość. Wycięcie utrzymujące może być uformowane w kształcie kabłąka. Ma to tę zaletę, że ustalający trzpień grzybkowy, może po pierwsze być bezpiecznie umieszczony w elemencie zaokrąglonym kabłąka a poruszać się tam i z powrotem w części kanciastej, która znajduje się ponad nim. Ułatwia to regulację skrzydła w ramie okiennej. Na jednym z ramion skrzydła można zamontować, co najmniej jeden graniastosłup.

Przez każdy graniastosłup i ramę skrzydła można przeprowadzić wycięcia mocujące, które utrzymująjednolity kątownik łożyskowy na i w skrzydle okna, drzwi lub podobnych.

Łożysko narożnika połączone jest z profilem łącznika przy pomocy przegubu obrotowego. Również dzięki temu ułatwione jest dopasowanie skrzydła do ramy okien lub drzwi. Przegub obrotowy może poza tym być połączony przy pomocy śrub. Połączenia takie ułatwiają regulację skrzydeł w. ramach okiennych lub drzwiowych.

Łożysko narożnika może być wykonane jako· element uchylny lub jako narożnik nośny lub podobny. Tym samym zostaje skutecznie potwierdzona uniwersalność okucia zawiasu.

Przykład realizacji wynalazku jest szczegółowo przedstawiony i wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunkach, przedstawionych w formie schematu, na których:

Figura la - przedstawia jednolity kątownik łożyskowy skrzydła, przedstawionego schematycznie w perspektywie widzianej od wewnątrz,

Figura lb - przedstawia jednolity kątownik łożyskowy skrzydła widziany od zewnątrz,

Figura lc - przedstawia wycinek jednolitego kątownika łożyskowego skrzydła według fig. la pokazanego schematycznie w powiększeniu,

Figura 2 - 4 - przedstawiają 4 różne formy wykonania elementów zawiasu, przedstawione schematycznie i w perspektywie,

Figura 5 - przedstawia jednolity kątownik łożyskowy skrzydła według fig. la do lc,

Figura 6 - przedstawia jednolity kątownik łożyskowy skrzydła według fig la do lc oraz fig. 5, różnorodnej wielkości skrzydeł okiennych do montażu,

Figura 7 - przedstawia sekcję montażu łożyska skrzydeł do ram w ujęciu schematycznym oraz

Figury 8 i 9, przedstawiają ramy skrzydeł według fig. 6 wraz z okuciami zawiasów według fig. la do 5, w ujęciu schematycznym i częściowo w przekroju.

Okucia zawiasu 2.1, 2.2, 2.3 składają się z jednolitych kątowników łożyskowych skrzydeł 1.1,...l.n oraz elementów zawiasów 25, 26, 27. Jednolite kątowniki 1.1,..., przedstawione są na figurach la, lb, lc i 5. Składająsię one z dwóch elementów skrzydła 11 i 12 jednakowej długości. Elementy skrzydła 11 i 12 są wykonane z taśmy o szerokości 15 mm i grubości 3mm, zagiętej do siebie pod kątem prostym. Jak przedstawiono na fig. la i lb, na ramieniu skrzydła umiejscowiony jest trzpień mocujący 15. Trzpień 15 ma kształt cylindryczny, zakończony w górnej części zgrubieniem w kształcie grzybka. Zaletąjest to, że trzpień 15 jest połączony z ramieniem skrzydła 11 za pomocą nitów.

Pod trzpieniem mocującym 15 umiejscowiony jest istotny dla wynalazku element zaciskowo-zatrzaskowy 19. Jak przedstawia to szczegółowo fig. lc, składa się on z wycięcia utrzymującego 18.1. Wycięcie utrzymujące 18.1 ma kształt kabłąka. Podobne wycięcie kotwiczące 18.2 umiejscowione jest w ramieniu skrzydła 12. Przed wycięciem 18.1 znajduje się płytka przesuwna 20. Umiejscowiona jest na powierzchni ramienia skrzydła 11 od strony ramienia skrzydła 12. Płytka przesuwna 20 umocowana jest do ramienia skrzydła 11 przy pomocy elementów mocujących 23.1 i 23.2. W płytce przesuwnej 20 znajduje się wycięcie kotwiczące 22, którego kształt jest z reguły prostokątny. W wycięcie 22 wchodzą po obu stronach elementy sprężynujące ścianki 21.1 i 21.2. Wycięcie kotwiczące 22 umiejscowione jest przed wycięciem 18.1. Istotne jest, aby elementy sprężynujące ścianki 21.1 i 21.2 zmniejszały szerokość wycięcia 18.1 o kształcie kabłąka, w które wnikają na grubość około 0,1 do 0,3 mm z każdej strony. Ponieważ ramię skrzydła 12 posiada również wycięcie kotwiczące 18.2 o kształcie kabłąka, można również w taki sam sposób umieścić na przeciwko tego wycięcia element odpowiadający elementowi zaciskowo-zatrzaskowemu 19. Jako uzupełnienie elementu zaciskowo-zatrzaskowego 19 należałoby umiejscowić nad nim na ramieniu skrzydła 12 trzpień mocujący odpowiadający trzpieniowi mocującemu 15.

187 517

Na ramieniu skrzydła 11 umocowane są graniastosłupy mocujące 13.1 i 13.2 a na ramieniu skrzydła 12 umocowane są graniastosłupy 13.3 i 13.4. Wycięcia mocujące 14.1, 14.2,

14.3 i 14.4 przenikają graniastosłupy mocujące 13.1,....13.4 i ramiona skrzydeł 11 i 12.

Na fig. 2, 3 i 4 przedstawione zostały elementy zawiasów 25, 26 i 27. Składają się one z profilu łącznika-adaptera 3 oraz z łożyska kątowego 5 o różnorodnej konstrukcji. Jak wyraźnie widać na fig. 2 do 4, profil łącznika-adaptera 3 ma w zasadzie taką samą konstrukcję. Posiada on wycięcie zawieszające 42, pod którym umiejscowiony jest grzybkowy trzpień kotwiący 41. W elemencie zawiasu 25 profil łącznika-adapetera 3 ma kształt łącznika odgórnego 31. W tym przypadku wycięcię zawieszające umocowane jest w profilu łącznika 31 jako otwór do zawieszania klucza 42.1. Wycięcie okrągłe otworu kluczowego skierowane jest na otwór kotwiący grzybkowy 42 i posiada średnicę około 10 do 12 mm. Przylegające do niego wycięcie o podłużnym otworze posiada szerokość 7 mm i długość 10 mm. Średnica cylindra znajdującego się poniżej trzpienia kotwiącego grzybkowego 41 ma średnicę 5 mm. Jego grzybkowate pogrubienie ma średnicę 6 mm i wysokość około 0,5 mm.

Profil łącznika 3 do elementu 26 jest wykonany jako dolna część profilu łącznika 32. Jest taki sam jak opisany profil łącznika 31 z tym, że jego otwór zawieszający pod klucz 42.2 posiada zaokrąglone przebicie ku górze.

Profil łącznika 3 elementu zawiasu 27 posiada formę profilu łącznika obrotowego 33. Jego otwór zawieszający pod klucz 42.3 umiejscowiony jest podobnie jak otwór profilu 32. Poniżej znajduje się trzpień kotwiący grzybkowy 41.

Profile łączników 31 i 32 wykonane są z taśmy o szerokości 15 mm i grubości 3 mm. Trzpień kotwiący grzybkowy 41 przytwierdzony jest do nich przy pomocy nitów.

Podobieństwo konstrukcji profili łączników 31 i 32 polega na tym, że pod trzpieniem kotwiącym 41 są wygięte do tyłu i wyposażone są w przegub obrotowy 43. Przegub 43 posiada element zaciskowy 44, przynitowany do profilu łącznika 31, 32. Zacisk 44 posiada bolec obrotowy 45, połączony z elementem łożyska kątowego 5 przy pomocy śrub 46. Przy zawiasie 25 element łożyska kątowego 5 połączony jest za pomocą nitowania i śrubami 46 jako lewostronne łożysko uchylne 51, a w elemencie zawiasu 26 jako prawostronne łożysko uchylne 52, posiadające odpowiednie przebicia w tulejce łożyska.

W elemencie zawiasu 27 przedstawiony na fig. 4, jego profil łącznika 33 przechodzi w kątownik łożyska narożnika 47, posiadającego zwężenie z zaostrzoną końcówką mocującą 48. Po stronie profilu łącznika obrotowego 33, leżącej naprzeciwko trzpienia kotwiącego grzybkowego 41, uformowany jest element łożyska narożnego 5 w formie taśmy narożnej 53. Elementy 3 i 5 zawiasu 27 wykonane są przeważnie z materiału o tej samej grubości, co elementy 3 i 5 zawiasów 25 i 26.

Przeprowadzenie wspomaganego automatycznie montażu przy pomocy zawiasów 25 i 26 przedstawionych i w objaśnionych w przykładowym opisie na fig. la do 9, opisano poniżej.

Skrzydła okienne 6.1(7.1), 6.2 i 6.3 lub drzwiowe produkowane są obecnie z odpowiednich profili w sposób półautomatyczny lub całkowicie automatyczny. Często produkcja odbywa się w taktach, przy czym w pierwszym etapie zespawane zostają przykładowo oczepyskrzydła wykonane z tworzywa sztucznego lub aluminium, zaś w następnym etapie następuje wyrównanie spawów. Czas trwania taktu wynosi na przykład 2 min.

Jak przedstawiono na fig. 6, jednolite kątowniki 1.1, 1.2 i 1.3 mogą być umieszczone na jednym z narożników 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, skrzydła okiennego.

Zamontowanie jednolitych kątowników łożyskowych skrzydła 1.1,..., następuje na stanowisku wykonującym okuwanie narożników, umożliwiających zmianę kierunku, jak przedstawiono na fig. 7. Składa się ona z taśmociągu 130 i urządzenia montażowego 134, do którego dopasowane są listwy 131 i 132 oraz głowica mocująca 133, jak również magazynu skrzydeł okiennych 138, w którym składowane są jednolite kątowniki 1.1,.l.n. Skrzydło okienne 6.1 (7.1) zostaje podane przy pomocy taśmociągu 130. Listwy 131 i 132 obejmują skrzydło i obracają je do pozycji, w której, jak tu przedstawiono, narożnik ramy skrzydła zostaje ustawiony w pozycji naprzeciwko urządzenia 134. Głowica mocująca 133 zabezpiecza stabilny uchwyt skrzydła 6.1(7.1). Wcześniej głowica mocująca 135 urządzenia montażowego 134

187 517 pobrała z magazynu 138 części - jednolity kątownik łożyska skrzydła 1.1. Kątownik ten 1.1 nałożony na narożnik ramy skrzydła 10.1, chwyta przy pomocy granistosłupów mocujących

13.1,... 13.4 otaczający wpust 30 w trzonach okna 8.1, 8.2, 8.3 lub 8.4 lub ramie skrzydła. Umieszczony w ten sposób jednolity kątownik łożyskowy skrzydła 1.1 zostaje przykręcony do ramy skrzydła 6.1(7.1) przy pomocy agregatów przykręcających 136 i 137 śrubami, które będą przechodzić przez wycięcia mocujące 14.1,.. W ten sam sposób okute zostają kolejne narożniki ramy 10.2,... 10.4.

Na końcu skrzydło 6.1(7.1) zostaje zdjęte z taśmy 130 i przygotowane do wysyłki. Wraz z ramą dostarczane są odpowiednie elementy zawiasu, jak przedstawiono na fig. 2, 3 i 4. Które z nich są dostarczane zależy od tego, czy rama ma mieć funkcję uchylną czy obrotową. Elementy zawiasu są następnie mocowane albo u producenta okien, lub bezpośrednio na budowie.

Proces mocowania odbywa się w ten sposób, że przy okuciu zawiasu 2.1 według fig. 8 profil łącznika-adaptera 32 zostaje dołączony do zamontowanego już jednolitego kątownika łożyskowego skrzydła 1.1. W tym celu grzybkowy trzpień kotwiący 15 zostaje przeprowadzony przez okrągłe wycięcie otworu na klucz zawieszający 42.2, a element cylindryczny przesunięty przez przylegające wycięcie podłużne tak daleko, że dotyka do końca otworu podłużnego. W tej pozycji bolec kotwiący grzybkowy 41 znajduje się naprzeciwko wycięcia utrzymującego 18.1 i daje się w nie wcisnąć. W trakcie wciskania, pogrubienie trzpienia kotwiącego w kształcie grzybka 41, pokonuje znajdujące się po przeciwnej stronie elementy sprężynowe 21.1 i 21.1 w ten sposób, że zachodzą one za pogrubienie grzybkowe trzpienia 41. W tym celu element zaciskowo-zatrzaskowy 19 oraz trzpień kotwiący 41 tworzy połączenie zaciskowe, możliwe do rozerwania tylko przy użyciu siły a element zawiasu 26 zostaje połączony z kątownikiem łożyska skrzydła 1.1. Połączenie to jest wzmocnione przez połączenie zaczepowe, które składa się z klucza 42.2 oraz grzybka kotwiącego 15.

Połączenie zaciskowe 19,41 oraz połączenie zaczepowe 15, 42.2 mają tak dużo miejsca, że skrzydło okienne 6.1 daje się wpasować do otaczającej ją ramy. Wpasowanie to zostaje wzmocnione poprzez możliwość ustawienia, którą dają połączenia na śruby 46.

Na fig. 9 przedstawione są okucia zawiasu 2.2 i 2.3 przeznaczone do skrzydła uchylnego 7.1. Znajdujątu zastosowanie elementy zawiasów 25 i 26, przedstawione na fig. 2 i 3.

Jak już opisano, są one mocowane do jednolitego kątownika łożyska skrzydła 1.2 i 1.3, zmontowanego przy pomocy automatu, jeden pod drugim przy zastosowaniu połączenia zaciskowego 19 i 41 oraz zaczepowego 42.1 lub 42.2. Z uwagi na łatwość wykonania, zamocowanie elementów zawiasu do jednolitych kątowników skrzydeł może być wykonane ręcznie z wykorzystaniem prostych narzędzi.

Przy mocowaniu okuć zawisów 2.1, 2.2, 2.3 istotne w wynalazku jest to, że przy użyciu jednolitych kątowników łożyskowych skrzydeł 1.1,.. o takiej samej konstrukcji, można zastosować elementy zawiasów 25, 2B i 27, których budowa jest różnorodna. Elementy zawiasów posiadają z reguły takie same profile łączników 3, z którymi połączone są różne elementy łożyska narożnika. Elementy łożyska narożnika mogą mieć różną budowę do różnych celów. Jak opisano chodliwe są łożyska uchylne lub taśmy do łożysk narożnikowych.

187 517

Btżsb As:

23.2

187 517

Jfer<r·' Β

187 517

.7

Fig Β

187 517

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób automatycznego wspomagania montażu zawiasów do skrzydeł okiennych, drzwiowych i innych podobnych, gdzie zawiasy są montowane do skrzydeł okien, drzwi i innych podobnych, znamienny tym, że w pierwszej fazie automatycznego montażu do skrzydła (6.1, 6.2, 6.3, 7.1) zostaje zamocowany przynajmniej jeden jedholity kątownik łożyskowy (1.1,...1.n), a w następującej po niej drugiej fazie montażu, odpowiedni element zawiasu (25, 26, 27) danego okucia zawiasu (2.1, 2.2, 2.3) umocowany zostaje do jednolitego kątownika łożyskowego (1.1,... l.n) przynajmniej poprzez połączenie zaciskowe (19, 41).
2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy zawiasu (25, 26, 27) będą założone i zawieszane jeszcze przed dokonaniem połączenia zaciskowego na jednolitym kątowniku łożyskowym (1.1,. ..l.n).
3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że zostają zastosowane jednolite kątowniki łożyskowe skrzydła (1.1,...l.n) o takiej samej konstrukcji.
4. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że do jednolitego kątownika łożyskowego skrzydła (1.1,...l.n) zostaną, ręcznie podłączone od wewnętrznej strony i zaciśnięte elementy zawiasu (25, 26, 27), których profil łącznika-adaptera (3) ma w zasadzie podobną konstrukcję.
5. Okucie zawiasu stosowane przy sposobie automatycznego wspomagania montażu skrzydeł okiennych, drzwiowych i innych podobnych, składające się z kątownika łożyskowego skrzydła oraz zawiasu o różnorodnej konstrukcji elementu kątownika łożyskowego, znamienne tym, że kątownik łożyskowy (1.1, ....l.n) ma jednolitą konstrukcję, przy czym na jednym z ramion (11, 12) zamontowany jest przynajmniej jeden element zaciskowo-zatrzaskowy (19), a ponadto część zawiasu (25, 26, 27) składa się z profilu łącznika-adaptera (3) wyposażonego przynajmniej w jeden trzpień kotwiący o główce w kształcie grzybka (41), który jest połączony z odpowiednim łożyskiem kątowym (5).
6. Okucie zawiasu stosowane przy sposobie automatycznego wspomagania montażu skrzydeł okiennych, drzwiowych i innych podobnych, składające się z kątownika łożyskowego skrzydła oraz zawiasu o różnorodnej konstrukcji elementu kątownika łożyskowego, znamienne tym, że kątownik łożyskowy (1.1,...l.n) ma jednolitą konstrukcję, przy czym na jednym z jego ramion (11, 12) zamontowany jest przynajmniej jeden trzpień kotwiący (41) a ponadto część zawiasu (25, 26, 27) składa się z profilu adaptera (3) wyposażonego w przynajmniej jeden element zaciskowo-zatrzaskowy (19), który połączony jest z odpowiednim łożyskiem kątowym (5).
7. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że na jednym z ramion skrzydeł (11, 12) przy jednolitym kątowniku łożyskowym skrzydła (1.1,...l.n) umocowany jest trzpień mocujący (5) z główką w kształcie grzybka.
8. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że w profilu łącznikaadaptera (3) znajduje się wycięcie zawieszające (42).
9. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, znamienne tym, że wycięcie zawieszające (42) wykonane jest w kształcie otworu do klucza zawieszającego (42.1,42.2, 43.3), przy czym wycięcie w kształcie okrągłego otworu posiada taką średnicę, że miejsce pogrubienia grzybka przy trzpieniu mocującym (15) może swobodnie przez nie przejść a szerokość przyległego, prostokątnego wycięcia z okrągłym otworem gwarantuje, że cylindryczny trzpień mocujący (15) z główką o kształcie grzybka może być w nie wprowadzony a pogrubienie w kształcie grzybka pozwala się przeprowadzić po profilu łącznika-adaptera (3).
10. Okuciezawiasu, wedługzastrz. 5 albo 6, zn amiennetym, żeelementzaciskzwozatrzaskowy (19) oraz trzpień mocujący (15) z główką w kształcie grzybka, znajdują się na każdym ramieniu skrzydła (11,12).

187 517
11. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że element zaciskowozatrzaskowy (19) jest przesuwną płytką (20) ze znajdującym się w niej wycięciem kotwiczącym (22) ograniczonym przynajmniej jednym elementem ścianki sprężynującej (21.1, 21.2), przy czym przesuwna płytka (20) znajduje się przed wycięciem (18.1, 18.2), przeznaczonym do mocowania i znajdującym się na ramieniu skrzydła (11,12).
12. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, albo 11, znamienne tym, że płytka przesuwna (20), posiadająca przynajmniej jeden element mocujący (23.1, 23.2) ustytuowana jest przed wycięciem (18.1, 18.2) w taki sposób, że elementy sprężynujące ścianki (22.1, 22.2) przynajmniej częściowo się w nie chowają.
13. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, albo 12, znamienne tym, że wycięcie utrzymujące (18.1,18.2) ma kształt pionowego strzemienia.
14. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że jednolity kątownik okucia skrzydła (1.1,...l.n) składa się z dwóch ramion skrzydła (11, 12) w zasadzie jednakowej długości, dopasowanych do siebie pod kątem prostym.
15. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że na każdym ramieniu skrzydła (11,12) zamocowany jest przynajmniej jeden graniastosłup mocujący (13.1,... 13.4) oraz, że wycięcie mocujące (14.1,...14.4) przenika przez każdy graniastosłup (13.1,... 13.4) i dane ramię skrzydła (11,12).
16. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że łożysko kątowe (5) połączone jest z profilem łącznika-adaptera (3) za pomocą przegubu obrotowego (43).
17. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, albo 16, znamienne tym, że przegub obrotowy (43) zamocowany jest przy pomocy śrub (46).
18. Okucie zawiasu, według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że element łożyska kątowego (5) ma kształt łożyska uchylnego (51, 52) lub łożyska narożnego (53).