CN220117954U - 紧固机构及铰链装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种紧固机构，包括：沉槽，所述沉槽由所述基板的底面向外突出形成，所述沉槽沿所述基板长度方向的两侧分别设有第一孔和第二孔，所述沉槽的长度方向与所述基板的长度方向相平行；紧固块，所述紧固块转动设置于所述沉槽内底部，所述紧固块的一端配置为可穿出所述第一孔并抵接所述框架，所述紧固块的另一端配置为可同步穿出所述第二孔并抵接所述框架。本申请还提供一种包括所述的紧固机构的铰链装置。本申请所提供的紧固机构，通过可转动的紧固块，配合基板可实现与框架的紧固连接，可起到防止脱落。本申请所提供的铰链装置，通过紧固机构的作用，使得滑轨与框架得到紧固加强，承重性能加强，对于侧向作用力的支撑更好。

Description

紧固机构及铰链装置

技术领域

本申请涉及门窗五金配件技术领域，具体涉及一种用于门窗活动铰接的紧固机构及铰链装置。

背景技术

在门窗安装使用中，通常采用铰链装置与门窗的固定框进行连接安装，使门窗可以灵活开关。

滑撑、合页等铰链是一种目前被广泛使用于门窗开合连接的五金配件，而滑撑铰链因其具有易开合角度可控、支撑承重性好等优点，得到了较多的应用。

滑撑铰链一般包括滑轨、滑块及连杆组件构成，滑轨一般固定安装于门或窗的框架上，连杆组件与门或窗固定安装，并且滑块与滑轨滑动配合，连杆组件与滑轨及滑块相转动连接，以控制门或窗的开合。

由于滑撑铰链需要连接门窗，因此其会承受门窗的重量。而对于较重的门窗，其对滑撑铰链的作用力很大。

目前合页、滑撑等铰链装置一般都采用紧固螺栓以固定于框架上的方式以进行固定，但由于反复开合使用过程中，可能由于振动等原因使得螺栓松动。并且，由于操作空间的限制，螺栓的安装方式都是采用垂直于滑轨朝向框架拧入进行固定，其对侧向扭力的支撑较弱，在使用过程中由于门窗的重量可能会导致螺栓侧向支撑力不足，而发生铰链松脱的隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本申请提供一种紧固机构，适用于门窗的铰链装置，以防止铰链装置松脱，克服现有技术的缺陷；本申请还提供一种包含该紧固机构的铰链装置，可加强安装门/窗的扇框与框架的连接强度。

具体的，本申请提供一种紧固机构，适用于铰链装置以用于与外部的框架固定，所述紧固机构设置于基板，所述基板具有底面，其中，所述紧固机构包括：

沉槽，所述沉槽由所述基板的底面向外突出形成，所述沉槽沿所述基板长度方向的两侧分别设有第一孔和第二孔，所述沉槽的长度方向与所述基板的长度方向相平行；

紧固块，所述紧固块转动设置于所述沉槽内底部，所述紧固块的一端配置为可穿出所述第一孔并抵接所述框架，所述紧固块的另一端配置为可同步穿出所述第二孔并抵接所述框架。

其中，上述紧固块包括紧固本体及第一转轴，所述第一转轴设置于所述紧固本体朝向所述沉槽内底部的一侧，所述沉槽设有第一轴孔，所述第一转轴与所述第一轴孔转动连接以使所述第一转轴可相对所述第一轴孔转动。

在一种可选择的实现方式中，所述第一转轴设有一转孔，所述转孔贯穿所述紧固本体及所述第一转轴。

通过转孔的设置，可便于转动所述紧固块，调整其位置以进行紧固或拆卸。

在一种可选择的实现方式中，所述紧固块还包括设置于所述紧固本体相对两端的第一抵部和第二抵部，所述紧固本体具有第一方向和第二方向，且所述紧固本体在第一方向的长度大于在所述第二方向的长度，所述第一抵部和所述第二抵部分别位于所述紧固本体在所述第一方向的两端；所述紧固本体在第二方向的长度小于或等于所述沉槽的宽度，所述紧固本体在第一方向的长度大于所述沉槽的宽度；所述紧固块配置为当第一方向与所述沉槽的长度方向平行时可装入所述沉槽，在所述紧固块转入所述沉槽后，转动所述紧固块，所述第一抵部可穿出所述第一孔且抵接所述框架，所述第二抵部可穿出所述第二孔且抵接所述框架。

在一种可选择的实现方式中，所述紧固块与所述基板的底面之间存在间隔。在使用过程中，所述框架的部分区域卡接于该间隔，通过紧固块和所述基板的配合，实现紧固防脱的效果。

本申请还提供一种铰链装置，用于连接框架及扇框，其中，所述铰链装置包括滑轨、滑块、连杆组件和上述的紧固机构，所述滑轨包括第一基板，所述紧固机构设置于所述第一基板；所述滑块和所述滑轨分别转动连接所述连杆组件，所述连杆组件配置为可带动所述滑块相对所述滑轨滑动；所述滑轨与所述框架连接，所述连杆组件与所述扇框连接。

在一种可选择的实现方式中，所述连杆组件包括第一连臂、第二连臂、第三连臂和托臂，所述托臂连接于所述扇框，所述第一连臂的一端和所述第二连臂的一端分别转动连接于所述滑块，所述第一连臂的另一端与所述托臂转动连接，所述第二连臂的另一端转动连接于所述第三连臂，所述第三连臂的一端与所述滑轨转动连接，所述第三连臂的另一端与所述托臂转动连接，所述第二连臂与第三连臂的连接轴位于所述第三连臂与所述托臂的连接轴、所述第三连臂与所述滑轨的连接轴之间。

在一种可选择的实现方式中，所述铰链装置还包括若干槽盖，所述槽盖盖合于所述沉槽的槽面。

在一种可选择的实现方式中，所述滑轨的一端垂直设置一固定立板，所述固定立板包括第二基板，所述第二基板设置有所述紧固机构。

在一种可选择的实现方式中，所述托臂包括横板及垂直设置于所述横板一端的竖板，所述横板与所述竖板连接一端的下表面设置一定位板，所述定位板通过一销钉与所述横板活动连接；所述定位板突出于所述横板的前端设有定位尖端，所述定位板的后端开设一U形开口的摆动槽，所述横板设有一偏心钉，所述偏心钉包括钉部和偏心部所述钉部贯穿铆接于所述横板，所述偏心部活动设置于所述摆动槽以限制所述定位板相对于所述销钉的摆动幅度；所述固定立板设有一定位部，所述定位部与所述定位尖端相耦合。

本申请所提供的技术方案，相对于现有技术至少具有以下优点：

（1）根据本申请所提供的紧固机构，通过可转动的紧固块，配合基板可实现与框架的紧固连接，可起到防止脱落。

（2）根据本申请所提供的铰链装置，通过紧固机构的作用，使得滑轨与框架得到紧固加强，承重性能加强，对于侧向作用力的支撑更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的紧固机构的结构示意图；

图2为本申请一实施方式提供的紧固机构的爆炸图；

图3为本申请一实施方式提供的紧固块的结构示意图；

图4为本申请一实施方式提供的紧固机构的安装示意图；

图5为本申请一实施方式提供的铰链装置的立体图；

图6为本申请另一实施方式提供的铰链装置的立体图；

图7为本申请一实施方式提供的滑轨的爆炸图；

图8为本申请一实施方式提供的滑轨中固定立板的立体图；

图9为本申请一实施方式提供的托臂的立体图；

图10为本申请一实施方式提供的托臂的部分结构示意图。

附图标记说明：

100、紧固机构；10、滑轨；20、滑块；30、连杆组件；40、框架；

101、基板；110、沉槽；111、第一孔；112、第二孔；113、第一轴孔；120、紧固块；121、紧固本体；122、第一抵部；123、第二抵部；124、第一转轴；125、转孔；

11、第一基板；12、承托座；13、端塞；14、限位顶块；15、固定立板；151、第二基板；152、定位部；16、槽盖；

21、限位钉；22、限位孔；

31、第一连臂；32、第二连臂；33、第三连臂；34、托臂；341、横板；342、竖板；343、定位板；3431、定位尖端；3432、摆动槽；344、销钉；345、偏心钉；3451、钉部；3452、偏心部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

本文中，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本申请的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本文中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的结构示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化。

请参阅图1至图4，本申请一实施方式提供一种紧固机构100，适用于铰链装置以用于与外部的框架40固定，所述紧固机构100设置于基板101，所述基板101具有底面。

结合图1和图2所示，所述紧固机构100包括：

沉槽110，所述沉槽110由所述基板101的底面向外突出形成，所述沉槽110沿所述基板101长度方向的两侧分别设有第一孔111和第二孔112，所述沉槽110的长度方向与所述基板101的长度方向相平行；

紧固块120，所述紧固块120转动设置于所述沉槽110内底部，所述紧固块120的一端配置为可穿出所述第一孔111并抵接所述框架40，所述紧固块120的另一端配置为可同步穿出所述第二孔112并抵接所述框架40。

结合图1所示，本实施例中，所述沉槽110的侧视面呈倒梯形结构，沉槽110内部形成容置腔，以收容所述紧固块120。设计成倒梯形结构，可便于型材加工，在加工过程中仅需要冲压即可形成沉槽110。

结合图1和图3所示，所述紧固块120包括紧固本体121及第一转轴124，所述第一转轴124设置于所述紧固本体121朝向所述沉槽110内底部的一侧，所述沉槽110设有第一轴孔113，所述第一转轴124与所述第一轴孔113转动连接以使所述第一转轴124可相对所述第一轴孔113转动。当所述紧固块120的第一转轴124插入所述第一轴孔113后，可通过转动所述紧固块120，即可实现紧固块120的卡接或拆卸效果。

具体的，结合图3所示，所述第一转轴124设有一转孔125，所述转孔125贯穿所述紧固本体121及所述第一转轴124。通过转孔125的设计，便于转动所述紧固块120。所述转孔125的内壁由若干受力面构成，以承受外部工具的转动力。本实施例中，所述转孔125的内壁为内六角形，其具有6个受力面，便于使用适配的外六角工具插入并进行转动。在其他实施例中，所述转孔125可设置为内三角形、内四角形、内五角形、内八角形等。

具体的，结合图3和图4所示，所述紧固块120还包括设置于所述紧固本体121相对两端的第一抵部122和第二抵部123，所述紧固本体121具有第一方向和第二方向，且所述紧固本体121在第一方向的长度大于在所述第二方向的长度，所述第一抵部122和所述第二抵部123分别位于所述紧固本体121在所述第一方向的两端；所述紧固本体121在第二方向的长度小于或等于所述沉槽110的宽度，所述紧固本体121在第一方向的长度大于所述沉槽110的宽度。

所述紧固块120配置为当第一方向与所述沉槽110的长度方向平行时可装入所述沉槽110，在所述紧固块120转入所述沉槽110后，转动所述紧固块120，所述第一抵部122可穿出所述第一孔111且抵接所述框架40，所述第二抵部123可穿出所述第二孔112且抵接所述框架40。当所述紧固块120转动到一定位置，紧固块120的第一抵部122和第二抵部123可以抵接框架40的局部，以固定所述紧固机构100在框架40上的位置，进而起到不易滑落、松脱，稳定性强的效果。

可以理解的是，所述第一抵部122、所述第二抵部123与所述紧固本体121可以为一体成型，以提高整体支撑强度。

结合图1和图4，在本实施例中，所述紧固块120与所述基板101的底面之间存在间隔。具体的，当所述紧固块120安装于所述沉槽110后，所述紧固块120的上表面与所述基板101的底面之间存在间隔，该间隔用于收容所述框架40的固定边，当所述沉槽110放入所述框架40后，通过转动所述紧固块120，使得所述框架40的固定边夹持于所述紧固块120与所述基板101之间，进行固定。

需要说明的是，用于安装门或窗的框架40一般包含用于与铰链装置固定的型材，比如铝合金型框。本实施例中，可利用型材本身的固定边沿与所述紧固机构100进行配合以加强固定；或者在型材上开设与所述沉槽110尺寸匹配的安装孔，将所述沉槽110放置于所述安装孔内再利用型材开孔所形成的固定边加以固定。

结合图5至图10，本申请一实施例提供一种铰链装置，用于连接框架40及扇框，其中，所述铰链装置包括滑轨10、滑块20、连杆组件30和上述的紧固机构100，所述滑轨10包括第一基板11，所述紧固机构100设置于所述第一基板11；所述滑块20和所述滑轨10分别转动连接所述连杆组件30，所述连杆组件30配置为可带动所述滑块20相对所述滑轨10滑动；所述滑轨10与所述框架40连接，所述连杆组件30与所述扇框连接。

结合图5 和图6所示，所述连杆组件30包括第一连臂31、第二连臂32、第三连臂33和托臂34，所述托臂34连接于所述扇框，所述第一连臂31的一端和所述第二连臂32的一端分别转动连接于所述滑块20，所述第一连臂31的另一端与所述托臂34转动连接，所述第二连臂32的另一端转动连接于所述第三连臂33，所述第三连臂33的一端与所述滑轨10转动连接，所述第三连臂33的另一端与所述托臂34转动连接，所述第二连臂32与第三连臂33的连接轴位于所述第三连臂33与所述托臂34的连接轴、所述第三连臂33与所述滑轨10的连接轴之间。

具体的，所述托臂34安装于门或窗的扇框，以使所述门窗可相对框架40进行开合。

具体的，所述滑轨10还设有若干用于安装螺栓的沉槽110，可通过螺栓将所述沉槽110与所述框架40进行螺栓固定。

具体的，所述滑轨10上设有承托座12，所述第三连臂33的一端与所述承托座12铰接，另一端与所述托臂34铰接；所述第一连臂31的一端与所述滑块20铰接，另一端与所述托臂34铰接；所述第二连臂32的一端与所述滑块20铰接，另一端与所述第三连臂33的中部铰接。第一连臂31、第二连臂32、第三连臂33及托臂34形成四边形连杆机构，所述托臂34可以带动所述第一连臂31、所述第二连臂32和所述第三连臂33运动，所述第一连臂31和所述第二连臂32进而带动所述滑块20相对所述滑轨10滑动。

本实施例中，所述承托座12通过铆钉等固定于所述滑轨10。为了防止承托座12意外脱落及防止外物损坏滑轨10或承托座12，所述滑轨10靠近所述承托座12的一端还设置有端塞13，所述端塞13闭合封堵于所述滑轨10的末端。

为了限制滑块20的移动距离以控制打开幅度，结合图6所示，所述滑轨10上还设置有限位顶块14，所述限位顶块14突出设置于所述滑轨10的上表面，以抵接所述滑块20，起到限位作用。

为了限制连杆组件30的展开幅度，所述滑块20上还设置有一限位钉21，所述限位钉21由设置于所述滑块20上的限位孔22向上突出，以使当所述连杆组件30展开至预设幅度时可抵接所述第一连臂31，以限制第一连臂31的继续转动，进而限制连杆组件30的展开幅度。

结合图5和图8所示，所述滑轨10的一端垂直设置一固定立板15，所述固定立板15包括第二基板151，所述第二基板151设置有所述紧固机构100。所述紧固机构100可以使得所述固定立板15与所述框架40形成良好的紧固连接，通过与上述同样机理的操作，可进一步提高支撑稳定性。

结合图5、图9和图10，所述托臂34包括横板341及垂直设置于所述横板341一端的竖板342，所述横板341与所述竖板342连接一端的下表面设置一定位板343，所述定位板343通过一销钉344与所述横板341活动连接；所述定位板343突出于所述横板341的前端设有定位尖端3431，所述定位板343的后端开设一U形开口的摆动槽3432，所述横板341设有一偏心钉345，所述偏心钉345包括钉部3451和偏心部3452所述钉部3451贯穿铆接于所述横板341，所述偏心部3452活动设置于所述摆动槽3432以限制所述定位板343相对于所述销钉344的摆动幅度；

结合图8所示，所述固定立板15设有一定位部152，所述定位部152与所述定位尖端3431相耦合。

在使用过程中，当闭合门/窗时，连杆组件30进行收折，当收折至与所述滑轨10重合时，所述定位尖端3431插入所述定位部152，贴合紧密以实现精确收折定位。并且所述托臂34的定位板343在偏心钉345的配合下，可以小幅度摆动，以便更顺畅地使定位尖端3431插入定位部152。

结合图6和图7所示，在另一实施例中，所述铰链装置还包括若干槽盖16，所述槽盖16盖合于所述沉槽110的槽面。所述槽盖16可以以拆卸式或固定式的方式设置于所述沉槽110的槽面，可防止异物掉落于沉槽110内而导致的阻塞滑块20或连杆组件30的问题发生。

以上对本申请实施方式所提供的紧固机构和铰链装置进行了详细介绍，应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐释，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心机理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种紧固机构，适用于铰链装置以用于与外部的框架固定，所述紧固机构设置于基板，所述基板具有底面，其特征在于，所述紧固机构包括：

沉槽，所述沉槽由所述基板的底面向外突出形成，所述沉槽沿所述基板长度方向的两侧分别设有第一孔和第二孔，所述沉槽的长度方向与所述基板的长度方向相平行；

紧固块，所述紧固块转动设置于所述沉槽内底部，所述紧固块的一端配置为可穿出所述第一孔并抵接所述框架，所述紧固块的另一端配置为可同步穿出所述第二孔并抵接所述框架。

2.根据权利要求1所述的紧固机构，其特征在于：所述紧固块包括紧固本体及第一转轴，所述第一转轴设置于所述紧固本体朝向所述沉槽内底部的一侧，所述沉槽设有第一轴孔，所述第一转轴与所述第一轴孔转动连接以使所述第一转轴可相对所述第一轴孔转动。

3.根据权利要求2所述的紧固机构，其特征在于：所述第一转轴设有一转孔，所述转孔贯穿所述紧固本体及所述第一转轴。

4.根据权利要求2所述的紧固机构，其特征在于：所述紧固块还包括设置于所述紧固本体相对两端的第一抵部和第二抵部，所述紧固本体具有第一方向和第二方向，且所述紧固本体在第一方向的长度大于在所述第二方向的长度，所述第一抵部和所述第二抵部分别位于所述紧固本体在所述第一方向的两端；所述紧固本体在第二方向的长度小于或等于所述沉槽的宽度，所述紧固本体在第一方向的长度大于所述沉槽的宽度；

所述紧固块配置为当第一方向与所述沉槽的长度方向平行时可装入所述沉槽，在所述紧固块转入所述沉槽后，转动所述紧固块，所述第一抵部可穿出所述第一孔且抵接所述框架，所述第二抵部可穿出所述第二孔且抵接所述框架。

5.根据权利要求1或2所述的紧固机构，其特征在于：所述紧固块与所述基板的底面之间存在间隔。

6.一种铰链装置，用于连接框架及扇框，其特征在于，所述铰链装置包括滑轨、滑块、连杆组件和权利要求1-5任一项所述的紧固机构，所述滑轨包括第一基板，所述紧固机构设置于所述第一基板；所述滑块和所述滑轨分别转动连接所述连杆组件，所述连杆组件配置为可带动所述滑块相对所述滑轨滑动；所述滑轨与所述框架连接，所述连杆组件与所述扇框连接。

7.根据权利要求6所述的铰链装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连臂、第二连臂、第三连臂和托臂，所述托臂连接于所述扇框，所述第一连臂的一端和所述第二连臂的一端分别转动连接于所述滑块，所述第一连臂的另一端与所述托臂转动连接，所述第二连臂的另一端转动连接于所述第三连臂，所述第三连臂的一端与所述滑轨转动连接，所述第三连臂的另一端与所述托臂转动连接，所述第二连臂与第三连臂的连接轴位于所述第三连臂与所述托臂的连接轴、所述第三连臂与所述滑轨的连接轴之间。

8.根据权利要求6所述的铰链装置，其特征在于：所述铰链装置还包括若干槽盖，所述槽盖盖合于所述沉槽的槽面。

9.根据权利要求7所述的铰链装置，其特征在于：所述滑轨的一端垂直设置一固定立板，所述固定立板包括第二基板，所述第二基板设置有所述紧固机构。

10.根据权利要求9所述的铰链装置，其特征在于：所述托臂包括横板及垂直设置于所述横板一端的竖板，所述横板与所述竖板连接一端的下表面设置一定位板，所述定位板通过一销钉与所述横板活动连接；所述定位板突出于所述横板的前端设有定位尖端，所述定位板的后端开设一U形开口的摆动槽，所述横板设有一偏心钉，所述偏心钉包括钉部和偏心部所述钉部贯穿铆接于所述横板，所述偏心部活动设置于所述摆动槽以限制所述定位板相对于所述销钉的摆动幅度；

所述固定立板设有一定位部，所述定位部与所述定位尖端相耦合。