ES2225931T3 - Granulos de peracido que contienen acido citrico monohidratado para mejorar las velocidades de disolucion. - Google Patents
Granulos de peracido que contienen acido citrico monohidratado para mejorar las velocidades de disolucion.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A GRANULOS QUE INCORPORAN ACIDO CITRICO MONOHIDRATO COMO AGENTE DE CONTROL EXOTERMICO DENTRO DE UN NUCLEO QUE CONTIENE PERACIDO. LOS GRANULOS PRESENTAN VELOCIDAD DE DISOLUCION MEJORADA DEL PERACIDO EN UN CICLO DE LAVAVAJILLAS. SE DESCRIBEN ASIMISMO LAS COMPOSICIONES QUE CONTIENEN LOS GRANULOS.
Description
Gránulos de perácido que contienen ácido cítrico
monohidratado para mejorar las velocidades de disolución.
La invención se refiere a gránulos que incorporan
ácido cítrico monohidratado como único agente de control exotérmico
en un núcleo que contiene perácido para mejorar las velocidades de
disolución del perácido desde el núcleo en un ciclo de lavado.
Los agentes de blanqueo de perácido se han
convertido en una importante alternativa a los agentes de blanqueo
de cloro o bromo en formulaciones para el lavado automático de la
vajilla. Sin embargo, la forma pura de muchos de estos
blanqueadores de perácido puede ser insuficientemente estable para
formularlos sin cogranular los blanqueadores con un agente de
control exotérmico. (Véase el documento
US-A-4.100.095). Estos materiales de
control exotérmico absorben y disipan la energía liberada por el
perácido durante la lenta descomposición a temperaturas elevadas e
impiden cualquier aumento de temperatura de los cogránulos. Esto
evita que se produzca una descomposición incontrolada y elimina los
peligros relacionados con la seguridad a estas temperaturas.
Se conocen y se informa en la bibliografía de
muchos de estos agentes. Consisten en dos tipos de compuestos.
El primer tipo consiste en sales inorgánicas
hidratadas que liberan parte de su agua de hidratación a
temperaturas inferiores a la temperatura de descomposición del
perácido. Éstas incluyen materiales hidratados tales como el
sulfato de magnesio, sulfato de calcio y sodio, nitrato de magnesio
y sulfato de aluminio (véase el documento
US-A-3.770.816). Aunque estos
materiales hidratados pueden suministrar agua para extinguir la
reacción exotérmica, sufren varios defectos. Estos defectos
incluyen:
1.- Las sales hidratadas mantienen una presión de
vapor de agua suficiente en presencia del perácido para aumentar la
pérdida de oxígeno disponible.
2.- La pérdida de agua en los alrededores debido
a la elevada presión de vapor reduce la cantidad de control
exotérmico tras largos periodos de almacenamiento.
3.- Muchas de las sales hidratadas contienen
niveles elevados de iones metálicos que aumentan la pérdida de
oxígeno disponible durante el almacenamiento y la vida útil del
producto y disminuye el rendimiento del perácido en la disolución
de lavado.
El segundo tipo de agente de control exotérmico
consiste en compuestos no hidratados que se descomponen a
temperaturas inferiores a la temperatura de descomposición del
perácido para liberar agua. Estos compuestos proporcionan los
mismos beneficios de control exotérmico de las sales hidratadas,
mientras superan los problemas mencionados anteriormente. Los
materiales de este tipo incluyen ácido bórico, ácido málico, ácido
maleico, ácido succínico, ácido ftálico y ácido azelaico (véanse
los documentos US-A-4.100.095 y
US-A-4.686.063). Debido a su
naturaleza ácida, estos compuestos también crean un entorno
ligeramente ácido para las partículas de perácido durante el
almacenamiento, que disminuirá las velocidades de hidrólisis y
aumentará la estabilidad del perácido. Un material particularmente
útil a este respecto ha sido el ácido bórico, debido a su elevada
eficacia en peso.
Aunque se ha encontrado que todos los materiales
en el segundo grupo de compuestos mencionado anteriormente son
eficaces como agentes de control exotérmico, se ha observado que
disminuyen la eficacia de la forma pura de los agentes de blanqueo
con perácido. Todos los compuestos tienen solubilidades bastante
bajas y se disuelven lentamente en la disolución de lavado.
Esto da como resultado una lenta disolución del
gránulo de perácido, lo que disminuye el rendimiento del agente de
blanqueo. Este rendimiento reducido es particularmente pronunciado
con temperaturas más bajas y para gránulos recubiertos que
proporcionan una liberación sostenida del perácido.
En la presente invención, se ha encontrado que un
agente de control exotérmico mejorado proporcionará una disolución
mejorada y un entorno ácido en el gránulo, carecerá de iones
metálicos y suministrará agua a temperaturas inferiores a la
temperatura de descomposición del perácido para controlar la
descomposición exotérmica.
En consecuencia, es un objeto de la presente
invención proporcionar una composición que contiene un compuesto de
perácido que tiene propiedades de disolución mejoradas mientras que
mantiene un buen control exotérmico.
Tal como se utiliza en el presente documento,
todos los porcentajes y proporciones son en peso a menos que se
especifique lo contrario.
Por tanto, es un objeto de la presente invención
proporcionar una composición granular que comprende un material de
perácido y ácido cítrico monohidratado como único agente de control
exotérmico. Estos gránulos proporcionan una disolución mejorada en
comparación con los materiales de control exotérmico no hidratados
convencionales tales como el ácido bórico. Tampoco contienen iones
metálicos y proporcionan un entorno ácido para aumentar la
estabilidad del perácido en el gránulo. De manera sorprendente,
estas composiciones proporcionan un control exotérmico comparable a
los gránulos que utilizan ácido bórico como agente de control
exotérmico.
En un segundo aspecto, la invención comprende un
procedimiento de preparación de los gránulos de perácido. El
material de perácido se aglomera con el ácido cítrico monohidratado
en una razón de 15:1 a 1:2 para formar gránulos que se disuelven
rápidamente del tamaño de partícula elegido.
Un tercer aspecto de la invención comprende
composiciones de limpieza sólidas y líquidas, que incluyen del 0,1%
al 15% en peso de los gránulos de perácido, del 0,1% al 75% en peso
de un adyuvante, del 0,1% al 30% en peso de un agente de
tamponamiento y otros componentes de limpieza convencionales.
Los gránulos de la invención combinan un
compuesto de perácido activo y ácido cítrico monohidratado para
mejorar las velocidades de disolución. Estos materiales se
mantienen juntos entre sí, de manera convencional, mediante un
material aglutinante polimérico o inorgánico. La velocidad de
disolución puede mejorarse adicionalmente combinando un
tensioactivo seleccionado en el gránulo.
El ácido cítrico monohidratado es el único agente
de control exotérmico útil en la invención debido al perfil de
disolución superior mostrado por los cogránulos que forma con
diversas especies de perácido. El ácido cítrico monohidratado
también proporciona un entorno ligeramente ácido para aumentar la
estabilidad del perácido durante el almacenamiento y no contiene
ningún ion metálico desestabilizante. El ácido cítrico
monohidratado también proporciona capacidades de control exotérmico
a los cogránulos de perácido al menos comparables con las de los
cogránulos formulados con agentes de control exotérmico que se
descomponen químicamente tales como el ácido bórico o málico. El
ácido cítrico pierde lentamente su agua de hidratación a
temperaturas moderadamente altas de aproximadamente
70-75ºC. A temperaturas mayores, esta velocidad se
vuelve cada vez más rápida. Esta acción compensa proporcionalmente
y controla la velocidad de descomposición del perácido a
temperaturas de almacenamiento moderadamente altas que podría
encontrarse una composición detergente en condiciones de uso
indebido.
El ácido cítrico monohidratado está presente en
el gránulo con una razón de compuesto de perácido con respecto a
ácido cítrico monohidratado de 1:2 a 15:1, preferiblemente de 3:1 a
10:1.
Los agentes de blanqueo de oxígeno de las
composiciones incluyen peróxidos de diacilo y peroxiácidos
orgánicos. Monoperoxiácidos habituales útiles en el presente
documento incluyen alquilperoxiácidos y arilperoxiácidos tales
como:
- (i)
- ácido peroxibenzoico y ácidos peroxibenzoicos sustituidos en el anillo, por ejemplo ácido peroxi-alfa-naftoico y monoperoxiftalato de magnesio
- (ii)
- monoperoxiácidos alifáticos y alifáticos sustituidos, por ejemplo ácido peroxiláurico, ácido epsilon-ftalimido-peroxihexanoico y ácido o-carboxibenzamido-peroxihexanoico, ácido N-nonilamidoperadípico y ácido N-nonilamidopersuccínico.
- (iii)
- Peroxiácidos catiónicos tales como los descritos en los documentos US-A-5.422.028, US-A-5.294.362 y US-A-5.292.447; caso 7392, Oakes y col.; y U.S. S/N 08/210.973, Oakes y col., incorporados como referencia al presente documento.
- (iv)
- Sulfonilperoxiácidos tales como los compuestos descritos en el documento US-A-5.039.447, incorporado como referencia al presente documento.
Diperoxiácidos habituales útiles en el presente
documento incluyen alquildiperoxiácidos y arildiperoxiácidos, tales
como:
- (v)
- ácido 1,12-diperoxidodecanodioico
- (vi)
- ácido 1,9-diperoxiazelaico
- (vii)
- ácido diperoxibrasílico; ácido diperoxisebácico y ácido diperoxiisoftálico
- (viii)
- ácido 2-decildiperoxibutano-1,4-dioico
- (ix)
- ácido N,N'-tereftaloil-di(6-aminopercaproico).
Un peróxido de diacilo habitual útil en el
presente documento incluye peróxido de dibenzoílo.
Los compuestos de peroxígeno inorgánicos también
son adecuados para la presente invención. Ejemplos de estos
materiales útiles en la invención son las sales de monopersulfato,
perborato hidratado, perborato tetrahidratado y percarbonato.
Agentes de blanqueo de oxígeno preferidos
incluyen ácido
epsilon-ftalimido-peroxihexanoico,
ácido
o-carboxibenzamino-peroxihexanoico y
mezclas de los mismos.
El agente de blanqueo de oxígeno está presente en
la composición en una cantidad de desde aproximadamente el 1 hasta
el 20 por ciento en peso, preferiblemente del 1 al 15 por ciento en
peso, más preferiblemente del 2 al 10 por ciento en peso.
El agente de blanqueo de oxígeno puede
incorporarse directamente a la formulación o puede encapsularse
mediante varias técnicas de encapsulación conocidas en la técnica
para producir cápsulas estables en formulaciones líquidas
alcalinas.
Un método de encapsulación preferido se describe
en el documento US-A-5.200.236,
incorporado como referencia al presente documento. En el método
patentado, el agente de blanqueo se encapsula como un núcleo en un
material de cera de parafina que tiene un punto de fusión de desde
aproximadamente 40ºC hasta 50ºC. El recubrimiento de cera tiene un
espesor de desde 100 hasta 1500 micras.
El compuesto de perácido debe aglomerarse con el
ácido cítrico monohidratado para formar gránulos para su uso en la
invención. Existen varios métodos conocidos en la técnica para
producir tales gránulos formados mediante aglomeración. Tales
métodos incluyen reblandecer o fundir un agente aglomerante y poner
en contacto el agente reblandecido o fundido con el material del
núcleo seleccionado en una granuladora de bandeja, granuladora de
alto cizallamiento, tambor giratorio, un lecho fluido o una cortina
descendente en aerosol.
Una técnica de preparación preferida para este
equipo es la "granulación en húmedo", en la que se pulveriza
una disolución del agente aglomerante sobre una mezcla del ácido
cítrico monohidratado y las partículas de perácido, mientras se
seca el material para construir lentamente puentes de agente
aglomerante entre los materiales y producir aglomerados de las
características preferidas. En una técnica de preparación opcional,
se pulveriza el agente aglomerante que tiene una temperatura de
fusión en el intervalo de desde aproximadamente 30ºC hasta 75ºC
sobre la mezcla de especie de perácido y ácido cítrico monohidratado
en una granuladora de bandeja.
En otra técnica de preparación preferida, los
gránulos aglomerados pueden prepararse en una mezcladora /
granuladora de alta velocidad. El agente aglomerante debe ser
estable e inerte con respecto a los materiales activos,
preferiblemente no deben fundir por debajo de 25ºC y deben ser
completamente solubles o dispersables en agua o fundir por encima
de 50ºC. Agentes aglomerantes y condiciones de tratamiento
adecuados se describen en el documento
EP-A-0.390.287 correspondiente a los
documentos U.S. nº seriado 07/495.548 presentado el 19 de marzo de
1990 y nº seriado 07/604.030, incorporados como referencia al
presente documento.
Otro enfoque para la producción de los gránulos
de perácido es dispersar la especie de perácido uniformemente en el
agente aglomerante. La mezcla se calienta ligeramente (recordando
mantener la temperatura bastante por debajo de la temperatura de
descomposición del perácido) de modo que esté en un estado blando o
fundido, de manera que la mezcla se convierta en una masa uniforme.
Esta masa se extruye entonces con una prensa extrusora axial o
radial para formar fideos que se cortan para formar pequeños
gránulos. Los gránulos se producen para que tengan las
características deseadas. En una etapa adicional opcional, estos
gránulos pueden someterse a esferoidización mediante un tratamiento
en una máquina conocida como instrumento Marumizer® distribuido por
Luwa Corporation de Charlotte, Carolina del Norte. El método de
esferoidización se describe en el documento
US-A-4.009.113, incorporado como
referencia al presente documento.
Se describen ejemplos específicos de agentes
aglomerantes adecuados para su uso con los blanqueadores de
perácido citados en esta invención en los documentos
US-A-4.087.369;
US-A-4.486.327;
EP-A-376.360,
US-A-4.917.811,
US-A-4.713.019,
US-A-4.707.160,
EP-A-320 219,
US-A-4.917.813 y de nº seriado
07/543.640, presentado el 26 de junio de 1990 por García y col., que
describe precursores de blanqueo protegidos con polímero,
incorporados como referencia al presente documento. La razón en
peso de blanqueador con respecto al agente aglomerante está
normalmente en el intervalo de 2:1 a 50:1, preferiblemente desde
2:1 hasta 40:1. Los gránulos compuestos por estas partículas de
blanqueo aglomeradas se dosifican normalmente en la formulación del
producto final a niveles de desde el 0,1% hasta el 15%.
Los gránulos de perácido de la invención pueden
incorporarse en una variedad de composiciones de limpieza en polvo
tales como lavavajillas para una máquina automática, limpiadores de
superficies duras y limpiadores para el lavado de tejidos tanto
para uso doméstico como industrial. También pueden utilizarse en
composiciones de limpieza líquidas para los mismos fines, siempre
que los gránulos se encapsulen con un recubrimiento protector
adecuado. La mayoría de estas composiciones contendrán desde el
1-75% de un componente adyuvante y contendrán
también desde el 0 hasta aproximadamente el 40% de un tensioactivo,
preferiblemente de aproximadamente el 0,5% hasta aproximadamente el
20% en peso de la composición.
Otros componentes que pueden estar presentes en
la composición de limpieza incluyen enzimas de limpieza, precursores
de perácido o catalizadores de blanqueo. También puede encapsularse
uno o más de estos componentes antes de añadirlos a la composición.
Si tales componentes se encapsulan, estarían presentes en los
siguientes porcentajes en peso de la composición:
| enzima | del 0,1 al 5% |
| precursor de perácido | del 0,1 al 10% |
| catalizador de blanqueo | del 0,001 al 5% |
| perácido | del 0,1 al 10% |
Los líquidos y polvos detergentes para el lavado
automático de la vajilla tendrán normalmente las composiciones
enumeradas en la tabla I.
Los geles se diferencian de los líquidos en que
los geles se estructuran principalmente por materiales poliméricos y
no contienen arcilla o poca cantidad.
Las composiciones de limpieza de esta invención
pueden contener cualquier forma de adyuvantes de detergente
enseñados comúnmente para su uso en composiciones de limpieza para
el lavado automático de la vajilla u otras. Los adyuvantes pueden
incluir cualquiera de las sales adyuvantes solubles en agua,
orgánicas e inorgánicas, convencionales, o mezclas de las mismas, y
pueden comprender del 1 al 90%, y preferiblemente, desde
aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 70% en peso de la
composición de limpieza.
Ejemplos habituales de adyuvantes inorgánicos que
contienen fósforo, cuando están presentes, incluyen las sales
solubles en agua, especialmente los pirofosfatos, ortofosfatos y
polifosfatos de metal alcalino. Ejemplos específicos de adyuvantes
de fosfato inorgánicos incluyen tripolifosfatos, fosfatos,
pirofosfatos y hexametafosfatos de sodio y de potasio.
Ejemplos adecuados de adyuvantes inorgánicos que
no contienen fósforo, cuando están presentes, incluyen carbonatos,
bicarbonatos, sesquicarbonatos, boratos, silicatos, silicatos
estratificados, metasilicatos y aluminosilicatos cristalinos y
amorfos, de metal alcalino, solubles en agua. Ejemplos específicos
incluyen carbonato de sodio (con o sin puntos de calcita), carbonato
de potasio, bicarbonatos de sodio y potasio, silicatos y
zeolitas.
Adyuvantes inorgánicos particularmente preferidos
pueden seleccionarse del grupo que consiste en tripolifosfato de
sodio, tripolifosfato de potasio, pirofosfato de potasio, carbonato
de sodio, carbonato de potasio, bicarbonato de sodio, silicato de
sodio y mezclas de los mismos. Cuando están presentes en estas
composiciones, las concentraciones de tripolifosfato de sodio y
potasio oscilarán desde aproximadamente el 2% hasta aproximadamente
el 60%; preferiblemente desde aproximadamente el 5% hasta
aproximadamente el 50%. Cuando están presentes, el bicarbonato y el
carbonato de sodio pueden oscilar desde aproximadamente el 5% hasta
aproximadamente el 50%; preferiblemente desde aproximadamente el
10% hasta aproximadamente el 30% en peso de las composiciones de
limpieza. El tripolifosfato de sodio y potasio y el pirofosfato de
potasio son adyuvantes preferidos en las formulaciones de gel, en
las que pueden utilizarse a desde aproximadamente el 3% hasta
aproximadamente el 45%; preferiblemente desde aproximadamente el
10% hasta aproximadamente el 35%.
También pueden utilizarse adyuvantes de
detergente orgánicos en la presente invención. Ejemplos de
adyuvantes orgánicos incluyen citratos, succinatos, malonatos,
sulfonatos de ácido graso, carboxilatos de ácido graso,
nitrilotriacetatos, fitatos, fosfonatos, alcanohidroxifosfonatos,
oxidisuccinatos, alquil y alquenildisuccinatos, oxidiacetatos,
carboximetiloxisuccinatos, etilendiaminotetraacetatos,
tartrato-monosuccinatos,
tartrato-disuccinatos,
tartrato-monoacetatos,
tartrato-diacetatos, almidones oxidados,
polisacáridos heteropoliméricos oxidados, polihidroxisulfonatos,
policarboxilatos, tales como poliacrilatos, polimaleatos,
poliacetatos, polihidroxiacrilatos, copolímeros de
poliacrilato/polimaleato y poliacrilato/polimetacrilato,
terpolímeros de acrilato/maleato/alcohol vinílico,
aminopolicarboxilatos y poliacetal-carboxilatos, de
metal alcalino, tales como los descritos en los documentos
US-A-4.144.226 y
US-A-4.146.495.
Los citratos, oxidisuccinatos, polifosfonatos, de
metal alcalino, y copolímeros de acrilato/maleato y terpolímeros de
acrilato/maleato/alcohol vinílico son adyuvantes orgánicos
especialmente preferidos. Cuando están presentes, preferiblemente
están disponibles desde aproximadamente el 1% hasta aproximadamente
el 45% del peso total de las composiciones detergentes.
Los adyuvantes de detergente anteriores pretenden
ilustrar pero no limitar los tipos de adyuvante que pueden
emplearse en la presente invención.
Precursores de perácido de peroxígeno adecuados
para compuestos de blanqueo de peroxilo se han descrito ampliamente
en la bibliografía, incluyendo los documentos GB números 836.988;
855.735; 907.356; 907.358; 907.950; 1.003.310 y 1.246.339;
US-A-3.332.882 y
US-A-4.128.494.
Ejemplos habituales de precursores son las
alquilendiaminas poliaciladas, tales como
N,N,N^{1},N^{1}-tetraacetiletilendiamina (TAED)
y
N,N,N^{1},N^{1}-tetraacetil-metilendiamina
(TAMD); glicoluriles acilados tales como tetraacetilglicoluril
(TAGU); triacetilcianurato, éster sódico del ácido
sulfofeniletilcarbónico, acetiloxibencenosulfonato de sodio (SABS),
nonanoiloxibencenosulfonato de sodio (SNOBS) sulfofenilcarbonato de
colina. Se conocen en la técnica precursores del ácido
peroxibenzoico, por ejemplo, descritos en el documento
GB-A-836.988. Ejemplos de
precursores adecuados son el benzoato de fenilo;
p-nitrobenzoato de fenilo; benzoato de
o-nitrofenilo; benzoato de
o-carboxifenilo; benzoato de
p-bromofenilo; benzoiloxibencenosulfonato de sodio
o potasio y anhídrido benzoico.
Precursores de blanqueo de peroxígeno preferidos
son p-benzoiloxibencenosulfonato de sodio,
N,N,N^{1},N^{1}-tetraacetil-etilendiamina,
nonanoiloxibencenosulfonato de sodio y sulfofenilcarbonato de
colina.
La formación de incrustaciones en la vajilla y
las piezas de la máquina es un importante problema que necesita
resolverse o al menos atenuarse al formular un producto para el
lavado a máquina de artículos, especialmente en el caso de
composiciones de lavado a máquina de artículos sin fosfato y con
bajo contenido de fosfato (por ejemplo, inferior al equivalente al
20% en peso, particularmente el 10% en peso de trifosfato de
sodio), particularmente composiciones para lavado a máquina de
artículos de P (fósforo) cero.
Con el fin de reducir este problema, pueden
incorporarse coadyuvantes, tales como poli(ácidos acrílicos) o
poliacrilatos (PAA), copolímeros de acrilato/maleato,
poliaspartatos, etilendiaminodisuccinato y los diversos
polifosfonatos orgánicos, por ejemplo, la serie Dequest, pueden
incorporarse en uno o más componentes del sistema. Para una
biodegradabilidad mejorada, también pueden utilizarse (como tales
coadyuvantes) los copolímeros de bloque de fórmula (I) definidos en
la memoria descriptiva de la patente PCT publicada WO 94/17170. En
cualquier componente, la cantidad de desincrustante puede estar en
el intervalo de desde el 0,5 hasta el 10, preferiblemente desde el
0,5 hasta el 5 y más preferiblemente desde el 1 hasta el 5% en
peso.
Tensioactivos útiles incluyen tipos aniónicos, no
iónicos, catiónicos, anfóteros, bipolares y mezclas de estos
agentes tensioactivos. Tales tensioactivos son bien conocidos en la
técnica de los detergentes y se describen detenidamente en
"Surface Active Agents and Detergents", Vol. II, por Schwartz,
Perry & Birch, Interscience Publishers, Inc. 1959, incorporado
como referencia al presente documento.
Los tensioactivos preferidos son una mezcla
de:
Los detergentes sintéticos aniónicos pueden
describirse en términos generales como compuestos tensioactivos con
uno o más grupos funcionales cargados negativamente. Una clase
importante de compuestos aniónicos son las sales solubles en agua,
particularmente las sales de metal alcalino, los productos de
reacción de azufre orgánico que tienen en su estructura molecular
un radical alquilo que contiene desde aproximadamente 6 hasta 24
átomos de carbono y un radical seleccionado del grupo que consiste
en radicales de éster de ácido sulfúrico y sulfónico.
R^{1}OSO_{3}M
en el que R^{1} es un grupo
alquilo primario de 8 a 18 átomos de carbono y M es un catión
solubilizante. El grupo alquilo R^{1} puede tener una mezcla de
longitudes de cadena. Se prefiere que al menos dos tercios de los
grupos alquilo R^{1} tengan una longitud de la cadena de 8 a 14
átomos de carbono. Éste será el caso en que R^{1} es
coco-alquilo, por ejemplo. El catión solubilizante
puede ser una variedad de cationes que, en general, son monovalentes
y confieren solubilidad en agua. Se prevé especialmente un metal
alcalino, particularmente sodio. Otras posibilidades son iones de
amonio y de amonio sustituido, tales como trialcanolamonio o
trialquilamonio.
R^{1}O(CH_{2}CH_{2}O)
_{n}SO_{3}M
en el que R^{1} es un grupo
alquilo primario de 8 a 18 átomos de carbono, n tiene un valor
medio en el intervalo desde 1 hasta 6 y M es un catión
solubilizante. El grupo alquilo R^{1} puede tener una mezcla de
longitudes de cadena. Se prefiere que al menos dos tercios de los
grupos alquilo R^{1} tengan una longitud de la cadena de 8 a 14
átomos de carbono. Éste será el caso en que R^{1} es
coco-alquilo, por ejemplo. Preferiblemente, n tiene
un valor medio de 2 a
5.
R^{2}CH(SO_{3}M)CO_{2}R^{3}
en el que R^{2} es un grupo
alquilo de 6 a 16 átomos de carbono, R^{3} es un grupo alquilo de
1 a 4 átomos de carbono y M es un catión solubilizante. El grupo
R^{2} puede tener una mezcla de longitudes de cadena.
Preferiblemente, al menos dos tercios de estos grupos tienen de 6 a
12 átomos de
carbono.
Éste será el caso en que el resto
R^{2}CH(-)CO_{2}(-) se derive de una fuente de coco, por
ejemplo. Se prefiere que R^{3} sea un alquilo de cadena lineal,
particularmente metilo o etilo.
R^{4}ArSO_{3}M
en el que R^{4} es un grupo
alquilo de 8 a 18 átomos de carbono, Ar es un anillo de benceno
(C_{6}H_{4}) y M es un catión solubilizante. El grupo R^{4}
puede ser una mezcla de longitudes de cadena. Se prefieren las
cadenas lineales de 11 a 14 átomos de
carbono.
Los tensioactivos aniónicos a base de fosfato
orgánico incluyen ésteres de fosfato orgánico tales como mono y
diésterfosfatos complejos de condensados de alcóxido terminados en
hidroxilo o sales de los mismos. Incluidos en los ésteres de
fosfato orgánicos se encuentran los derivados de éster de fosfato
de ésteres alquilarílicos de fosfato polioxialquilados, de alcoholes
lineales etoxilados y de etoxilatos de fenol. También están
incluidos los alcoxilatos no iónicos que tienen un resto de
alquilencarboxilato de sodio unido a un grupo hidroxilo terminal del
compuesto no iónico a través de un enlace éter. Los contraiones
para las sales de todos los anteriores pueden ser de los tipos de
metal alcalino, metal alcalinotérreo, amonio, alcanolamonio y
alquilamonio.
Tensioactivos aniónicos particularmente
preferidos son los sulfonatos de éster de ácido graso con la
fórmula:
R^{2}CH(SO_{3}M)CO_{2}R^{3}
en la que el resto
R^{2}CH(-)CO_{2}(-) se deriva de una fuente de coco y R^{3}
es metilo o
etilo.
Los tensioactivos no iónicos pueden definirse en
términos generales como compuestos tensioactivos con uno o más
sustituyentes hidrófilos sin carga. Una clase principal de los
tensioactivos no iónicos son aquellos compuestos producidos
mediante la condensación de grupos de óxido de alquileno con un
material hidrófobo orgánico que puede ser de naturaleza alifática o
de alquilo aromático. La longitud del radical hidrófilo o de
polioxialquileno que se condensa con cualquier grupo hidrófobo
particular puede ajustarse fácilmente para producir un compuesto
soluble en agua que tenga el grado de equilibrio deseado entre los
elementos hidrófilos e hidrófobos. Ejemplos ilustrativos, pero no
limitantes, de varios tipos de tensioactivos no iónicos adecuados
son:
Condensados de polioxietileno o
polioxipropileno de ácidos carboxílico alifáticos, ya sean de
cadena lineal o ramificada e insaturados o saturados, que contienen
desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono
en la cadena alifática y que incorporan desde aproximadamente 2
hasta aproximadamente 50 unidades de óxido de etileno y/o óxido de
propileno. Los ácidos carboxílicos adecuados incluyen ácidos grasos
de "coco" (derivados del aceite de coco) que contienen una
media de aproximadamente 12 átomos de carbono, ácidos grasos de
"sebo" (derivados de las grasas de la clase del sebo) que
contienen una media de aproximadamente 18 átomos de carbono, ácido
palmítico, ácido mirístico, ácido esteárico y ácido láurico,
Condensados de polioxietileno o
polioxipropileno de alcoholes alifáticos, ya sean de cadena
lineal o ramificada e insaturados o saturados, que contienen desde
aproximadamente 6 hasta aproximadamente 24 átomos de carbono y que
incorporan desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 50 unidades
de óxido de etileno y/o óxido de propileno. Los alcoholes adecuados
incluyen alcohol graso de "coco", alcohol graso de
"sebo", alcohol láurico, alcohol mirístico y alcohol
oleico.
Los alcoholes grasos etoxilados pueden utilizarse
solos o en mezcla con tensioactivos aniónicos, especialmente los
tensioactivos preferidos anteriormente. Las longitudes de cadena
medias del grupo alquilo R^{5} en la fórmula general:
R^{5}O(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H
es desde 6 hasta 20 átomos de
carbono. Particularmente, el grupo R^{5} puede tener longitudes
de cadena en un intervalo de desde 9 hasta 18 átomos de
carbono.
El valor medio de n debe ser de al menos 2. El
número de residuos de óxido de etileno puede ser una distribución
estadística alrededor del valor medio. Sin embargo, tal como se
sabe, la distribución puede verse afectada por el procedimiento de
fabricación o alterarse por fraccionamiento tras la etoxilación.
Los alcoholes grasos etoxilados especialmente preferidos tienen un
grupo R^{5} que tiene de 9 a 18 átomos de carbono, mientras que n
es desde 2 hasta 8.
También incluidos dentro de esta categoría se
encuentran los tensioactivos no iónicos que tienen una fórmula:
R^{6} ---
(CH_{2}
\delm{C}{\delm{\para}{R ^{7} }}HO)_{x}(CH_{2}CH_{2}O)_{y}(CH_{2}\delm{C}{\delm{\para}{R ^{8} }}HO)_{z}H
en la que R^{6} es un radical de
hidrocarburo de alquilo lineal que tiene una media de 6 a 18 átomos
de carbono, R^{7} y R^{8} son cada uno hidrocarburos de alquilo
lineal de desde 1 hasta aproximadamente 4 átomos de carbono, x es un
número entero de desde 1 hasta 6, y es un número entero de desde 4
hasta 20 y z es un número entero de desde 4 hasta
25.
Un tensioactivo no iónico preferido de la fórmula
anterior es Poly-Tergent SLF-18®,
una marca registrada de la Olin Corporation, New Haven, Conn., que
tiene una composición de la fórmula anterior en la que R^{6} es
una mezcla de alquilo lineal C_{6}-C_{10},
R^{7} y R^{8} son metilo, x es una media de 3, y es una media
de 12 y z es una media de 16. Otro tensioactivo no iónico preferido
es
R^{9}O(CH_{2}
\delm{C}{\delm{\para}{CH _{3} }}HO)_{j}(CH_{2}CH_{2}O)_{k}(CH_{2}
CH(OH)R^{10})_{l}
en el que R^{9}es un radical de
hidrocarburo alifático, lineal que tiene desde aproximadamente 4
hasta aproximadamente 18 átomos de carbono incluyendo mezclas de
los mismos y R^{10} es un radical de hidrocarburo alifático,
lineal que tiene desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 26
átomos de carbono incluyendo mezclas de los mismos; j es un número
entero que tiene un valor de desde 1 hasta aproximadamente 3; k es
un número entero que tiene un valor de desde 5 hasta
aproximadamente 30 y z es un número entero que tiene un valor de
desde 1 hasta aproximadamente 3. Las composiciones más preferidas
son aquellas en las que j es 1, k es desde aproximadamente 10 hasta
aproximadamente 20 y l es 1. Estos tensioactivos se describen en el
documento WO 94/22800. Otros tensioactivos no iónicos preferidos
son los alcoxilatos de alcohol graso lineal con un grupo terminal
que ocupa los centros activos, tal como se describe en el documento
US-A-4.340.766.
Otro tensioactivo no iónico incluido dentro de
esta categoría son los compuestos de fórmula:
R^{11} ---
(CH_{2}CH_{2}O)
_{q}H
en la que R^{11} es un radical de
hidrocarburo de alquilo lineal o ramificado
C_{6}-C_{24} y q es un número desde 2 hasta 50;
más preferiblemente R^{11} es una mezcla de alquilo lineal
C_{8}-C_{18} y q es un número desde 2 hasta
15.
Condensados de polioxietileno o
polioxipropileno de alquilfenoles, ya sean de cadena lineal o
ramificada e insaturados o saturados, que contienen desde
aproximadamente 6 hasta aproximadamente 12 átomos de carbono y que
incorporan desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 25 moles de
óxido de etileno y/o óxido de propile-
no.
no.
Derivados de polioxietileno de mono, di y
triésteres de ácido graso de sorbitano, en el que el componente
de ácido graso tiene entre 12 y 24 átomos de carbono. Los derivados
de polioxietileno preferidos son los de monolaurato de sorbitano,
trilaurato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano, tripalmitato de
sorbitano, monoestearato de sorbitano, monoisoestearato de
sorbitano, tripalmitato de sorbitano, triestearato de sorbitano,
monooleato de sorbitano y trioleato de sorbitano. Las cadenas de
polioxietileno pueden contener entre aproximadamente 4 y 30
unidades de óxido de etileno, preferiblemente de aproximadamente 10
a 20. Los derivados de éster de sorbitano contienen 1, 2 ó 3
cadenas de polioxietileno dependiendo de si son ésteres de mono, di
o triácido.
Copolímeros de bloque de
polioxietileno-polioxipropileno que tienen la
fórmula:
HO(CH_{2}CH_{2}O) _{a}
(CH(CH_{3})CH_{2}O) _{b} (CH_{2}CH_{2}O)
_{c}H
o
HO(CH(CH_{3})CH_{2}O)
_{d} (CH_{2}CH_{2}O) _{e} (CH(CH_{3})CH_{2}O)
_{f}H
en las que a, b, c, d, e y f son
números enteros desde 1 hasta 350 que reflejan los bloques
respectivos de poli(óxido de etileno) y poli(óxido de propileno) de
dicho polímero. El componente de polioxietileno del polímero de
bloque constituye al menos aproximadamente el 10% del polímero de
bloque. Preferiblemente, el material tiene un peso molecular de
entre aproximadamente 1.000 y 15.000, más preferiblemente desde
aproximadamente 1.500 hasta aproximadamente 6.000. Estos materiales
son bien conocidos en la técnica. Están disponibles bajo la marca
registrada "Pluronic" y "Pluronic R", un producto de BASF
Corporation.
Óxidos de amina que tienen la fórmula:
R^{12}R^{13}R^{14}N=O
en la que R^{12}, R^{13} y
R^{14} son radicales alifáticos saturados o radicales alifáticos
saturados sustituidos. Los óxidos de amina preferibles son aquellos
en los que R^{12} es una cadena alquílica de aproximadamente 10 a
aproximadamente 20 átomos de carbono y R^{13} y R^{14} son
grupos metilo o etilo o ambos R^{12} y R^{13} son cadenas
alquílicas de aproximadamente 6 a aproximadamente 14 átomos de
carbono y R^{14} es un grupo metilo o
etilo.
Los detergentes sintéticos anfóteros
pueden describirse en términos generales como derivados de aminas
terciarias y alifáticas, en las que el radical alifático puede ser
de cadena lineal o ramificado y en las que uno de los sustituyentes
alifáticos contiene desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente
18 átomos de carbono y otro contiene un grupo aniónico
solubilizante en agua, es decir, carboxilo, sulfo, sulfato, fosfato
o fosfono. Ejemplos de compuestos que caen dentro de esta definición
son el 3-dodecilaminopropionato de sodio y
2-dodecilaminopropanosulfonato de sodio.
Los detergentes sintéticos bipolares
pueden describirse en términos generales como derivados de
compuestos alifáticos de amonio, fosfonio y sulfonio cuaternario,
en los que el radical alifático puede ser de cadena lineal o
ramificado y en los que uno de los sustituyentes alifáticos contiene
desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono
y otro contiene un grupo aniónico solubilizante en agua, es decir,
carboxilo, sulfo, sulfato, fosfato o fosfono. Estos compuestos se
denominan frecuentemente como betaínas. Además de las
alquilbetaínas, dentro de esta invención se engloban las alquilamino
y alquilamidobetaínas.
R^{15}O(R^{16}O) _{n}
(Z^{1})_{p}
en la que R^{15} es un radical
orgánico monovalente (por ejemplo, radical alifático saturado,
alifático o aromático insaturado, monovalente tal como alquilo,
hidroxialquilo, alquenilo, hidroxialquenilo, arilo, alquilarilo,
hidroxialquilarilo, arilalquilo, alquenilarilo, arilalquenilo, etc.)
que contiene desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 30
(preferiblemente, desde aproximadamente 8 hasta 18 y más
preferiblemente, desde aproximadamente 9 hasta aproximadamente 13)
átomos de carbono; R^{16} es un radical hidrocarbonado divalente
que contiene desde 2 hasta aproximadamente 4 átomos de carbono tal
como etileno, propileno o butileno (más preferiblemente, la unidad
(R^{16}O)_{n} representa las unidades repetidas de óxido
de etileno, óxido de propileno y/o combinaciones al azar o de
bloques de los mismos); n es un número que tiene un valor medio de
desde 0 hasta aproximadamente 12; Z^{1} representa un resto
derivado de un sacárido reductor que contiene 5 ó 6 átomos de
carbono (más preferiblemente, una unidad de glucosa); y p es un
número que tiene un valor medio de desde 0,5 hasta aproximadamente
10, preferiblemente desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente
5.
Ejemplos de materiales disponibles comercialmente
de Henkel Kommanditgesellschaft Aktien de Dusseldorf, Alemania
incluyen APG®300, 325 y 350, siendo R^{15}
C_{9}-C_{11}, n es 0 y p es 1,3, 1,6 y
1,8-2,2, respectivamente; APG®500 y 550 siendo
R^{15} C_{12}-C_{13}, n es 0 y p es 1,3, y
1,8-2,2, respectivamente; y APG®600 siendo R^{15}
C_{12}-C_{14}, n es 0 y p es 1,3.
Aunque se consideran especialmente los ésteres de
glucosa, se prevé que los materiales correspondientes basados en
otros azúcares reductores, tales como galactosa y manosa, son
también adecuados.
La cantidad de tensioactivo de glucósido,
tensioactivo aniónico y/o tensioactivo de alcohol graso etoxilado
será de aproximadamente desde el 0,5 hasta aproximadamente el 30%
en peso de la composición. De manera deseable, la cantidad total de
tensioactivo se encuentra en el mismo intervalo. El intervalo
preferido de tensioactivo es desde el 0,5 hasta el 20% en peso, más
preferiblemente desde el 0,5 hasta el 10% en peso.
A menudo son deseables los espesantes para las
composiciones de limpieza líquidas. Pueden utilizarse espesantes
tixotrópicos tales como arcillas tipo esmectita incluyendo
montmorillonita (bentonita), hectorita, saponita y similares, para
conferir viscosidad a las composiciones de limpieza líquidas.
También pueden utilizarse sílice, gel de sílice y aluminosilicato
como espesantes. También pueden utilizarse sales de poli(ácido
acrílico) (de peso molecular de desde aproximadamente 300.000 hasta
6 millones o más), incluyendo polímeros que son reticulados, solos o
en combinación con otros espesantes. El uso de espesantes de
arcilla para composiciones para lavado a máquina de la vajilla se
describe, por ejemplo, en los documentos
US-A-4.431.559;
US-A-4.511.487;
US-A-4.740.327;
US-A-4.752.409. Arcillas tipo
esmectita sintéticas disponibles comercialmente incluyen Laponite
suministrado por Laporte Industries. Arcillas tipo bentonita
disponibles comercialmente incluyen Korthix H y VWH de Combustion
Engineering, Inc.; Polargel T de American Colloid Co.; y arcillas
Gelwhite (particularmente, Gelwhite GP y H) de English China Clay
Co. Se prefiere Polargel T ya que confiere un aspecto blanco más
intenso a la composición que otras arcillas. La cantidad de
espesante de arcilla empleado en las composiciones es desde el 0,1
hasta aproximadamente el 10%, preferiblemente desde el 0,5 hasta el
5%. El uso de sales de ácidos carboxílicos poliméricos se describe,
por ejemplo, en el documento la solicitud de patente del Reino
Unido GB-2.164.350A y documentos
US-A-4.859.358 y
US-A-4.836.948.
Para formulaciones líquidas con aspecto y
reología de "gel", particularmente si se desea un gel claro,
es particularmente un espesante polimérico. La patente de los
EE.UU. número 4.260.528 describe gomas y resinas naturales para su
uso en detergentes claros para el lavado a máquina de la vajilla.
Los polímeros de ácido acrílico que son reticulados, fabricados, por
ejemplo, por B.F. Goodrich y vendidos bajo el nombre comercial
"Carbopol" se ha encontrado que son eficaces para la
producción de geles claros y, Carbopol 940, 617 y 627 que tienen un
peso molecular de aproximadamente 4.000.000 se prefieren
particularmente para mantener una alta viscosidad con una excelente
estabilidad durante periodos prolongados. Otros espesantes
poliméricos adecuados se describen en la patente de los EE.UU.
número 4.867.896, incorporada como referencia al presente
documento.
La cantidad de espesante empleado en las
composiciones es desde el 0 hasta el 5%, preferiblemente del
0,5-3%.
Se detallan estabilizantes y coestructuradores
tales como jabones de cadena larga de calcio y sodio y sulfatos
C_{12} a C_{18} en las patentes de los EE.UU. números 3.956.158
y 4.271.030 y se detalla el uso de otras sales metálicas de jabones
de cadena larga en la patente de los EE.UU. número 4.752.409. Otros
coestructuradores incluyen Laponite y se describen óxidos metálicos
y sus sales en el documento
US-A-4.933.101, incorporado como
referencia al presente documento. La cantidad de estabilizante que
puede utilizase en las composiciones de limpieza líquidas es desde
aproximadamente el 0,01 hasta aproximadamente el 5% en peso de la
composición, preferiblemente del 0,01-2%. Tales
estabilizantes son opcionales en las formulaciones en gel. Los
coestructuradores que se encuentra que son especialmente adecuados
para los geles incluyen iones metálicos trivalentes al
0,01-4% de las composiciones, Laponite y/o
quelantes estructuradores solubles en agua al
0,01-5%. Estos coestructuradores se describen con
más detalle en la patente de los EE.UU. 5.141.664, incorporada como
referencia al presente documento.
También puede estar presente un material de carga
inerte que es soluble en agua en las composiciones de limpieza.
Este material no debe precipitar los iones calcio o magnesio en el
nivel de uso de la carga. Adecuados para este fin son compuestos
orgánicos o inorgánicos. Las cargas orgánicas incluyen éteres de
sacarosa y urea. Cargas inorgánicas representativas incluyen sulfato
de sodio, cloruro de sodio y cloruro de potasio. Una carga
preferida es el sulfato de sodio. Su concentración puede oscilar
desde el 0% hasta el 40%, preferiblemente desde aproximadamente el
2% hasta aproximadamente el 20% en peso de la composición de
limpieza.
Las formulaciones de la composición de limpieza
que comprenden tensioactivo pueden incluir además un desespumante.
Desespumantes adecuados incluyen el fosfato ácido de mono y
diestearilo, aceite de silicona y aceite mineral. Incluso si la
composición de limpieza sólo tiene un tensioactivo de desespumado,
el desespumante ayuda a minimizar la espuma que puede generar las
manchas de alimentos. Las composiciones pueden incluir del 0,02 al
2% en peso de desespumante, o preferiblemente del
0,05-1,0%.
Se describen sistemas de desespumante preferidos
en Angevaare y col.; documento US de nº seriado 08/539.923,
incorporado como referencia al presente documento.
También pueden estar presentes enzimas que puedan
facilitar la eliminación de manchas de un sustrato en una cantidad
de hasta el 10% en peso, preferiblemente del 1 a aproximadamente el
5% en peso. Tales enzimas incluyen proteasas (por ejemplo,
Alcalase®, Savinase® y Esperase® de Novo Industries A/S y Purafect
OxP, de Genencor), amilasas (por ejemplo, Termamyl® y Duramyl® de
Novo Industries y Purafect OxAm, de Genencor) y lipasas (por
ejemplo, Lipolase® de Novo Industries).
Si están presentes silicatos en las composiciones
de la invención, debe estar en una cantidad que proporcione
neutralidad o baja alcalinidad (inferior a pH 10) a la composición.
Cantidades preferidas de los silicatos presentes deben ser de menos
de aproximadamente el 50%, más preferiblemente del 1 al 20%. Se
prefiere especialmente el silicato de sodio en una razón de
SiO_{2}:Na_{2} de desde aproximadamente 1,0 hasta
aproximadamente 3,3, preferiblemente desde aproximadamente 2 hasta
aproximadamente 3,2.
Pueden estar presentes cantidades minoritarias de
otros componentes en la composición de limpieza. Éstos incluyen
limpiadores de blanqueo que incluyen, pero no se limitan a ellos,
bisulfito de sodio, perborato de sodio, azúcares reductores y
alcoholes de cadena corta; disolventes e hidrótropos tales como
etanol, isopropanol y xilenosulfonatos; agentes estabilizadores de
enzimas, agentes de suspensión de la suciedad; agentes de
antirredeposición; agentes anticorrosión, tales como benzotriazol y
ácido isocianúrico descritos en la patente de los EE.UU. 5.374.369;
componentes para mejorar el cuidado de la decoración descritos en
el documento U.S. de nº seriado 08/444.502 y 08/444.503,
incorporados como referencia al presente documento; colorantes;
perfumes y otros aditivos funcionales.
Los siguientes ejemplos servirán para distinguir
esta invención de la técnica anterior e ilustrarán con más detalle
sus realizaciones. A menos que se indique lo contrario, todas las
partes, porcentajes y proporciones a las que se hace referencia son
en peso.
Se granuló una torta húmeda de ácido
ftalimidoperhexanoico (PAP) que tenía un contenido medio de humedad
del 21,5% con un copolímero de acrilato-maleato
parcialmente neutralizado (Sokalan CP-45®
suministrado por BASF), un compuesto o compuestos de control
exotérmico en la forma de un polvo y un 1,0% de una sal sódica de
un alcanosulfonato secundario (Hostapur SAS-60®
suministrado por Hoechst Celanese como una disolución acuosa al
60%) en diferentes razones, para producir los gránulos enumerados
en la tabla 1. La temperatura media de las mezclas de granulación
fue de 17ºC. Los gránulos resultantes se secaron a 55ºC y luego se
tamizaron para obtener un rendimiento relativamente alto de los
tamaños de partícula límites deseados de 840 micras a 2000
micras.
Se disolvieron los gránulos producidos en el
ejemplo 1 en una prueba normalizada en vaso de precipitados
agitado, en la que se eleva la temperatura desde 25ºC hasta 55ºC
con una velocidad controlada durante un periodo de tiempo de 20
minutos. Se determinaron las velocidades de disolución de los
gránulos producidos en el ejemplo 1 mediante un método de HPLC y se
enumeran en la tabla 2, como el porcentaje de disolución del agente
de oxígeno con el tiempo. Los resultados indican que se ha disuelto
más del 80% del perácido en el primer minuto para los gránulos
producidos con ácido cítrico monohidratado como único agente de
control exotérmico. Todos los gránulos formulados con ácido bórico
como el agente de control exotérmico necesitaron aproximadamente 5
minutos para alcanzar este nivel de disolución.
Se probaron las propiedades explosivas y las
propiedades de resistencia al calor de los gránulos y materiales
que contienen ácido ftalimidoperhexanoico para determinar el grado
de seguridad que estos materiales ofrecen a los que manejan los
materiales. Las composiciones de los gránulos y materiales se
enumeran en la tabla 3. Los materiales probados incluyen 1.) ácido
ftalimidoperhexanoico (PAP) seco, 2.) cristales húmedos de PAP
(torta húmeda de PAP), 3.) gránulos que contienen ácido bórico y
4.) gránulos que contienen ácido cítrico.
Todas las pruebas se realizaron de acuerdo con
Transport of Dangerous Goods, Tests and Criteria
("Transporte de Mercancías Peligrosas, Pruebas y Criterios")
de las Naciones Unidas, segunda edición (1990). Los resultados para
los materiales enumerados en la tabla 3 se enumeran en la tabla
4.
Los gránulos de PAP producidos con ácido cítrico
monohidratado y ácido bórico como agentes de control exotérmico
pasan todas las pruebas de seguridad para peróxidos orgánicos
expuestas por los procedimientos de las Naciones Unidas a las que
se sometieron.
Se evaluaron los gránulos del ejemplo 1 que
contienen PAP y, o bien ácido bórico (numero 1 de lote) o bien
ácido cítrico (número 3 de lote) como agentes exotérmicos para
determinar el rendimiento de blanqueo tanto en bases líquidas como
en polvo. La base líquida contenía tripolifosfato de potasio,
amilasa, proteasa, tensioactivo no iónico con baja formación de
espuma y se tamponó a pH 8,5 con glicerol/bórax. La base en polvo
contenía citrato y adyuvante de acrilato/maleato, amilasa,
proteasa, tensioactivo no iónico con baja formación de espuma y se
tamponó con bicarbonato. El pH de lavado tanto para el líquido como
para el polvo fue de 8,5.
Se evaluó la eliminación de suciedad de huevo y
suciedad de crema de trigo de platos, así como la eliminación de
una mancha de taninos de tazas de té manchadas cuatro veces con té
en máquinas lavavajillas de Bauknecht (ciclo rápido) y Bosch (ciclo
rápido). La dureza del agua era de 250 ppm (razón de calcio con
respecto a magnesio de 4:1) añadiéndose a cada ciclo 40 g de una
mezcla de mantequilla y leche en polvo. El nivel de PAP en el lavado
era de 6,6 ppm de AvOx en todos los ciclos. Los resultados se
muestran en la tabla 5.
Los resultados muestran claramente que los
gránulos de PAP que contienen ácido cítrico suministran un blanqueo
superior que los que contienen ácido bórico, sin ningún efecto
negativo significativo sobre la suciedad de almidón o huevo.
Claims (9)
1. Gránulo de blanqueo para su uso en una
composición detergente, que comprende:
- a)
- una cantidad eficaz de ácido cítrico monohidratado como único agente de control exotérmico;
- b)
- una cantidad eficaz de un compuesto de perácido; y
- c)
- un agente aglomerante presente en una razón en peso del agente aglomerante con respecto al compuesto de perácido en un intervalo de desde 1:2 hasta 1:50.
2. Gránulo según la reivindicación 1, en el que
el compuesto de perácido se selecciona de un grupo que consiste en
un peroxiácido orgánico, un peróxido de diacilo, un compuesto de
peroxígeno inorgánico y mezclas de los mismos.
3. Gránulo según la reivindicación 2, en el que
el peroxiácido orgánico es un monoperoxiácido.
4. Composición detergente útil en las máquinas
lavavajillas automáticas, que comprende:
- a)
- desde el 0,1 hasta el 15% de gránulos de blanqueo que comprenden
- i)
- una cantidad eficaz de ácido cítrico monohidratado como único agente de control exotérmico;
- ii)
- una cantidad eficaz de un compuesto de perácido; y
- iii)
- un agente aglomerante presente en una razón en peso del agente aglomerante con respecto al compuesto de perácido en un intervalo de desde 1:2 hasta 1:50; y
- b)
- del 1 al 75% en peso de un adyuvante.
5. Composición según la reivindicación 4, en la
que el compuesto de perácido se selecciona del grupo que consiste
en un peroxiácido orgánico, un peróxido de diacilo, un compuesto de
peroxígeno inorgánico y mezclas de los mismos.
6. Composición según la reivindicación 5, en la
que el peroxiácido orgánico es un monoperoxiácido.
7. Composición según la reivindicación 4, que
comprende además un tensioactivo en una cantidad de desde el 0,5
hasta el 20% en peso.
8. Composición según la reivindicación 4, que
comprende además del 0,1 al 5% en peso de una enzima.
9. Método de preparación de un gránulo de
blanqueo para su uso en una máquina lavavajillas automática que
comprende las etapas de:
- a)
- seleccionar una cantidad eficaz de un ácido cítrico monohidratado como único agente de control exotérmico;
- b)
- aglomerar el ácido cítrico monohidratado con un compuesto de perácido y un agente aglomerante en una razón en peso del agente aglomerante con respecto al perácido en un intervalo de 1:2 a 1:50, para formar gránulos de blanqueo útiles en las composiciones detergentes.
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