ES2225194T3 - Procedimiento para fabricar polvo detergente. - Google Patents
Procedimiento para fabricar polvo detergente.Info
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Abstract
Un procedimiento para fabricar un producto de polvos detergentes que comprende mezclar un polvo base con uno o más componentes detergentes y/o aditivos en un aparato mezclador para producir una mezcla de polvo base y aplicar un componente volátil después del aparato mezclador a la mezcla de polvo base, caracterizado porque el componente volátil es aplicado a la mezcla de polvo base entre un recipiente de sujeción y un recipiente para el polvo durante una operación de envasado.
Description
Procedimiento para fabricar polvo detergente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la preparación de productos de polvos detergentes
que comprenden un componente volátil, y un aparato para su
producción.
Los productos de polvos detergentes son productos
comerciales bien conocidos en la industria del cuidado de
lavandería. Por ejemplo, estos productos detergentes han sido
comercializados bajo las denominaciones comerciales Wisk (Unilever)
y Tide (Procter & Gamble) y han estado disponibles en los EE.UU.
durante muchos años.
Los procedimientos para elaborar productos de
polvos detergentes también son bien conocidos. En un procedimiento
normal, una formulación de polvo base se hace pasar a través de
varias etapas en las que uno o más componentes detergentes y/o
aditivos son añadidos en una o más etapas posteriores a la
dosificación. Estos componentes y/o aditivos pueden incluir, por
ejemplo, perfumes, enzimas y colorantes. Es inusual para productos
de polvos detergentes comerciales que sean distribuidos y
comercializados bajo denominaciones comerciales diferentes para
tener un polvo base común y, sin embargo, diferentes porque tienen
componentes y/o aditivos diferentes dosificados con posterioridad al
polvo base común. Por ejemplo, la marca A puede tener el perfume X y
la enzima Y, mientras que la marca B tiene el perfume Z y ninguna
enzima. Es también inusual que una única instalación sea usada para
preparar varias marcas, incluso aunque estas marcas sean únicas.
Esto puede representar cuestiones de programación porque, para los
fines de seguridad y control de calidad, debe estar asegurado que
no haya contaminación cruzada entre las marcas.
Cuando se fabrican productos de polvos
detergentes, se ha encontrado que una cantidad significativa de
material dosificado con posterioridad puede perderse antes del
envasado final, particularmente los componentes volátiles como los
perfumes. Esto es debido generalmente a los tipos de procedimientos
usados en la elaboración de productos de polvos detergentes y en la
manera en que los agentes son aplicados al polvo base. Normalmente,
uno o más
componente(s) y/o aditivo(s) en un producto de polvos detergentes son incorporados en el producto mediante la dosificación posterior del (o de los) componente(s) y/o aditivo(s) como un material en forma de partículas al polvo base. Esto generalmente necesita una o más etapas de mezclado para asegurar una buena distribución del material dosificado con posterioridad en el polvo base.
componente(s) y/o aditivo(s) en un producto de polvos detergentes son incorporados en el producto mediante la dosificación posterior del (o de los) componente(s) y/o aditivo(s) como un material en forma de partículas al polvo base. Esto generalmente necesita una o más etapas de mezclado para asegurar una buena distribución del material dosificado con posterioridad en el polvo base.
Con referencia a la figura 1, se muestra un
procedimiento de la técnica anterior para elaborar productos de
polvos detergentes. El polvo base 100 fluye desde un recipiente 10
de almacenamiento sobre el dispositivo 20 de alimentación. La cinta
22 desplaza el polvo a través del dispositivo 20 de alimentación,
provocando que el polvo base 100 caiga en cascada de la cinta 22
hasta el recipiente 30. Los caudales de polvo base 100 pueden
variar en el intervalo de aproximadamente 6.500 kg/h hasta
aproximadamente 45.000 kg/h. A medida que el polvo 100 cae hacia el
recipiente 30, el sistema 40 de pulverización a presión pulveriza
perfume P líquido sobre el polvo, denominado polvo 100P en el
recipiente 30. El sistema 40 de pulverización puede incluir un
depósito 42 que contiene perfume P, bomba presurizada 44 y boquilla
de pulverización 46. La velocidad de aplicación de perfume desde el
sistema 40 de pulverización a presión está coordinada con el caudal
de flujo de polvo, para asegurar una dosificación uniforme. Los
niveles de perfume en el producto final están normalmente en el
intervalo de aproximadamente 0,1% en peso a aproximadamente 0,5% en
peso.
Desde el recipiente 30, el polvo 100P es
transferido a la cinta 50 de dosificación posterior, en que la
cinta 50 transfiere adicionalmente el polvo perfumado hacia el
mezclador 60, que es preferentemente un lecho fluidizado. Antes de
entrar en el mezclador 60, diversos agentes variados M2, M4 y M6 son
añadidos al polvo 100P a través de los recipientes 62, 64 y 66,
respectivamente. Los agentes que pueden ser añadidos al polvo que
se desplaza a lo largo de la cinta 50 de dosificación posterior
incluyen enzimas, colorantes, sulfatos, carbonatos y otros
componentes activos conocidos. Normalmente, puede ser añadido entre
5% en peso y 25% en peso de la composición de polvo final en este
procedimiento. Después de la adición de los agentes variados, el
polvo es mezclado en el mezclador 60 para asegurar la uniformidad y
es denominado 100P+M.
Después del mezclador 60, el polvo 100P+M es
transferido al recipiente 70. El recipiente 70 es preferentemente
una tolva y sirve para transferir el polvo 100P+M a uno o más
frascos calibrados 80. Los frascos calibrados suministran
seguidamente por gravedad una cantidad conocida de polvo (basado en
una medición de peso) 100P+M a los recipientes 90 adecuados, como
cajas, botellas, cubos o bolsas.
Pueden ser identificadas diversas ineficacias en
el procedimiento de la figura 1, todas relacionadas con la
aplicación de perfume entre el dispositivo 20 de alimentación
calibrado y el recipiente 30. En primer lugar la velocidad
relativamente elevada de flujo de polvo desde el alimentador 20
calibrado requiere una velocidad de flujo correspondientemente
elevada de perfume desde el sistema 40 de pulverización a presión.
Esto puede dar lugar no solamente a una aplicación ineficaz y no
uniforme del perfume que puede dar lugar adicionalmente a grumos de
polvo 100P, pero la pulverización mal aplicada se puede acumular en
la cinta 22, en la tolva 30 y en otras instalaciones en la zona. En
segundo lugar, cuando el polvo 100P se desplaza a lo largo de la
cinta 50 de dosificación posterior, se volatiliza cierta cantidad
de perfume. En tercer lugar, cuando el polvo entra en el mezclador
60, la acción en el mezclador provoca una pérdida adicional de
perfume, particularmente si se utiliza una tecnología de lecho
fluidizado.
En cuarto lugar, como entre aproximadamente 5% en
peso a aproximadamente 25% en peso del producto final es añadido
después de la aplicación del perfume, la cantidad de perfume, en
una base de porcentaje en peso (% en peso) es mayor para el polvo
100P que para el polvo 100P+M. Esto tiende a exacerbar las
ineficacias anteriormente identificadas. En quinto lugar, cuando la
producción de una quinta variante que tiene un primer perfume está
completada y se va a elaborar una segunda variante con un segundo
perfume, la línea de producción debe ser limpiada de alimentación
20 calibrada en adelante. Análogamente, como el perfume es
introducido anteriormente en el procedimiento y es capaz de entrar
en la atmósfera en varias etapas, generalmente no es posible
realizar simultáneamente otras variantes en la misma instalación,
para los fines de control de calidad. Finalmente, la pérdida de
perfume a la atmósfera da lugar a costes económicos y
medioambientales.
Por lo tanto, hay necesidad de un procedimiento
mejorado de fabricación de producto de polvos detergentes en el que
se minimice la pérdida de perfume y otros componentes activos
volátiles durante el procedimiento de preparación del polvo. Hay
también necesidad de asegurar la uniformidad del producto envasado
final. Hay una necesidad adicional de aumentar la eficacia de la
instalación.
Los agentes perfumados pueden ser clasificados
por su volatilidad relativa. Los perfumes altamente volátiles son
conocidos también como "notas elevadas", mientras que los
perfumes relativamente no volátiles son conocidos como "notas
bajas". Los perfumes de notas elevadas son normalmente más
perceptibles por los seres humanos que los perfumes de notas bajas,
lo que se cree que es debido a su elevada volatilidad. Las notas
elevadas conocidas tienen también una gama más amplia de olores y,
por lo tanto, permiten una mayor flexibilidad para la selección de
agentes de perfumes. Desgraciadamente, cuando se fabrica un
producto de polvo detergente, normalmente son las notas elevadas
deseadas las que se pierden durante el tratamiento. Esto ha dado
lugar a que se use una cantidad disminuida de perfumes de notas
elevadas y, si se usan, quedan en el producto envasado.
Por lo tanto, hay necesidad también de un
procedimiento de elaboración de un producto de polvos detergentes
que permita el uso aumentado de perfumes de notas elevadas, en el
que los perfumes altamente volátiles son retenidos en el polvo con
el fin de que lleguen hasta el consumidor.
La presente descripción se refiere a un
procedimiento que minimiza la pérdida de perfume y otros agentes
volátiles durante la fabricación de un producto de polvo
detergente. Se ha encontrado que es posible volver a disponer el
orden de adición o inclusión de agentes volátiles de una o más de
las etapas del procedimiento de fabricación. Más específicamente,
añadiendo el perfume y/u otros agentes volátiles más cerca de la
etapa de envasado, hay menos pérdida del perfume a la atmósfera
durante el procedimiento. En el caso de los perfumes, el perfil de
perfumes permanece relativamente inalterado y puede ser usada una
variedad más de perfumes.
La presente invención proporciona un
procedimiento para elaborar un producto de polvos detergentes que
comprende mezclar un polvo base con uno o más componentes
detergentes y/o aditivos en un aparato mezclador para producir una
mezcla de polvos de base y aplicar un componente volátil después del
aparato mezclador a la mezcla de polvos de base.
En lo sucesivo, en el contexto de esta invención,
la expresión "producto de polvos detergentes" abarca
sustancialmente los productos acabados para su comercialización.
Preferentemente, el producto de polvos detergentes contiene
material activo como detergente, como un tensioactivo sintético y/o
jabón a un nivel de al menos 5% en peso, preferentemente al menos
10% en peso del producto.
En lo sucesivo, en el contexto de esta invención,
la expresión "polvo base" es un polvo que comprende al menos
un componente del producto de polvos detergentes del que forma
parte y que supone al menos un 20% en peso del producto de polvos
detergentes. En una realización preferida, el polvo base comprende
al menos dos componentes del producto de polvos detergentes del que
forma parte.
Preferentemente, el polvo base supone al menos un
25%, más preferentemente al menos un 30% en peso y todavía más
preferentemente al menos un 35% en peso del producto de polvos
detergentes. Naturalmente, el polvo base puede suponer un 50% en
peso o más, por ejemplo, 75% en peso del producto de polvos
detergentes. En particular, este puede ser el caso cuando el polvo
base contiene un número mayor de componentes.
Con el fin de obtener un producto de polvos
detergentes a partir de un polvo base, el polvo base debe ser
posteriormente dosificado con otros componentes detergentes o
aditivos o cualquier otra forma de mezcla detergente. Por tanto, un
polvo base como se define en la presente memoria descriptiva puede
contener o no contener un material activo como detergente como un
tensioactivo sintético y/o un jabón. El requisito mínimo es que
debe contener al menos un material de un tipo general de componente
convencional de productos de polvos detergentes, como un
tensioactivo (incluido un jabón), un adyuvante de la detergencia, un
componente blanqueador o de sistema blanqueador, una enzima, un
estabilizador de enzimas o un componente de un sistema
estabilizador de enzimas, un agente
anti-re-depósito de suciedad, un
agente de contraste o abrillantador óptico, un agente
anti-corrosión o un material
anti-espumante.
En una realización preferida de esta invención,
el polvo base contiene un material activo como detergente como un
tensioactivo sintético y/o un jabón a un nivel de al menos 5% en
peso, preferentemente al menos 10% en peso del producto.
En otra realización preferida de esta invención,
el polvo base comprende un adyuvante de la detergencia.
Todavía, en otro aspecto preferido, el polvo base
es un producto directo de un procedimiento de granulación. Como se
usa en la presente memoria descriptiva, el término
"granulación" se refiere a un procedimiento en el que al menos
dos componentes de un producto de polvos detergentes, que existen
en forma de materiales primas separadas, que pueden ser de forma
sólida (por ejemplo, partículas) o líquida, se forman como gránulos
mediante una técnica de granulación apropiada. Las técnicas de
granulación adecuadas son bien conocidas por el experto en la
técnica e incluyen técnicas de secado por aspersión y secado sin
aspersión, por ejemplo, aglomeración.
Como se indicó previamente, el producto de polvos
detergentes preparado mediante el procedimiento de la invención es
sustancialmente una composición detergente completamente formulada.
Esta sección se refiere a composiciones detergentes finales,
completamente formadas.
La cantidad total de adyuvante de la detergencia
en un producto de polvos detergentes es adecuadamente de 10 a 80% en
peso, preferentemente de 15 a 60% en peso. El adyuvante de la
detergencia puede estar presente en un aditivo con otros
componentes o, si se desea, pueden ser empleadas partículas
separadas de adyuvante de la detergencia que contienen uno o más
materiales adyuvantes de la detergencia.
Los adyuvantes de la detergencia adecuados
incluyen sales hidratables, preferentemente en cantidades
sustanciales como al menos 25% en peso del componente sólido,
preferentemente al menos 10% en peso. Los sólidos hidratables
incluyen sulfatos y carbonatos inorgánicos, así como adyuvantes de
la detergencia de fosfatos inorgánicos, por ejemplo, ortofosfato,
pirofosfato y tripolifosfato de sodio.
Otros adyuvantes de la detergencia inorgánicos
que pueden estar presentes incluyen carbonato de sodio (como se
mencionó anteriormente, un ejemplo de un sólido hidratable), si se
desea en combinación con una semilla de cristalización para
carbonato de calcio como se describe en el documento
GB-A-1.437.950. Como se mencionó
anteriormente, este carbonato de sodio puede ser el residuo de un
agente neutralizante alcalino inorgánico usado para formar un
tensioactivo aniónico in situ.
Los adyuvantes de la detergencia orgánicos que
pueden estar presentes incluyen polímeros de policarboxilatos como
poliacrilatos, copolímeros acrílicos/maleicos y fosfinatos
acrílicos; policarboxilatos monómeros como citratos, gluconatos,
oxidisuccinatos, mono-, di- y tri-succinatos de
gliceros, carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos,
dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos, aminopolicarboxilatos
como nitrilotriacetatos (NTA), etilendiaminotetraacetato (EDTA) e
iminodiacetatos, alquil- y alquenil-malonatos y
succinatos; y sales de ácidos grasos sulfonatados. Un copolímero de
ácido maleico, ácido acrílico y acetato de vinilo es especialmente
preferido ya que es biodegradable y, por tanto, deseable para el
medio ambiente. Esta lista no está previsto que sea exhaustiva.
Los adyuvantes de la detergencia orgánicos
especialmente preferidos son citratos, adecuadamente usados en
cantidades de 2 a 30% en peso, preferentemente de 5 a 25% en peso;
y polímeros acrílicos, más especialmente copolímeros
acrílico/maleicos, adecuadamente usados en cantidades de 0,5 a 15%
en peso, preferentemente de 1 a 10% en peso. El adyuvante de la
detergencia está presente preferentemente en forma de sal de metal
alcalino, especialmente de sal de sodio.
Pueden ser usados también adyuvantes de la
detergencia de aluminosilicatos cristalinos y amorfos, por ejemplo,
zeolitas como se describe en el documento
GB-A-1.473.201; aluminosilicatos
amorfos como se describe en el documento
GB-A-1.473.202; y aluminosilicatos
mixtos cristalinos/amorfos como se describe en el documento GB
1.470.250; y silicatos en capas como se describe en el documento
EP-B-164.514.
Los aluminosilicatos, si se usan como agentes de
formación de capas y/o incorporados en el volumen de las partículas
pueden estar presentes adecuadamente en una cantidad total de 10 a
60% en peso y, preferentemente, en una cantidad de 15 a 50% en peso
basado en la composición detergente final. La zeolita usada en la
mayoría de las composiciones detergentes comerciales en forma de
partículas es la zeolita A.
Sin embargo, ventajosamente, puede ser usada la
zeolita P de aluminio máximo (zeolita MAP) descrita y reivindicada
en el documento EP-A-384.070. La
zeolita MAP es un aluminosilicato de metal alcalino del tipo P que
tiene una relación de silicio a aluminio que no sobrepasa 1,33,
preferentemente no sobrepasa 1,15, y más preferentemente no
sobrepasa 1,07.
El producto de polvos detergentes contiene
preferentemente uno o más compuestos activos como detergentes que
pueden ser escogidos entre jabón y tensioactivos no jabonosos
aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares, y sus
mezclas. Muchos compuestos activos como detergentes adecuados están
disponibles y están completamente descritos en la bibliografía, por
ejemplo, en la publicación "Surface-Active Agents
and Detergents", Volúmenes I y II, por Schwartz, Perry y Berch.
Los compuestos activos como detergentes preferidos que pueden ser
usados son jabones y compuestos sintéticos no jabonosos aniónicos y
no iónicos.
Los tensioactivos aniónicos son bien conocidos
por los expertos en la técnica. Ejemplos incluyen
alquilbenceno-sulfonatos, particularmente
alquilbenceno-sulfonatos lineales que tienen una
longitud de la cadena alquílica de C8-C15;
alquil-sulfatos primarios y secundarios,
particularmente (alquil primario
C12-C15)-sulfatos;
alquil-éter-sulfatos;
olefino-sulfonatos;
alquil-xileno-sulfonatos;
dialquil-sulfosuccinatos y sulfonatos de ésteres de
ácidos grasos. Generalmente son preferidas las sales de sodio.
Los tensioactivos no iónicos que pueden ser
usados incluyen los etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios,
especialmente los alcoholes alifáticos
C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de 1 a 20
moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente
los alcoholes alifáticos primarios y secundarios de
C_{10}-C_{15} etoxilados con una media de 1 a 10
moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los tensioactivos no
iónicos y no etoxilados incluyen
alquil-poliglicósidos, monoéteres de glicerol y
polihidroxiamidas (glucamida).
La cantidad total de tensioactivo presente en el
producto de polvos detergentes es adecuadamente de 5 a 40% en peso,
aunque pueden ser empleadas cantidades fuera de este intervalo en
la medida deseada.
El producto de polvos detergentes puede contener
también un sistema blanqueador, deseablemente un compuesto
blanqueador de peroxígeno, por ejemplo, una persal inorgánica o un
peroxiácido orgánico, capaz de producir peróxido de hidrógeno en
solución acuosa. El compuesto blanqueador de peroxígeno puede ser
usado conjuntamente con un activador de blanqueo (precursor de
blanqueo) para mejorar la acción blanqueadora a bajas temperaturas
de lavado. Un sistema de blanqueo especialmente preferido comprende
un compuesto blanqueador de peroxígeno (preferentemente
percarbonato de sodio opcionalmente junto a un activador de
blanqueo), y un catalizador de blanqueo de metales de transición
como se describe y reivindica en los documentos
EP-A-458.397 y
EP-A-509.787.
Habitualmente, cualquier blanqueador y otros
ingredientes sensibles, como enzimas y perfumes, serán
posteriormente dosificados al polvo base, por ejemplo, después de
la granulación, junto con otros ingredientes menores.
Los ingredientes menores normales incluyen
silicato de sodio; inhibidores de la corrosión que incluyen
silicatos; agentes anti-re-depósito
como polímeros celulósicos; agentes de contraste; sales inorgánicas
como sulfato de sodio; agentes de control de la formación de espuma
o adyuvantes de la formación de espuma en la medida apropiada;
enzimas proteolíticas y lipolíticas; colorantes; partículas
coloreadas; perfumes; controladores de la formación de espuma; y
compuestos suavizantes de telas. Esta lista no está previsto que sea
exhaustiva.
Opcionalmente, un "agente de formación de
capas" o "aditivo de flujo" puede ser introducido en
cualquier etapa apropiada en el procedimiento de la invención. Esto
es para mejorar el carácter granular del producto, por ejemplo,
evitando la agregación y/o apelmazamiento del polvo. Cualquier
agente de formación de capas o aditivo de flujo está adecuadamente
presente en una cantidad de 0,1 a 15% en peso del producto de polvo
detergente y, más preferentemente, en una cantidad de 0,5 a 5% en
peso.
Los agentes de formación de capas/aditivos de
flujo adecuados incluyen silicatos de metales alcalinos cristalinos
o amorfos que incluyen zeolitas, citratos, Dicamol, calcita, tierra
de diatomeas, sílice, por ejemplo, sílice precipitada, cloruros
como cloruro de sodio, sulfatos como sulfato de magnesio, carbonatos
como carbonato de calcio y fosfatos como tripolifosfato de sodio.
Pueden ser empleadas mezclas de estos materiales en la medida
deseada.
El flujo del polvo puede ser mejorado también
mediante la incorporación de una pequeña cantidad de un
estructurante de polvos adicional, por ejemplo, un ácido graso (o
jabón de ácido graso), un azúcar, un polímero de acrilato o
acrilato/maleato, o silicato de sodio que está presente
adecuadamente en una cantidad de 1 a 5% en peso.
El producto de polvos detergentes puede
comprender también un material de carga en forma de partículas (o
cualquier otro componente que no contribuya al procedimiento de
lavado) que comprenda adecuadamente una sal inorgánica, por
ejemplo, sulfato de sodio y cloruro de sodio. El material de carga
puede estar presente a un nivel de 5 a 70% en peso del producto de
polvos detergentes.
La figura 1 ilustra un procedimiento de
fabricación de productos de polvos detergentes de la técnica
anterior;
la figura 2 ilustra un procedimiento mejorado de
fabricación de un producto de polvos detergentes;
la figura 3 ilustra un procedimiento mejorado y
alternativo de fabricación de polvos detergentes;
la figura 4 ilustra una ubicación preferida para
colocar un aplicador de perfume;
la figura 5 ilustra una ubicación preferida y
alternativa para colocar un aplicador de perfume; y
la figura 6 ilustra una ubicación alternativa y
preferida para colocar un aplicador de perfume.
Por motivos de simplicidad, "perfume" se
usará en la presente memoria descriptiva para describir un
ingrediente que se puede volatilizar de una manera indeseada. Sin
embargo, está dentro del alcance de la presente memoria descriptiva
que puedan ser aplicados ventajosamente otros agentes volátiles
mediante el procedimiento presentemente descrito. Estos agentes
pueden incluir, por ejemplo, agua, tensioactivos, inhibidores de la
transferencia de colorantes, agentes de higiene y otros agentes
volátiles.
Con referencia a la figura 2, se muestra un
procedimiento que es similar al de la figura 1. La modificación
principal ilustrada en la figura 2 es la eliminación de la etapa de
aplicar perfume antes del mezclador 60. Más específicamente, ha
sido eliminado el sistema 40 aplicador de perfume. Sin embargo, con
posterioridad al mezclador 60, el perfume es aplicado ahora usando
un sistema 100 para perfumes. El sistema 100 para perfumes aplica el
perfume P al polvo 100M justo antes del envasado. Como se muestra,
el polvo 100M sale del recipiente 70 y entra en el frasco calibrado
80. En un procedimiento preferido, los frascos calibrados 80 son
rellenados con una cantidad de polvo que se corresponde con una
cantidad calibrada predeterminada.
Alternativamente, puede ser usada una medición
volumétrica. Después de que la cantidad apropiada de polvo haya
entrado en los frascos 80, los frascos se abren para liberar el
polvo en los recipientes 90. Como se muestra, el perfume es
preferentemente aplicado al polvo entre los frascos 80 y los
recipientes 90. Sin embargo, está dentro del alcance de la presente
descripción que el perfume pueda ser aplicado en cualquier punto
posterior al mezclador 60, es decir, antes del recipiente 70 o
antes de los frascos calibrados 80. Haciendo referencia nuevamente
a la figura 2, el método preferido de aplicar el perfume es a través
de una aplicación por pulverización. En un método que es el más
preferido, se utilizan aplicadores de pulverización ultrasónica,
como los disponibles en la empresa Sono-Tek
Corporation ubicada en Milton, Nueva York.
Ensayos pilotos del procedimiento anteriormente
descrito y aparatos de la figura 2 produjeron producto de polvos
detergentes perfumados comercialmente aceptables.
Volviendo ahora a la figura 3, se muestra un
procedimiento mejorado y alternativo de fabricación de productos de
polvos detergentes. El aparato 200 de la figura 3 es una máquina de
relleno rotatoria. Con referencia a la figura 2, este aparato
sustituiría al que es mostrado con posterioridad al recipiente 70,
es decir, el polvo 100M sería transportado al dispositivo 200 de
relleno rotatorio para un posterior relleno de los recipientes
finales. El dispositivo 200 de relleno rotatorio incluye una
pluralidad de secciones 210 de relleno que rotan preferentemente en
la dirección de las agujas del reloj con el fin de disponer
alternativamente las secciones 210 de relleno sobre los recipientes
220. Se muestras boquillas 230 de pulverización
ultra-sónica asociadas con cada sección 210 de
relleno. Alternativamente, es posible disponer un único aplicador
de pulverización estacionaria en la ubicación de la transferencia de
polvos a los recipientes 220 y que ese aplicador aplique el perfume
u otros líquidos volátiles a medida que la sección de relleno rota
en su sitio. Esto eliminaría la necesidad de múltiples aplicadores
de perfume. Volviendo a la figura 4, se muestra una vista en sección
transversal del aparato de relleno de la figura 3. La sección 210
de relleno se muestra que tiene un soporte 240 que sujeta la
sección 250 de embudo. El aplicador 230 de pulverización está
dispuesto en una parte inferior del embudo 250 con el fin de
dirigir el perfume sobre el polvo 100M después de que éste caiga a
través del embudo 250 y antes de que entre en la caja 220. La caja
220 es dirigida a lo largo del transportador 255 para facilitar el
procedimiento de relleno. En una realización que es la más
preferida, señales de medición volumétricas o calibradas controlarán
la cantidad de polvo que cae a través del embudo 250 en el
recipiente 220. Conociendo la cantidad de polvo que va a ser
colocado en cada recipiente, puede ser aplicada la cantidad deseada
de sustancia volátil.
Volviendo a las Figs. 5 y 6, se describen
realizaciones alternativas y preferidas de la disposición de
boquillas pulverizadoras 230 para un procedimiento de relleno
rotatorio. Con referencia a la figura 5, la boquilla pulverizadora
230 está unida a la base del embudo 250 y pulveriza a través del
orificio 260 en el embudo 250. Alternativamente, con referencia a la
figura 6, el extremo de la boquilla pulverizadora puede estar
dispuesto en el embudo 250. En cualquier de las realizaciones de
las Figs. 5 y 6, la boquilla pulverizadora 230 puede estar dispuesta
en cualquier punto a lo largo del embudo, es decir, no necesita
estar en el fondo del embudo 250.
Aplicando parte o la totalidad del perfume hacia
el extremo del procedimiento, se pierde significativamente menos
perfume hacia la atmósfera. Además, disminuyendo la cantidad de
perfume que se pierde en la atmósfera, puede ser retenida una más
amplia diversidad de agentes de perfumes en el producto final. Por
ejemplo, cantidades significativas de perfumes que tienen una
volatilidad relativamente elevada, hasta ahora, se perderían en la
atmósfera y no contribuirían al producto final empaquetado. Sin
embargo, mediante el presente procedimiento, pueden ser incluidos
perfumes con volatilidad de nota elevada en el producto de polvos
detergentes y ser suministrados al consumidor. Por lo tanto, este
procedimiento permite que se use una diversidad mucho mayor de
perfumes. También, como se indicó anteriormente, pueden ser
aplicados otros agentes volátiles usando el procedimiento descrito
en la presente memoria descriptiva. Los procedimientos descritos en
la presente memoria descriptiva permiten también una mayor eficacia
y flexibilidad de fabricación añadiendo agentes volátiles
específicos para el producto al final del procedimiento. Con esta
ventaja de tratamiento, se reducen los requisitos de limpieza y
pueden ser fabricados polvos de base comunes (100+M) y almacenados
a granel para un posterior envasado.
Claims (6)
1. Un procedimiento para fabricar un producto de
polvos detergentes que comprende mezclar un polvo base con uno o más
componentes detergentes y/o aditivos en un aparato mezclador para
producir una mezcla de polvo base y aplicar un componente volátil
después del aparato mezclador a la mezcla de polvo base,
caracterizado porque el componente volátil es aplicado a la
mezcla de polvo base entre un recipiente de sujeción y un
recipiente para el polvo durante una operación de envasado.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el componente volátil es añadido entre un frasco calibrado y
un recipiente para polvos.
3. El procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, en el que el componente volátil comprende al menos un
ingrediente de perfume.
4. El procedimiento según las reivindicaciones
1-3, en el que el aparato mezclador comprende un
lecho fluidizado.
5. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el componente volátil es
aplicado a la mezcla de polvo base por medio de al menos una
boquilla pulverizadora.
6. El procedimiento según la reivindicación 5, en
el que la boquilla pulverizadora comprende una boquilla de
pulverización ultrasónica.
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